XXXX大学
毕业设计（论文）
论文题目浅谈商品混凝土质量控制措施
专业学院XXXXXXXXXX
专业班级XXXXXXXXXXXX
姓名XXXXXXXXXXX
指导老师XXXXXXXXXX
201X年XX月XX 日
成人高等教育毕业设计（论文）诚信承诺书
摘要
商品混凝土实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。商品混凝土的应用产生了良好的社会效益及经济效益。但是，商品混凝土作为建筑业的一项新技术，其质量控制措施给工程技术人员带来了新的课题。
商品混凝土的施工，涉及到商品混凝土浇筑前的准备、商品混凝土的质量检验、商品混凝土现场浇筑的控制技术、商品混凝土浇筑后的养护以及商品混凝土后期出现裂缝的处理等几个方面。研究商品混凝土的质量控制措施，在施工中掌握商品混凝土的质量控制技术，从而减少或避免因施工工艺或流程的错误而出现的商品混凝土质量问题，提高建筑物施工后整体结构的质量。
关键词：商品混凝土；质量控制措施，建筑工程；准备工作；质量检验；现场浇筑；养护；裂缝；处理
Abstract
Of commodity concrete the concrete production specialization, commercialization and socialization, has the advantage of speeding up the construction progress, reduce environmental pollution, improve project quality and save material cost. Application of commercial concrete has good social and economic benefits. However, a new technology of concrete for the construction industry, the quality control measures to the engineering and technical personnel has brought new topic.
Merchandise concrete construction, relates to the concrete preparation, commercial concrete quality inspection, commodity concrete cast in situ control technology, commodity concrete curing and commodity concrete crack treatment etc.. Study on quality control measures of commercial concrete, quality control technique of commodity concrete in construction, so as to reduce or avoid the merchandise concrete quality problems caused by the construction process error, improving the quality of the overall structure of the building construction.
Keywords：Commercial concrete；quality control measures；construction engineering；preparation；quality inspection；in situ conservation；fracture；treatment
目录
摘要 (i)
Abstract (ii)
第1章绪论 (1)
1.1 商品混凝土的意义及发展 (1)
1.1.1 商品混凝土的概念及意义 (1)
1.1.2商品混凝土的发展 (1)
1.2 商品混凝土质量控制的意义及现状 (2)
1.2.1 商品混凝土质量控制的意义 (2)
1.2.2 商品混凝土质量控制的现状 (3)
第2章商品混凝土浇筑前的施工准备工作 (4)
2.1 施工现场浇筑前的现场检查工作 (4)
2.1.1 商品混凝土浇筑前对钢筋的检查工作 (4)
2.1.2商品混凝土浇筑前模板、支撑及外架的检查工作 (4)
2.1.3商品混凝土浇筑前其他的检查工作 (4)
2.2 商品混凝土浇筑前的施工准备工作 (4)
2.2.1 开盘发料前的准备工作 (4)
2.2.2 商品混凝土浇筑前施工现场准备工作 (4)
2.2.3商品混凝土浇筑前的安全技术交底工作 (5)
第3章商品混凝土的检验 (6)
3.1 商品混凝土坍落度的试验 (6)
3.1.1 混凝土坍落度及其影响因素 (6)
3.1.2 商品混凝土坍落度的试验 (6)
3.2 商品混凝土试块的制作 (6)
3.2.1 商品混凝土的检验 (6)
3.2.2 商品混凝土试块的制作 (6)
第4章商品混凝土浇筑的现场控制 (8)
4.1 混凝土浇筑工人的技术控制 (8)
4.1.1混凝土的浇筑顺序及浇筑方法 (8)
4.1.2混凝土浇筑的间歇时间规定 (8)
4.2 现场值班人员的技术控制 (8)
4.2.1护筋工人的技术交底 (8)
4.2.2护模工人的技术交底 (9)
4.3 混凝土外观的技术控制 (9)
第5章商品混凝土浇筑后养护及拆模 (10)
5.1 商品混凝土的养护 (10)
5.1.1 商品混凝土自然养护 (10)
5.1.2 商品混凝土覆盖养护的保温保湿养护方法 (10)
5.2 支撑架及模板的拆除 (10)
第6章商品混凝土浇筑后期出现裂缝的成因分析及处理措施 (11)
6.1 混凝土出现裂缝的类型及成因 (11)
6.1.1混凝土因自身特性产生的裂缝 (11)
6.1.2混凝土因外部原因产生的裂缝 (11)
6.2 混凝土裂缝的处理措施 (11)
6.2.1常用的混凝土裂缝处理措施 (11)
6.2.2其他的混凝土裂缝处理措施 (12)
第7章总结与展望 (13)
参考文献 (14)
致谢 (15)
第1章绪论
1.1商品混凝土的意义及发展
随着经济发展脚步的加快，城市人口的快速增加，城市现代化建设步伐的加快。建筑行业也在飞快的发展，工程数量不断的增多。为了缩短项目工期，加快资本回收，各种方便、快捷的施工工艺在建筑行业中的规模也在逐渐扩大。混凝土是建筑行业中的重要材料，其在各种形式的建筑物中的比例不断增多，运输方便、施工快速的商品混凝土逐渐成为行业中的重要组成部分。那么什么是商品混凝土呢？
1.1.1商品混凝土的概念及意义
商品混凝土在国内外泛指预拌混凝土，简称：“商砼”，俗称灰或料；是由水泥、粗细骨料、水等以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等，按照一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。20世纪90年代起，我国的预拌混凝土获得了迅猛的发展。这正是我国近20年来蓬勃发展的基础建设状况的缩影，它把过去分散的混凝土生产，由商品混凝土搅拌站集中形成规模化、自动化的生产作为一种半成品提供给施工工地。
商品混凝土的生产是建筑行业文明化、现代化的一个标志，有着显著的社会、经济效益：
（1）提高了劳动生产率、减轻劳动强度、改善了生产环境；
（2）有利于新技术的开发与应用；
（3）能够改善施工工地狭窄等困难，减少粉尘、物料、废水、噪音等对周边环境的影响；
（4）能够减少施工单位的费用，同时对混凝土质量有保证；5、能够节约原材料、提高水泥的散装率。
1.1.2商品混凝土的发展
预拌混凝土作为散装水泥发展的高级极端，它是社会进步，文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了将近200年的发展历史。中国预拌混凝土行业起始于20世纪70年代末期，20世纪90年代开始获得蓬勃发展。为了区分20世纪50年代
冶金系统如鞍钢及包钢企业内部曾使用过的集中搅拌混凝土，并强调其进入社会后的商品属性，曾命名它为“商品混凝土”。但在商品混凝土的技术标准中，为了与国际接轨，仍称其为预拌混凝土，英文：Ready mixed concrete。近几年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。2003年，商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，确定了124个禁止现场搅拌的城市，并且明确规定了城区禁止现场搅拌的时间表大大加快了混凝土商品化的进程。到了2011年我国商品混凝土产量已达14.24亿m3，2005年到2011年复合增长率为32.7%；商品混凝土产占预拌混凝土的比例从2005年的35.9%提高到2011年的52.2%。
表1-1 2005～2011年中国商品混凝土产量统计表
1.2商品混凝土质量控制的意义及现状
1.2.1商品混凝土质量控制的意义
商品混凝土的应用不但大大减少了施工场地，减少了施工噪音，加快了施工进度，也给施工单位的施工组织设计和创建文明工地带了诸多方便。产生了良好的社会效益及经济效益。但是，商品混凝土作为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免的给工程技术人员带来了新的课题。
商品混凝土的施工，涉及到商品混凝土浇筑前的准备、商品混凝土的质量检验、商品混凝土现场浇筑的控制技术、商品混凝土浇筑后的养护以及商品混凝土后期出现裂缝的处理等几个方面。如果控制不到位的，将会导致混凝土开裂、钢筋露筋、混凝土表面不平整等等质量问题，造成很大的损失。因此研究商品混凝土的质量控制措施，就成了一项必不可少的基础知识。
1.2.2商品混凝土质量控制的现状
近年来，商品混凝土被广泛应用于建筑工程中，但由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，另外，在混凝土施工应用过程中也会经常出现一些问题：
（1）混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其用料越来越大。浇筑混凝土时，商品混凝土站如因接单较多，易出现发料较慢，混凝土罐车清洗不干净，混凝土搅拌不均匀等。
（2）模板表面局部粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板接缝拼接不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出等问题易产生麻面现象；
（3）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土易和性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑，下料不当，使碎石集中；混凝土一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不密实；模板孔隙未堵好造成严重漏浆等问题易出现蜂窝、孔洞现象；
（4）混凝土强度只有在温度、湿度适宜条件下才能保证正常发展。在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题：
①水分蒸发快，引起坍落度损失；
②由于温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题；
在低温天气下混凝土水化热不能抵消外界温度，内部水分形成聚冰体，体积增大会破坏混凝土谷粒之间的结构。
（5）混凝土强度达不到设计要求，可能出现坍塌；混凝土振捣不到位，易出现麻面、蜂窝影响结构美观；施工技术控制不到位，易出现裂缝等问题。
这些都是商品混凝土施工时的质量控制问题，若不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理，提高商品混凝土施工时的质量控制技术。
第2章商品混凝土浇筑前的施工准备工作
2.1施工现场浇筑前的现场检查工作
商品混凝土在浇筑前，工地施工人员在通过监理验收后也应做好现场检查工作包括对钢筋的检查工作、对模板、内支撑和外架的检查工作、对标高控制点的检查工作。以便在商品混凝土进场后可以最快速度开始浇筑。
2.1.1商品混凝土浇筑前对钢筋的检查工作
商品混凝土浇筑前需对钢筋进行检查，不仅包括钢筋的规格、间距以及柱与梁截面的检查，也包括对钢筋保护层的检查。钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题。保护层的厚度的不当会引起构件表面露筋或截面有效高度降低，这直接影响着构件的承载力和耐久性，所以必须确保模板牢固，钢筋尺寸准确；垫块、马凳等选材得当、布置合理，严禁错放、漏放确保保护层厚度的准确。
2.1.2商品混凝土浇筑前模板、支撑及外架的检查工作
商品混凝土浇筑前需对模板、内支撑及外架进行检查，模板标高、位置、尺寸准确、接缝严密符合设计要求、墙柱模板加固是否牢固，内支撑稳定、立杆下面垫木垫板、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件一起及时设置，外架稳固、达到安全护栏高度、安全网铺设整齐等问题的检查。
2.1.3商品混凝土浇筑前其他的检查工作
商品混凝土浇筑前需检查钢管预埋、钢筋预埋、构件预埋等预埋件的位置是否正确；需在板面标高上1m处做标高控制点以便控制板面标高、板厚及板面平整度。2.2商品混凝土浇筑前的施工准备工作
2.2.1开盘发料前的准备工作
商品混凝土在开盘发料前应对各项准备工作进行全面检查，包括施工场地、水、电等。
2.2.2商品混凝土浇筑前施工现场准备工作
商品混凝土浇筑前施工现场需做好场地平整：商品混凝土罐车进入施工现场时可
畅通，做好浇筑部位的垃圾、杂物清理，做好水、电准备工作：板面、墙柱浇筑混凝土前需浇水使模板湿润，施工用具如震动棒等要在浇筑混凝土前预先接好电源以便混凝土进场后可迅速开始施工。
2.2.3商品混凝土浇筑前的安全技术交底工作
商品混凝土浇筑前需做好安全技术交底工作，包括：
（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；
（2）操作人员必须身体健康持有有效操作证，方可独立操作；
（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固；
（4）浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象；
（5）夜间施工应有做够的照明临时电线必须使用低压安全照明；
（6）应检查检查脚手架的接头是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理等。
第3章商品混凝土的检验
3.1商品混凝土坍落度的试验
3.1.1混凝土坍落度及其影响因素
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能。影响混凝土坍落度的主要因素有骨料级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量还有容易被忽略的水泥的温度等几个方面。
3.1.2商品混凝土坍落度的试验
坍落度的测试方法：用一个上口100mm，下口200mm，高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土后捣实，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为10mm，则坍落度为10。混凝土的坍落度应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
3.2商品混凝土试块的制作
3.2.1商品混凝土的检验
在商品混凝土买卖合同纠纷中争辩最多的就是商品混凝土的质量问题，施工单位应做好对商品混凝土随机取样并制作试块及规范养护、规范送检工作。商品混凝土的检验是确定混凝土质量的明确依据。
3.2.2商品混凝土试块的制作
商品混凝土试块取样与试件留置的规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根
据实际需要确定；
（6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定；
（7）新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并做好记录，留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。
第4章商品混凝土浇筑的现场控制
4.1混凝土浇筑工人的技术控制
商品混凝土在浇筑前要对混凝土工人进行全面的技术交底，指导工人正确、快捷的施工方法。对工人施工时的质量严格把关，以便达到混凝土构件强度、美观的目的。
4.1.1混凝土的浇筑顺序及浇筑方法
浇筑混凝土时要先浇柱再浇梁后浇板，工作面不宜太大，以免高标号的混凝土超过初凝时间，应保证高标号构件截面内没有低标号混凝土为原则。浇筑混凝土时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层混凝土50mm，使上下层紧密结合；混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得大于2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等；混凝土浇筑时使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.1.2混凝土浇筑的间歇时间规定
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应根据所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4.2现场值班人员的技术控制
混凝土浇筑前要对现场守模人员、护筋人员进行技术交底，指导工人及时发现浇筑过程中出现的问题进行整改、加固，防止模板炸模、钢筋露筋等现象。
4.2.1护筋工人的技术交底
在浇筑混凝土过程中，护筋人员需全程跟踪，钢筋保护层脱落的要及时垫上，分布筋弯钩未绑扎牢固的要及时整改，浇筑时发现钢筋偏位的，要用铁线拉住订在模板上，柱截面缩小、柱筋规格改变的要及时插筋，检查是否有构造柱预埋遗漏等。
4.2.2护模工人的技术交底
在浇筑混凝土过程中，护膜人员在浇筑墙柱时要注意加固螺杆是否松动，柱脚孔洞是否封堵严实，浇筑梁时要时刻注意镰刀卡是否有松动、脱落，在浇筑板面时要注意内支撑架扣件、顶托是否松动，板面反口是否下沉，在浇筑后应用工具将反口稍稍提起，待混凝土进入反口模板底再将反口放下
4.3混凝土外观的技术控制
为保证混凝土构件美观且厚度达到设计要求，并减少混凝土浪费，在混凝土浇筑时要对混凝土的平整度及混凝土的厚度进行严格控制：
在浇筑混凝土前先在柱筋上做好1m控制点，用建筑线将点对角相连，在浇筑混凝土时可直接测量板面跨中高度及板面平整度，使用铁插尺测量板面厚度，板面截面尺寸允许误差+8/-5mm，避免板厚超厚浪费混凝土。
第5章商品混凝土浇筑后养护及拆模
5.1商品混凝土的养护
混凝土浇筑后，如气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会快速蒸发，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
混凝土养护分为自然养护和加热养护2种。
5.1.1商品混凝土自然养护
现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护。自然养护的基本要求：在浇筑完成后12h以内应进行养护；在混凝土强度达到1.2Mpa前严禁任何人在上面行走、安装模板支架。
5.1.2商品混凝土覆盖养护的保温保湿养护方法
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法：:应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水覆盖物，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的水泥不得小于14d。平面构件在混凝土收平后用塑料薄膜覆盖，可上人后揭去薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护；截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料膜围裹自生养护，也可刷养护液；墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（1～3d）后，必须及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙顶架设淋水管，喷淋养护。
5.2支撑架及模板的拆除
模板和支撑架的拆除时混凝土是施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。拆除模板和支撑架时，如处理不善，极易发生质量事故和安全数。支撑架及模板的拆除时间和要求应符合规定：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除不承重模板；在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除承重模板；拆模的顺序是先拆承重较小部分模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
第6章商品混凝土浇筑后期出现裂缝的成因分析及处理措施
6.1混凝土出现裂缝的类型及成因
造成混凝土裂缝的原因是多方面的，一般而言，可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
6.1.1混凝土因自身特性产生的裂缝
混凝土因自身特性产生的裂缝包括：
（1）收缩裂缝，顾名思义其产生原因就是混凝土硬化后水分蒸发体积收缩，从而产生的裂缝；
（2）温度裂缝，主要是由于温度差或由于温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起的混凝土开裂；
（3）沉陷（塑性）收缩裂缝，混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的裂缝。
6.1.2混凝土因外部原因产生的裂缝
混凝土因外部原因产生的裂缝包括：
（1）化学反应引起的裂缝，碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是常见的化学反应引起的裂缝；
（2）混凝土结构受力裂缝，如早期受震，拆模过早或方法不当等引起的裂缝；
（3）施工工艺引起的裂缝，如模板支撑下沉，振捣时间过短，模板垫层过于干燥，过度的抹平压光等。
6.2混凝土裂缝的处理措施
混凝土出现裂缝是目前施工现场常见的问题，可采用如下措施对裂缝进行处理：6.2.1常用的混凝土裂缝处理措施
混凝土裂缝常见的处理方法包括：
（1）表面修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及探进裂缝的处理，通常的处理措施是在裂
缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料；
（2）灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用于对结构整体有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体从而起到封堵加固的目的，嵌缝法是裂缝封堵的常用方法，通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料以达到封堵的目的；
（3）结构加固法：当裂缝影响到结构的性能是采用，方法是加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固；
（4）混凝土置换法：当混凝土严重损坏的一种有效方法，先将损坏的混凝土剔除，然后再置换新的混凝土或其他材料。
6.2.2其他的混凝土裂缝处理措施
混凝土裂缝的其他处理措施有：
（1）电化学防腐法：电化学防腐时利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的；
（2）仿生自愈合法：仿生自愈和法师一种新型的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创部位自动分泌某种物质，而使创伤部位愈合的技能，在混凝土中加入某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成只能型仿生自愈合神经网络系统。
第7章总结与展望
随着经济建设步伐的加快，商品混凝土的产量飞速增加，商品混凝土在建筑工程中的比重不断扩大，对建筑工程的质量影响也日益加重。但是，商品混凝土作为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免的给工程技术人员带来了新的课题。研究商品混凝土的质量控制措施，包括：商品混凝土浇筑前的准备、商品混凝土的质量检验、商品混凝土现场浇筑的控制技术、商品混凝土浇筑后的养护以及商品混凝土后期出现裂缝的处理等几个方面。在施工中掌握商品混凝土的质量控制技术，减少因施工工艺或流程的错误而出现的商品混凝土质量问题，已经成为现场工程技术人员的一项重要技能。
但是混凝土是由水泥、砂、石子和水以及外加剂等按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。影响其质量的因素由原材料、生产设备、施工人员等三个构成。而商品混凝土还有一个运输的问题。在这些因素中，任何一个都必须严格控制，才可确保商品混凝土的质量，切不可可粗心大意，不容忍有一丝马虎等。
可是“金无足赤，人无完人”，任何疏忽都可能造成商品混凝土质量的失控，导致无可挽回的质量事故。为了提高商品混凝土的整体质量，不仅要对原材料严格把关，选择优质经济的原材料，选用先进的生产设备和采取先进的生产工艺进行生产，而且要对其在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，做到没有最好，只有更好。通过对商品混凝土的质量控制技术作继续深入的研究，不断改进和完善商品混凝土的质量控制措施，确保商品混凝土质量目标的顺利实现，促进我国商品混凝土技术的发展。
参考文献
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商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
、水泥试验操作细则 （一）相关标准 （二）取样方法 1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥 ，以一次进厂（场）的同一 出 厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t ?随机地从不少于3个车罐中各取等 量水泥，经搅拌均匀后，再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等 份，一份由实验室按标准进行试验，一份密圭寸贮存，以备复验用. 2、 对以进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性 存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果仲裁. （三）必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a 当水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与 水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a 水泥试体成型试验温度为20 ±C ，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及 试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±C ，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±C （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防 止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1: 3。水灰比为0.5。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： GB175-2007 GB/T 176-2008 GB/T 17671-1999 GB/T 1345-2005 GB/T 1346-2011 GB/T 12573-2008 JC/T 738-2004 GB/T 8074-2008 《通用硅酸盐水泥》； 《水泥化学分析方法》； 《水泥胶砂强度检验方法》； 《水泥细度检验方法（80um 筛筛分析）》； 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 《水泥取样方法》； 《水泥强度快速检验方法》； 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》
商品混凝土公司成本控制办法 1、严格控制采购成本 在商品混凝土企业中，材料采购成本占总成本的比例超过60%，采购人员对企业效益起着举足轻重的作用，在一些制度体系不规范的企业采购人员不规范行为甚至违法行为很多，所以商品混凝土企业应制订采购制度： 1.1建立原材料采购计划和审批制度。 生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，并填制采购单报送采购部门。 采购计划由采购部门制订，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知原材料供货商。对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。我们的采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。在运用到关系时应该杜绝贿赂现象的出现，严格抓好有关员工的素质，把好产品入库前的质量、数量关。 1.2建立严格的采购询价报价体系。财务部设立专门的物价员，定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询，坚持货比三家的原则，对原材料采购的报价进行分析反馈，发现有差异及时督促纠正。对于每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料，根据市场行情每半个月公开报价一次，并召开定价例会，定价人员由使用部门负责人、采购
员、财务部经理、物价员、库管人员组成，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。对新增设备及大宗设备、零星维修急紧采购的零配件，须附有经批准的采购单才能报帐。 1.3建立严格的采购验货制度。库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收，对于价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正；验货结束后库管员要填制验收凭证，验收合格的货物，按采购部提供单价，原材料由生产、施工负责人二次验货，并做记录。对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件，事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议，并由库管及生产部门双方签字确认并报财务部。 1.4建立严格的报损制度。对于商品混凝土企业经常遇到的设备配件损坏应该制订严格的报损制度，报损由生产、施工部门主管上报财务库管，按品名、规格、数量填写报损单，报损需由采购部经理鉴定分析后，签字报损。报损单汇总每天报总经理。 1.5严格控制采购物资的库存量。根据本商品混凝土企业的经营情况合理设置库存量的上下限，如果库存实现计算机管理可以由计算机自动报警，及时补货。 1.6建立严格的原材料、配件出入库及领用制度。制订严格的库存管理出入库手续，以及各部门原辅料的领用制度。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程监理控制要点(标准 版)
混凝土工程监理控制要点(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1)混凝土搅拌站：认真审查施工单位选用的商品混凝土搅拌站的资质。 2)混凝土运输： ①.各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶。采用自卸车、搅拌车运送混凝土时场区应有环形道路或回车场地。 ②.用手推车运送混凝土时：运输道路应平坦，斜道坡度不得超过10%；脚手架跳板应顺车向铺设，固定牢固，并留有回车余地；在溜槽入口处应设5cm高的挡木。 ③.用机动车运送混凝土时：机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核合格后方可上岗；车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内正常车速不得超过10km/h。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车；遵守交通规则及有关规定。 ④.用吊罐运送混凝土时：钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。罐内的混凝土不得装载过满；吊罐转向、行走应缓慢，
预拌混凝土实验室作业指导 书
(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3
混凝土搅拌站混凝土成本控制分析 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 1保证质量，选用合格原材料 混凝土的成本控制，最主要直接的是受到原材料的影响，是否以次充好，是否稳定，是决定混凝土质量与强度的首要条件。质量好，强度高，合格率高的混凝土在使用会更加稳定，不会造成浪费现象，从而节约成本。 水泥、砂石 水泥和砂石的选用，在原材料进厂之前都要进行严格的质量检测，尽量不要采用信誉不仕或质量稍逊的水泥厂为合作对象，现在市面上各种水泥品牌厂家林立，各个厂家生产水泥过程中使用的矿物成分不同，在拌合的时候这个差异就会体现出来，劣质的水泥在搅拌过程中会出现很多不可预知的问题，影响搅拌结果，质量不过关的水泥通常会有凝结时间长，混凝土强度低等现象，直接造成人力、时间资源、资金成本卜的损失，因此不用杂牌、次牌水泥，正因为可靠性低，如若返工，往往会得不偿失。 砂石要严格把好含泥量的检验关，颗粒的粒径和
颗粒级配都是砂石质量是否优良的标准。我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方一法》，必须严格依照进行质量检测。相比较天然的砂石，人工机器制造的碎砂石也是很好的选择。使用砂石可以使混凝土的强度大增，是提高使用率的途径之一。 外加剂 其次是各种外加剂的使用。现在的混凝土制作过程中常用的外加剂类型包括减水剂、早强剂、防止剂、加气剂、膨胀剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂、阻锈剂等。在混凝土的制作过程中起到可以改变拌合物的流变性能、影响凝结的时间、改善混凝土耐久等作用，这些外加剂的合理选用及合理使用，决定了混凝土最终的品质，因此在外加剂运用过程中，要采用符合实际情况和需求的配比方一式，可达到降低成本的目的。 磨细矿渣粉、粉煤灰 再次，是磨细矿渣粉和粉煤灰的使用，这两种矿物质受到产地的影响较大，所以各地成分各不相同。混凝土的强度以及抗渗透性会直接受到粉煤灰的影响，而磨细矿渣粉则影响着混凝土的凝结时间，通常直观卜，我们在货品验收阶段，首先可以直接通过肉眼观察粉煤灰的颜色来判断，在进一步通过接触检验
浅谈商品混凝土质量控制措施 发表时间：2016-09-09T13:32:18.720Z 来源：《建筑建材装饰》2015年10月上作者：袁光伟[导读] 通过原材料、配合比、浇筑过程等质量控制措施的实施，确保混凝土结构的质优和安全性。 摘要：混凝土结构在建筑工程中占很大的比重，混凝土质量的优劣，对结构的安全性、可靠度和耐久性等方面举足轻重。通过原材料、配合比、浇筑过程等质量控制措施的实施，确保混凝土结构的质优和安全性。 关键词：商品混凝土；质量控制；施工 前言 近年来，商品混凝土广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，因此必须加强商品混凝土质量的控制。 1原材料的质量控制 1.1水泥质量控制 1.1.1正确选择水泥 根据企业生产实际，应选择规模较大或自生产水泥熟料的水泥生产厂家的水泥，切不可选用小型粉磨站水泥，以保证水泥品质的稳定性。同时，在选择水泥时要注意水泥生产过程中熟料、掺合料、调凝剂的生产比例，避免使用高碱含量高铝含量的水泥，并且做好相关参数的记录和备案。 1.1.2规范水泥检测工作 水泥进场后，必须按照国家现行水泥检验标准做好水泥的分批留样、试验，按照混凝土配合比的要求做好水泥与外加剂的适应性及混凝土和易性试验，并出具相关龄期的混凝土性能指标检测数据，检测合格后才能使用。 1.1.3备齐水泥资料建立自备数据库 每一批次的水泥，在进场前都应要求供货商或生产厂家提供水泥理化检验报告，与每一批次水泥的抽样检测结果进行比对、分析，从而寻求最佳的生产配比，同时保存好相关技术资料，建立自备技术数据库，以备查用。 1.2掺合料质量控制 能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。 1.3骨料的质量控制 河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、堆积密度试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm 筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。 石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、堆积密度试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 1.4拌和混凝土用水 混凝土用水的基本质量要求是：不影响混凝土的和易性和凝结硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。混凝土用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水，以及经过适当处理或处置后的工业废水。拌制混凝土时，均应对拌合用水的有机质、Cl和SO4的含量进行检测，合格后方能使用。对于一些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。为节约成本、减少废水排放，混凝土生产时也可掺用一定量混凝土洗刷浆水，但洗刷浆水的掺用一定要在混凝土试配检测符合要求的前提下才能使用。 1.5外加剂质量控制 减水剂，是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用的2%～3%，可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm，高效复合减水剂掺量为1%～2%，可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的掺量。 2商品混凝土施工中的控制措施 2.1选择信誉好的供应商 施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时。坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。
大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术
安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑
施工单位 铁路商砼质量保证措施
商品混凝土质量保证措施 为了更好的对商混站进行质量把控和监督，本项目部特制订商品混凝土质量保证措施，以确保商混站供应的产品及现场实体的质量。 具体内容如下： 一、仪器设备 商混站的设备产能需满足项目部混凝土需求，试验仪器能满足原材料检测及混凝土性能检测的基本要求。商混站要对仪器设备进行标定，且计量单位要有相对应的资质。检定证书复印件送项目部试验室存档，并在生产过程中每月自校一次，驻站试验员旁站，自校记录复 印件项目部试验室存档。 二、原材料存放 料仓个数需满足混凝土生产，并设有待检区、已检区及材料标识牌，材料标识牌内容填写清楚（原材料产地、进场时间、数量、型号 及检验状态）,料仓及上料斗必须架设彩钢棚。 三、原材料 商混站的水泥要求采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级大于等于42.5，原材料性能及配合比设计应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB/10424-2010的规定。河沙要求用黄砂，碎石要求连续级配且每种级配要求分仓存放，独立设置料仓，单独存放。不 允许连续级配混合存放，外加剂要求用聚羧酸减水剂，C50及以上混凝土要求用F类Ⅰ级粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F类Ⅱ级粉煤灰。并提供原材料出厂合格证：水泥（3天及28天）检测报告，
粉煤灰、矿粉、外加剂材质单等。 1、商混站根据项目部要求采购合格的原材料。项目物资部建立 并保存合格原材料供方的档案；商混站应严格按照原材料质量标准均 衡组织进货。 2、原材料质量必须符合铁路现行标准、规范和规定要求。商混 站必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照铁路规范要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则。检测过程中项目部试验员全过程旁站。严禁不合格 的原材料用在我标段内的混凝土施工中。 3、商混站要对每一批原材料进行取样封存，封存的样品数量应 能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。 4、原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志， 避免混杂。 （1）水泥罐必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放 期超过三个月的水泥，不得用于我标段的混凝土施工中。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。 （2）掺合料必须设置专用罐，有醒目的指示铭牌，标明品种和 等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、 防止受潮。 （3）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措
商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)
10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)
1. 编制目的 规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。 2. 编制依据 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版） 《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002） 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版） 《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围 适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备 工序质量经验收合格 了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。 设备满足方案要求 检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。 供水供电及原材料的保证
监理对预拌混凝土的进场控制措施 一、坍落度试验用设备 图示坍落度筒为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，其内壁应光滑，无凹凸部位，底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落度筒的2/3高度处安两个手把，下端焊脚踏板。 二、试验方法 1、湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，用脚踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 2、将混凝土样分三层装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3。每层用振捣棒捣固25次，振捣由外向中心螺旋形进行，均匀分布。底层应振捣到底，另两层应插入下层的表面。顶层混凝土应高出筒口，如振捣时混凝土低于筒口应随时添加，顶层捣固完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒边底版上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程在5—10秒完成。从装料到提筒应连续进行，并在150秒内完成。 4、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度
差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象，则应重新取样，另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应纪录备查。 5、观察混凝土的粘聚性及保水性： 5.1、粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部位崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 5.2、保水性：以拌合物中稀浆析出的程度评定。坍落度筒提起时，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分因失浆骨料外漏，则表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起后，若无稀浆或少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 三、混凝土标养试件的留置 1、每拌制100盘或6m3搅拌运输车16车、8m3运输车12车，且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘或6m3搅拌运输车16车、8m3运输车12车，取样不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月
混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、
工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。
XXXX大学 毕业设计（论文） 论文题目浅谈商品混凝土质量控制措施 专业学院XXXXXXXXXX 专业班级XXXXXXXXXXXX 姓名XXXXXXXXXXX 指导老师XXXXXXXXXX 201X年XX月XX 日
成人高等教育毕业设计（论文）诚信承诺书
摘要 商品混凝土实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。商品混凝土的应用产生了良好的社会效益及经济效益。但是，商品混凝土作为建筑业的一项新技术，其质量控制措施给工程技术人员带来了新的课题。 商品混凝土的施工，涉及到商品混凝土浇筑前的准备、商品混凝土的质量检验、商品混凝土现场浇筑的控制技术、商品混凝土浇筑后的养护以及商品混凝土后期出现裂缝的处理等几个方面。研究商品混凝土的质量控制措施，在施工中掌握商品混凝土的质量控制技术，从而减少或避免因施工工艺或流程的错误而出现的商品混凝土质量问题，提高建筑物施工后整体结构的质量。 关键词：商品混凝土；质量控制措施，建筑工程；准备工作；质量检验；现场浇筑；养护；裂缝；处理
Abstract Of commodity concrete the concrete production specialization, commercialization and socialization, has the advantage of speeding up the construction progress, reduce environmental pollution, improve project quality and save material cost. Application of commercial concrete has good social and economic benefits. However, a new technology of concrete for the construction industry, the quality control measures to the engineering and technical personnel has brought new topic. Merchandise concrete construction, relates to the concrete preparation, commercial concrete quality inspection, commodity concrete cast in situ control technology, commodity concrete curing and commodity concrete crack treatment etc.. Study on quality control measures of commercial concrete, quality control technique of commodity concrete in construction, so as to reduce or avoid the merchandise concrete quality problems caused by the construction process error, improving the quality of the overall structure of the building construction. Keywords：Commercial concrete；quality control measures；construction engineering；preparation；quality inspection；in situ conservation；fracture；treatment
操作规程编号：YTO-FS-PD834 混凝土工程监理控制要点通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混凝土工程监理控制要点通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1) 混凝土搅拌站：认真审查施工单位选用的商品混凝土搅拌站的资质。 2) 混凝土运输： ①. 各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶。采用自卸车、搅拌车运送混凝土时场区应有环形道路或回车场地。 ②. 用手推车运送混凝土时：运输道路应平坦，斜道坡度不得超过10%；脚手架跳板应顺车向铺设，固定牢固，并留有回车余地；在溜槽入口处应设5cm高的挡木。 ③. 用机动车运送混凝土时：机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核合格后方可上岗；车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内正常车速不得超过10km/h。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车；遵守交通规则及有关规定。 ④. 用吊罐运送混凝土时：钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。罐内的混凝土不得装载过满；吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥
商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍 源自物业管理资料商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍 在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。 1冬施条件 我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。 2生产准备 2.1进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。 2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 2.3砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。 2.4冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。 2.5掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 2.6搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。 2.7当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。 2.8输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。 2.9各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 2.10混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。 2.11搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2.12质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。 2.13质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。 2.14为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。 3冬施方法 3.1混凝土公司部分 (1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。