水垢的形成机理
工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。
2.1 给水水质
工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。
如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→??
水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。
原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。
软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。
采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等
原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。
2.2 腐蚀及腐蚀产物
锅炉在使用过程中，受锅水中溶解氧、水垢及水渣、酸、碱、盐及温度等因素的影响，会产生各种形式的腐蚀。制糖厂的锅炉有其固有的特点，每年使用时间短(4～5个月)，停炉时间长(7～8个月)，停炉期间未加保护，从而加速了它的腐蚀。腐蚀的基本形式是电化学过程，即铁失去电子而生成离子如：e Fe Fe 22+→+腐蚀产物的类型则与腐蚀因素有关。
溶解氧无论在中性、碱性或酸性介质中都可引起阴极去极化作用而导致钢铁的腐蚀，使其表面形成比较疏松的氢氧化物或四氧化三铁腐蚀产物，如：
-→++OH e O H O 44222 (在中性、碱性介质中)
O H e H O 22244→+++ (在酸性介质中) 在垢层下极易产生沉积物下腐蚀，此种腐蚀根据情况不同可出现碱腐蚀和酸腐蚀，前者腐蚀产物主要成分也是铁的氧化物，但严重的碱腐蚀可引起金属的苛性脆化。酸腐蚀是氢的去极化作用(2H ++2e →H 2)，腐蚀产物主要是可溶性盐。
锅炉金属在高温下直接氧化或与含氧物质相互作用引起高温腐蚀，以及热水锅炉因温差变化造成的腐蚀，其腐蚀产物均是铁的氧化物，铁的氧化物的颜色有黑色、黄褐色及砖红色不等，因此有些锅炉炉膛、汽包等内表面呈红褐色等。
2.3 管理方面
锅炉操作和管理不善也会产生或加速垢的形成，操作和管理含义颇多，比较而言，以水处理和司炉操作最重要，水处理管理不严，水质经常或有时达不到质量指标，就会加速水垢的形成。司炉时不定时排污，同样会加速水垢的产生。
水垢类型及清洗对策
水垢(包括水渣、泥垢、腐蚀产物等)类型及其化学清洗对策概括如下：
水垢是怎样形成的，如何预防 摘要：水垢水垢的形成防垢除垢雨水牌防垢器 内容： 1、水垢的形成 水垢是水中的钙镁离子在加热过程中，慢慢的从开水中析出，当水烧开以后，起初以漂浮物的形式存在水表面，如果再持续加热会在水中形成悬浮物，悬浮物沉淀在水底或附着在容器内壁上就形成了水垢。 水垢的表现形式：漂浮物→悬浮物→沉淀物和附着物（水垢），这是钙镁离子在加热过程中不同的表现形式。 一般来说，硬水容易产生水垢。所谓的硬水一般是指含有钙(Ca)镁(Mg)盐类等矿物质的水。比如河水、湖水、井水和泉水一般都是硬水。城市自来水一般来源于河水、湖水或者井水，也属于硬水的范畴。 水加热至沸腾后，一部分蒸发掉了，不易溶解的硫酸钙(C a SO4）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(C a(HCO3)2）和碳酸氢镁（M g(HCO3)2)，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(C a CO3)和氢氧化镁 （M g(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成水垢。 2、水垢的危害 水垢的危害是显而易见的，容器里长了水垢，导热性差，不容易传热，浪费燃料或电力。硬垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险。同时，水垢中也附着沉积了一定量的重金属离子，人体过量吸收重金属元素是有害无益的。 3、家庭除垢小窍门 家里的水壶、暖水瓶里长了水垢，怎么清除呢？下面介绍两种小窍门。 （1）热胀冷缩法。小心地将水壶烧到刚刚要干，立即浸到凉水里。这一热一冷，由于铝和水垢热胀冷缩的程度不同，水垢就会碎裂，从壶壁上籁籁落下。 （2）食醋反应法。由于水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化。根据这个道理，在水壶里倒些食醋，在火上温热一下，见水垢上放出密密麻麻的小气泡，水垢便粉碎了。 4、雨水牌防垢器（https://www.doczj.com/doc/2f10509925.html,）变事后治理为事前预防 水垢屡除不绝，困扰着千家万户，给人们造成健康危害带来恼。尽管去除水垢的方法很多，但大多局限于事后补救治理，属于“事后诸葛亮”。可不可以采取一种科学的方法预防水垢的产生，防患于未然呢？答案是肯定的。雨水牌防垢器（https://www.doczj.com/doc/2f10509925.html,）就率先在国内开创了饮用水防垢的先河。 雨水牌防垢器（https://www.doczj.com/doc/2f10509925.html,）引进消化吸收德国技术，除垢器内芯料西利弗斯（SILIPHOS）对水中结垢的主要成份碳酸钙具有持续强烈的干扰性，对钙离子以螯合、络和的形式将其稳定住，并使水得以软化，使得钙离子难以与碳酸离子结合，从而有效预防水垢的生成。雨水牌防垢器解决了因烧水、加热而产生的结垢物质，水烧开后没有白色粉状粒子和垢片。雨水牌防垢器可广泛应用于太阳能热水器、饮水机、热水器等加热类水家电产品，使它们的内胆和热水管道中不易产生水垢。另外，雨水牌防垢器还具有安装简捷，体积小，使用周期
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1 、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。 2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。（详见附录3） 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、 司清洗工程部制定。 般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批
设备清洁验证周期风险评估 项目姓名职务日期起草人 审核人 批准人 生效日期 分发部门
目录 1目的 2适用范围 3依据文件 4质量风险管理小组职责 5风险评估 5.1风险评估过程 5.2风险评估（危险分级与筛选） 5.3公司设备情况 5.4RRF评估表
设备验证清洁周期风险评估 1目的 通过对公司关键生产设备清洁验证周期进行风险评估，对于每种风险产生用可能性（P）和严重性（S）进行估计，以确定设备清洁验证周期。 2适用范围 本评估适用于公司设备清洁验证周期。 3依据文件 药品生产质量管理规范（2010年修订） 质量风险管理规程（SMP-QA-00-005） 4质量风险管理小组职责 部门职务姓名职务职责 质量负责人兼质量受权人汪凌云组长 对风险管理工作负领导责任。保证给风险管理、 实施和评定工作分配的人员是经过培训合格的， 保证风险管理工作执行者具有相适应的知识和 经验，并负责批准报告。 生产负责人张鸿旭组员 负责从设备清洁难易程度、清洁方法等方面对风 险进行评价，编制风险管理报告。 质量部经理张卫娜组员负责审核及收集资料、数据，整理风险评估资料归档。 车间主任赵星军组员负责起草与生产设备清洁各个过程进行的分析评估 5 风险评估 5.1风险评估过程： 项目质量风险管理提出——风险识别——风险评估——风险控制——风险交流和通报——风险评估——风险管理活动评价 5.2风险评估（危险分级与筛选） 5.2.1 原理： 5.2.1.1风险识别 在设备清洁中出现的清洁不彻底的问题。
5.2.1.2风险分析 基于以下信息进行分析： 设备类型、材质是否易清洁？ 设备管路联接方式是否易清洁？ 设备清洁剂类型、设备用途及其共用该设备的物料或产品体系是否增加？ 清洁、消毒方式、SOP 是否能在清洁验证周期内稳定？ 从事该设备清洁、操作的人员是否有太大的流动性或更替？ 5.2.1.3风险评价 5.2.1.3.1可能性 高：经常发生 中：偶尔发生 低：极少发生 5.2.1.3.2严重性 高：严重影响到产品质量 中：轻微影响到产品质量 低：基本不影响到产品质量 5.2.3.4综合评价 风险评价使用 “低/中/高”的分类和简单的矩阵。 风险评估的矩阵图 3高 3中 6高 9高 2中 2低 4中 6高 1低 1低 2低 3中 1低 2中 3高 分数 可能性 严重性 1 近一年来没有发生 对产品无质量影响 2 近六个月发生一次 可能对产品无质量影响，但不会影响人的身体健康 3 几乎不发生 直接影响人的身体健康 严重性 可能性
锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，
以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工
水垢处理控制方法 循环水处理系统里的水垢控制技术： 1、水垢的控制循环水系统中最易生成的水垢是碳酸钙垢，水垢控制即是防止碳酸钙的析出，大致有以下几类方法。 ⑴从补充冷却水中除去成垢的钙、镁离子在补充水进入循环水系统之前进行软化处理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的软化方法有两种：一是离子交换树脂法，该法适于补充水量小的循环水系统间或采用；二是石灰软化法，即投加石灰，使Ca（HCO3）2反应生成CaCO3沉淀提前析出。该方法成本低，适于原水（尤其是暂时硬度大的结垢型原水）钙含量高，补充水量较大的循环冷却水系统。 ⑵加酸或通入CO2气体，降低PH值，稳定重碳酸盐在循环水中加酸（通常为硫酸）或通入CO2气体，降低PH值，使下列平衡左移，重碳酸盐处于稳定状态。 加酸法目前仍有使用，关键是控制好加酸量，否则酸量过多会加速设备腐蚀。 通CO2气体同样应注意控制好PH值，否则循环水通过冷却塔时，由于CO2的溢出，CaCO3在塔内结晶，堵塞填料，形成钙垢转移现象。该方法在某些化肥厂、化工厂及电厂等有CO2气体源的企业仍有推广使用的价值。 ⑶投加阻垢剂在循环水中投加阻垢剂，破坏CaCO3的结晶增长过程，以达到控制水垢形成的目的。目前常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机多元膦酸、有机磷酸脂、聚丙烯酸盐等，这也是目前应用最广的控制水垢的方法。 2、污垢的控制控制污垢，可从下面几个方面努力： ⑴对补充水进行预处理，降低浊度 ⑵做好循环水水质处理 ⑶投加分散剂可将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒悬浮于水中，随水流流动而不沉积，从而减少污垢对传热的影响，部分悬浮物还可随排污排出。 ⑷增加旁滤设备如果在系统中增设旁滤设备，控制好旁流量和进、出旁流设备的浊度，就可保持系统长时间运行下的浊度在控制指标内，减少污垢形成。 3、循环冷却水系统金属腐蚀的控制循环冷却水系统金属腐蚀的控制方法常用的主要有以下四种： ⑴添加缓蚀剂缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，它用量少，不会改变腐蚀介质的性质，不需特殊投加设备，也不需对设备表面进行处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。 在敞开式循环水系统中，常用的缓蚀剂有硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸、巯基苯并噻唑（MBT）、苯并三唑（BTA）和甲基苯并三唑（TTA）、硫酸亚铁等，并且为了减轻环境富营养化的压力，目前更趋向于使用后面几种有机膦酸盐和低磷缓蚀剂。
清洗消毒人员基本素质要求 消毒供应中心（供应室）不同于一般临床科室，要求护理人员必须无传染性疾病。而去污区清洗消毒人员体质也不同于供应室其它岗位。身体好，少生病，才具备胜任本职工作的基本条件；眼睛好，清点及清洗临床器械时，才会发现问题并及时处理。脑筋好，才能及时有效地遵守和执行各项清洗消毒操作流程。只有精力旺盛，才能保证工作达到全神贯注，工作才会有效率。这是要求清洗消毒质量达标的前提条件。 做好去污区污染物品和器械的分类，清洗消毒；特殊传染性器械的分类及清洗消毒；有锈质及污染严重器械的手工清洗；止血带、氧气湿化瓶及呼吸管道的清洗消毒；外来植入物及腔镜等精度仪器的清洗与消毒。这些都要求清洗消毒人员有强烈的工作责任心和职业道德意识。冷冰冰的仪器不会开口对我们说话，充满酶气味和消毒味的环境不能令我们轻看职业，要有一种敬业精神和奉献精神。工作不图名利，只为对得起自己的良知。行为端正，思想端正，工作即便无大的成就感，也会充满快乐。因为工作是一件有意义的事情，我们没有浪费青春，虚度人生。熟练掌握各类医疗器械及物品的分类，清洗消毒；掌握超声机清洗及全自动清洗机清洗的操作规程；掌握手工酶洗的温度、剂量、时间；掌握干燥柜器械干燥，呼吸管道干燥，氧气湿化瓶和止血带干燥的温度和时间；掌握除锈剂及润滑油的温度与时间。专业知识扎实全面，操作技能娴熟，各项工作才能有条不紊地进行。分清工作缓急，忙而不乱，工作质量才有保证。去污区清洗消毒人员在回收台与下收班交接清点器械包内的物品时，双方对包内物品的名称、数量、质量都要及时沟通，并及时向临床科室反映存在的问题。对疑点和难点之处还要向护士长反映积极有效地沟通解决问题。杜绝不良事件和差错事故的发生。对清洗完的器械和物品、检查包装区的工作人员核对检查后要及时与去污区工作人员沟通，确保重新干燥或清洗的器械质量达标。在清洗消毒的工作流程中，同事间分工明确、互相合作，及时互动交流，不但可以消除不良情绪因素，还可以提高工作效率和工作质量。在去污区工作必须穿隔离衣、隔离鞋、戴防护雨罩、口罩、防水袖套、手套。必要时穿防水围裙。清洗时注意一定要在水下操作，防止气溶胶和水溅的发生；清点器械时，要使用镊子，防止锐器伤；一旦发生职业暴露，必须按职业暴露程序处理，并及时上报院感办。做好各类清洗工具的清洗消毒；做好防护面罩，防水袖套、隔离衣、隔离鞋的清洗消毒；做好洗眼装置及各种管道冲洗装置的清洗消毒；做好地面、桌面的清洁与消毒。根本体现，更是确保我们身体健康安全的必备措施和条件。
工业清洗的几种清洗方法 一般在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗。 按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。 一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢； 精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗、各种材料及表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点； 超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。 除了按清洗精度要求不同来分，也可以根据清洗方法的不同，分为物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗，如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。 而根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在介质中进行的清洗称为干式清洗。传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器。但近年来，干式清洗发展迅速，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，在高精尖工业技术领域得到快速发展。近年来，新技术也不断地被应用于清洗技术之中。 随着生物技术的发展，越来越多的酶和微生物在清洗技术中被使用，这利用的是生物化学反应。在空气净化和水处理过程中，活性炭的使用也越来越普及，这利用的是吸附作用。另外，还有电解清洗等。因此，将清洗简单地分为几类，已经不能完全涵盖当前清洗技术飞速发展的现实状况。 温州龙飞清洗剂有限公司是金属表面处理技术集研究、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，致力于金属表面清洗和防腐工程，主要经营各种金属表面除油剂、脱脂剂、除锈剂、表调剂、磷化液、退塑脱漆剂、除蜡水、防锈水防锈油、封闭剂、钝化剂、发黑剂、着色剂、化学抛光剂、合成乳化剂、水处理剂等金属表面处理剂，广泛适用于产品的喷塑、喷漆、喷砂、电泳、电镀前的表面处理以及表面终处理，现已涉通用机械零部件、汽摩配件、五金及电工工具、电器电脑、洁具阀门、教学仪器等
一、水垢的成因 工业锅炉以及家庭用的烧水壶，使用一段时间后在金属表面就会结成水垢，这是由于水中溶有一定数量的钙镁盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等同的还含有泥沙和有机物等。这些盐类在受热过程中发生物理和化学变化而形成水垢。水中含有的碳酸氢钙在水温升高过程中会分解生成难溶的碳酸钙： Ca(HCO3)2==△==CaCO3+C02↑+H20 碳酸氢镁也会分解生成碳酸镁，它在水中不稳定会转化成溶解度更小的氢氧化镁沉淀，因此水垢中还含有少量氢氧化镁。 在碱性条件下，碳酸氢钙会发生如下反应生成碳酸钙： Ca(HCO3)2+20H1-====CaCO3+2H2O+CO2-3 此时，如水中含有较多的氯化钙时也会发生如下的生成碳酸钙的沉淀： CaCl2+C02-3====CaCO3↓+2C1- 当水中溶有过量的磷酸盐时，氯化钙也会转化成溶解度很小的磷酸钙。 2P03-4+3CaCl2--Ca3(PO4)2↓+6Cl- 通常水垢的主要成分是碳酸钙和磷酸钙。 水中还溶解有一定数量的硫酸钙；硅酸钙等其他无机盐类，随着水的蒸发，它们在水中浓度加大，当其浓度超过溶解度之后也会生成沉淀，并沉积在传热表面上。 在工业锅炉中金属表面的铁锈和铜锈等锈垢也会转化成水垢的成分。 由于水垢大都由无机盐组成，故称为无机垢，而且这些水垢结晶致密，比较坚硬，所以又称为硬垢。实际水垢的成分相当复杂而且成分随着水质情况的不同而变化，所以对不同地区的水垢应作具体分析。通常根据水垢的主要成分将它分为碳酸盐水垢；硫酸盐水垢，磷酸盐水垢，硅酸盐水垢和锈垢几、大类。 表3—4是用X—射线法测得的各种坚硬水垢的组成。 表3-4 X—射线反射法测得水垢成分
高空清洗外墙作业条件及安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 高空作业是我们清洁公司工作的难点，危险性大，但 同时又是收入可观的业务项目，一幢高楼，风吹雨打，不 清洁是不行的，只有及时做好清洁工作才能避免或减少外 墙表面损坏。因此，我们有必要对高空作业、清洗外墙或 玻璃幕墙作专门的介绍。 一、外墙清洁的方式 目前外墙清洁主要有两种方式：吊板方式和擦窗方 式。 吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清 洁。这种声式比较简单，成本也低，只要工人身体素质 好、绳子连接牢固就可以进行，一般的大楼都可以用这种
方式进行清洁，但是这种方式的操作必须使安全措施到位，否则危险性很大，造成伤亡事故的都是因安全措施不到位造成的。 二、外墙清洁的条件 1、气候条件：外墙清洁必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洁。 2．人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。 3、设备条件：外墙清洁的设备必须处于良好的工作状
CIP就地清洗系统设计 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。不仅设备无需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效地减少了人为失误，同时降低了清洗成本。图10-4为就地清洗系统流程图，图中容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵人加工过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门1～32均为自动截止阀，根据 控制部门的讯号执行开关指令。 图10-4 就地清洗系统流程图 二、CIP清洗程序 1. 冷管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。 ④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～ 1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2. 热管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。
独立旋转用于提取水从最早的进行清洗操作时装满衣服和肥皂,装满热水,开始。随着时间的机器变得越来越自动化,首先用非常复杂的机电控制器,然后完全电子控制器;用户把衣服放进机器,选择一个合适的程序通过一个开关,启动机器,并去除干净,略湿衣服回来的周期。控制器启动和停止许多不同的过程包括泵和阀门来填补空鼓与水,加热,和旋转速度不同,不同的组合设臵不同的面料。许多前装机器内部电气加热元件热洗水的,如果需要到接近沸腾。化学清洗的速度行动的洗涤剂和其他衣服的化学物质与温度大大增加,符合。内部加热器可以使用特殊的洗涤剂配方释放不同的化学成分在不同的温度下,允许不同类型的污渍和土壤的清洗衣服洗水是由电加热器加热。 然而,高温洗涤使用更多的能源,许多面料在高温损坏。温度超过40°C的不良影响灭活酶在使用生物洗涤剂。很多机器都冷灌装,连接到冷水,他们热操作温度。那里的水可以加热更便宜或更少的二氧化碳排放比电、冷灌装操作效率低下。前加载器需要使用低泡洗涤剂的翻滚动作鼓折叠空气进入衣服负载导致和溢出。 1.经常保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 2.保持电动机经常在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的
有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装臵运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。 3.经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。 4.检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。 5.观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装臵是否可靠，发现问题及时解决。 噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。 6.保证启动设备正常工作电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂 一、水垢对锅炉有哪些危害 1.造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。 2.浪费燃料。锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。 3.降低了锅炉的出力。 4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。 二、常见的锅炉水垢有哪些？ 1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。 2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。 3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。 4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。 5.混合水垢是各种水垢的混合物。 6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。 7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。 8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。 锅炉内水垢的处理 一、炉内加药处理的方法有哪些？ 1.纯碱处理法 2.磷酸盐处理法 3.全挥发性处理法 4.中性水处理法（NWT） 5.联合水处理法（CWT） 6.聚物处理法
(1) 清洁验证的一般要求 清洁验证是通过文件证明清洁程序有效性的活动，它的目的是确保产品不会受到来自于同一设备上生产的其他产品的残留物、清洁剂以及微生物污染。 为了证明清洁程序的有效性，在清洁验证中应至少执行连续三个成功的清洁循环。 对于专用设备，清洁验证可以不必对活性成分进行考察，但必须考虑清洁剂残留以及潜在的微生物污染等因素，对于一些特殊的产品，还应考査降解产物。 对于没有与药物成分接触的设备（如加工辅料用的流化床或包衣片所使用的包装设备），清洁验证可以不必对活性成分进行考察，但必须考虑清洁剂残留及微生物污染等因素。 清洁验证中需对下列放置时间进行考察，进而确定常规生产中设备的放置时间： ? 设备最后一次使用与清洁之间的最大时间间隔（“待清洁放置时间”）； ? 设备清洁后至下一次使用的最大时间间隔（“清洁后放置时间”）。 (2) 清洁验证的前提条件 进行清洁验证的前提条件是: ? 清洁程序已批准，其中包括关键清洁程序的参数范围； ? 完成风险评估（对于关键操作、设备、物料包括活性成分、中间体、试剂、辅 料、清洁剂、以及其他可能影响到清洁效果的参数）； ? 分析方法经过验证； ? 取样方法已经批准，其中包括取样规程和取样点； ? 验证方案已经批准，其中包括接受标准（根据不同设备制定）。 (3) 测试项目 清洁验证中涉及的测试项目应根据产品的类型通过风险分析而定，通常需考虑以下 内容： 參目测检查； ? 活性成分残留； ? 清洁剂残留； ? 微生物污染； ? 难清洁并可能对后续产品造成不良影响的辅料（如色素或香料）。 ( 4 ) 取样 清洁验证中应用的取样方法应详细规定并且经过批准，选择取样方法时应考虑残留物和生产设备的特性。 3 产品质量实现的要素 化学成分残留取样：
抽油烟机要定期清洗，必须使用专业的清洗剂进行清洗，下面就教您怎么清洗吧！ 油烟机清洗三大方法： 方法一：洗洁精、食醋浸泡法。将扇叶小心拆下，浸泡在用2毫升洗洁精和50ml食醋混合的一盆热水中，浸泡约15分钟后，再用干净的抹布擦洗。油烟机的机身也用此溶液清洗，要注意将溶液湿度保持在60℃左右，去污力才好。这种自行调配的清洗液被证明对手部皮肤和眼内黏膜无刺激，对油烟机无腐蚀，清洗后表面仍保持原有光泽。 方法二：高压锅蒸汽冲洗法。高压锅内放半锅冷水，烧沸，待有蒸汽不断排出时取下限压阀，打开抽油烟机将蒸汽水柱对准旋转着的扇叶，由于高热水蒸汽不断冲淋扇叶，油污水就会循着排油槽流入废油盒里。 方法三：将刷洗好的扇叶晾干后，涂上一层办公用胶水，使
用几个月后将风扇叶上的油污成片撕下来，油污全沾在胶水层上，既方便又干净。 在购买时一般油烟机里面都配有清洗油烟机清洗器塑胶杯：首先把清洗器塑胶杯靠右手方向容器装满温水，再向温水里加几滴洗洁精，然后将清洗杯对准油烟机右下角的沟槽装上即可启动抽油烟机，此时可见油污及脏水一道流入储油斗中，随满随倒。瓶内的清洗液用完之后，继续配制，重复清洗。直至流出的脏水变清为止，视积垢程度，一般清洗3遍就可冲洗干净如扇叶外装有网罩，宜先将网罩拿下以加强洗涤效果。用抹布揩净吸气口周围、机壳表面及灯罩等处 巧用“费油”:油烟机储油盒里的废油，过滤出最上面的一层，就是清洁换气扇、灶台和抽油烟机污渍的“最佳祛油剂”。
具体的做法是用破布或破毛巾蘸取废油涂抹于油污处，浸泡约半分钟后用布擦掉，然后用干净的百洁布拭亮，这时油烟机的机身，亮得可以“照镜子”。 储油盒的清洁:除了上面提到过的'储水清洁法'外，在盒内贴上一层保鲜膜或在储油盒的内壁上套上一只装芦柑的小塑料袋，保证塑料膜或塑料袋完全盖住盒内表面，“兜得住”吸附的废油，那么，隔一段时间抽起置换，储油盒基本就是干净的。 油网的清洁：保护扇叶片的油网可用螺丝刀慢慢卸下来，喷上'油烟净'后放入塑料袋中，静置15分钟后取出，在盆内注入80℃的热水后用抹布仔细清洗。若油网上油垢很厚，也可以用薄竹片轻轻刮下一部分油垢后再行清洗。 扇叶的清洁:扇叶的清洁一定要用'油烟净'吗?不一定。虽然，油烟净对机身和扇叶上的油污有很强的皂化和乳化能力，将油烟机下面的台面用报纸覆盖后，在机身和扇叶上喷上油烟净，几分钟后开一下油烟机，利用风扇的离心力将油烟净和溶下的污油抽走，再用湿纸巾擦拭一遍，机身和扇叶的清洁就做到了家。 啄木鸟家居维修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
锅炉水垢处理的方法介绍 目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。 锅炉内结垢主要有以下几方面危害： 1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。 2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 3、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。 下面就来介绍几个处理水垢的方法： 1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。 3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。该系统具有以下几方面优点： 1、超环保。首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀； 2、超节能。自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%； 3、超节水。基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上； 4、超智能。全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。 目前，电化学水处理（电子除垢）系统作为新一代环保、节能产品已逐步普及到各行各业。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉水垢的形成及危害(新版)
锅炉水垢的形成及危害(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施，尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。有些即使有水处理设备，也时有因操作管理不当或无管理，而使水处理设施形同虚设。炉内仍有不同程度的水垢形成。以2007年的漳州市的检验情况来看。水垢不合格的约占总检验数的60%以上，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm 以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害： 1、水垢的形成 含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉，在锅炉运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。 在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在：一种是形成坚
各种专业清洗地毯方法的对比 一、蒸汽清洗法 用便携式设备或喷水箱将热水喷到地毯上，然后立即抽吸。清洗剂可以预喷或放在设备里。 优势： 深度清洗。 问题： 由于使用的清洗剂是高PH值，会去掉地毯的污渍抵抗性能。要漂洗洗涤剂需要大量的水，使地毯过湿，这给客户带来很大的不便。残留在地毯中的吸附脏物的粘性残留物使地毯很快变脏，增加了清洗次数，也增加了清洗的费用。 二、香波清洗 清洗剂通过滚动刷里的喷孔喷到地毯上，打成泡沫，泡沫干了后，再给地毯吸尘。 优势： 清洗干净,比抽吸系统用的水少 问题： 泡沫里的表面活性剂不会彻底干燥，留下油性的泡沫残留，不断的吸附脏物使地毯更快变脏。增加了清洗次数，也增加了客户的清洗费用。 三、综合清洗法 香波清洗法和热水抽吸法的结合 优势： 清洗能力好
问题： 为了去除多数的表面活性剂，需要多次漂洗，这增加了干燥时间并给客户带来很大的不便。 四、干泡清洗法 可溶性清洗剂用带有圆柱形刷子的机器设备打成泡沫在地毯上，然后立即抽吸。 优势： 由于用水量很少不会使地毯太湿 问题： 清洗剂太干不能洗得彻底干净，吸附脏物的残留物会留在地毯上，增加了清洗次数，了增加了客户的清洗费用。 五、干粉清洗法 由吸收性化合物组成，这种化合物充满了洗涤剂和干洗剂，摸上去有点潮湿。将这种化合物洒在地毯上，刷进地毯，停留一段时间然后抽吸掉。 优势： 由于是干的清洗剂，地毯不会太湿。 问题： 没有水乳化污垢，干的化合物不会从地毯上被彻底抽吸掉，会引起再次变脏。 六、二氧化碳清洗法 肯洁使用二氧化碳清洗法，首先把二氧化碳清洗剂喷到地毯上时，无数个小气泡与污垢颗粒结合并将它们从地毯纤维中分离出来。然后再将污垢颗粒带到表面使它们更易去除。要看到这个二氧化碳原理的作用过程，只需在一玻璃
蒸汽发生器水垢形成机理及处理知识 水垢是蒸汽发生器的“百害之源”，那么水渣呢，水垢和水渣，对蒸汽发生器有哪些影响呢？ 过硬的水质，在水份受热蒸发后，不能蒸发的杂质残留在蒸汽发生器内部，逐渐饱和，达到一定数量后就会有固体物质析出，沉积在蒸汽发生器内部，形成水垢。若是漂浮在蒸汽发生器炉水中或堆积在水流缓慢处，则称之为水渣。 水垢和水渣的主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。这些物质原本是溶于水中，在蒸汽发生器的运行过程中，其物理、化学性质产生变化，例如温度升高，使这些物质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出，形成水渣；水在蒸发后，水中的盐类逐渐被浓缩，同时会发生化学转型，形成水垢。 无论水垢，还是水渣，其本质都是一样的，都会对蒸汽发生器的运行带来危害。 水垢的导热性能一般仅为金属的几十分之一，对蒸汽发生器的传热效率和蒸发能力会有较大影响，由于加热管表面的热量不能很快的传递，相同的蒸汽量，只有更高的发热温度才能达到效果，引起发热管强度降低，特别是发热管表面水垢薄厚不均，局部过热更加严重，会造成结垢部位的管壁变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，严重影响生产安全。 如果水冷壁内、对流管束结垢，会使流通截面变小，增加流通阻力，破坏水循环。在水垢部位容易形成氧的浓差电极，造成金属腐蚀，而这种腐蚀是不均匀的，往往会造成穿孔，导致金属强度显著降低，严重影响蒸汽发生器的安全运行和使用寿命。金属腐蚀物被水带到蒸汽
内胆，在经过加热后，又会形成水垢，这种恶性循环，会迅速损坏蒸汽发生器构件。 当水渣过多时，会影响蒸汽发生器的蒸汽质量，还有可能堵塞管道，促使汽水共腾事故的发生，威胁锅炉的安全运行，一般采用排污的方法，及时清理水渣。 针对水垢和水渣对蒸汽发生器的不良影响，广东凯洛欣蒸汽发生器厂家建议，产品使用时配套软水处理设备，净化蒸汽用水，减少蒸汽发生器结垢、腐蚀等不良情况。延长蒸汽发生器的使用寿命，确保运行安全。
反渗透装置 1．工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2 膜的污染： 膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。 RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。 3.运行要点及工艺参数 3.1 周围环境温度最低不得低于5?C，最高不得高于38?C。当温度高于35?C时， 应加强通风措施。 3.2 脱盐系统的回收率75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。 3.3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统 回收率在75%左右，水温最高不得大于30℃。 3.4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%或压 降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。