型煤加工生产工艺
型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？
型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
型煤生产的工艺流程：
由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。
压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。粘结剂成型的基本流程图如图所示：
有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。
型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤
却绝非易事。首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。因此，型煤加工生产前景十分可观。
洁净煤技术作业 1试论述洁净煤技术的主要内容及其在国家节能减排战略中的意义和作用。 1.1洁净煤技术的主要内容 传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。 洁净煤技术工艺包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。 （1）直接烧煤洁净技术 这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。它们脱硫效率可达90%。 (2)煤转化为洁净燃料技术 主要有以下四种：①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了。②煤的液化技术，有间接液化和直接液化两种。间接液化是先将煤气化，然后再把煤气液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我国已有应用。直接液化是把煤直接转化成液体燃料，比如直接加氢将煤转化成液体燃料，或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料，我国已开展研究。③煤气化联合循环发电技术，先把煤制成煤气，再用燃气轮机发电，排出高温废气烧锅炉，再用蒸汽轮机发电，整个发电效率可达45%。我国正在开发研究中。④燃煤磁流体发电技术，当燃煤得到的高温等离子气体高速切割强磁场，就直接产生直流电，然后把直流电转换成交流电。发电效率可过50%～60%。我国正在开发研究这种技术。
型煤生产线工艺流程（附图） 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。 皮带 混合 皮带 型煤生产线工艺中重要的因素有： 一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。 它的具体要求是：
(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； (2)粘结剂要有一定的防潮防水性能； (3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等； (4)粘结剂的成灰物不宜过大： (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。 使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。 三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求： (1)操作稳定，连续运行； (2)温度调节方便： (3)汗燥时间调节方便； (4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；
型煤生产工艺、设备及操作参数 (2010-09-03 15:14:36) 转载▼ 标签： 杂谈 1 型煤生产工艺、设备及操作参数 引言 中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。 由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。 在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。 随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。 粉煤成型技术中粘结剂是关键技术，国内外曾开发了许多不同类型的粘结剂，我们开发的以工业废料及辅料为主要原料的粘结剂
型煤技术讲义 2012年10月17日 在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位。据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75%左右。但是，随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。研究表明，工业锅炉、窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%～27%，烟尘排放量可减少50%～60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35％～50%。因此，发展型煤对我国具有十分重要的现实意义。 一、型煤的原理 型煤是一种或多种性质不同的煤炭按着本身特性经科学配合掺混一定比例的添加剂(黏合剂) 、固硫剂、膨松剂等,使其发热量、挥发份、固硫率等技术指标达到预定的数值,经过粉碎、混配成型等工艺过程加工成具有一定几何形状和冷热强度并有良好燃烧和环保效果的固态工业燃料。 1、型煤的粘结剂成型 型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前，
世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。 2、粘结剂成型的工艺原理 粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。粘结剂成型的基本流程图如图1所示。 3、生产型煤工艺流程 筛分工序：目的在于选取粒度不同的块煤。筛分的尺寸随工艺的不同而不同，筛选小于20毫米的煤。 干燥工序：目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用的粘结剂的不同，对混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用沥青作粘结剂，原煤水分应保持在2%～4%；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%～12%。 破碎工序：目的是将原煤破碎到所需的粒度。破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。用有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序，直接将
郑州宋大线东方站台为郑州铁路局铁路网中重要的煤炭装卸点，铁路、公路交通便利，地理位置极优越，铁路往西紧连焦枝线，往东连接京广线等国家铁路主线。站台周边三十公里内，煤炭资源丰富，属郑州矿区矿井集中地区，铁路线上连接郑煤集团大平煤矿、白坪煤矿、告成煤矿、超化申沟矿等高产矿井铁路专用线。 东方站台自九七年建成投产运营以来，一直致力于新密市煤炭运销铁路运输，十几年来取得了极好的经营业绩和社会效益。近年来，为更好适应国内外市场客户形势发展需要，积极响应政府产业政策，并结合东方站台得天独厚的强大核心优势，建设了年产一百一十万吨煤炭洗选暨型煤加工项目。 精煤型煤为煤炭经洗选后按照客户使用要求规格尺寸添加部分粘结剂重压成型制成宜运输、高热效、生产无污染的洁净型煤，保护了煤炭资源，更进一步提高了利用率，真正吃干榨尽，有限的煤炭资源得到最大限度的利用。特点如下：新型、安全、可靠、更先进、更清洁、效率更高、更具成本效益的能源科技煤炭制品，符合煤炭业的发展趋势潮流。2001年6月，工业优质型精煤型煤在山西试制投产成功，随着山西焦煤集团、山西兰花煤炭实业集团有限公司、河南永煤公司等一批国内优秀煤企带动下，国内精煤深加工造气型煤、锅炉型煤、冶金型煤等得到大力发展和促进，并不断出口创汇，在日本、韩国和台湾等国家和地区取得了良好的经营业绩和口碑。我公司和中国矿业大学、中国煤炭科学研究院、唐山煤炭科学研究院等科研机构开展深层次的研究合作，为新型洁净能源精煤型煤的生产发展迈出了坚实的步伐。 节约利用和有效保护自然资源特别是煤炭资源是人类面临的长期任务，也是政府工作中极重要的一项内容，在20世纪90年代至今，国务院、原煤
无烟型煤市场综述 一、无烟型煤市场综述 1、无烟型煤的用途 无烟煤是腐植煤中最老年的一种煤种，因燃烧时无烟而得名。无烟煤外观呈灰黑色，带有金属光泽，无明显条带。在各种煤中，它的挥发分最低，真密度最大，硬度最高，燃点高达360~410度以上。 无烟煤主要用作民用和工业燃料，是制造合成氨的原料，也制造炭电极、电极糊和活性炭等炭素材料的原料。 无烟动力煤主要用途为火力发电及水泥生产和居民生活；无烟喷吹煤主要用于钢铁生产，对焦炭起部分替代作用；无烟块煤主要用于化工行业造气，生产氮肥和甲醇等，同时也是烧制钢厂用石灰石的主要燃料。 无烟型煤是无烟块煤的替代产品，主要工艺是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。 2、无烟型煤的市场前景 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是目前世界上少数以煤为主要能源的国家之一。我国煤炭总储量约为14380亿吨，已探明储量保守测算为7822亿吨,而且煤种齐全,分布面广。在探明储量中,炼焦煤占31.6％,无烟煤占14％,其他占54.4％。无烟煤储量占国内煤
炭总储量的比重相对较小，尤其是优质无烟煤，更是属于稀缺煤种。 山西、河南、贵州是我国主要的无烟煤产区，三省无烟煤总产量占全国的比重接近60%。其中，山西又是全国最重要的无烟煤产区，占全国的比重接近30%。在全部无烟煤产量中，无烟块煤的产量更低。以山西省为例，2011年生产无烟煤1.7亿吨，其中无烟块产量2800万吨，占无烟煤产量的15%，随着机械化采煤的推广，块煤的产率越来越低。 2011年全国无烟块煤需求量约7000万吨，生产量只约5800万吨，存在巨大的供给缺口，造成无烟块煤价格持续上涨，在整个煤炭价格涨幅中，呈现无烟煤>喷吹煤>动力煤>炼焦煤的状况。随着60%的中小型化肥厂舍弃焦炭或块煤而采用粉煤为原料的型煤造气，年需求量增加约3000万吨。 图：2011年国内代表性地区无烟块煤价格走势情况 无烟块煤价格高，而大量无烟粉煤却未得到充分利用，这既浪费了资源，又污染了环境，利用廉价的粉煤生产优质气化型煤，代替无
型煤加工生产工艺 型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？ 型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。 粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。 型煤生产的工艺流程： 由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。 压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。粘结剂成型的基本流程图如图所示： 有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。 型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤
却绝非易事。首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。 中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。因此，型煤加工生产前景十分可观。
型煤生产线工艺流程（附图） 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等 皮带 混合 皮带 皮带 型煤生产线工艺中重要的因素有： 一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。
它的具体要求是： (l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； (2)粘结剂要有一定的防潮防水性能； (3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等； (4)粘结剂的成灰物不宜过大： (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。 使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。 三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求：
型煤生产线工艺流程（附图) 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程．煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂,包括润湿、传质、结合等过程. 型煤生产线工艺流程图如下： ? ? 型煤生产线工艺中重要的因素有: 一、原料媒:原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质,无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂:型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一,它占据了型煤加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是型煤质量的保证.困此,粘结剂的选择与正确使用特别重要． 它的具体要求是： (ｌ)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； （2）粘结剂要有一定的防潮防水性能; （3）粘结剂的性能不影响型煤使用效果,如燃用型煤不影响燃烧性能,气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等; (4）粘结剂的成灰物不宜过大: （５）有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺,即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6）型煤粘结剂不应产生二次污染. 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种,褐煤＋烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂,复合粘结剂。 使用配比褐煤＋烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量ｌ2%.
三、烘干炉 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节,绝不能忽视,它直接关系到型煤产品的质量和数量。辊压成型后的型煤到成品有两种方式,即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间,由于成型后不能很快烘干,既影响型煤强度及质量,又影响产量,用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况,大多数型煤厂采取上烘干设备,虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求： （1)操作稳定,连续运行； (2)温度调节方便: (３)汗燥时间调节方便; （４）热能利用率高燃料消耗少动力消耗少； (5) 安全可靠、维护方便。 目前烘干技术有3种：第一种为隧道翻板式烘干窑炉,生产能力尚可,但由于配热风技才和工人操作技术掌握不好,容易着火.第二种为隧道小车式烘干窑炉，此种炉产量低，用人工多,较落后。第三种为立式干燥炉,其优点是投资少，占地面积小，无机械磨损和维修费用低，热效率高,是目前较理想的烘干炉。
第一节洁净煤技术基本概念及框架体系 1.洁净煤技术（Clean Coal Technology,简称CCT）的概念是２０世纪８０年代中期美国首先提出的，是指在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染与提高利用效率的加工﹑燃烧﹑转换及污染控制等技术的总称，是使煤作为一种能源应达到最大限度潜能的利用，而释放的污染物控制在最低水平，达到煤的高效清洁利用的技术。 2.我国煤炭工业洁净煤技术重点发展为4个领域10个方面，即煤炭加工：选煤、型煤、动力配煤、水煤浆；洁净燃煤：循环流化床锅炉；煤炭转化：煤炭气化（含地下气化）与煤炭直接液化；资源化利用：煤矸石综合利用、矿井水与煤泥水净化及利用和煤层气开发利用。 3.清洁生产是将污染预防战略持继地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。 清洁生产的内容包括清洁的能源、清洁的生产过程以及清洁的产品三个部分。 4.国内洁净煤技术研究发展现状在有关部门的配合与支持下，我国洁净煤技术开发、应用、推广方面有显著的进展。主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高；工业型煤和水煤浆技术开发和应用开始起步，已有示范性项目投入使用；煤炭气化技术已比较成熟，煤气已成为城市民用燃料的重要组成部分；正在进行煤炭液化的性能和工艺条件试验，以及煤炭液化商业性示范厂的可行性研究。但是，我国在洁净煤技术研究和产业化方面还存在许多问题，主要是我国洁净煤技术层次不高，还没有形成推进洁净煤技术产业化的有效机制，推进洁净煤技术产业化的法规不健全，政策不配套，措施不具
30万吨型煤生产线 型煤生产线设备的配置，只需选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。 一、型煤生产线工艺流程：料场---> 振动筛---> 粉碎机---> 配料机---> 双轴搅拌机---> 轮碾机---> 供料机---> 压球机---> 烘干机---> 成品库（该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。 二、型煤生产线的主要特点： 1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行； 2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存； 3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行； 4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。 三、型煤生产线工艺流程： 1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。 2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。 原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干 型煤生产线设备配置 原煤仓－振动筛－破碎机－双轴搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－型煤成型机－型煤烘干机 型煤生产线—主要设备 【双轴搅拌机】主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成， 该机用于搅拌混合后的物料，为成型机生产做前期准备工作，主是要将混合料搅拌均匀同时 起压密作用。 【型煤成型机】我厂生产的型煤成型机引进国外先进技术、采用各种成型机共同优点设 计、研发的新产品，是一种、高效、节能的型煤设备。粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型， 以冷压成型为主；根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型 工艺。
洁净煤技术（clean coal technology） 传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。 《洁净煤技术》杂志创刊于1995年，是由国家煤矿安全监察局主管、由煤炭科学研究总院与煤炭工业洁净煤工程技术中心联合主办，经国家科委与新闻出版署正式批准向国内外公开发行的国家级技术刊物。主要刊载煤炭加工（洗选、型煤、水煤浆、配煤、煤泥利用），煤炭高效洁净燃烧（流化床技术、粉煤燃烧、燃煤联合循环发电、矸石发电），煤炭转化（气化、液化、焦化、燃料电池），污染控制与废弃物管理（土地复垦、烟气净化、粉煤灰综合利用、矿井水处理、矿区污染治理）等洁净煤技术方面的学术论文、研究报告、专题评述、国外技术动态和政策法规等文章。 2000年荣获中国学术期刊（光盘版）检索与评价、首届《CAJ-CD规范》执行优秀奖，全国中文核心期刊，中国科技核心期刊，是煤炭系统著名的技术类期刊。 《洁净煤技术》杂志社主营业务：①编辑、出版《洁净煤技术》期刊；编辑、出版书籍、增刊、专刊；②为矿山设备提供科学研究、设备选型、专题调研、专家咨询等咨询服务；为矿山设备、技术应用提供广告策划宣传、企业产品鉴定、推介（策划与发布）服务；③举办专业或专题技术培训、学术研讨会；承办、宣传、协办煤炭、电力、冶金、化工、机械等行业相关领域展会；④承包各类系统数据集成信息化项目；承担循环经济、企业管理、发展战略等方面的经济咨询业务；⑤承担煤炭企业技术咨询课题及技术服务项目、可行性研究及煤炭企业发展规划和区域规划等。 编辑本段技术工艺 洁净煤技术包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。 直接烧煤洁净技术 这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。原煤洗选采用筛分、物理
型煤技术的可行性分析 一、型煤的市场前景 随着目前国内外的煤炭资源的紧缺，煤价不断的飞涨。煤矿企业采用的水采技术使的块煤更加紧缺，而煤未又无法直接应用于化肥造气与工业煤炉，因此，型煤作为一种新型的煤炭加工应用于化肥行业与工业煤气发生炉上，日益显示出它的可行性与广泛性。 我国从50年代未开始研制工业型煤，首先为满足小化肥工业的发展，开发出了石灰碳化煤球，粘土煤球等，但因为其中的固定碳不降（一般下降到12—20%）制作工艺复杂而大伤脑筋，“七五”期间国家组织了多项工业型煤科技攻关，进入九十年代，国家为了节约能源和减少环境污染，更是加强了型煤的推广与应用。 2008年8月31日国家发展计划委员会和国家经济贸易委员会颁发的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中也强调了加强“工业及生活环保型煤制造”从而大大推进了型煤技术的研究和型煤生产的发展。近十几年来，有关的科研单位，高等院校和工矿企业为了进一步推进型煤技术的发展，提高型煤质量、积极地引有吸收了国外的先进技术，努力开拓创新，取得了不少新的突破，近些年来，用腐植酸工艺制作的煤球，在化肥造气、工业燃气，煤气发生炉中的掺煤比例越来越大，直至全煤，即节约了用煤成本，又拓宽了用煤渠道，因此，型煤在煤能源的前景看好，是必然的结果。 二、型煤的特性。 型煤是利用煤粉添加一定的粘合剂，经机械压制成型，成为一定形状的煤制产品，目前应用的型煤煤球与50年代的碳化煤球相比，其固定碳下降只有3—5个点，机械强度可达到63kg以上，热稳定性好，入炉不粉化，合理调整燃烧工艺后，完全符合工业煤气发炉的生产要求。
型煤有以下几个特性： 1、度均匀：用于煤气发生炉的块煤粒度大小与均匀性，是影响气炉内正常产气 的重要因素之一。型煤由于从统一规格，模具中压制而成，其规格、形状、大小一致，因而在炉内床尾上的分布均匀，粒与粒之间的间隙也均匀，其阻力一致，更利于气化。 2、孔隙率大：由于型煤是煤粉颗粒粒挤压而成，因此，型煤的空隙率比同煤种 的天然块煤明显增大，如无烟煤的孔隙率是了3，而用无烟煤粉压制而成的型煤孔隙是12.5，烟煤的孔隙率是5，而烟煤制作的型煤可达7.2。 3、反应活性强：型煤与天然煤块相比，其反应活性明显提高，以同煤为例，当 温度升到1000度时，天块煤的反应活性糸数25.3,而由其制作的反应活性是44.75,提高0.77倍。 4、热变形特性：型煤可以从配煤，形状加工参数等方面，赋予型煤较好的热变 形性，致使即能烧透，又不产生飞灰，从而保证了制气的热稳定性。 5、型煤通过配煤，添加剂经强力搅拌或沤制，原煤起到了明显的降粘、阻熔， 增加反应活性，改善热稳定性，提高机械强度等改质优化效果。 三、型煤技术要点及可行性 虽然型煤有以上那些特性，但制作工艺的不合理，则将导致型煤的固定碳降低机械强度差，热稳性不好，加上燃烧工艺没有做适当的调整，型煤往往让使用厂家一时难以接受，所以型煤的制作看似简单，但必须严格地遵循型煤的三大要素去科学地制作，才能制作出合乎工业煤气发生炉燃烧的型煤，才能真正达到充分利用煤资源节约燃烧原料成本的目地。 制作合格的型煤的三大要素是：原煤、粘合剂、机械设备。 在型煤制作过程中，原煤是型煤的主要原料，不同之处只是把价格低于块煤
清洁型煤项目 实施方案 泓域咨询 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 洁净型煤是以低品位的粉煤为主要原料，加入助燃、降硝降硫等添加剂，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸的成品煤。与粉煤相比，洁净型煤具有可提高燃烧效率、减少资源浪费、降低煤炭使用量，减少粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放，缓解大气污染等优势。 该新型煤项目计划总投资10695.70万元，其中：固定资产投资 8560.87万元，占项目总投资的80.04%；流动资金2134.83万元，占项目 总投资的19.96%。 达产年营业收入20040.00万元，总成本费用15589.65万元，税金及 附加188.38万元，利润总额4450.35万元，利税总额5252.57万元，税后 净利润3337.76万元，达产年纳税总额1914.81万元；达产年投资利润率41.61%，投资利税率49.11%，投资回报率31.21%，全部投资回收期4.70年，提供就业职位300个。 一次能源结构以煤为主。我国一次能源结构具有“富煤、贫油、少气”的特征，虽然历经多年的能源结构调整，到2015年煤炭消费量占我国一次 能源总消费量的比重仍然高达63.7%，石油和天然气的占比合计仅为24.5%，可再生能源（不含水电）占比仅为2%。与世界平均水平相比，我国能源结 构仍然过度以煤炭为主的化石能用。
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 清洁型煤项目 型煤设备是中国型煤发展的标志，在不同的时期的发展研究的技术也 不-样，但客观上推动型煤的发展是一个不可争议的事实。型煤设备的发展 从过去的一无所知到现在不断技术更新到成熟的，在人们的日常生活中占 据非常大的重要性。 清洁型煤是以低品位的粉煤为主要原料，加入助燃、降硝降硫等添加剂，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸的成品煤。与粉煤相比，清洁型煤具有可提高燃烧效率、减少资源浪费、降低煤炭使用量，减少粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放，缓解大气污染等优势。 （二）项目选址 某某保税区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。项目建设区域以城市总体规划为依据，
原煤质量标准 1、原煤水分： 原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。 1）、型煤成型总水分： 煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。 2）、液体粘合剂水分： 粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。 2、原煤粒度 型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。 3、原煤成分： 选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。
4、原煤的稳定： 用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发生了变化。 型煤成型技术标准 型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。 成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。 一、工艺设计对成型的影响。 型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。 二、成型压力对成型的影响。 型煤成型一般为中低压成型，压力的选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选
河北省洁净型煤生产配送中心建设验收标准（本标准不是最终稿，仅供参考） 一、基本资质 1.企业证照齐全（营业执照、组织机构代码证、税务登记证）。 2.注册资金不低于500万元。 3.企业占地不少于20亩。 二、生产能力及设备状况 4.主要工艺设备和配套设施安装完毕，经联动试车或带负荷试运转正常，构成生产线、形成生产能力，能够正常生产出合格产品；人员培训、各项生产管理制度等准备工作能适应投产需要。 5.洁净型煤年加工能力不低于10万吨。年加工能力核定：生产线建成调试正常后，企业应进行不少于3天（72小时）的连续试生产，出具试生产报告，取3天加工量的平均值，按300天计算，再乘以1.25核定生产线年加工能力。 三、环保设施建设 6.储煤场及生产车间、成品库要求地面硬化，建设雨水收集池（可与消防水池合建）；厂区出入口设置固定的车辆冲洗设施，建设冲洗水沉淀池；设置固定或移动式喷淋洒水设备。 7.厂区四周设置挡风抑尘墙（网），抑尘墙（网）高度不低于11米或高于煤堆高度5米以上，并设有苫盖等措施进行抑尘。 8.生产车间要实现全封闭加工，安装并运行环保设施。 9. 型煤必须封闭包装后装车运输。
10.厂区内及周边要加强绿化植树。 四、配送体系 11.建立完善的配送供应网络。企业根据自身加工能力、产品配送覆盖范围、服务人口和实际交通条件，合理布局建设配送点，保障区域配送服务到位，原则上配送点不少于3个。 12.自有配送车辆不少于3辆， 五、质量检测设施 13.型煤加工企业需配备检测中心。配备专用的煤质检测用房；有硫份、挥发份、水分、热量、冷强度等相关质量指标检测设备；有不少于2名经过专业培训、取得煤炭质量检验工作资格质检员。 六、型煤标准 14.硫份0.8%以下，挥发份15%以下，水分3%以下，热值5200大卡以上；冷强度50公斤以上；热稳定性和防水性能好；各种辅料（如添加剂、助燃剂等均为有机和无机材料等）进场时要求无毒、无害、无异味，同时不能产生二次污染。 七、制度建设 15.企业应建立健全安全生产、环境保护、劳动保护、质量保证等相关制度，并建立相应组织机构，落实相关责任。 河北洁净型煤推广政策及规划 作者：河北省发展改革委经济运行调节局副局长黄涛 2016-11-14 09:36
成都洁净煤生产制造项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
成都洁净煤生产制造项目实施方案 随着中国工业化、城镇化进程日益加快，能源需求总量高速增长。中国煤炭的基础储量占化石能源的96%以上。2012年，中国一次能源消费总量36.2亿吨标准煤，其中煤炭约占70%，成为世界一次能源最大消费国，更是最大的煤炭消费国。未来几十年，煤炭在中国能源生产和消费结构中的主体地位不会发生根本性改变。煤炭在为中国国民经济作出巨大贡献的同时，也排放出大量的SO2、NOX和烟尘等大气污染物，造成酸雨、悬浮颗粒物、温室气体等环境危害。因此，中国一直大力发展洁净煤相关技术，最大限度降低煤炭使用对生态环境的影响。 该洁净煤项目计划总投资14394.68万元，其中：固定资产投资9974.14万元，占项目总投资的69.29%；流动资金4420.54万元，占项目总投资的30.71%。 达产年营业收入35274.00万元，总成本费用27224.54万元，税金及附加298.89万元，利润总额8049.46万元，利税总额9458.62万元，税后净利润6037.10万元，达产年纳税总额3421.53万元；达产年投资利润率55.92%，投资利税率65.71%，投资回报率41.94%，全部投资回收期3.88年，提供就业职位611个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ...... 当前我国空气污染频频拉响警报，一些人认为，燃煤是二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放的最大污染源。然而，多位能源专家表示，这其实是一 个非常大的“误区”：大气污染，不是煤炭自身带来的，而是人类“用煤 不当”造成的，洁净煤正好可以减少空气污染。
一种用无烟煤粉制作的铸造型焦及其生产方法 技术领域 本发明涉及一种用无烟煤粉制作的铸造型焦及其生产方法，它属于一种铸造型焦及其生产方法。 背景技术 目前，随着铸件质量的要求提高，对铸造焦的质量要求也越来越高，而优质炼焦煤越来越缺乏，限制了优质铸造焦的生产，另外，由于焦煤的价格不断上涨，使得优质铸造焦的成本增加，降低了生产厂家的利润。而无烟煤块煤在工业上被广泛利用后，留下了大量的无烟煤粉，这些煤粉的存放给当地的居民环境造成了严重的污染。 发明内容 本发明的目的是解决现有的铸造焦存在的生产成本高和质量差的技术难点，并提供一种生产成本低、质量好和能充分利用无烟煤粉的用无烟煤粉制作的铸造型焦及其生产方法。 本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种用无烟煤粉制作的铸造型焦，它由无烟煤粉和焦煤混合制成，其重量百分比为：无烟煤粉65～75％焦煤25～35％。 一种用无烟煤粉制作铸造型焦的生产方法，其包括下列步骤：首先将无烟煤粉和焦煤破碎成0.5～3mm的粒度，接着按照下列重量百分比进行混合配料：无烟煤粉65～75％、焦煤25～35％，然后将混合配料放在搅拌锅内搅拌均匀，再将搅拌均匀的混合料送入压力机内，以30～40Kg/cm2的压力挤压成型煤，然后将挤压成型的型煤放入炭化炉内进行炭化，在炭化炉内的干燥时间为3～5小时，炭化时间为15～18小时，炭化温度为900～1000℃，炭化结束后，进行水熄冷却。 由于本发明采用了上述技术方案，利用了无烟煤粉作为原料，从而节约了优质炼焦煤资源，而且因为型焦不需要添加任何粘结剂，因而具有投资小、生产成本低的特点。另外，虽然配料中没有任何粘结剂，但由于有一定量的焦煤，而且由于成型的压力比较大，使得型煤的密度比常规捣固煤饼的密度还要大，因此煤料的粘结性完全可以满足成焦的需求。由于没有粘结剂，在搅拌过程中不需要进行加热，且更容易搅拌均匀，也更容易成型，同时由于搅拌阻力小，因此搅拌机故障率小，搅拌机的维修费用也大大降低。因此，与背景技术相比，本发明具有生产成本低、质量好和节约优质焦煤资源等优点。 经检测，本发明生产出的铸造型焦其各项质量指标如下：落下强度：92.5％，转鼓强度：88.5％，显气孔率：28.0％，挥发分：1.3％，硫分：0.58，灰分：8.5％。以上各指标除灰分外均符合国家质量标准规定的特级铸造焦要求。具体实施方式 下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。 实施例1 本实施例中的用无烟煤粉制作的铸造型焦，它由无烟煤粉和焦煤混合制成，其重量百分比为：无烟煤粉65％，焦煤35％。 上述用无烟煤粉制作铸造型焦的生产方法，其包括下列步骤：首先将无烟煤粉和焦煤破碎成0.5～3mm的粒度，接着按照下列重量百分比进行混合配料：无烟煤粉65％、焦煤35％，然后将混合配料放在搅拌锅内搅拌均匀，再将搅拌均匀的混合料送入压力机内，以30～40Kg/cm2的压力挤压成型煤，然后将挤压成型的型煤放入炭化炉内进行炭化，在炭化炉内的干燥时间为3～5小时，炭化时间为15～18小时，炭化温度为900～1000℃，炭化结束后，进行水熄冷却。 上述煤料的指标要求为：粒度0.5～3mm，细度75～85％，水分7～9％；型煤的指标要求为：型煤密度1.2～1.3t/m3。实施例2 本实施例中的用无烟煤粉制作的铸造型焦，它由无烟煤粉和焦煤混合制成，其重量百分比为：无烟煤粉75％，焦煤25％。 上述用无烟煤粉制作铸造型焦的生产方法，其包括下列步骤：首先将无烟煤粉和焦煤破碎成0.5～3mm的粒度，接着按照下列重量百分比进行混合配料：无烟煤粉75％、焦煤25％，然后将混合配料放在搅拌锅内搅拌均匀，再将搅拌均匀的混合料送入压力机内，以30～40Kg/cm2的压力挤压成型煤，然后将挤压成型的型煤放入炭化炉内进行炭化，在炭化炉内的干燥时间为3～5小时，炭化时间为15～18小时，炭化温度为900～1000℃，炭化结束后，进行水熄冷却。 上述煤料的指标要求为：粒度0.5～3mm，细度75～85％，水分7～9％；型煤的指标要求为：型煤密度1.2～1.3t/m3。实施例3 本实施例中的用无烟煤粉制作的铸造型焦，它由无烟煤粉和焦煤混合制成，其重量百分比为：无烟煤粉70％，焦煤30％。 上述用无烟煤粉制作铸造型焦的生产方法，其包括下列步骤：首先将无烟煤粉和焦煤破碎成0.5～3mm的粒度，接着按照下列重量百分比进行混合配料：无烟煤粉70％、焦煤30％，然后将混合配料放在搅拌锅内搅拌均匀，再将
1、洁净煤技术的定义和内涵？ 在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。是使煤炭作为一种能源应达到最大潜能的利用而释放的污染物控制在最低量，以实现煤的高效、洁净、经济利用为目的技术。 中国洁净煤技术是以煤炭洗选为源头、以煤炭气化为先导、以煤炭高效、洁净燃烧与发电为核心、以煤炭转化和污染控制为重要内容的技术体系。 2、煤炭燃烧的方式 根据煤在燃烧过程中的运动状态分为：层状燃烧、悬浮燃烧、流态化燃烧（沸腾燃烧）3、CO2的捕集方式 二氧化碳的捕集方式主要有三种：燃烧前捕集（Pre-combustion）、富氧燃烧（Oxy-fuel combustion）和燃烧后捕集（Post-combustion）。 依据捕获系统的技术基础和适用性，通常将火电厂CO2的捕集系统分为以下4种：燃烧后脱碳（post-combustion）、燃烧前脱碳（pre-combustion）、富氧燃烧技术（oxyfule）以及化学链燃烧技术（CLC）。 4、IGCC发电系统组成、发电原理、过程、优点 整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。 第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。 IGCC的原理是：煤经过气化和净化后，除去煤气中99％以上的硫化氢和接近100％的粉尘，将固体燃料转化成燃气轮机能燃用的清洁气体燃料，供入燃气轮机的燃烧室，产生高温燃气以驱动燃气轮机发电，再利用燃气轮机高温排气经余热锅炉产生的蒸气推动蒸汽轮机做功发电，即使得燃气发电与蒸汽发电联合起来。 指煤经过气化产生中低热值煤气，经过净化除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气化燃料，燃烧后先驱动燃气轮机发电，然后利用高温烟气余热在废热锅炉内产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机发电。原理如图所示。