———大学
专业文献综述
题目: 风电机组吊装技术的发展背景及趋势姓名:
学院: 机械交通学院
专业: 机械设计制造及其自动化
班级: 机制094班
学号:
成绩：
指导教师: 职称:
2013年02月27日
——大学教务处制
风电机组吊装技术的发展背景及趋势
作者姓名：指导老师：
摘要：风能是一种可再生、无污染的绿色能源，储量十分丰富。风能的大规模开发利用，将会有效减少化石能源的使用、减少温室气体排放、保护环境。风电机组吊装技术是伴随风力发电发展起来的一项配套技术，是通过运用起重机械将风机所需要的部件或维护用品由地面运送到高空所需位置的一项机械化技术。本文简要介绍了风电机组吊装技术的发展历程和现状，例举了几种目前主要的吊装设备。介绍了风电机组吊装的分类和特点，指出风电机组吊装技术与机具研究的趋势，并分析了我国的风电方面发展迅速的客观条件和与发达国家之间的差距。关键字：风电机组；吊装；吊装设备
Background and developmental trend of
wind-driven generator lifting technology
Author: Tutor:
Abstract :The wind energy source is a green resource,which is renewable and abundant.With using the wind resource,it will decrease the usage amount of the greenhouse gases and the fossile energy and protece the environment.Wind turbine installation technology is accompanied by a supporting technology which is named wind power generation.The wind turbine installation is a mechanized technology,which is transfer the maintenance supplies and the necessible segment to the right place.The paper briefly introduces the development course and the present situation of electric wind hoistngt technology and exemplify several main equipments.The paper also introduce the classification and characteristics of the wind turbine,and point out the research trend of the technology of lifting.Meantime,the author analyses the objective condition of our country’s wind power development and the gap beween our country and developed country.
Key words : Wind turbine;Lifting ; Hoisting equipment
前言
风能是一种清洁的可再生能源，与其它可再生能源相比较，技术相对成熟，单机容量大，建设周期短，对环境的污染几乎为零，是一种安全可靠的替代能源，是最具经济竞争力的新能源类型。风力发电的优越性已被越来越多的国家重视。在2009年末。风电就已发展成为全球总产值45研乙欧元．全行业所雇用的人数达到50万人左右的庞大产业．从长远看．无论是工程投资还是发电成本，都会逐步接近火电和水电。所以。风力发电是一个极具发展潜力的产业[1]。
目前，风电机组顶端的部件安装均靠大型可移动起重机实现，同时这些起重机也负责这些部件的维修服务。要将这些大型起重机运输到现场比较困难，组装周期较长，工作量大，租赁费用也相当昂贵。风电机组顶端离地面有70m～105m，这个高度风速较大，起重机易受风速影响，经常出现因风速大而无法正常工作的情况。近年来风力发电产业迅速增长，使可使用的起重机资源越来越紧张。考虑到国内风电市场前期的快速扩张，风电机组相关配套件质量和性能尚不够成熟，在设备运营3～5年后设备故障问题将凸显。因此，风电吊装技术的发展迫在眉睫[2]。
1吊装技术的发展历程及发展现状
随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，电力、冶金和石油化工建设方面都有长足的进步，为了追求更高效率和更高效益，整体吊装工程越来越普遍，对吊装技术和吊装设备的要求也越来越高。为此国内吊装用起重设备由过去单一桅杆方式，逐步发展成为以高性能、更安全可靠的大型移动式起重机为核心的吊装设备。国内吊装技术也由桅杆吊装方式发展到单机、多机等多样化吊装方式。
促使我国钢结构吊装技术的发展特点有：土木与钢结构工程的功能化—即土木与钢结构工程日益同它的使用功能或生产工艺紧密结合、城市建设立体化、交通运输高速化、工业与建筑材料的轻质高强化、施工安装吊装过程的工业化、设计理论的精确化、科学化、综合化[3]。
在风力发电方面，由于风力发电机的高度一般都很高，例如1500KW的风力发电机塔筒高度大约在65-70m。而吊装技术使得对涡轮机的维修变得高效可行，风电机组的吊装主要是将风力涡轮机或者其他部件如轮毂，转子等运送到高空指定的位置进行组装和维修。目前，一些风机制造商正努力研发新型的吊装设备以更好的为客户解决风力涡轮机机械故障难以维修和成本高昂的难题。
漏风的发电机、功能受损的变速箱、坏掉的转子等都会让风力涡轮机的工作效率下降。眼下，涡轮机顶端的部件组装一般都靠大型可移动起重机实现，同时这些机重机也负责这些涡轮机的维修服务。由于风力发电的迅速扩张，以及人们对风力发电技术日益高涨的兴趣，使得可使用的起重机资源越来越紧张，出现了供不应求的情况。有时维修所需零件已经备齐，但要等到有起重机可用却要几个月。如果所需维修的风力涡轮机顶端离地面有70至105米的话，就需要用最重的起重机来进行维修，因为那个高度的风力十分强劲。但想要将这些起重机来回移动却是十分困难的事情[4]。
一些风力发电制造商正在研发“塔式起重机”，来解决这一难题。“塔式起重机”正处于实验阶段，它长10米、高2.9米、宽3.3米，重达53吨。它的设计原理是：将塔式起重机系在从顶舱中垂下的缆绳上，缆绳由另外一台小型起
重机牵引。顶舱中装有涡轮机的发电机以及变速箱等。通过这样的缆绳，塔式起重机可以被送至涡轮机顶部。具体的“塔式起重机”爬升过程如下：首先，顶舱内的缆绳垂至地面，与一个滑轮组相连，并将其送至涡轮机顶部，形成“顶舱牵引系统”（NAS）。随后，与顶舱相连的NAS可以同时放下很多缆绳，分散“塔式起重机”的重量，从而较轻易地将后者送至顶部。
当起重机到达涡轮机顶部之后，它将收紧4个机械夹紧装置，抓牢涡轮机的主杆，它就像一个巨大的机器人手掌，让起重机在高空更加固定，让它在离地面100米、风速高达每秒15米的高空也能自由工作[5]。
2典型的风电吊装设备
风电起吊机具应具备提升风机主要部件(塔架、机舱、叶轮等)的能力，其吊钩提升高度应大于机舱的尺寸，确保塔架和风机装配件的安装。由于风电事业的发展比较迅速，风电吊装技术也有了相对大的发展，其中比较典型的风电吊装产品如下：
2.1 CCW-15 自提升高位智能起重机
CCW-15 自提升高位智能起重机，可替代大型起重机进行风电机组的吊装。CCW-15 的服务对象为1.5MW 风电机组，采用自提升的方式到达塔筒顶部，夹紧装置将自身固定在风电机组塔筒外壁上，利用系统自带的吊臂吊装机组内部质量大、体积大的一些部件，本方案设计吊装的主要部件是齿轮增速箱、发电机等。该起重机只需用一台车辆运输到现场，无需现场组装，操作便捷，使用成本低。CCW-15外形如图2-1 所示。夹紧装置如图2-2 所示。
图2-1 CCW-15外形图
图2-2 夹紧装置
2.2 维斯塔斯塔式起重机
维斯塔斯塔式起重机(VTC)可以直接安装在3 MW发电机的塔柱上。通过爬升方式上升到塔柱的顶端，用于更换风力发电机所有主要零部件。如叶片、轮毂、齿轮箱和发电机。它的最大起重量为30 t。可以在直径上小、下大的圆锥形塔柱上作业。起重机可以用于陆上起重作业，也可以用于海上起重作业。维斯塔斯说，由于是直接固定在塔柱上，塔柱多高起重机就有多高，使大风中的起重作业非常方便。VCT起重机能够在最高17 m／s的风速中作业，可以在28 m／s以下的风速时系留在塔柱上。起重机的设计师JesPer StasrkeRosengren说：风力发电场维修用的常规起重机是履带起重机和轮式起重机，它们在温和的天气条件下用起来不错。但是一旦风速达到10～12m／s，就必须将起重机收起来，待风速
减小时再重新竖立起来。维斯塔斯塔式起重机外观如图2-3所示。
图2-3维斯塔斯塔式起重机
2.3 QLY2150型风电起重机
QLY21 50型风电电起重机上车结构简洁。包括电动机、电气控制系统、液
压系统、提升装置、同转系统，变幅系统、配重驾驶室和骨架系统等。下车借鉴
轮胎式运桨车的结构。主要包括车架、悬挂、液压系统、电气控制系统、制动系
统和转向系统等组戒。上下车良好的结合，具有起升稳，重力大、转场快、拆装便捷、路况适应能力强等优势。整车总图如图2-4所示。
图2-4 QLY2150型风电电起重机
虽然现阶段风电起吊技术的发展已经处于相对成熟的阶段，但风电起吊技术还有很大的发展空间，同样有诸多难点需要攻坚，因此它的技术水平还需要进一步的提高[6]。
3 风电机组吊装的分类和特点
3.1起吊设备的分类
3.1.1不连续起吊设备
不连续起吊设备以单个的工作虚幻工作，其通常在负载运动之后接着沿返程方向做空载运动，而机械的、液力的或气力的连续的起吊机械，则在一个较长的时间内连续不断的运动。大多数机械的连续起吊机械和架空索道都具有无端的传动装置，并以负载分支和空载分支组成工作循环。
不连续的起吊机械一般可以做多种运动，而连续的起吊机械大多只能做一种运动。在电力驱动的不连续的起吊机械中，为了进行各种独立的运动，规定要采用分别驱动装置。为了扩大工作范围，不连续的起吊机械一般都可以移动，而连续的起吊机械工作位置一般固定，仅做装载和转载工作，因此它们经常只放在规定的位置使用。
3.1.2连续起吊设备
连续的起吊机械工作比较经济，在自重相同的情况下，与相应的不连续的起吊机械比，其货物运输量很大，而它们所需要的电动机功率却很小，即能量消耗较低。这是因为它们不像不连续的起吊机械那样有很大重量的机身需要移动。但是，连续的起吊机械不可能承担所有的起吊任务，它们只是对于规定的最小起吊量是经济的。大多是连续的起吊机械都希望有简单的起吊路线。对于特别重的货物只能用不连续起吊机械，只有少数连续的起吊机械可以完成重起吊任务。3.2起吊机械的特点
通用桥式起吊机械，一般都具有三个机构：即起升机构（起重量稍大的有主副两套起升机构）、小车运行机构和大车运行机构。按照正常工作程序，从起吊动作开始，先开动起升机构，空钩下降，吊起物品上升到一定高度，然后开动小车运行机构和大车运行机构到指定位置停止；再开动起升机构降下物品，然后空钩回升到一定高度，开动小车运行机构和大车运行机构使起重机回到原来位
置，准备第二次吊运工作。每运送一次物品，就要重复一次上述的过程，这个过程通常称为一个工作周期。在一个周期内，各个机构不是同时工作的。有时这个机构工作，别的机构停歇，但每个机构都至少作一次正向运转和一次反向运转。由于具有这样的工作特征，所以起重机械是一种周期性间歇工作的机械。从上述桥式起重机的情况来看，起重机械是由机械、金属结构和电气三大部分组成。机械方面是指起升、运行、变幅和旋转等机构，但不是在所有的起重机械中都同的具有这些机构，而是根据工作的需要，有多有少、但不论如何，起升机构是必不可少的；金属结构是构成起重机械的躯体，是安装各机构和支托它们全部重量的主体部分。电气是起重机械动作的能源，各机构都是单独驱动的。
4 风电产业发展趋势
机组容量大型化是世界风能发展的共同趋势。在上世纪80年代，风力机群以50一lOOkW机型为主，其后发展扩大到300kw、500kW到600kw和750kW机型；现在1000～3000kW机组技术已经成熟。机组大型化是未来的趋势，它的优点是有利于降低造价，提高运行可靠性；缺点是机组越大，重量也越大。如225kW 风力机的重量约为9t，而500kW和1500kW机组的重量则可达21t和58t。同时，这将给风机的运输和安装带来困难，同时还可能导致机组造价的上升。提高可靠性尽管风电机组技术近年来有了长足的进步，但是从技术商业化程度看，风电机组寿命较短，难以保证技术使用寿命达到20年。因而有必要改进所在部件，尤其是转子的可靠性。这可以通过风机系统的优化设计、选用更好的材料、部件、可变速转子、先进的控制装置来实现。这些改进不仅可以减轻负荷，而且还可以减少风机的重量和不同部件的费用。向海上发展，实行规模化开发规模化开发既是降低成本、提高效益的途径，也是保障开发利用可靠性、扩大可再生能源显示度的经验之举。海上风力发电与陆地上的风力发电大致相同，但将风电场建在海上，不仅解决了占用陆地土地资源的问题，同时，利用海上得天独厚的广阔空间和风力资源，可以进行批量、规模化生产，从而降低风力发电的成本。许多国家都制订了大规模开发利用计划，以获得更佳的效果[5]。
5 风电吊装技术的发展趋势
起重机和其他类型的起重机械在风力发电场的安装作业中起着核心的作用。从发电机零部件施工现场的那一刻起，安装的准备工作就开始进行了。风力发电行业不论是在海上还是在陆地上都要进行重型起重作业。
在世界新能源技术发展的背景下，风力发电也进行了快速的发展，我国的风力发电技术也在几家大型风电企业的带领下与国际接轨，一些机械打到国际领先水平。
风电起吊技术作为风电机组安装、维护等作业的附属机械在风电技术发展的大好形势下也有了长足的发展，由机械式到液动式再到电动式，以及到现在的多种工作方式结合使用，发展形势一片大好，现在更有自动式等等。现在智能起吊技术成为起吊技术的又一大研究课题。
6 总结
风电机组吊装技术是伴随风力发电发展起来的一项配套技术，是通过运用起重机械将风机所需要的部件或维护用品由地面运送到高空所需位置的一项机械化技术。
参考文献：
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. . . . 风力发电机组吊装工程施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及特点 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程特点 (2) 三、风机各部件主要参数 (3) 3.1 塔架主要技术参数 (3) 3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3) 3.3 风轮部件主要技术参数 (3) 四、吊装前应具备的条件 (4) 4.1 风机基础验收 (4) 4.2 风机设备转运 (4) 4.3 道路维护 (4) 4.4 通讯设备 (4) 4.5 道路及平台要求 (5) 4.6 模拟运输 (5) 4.7 设备装卸 (5) 五、安装前的准备工作 (6) 六．卸车方案 (13) 6.1 塔筒卸车 (13) 6.2 机舱卸车 (13) 6.3 轮毂卸车 (13) 6.4 叶片卸车 (14) 七、风力发电机组吊装程序、方法 (15) 7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15) 7.2 塔架吊装 (16) 7.3 机舱吊装 (25) 7.4 叶轮吊装 (27) 7.5 电气安装 (36) 八、施工进度计划 (51) 九、质量保证措施 (52) 9.1 公司质量方针与质量目标 (52) 9.2 本工程质量目标 (52) 9.3 质量保证的行政管理措施 (52) 9.4 质量保证的技术措施 (53) 9.5 质量保证的资源配备 (53) 9.6 质量控制点 (53) 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55) 十、安全保证措施 (57) 10.1 安全管理目标及方针 (57) 10.2 确保施工安全的保证措施 (57) 10.3 安全技术措施 (57) 10.4 危险源辨识 (61) 10.5 应急措施 (65) 十一．环境保护与文明施工 (68) 11.1 环境保护 (68) 11.2 文明施工 (72)
重大危险源辨识及预防措施报审表工程名称：编号：
注本表一式 4 份，由施工项目部填报，业主项目部存 1 份监理项目部存 2 份，施工项目部存 1 份。 XXXXXXXXX风电场工程
危险源辨识及预防措施 XXXXX有限公司 XXX风电项目部（章） 年月日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
危害辨识、危险评价和环境因素管理规定 第一章总则 第一条目的 为了辩识、评价本项目现场施工活动中存在的职业健康安全危害和环境危害，评价其危险程度，全面管理和有效控制职业健康安全和环境因素，制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于本项目现场所有施工活动中有关职业健康安全和环境的危害辩识、危险评价和危险控制。 第三条相关文件 （一）公司企业标准《总承包工程安全管理规定》。 （二）《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准(试行)》(电监安全(2012) 39号)。 （三）《电力建设安全工作规程》。 （四）业主的相关规定。 第二章组织与职责 第四条职责 （一）项目经理负责有关职业健康安全和环境的危害辩识、危险评价和危
险控制的组织领导工作。 （二）安质部负责对各部门、各施工单位危害辩识、危险评价和危险控制的指导工作，负责编制项目部《危害辩识与危险评价结果一览表》、《环境因素辨识与评价结果一览表》和项目部《各类危险因素及危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》，并监察危险控制计划的执行。 （三）各参建单位负责本单位作业范围内的危害辩识、危险评价和危险控制工作，负责填写本单位的《危害辩识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》，执行项目部发布的危险及环境控制计划。 （四）控制部负责危险控制资金的落实。 第三章工作流程 第五条工作流程 （一）项目经理针对项目部危害辩识、危险评价和危险控制工作的需要，组建评价领导小组。结合本项目生产活动具体情况，安质部制订《危害辩识与危险评价实施方案》，并将其要求传递给实施危害辩识、危险评价和危险控制的相关单位。 （二）相关单位按领导小组要求，对本年所有作业活动，所有进入作业场所的人员的活动，以及机械设备进行危害辩识和危险评价，填写“危害辩识与危险评价表”，报安质部。危害辩识、危险评价包括以下几个方面： 1.工作场地特点，如高空、井下、洞口、容器内、带电、交叉作业，场地
风力发电机组吊装工程施工方案
目录
一、编制依据 1、本工程投标及合同文件； 2、本工程《施工组织设计》； 3、《电业安全工作规程》DL048-； 4、《起重机设计规范》GB3811-2008； 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-； 6、《起重机械安全规程》GB6067-； 7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-； 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001； 10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-； 11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996； 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006； 13、《风电场工程技术手册》； 14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；
19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004； 20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002； 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007； 22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X； 23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008； 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ； 25、国家和行业其它相关规范和标准； 26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）； 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定； 28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装 施工的有关经验资料。 二、工程概况及特点 工程概况 XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。 XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。 本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。
风电技术现状及发展趋 势 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
风电技术现状及发展趋势 Current Situation and Developing Trend of Wind Power Technique The paper mainly discusses the current situation and developing trend of wind power technique. Abstract: Key words: anemo-electric generator ； current situation ； developing trend 0 引言 风电古老而现代，但之所以到近代才得以发展，是因为在这方面存在许多实际困难。主要表现在：（1）风本身随机性大且不稳定，对其资源的准确测量与评估存在误差；（2）风速大小、风力强弱、风的方向都随时间在变化，设计制造在不同风况下都能保持稳定运行的风电系统，并使其风电输出功率效率高且理想平滑十分困难；（3）风为间歇式能源，有功功率与无功功率都将随风速的变化而变化，在与电网连接时，需要考虑输出功率的波动对地区电网的影响。此外，在降低制造成本和运行维护费用的前提下如何提高系统运行的安全性与可靠性、如何延长的寿命以及改善系统储能措施使其容量更大、体积更小、效率更高且寿命更长等问题上尚有待于得到更完善的解决。 1 风力发电技术发展现状
现代风力发电系统由风能资源、组、控制装置及检测显示装置等组成。组是风电系统的关键设备，通常包括风轮机、发电机、变速器及相应控制装置，用来实现能量的转换。完整的并网风力发电系统结构示意图见图1。 率曲线比较 长期以来风力发电系统主要采用恒速恒频发电方式（ Constant Speed Constant Frequency 简称CSCF）和变速恒频发电方式（Variable Speed Constant Frequency 简称VSCF）两种。 恒速恒频发电方式，概念模型通常为“恒速风力机 +感应发电机”，常采用定桨距失速或主动失速调节实现功率控制。在正常运行时，风力机保持恒速运行，转速由发电机的极数和齿轮箱决定。由于风速经常变化，功率系数C p不可能保持在最佳值，不能最大限度地捕获风能，效率低。 变速恒频发电方式, 概念模型通常为“变速风力机+变速发电机（双馈异步发电机或低速永磁同步发电机）”，采用变桨距结构，启动时通过调节桨距控制发电机转速；并网后，在额定风速以下，调节发电机反转矩使转速跟随风速变化以保持最佳叶尖速比从而获得最大风能；在额定转速以上，采用变速与桨叶节距的双重调节限制风力机获取的能量以保证发电机功率输出的稳定性。 前者结构简单、运行可靠，但其发电效率较低，而且由于机械承受应力较大，相应的装置成本较高。后者可以实现不同风速下高效发电从而使得系统的机械应 力和装置成本都大大降低。两者运行功率曲线比较如图 3所示。可以看出，采用
国电**********B区201MW工程风机吊装专项方案 批准： 核定： 审查： 校核： 编写： 项目部 二○一四年三月
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程建设规模 (1) 1.3工程量 (1) 1.2工期 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2施工人员 (3) 4 施工方案 (5) 4.1吊装机械选用 (5) 4.2主要设备参数 (6) 4.3吊装工序 (6) 4.4设备卸车 (7) 4.5设备的接收及检验 (7) 4.6控制柜、变流器柜及其支架的安装 (7) 4.7塔筒吊装 (7) 4.8机舱吊装 (10) 4.9轮毂、叶片等的吊装 (12) 4.10电气安装 (13) 5 质量通病及预防措施 (16) 6 施工安全保证措施 (16) 6.1施工安全目标 (16) 6.2职业健康安全管理体系 (17) 6.3组织保证 (17) 6.4制度保证 (17) 6.5安全组织技术措施 (21) 6.6应注意的事项 (22) 6.7危险因素的识别与控制 (26) 6.8应急救援措施 (28) 6.9事故后处理工作 (31) 7环境保护及文明施工 (32) 7.1文明施工管理目的和总体目标 (32) 7.2组织管理机构 (33) 7.3职责 (33) 7.4文明施工的实施 (34) 7.5安全文明施工教育与培训 (34) 7.6制定相应文明施工措施 (34) 7.7环境保护目标 (37) 7.8环境保护措施计划 (37) 7.9政策法规及主要依据 (38) 7.10水土保持措施 (38) 7.11噪音环境保护措施 (39) 7.12环境空气保护措施 (39) 7.13人群健康保护措施 (40) 7.14重大环境污染事故预案 (41)
一、世界风电产业发展的总趋势 世界能源消耗量的持续增加，使全球范围内的能源危机形势愈发明显，缓解能源危机、开发可再生能源、实现能源的可持续发展成为世界各国能源发展战略的重大举措。风能作为可再生能源的重要类别，在地球上是最古老、最重要的能源之一，全球范围内的巨大蕴藏量、可再生、分布广、无污染的特性使风能发电成为世界可再生能源发展的重要方向。 1、世界风电装机容量发展迅猛 基于美国、德国、法国、丹麦等发达国家对发展风能的高度关注，以及积极出台并实施促进风电发展的相关政策、措施极大地推动了世界风电产业的发展。据全球风能协会(GWEC)公布的1995-2009年统计数据，比较详实地揭示了世界风电装机容量的增长趋势。截至2006年底，世界风电装机新增装机容量为15. 197 GW（吉瓦，相当于103兆瓦），同比2005年增长31.8%, 1995年以来平均年增长27.24%：世界风电装机累积容量己达74.223 GW,同比2005年增长25.6%, 1995年以来平均年增长28.35%.最近GWEC数据显示：2007年世界新增风电装机容量为20.073 GW, 2008年新增装机容量超过27. 00 GW, 2009年新增装机容量为36. 5 GW,累计风电装机容量已逾150. 00 GW。 2、欧洲引领世界风电产业的发展 20世纪90年代起，欧洲制定了《风电发展计划》，确立了风电发展目标：2010年风电装机容量达到40 GW,并要求其成员国基于此发展目标制定本国的发展目标与计划。在德国、西班牙和丹麦等国推动下，风电在欧洲大多数国家得到了快速的发展。 3、风电已成为世界主要替代能源之一
安全文明施工实施细则 一、工程概况： 龙源西藏新能源有限公司投资建设的西藏那曲高海拔试验风电场（49.5MW）项目风机安装工程。本期工程共安装5台国电联合动力风机。 1.1 施工范围 我公司负责5台风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。 1.2施工部署 针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。 采用一台750吨汽车吊主吊，一台130汽车起重机、一台70吨汽车起重机、一台65吨汽车吊为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶片利用750吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板，750吨汽车吊单机吊装就位。 二、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 2.1安全管理目标 遵守有关环境保护的法律、法规和规章、龙源电力集团股份有限公司关于《工程建设文明施工管理办法》、《工程建设质量管理办法》、《工程建设安全管理办法》及本合同的有关规定，并对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。 我方将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安全质量管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。
2.2安全管理组织机构及安全管理制度和办法 2.2.1安全管理组织机构图 2.2.2安全管理组织体系 1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目安全员为安全生产的直接责任人。成立施工安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全远见卓识置、安全监督和安全奖惩。 2、所有施工人员进入施工现场必须纳入项目的安全管理网，并签订安全生产协议书。对所有施工人员进行安全施工“三级教育”形成制度前有记录和签字，坚持未经安全教育、不得上岗的原则。 3、项目将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，施工人员除了熟悉并认真执行国家和省建委颁发的有关安全生产规章制度，还应遵守项目制定的各工种工序技术方案。 4、根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。 5、施工现场平面布置按施组要求布设，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
风电技术现状及发展趋势 Current Situation and Developing Trend of Wind Power Technique The paper mainly discusses the current situation and developing trend of wind power technique. Abstract: Key words: anemo-electric generator ； current situation ； developing trend 0 引言 风电古老而现代，但之所以到近代才得以发展，是因为在这方面存在许多实际困难。主要表现在：（1）风本身随机性大且不稳定，对其资源的准确测量与评估存在误差；（2）风速大小、风力强弱、风的方向都随时间在变化，设计制造在不同风况下都能保持稳定运行的风电系统，并使其风电输出功率效率高且理想平滑十分困难；（3）风为间歇式能源，有功功率与无功功率都将随风速的变化而变化，在与电网连接时，需要考虑输出功率的波动对地区电网的影响。此外，在降低制造成本和运行维护费用的前提下如何提高系统运行的安全性与可靠性、如何延长的寿命以及改善系统储能措施使其容量更大、体积更小、效率更高且寿命更长等问题上尚有待于得到更完善的解决。 1 风力发电技术发展现状 现代风力发电系统由风能资源、组、控制装置及检测显示装置等组成。组是风电系统的关键设备，通常包括风轮机、发电机、变速器及相应控制装置，用来实现能量的转换。完整的并网风力发电系统结构示意图见图1。
率曲线比较 长期以来风力发电系统主要采用恒速恒频发电方式（ Constant Speed Constant Frequency 简称CSCF）和变速恒频发电方式（Variable Speed Constant Frequency 简称VSCF）两种。 恒速恒频发电方式，概念模型通常为“恒速风力机 +感应发电机”，常采用定桨距失速或主动失速调节实现功率控制。在正常运行时，风力机保持恒速运行，转速由发电机的极数和齿轮箱决定。由于风速经常变化，功率系数C p不可能保持在最佳值，不能最大限度地捕获风能，效率低。 变速恒频发电方式, 概念模型通常为“变速风力机+变速发电机（双馈异步发电机或低速永磁同步发电机）”，采用变桨距结构，启动时通过调节桨距控制发电机转速；并网后，在额定风速以下，调节发电机反转矩使转速跟随风速变化以保持最佳叶尖速比从而获得最大风能；在额定转速以上，采用变速与桨叶节距的双重调节限制风力机获取的能量以保证发电机功率输出的稳定性。 前者结构简单、运行可靠，但其发电效率较低，而且由于机械承受应力较大，相应的装置成本较高。后者可以实现不同风速下高效发电从而使得系统的机械应力和装置成本都大大降低。两者运行功率曲线比较如图 3所示。可以看出，采用变速恒频发电方式, 能在风速变化的情况下实时调节风力机转速，使之始终在最佳转速上运行，捕获最大风能[2]。 2 风力发电技术发展趋势
目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。 2)ＳＨ／Ｔ３５１５－２００３《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
珠海桂山海上风电场一期导管架安装专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁大桥局股份有限公司 2014年9月
目录 1、工程概况 (1) 1.1工程位置及项目规模 (1) 1.2 导管架设计概况 (1) 2、自然环境 (2) 2.1地质及地貌 (2) 2.2 气象条件 (4) 2.3 特征气象参数 (4) 2.4 潮汐 (4) 2.5 波浪 (5) 2.6 海流 (6) 3、导管架安装方案 (6) 3.1 总体安装方案 (6) 3.2 施工步骤 (6) 3.3 构件进场检查 (6) 3.4 导管架安装 (6) 3.5 牺牲阳极接地电缆安装 (7) 3.6 施工重难点及控制措施 (7) 4、施工设备及劳动力组织 (7) 4.1 施工设备 (7) 4.2 劳动力组织 (8) 5、施工周期分析 (8) 6、HSE保证措施 (8) 6.1 职业健康保证措施 (8) 6.2 特种作业安全保证措施 (10) 6.3 环境保证措施 (12) 6.4 施工安全保证措施 (14) 7、附图 (14)
1、工程概况 1.1工程位置及项目规模 珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域，处于珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海底泥面标高一般为-6.0m～12.0m，属于近海风电场。在三角岛上设置110kV升压站，风机电能通过8条35kV集电海缆汇集到三角岛升压站，再通过2回110kV送出海缆，接入220kV吉大站，实现与珠海电网的联网，并在珠海陆域设一集控中心。同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆，实现三个海岛的微网与珠海电网联网。 本工程风电场共安装17个风电机组，主要施工内容为：钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。 图1-1 风机总体布置图 1.2 导管架设计概况 导管架下部与4根钢桩对接后，通过灌浆进行连接，顶面通过法兰与风机连接，
风电机组的技术发展趋势 1、单机容量持续增大，单位成本迅速下降。 风电机组的技术发展趋势 2、风机类型越来越多，控制技术越来越先进。 1.1风电场及变电站主要设备 由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、 控制与安全系统、机舱、塔架和基础等组成。 (1) 风轮：由叶片和轮毂组成，是风力发电机组获取风能的关键部件。 (2) 传动系统：由主轴、齿轮箱和联轴节组成（直驱式除外）。 (3) 偏航系统：由风向标传感器、偏航电动机或液压马达、偏航轴承和齿轮等组成。 (4) 液压系统：由电动机、油泵、油箱、过滤器、管路和液压阀等组成。 (5) 制动系统：分为空气动力制动和机械制动两部分。 (6) 发电机：分为异步发电机、同步发电机、双馈异步发电机和低速永磁发电机。 (7) 控制与安全系统：保证风力发电机组安全可靠运行，获取最大能量，提供良好的电 力质量。 (8) 机舱：由底盘和机舱罩组成。 (9) 塔架和基础：塔架有筒形和桁架两种结构形式，基础为钢筋混凝土结构。 变压器：利用电磁感应原理制成的一种静止的电气设备，将某种电压等级的交流电能转成频率相同的另一种或几种电压等级的交流电能。 (1)断路器： 作用：控制和保护，断路器除长期承受分断、关合负荷电流外，还可分断或关合短路电流；并具有一定的动、热稳定性。 分类：按其灭弧介质，可分油断路器、空气断路器、六氟化硫(SF6)断路器、真空断路器等。 (2)负荷开关： 作用：控制电路，用来承受和分断、关合负荷电流，具有一定的动、热稳定性，但不能分断短路电流，在一定条件下，可以关合短路电流。 分类：按其灭弧介质，可分产气式负荷开关、压气式负荷开关、六氟化硫(SF６)负荷开关和真空负荷开关。负荷开关与熔断器组合使用，还可使其具有过电流 保护功能。 (3)熔断器： 作用：电路的过电流保护。 分类：分为户外式和户内式两种，户 外式为跌落式熔断器，户内式 为限流型熔断器。 (4)隔离开关： 作用：隔离电源的安全作用。隔离开关具有一定的动、热稳定性，但不可带负荷电流开断电路。隔离开关一般均配合断路器使用，隔离开关也可作接地开关用。 箱式变电所是一种将高压开关设备、变压器、低压配电设备、功率因数补偿装置及电度计量装置等变电站设备组合成一体的快装型成套配电设备。 1、结构紧凑，占地少； 1、箱式变安装周期短，可比老式 2、安装方便，建造快速；土建配电室缩短一倍的时间； 3、投资省，效益高； 2、占地面积小，如一台老式变压 4、组合方式灵活；器的配电室占地在100m2以上，而 5、通用性互换性强；箱式变则仅需约30m2；
风力发电机安全手册编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
风电机组现场一次电装记录 表单编号:GP/QR-C-08- 适用于联合动力UP96风机 （电气部分）
机组情况记录表 风场名称：国电北票陶家沟风电场新建工程 风机位置： 风机制造商：国电联合动力技术（保定）有限公司机舱出厂编号 轮毂出厂编号 安装开始日期： 安装结束日期： 电装施工单位：中国五冶集团有限公司 塔筒高度：80M 塔筒节数：3节 240硬电缆厂家：普睿司曼（天津）电缆有限公司120硬电缆厂家：普睿司曼（天津）电缆有限公司240软电缆厂家：普睿司曼（天津）电缆有限公司120软电缆厂家：普睿司曼（天津）电缆有限公司5×35电缆厂家：普睿司曼（天津）电缆有限公司12×1电缆厂家：普睿司曼（天津）电缆有限公司 塔底控制柜编号： 机舱控制柜编号：
塔底屏型号： 变频器制造商： 变频器编号： 变桨控制系统制造商：变桨控制系统编号： 发电机制造商： 发电机编号： 液压站制造商： 液压站编号：
内容页数1．目标及要求 5 2．电装安全声明 5 3. 检验确认 6 4．电装过程：7 4．1 变流器、塔底柜的卸装7 4．2 电缆的卸装7 4．3 电缆剪裁7 4．4 底段塔筒电缆预敷设8 4．5 中段塔筒电缆预敷设9 4．6 上段塔筒电缆预敷设9 4．7 整根电缆的预敷设10 4．8 变流器固定11 4．9 塔底柜固定11 4．10 箱变电缆12 4．11 扭缆与整根电缆的敷设12 4．12 扭缆平台中间接头制作13 4. 13上段塔筒电缆的整理与固定14 4. 14 中段塔筒与上段塔筒电缆接头制作14 4. 15 中段塔筒电缆的整理与固定15 4. 16 底段塔筒与中段塔筒电缆接头制作15 4. 17 底段塔筒电缆的整理与固定16 4. 18 塔底电缆整理16 4. 19 校线17 4. 20 光纤的敷设17 4. 21变流器侧接线18 4. 22 发电机侧接线18 4. 23 塔底柜接线19 4. 24 机舱柜接线20 4. 25 风向标、风速仪、航标灯安装21
风力发电机组吊装方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
大唐广元凉水泉风电场 场内道路及风力发电机组工程 吊 装 施 工 方 案 四川电力建设三公司 大唐广元凉水泉风电场施工项目部 二零一六年十二月
编制：审核：批准：
目录
一工程概况 大唐广元凉水泉风电场位于广元市利州区河西街道办事处的白山村、郑家沟村、杨家岩街道办事处的杨柳村以及工农镇联盟村境内，距离广元市区约10km，其中心地理坐标约为东经105°48'42"，北纬32°29'59"，场地主要沿山脊分布，分布高程800～1050m，场地长约6km，宽约4km，面积约24km2。工程所在的广元市交通便利，公路交通较发达，有G5京昆高速、国道G108和G212从广元经过。大唐广元凉水泉风电场工程包括18台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变等）的土建、安装。 工程特点 1、风电场海拔地势高，起伏大。 2、风机位集中位于山头上，机群分别集中在多个地点，风电场内为自然风景保护区，场内施工道路多陡弯，增加吊装机械拆装和行走的难度。 3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。 4、风机机舱重量约85t，吊装高度大于80m,吊装过程中对吊装设备和天气的要求较高。 主要工作内容 负责18台风机、塔筒、轮毂、桨叶及其附属设备的现场卸车、起吊就位和安装、密封处理工作，安装完成后并配合进行风机的调试工作。 主要安装设备简介
工程难点 结合大唐广元凉水泉风电场工程的工期、现场勘查的实际情况来看，影响本工程风机安装的主要因素有： 1、进场道路的规划和修整：设备运输通道将是制约本工程风机安装作业连续性的关键。 2、工程建设对当地风景自然保护区的影响：及工程施工建设对当地环境、居民等带来的影响的协调。 3、施工机具的正确选择：本工程机位布置虽然远但是比较集中，采用移动灵活性能更强的机具将加大风机作业进度。 4、当地作业环境的气候条件：当地作业环境海拔在1000米左右，气候变化大，山上的低温等将对工程建设带来更大的困难。 总体思路 结合工程实际情况我们将配备二套吊装作业人员，四套吊装作业机具进行吊装作业。将整个风机分成两个系统进行吊装作业：即以中断塔筒为界，下段和中下段及附属设备为一个部分进行吊装作业，中、上段、机仓和轮毂等作为一个部分进行吊装作业。原则上为2天一个循环流程即保证两天吊装一台风机的进度进行吊装。其中设备供货的连续性和建筑专业基础施工养护等有力的支撑。 二人员机械配备 主要作业人员配备及职责 本次安装作业电气接线、机电安装和吊装同步进行。主要设置吊装作业组两个、电气安装组三个，每个作业小组施工相互间互补影响，相互协作，有序安排每道工序，严格控制各个环节的作业时间。单个吊装团队内的具体分工和人员配置如下： 1、吊装作业一组：配置8人，利用一台260t汽车吊和一台75t汽车吊进行电气控制柜、塔筒下两段的吊装作业。作业时间控制在一天一台，其余时间负责卸货、设备倒运等工作。
中国港湾建设Status and future development direction of Japan floating wind turbine theology WU Shao-bo,YIN Hai-qing,ZHANG Kai-hua,SHI Bei-ling （CCCC Third Harbor Engineering Co.,Ltd.,Shanghai 200032,China ）Abstract ：Floating wind turbine (FWT)is the significant direction of offshore wind power development in the future.The maritime zone of Japan is relatively large and wind resource is abundant,the research of FWT had been carried out very early in Japan.Since the Fukushima nuclear power plant disaster in 2011,Japan decided to abandon its nuclear program,and turned its attention to FWT.At present,many FWT prototypes had been installed and put into operation,and achieved good economic results.In this paper,we discussed the development of FWT in Japan,the current key projects,the innovative technology and the future development direction.The research,design and construction of FWT in Japan is in the forefront of the world,and its technology can provide a good reference for the development of FWT in China.Key words ：floating wind turbine;floating substation;downwind turbine;hydraulic wind turbine 摘要：漂浮式风电是未来海上离岸风电的重点发展方向。日本海域面积大，风资源丰富，漂浮式风电起步较早，受福岛核电站爆炸事故影响，日本决意弃核，转而大力发展漂浮式风电，目前已建成多座漂浮式风机的样机并投入运行，取得了良好的经济效益。文章对日本漂浮式风电的发展概况、目前已实施的重点项目及其创新技术和未来的发展方向进行论述。日本在漂浮式风电的研究、设计、施工走在了世界前列，其技术可为我国漂浮式风电发展提供良好的参考借鉴作用。 关键词：漂浮式风电；浮式升压站；下风向风机；液压风机 中图分类号：TM614文献标志码：A 文章编号：2095-7874（2017）06-0108-07 doi ：10.7640/zggwjs201706024 收稿日期：2016-11-02作者简介：伍绍博（1985—），男，湖北黄冈人，工程师，船舶海洋工 程专业。E-mail ：shaobo.wu@https://www.doczj.com/doc/2e7923075.html, 日本漂浮式风电技术现状及未来发展方向 伍绍博，尹海卿，张开华，时蓓玲 （中交第三航务工程局有限公司，上海200032） 第37卷第6期2017年6月Vol.37No.6 Jun.20170引言 日本拥有全球第六大海域面积，是风资源非 常丰富的国家，根据日本官方测算，日本的风能 储量为1880GW ，其中，280GW 为陆上风电， 余下1600GW 全部在水深大于100m 的海上 （图1），这部分风机必须全部采用漂浮式。 按目前技术水平，日本的1600GW 的离岸 风资源中，378GW 是技术上可行的，如果考虑电 网的需求和能力等限制因素，有96GW 是商业和 图1日本海上风力分布Fig. 1Offshore wind force distribution in Japan
风电吊装工程监理细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
风电吊装工程监理细则1工程概况 1.1工程项目名称：赤峰亿合公风电场二期期工程 1.2项目建设单位：中电投东北新能源发展有限公司 1.3工程建设规模：规划容量为300MW，本期为49.5MW（33×1.5MW）。 1.4主要工程量
1.5工程建设地点：赤峰市翁牛特旗亿合公境内。。 1.6工程参建单位 1.6.1监理单位：东北电力建设监理有限公司 1.6.2设计单位：中国电力建设工程咨询公司 1.6.3施工单位 内蒙古第二建设股份有限公司 内蒙古送变电 1.7建设工期：2010年6月至2010年10月15日。 1.8工程特点
附件: 大部件情况 序号部件名称数量长×宽×高（mm）重量（kg）厂家名称货物发运地点运输方式备注 包装未包装包装未包装
1第一段塔筒33段Ф3005/Ф3431-2537050857.64东汽汽运2第二段塔筒33段Ф3431/Ф3811-2263052146.08东汽汽运3第三段塔筒33段Ф3811/Ф4107-1765044626.26东汽汽运4第四段塔筒33段Ф4107/Ф4200-1121533426.22东汽汽运 FD82B型机组风电机组 重量 1机舱（不包括风轮）t约60 2发电机t约8
3齿轮箱t约20 4一片叶片t约8 5轮毂（含变桨和叶片轴承）t约20 6塔筒t约182 塔架 1类型钢制锥筒（内设爬梯及防跌落保护）2轮毂中心高度m80 3表面防腐表面喷漆，20年防腐寿命。
风机吊装作业安全检查表 工程名称：编号：GCGS-AQ-01-001
目领导（包括项目经理、总工、分管领导等）必须在场指挥； 21.高处 作业 结构吊装未设置防坠措施；人员 上下无爬梯、通道的 高处作业防坠措施、爬梯、通道符合要求□Y □N □NA 22.作业 平台 未经验收合格；移动作业平台高 度超过5m；作业平台与施工脚手 架连接；平台未满铺木板、护栏、 登高梯等防护设施不符合规定 的；超载 验收合格签字；移动式平台的面积≤10m2、高度≤5m，悬挑式钢平台的搁 支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，严禁与施工脚手架连接；平台显 著地标明最大荷载值。 □Y □N □NA 23.通讯通讯联络器材不齐备，联络方式 不畅通 通讯频段一致，保持通话畅通。□Y □N □NA 24.警戒起重吊装作业无安全警戒标志； 作业区域无有效隔离； 吊装作业要围封隔离，挂有安全警示标志□Y □N □NA 25.安全 距离 起重机布置与带电物体或边坡、 沟道没有保持安全距离，作业空 间有其它障碍物等,未保持安全 距离 起重机与输电线的最小距离 □Y □N □NA 26.恶劣 天气 在露天有六级及以上大风或大 雨、大雪、大雾等恶劣天气时进 行吊装作业 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重 吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行 作业。 □Y □N □NA 27.起重机 状态 辅吊车站位、幅度、基础垫 板、支腿、吊索具、配重、 倍率、负荷率 起重机械站位不正确，支腿未伸出、配重不满足要求、基础未铺设垫板、 起重机械选型不满足安全要求等严禁进行吊装作业 □Y □N □NA
风机吊装专项施工方案1.工程概况 工程名称、设备介绍和施工地点 华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装，机型为EN-110/，塔筒高度为90m。 施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场。 为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业，保证设备和作业人员生命财产不受损失，并使风机安装全过程处于规范、受控状态，编制本专项施工方案，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案。 主要工程量 36台远景能源风机风力发电机组所有部件卸车、存储看护，以及风机部件组合、吊装、安装工作。 工程特点 主吊机械采用徐工1200t汽车吊，根据现场道路和机位，机械转场需一机一拆。由于机位间距离较远，风机安装过程中大转场情况不可避免。 主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施。
2.编制依据 华电山西盐湖石槽沟风电场工程《施工组织总设计》及图纸； DL/T-5007-92《大型设备吊装工程施工工艺标准》； DL796-2012《风力发电场安全规程》 GBT 19568-2017《风力发电机组装配和安装规范》 DL/T-5191-2004《风力发电场项目建设工程验收规程》； 远景风力发电机组安装手册; 《电力建设安全工作规程》； 《中华人民共和国特种设备法》； 《中华人民共和国安全生产法》； 《徐工1200t汽车吊使用说明书》； 类似工程的施工经验、事故教训； 3.施工计划及要求 单台风机安装顺序 基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收。