华能沂水风电一期（49.5mw）工程------ 风力发电机组安装工程
工程建设标准强制性条文执行检查记录表
分部工程序
号
标
准
条
文
检查
控制
措
施
执
行
时
间
执
行
人
检
查
时
间
检
查
人
落
实
情
况
备
注
吊装一《风力发电机组安全要求》GB18451.1-2001
10.5 接地系统
WTGS的设计应包括局部接地电阻系统，以满足IEC 60363（电
器设备正确操作）和IEC61024-1（防雷）的要求。设计文件
中应指出适合接地电极的土壤条件。推荐土壤条件的同时，
现场检查、旁
站1
还需要指出可能遇到的其他一些不适宜的土壤。
接地设备（接地电阻、接地导线、主接地端点和接地
棒）的选择和安装应按IEC 60364-5-54 进行。任何工作在交
流1000V或直流1500V以上的电气设备，都能为维护而接地。
10.6 防雷
按照IEC 61024-1进行WTG的S防雷设计。在安全不会受损的
2
现场检查前提下，不需将保护范围扩大到所有WTG的S零件。
12.1WTGS的安装工作应由经专门培训或经此项业务指导过的
人员进行。WTGS场地应便于准备、维护、操作和管理，以使
工作安全有效的进行。入口位置要适当，不能任意设置。
并将工作进行结果按时记录。列出工作计划清单，准备好
3
工作记录本，
必要的时候，安装人员应使用眼、脚、耳和头部防护用具。
攀登人员应进行一定程度的专业训练，并使用安全带，安全
攀登辅助设施或其他装置。所有设备都必须保持完好状态，
并适合其工作性质。起重机、卷扬机和提升设备，包括所有
吊索，吊环和其他器具，都必须适合安全提升的要求。
12.10风力发电机组的竖立
检查人员资格
证书4
W TGS的竖立应有经过培训和指导的人员用合适和安全和安全
的方法进行。竖立过程中，WTGS的电气系统，不要接通电源。现场检查
电气设备的供电工作应遵守制造厂说明。
5 第12.11 条拉锁、电缆、转动接头、起重把杆和其他器采用力矩扳手
工程建设标准强制性条文执行检查记录表
分部工程序
号
标
准
条
文
检查
控制
措
施
执
行
时
间
执
行
人
检
查
时
间
检
查
人
落
实
情
况
备
注
检查
具的联接和组装是否合适；提升装置的联接是否符合安
全要求。
第12.12 条起重机、卷扬机和起吊设备以及所有吊钩、
6
吊环和其他器具，应满足安全提升要求，能承受加于其
上的全部荷载。制造厂的说明书和有关竖立或装卸的文
件应提供零部件重要和安全起吊点。起吊前应进行试
吊，以验证起吊设备、吊环、吊钩等能安全起吊
现场检查及检
查产品合格证安装二《风力发电场安全规程》DL796-2001
第5.1 条风电机开始安装前，施工单位应向建设单位提
交安全措施。组织措施、技术措施，经审查批准后方可审查批阅后实1
开始施工。安装现场应成立安全监察机构，并设安全监施
督员
2
第5.4 条风电机安装场地应满足吊装需要，并应有足
够的零部件存放场地
检查施工现场
是否满足要求
3 5.5 施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。现场检查
5.6 施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安
现场检查4
全设施。
5 5.9 安装现场应配备对讲机。现场检查
6
第5.10 条风电机安装之前必须先完成风电机基础验
收，并清理风电机基础
是否签署移交
签证
工程建设标准强制性条文执行检查记录表
分部工程
序
号
标
准
条
文
检查
控制
措
施
执
行
时
间
执
行
人
检
查
时
间
检
查
人
落
实
情
况
备注7
5.11 吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择
吊具。
现场检查
8 5.12 起吊前应认真检查风电机设备，防止物品坠物。现场检查
9
5.13 吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经
验
现场检查
5.14 起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。
10
吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装
方案。吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任
务。
现场检查交底
记录
11
5.15 遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各
工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行
起重工作。
现场检查、旁
站
12
5.16 在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范
围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手
伸出塔筒之外。
现场检查、旁
站
13
5.17 所有吊具调整应在地面进行，在吊绳被拉紧时，不
得用手接触起吊部位，以免碰伤。
现场检查、旁
站
第5.18 条机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过安全
14
检查技术资料
起吊数值。安全起吊风速大小应根据风电机设备安装技
15
5.19 起吊塔筒吊具必须齐全，起吊点要保持塔筒直立后
下端处于水平位置。应有导向绳导向。
现场检查、旁
站
5.20 起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保
现场检查、旁
站
16
证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机
起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。
17
5.21 、起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导
向绳。导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加护
现场检查、旁
站
工程建设标准强制性条文执行检查记录表
分部工程序
号
标
准
条
文
检查
控制
措
施
执
行
时
间
执
行
人
检
查
时
间
检
查
人
落
实
情
况
备
注
板，工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉
紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。
第5.23 条新安装风电机在正式启动前应做以下工作
5.23.1 测量绝缘，做好记录。
18
检查技术资料
5.23.2 相序校核，测量电压值和电压平衡性。
5.23.3 应用力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值。
以下空白
变速变桨距风力发电机组控制策略改进与仿真 刘 军,何玉林,李 俊,黄 文 (重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆市400030) 摘要:在分析变速变桨距风力发电机组基本控制策略的基础上,提出一种扩大过渡区的改进控制策略,用来消除额定功率运行点附近切换造成的功率波动及突变载荷等不利影响。依据改进的控制策略设计了3个控制器平滑过渡方案,实现对该策略的最佳跟踪。运用MAT LAB 仿真平台模拟了改进控制策略下的风力发电机组运行特性,结果表明了改进控制策略的正确性及控制器设计的有效性。 关键词:风力发电机组;变速变桨距;控制策略;扩大过渡区;平滑控制 收稿日期:2010 06 23;修回日期:2010 10 09。重庆市科技攻关重点项目(CST C2007A A3027)。 0 引言 风力发电机组的控制技术由原来单一的定桨距失速控制转向变桨距变速控制,目的是为了防止风能转换系统承受的载荷过重,从风场中最大限度地捕获能量以及为电网提供质量较好的电能。然而,风力发电机组作为一种复杂的、多变量、强耦合、非线性的系统,要想减小风力机载荷以延长其使用寿命,抑制功率波动以降低对电网的不利影响,控制策略的选取及控制器的设计至关重要[1 6]。 本文通过对变速变桨距风力发电机组基本控制策略的分析,针对过渡区运行过程中出现的功率波动大及突变载荷强等情况,提出一种改进的控制策略来减缓此种影响。为最佳跟踪改进的控制策略,设计了3个控制器以实现3个运行区间的平滑过渡。同时应用M ATLAB 仿真平台对变速变桨距风力发电机组运行特性进行了仿真,结果表明了所提出方案的合理性和可行性。 1 基本的变速变桨距控制策略 如图1所示,在转速 转矩平面图中,曲线A BC 描述了变速变桨距风力发电机组的基本控制策略。在低风速区,风电机组从切入风速为V in 的A 点到风速为V N 的B 点,沿着C pmax 曲线轨迹运行,此区间称为恒C p 运行区。由于在B 点发电机转速达到了其上限值 N ,当风速从V N 上升到V N 时,转速将恒定在 N ,提升发电机转矩使风电机组达到其额定功率,在图1中为BC 段,也称为恒转速区或过渡区。当风速超过额定风速V N 时,变桨距系统将开 始工作,通过改变桨距角保持功率的恒定,风电机组将持续运行在C 点,直到风速超过切出风速V out ,此区间称为恒功率区,而此区间内桨距角控制方式采用统一桨距控制,它是指风力机所有桨距角均同时 改变相同的角度[7 8] 。在此需要注意的是:若最大功率P N 曲线与C pmax 曲线的相交点在额定转速极限值左侧,就会造成风电机组在未达到额定转速时,已进入失速状态,相应的A B 区间将被缩小,这时就需 对整个风电机组额定点进行重新选取。 图1 变速变桨距风力发电机组控制策略Fig.1 C ontrol strategy of the variable speed pitch controlled wind turbine driven generator system 从图1可以看出,3个区间工作点的划分非常明显,而控制器的设计与工作点的选取有着必然的联系,因此,基本的变速变桨距风电机组通常会设计2个独立的控制器,一个用来跟踪参考速度,另一个用来跟踪额定功率。由于2个控制器都有各自的控制目标,在运行过程中相互独立,然而在工作点附近,2个控制器又相互制约,这种制约就会导致风电机组在C 点控制系统的调节能力下降,在突遇阵风 82 第35卷 第5期2011年3月10日Vo l.35 N o.5M ar.10,2011
WH--2014--合同编号： ________________ 1目的 1.1 为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可 利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3引用文件 华锐风机六个月维护表 4职责 4.1 作业负责人职责： 4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的 安全、质量管理。 4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
________________ 4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加 作业的每位成员的安全进行监督。 4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责： 4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全 职责。 4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 4.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 4.4 点检员职责： 4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在 验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全 技术措施。
火力发电厂全套安全检查表
热电车间锅炉重大危险源安全检查表 检查时间： 序号 检查情况检查内容 检查结果隐患整改情况 完好缺陷整改内容整改 人 整改 日期 完成 日期 验证人 1 锅炉是否超温、超压、超负荷现象 2 压力表是否完好？指示是否清晰？ 3 各液位计是否完好?指示是否正常？ 4 安全阀是否灵敏、可靠？ 5 锅炉本体卫生是否干净？是否有漏灰现 象？各处保温是否完好？ 6 炉体的平台、楼梯、护栏是否完好牢固 7 锅炉各处照明是否完好？事故应急照明 是否处于备用状态？ 8 操作人员劳保穿戴是否符合要求？
9 各风机是否处于正常运行状态 检查人签名： 热电车间动力、照明、配电箱安全检查表 编制单位：热电车间检查时间： 检查情况 检查情况记录序号 检查内容 1 内部接线不凌乱，整齐、卫生干净、符合工艺要求 2 内部端子接线设备符号、命名、编号清晰 3 各路负荷熔丝符合要求，标志清晰 4 配电箱、配电盘接地装置良好，符合要求 5 配电盘或箱门完好 6 配电柜或箱体完好，无破损，封堵良好 7 检修配电箱内装设触电保护器 8 照明灯具完好，电源线路完好，符合要求 9 照明灯具位置合理，亮度充足 10 设备配电柜、箱，控制配电柜上设备的标号清晰 11 室外配电柜或箱防雨设施完好，防潮设施
12 各检修电源配电柜或箱36V检修电源完好 13 各电动机接地线是否完好 14 各电源线路是否规范 15 各配电室门是否用50CM的木板封堵。 16 各与外界连接的电缆沟是否用沙子或保温棉封堵严 17 各电器开关、触头是否存在发热现象 检查人签名： 热电车间起重机械安全检查表 编制单位：检查时间： 序号 检查情况 检查内容 检查情况记录 良好(√) 缺陷（×） 1 行车大梁无裂缝，无变形或严重腐蚀 2 大小跑车及减速箱无异声，油位正常，各限位器正常 3 各靠背轮螺丝、销子无松动，无卡瑟现象， 4 各安全防护装置完好，平台、护栏、扶梯完好 5 各钢丝绳无断股、散股、锈蚀，有涂油保护 6 各控制信号系统、制动器功能可靠灵敏
风力发电并网技术及电能质量控制策略 发表时间：2018-08-20T17:02:21.880Z 来源：《红地产》2017年8月作者：熊毅 [导读] 随着我国科学技术的发展，社会的进步，加上矿物资源越来越贫乏， 随着风力发电技术的不断发展，已经从过去的小型风力发电机独立运行发展为大型发电机组并网运行，也就是常说的风力发电场并网运行。采用这种运行方式以后，不但提高了对风力的利用率，还在电能供给方面做出了卓越的成绩。在电能的质量控制面，因为风力发电并网技术的实行，使电能质量控制达到了良的效果，从而在根本上改变了人们的用电状况，为人们的工作和生活增添了一份助力。 1 风力发电的原理和技术 空旷的原野和辽阔的海面是风能的优质资源，风力发电是利用大自然中的空气以一定速度流动所产生的风能驱动风车的叶片旋转，将此旋转运动在增速机中转速提升，在由此产生的力矩带动下，发电机组中的导体通过切割磁力线产生感应电动势，外接闭合回路在导体中会有电流产生，实现风能向电能的转换。依据目前的风车技术，只要风速大于 3 米 / 秒便可以产生电能，实现发电目的。 风力发电机一般有风轮、偏航装置、发电机组、塔架、限速安全机构和储能用蓄电池等部件构成。风轮是由，个或、个叶片组成的集风装置，它的作用是采集风的动能转变为风轮旋转的机械能。风轮后面的调向器也叫尾舵，它的功能是控制风轮的迎风方向，使风轮随时面对风向，最大限度地获取风能。限速安全机构的作用是对风轮的转速予以一定的限制，使之在规定的范围内保持相对稳定，起到保证风力发电机限速平稳运行的作用。塔架则是机组的承载和风轮的支撑机构。 由于自然界的风速极不稳定，其很强的随机性和间歇性致使风力发电机的输出功率也极不稳定，高峰和低谷落差甚大，所以，风力发电机发出的电能不能直接用在电负载上，而是先用铅酸蓄电池储存起来，以保持风力发电系统持续稳定的供电运行状态。 2 风力发电并网技术 风电并网技术，是发电机输出电压，在频率、幅值和相位以上及电网系统电压是一致的。而随着风电机组容量的逐渐增大，风电电力并网的时候对电网的冲击也随之增大，因此选择科学的风电并网技术是十分必要的。 2.1 同步风力发电机组并网技术 同步发电机在运行的过程当中，一方面要输出有功功率，而另一方面则需提供无功功率，此外还需周波稳定及质量高，所以被广泛采用。然而怎么将这项技术与风电机组的并网结合起来也是一个问题，通常因风速不稳定等因素造成了转子转矩的不稳定，在并网的时候调速的性能不能达到精度要求，若不采取有效的控制，就会出现无功振荡或失步的问题。特别是重载情况，结果可能会更加的严重。但是近些年，随着科学技术不断提高，新型的电力电子技术能够在一定的程度上处理好这个问题，例如说一些变频装置。所以同步风力发电机组并网技术应当给予足够重视。 2.2 异步风力发电机组并网技术 与同步风电机组并网技术不同，异步风电机运行的过程当中，其主要凭借转差率调整负荷，因此调速的精度要求较低，也不需要同步设备与整步操作，只需要在其转速接近同步转速的时候，就能够轻松的并网。风电机组配用异步发电机，优点就在这项技术控制装置相对较为简单，在并网之后无振荡与失步问题，并且运行稳定及可靠。而缺点是直接并网可能会造成大冲击电流出现，降低电压，从而对系统运行的安全造成一定影响，系统的本身没有无功功率，其需要进行无功补偿。若不稳定系统频率太低的话，就会使电流剧增及电压过载。因此，对异步风电机组要进行严格的监视，并采取有效的措施，才能够保证发电机组的安全运行。 3 电能质量控制策略 3.1 改善电能质量 电能质量就是电力系统中电能的质量，理想的电能应该是美对称的正弦波，但有些因素会使波形偏离对称正弦，由此便产生了电能质量问题。很多城市的电能质量较低，对人们的生活和工作产生了很大的影响，因此必须改善电能质量。主要方法为：首先可以改善电功率因数，使无功就地平衡，但要注意的是，一定要合理选择供电半径。其次要合理选择供电系统线路的导线截面，但要注意合理配置变电与配电设备，防止其过负荷运行。第三要适当设置调压措施，例如串联补偿、变压器加装有载调压装置、装同期调试相机或者静电电容器等。以上三种措施，在实际的用中对电能质量的改善具有良好的效果，可以大力推广。同时，我们要注意及时对百姓的用电情况进行调查，找出不足之处，以便于对电能质量及时进行改善。 3.2 提高电能质量 电能质量的高低影响着人们的日常生活和工作，因此在改善电能质量的基础上，必须有所提高。很多城市的电能质量虽然得了改善，但还是没有办法满足人们的需求，因此，提高电能质量成为了人们的迫切要求，对于科研人员来说也是一项重要的任务。要想提高电能质量，首先要找出供电电压超过允许偏差的原因，经过大量的调查和研究，我们发现原因主要有三点，一是冲击性负荷、非对称性负荷的影响；二是调压措施缺乏或使用不当；三是线路过负荷运行。根据上述三点原因，使用风力发电并网技术可以有效的提高电能质量，不仅节省了运营成本，而且对风能的利用率也提高了不少。 4 结束语 综上所述，研究风力发电并网技术及电能质量控制策略对确保电网电能质量具有重要的作用。因此要进一步提高风力发电并、网技术及电能质量控制策略，这样才能促进整个电力系统的稳定运行。 参考文献： [1] 常耀华 . 对风力发电并网技术与其电能质量控制策略浅论 [J]. 电子制作 ,2014(01):266. [2] 齐洁 , 常耀华 . 对风力发电并网技术与其电能质量控制策略浅论 [J]. 企业研究 ,2014(02):153. [3] 魏巍 , 关乃夫 , 徐冰 . 风力发电并网技术及电能质量控制 [J]. 吉林电力 ,2014,42(05):24-26. [4] 樊裕博 . 风力发电并网技术及电能质量控制策略 [J].科技传播 ,2015,7(21):43-44. [5] 邹金运 . 风力发电并网技术及电能质量控制策略 [J].黑龙江科技信息 ,2015(35):88. [6] 谢鹏 . 风力发电并网技术与电能质量控制 [J]. 科技创新导报 ,2016,13(13):41+70. [7] 路立仁 . 浅析风力发电并网技术及电能控制策略 [J].科技与创新 ,2016(17):134. [8] 张国新 . 风力发电并网技术及电能质量控制策略 [J].电力自动化设备 ,2009,29(06):130-133.
风电 风机 定检工作文件包 版次：A 年风机C级检修使用有效目录 序号内容页码 1 概述 2 2 修前设备状态检查与诊断 3 3 工作所需备品备件准备 4 4 工作所需消耗性材料准备 5 5 检修所需工器具准备 6 6 检修所需测量用具准备7 7 质量检验验收计划8 8 安全风险分析以及预防措施9 9 检修程序10 10 检修报告21 11 检修异常报告单22 12 检修异常报告关闭单23 13 检修情况说明24 14 检修实际所用工时25 15 不合格品报告26 16 设备检修质量后评估27
风电 定检工作文件包2010年风机C级检修使用有效 概述 检修文件包编号JXB - - 检修计划名称风机定检 检修等级C级检修 检修项目类型标准项目 验收方式分段验收 非标准项目实际完成 技改项目实际完成 科技项目实际完成 技术监督项目实际完成 质检点设置H点计划个 W点计划个 实际完成 反措项目有□个，无□实际完成 设备异动项目有□个，无□实际完成 项目变更情况有□个，无□实际完成 不符合项统计有□个，无□。 是否需要后评估检修质量后评估有□个，无□ 工作票号 计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位 工作负责人
风电 定检工作文件包年月前检修使用有效 修前设备状态检查与诊断 风电场风机采用XX公司生产的型号为风机。按照型风机检修标准要求，每半年对风机进行定检工作，对风电机组各系统运行情况进行检查维护，更换油冷系统滤芯，清扫设备。 检查人：日期： 人员需求与组成 检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工 作业工 临时工 电焊工 架子工 试验工
Q/CRNE 华润新能源控股有限公司企业标准 Q/CRNE 1XX（技术标准序列号）.XX（序号）.XX（风电场简称）—2013 （由咨询公司负责编号）UP77-1500风机（半年检）作业指导书 2013 - XX -XX发布2013 - XX - XX实施
目次 前言.................................................................................................................................. - 1 - 1、需要准备工器具清单.................................................................................................... - 1 - 2、需要准备备品备件清单................................................................................................ - 1 - 3、风险分析及危险点辨识................................................................................................ - 1 - 4、检修前需要试验项目及试验步骤................................................................................ - 1 - 5、检修步骤及相关记录.................................................................................................... - 1 - 6、备品备件及材料使用消耗记录.................................................................................... - 1 - 7、验收记录........................................................................................................................ - 1 -
风力发电机及风力发电控制技术综述 摘要：本文分析比较了各种风力发电机的优缺点，介绍了相关风力发电控制技术，风力发 电系统中的应用，最后对未来风力发电机和风力发电控制技术作了展望。 关键词：风力发电机电力系统控制技术 Overview of Wind Power Generators and the Control Technologies SU Chen-chen Abstract:This paper analyzes the advantages and disadvantages of the various wind turbine control technology of wind power, wind power generation system, and finally prospected the future control of wind turbines and wind power technology. 1 引言 在能源短缺和环境趋向恶化的今天，风能作为一种可再生清洁能源，日益为世界各国所重视和开发。由于风能开发有着巨大的经济、社会、环保价值和发展前景，近20年来风电技术有了巨大的进步，风电开发在各种能源开发中增速最快。德国、西班牙、丹麦、美国等欧美国家在风力发电理论与技术研发方面起步较早，因而目前处于世界领先地位。与风电发达国家相比，中国在风力发电机制造技术和风力发电控制技术方面存在较大差距，目前国内只掌握了定桨距风机的制造技术和刚刚投入应用的兆瓦级永磁直驱同步发电机技术，在风机的大型化、变桨距控制、主动失速控制、变速恒频等先进风电技术方面还有待进一步研究和应用[1]。发电机是风力发电机组中将风能转化为电能的重要装置，它不仅直接影响输出电能的质量和效率，也影响整个风电转换系统的性能和装置结构的复杂性。风能是低密度能源，具有不稳定和随机性特点，控制技术是风力机安全高效运行的关键，因此研制适合于风电转换、运行可靠、效率高、控制且供电性能良好的发电机系统和先进的控制技术是风力发电推广应用的关键。本文分析比较了各种风力发电机的优缺点，介绍了相关风力发电控制技术，风力发电系统中的应用，最后对未来风力发电机和风力发电控制技术作了展望。 2 风力发电机 2.1 风电机组控制系统概述 图1为风电机组控制系统示意图。系统本体由“空气动力学系统”、“发电机系统”、“变流系统”及其附属结构组成; 电控系统(总体控制)由“变桨控制”、“偏航控制”、“变流控制”等主模块组成(此外还有“通讯、监控、健康管理”等辅助模块)。各种控制及测量信号在机组本体系统与电控系统之间交互。“变桨控制系统”负责空气动力系统的“桨距”控制，其成本一般不超过整个机组价格5%，但对最大化风能转换、功率稳定输出及机组安全保护至关重要，因此是风机控制系统研究重点之一。“偏航控制系统”负责风轮自动对风及机舱自动解缆，一般分主动和被动两种偏航模式，而大型风电机组多采用主动偏航模式。“变 流控制系统”通常与变桨距系统配合运行，通过双向变流器对发电机进行矢量或直接转矩控制，独立调节有功功率和无功功率，实现变速恒频运行和最大(额定)功率控制。
风电机组运维 根据中国可再生能源学会统计，截止2013年底，我国风电累计装机容量超过9000万千瓦。预计2014年风电装机将超过1亿千瓦，到2020年达到2亿千瓦。随着我国风电装机数量的增加，风电运维市场越来越大，工作也越来越复杂，特别是我国风电机组种类多，未来对风电运维的管理提出了更高的要求。风电机组运维工作如何分类、有什么样的模式、对策值得各方，特别是风电运行方关注。 一、风电机组运维的工作分类 风电机组运维主要是指风电机组的定期检修和日常维护，其中，日常维护中的大部件的更换和一些特定部件的检修工作比较特殊，与普通的检修要求不一样，本文将其单列。 1、定期检修 定期检修（简称“定检”）是指按照风电机组的技术要求，根据运行时间对风电机组进行定期的检测、维护、保养等，一般按运行时间制定定检计划，如三个月、六个月、一年……，定检工作内容相对比较固定，一般都有比较标准的程序和要求。每台机组每次定检大概需要80个工时左右（根据不同机组要求、定检频次，时间不尽相同），可由1名工程技术人员带领多名技术工人参加。由于定检设备较多、工作较为繁重，对人员的体力有一定的要求，且部分工作（如连接螺栓力矩检查）存在安全风险，需要做一定的安全培训。
风电机组运行环境较为恶劣，定检可以让设备保持最佳的状态，并延长风电机组的使用寿命，因此该项工作很重要。根据时间不同，工作内容也有所不同，主要包括连接件的力矩检查（包括电气连接）、润滑性能检查、部件功能测试、油位和电气设备的检查、设备的清洗等，技术上的要求不高。 2、日常运维 日常运维包括故障处理与巡检。故障处理主要是对风电设备故障进行预判、检测、消除等，时间上不好确定，没有固定的工作内容，要求人员的技术实力比较强，特别是具有电气、通信方面的专业能力。该项工作也是风电机组运行维护最具技术、最富挑战的一项工作，人是关键因素，人员的工作经验、技术水平、知识储备决定了处理的速度与效果，直接影响到风电的正常运行。优秀的故障处理人员一般需要工程师以上的技术职称（或相当经验）、大约有2年以上同类机型的工作经验。故障处理人员的培训需要较长时间，人员成本相对较高，目前国内这方面的人员主要受雇于整机厂家及部分关键零部件厂家。目前因不同厂家机型不一，控制系统等不太一样，导致技术人员的跨公司流动性不强，即便是优秀的工程人员，更换一种机型后，适应时间也需要半年以上，因此该类人员需要注重长效的培训。 巡检是指在日常维护中对设备进行定期巡查，大约是每月一次（或2月一次），每台机组大约需要4个工时左右。工作方法主要是目视，或是简单的测试，有时可与故障处理结合，工作内容比较固定，
风力发电机偏航系统控制策略研究 摘要：风能作为一种可再生的清洁能源，是人与自然和谐共处，实现社会与经 济可持续发展的新能源。风向是在不断变化，水平轴的风力发电组就需要不断利 用偏航系统来进行方向的调整，通过风能最大限度的利用，就能够满足实际的需求。因此，本文就风力发电机偏航系统的控制策略进行探讨。 关键词：风力发电机；偏航系统控制策略 1研究现状综述 纵观整个风电技术的发展历程及其现阶段所呈现出的发展趋势，现代大型风 力发电机组的单机容量不断增大，原来适用于中小型风机的风速、风载等分析模 型在大型化的风机应用中逐渐显现出不适性，巨大的风轮扫略平面内风速的空间 分布差异变得很大，长长的叶片在旋转过程中所处的方位不同，所处的风况也不 尽相同。现有的风速建模研究文献多倾向于简化风速模型或未深入考虑风速的空 间分布对机组运行的影响。由于风轮扫略面积成倍增大，偏航误差造成的叶片动 力学特性及机组的偏航力矩、倾斜力矩等载荷波动也会被成倍放大，对于中小型 风机能够容许的偏航误差对于大型风机则未必适用，而偏航容许误差的调整可能 会很大程度上影响偏航控制算法。现有的文献大多局限于研究偏航误差对偏航控 制和气动性能的影响以及如何针对性的进行优化提高，而频繁偏航造成的偏航硬 件设备的耗损和高故障率很少被关注，在偏航误差对风电机组并网运行特性的影 响方面以及基于偏航系统可靠性的偏航控制策略优化设计更是少有研究成果问世。 2风力发电机偏航控制系统分析 2.1风力机组 风力发电机是直接将风能转化为机械功，然后利用机械功实现对转子的带动 旋转，最终输出交流电。在转换能量的时候，基于风力机将风能直接转变为机械能，然后将机械能转换成为电能，这样就可以满足实际的转换，让风力机组可以 满足其实际的应用目标偏航系统结构。基于大型水平轴风电机组，其包含的部分 主要是针对偏航轴承、驱动装置、计数器等。 2.2偏航系统功能 偏航控制系统也属于对风装置，其包含的具体功能在于：配合机组控制系统，放出现风速矢量方向改变的时候，利用偏航控制系统的处理，就可以实现风向平 稳而快速的对准，并且也可以满足风轮最大风能的实现；针对风机电缆而言，还 需要考虑到单向缠绕偏多从而引发电缆出现断裂现象。一旦电缆缠绕，就能适应 自动解缆处理的需求，进而实现风机的运行安全性，其实际的控制流程见图1。 2.3风速和风向 风是地球上的一种自然现象，由太阳辐射热引起。太阳照射到地球表面，地 表各处因受热不均产生温差，从而引起大气对流运动形成风。自然风有大小也有 方向，通常用风速或风力描述风的大小、用风向描述风的方向。气象上把风吹来 的方向称为风向。风向的度量有多种方法：在陆上多采用16方位度量法；在海 上多采用36方位度量法；而在高空则多用角度表示，将圆周标成360°，北风(N) 对应0°(或360°)，东风(E)对应90°，南风(S)对应180°，西风(W)对应270°，其它细分风向可由此计算得出，风的大小也称风的强度常用风力或风速表示。 2.4偏航误差 当风向发生变化或机组偏航对风不准时，风向与风轮轴线就会偏差一定角度，
风力发电机组检修作业 危险点及安全措施 2015年7月 目录 一、登塔作业 (2)
二、风机机舱内的工作 (3) 三、进入风机轮毂内的工作 (4) 四、机舱外作业 (5) 五、风机定检作业 (5) 六、电气回路上的工作 (6) 七、液压扳手使用 (7) 八、大力矩 (7) 九、液压系统上的工作 (8) 十、齿轮箱注油、取油样 (9) 十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺 (10) 十二、风机变流器检修工作 (10) 十三、风机轴系上的工作 (11) 十四、发电机对中 (11) 十五、调整、更换滑环、碳刷 (12) 十六、控制系统工作 (12) 十七、现场复位操作 (12) 十八、风机通信系统上的工作 (13) 十九、风机机舱及塔筒内动火作业 (13) 二十、使用机舱升降机的工作 (14) 二十一、风机大部件更换 (14) 二十二、导电轨（或母线夹板）、电缆调整 (16) 二十三、安全工器具的使用 (17) 二十四、风机工作中中暑 (17) 二十五、风机维护时车辆停放 (18) 一、登塔作业 危险点： 1、高空坠落、落物
2、机械伤害 3、人身触电 安全措施： 1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。 2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。 3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。 4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。 5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。携带工具的人应后上先下。 6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。 7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。 8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。 9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。 10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。 11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。 12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。 13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。 14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。 15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。 二、风机机舱内的工作 危险点： 1、人身触电 2、高空坠落、落物 3、机械伤害 4、高温烫伤 5、吸入有毒气体及碳粉 安全措施：
风力发电机组检修作业危险点及安全措施目录 一、登塔作业 二、风机机舱内的工作 三、进入风机轮毂内的工作 四、机舱外作业 五、风机定检作业 六、电气回路上的工作 七、液压扳手使用 八、大力矩 九、液压系统上的工作 十、齿轮箱注油、取油样 十一、齿轮箱、液压站渗、漏油消缺 十二、风机变流器检修工作 十三、风机轴系上的工作 十四、发电机对中 十五、调整、更换滑环、碳刷 十六、控制系统工作 十七、现场复位操作 十八、风机通信系统上的工作 十九、风机机舱及塔筒内动火作业 二十、使用机舱升降机的工作
二十一、风机大部件更换 二十二、导电轨（或母线夹板）、电缆调整 二十三、安全工器具的使用 二十四、风机工作中中暑 二十五、风机维护时车辆停放 一、登塔作业 危险点： 1、高空坠落、落物 2、机械伤害 3、人身触电 安全措施： 1、特殊气候情况下（风机风速超过18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。 2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。 3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。 4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。 5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。携带工具的人应后上先下。 6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。 7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。 8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。 9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。 10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。 11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。 12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。 13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。 14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。 15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。 二、风机机舱内的工作 危险点： 1、人身触电 2、高空坠落、落物 3、机械伤害 4、高温烫伤 5、吸入有毒气体及碳粉 安全措施： 1、将风机停机。 2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。 3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。 4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型风力发电机组控制系统的安全保护功能(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型风力发电机组控制系统的安全保护功 能(新编版) 1制动功能 制动系统是风力发电机组安全保障的重要环节，在硬件上主要由叶尖气动刹车和盘式高速刹车构成，由液压系统来支持工作。制动功能的设计一般按照失效保护的原则进行，即失电时处于制动保护状态。在风力发电机组发生故障或由于其他原因需要停机时，控制器根据机组发生的故障种类判断，分别发出控制指令进行正常停机、安全停机以及紧急停机等处理，叶尖气动刹车和盘式高速刹车先后投入使用，达到保护机组安全运行的目的。 2独立安全链 系统的安全链是独立于计算机系统的硬件保护措施，即使控制系统发生异常，也不会影响安全链的正常动作。安全链采用反逻辑
设计，将可能对风力发电机造成致命伤害的超常故障串联成一个回路，当安全链动作后，将引起紧急停机，执行机构失电，机组瞬间脱网，从而最大限度地保证机组的安全。发生下列故障时将触发安全链：叶轮过速、看门狗、扭缆、24V电源失电、振动和紧急停机按钮动作。 3防雷保护 多数风机都安装在山谷的风口处或海岛的山顶上，易受雷击，安装在多雷雨区的风力发电机组受雷击的可能性更大，其控制系统最容易因雷电感应造成过电压损害，因此在600kW风力发电机组控制系统的设计中专门做了防雷处理。使用避雷器吸收雷电波时，各相避雷器的吸收差异容易被忽视，雷电的侵入波一般是同时加在各相上的，如果各相的吸收特性差异较大，在相间形成的突波会经过电源变压器对控制系统产生危害。因此，为了保障各相间平衡，我们在一级防雷的设计中使用了3个吸收容量相同的避雷器，二、三级防雷的处理方法与此类同。控制系统的主要防雷击保护：①主电路三相690V输入端（即供给偏航电机、液压泵等执行机构的前段）
暴风状况下风力发电机组的控制策略 Yen-Chieh Wang & Chih-Bor Lin & Jui-Hung Liu 工业技术研究院, 风能设备技术部，台湾新竹 Mail: yejwang@https://www.doczj.com/doc/c95309387.html,.tw , januarymax@https://www.doczj.com/doc/c95309387.html,.tw, dof@https://www.doczj.com/doc/c95309387.html,.tw 摘要：在亚太地区如中国，台湾和日本，超级台风往往对风力发电机造成严重损坏。在这种情况下，最重要的是解决台风造成的破坏。风力发电机在暴风情况下要经受极限载荷。为使风力发电机适应台风天气，必须对控制策略做出适当的调整。本文旨在寻找一个能在暴风天气下有效减少结构载荷的上风向控制策略。关键词：台风，控制策略，Bladed 1.介绍 2008年9月28日，台风”蔷薇”袭击台湾。当时观察到的最大阵风风速为65m/s，台风中心的平均风速为56m/s。台湾电力公司正在运行的，由Vestas, GE，Harakosan(原弘),和Gamesa供货的风力发电机被损坏。位于台中的由原弘供货的一台风力机的第二节塔架倒下，三片桨叶严重毁坏，其它风力发电机的桨叶和齿箱被损坏。原弘风力机是台湾第一台倒下来的风力机。在2007年8月8日，台风“帕布”袭击台湾。Vestas的一台风力机起火，机舱罩被烧毁。台风每年都袭击台湾，导致重大损失。 一类风场风力发电机可适应的风速(V e50)为70m/s［1］，当风速超过(V e50) 时，会导致结构性损坏。2003年，超级台风“鸣蝉”袭击日本南部的冲绳岛，瞬时的最大风速为74.1m/s［2］。因为极限风况的作用，很多研究致力于如何减轻极限风速的影响。比方说，2003年在宫古岛台风“鸣蝉”对风力发电机的破坏就很好地体现了这一点。在东亚地区需要抗台风的机型以减少系统的维修和故障诊断。 2.运行情况 到目前为止，所有在台湾安装的风力机均采购自欧洲和美洲。所有风力机的设计都是按照IEC风力机标准等级，但是上述等级标准并不适合有台风情况的亚洲地区。IEC等级环境的控制系统设计没有考虑暴风情况，特别是对台风风向的追踪策略。 当台风席卷台湾时，出于安全的考虑，风场基本上把风力机的操作状态拨到空转甚至关掉机器。从控制策略跟风来看，风力发电机的载荷分布是不同的。让风机跟随风向或者与机舱垂直，哪种方式更好？最大的载荷会产生什么样的偏航系统故障呢？在GH开发的Bladed软件的帮助下，可以模拟影响载荷和输出性能的各种变桨动作工况。 3.仿真模型 仿真的模型为2MW变速变桨风力发电机。把通用型的2MW 变速变桨风力发电机模型作为一个试验台，见图1。利用GH公司开发的设计软件Bladed,可设计出不同的风况，分析结构载荷，以验证控制策略。所以，通过不同风速下各种偏航和变桨系统控制间的载荷计算，可以对控制策略做出适当的调整，以确保风力机的可靠性和可用性。
风力发电机组定检项目管理制度 1 目的 对风力发电机组定期检修（以下简称机组定检）项目的维护工作进行效率、质量控制，提高服务质量，确保公司的服务最终满足客户要求，增强客户满意度。 2 适用范围 本制度适用于运维公司对外承揽的机组定检项目。 3 职责 3.1 市场开发部职责 3.1.1 负责所开发的机组定检合同的签订； 3.1.2 负责所开发的机组定检合同款的催收； 3.1.3 合同执行过程中的商务协商。 3.2 技术检修部职责 3.2.1 本制度的编制、实施、评审和修订的主控部门； 3.2.2 负责机组定检内部承包的组织实施和管理； 3.2.3负责机组定检预算费用的审核和监管； 3.2.4 负责审核,审批机组定检承包方上报的技术方案、组织方案； 3.2.5 拥有项目负责人任命和更换的权利； 3.2.6 合同执行过程中定检质量的技术监督和管理； 3.2.7 负责合同执行过程中的沟通和投诉处理。 3.3 安全监察部职责 3.3.1 负责审核机组定检承包方上报的安全方案；
3.3.2 负责定检过程中的安全监察工作； 3.4 基地公司职责 3.4.1 负责机组定检工作组织、实施和管理； 3.4.2 负责机组定检项目候选负责人的提名； 3.4.3 负责机组定检验收中存在问题的协调、沟通、处理； 3.4.4 汇总机组定检项目现场服务过程信息和文件归档（包含：人员资质、车况、工具清单、入场培训、定检手册等）； 3.4.5 负责所开发的机组定检合同的签订； 3.4.6 负责所开发的机组定检合同款的催收； 3.5 财务部门职责 1、定检项目各项费用的审核； 2、及时支付已经过审批的款项（承包费用等）； 3、回收款情况的通告，说明回款不及时原因，通告市场开发部和技术检修部。 4 工作程序 4.1 项目工作启动 4.1.1 市场开发部门根据项目合同谈判进程，确立机组定检项目成立的可能性及时间，提前一周通知技术检修部。 4.1.2 确定项目负责人及成员 技术检修部接到通知后，联系基地公司，由基地公司组织前期准备工作。基地公司2日内将机组定检项目候选负责人名单（至少2名）、项目人员名单【包含员工简历、身份证复印件、资质证书（电工证、
风力发电机组控制系统
风力发电机组控制系统功能研究 风力发电机组控制系统简介 风力发电机组由多个部分组成，而控制系统贯穿到每个部分，其相当于风电系统的神经。因此控制系统的质量直接关系到风力发电机组的工作状态、发电量的多少以及设备的安全性。 自热风速的大小和方向是随机变化的，风力发电机组的并网和退出电网、输入功率的限制、风轮的主动对封以及运行过程中故障的检测和保护必须能够自动控制。同时，风力资源丰富的地区通常都是边远地区或是海上，分散布置的风力发电机组通常要求能够无人值班运行和远程控制，这就对风力发电机组的控制系统的自动化程度和可靠性提出了很高的要求。与一般的工业控制过程不同，风力发电机组的控制系统是综合性控制系统。他不仅要监视电网、风况和机组运行参，对机组进行控制。而且还要根据风速和风向的变化，对机组进行优化控制，以提高机组的运行效率。 控制系统的组成 风力发电机由多个部分组成，而控制系统贯穿到每个部分，相当于风电系统的神经。因此控制系统的好坏直接关系到风力发电机的工作状态、发电量的多少以及设备的安全。目前风力发电亟待研究解决的的两个问题：发电效率和发电质量都和风电控制系统密切相关。对此国内外学者进行了大量的研究，取得了一定进展，随着现代控制技术和电力电子技术的发展，为风电控制系统的研究提供了技术基础。 风力发电控制系统的基本目标分为三个层次：这就是保证风力发电机组安全可靠运行，获取最大能量，提供良好的电力质量。 控制系统组成主要包括各种传感器、变距系统、运行主控制器、功率输出单元、无功补偿单元、并网控制单元、安全保护单元、通讯接口电路、监控单元。具体控制内容有：信号的数据采集、处理，变桨控制、转速控制、自动最
风力发电机组定检 一、定检项目： 1、整体检查 2、力矩检查 3、冷却液、润滑油、液压油加注 4、部分元件定期更换 5、易磨损元件测量和传感器距离调整 6、风机电气、机械测试 7、风机清洁 二、整体检查(六部分)： 整体检查包括：道路、基础、塔筒、控制柜、叶片、风机变。 道路：检查道路有无坑洼、碎石难行路面，照明情况是否良好。 基础：检查基础底座，检查混凝土和钢制部件是否存在损坏、断裂、脆化等问题。目测检查梯子、门是否完好，有无裂缝，并检查有无生锈情况、螺栓松动或缺失情况。 塔筒：查看外侧是否存在涂层损坏、开裂、气泡，内侧有无裂缝。 控制柜：检查所有部件安装牢固程度，门是否对准，是否能轻易打开，有无缝隙，涂层是否损害，潮湿，密封状况是否良好，检查电导线及线缆的绝缘情况，是否接地，有无过热和火花痕迹。 叶片：有无断裂、裂纹、雷击等现象。 风机变：有无漏油、喷油、油位是否正常、干燥剂颜色是否正常。 三、力矩检查：
塔筒、发电机底座、齿轮箱支撑、联轴器、偏航齿圈、主轴、叶轮、导流罩、风速仪支架等。 用力矩扳手对所有松动的螺栓进行力矩紧固。 四、冷却液、润滑液、液压油加注： 偏航润滑油、叶片润滑油、发电机润滑油、主轴润滑油。 泄压后液压油位应在2/3以上。 取油样化验：取样前清洗，仅用规定的容器，在试验上贴标签，标明所采样机组号，取样过程中及取样后保持清洁。 五、部分元件定期更换： 总承滤芯，离线滤芯，发电机空气滤芯，液压滤芯。 打开过滤器壳罩，取出过滤器。小心热油拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。换上新滤芯。 六、易磨损元件测量和传感器距离调整： 偏航机刹车片、防雷模块、高速刹车片、发电机碳刷、发电机滑环、接地碳刷。 防雷模块：1.检查接触面是否有油污和生锈，压弹簧力，确保安装牢固。 2.定子雷电保护装置，当绿色标示变为红色，既触发，需要更换。 3.转子雷电保护装置，当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，既触发，需要更换保险。