17、（10分）亚氯酸钠（NaClO2）是一种重要的含氯消毒剂，主要用于水的消毒以及砂糖、
油脂的漂白与杀菌。以下是过氧化氢法生产亚氯酸钠的工艺流程图：
已知：①NaClO2的溶解度随温度升高而增大，适当条件下可结晶析出NaClO2?3H2O。
②纯ClO2易分解爆炸，一般用稀有气体或空气稀释到10％以下安全。
③160 g/L NaOH溶液是指160 gNaOH固体溶于水所得溶液的体积为1L。
（1）160 g/L NaOH溶液的物质的量浓度为▲ 。若要计算该溶液的质量分数，还需要的一个条件是▲ （用文字说明）。
（2）发生器中鼓入空气的作用可能是▲ （选填序号）。
a．将SO2氧化成SO3，增强酸性；b．稀释ClO2以防止爆炸；
c．将NaClO3氧化成ClO2
（3）吸收塔内的反应的化学方程式为▲ 。
吸收塔的温度不能超过20℃，其目的是▲ 。
（4）在碱性溶液中NaClO2比较稳定，所以吸收塔中应维持NaOH稍过量，判断NaOH是否过量的简单实验方法是▲ 。
（5）吸收塔中为防止NaClO2被还原成NaCl，所用还原剂的还原性应适中。除H2O2外，还可以选择的还原剂是▲ （选填序号）。
a．Na2O2b．Na2S c．FeCl2
（6）从滤液中得到NaClO2?3H2O粗晶体的实验操作依次是▲ （选填序号）。
a．蒸馏b．蒸发c．灼烧d．过滤e．冷却结晶
要得到更纯的NaClO2?3H2O晶体必须进行的操作是▲ （填操作名称）。
答案⑴4mol/L（2分）
⑵b（1分）
⑶2NaOH+2ClO2+H2O2 ＝2 NaClO2+2H2O+O2（2分）；防止H2O2分解（2分）
⑷连续测定吸收塔内溶液的pH（3分）
⑸a （1分）
⑹b、e、d（2分），重结晶（2分）
26．（14分）亚氯酸钠（NaClO2）是一种重要的含氯消毒剂，主要用于水的消毒以及砂糖、油脂的漂白与杀菌，亚氯酸钠受热易分解。以氯酸钠（NaClO3）等为原料制备亚氯酸钠的工艺流程如下：
（1）提高“反应1”反应速率的措施有、。（回答两点即可）
（2）“反应1” 的离子方程式是。
（3）“反应2”的氧化剂是，该反应的化学方程式为。
（4）采取“减压蒸发”而不用“常压蒸发”，原因是。
（5）某学习小组用碘量法测定粗产品中亚氯酸钠的含量,实验如下：
a. 准确称取所得亚氯酸钠样品mg于小烧杯中，加入适量蒸馏水和过量的碘化钾晶体，再滴入适量的稀硫酸，充分反应，将所得混合液配成250mL待测溶液。(已知：
ClO2-+4I-+4H+=2H2O+2I2+Cl-)
b. 移取25．00mL待测溶液于锥形瓶中，加几滴淀粉溶液，用
c mol·L-1 Na2S2O3标准液滴定至终点，重复2次，测得平均值为V mL 。
(已知：I2+2S2O32-=2I-+S4O62-)
①达到滴定终点时的现象为。
②该样品中NaClO2的质量分数为(用含m、c、V的代数式表示)。
（答案见错题积累本）
黑龙江省哈尔滨市第三中学2020届高三下学期第一次模拟 考试（5月） 可能用到的相对原子质量：H-1 C-12 O-16 Fe-56 Pd-106 一、选择题：本题共7个小题，每小题6分，共42分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。 7．“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称。下列说法正确的是（） A．古代中国出产的丝绸的主要成分是纤维素 B．中国从中亚进口的天然气的主要成分是乙烯 C．中国承建巴基斯坦的水电站实现了水能直接转化为电能 D．服务一带一路的北斗卫星上的太阳能电池板与地壳含量第二的元素有关 8．亚氯酸钠（NaClO2）是一种高效的漂白剂和氧化剂，可用于各种纤维和某些食品的漂白。马蒂逊（Mathieson）法制备亚氯酸钠的流程如下： 下列说法错误的是（） A．反应①阶段，参加反应的NaClO3和SO2的物质的量之比为2:1 B．若反应①通过原电池来实现，则ClO2是正极产物 C．反应②中的H2O2可用NaClO4代替 D．反应②条件下，ClO2的氧化性大于H2O2 9．下列实验中，所采取的分离方法与对应原理都正确的是（）
10．二羟基甲戊酸的结构简式为，下列有关二羟基甲戊酸的说法正确 的是（） A．二羟基甲戊酸的分子式为C5H10O4 B．二羟基甲戊酸不能使酸性KMnO4溶液褪色 C．等量的二羟基甲戊酸消耗Na和NaHCO3的物质的量之比为3∶1 D．二羟基甲戊酸与乳酸()互为同系物 11．X、Y、Z、W为原子序数依次增大的短周期元素，其中W原子的质子数是其M层电子数的三倍，Z与W、X与Y相邻，X与W同主族。下列说法不正确的是（）A．原子半径：W＞Z＞Y＞X B．最高价氧化物对应水化物的酸性：X＞W＞Z C．最简单气态氢化物的热稳定性：Y＞X＞W＞Z D．元素X、Z、W的最高化合价分别与其主族序数相等 12．利用小粒径零价铁（ZVI）的电化学腐蚀处理三氯乙烯，进行水体修复的过程如图 所示。H+、O2、NO3-等共存物的存在会影响水体修复效果，定义单位时间内ZVI释放电子的物质的量为n t，其中用于有效腐蚀的电子的物质的量为n e。下列说法错误的是（） A．反应①②③④均在正极发生 B．单位时间内，三氯乙烯脱去amolCl时n e=amol C．④的电极反应式为 D．增大单位体积水体中小微粒ZVI的投入量，可使n t增大 13．25℃时，HCN溶液中CN－和HCN浓度所占分数(α)随pH变化的关系如图所示，下列表述正确的是（）
亚氯酸钠的生产及工艺 一、亚钠制备简介 酸钠的制备方法目前主要由两种方法目前主要两种： 1、是吸收法制备亚氯酸钠----过氧化氢法 过氧化氢法是氯酸钠用水溶解后加于二氧化氯发生器中；再将二氧化硫与空气的混合气体通入发生器中。在硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生还原反应。生成的二氧化氯经稀释至防爆程度（10％）后，送入装有过氧化氢和液碱的鼓泡是吸收塔，生成亚钠。反应液经沉淀后，其清夜即为亚钠液体产品。如需制成固体产品，还应进行蒸发、结晶、干燥过程。该法的反应原理为： 该法的工艺流程框图如下图： 2、电解法 电解法是将氯酸钠溶于水，并加入硫酸，配成混合液，
加于二氧化氯发生器中。再将二氧化硫与空气的混合气（含SO2 8％--10％）通入二氧化氯发生器中进行反应，生成二氧化氯气体，送入电解槽的阴极室。槽的阳极室内连续通入盐水和蒸馏水进行电解。二氧化氯从阴极得到电子变成压滤酸根，氯离子在阳极放电变成氯气逸出；钠离子则在直流电场的作用下，在阴极与压滤酸根结合成亚氯酸钠，再经蒸发、结晶、干燥，得到固体产品。该发的反应原理为： 该法的工艺流程框图如下图： 【质量标准】 国家专业标准ZB/TG 12015—89 (工业亚氯酸钠)如下： 我公司开发的亚氯酸钠生产工艺与其他方法比较其工艺主要有以下特点:1、氯酸钠利用率高。2、生产工艺简单工艺的可操作性强，设备投资只有目前市场的三分之一。3、制备的产品
含量较高，达到百分之88.5.南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术已经经过工厂化实践，该法工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。 二、亚钠生产流程简述 亚钠生产主要分成两步，第一步是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反映生产二氧化氯。第二步是将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚钠。液态亚钠生产比较简单，只需要反应及吸收过程，而固态亚生产则要在液体亚钠生产先后增加蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥、粉碎、包装等生产工艺及装置。 三、液体亚钠生产所需要设备及参考价格 设备价格参考表
化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 亚氯酸钠 化学品英文名： sodium chlorite 企业名称： 此处填写贵公司名称 企业地址： 此处填写贵公司地址 传真： 此处填写贵公司传真 联系电话： 此处填写贵公司电话 企业应急电话： 此处填写贵公司应急电话 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂。吞咽会中毒。皮肤接触致命。造成严重皮肤灼伤和眼损伤。长期或反复接触可能对器官造成伤害。 GHS危险性类别： 氧化性固体类别 1 急性经口毒性类别 3 急性经皮肤毒性类别 2 皮肤腐蚀/ 刺激类别1B 特异性靶器官毒性反复接触类别 2 危害水生环境——急性危险类别 1 危害水生环境——长期危险类别 3 标签要素： 象形图：
警示词： 危险 危险性说明： H271 可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂。 H301 吞咽会中毒。 H310 皮肤接触致命。 H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。 H373 长期或反复接触可能对器官造成伤害。 H410 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ?P220 避开/贮存处远离服装/可燃材料。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P283 穿防火/阻燃服装。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。 ?P262 严防进入眼中、接触皮肤或衣服。 ?P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P306+P360 如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。 ?P371+P380+P375 如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。 ?P370+P378 火灾时：使用灭火器灭火。 ?P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P330 漱口。 ?P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。 ?P310 立即呼叫解毒中心/医生 ?P361+P364 立即脱掉所有沾染的衣服，清洗后方可重新使用 ?P301+P330+P331 如误吞咽：漱口。不要诱导呕吐。 ?P303+P361+P353 如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。 ?P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。 ?P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。 ?P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。 ?P314 如感觉不适，须求医/就诊。 ?P391 收集溢出物。 ?安全储存： ?P420 远离其他材料存放。
氯酸钠的生产工艺简介 氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法： 化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法。 电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH值后送入无隔膜的电解槽中进行电解。电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下： （一）盐水工序 北美、欧洲国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常采用二级净化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂质离子）。因精盐中杂质含量
少，故而盐水精制工序生产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。国外氯酸钠生产厂家都非常注重盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外基本采用精制盐）。 国内氯酸钠原料采用矿盐、卤水、海水，原料杂质较多，精制生产线长。由于原料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而造成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量降低，还可降低电耗、延长洗槽周期，提高生产效率。 （二）电解工序 电解工序是生产氯酸钠的最主要工序。电解槽是氯酸钠生产的关键设备。二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开始应用于氯碱电解槽。经过近几十年来的发展该项技术已成为相对完善的技术。值得一提的是某一公司开发了一个反应器带成百个电解槽的装置（温州泰佛龙实业有限公司开发TY型）。该技术巧妙地解决了电化学腐蚀问题，使装置结构和操作简化，电流效率又高。国外主要公司有瑞典的EKA，加拿大的ERCO和CANEXUS、芬兰的KEMRA是全球最大的4家氯酸钠生产和销售公司，4家产量占全球的75%，单线生产能力一般在5万吨/年以上，电流密度一般2500~3000A /m2，电流效率在94%-95%。 国内大多公司采用一个反应器带三至五个电解槽的汽提外循环
氯酸钠生产安全生产技术规定 第一章总则 第一条本规定适用于电解法制取氯酸钠的生产。 第二章物料的安全要求 第二条工业氯酸钠应包装严密，有明显牢固的产品名称和危险品标志。 第三条工业氯酸钠在装运时必须轻拿轻放，不允许摔、扔、碰撞和滑动，装车时堆集高度不准超过车厢，汽车行驶要防止振动。 第四条氯酸钠应贮存在阴凉、通风、干燥的专用库房内，一定要隔绝热源和火源，包装应密封良好，如发生包装破坏，改包整理工作必须移至库外进行。 第五条要求产品外观整洁成形，无污染；库内码堆时，要求整齐，便于清点数量。 第三章生产安全技术规定 第六条送入电解的氯化钠精盐水：NaCl≥250g/L Na2Cr2O4 1.8-3.0g/L Ca2+Mg2+≤6PPm. 第七条确保电解生产的顺利进行，必须遵守以下规定： 1、电解电流不得小于6000A。 2、电解液中氯化钠不得小于100g/L，若小于100g/L，加大盐水流量。 3、气相中氧含量不得大于3.8%,若大于3.8%，补充氮气。 4、电解液的HP值控制在6.0—6.5。
5、电槽槽压不得大于3.2V,大于3.2V更换电槽。 第八条生产出合格的电解液，必须遵守以下规定： 1、电解液中的氯化钠两小时分析一次，分析要及时、结果要准确，以便进行调节盐水流量。 2、每小时测定PH值一次，分析数据精确无误，以便调节稀酸水流量，以防氧含量超过3.8%。 3、两个小时测定槽电压一次，大于3.2V时更换电槽，以防止事故的发生。 第九条电解突然停电或有计划的开停车，必须向电解系统充氮气，以保证电解系统的安全，防止事故的发生。 第十条为生产出合格的商品氯酸钠和专用氯酸钠，电解液必须符合以下规定： 1、电解液中NaCl≤150g/L； 2、电解液中NaClO3：450—475g/L。 第十一条氯酸钠湿成品离心机分离，不得超负荷运转，停车时必须使用制闸制动，不准直接用手或其它物件进行制动。 第十二条离心机和干燥系统的加料器和管线，不准用铁器敲打。 第十三条干燥、包装工序如有氯酸钠粉尘散落在地面、墙壁、设备上，为防止发生火灾和爆炸，必须遵守以下规定： 1、检修设备时，必须先清扫氯酸钠粉尘，再用自来水清洗，并不准用铁器敲打。
化学品安全技术说明书 产品名称: 亚氯酸钠按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 亚氯酸钠 化学品英文名： sodium chlorite 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂。吞咽会中毒。皮肤接触致命。造成严重皮肤灼伤和眼损伤。长期或反复接触可能对器官造成伤害。 GHS危险性类别： 氧化性固体类别 1 急性经口毒性类别 3 急性经皮肤毒性类别 2 皮肤腐蚀/ 刺激类别1B 特异性靶器官毒性反复接触类别 2 危害水生环境——急性危险类别 1 危害水生环境——长期危险类别 3 标签要素：
象形图： 警示词： 危险 危险性说明： H271 可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂。 H301 吞咽会中毒。 H310 皮肤接触致命。 H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤。 H373 长期或反复接触可能对器官造成伤害。 H410 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ?P220 避开/贮存处远离服装/可燃材料。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P283 穿防火/阻燃服装。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。 ?P262 严防进入眼中、接触皮肤或衣服。 ?P260 不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P306+P360 如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。 ?P371+P380+P375 如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧
17、（10分）亚氯酸钠（NaClO2）是一种重要的含氯消毒剂，主要用于水的消毒以及砂糖、 油脂的漂白与杀菌。以下是过氧化氢法生产亚氯酸钠的工艺流程图： 已知：①NaClO2的溶解度随温度升高而增大，适当条件下可结晶析出NaClO2?3H2O。 ②纯ClO2易分解爆炸，一般用稀有气体或空气稀释到10％以下安全。 ③160 g/L NaOH溶液是指160 gNaOH固体溶于水所得溶液的体积为1L。 （1）160 g/L NaOH溶液的物质的量浓度为▲ 。若要计算该溶液的质量分数，还需要的一个条件是▲ （用文字说明）。 （2）发生器中鼓入空气的作用可能是▲ （选填序号）。 a．将SO2氧化成SO3，增强酸性；b．稀释ClO2以防止爆炸； c．将NaClO3氧化成ClO2 （3）吸收塔内的反应的化学方程式为▲ 。 吸收塔的温度不能超过20℃，其目的是▲ 。 （4）在碱性溶液中NaClO2比较稳定，所以吸收塔中应维持NaOH稍过量，判断NaOH是否过量的简单实验方法是▲ 。 （5）吸收塔中为防止NaClO2被还原成NaCl，所用还原剂的还原性应适中。除H2O2外，还可以选择的还原剂是▲ （选填序号）。 a．Na2O2b．Na2S c．FeCl2 （6）从滤液中得到NaClO2?3H2O粗晶体的实验操作依次是▲ （选填序号）。 a．蒸馏b．蒸发c．灼烧d．过滤e．冷却结晶 要得到更纯的NaClO2?3H2O晶体必须进行的操作是▲ （填操作名称）。 答案⑴4mol/L（2分） ⑵b（1分） ⑶2NaOH+2ClO2+H2O2 ＝2 NaClO2+2H2O+O2（2分）；防止H2O2分解（2分） ⑷连续测定吸收塔内溶液的pH（3分） ⑸a （1分） ⑹b、e、d（2分），重结晶（2分）
年产2万吨亚氯酸钠建设项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该亚氯酸钠项目计划总投资5885.33万元，其中：固定资产投资 4549.54万元，占项目总投资的77.30%；流动资金1335.79万元，占项目 总投资的22.70%。 达产年营业收入11305.00万元，总成本费用8959.63万元，税金及附 加110.16万元，利润总额2345.37万元，利税总额2779.03万元，税后净 利润1759.03万元，达产年纳税总额1020.00万元；达产年投资利润率 39.85%，投资利税率47.22%，投资回报率29.89%，全部投资回收期4.85年，提供就业职位223个。 报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案 分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成 本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社 会效益达到协调、和谐统一。 项目概况、项目建设背景、市场前景分析、项目建设方案、项目建设 地研究、工程设计可行性分析、工艺可行性分析、项目环境影响情况说明、安全规范管理、项目风险情况、节能概况、项目进度方案、投资方案分析、项目经营效益分析、项目总结、建议等。
年产2万吨亚氯酸钠建设项目可行性研究报告（十三五）目录 第一章项目概况 第二章项目建设背景 第三章市场前景分析 第四章项目建设方案 第五章项目建设地研究 第六章工程设计可行性分析 第七章工艺可行性分析 第八章项目环境影响情况说明 第九章安全规范管理 第十章项目风险情况 第十一章节能概况 第十二章项目进度方案 第十三章投资方案分析 第十四章项目经营效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目总结、建议
亚氯酸钠+盐酸二氧化氯生产方 法 亚氯酸钠+盐酸二氧化氯生产方 法 一、亚氯酸钠+盐酸分解法： 5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O （反应方程式） ①优点：工艺简单，设备容易操作及维护。产生物中二氧化氯纯度高的优点。 ②缺点：（1）成本较高。 （2）为达到95%的高产率，盐酸过量，使出口药液的pH值小于1。 产生1吨ClO2理论上需 NaClO2 吨纯盐酸吨。 亚氯酸钠酸化法发生CIO2 的机理是酸分解需要CIO2一质子化形成亚氯酸H ClO 2;N aCIO2在酸性条件下，CIO 2一以可测量的速率稳定的分解成C I O2 ，其分解速率是温度和p H值的函数。酸化法发生CIO2的设备有法国德格雷蒙公司的二氧化氯发生器、德国普罗名特二氧化氯发生器等; 我国有清华同方股份有限公司的亚氯酸钠法二氧化氯发生器等。 盐酸—亚氯酸盐法（亚氯酸盐自身氧化法）在PH值低于的条件下，亚氯酸会产生岐化反应而生成二氧化氯。常用盐酸与亚氯酸钠制取，反应式如下： 5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O 上式中将亚氯酸钠中的氯转化成二氧化氯的理论转化率为80%，但是按照实际反应获得的二氧化氯计算产率，往往可以超过该理论值。制取二氧化氯时，要注意盐酸与亚氯酸钠的浓度控制。反应物浓度过高（如何使32%的浓盐酸和高于24%的亚氯酸钠）会发生爆炸。常用的盐酸浓度为9%，亚氯酸钠的浓度%。二氧化氯的生成速度和产率与pH值有很大关系，当pH值分别为2和5时，二氧化氯的产率分别为70%和85%，但pH值较高时的反应速度却很慢，发生器转换效率还与反应时间和温度有关，一般约10—20min、19–26℃。通常要求使用的盐酸过量，实践中使用的盐酸常常是化学计算值的3—4倍，也有观点认为过量27%。即可获得约95%的产率，通常本法反应速度较慢酸用量大，产品中常常带有一定量的剩余盐酸，还可能因副反应产生氯酸。 二、在采用亚氯酸盐法时应严格注意： 1、精确进料，如果酸计量过量引起酸浓度过高，结果二氧化氯溶液浓度降低，反应速度下降。如果亚氯酸盐过量，二氧化氯溶液浓度降低，二氧化氯测量值不准，增加水中亚氯酸盐含量。 2、环境和原料温度不许低于10℃，当满负荷运行时环境温度不许低于15℃。 3、应定期清洗发生器。 4、严格控制二氧化氯发生器内反应时间（3）盐酸需要大量储备。 特别高浓度的二氧化氯溶液是极为不稳定尤其在酸性反应液中，它有可能在反应器里发生了歧化反应: 2ClO2十H2O＝ClO2一十ClO3－十2H十歧化反应的产物C102-会和过量的盐酸迅速反应:
2017届高三化学化工流程题之突破—流程与方程式书写
二、高考题回顾（方程式书写） 1、（2016新课标I卷）NaClO2是一种重要的杀菌消毒剂，也常用来漂白织物等，其一种生产工艺如下： 回答下列问题： (1)NaClO2中Cl的化合价为_______。 (2)写出“反应”步骤中生成ClO2的化学方程式_______。 (3)“电解”所用食盐水由粗盐水精制而成，精制时，为除去Mg2+和Ca2+，要加入的试剂分别为________、________。“电解”中阴极反应的主要产物是______。 (4)“尾气吸收”是吸收“电解”过程排出的少量ClO2。此吸收反应中，氧化剂与还原剂的物质的量之比为________，该反应中氧化产物是_________。 (5)“有效氯含量”可用来衡量含氯消毒剂的消毒能力，其定义是：每克含氯消毒剂的氧化能力相当于多少克Cl2的氧化能力。NaClO2的有效氯含量为____。(计算结果保留两位小数) 2、（2016年高考新课标III卷）以硅藻土为载体的五氧化二钒（V2O5）是接触法生成硫酸的催化剂。从废钒催化剂中回收V2O5既避免污染环境又有利于资源综合利用。废钒催化剂的主要成分为： 物质V2O5V2O4K2SO4SiO2Fe2O3Al2O3质量分数/% 2.2~2.9 2.8~3.1 22~28 60~65 1~2 <1 以下是一种废钒催化剂回收工艺路线： 回答下列问题： （1）“酸浸”时V2O5转化为VO2+，反应的离子方程式为___________，同时V2O4转成VO2+。
“废渣1”的主要成分是__________________。 （2）“氧化”中欲使3 mol的VO2+变为VO2+，则需要氧化剂KClO3至少为______mol。（3）“中和”作用之一是使钒以V4O124?形式存在于溶液中。“废渣2”中含有_______。 （4）“离子交换”和“洗脱”可简单表示为：4ROH+ V4O124?R4V4O12+4OH?（ROH为强碱性阴离子交换树脂）。为了提高洗脱效率，淋洗液应该呈_____性（填“酸”、“碱”或“中”）。（5）“流出液”中阳离子最多的是________。 （6）“沉钒”得到偏钒酸铵（NH4VO3）沉淀，写出“煅烧”中发生反应的化学方程式__________。 3、（2015新课标I卷14分）硼及其化合物在工业上有许多用途。以铁硼矿（主要成分为Mg2B2O5·H2O和Fe3O4，还有少量Fe2O3、FeO、CaO、Al2O3和SiO2等)为原料制备硼酸(H3BO3)的工艺流程如图所示： 回答下列问题： （1）写出Mg2B2O5·H2O与硫酸反应的化学方程式_____________。为提高浸出速率，除适当增加硫酸浓度浓度外，还可采取的措施有_________（写出两条）。 （2）利用_______的磁性，可将其从“浸渣”中分离。“浸渣”中还剩余的物质是______（化学式）。 （3）“净化除杂”需先加H2O2溶液，作用是_______。然后在调节溶液的pH约为5，目的是_________。 （4）“粗硼酸”中的主要杂质是________（填名称）。 （5）以硼酸为原料可制得硼氢化钠（NaBH4），它是有机合成中的重要还原剂，其电子式为_______。 （6）单质硼可用于生成具有优良抗冲击性能硼钢。以硼酸和金属镁为原料可制备单质硼，用化学方程式表示制备过程___________。 4、（2015新课标I卷14分）氯化亚铜（CuCl)广泛应用于化工、印染、电镀等行业。CuCl 难溶于醇和水，可溶于氯离子浓度较大的体系，在潮湿空气中易水解氧化。以海绵铜（主要成分是Cu和少量CuO）为原料，采用硝酸铵氧化分解技术生产CuCl的工艺过程如下：
目录 5.1类氧化剂 过氧化氢的理化性质及危险特性（表-） (1) 过氧化钠的理化性质及危险特性（表-） (2) 高氯酸[含酸50%～72%]的理化性质和危险特性(表-) (3) 高氯酸钠的理化性质和危险特性(表-) (4) 氯酸钠的理化性质和危险特性(表-) (5) 氯酸钾的理化性质和危险特性(表-) (6) 亚氯酸钠的理化性质及危险特性（表-） (7) 高锰酸钠的理化性质及危险特性（表-） (8) 高锰酸钾的理化性质及危险特性（表-） (9) 硝酸钠的理化性质及危险特性（表-） (10) 硝酸钾的理化性质和危险特性（表-）............. 错误！未定义书签。硝酸钙的理化性质和危险特性(表-) . (12) 硝酸锶的理化性质和危险特性(表-) (13) 硝酸钡的理化性质及危险特性（表-） (14) 硝酸锌的理化性质和危险特性(表-) (15) 硝酸银的理化性质及危险特性（表-） (17) 硝酸铅的理化性质及危险特性（表-） (18) 亚硝酸钾的理化性质及危险特性（表-） (19) 过（二）碳酸钠的理化性质及危险特性(表-) (20) 过硫酸铵的理化性质及危险特性（表-） (21)
过硫酸钾的理化性质及危险特性(表-) (23) 过硼酸钠的理化性质及危险特性（表-） (24) 漂白粉的理化性质及危险特性(表-) (25) 溴酸钠的理化性质和危险特性(表-) (26) 溴酸钾的理化性质和危险特性(表-) (27) 高碘酸的理化性质和危险特性(表-) (28) 高碘酸钠的理化性质和危险特性(表-) (29) 高碘酸钾的理化性质和危险特性(表-) (30) 碘酸钠的理化性质和危险特性(表-) (31) 碘酸钾的理化性质和危险特性(表-) (32) 三氧化铬［无水］的理化性质及危险特性(表-) (33) 重铬酸钾的理化性质及危险特性（表-） (34) 硝酸镁的理化性质和危险特性(表-) (35) 硝酸铁的理化性质和危险特性(表-) (36) 硝酸镍的理化性质和危险特性(表-) (37) 硝酸钴的理化性质及危险特性（表-） (38) 硝酸铝的理化性质和危险特性(表-) (39) 硝酸锰的理化性质和危险特性(表-) (40) 硝酸铜的理化性质和危险特性(表-) (41) 硝酸铋的理化性质和危险特性(表-) (42) 硝酸镧的理化性质和危险特性(表-) (43)
亚氯酸钠生产基本知识 一、概述： 亚氯酸钠在氯在含氧酸中占距中间位置，由此决定了它的的各种物性。亚氯酸钠的活泼性和化学稳定性都介于NaClO和NaClO3之间，在氯酸盐系列产品中，具有独特的重要的位置。早在19世纪40年代就有美国、日本等国的一些公司相继投入工业化生产，产量和规模不断扩大，基本都在年产亚氯酸钠4000吨以上。如美国的Vulcam公司，年生产能力达10000吨，还有加拿大的Sterlins 公司、法国的Atochem公司的生产能力也都是5000吨，目前世界上亚氯酸钠年总产量在25000~30000吨，主要分布于亚欧、中北美。亚氯酸钠产品分固体和液体两种。不管固体还是液体，其中都含有少量的碱，对固液两个品种，国家经贸委在2002年1月批准并颁布了《工业亚氯酸钠化工行业标准HG3250-2001》，标准规定了工业亚氯酸钠的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。对两种产品的主含量要求规定，固体产品亚氯酸钠含量不小于78.0%，液体产品亚氯酸钠含量不大于50%。 我国亚氯酸钠生产起步较晚，参与研制单位不多。近年来人们逐渐认识到了氯用于漂白、消毒杀菌，会有残留物，氯能与一些有机物以及氨等生成有害于人类健康的物质，甚至会致癌。世界上许多国家和地区已经开始颁布法律法规，禁止氯漂，提倡使用新型漂白剂，二氧化氯已成为氯的首选替代产品，其应用领域也在逐渐地扩大，不仅用于纸桨、织物漂白，饮用水的消毒杀菌，工业及生活污水的环保处理等，还可用于水果蔬菜保鲜、水产养殖等，这些都促进了我国亚氯酸钠的发展。虽然有些地方不是直接应用亚氯酸钠，而是用二氧化氯，但是多数地方二氧化氯是用亚氯酸钠来制取的，所以说亚氯酸钠在我国发展前景广阔。 亚氯酸钠，是一种高效的漂白剂和氧化剂，其用途主要用于纸桨和各种纤维的漂白，如棉、麻、蚕丝、芦苇、粘胶纤维等合成纤维，最大优点是不伤害织物。亚氯酸钠也可用于某些食品的漂白，象砂糖、面粉、淀粉、油膏、蜡和油脂等等，同时也用于皮革业的脱毛，某些金属的表面处理，目前人们逐渐认识到了亚氯酸钠用于饮用水消毒杀菌的优越性，不但效果好，而且不残留气味，
亚氯酸钠泄漏应急救援预案 1 事故特征 1.1 危险性分析、可能的事故类型： 1.1.1 液体产品泄漏危害性分析 亚氯酸钠固体为白色结晶体，因常含有二氧化氯而带有黄绿色。有无水物和三水物两种形式，其转移温度为38℃，稍有吸湿性，在常温下较为稳定。工业亚氯酸钠因含有水和其他杂质，加热至130～140℃，甚至于更低的温度便会分解放出氧气。溶入水和醇，尤其在水中溶解度很大。亚氯酸钠的碱性水溶液对光稳定；酸性水溶液易放出二氧化氯气体，容易引起爆炸性分解。与易燃物、有机物、还原剂或铵的化合物、氰化物、金属粉末混合后有引起燃烧或爆炸的危险。。 1.1.2 原料突发泄漏情况类型 a) 储罐泄露，罐内料液过多，有可能造成外溢； b) 管道泄漏，需使用过量清水冲洗，有可能造成原料废水外溢； c) 突发大暴雨出现水淹情况，造成原料外溢； d) 发生自然灾害，造成产品储罐损坏，导致原料外排。 1.2 事故发生的区域、地点、装置：液体产品储罐、管道。 1.3 事故可能发生的季节：设备损坏时四季可发生，设施正常时在雨季可能发生外溢。 1.4 事故造成的危害程度：对环境造成污染和影响人畜饮水安全；
1.5 事故前可能出现的征兆：大暴雨、火灾、地震； 2 应急组织人员的构成和职责（车间级） 2.1 部门自救组织形式及人员构成： 现场指挥：XX 应急处置分队长：XX 应急处置人员：车间全体人员 2.2相关人员的应急工作职责： 车间人员：围堵泄露废水进入事故应急池，避免外排，将原料废水抽入事故应急池。 办公室人员：负责指挥装运沙土进行围堵 配电室：负责接通备用泵电源 其他人员：在人员紧迫时进行增援 3 应急处置 3.1 应急处理报告程序： 发生事故时，值班人员及时向分队长汇报，分队长及时组织人员处置救援，并向应急处置队长汇报，应急队长到达现场后，根据事态指挥人员进行处置救援，并及时汇报现场指挥，现场指挥到达现场后，指挥组织人员进行处置救援，并根据事态决定是否向公司领导汇报，启动公司应急预案。救援过程由现场指挥长统一指挥，各部门、救援分队相互配合完成救援处置工作。 3.2 现场应急处置措施： 3.2.1 应急处置装备
年产4000吨亚氯酸钠项目申请报告
第一章申报单位及项目概况 第一节申报单位概况 **是一家专业生产亚氯酸钠的民营企业，公司成立于2010年3月9日，注册资本100万元，公司法人代表**。公司位于工业发达的**市，北临**高速公路，三面环海，此地景色秀丽，气候宜人，交通方便，工业资源丰富，具有得天独厚的环境优势和优越的开发条件。 第二节建设项目概况 1 建设项目的基本情况 项目名称：4000t/a亚氯酸钠项目 项目负责人：** 承办单位: ** 项目申请报告编制单位: **工程设计 2 项目建设背景 2.1当地经济发展的需要 改革开放30年来，**经济快速发展，社会全面进步，城乡面貌显著变化。1978~2007年，全市地区生产总值年均增长14.6％，财政总收入、地方财政收入分别增长13.7％和11.1％，城乡居民储蓄存款余额增长25.7％，城乡居民人均收入分别增长13.5％和16.8％。2007年，全市地区生产总值达到330亿元，人均地区生产总值超过３万元，城镇居民人均可支配收入13806元，农村居民人均纯收入6619元，城乡基础设施显著改善，社会事业全面发展。 **市一直把工业作为经济工作的重中之重。他们通过招商引资、抓民营经济、优化环境等，扩大工业的总量，提高质量。以前，各类工业项目的建设也是沿路两侧建“小作坊”或“路边店”，这样，既不利于集中财力搞基础设施配套，还使发展的空间只局限于路边，而里面的土地成为“死角”。随着民营经济的发展和招商引资步伐的加快，
各类建设项目越来越多，如果仍采取以前的模式，势必会造成土地资源的浪费。借鉴经验和教训，他们便立足实际，集中力量在城区四周构筑环城“隆起带”。最终，整个城区将形成“123”的格局，即：外部是第一产业带，城区四周是第二产业带，中心是第三产业带，三大产业相互促进，协调发展。本项目**镇**社区作为**市重点发展工业园区，面对严峻的经济形势，迎难而上，通过采取立足于大项目带动大发展，以重点项目滚动建设来带动整体经济总量的快速增长和结构优化、上档升级等措施，下大力气对所有在建和即将开工建设的项目进行循环不断地调度，狠抓落实，从而使全社区上下各行各业呈现出“百花齐放”、齐头并进、强劲发展的大好局面。今年上半年，该街道各项经济指标的发展速度在全市镇街中名列前茅。 **市近年工业的快速发展给企业的发展提供了强大的动力，按照某镇总体规划以及企业自身发展的需要，**拟投资5981.65万元在某镇建设4000t/a亚氯酸钠项目。 2.1.2 经济发展，行业受益 亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。具有对纤维损伤小的特点。同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。近年来，随着我国经济的发展，工业水处理行业迅猛发展。二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。据国家在2009年的统计，每年的全国亚氯酸钠的消耗量在30万吨以上。随着我国政府对治理环境的力度进一步加大，亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。亚氯酸钠的缺口将逐年加大。 3 项目建设地点 本项目建于某社区。 4 主要建设容和规模 本项目建成后，年产4000吨亚氯酸钠固体。
一、标识 中文名：亚氯酸钠英文名：Sodium chlorite 相对分子量：90.45 CAS号：7758-19-2 分子式：NaClO 2 危险类别：化学类别： 二、主要组成与性状 主要成分： 外观与性状：白色结晶或结晶性粉末，微有吸湿性 主要用途: 用于漂白纺织品、纤维、纸浆、砂糖、面粉、油脂、蜡等，还用于皮革脱毛、某些金属的表面处理、饮水净化和污水处理等，可用作阴丹士林染色的拔染剂。食品级用作樱桃、葡萄、桃子等水果糖渍制品的漂白消毒。 三、健康危害 侵入途径： 健康危 本品具有刺激性。 害 四、急救措施 皮肤接触：迅速脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗，至少15分钟；严重的立即就医。眼睛接触：立即翻开眼睑，并用大量流动的清水或生理盐水冲洗，至少15分钟；严重的立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医 食入： 五、燃爆特性与消防 燃烧性：闪点（℃）：引燃温度（℃）： 爆炸下限（%）：爆炸上限（%）： 最小点火能（mJ）：最大爆炸压力（MPa）： 危险特性：与易燃物、有机物、还原剂或铵的化合物、氰化物、金属粉末混合后有引起燃烧或爆炸的危险。 灭火剂：水、砂土、各种灭火器 六、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物接触，避免扬尘，用清洁铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，回收后无害处理或废弃。
七、储运注意事项 工业亚氯酸钠与有机物混合容易爆炸，属于二级无机氧化剂，危规编号23009。应密闭储存于阴凉、通风干燥处，在储运过程中应避免日晒和接近火源、热源，产品不能存放在木结构的库房内，不能与易燃品、还原剂混放。装卸时要轻拿轻放，防止猛烈撞击。 八、防护措施 车间卫生标准中国MAC（mg/m3）：前苏联MAC（mg/m3）：美国TVL-TWA OSHA： ACGIH： 美国TLV-STEL ACGIH： 检测方法： 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其它： 九、理化性质 熔点(℃)：沸点(℃)：175℃（分解）相对密度（水=1）：饱和蒸气压（kPa）：临界温度（℃）：相对密度（空气=1）：临界压力（MPa）：燃烧热（kJ/mol）： 辛醇/水分配系数的对数值：溶解性： 十、稳定性和反应活性 稳定性：聚合危害： 避免接触的条件： 禁忌物：燃烧（分解）产物： 十一、毒理学资料 急性毒性LD 50 ：大鼠经口166。 LC 50 ： 十二、环境资料
亚氯酸钠安全技术说明书 一、标识 中文名：亚氯酸钠 英文名：Sodium chlorite 分子式：NaClO 2相对分子量： CAS号：7758-19-2 二、主要组成与性状 主要成分： 外观与性状：白色结晶或结晶性粉末，微有吸湿性 主要用途: 用于漂白纺织品、纤维、纸浆、砂糖、面粉、油脂、蜡等，还用于皮革脱毛、某些金属的表面处理、饮水净化和污水处理等，可用作阴丹士林染色的拔染剂。食品级用作樱桃、葡萄、桃子等水果糖渍制品的漂白消毒。 三、健康危害 本品具有刺激性 。 四、急救措施 皮肤接触：迅速脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗，至少15分钟；严重的立即就医。 眼睛接触：立即翻开眼睑，并用大量流动的清水或生理盐水冲洗，至少15分钟；严重的立即就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医 五、燃爆特性与消防 危险特性：与易燃物、有机物、还原剂或铵的化合物、氰化物、金属粉末混合后有引起燃烧或爆炸的危险。 灭火剂：水、砂土、各种灭火器 六、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物接触，避免扬尘，用清洁铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废物处理场所。如大量泄漏，回收后无害处理或废弃。 七、储运注意事项 工业亚氯酸钠与有机物混合容易爆炸，属于二级无机氧化剂，危规编号23009。应密闭储存于阴凉、通风干燥处，在储运过程中应避免日晒和接近火源、热源，产品不能存放在木结构的库房内，不能与易燃品、还原剂混放。装卸时要轻拿轻放，防止猛烈撞击。
第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氯酸钠 化学品英文名称： sodium chlorate 中文名称2：氯酸碱 氯酸钠 英文名称2： 技术说明书编码： 568 CAS No.： 7775-09-9 分子式： NaClO3 分子量： 106.45 第二部分：成分/组成信息 ,质量标准 有害物成分含量 CAS No. 氯酸钠≥99.0% 7775-09-9 指标： GB/T618-1995 项目优等品一等品合格品 氯酸钠（以 干基计）含 量，% ≥99.5≥99.0≥98.0水分，% ≤0.30≤0.50≤0.80 水不溶物 含量，% ≤0.01≤0.03≤0.03 氯化物（以 Cl计）含 量，% ≤0.15≤0.20≤0.30 硫酸盐（以 SO4计）含 ≤0.01≤0.02≤0.02
危险性类别：强氧化剂 侵入途径： 健康危害：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。 环境危害： 燃爆危险：本品助燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：强氧化剂。受强热或与强酸接触时即发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。 有害燃烧产物：氧气、氯化物、氧化钠。 灭火方法：用大量水扑救，同时用干粉灭火剂闷熄。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。