前言 正拉索式点支玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统及拉索支撑系统组成,是20世纪90年代中后期玻璃幕墙领域中出现的点支式玻璃幕墙分支的一种具有艺术美感的幕墙结构形式。拉索式玻璃幕墙具备大玻璃无框、无大型支撑钢结构,轻盈通透,视野开阔,支撑结构轻巧等特点,增强了建筑物内外交融的美感。 拉索工作原理
拉索式玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的一种幕墙形式。它主要由三部分组成：玻璃面板、索桁架及锚固结构。索桁架是跨越幕墙支承跨度的重要构件，索桁架悬挂在锚固结构上，它由按一定规律布置的高张强度的索及连系杆组成。索桁架起着形成幕墙系统、承担幕墙承受的荷载并将其传至锚固结构的任务。锚固结构是指基于锚固技术的锚杆、锚索和土钉一类岩土工程加固、支护结构，它承受索桁架传来的荷载，并将它们可靠地传向基础，同时锚固结构也是索桁架赖以进行张拉的主体，索桁架要强力拉紧后才能形成幕墙系统。为了获得稳定的幕墙体系，必须施加相当的拉力才能绷紧，跨度越大，所需的拉力就越大，为此就须要有承受相当大反力的锚固结构来维持平衡。玻璃面板由安装在索桁架上的钢爪进行固定，作填缝处理后，最终形成幕墙系统。玻璃面板、索桁架、锚固结构组成幕墙系统。三者互相依存、互相制约、互相影响。76kaZTb。3cdSLez。 （中国经贸大厦拉索幕墙） 索桁架是柔性的张拉结构，在没有施加预应力之前没有刚度，其形状也是不确定的，必须通过施加适当的预应力赋于其一定的形状，才能成为能承受外荷载的结构。在给定的边界条件下，所施加的预应力系统的分布和大小，同所形成的结构初始形状是相互联系的。如何最合理地确定这一初始形状和相应的自平衡预应力系统，就是张拉结构初始平衡状态的确定。这是索桁架这种张拉结构设计中的一个关键问题。kdjzcZh。TwYxKb8。
（四）、首层全玻璃幕墙： 落地全玻璃幕墙采用吊挂式，6984高全玻幕墙面板采用19mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用19mm厚浮法清玻璃、5100高全玻幕墙面板采用15mm厚浮法清玻璃, 玻璃肋采用15mm厚钢化清玻璃；吊挂式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。 为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量： 施工顺序： 预埋件的安装→测量放线→玻璃吊夹及钢槽的安装→立面玻璃（包括玻璃肋）安装→玻璃板缝注胶→清洗。 施工方案： 1、预埋件的安装 （1）、做为承重的主体结构在建筑结构设计上应能满足大玻璃幕墙承载需要，混凝土强度等级不低于C30，对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及加强措施应得到原结构设计师的认可。 （2）、作为支承钢结构与主体结构相连的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，埋件钢板厚度不小于8mm，钢筋采用Φ12以上的钢筋，锚筋长度不小于250mm。埋入后的钢板外表面应与混凝土外表面平齐，其位置尺寸允许偏差不大于20mm，与理论墙面不平行度允许偏差不大于10mm。 （3）、假如埋件预先未埋入时，应采取可靠的方法处理，主受力钢板在楼板处用穿墙螺栓，在大梁处用植筋法处理埋件。 2、测量放线 根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，吊夹及钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。 3、玻璃吊夹及钢槽的安装 钢槽必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格
点支式玻璃幕墙Point-supported glass curtain wall
CONTENT 关于玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙 研究方向 glass curtain wall construction
幕墙: 幕墙是建筑物外围护墙的一种形式。幕 墙一般不承重，形似挂幕，又称为悬挂 幕，即悬挂于主体结构外侧的轻质围墙。 装饰效果、质量轻、装配化 在现代大型和高层建筑上得到广泛地采用。 Curtain wall l 建筑幕墙基本设计要素 1 建筑外观 2 结构安全性能 3 耐候性能 4 热工性能 5 光学性能 6 防火性能 7 隔声性能 参考标准：GB/T 21086-2007：建筑幕墙
Curtain wall l 按面板种类分：玻璃幕墙、金属板幕墙石材幕墙、人造板幕墙 等等 按面板支承形式分类玻璃幕墙：分为框支撑幕墙和点式幕墙 石材及人造板幕墙：分为嵌入（明框压板）、钢销、短槽、通槽、穿透螺栓、背槽、背栓等方式。
玻璃幕墙: 它主要是应用玻璃这种饰面材料做幕墙安装面板。 透光性强，给人以透明、轻巧、明亮的感觉，尤其在蓝天白云的衬映下，晶莹剔透，具有强烈的艺术感染力。 Glass curtain wall l 根据安装形式可分为：框支承玻璃幕墙（构件式和单元式）、点支承玻璃幕墙（钢管式、玻璃肋、拉杆、拉索、桁架等）、全玻幕墙（吊挂和落地式）、双层玻璃幕墙（内偱环、外偱环）等按玻璃种类分类： 原片材质：普通清玻、低铁超白玻璃、本体着色玻璃 玻璃热处理状态：退火玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃 玻璃组件组成：单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、夹层中空玻璃 玻璃表面镀层：磨砂玻璃、反射膜玻璃、Low-E玻璃、彩釉玻 璃 特种玻璃：防火玻璃、防爆玻璃、U型玻璃等
吊挂玻璃幕墙说明
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方案设计说明 内容提要 一、工程概况 二、工程设计依据 三、分格设计说明 四、结构设计说明 五、幕墙设计性能指标 六、工程主要选用材料及其技术数据说明 七、幕墙防水、防结露及排水系统说明 八、幕墙保温及防火说明 九、材料防腐蚀措施说明 十、工程耐久性措施说明 十一、消除幕墙变形及幕墙与结构主体产生的相对位移的措施 十二、工程环保设 一、工程概况1、工程名称:东风启辰４S店
2、工程地点：赤峰市敖汉旗 ３、工程外装饰项目:吊挂玻璃幕墙 4、工程部分装饰项目所用的主要材料说明如下: 玻璃幕墙：主龙骨采用1６#槽钢, 副龙骨彩用8＃槽钢，主龙骨与副龙骨之间采用6．3#槽钢连接,30０＊２00*12镀锌埋件，玻璃为19ｍm钢化玻璃，钢化玻璃辐射率≤0.15，传热系数≤1．8Ｗ/(m2.K）。 二、工程设计依据 设计依据 ＊幕墙气密性能为Ⅲ级。 *地震设防：7度。 *地区粗糙度:C类。 2．采用标准 2．1幕墙设计规范 《建筑幕墙》JG3035-１996 《玻璃幕墙工程技术规范》JＧJ102-２0０3 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧJ/T1３９－２001 《金属、石材幕墙工程技术规范》ＪGＪ133-2001 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-199４ 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T152２６－199４ 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》ＧＢ／T15227-19９4 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/Ｔ152２8-１994 2．2建筑设计规范《建筑结构荷载规范》ＧB50009-2０01 《建筑设计防火规范》GＢJ16-87(20０1年新修版) 《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ50045-95 《建筑物防雷设计规范》GB5０057-９4 《建筑抗震设计规范》GB500１1－2001 《民用建筑热工设计规范》GＢ5０176-9３ 《民用建筑隔声设计规范》GＢJ11８-１9９８ 《建筑装饰装修工程质量验收标准》ＧＢ５0２10-2０0１ 2.３铝材规范 《铝合金建筑型材》GＢ／T5237-2000 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T３190－1996 《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》ＧB/T8013－87 《铝及铝合金扎制板材》GB/T3380-199７ 2.４玻璃规范 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1１3-１9９7 《浮法玻璃》GＢ116１４-19９9 《钢化玻璃》GＢ／Ｔ9９63-19９８ 《普通平板玻璃》ＧB4871-1995 《中空玻璃》GB/T１1９44-１9８9 《吸热玻璃》JＣ/T5３6-1９９4 《夹层玻璃》ＧB9962-1999 2.5钢材规范
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
合肥枢纽南环线合肥南站 拉索玻璃幕墙专项 施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建设集团有限公司合肥南站项目经理部 2014年1月2日
目录 1、编制依据............................................................................................................ - 3 -1.1主要国家规范及规程 . (3) 1.2主要铁路规范、规程、标准 (3) 2、工程概况............................................................................................................ - 3 -2.1工程简介 . (3) 2.2拉索玻璃幕墙简介 (4) 3、施工部署............................................................................................................ - 5 -3.1技术准备 . (5) 3.2材料准备 (5) 3.3机具准备 (7) 3.4.劳动力准备 (7) 3.5.作业条件 (8) 4、主要施工工艺和方法 ......................................................................................... - 8 -4.1、测量放线 . (9) 4.2、预置预埋铁件： (10) 4.3、连接支座安装 (11) 4.4、钢拉索安装 (13) 4.5、玻璃夹具安装 (17) 4.6、安装阻尼感 (17) 4.7、玻璃安装及控制 (18) 5、成品保护措施 .................................................................................................. - 20 - 6、安全文明施工 .................................................................................................. - 20 -
点支式玻璃幕墙 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 （二）密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 （三）玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。 三、作业条件 1 点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,点支式玻璃幕墙安装前应对
全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工准备 （一）技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
点支式玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破
断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 （二）密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 （三）玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、
、施工准备（一）技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过 程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并 应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编
号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺
1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤㎜/m。 在悬空杆调整时，要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于± 2mm，水平标高误差不大于 2mm，进出位误差应不大于 5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用 A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等 重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统 是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接 座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来 校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于 3mm，对角线偏差小于 5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向 下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于 0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行 100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的 受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1. 吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2. 全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐 蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1 .玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2. 不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3. 在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4. 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5. 吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。 （三）玻璃 1. 全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准，玻 璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒
棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2. 玻璃肋的厚度应大于12mm 3. 全玻玻璃幕墙米用夹层玻璃时，应米用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机 具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，上报审批后方可进行施工。 2玻璃幕墙的材料，零附件和结构件等应符合设计要求，进场 时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规 范的要求对主体结构进行验收。 3对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行，否则应采取有效的保护措施。
悬挂式全玻璃幕墙施工工艺 一、安装前的准备工作 测量放线 1 .由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量，然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 2.根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 3.测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其累积。通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。 二、安装施工 安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。 （一）安装上部承重钢架构件 1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。 2.对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第
二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。 3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致。 4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直。外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。 5.所有钢结构安装完毕后，要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。 （二）安装下部和侧边边框 严格按照定位和设计标高施工。在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于 2mm .最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。 （三）安装玻璃 1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。 2.安装玻璃前首先对玻璃做好清洁，安装玻璃时用电动吸盘机械，并在适当位置安装手动吸盘，起吊时玻璃一定要缓慢逐步向上提升，当玻璃下端超出下部边框少许时，再慢慢下放玻璃，使玻璃放入 到底框槽口内。安装玻璃时需自洞口中心向两侧延伸。 3.安装好玻璃吊夹具，反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 一、施工顺序简图 测量放线—预埋件安装校准—（门头）钢桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—安装驳接系统-整体调整—校准检验—施加配重物—校准检验—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 二、测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 三、预埋件安装 预埋件安装指导书 一、材料 1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件 2、连接耳板 1、依据预埋件的定位，根据幕墙的分格，在有承重索布置的位置，设置预埋件，预埋件的锚筋应和主筋焊接； 2、埋件位置安放正确后，将在预埋件上（主体钢结构）焊接连接耳板，焊接的高度应大于8mm。钢结构上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。 （1）两侧钢柱上焊接的连接耳板应在一水平面。每根钢柱上的连接耳板之间的间距应相同。 （2）连接耳板应开坡口和预埋件进行焊接，钢柱上的连接耳板应相关弧线。
（3）误差的控制 a) 水平预埋件的间距差应≤±5mm b) 水平焊接的连接耳板的间距应≤±1mm c) 水平焊接的连接耳板高低差应≤±5mm； d) 钢柱上预埋件的间距差应≤±5mm； e) 钢柱上焊接的连接耳板的间距差应≤±1mm； f) 钢柱上焊接的连接耳板水平差应≤±3mm （4）注意事项： a) 连接耳板表面应做防腐处理； （5）工具 电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30m钢卷尺。 四、桁架的安装 门头钢桁架的加工 a) 依据施工图纸，确定钢桁架的高度，宽度进行电脑放样； b) 焊接的高度应符合图纸的要求； c) 主管的进线度误差应≤±5mm，宽应保证与图纸一致，误差不应≥5mm； d) 连接板中心距误差应≥3mm； e) 主管和次管应在同一直线上（中心线相惯通）； f) 桁架表面应做防腐处理，二层防锈化喷面； g) 焊接焊缝应打磨光滑，且保证焊接高度。 工具 电焊机、经纬仪、水平仪、30m钢卷尺、线垂 钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定不锈钢夹具的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。 五、拉索安装 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
1、工程概况 工程名称：xx工程 工程地理位置：xx市 吊顶及沿口高度：最大高度25.8M 2、施工前准备 2.1 设立施工项目管理组织机构 为确保工程质量达到设计要求及验收规范“优良”标准，拉索玻璃幕墙工程项目指挥部，负责项目运作的指挥，项目经理部具体实施项目进度、质量、成本、安全、施工现场的控制。 2.2 施工技术准备 （1）幕墙施工图深化设计时，及时组织与建筑设计单位联系，处理幕墙设计与主体设计之间的协调问题。 （2）工程技术人员参加幕墙设计施工图的内部的审核及会审工作，及时处理幕墙施工图存在的问题，使施工图满足幕墙制作安装的要求。 （3）在施工图确认后，项目经理部的技术负责人针对施工难点及技术要求对加工、安装人员进行技术交底，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。 （4）施工前，项目技术负责人组织施工人员进行玻璃幕墙施工相关规范、规程学习以及国家有关质量、安全法规的学习，强化作业人员的质量、安全意识。
2.3 现场施工机具计划 工程开工前，施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细部署，确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产。 2.4 施工现场准备 （1）在现场搭设材料仓库等临时设施。 （2）各施工面每隔两层布置2个2级电箱，施工范围处道路可通行运输车辆，供施工设备及材料进场。 （3）幕墙安装前，对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细校核，及时纠正主体结构尺寸偏差，确保满足幕墙的安装要求，个别偏差过大的部位应会同有关部门进行讨论，确定最佳措施，以保证幕墙的整体观感。 （4）根据幕墙钢结构、拉索、玻璃的安装要求，拟订现场安装脚手架的搭设计划。 2.5 劳动力计划 为确保工程顺利进行，结合本项目特点，组织有丰富经验的队伍进行施工。工程计划投入施工人员80人。 3 幕墙安装施工方法 3.1 测量放线 （1）放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方提供的现场基准轴线控制点和水平基准线，先择合适的测设方法进行测设。测量放线时，使用的测量仪器和工具应经有关部门检定合格后方可使用。本工程采用全站仪进行放测。
全玻璃幕墙 产品概述： ?定义：面板和玻璃肋或点支承装置、支承结构构成的玻璃幕墙为全玻璃幕墙。 ?特点：1、效果通透，可使室内空间与室外环境自然和谐。 2、构件精巧，结构美观，实现精美的金属结构与玻璃装饰艺术的完美融合。 3、支承结构多样，可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。 4、玻璃与驳接爪件采用球铰连接，具有较强的吸收变形能力。 适用范围： 多用于各类公共建筑的首、二层。 产品分类： ?按种类分： 1、玻璃肋胶接全玻璃幕墙：由大片玻璃与支承框架构成的。 2、点支承式连接全玻璃幕墙：由玻璃面板、驳接组件和支承结构组成。 3、拉索式全玻璃幕墙：将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙，它由玻璃面板、索桁架、支撑结构组成。 ?按支承形式分： 1、落地式：玻璃受托于下支架上。 2、吊挂式：用吊挂装置悬吊起玻璃。 3、后支承式：玻璃肋支承于玻璃后部。
产品构成： ?组成部分 1、支承体系：是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上，它是主要受力构件。 2、金属连接件：包括固定件(俗称爪座和爪子和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而扣件则是不锈钢机加工件。 3、玻璃：点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃；对保温隔热有较高要求的建筑物，往往采用中空玻璃，其防结露、隔音性能都比较好；在人流比较大或采光顶这类对安全性能要求 高的场合，往往选用夹层玻璃。 4、密封材料：玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。 ?标准节点图 全玻璃幕墙节点详图
执行标准： ?产品标准 GB/T 21086-2007《建筑幕墙》 JGJ 113-2003《建筑玻璃应用技术规程》 GB/T 18091-2000《玻璃幕墙光学性能》 ?工程标准 GBJ l6《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB/T 50033《建筑采光设计标准》 GBJ 118《民用建筑隔声设计规范》 GB 50176《民用建筑热工设计规范》 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ l02-2003《玻璃幕墙工程技术规范》 主要控制参数： ?基本参数 建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm，竖向扩展模数从2700 mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。 ?性能参数 1、抗风压性能：风荷载标准值不应小于1．0kPa。玻璃肋的挠度限值宜取其计算跨度的L/200。 2、水密性能：在热带风暴和台风袭击的地区固定部位水密性不宜小于1000Pa，其他地区固定部 位水密性不宜小于700Pa，开启部位水密性不小于150Pa。 3、气密性能：不应低于3级，固定缝部位空气渗透性能0.05＜q≤0.10m3/m·h，可开启缝部位空气 渗透性能1.5＜q≤2.5m3/m·h。 4、保温性能：公共建筑应根据窗墙比和体形系数确定该玻璃幕墙中透明部分的传热系数和遮阳 系数，按GB 50189-2005《公共建筑节能设计标准》规定提出。