表C2-1
工程名称金地商置总部办公室装修工程交底日期2013-9-28 施工单位深圳千里马建筑装饰有限公司分项工程名称办公室精装修工程
交底摘要施工工艺控制、验收标准交底
交底内容：
五、墙面硬包技术要求
（1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
（2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等
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部位的装饰。
六、墙面木饰面及基层安装技术要求
1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16～20mm 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm 左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。
5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
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七、地面湿贴石材施工技术要求
1试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格，并做好标记，防止差错。
9养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
10勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
.11冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
七、墙面干挂石材施工技术要求
1放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般审核人交底人接受交底人
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按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10用检测仪检测
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要分项工程施工方案和技术措施第五章主 八、其他工程的施工方法及技术措施 （一）木饰面柜制作安装施工 1、材料要求 （1）壁柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 （2）其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的 品种、规格备齐。 2、主要机具 （1）电焊机、手电钻。 — （2）大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、 钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 3、操作工艺 （1）工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安 装。 （2）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 （3）框、架安装：壁柜的框和架在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深
70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 （4）壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支 点条（架）。 木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁 件或设置角钢支架。 — （5）壁柜扇安装： 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般以开启方向的右扇为盖 口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三 点，并在扇的相应部位定点划线。 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽， 试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 （6）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的
外墙干挂石材技术交 底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称外墙干挂石材 交底提要外墙干挂石材的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4－8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6－10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装：
石材幕墙技术交底 一、石材幕墙交底内容： 1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。 2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。 3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。 4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐 蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。 5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。 6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表 面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。 7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观 缺陷和色差。 8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表 面清洁干净。 9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用 清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。 10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材 料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。 11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层 金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。 安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。 12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。 13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。 16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。 17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。 18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求 进行打蜡或刷保护剂。 二、幕墙（防火、保温、防雷、接口）交底内容： 1）幕墙防火、保温施工的要求1）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。2）有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。 3）防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。 4）防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。 2、幕墙防雷节点的安装及要求 1）安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接
五、墙面硬包技术要求 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2）分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 六、墙面木饰面及基层安装技术要求
交底内容： 1.编制依据： （1）、本工程采用花岗岩石材，厚度30mm，（颜色：施工前各方共同确定）。《《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）、《金属与石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2013）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《天然花岗石建筑板材》(GB/T 18601-2009)、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）、《干挂饰面石材及金属挂件》(JC 830.1～830.2-2005)、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB/T 16776－2005）的规定和相应的国家现行技术标准编制。花岗石等级≥MU110，花岗石板材的弯曲强度应经有资质的检查机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。 石材最大尺寸：1200×800×30，常规尺寸1200×600×30。 （2）、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 2.石材的安装 （1）铝合金挂座的安装 石材安装之前，先将铝合金挂座安装在角钢横梁上。先将镀锌角钢连接件用不锈钢螺栓固定在角钢横梁上，然后用不锈钢螺栓将铝合金挂座固定在镀锌角钢连接件上，在两构件之间加设柔性垫片，防止两构件直接相连造成腐蚀影响。铝合金挂座安装完之后，依据控制线进行标高，左右调节。 （2）花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)、槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80～100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。
成品木饰面干挂技术交底 1、施工准备 1.1材料准备 成品木饰面、轻钢龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、激光扫平仪、切割机、曲线锯、电钻、吸尘器、水平尺、电箱等； 1.3 作业条件 1.3.1 弹好室内标高控制线，并经预检合格； 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装轻钢龙骨→安装木挂件→安装成品木饰面→复核并调校木饰面位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层轻钢龙骨的准确位置。 2.4安装轻钢龙骨 基层龙骨为轻钢龙骨，竖龙骨安装要与地面、顶面楼板固定，龙骨中部根据具体高度做加强固定点，具体以节点图纸为准。龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内，不能有龙骨松动现象。 2.5安装木挂件 干挂成品木饰面采用木挂件，木挂件要安装牢固，木挂件大小规格要与成品木饰面开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品木饰面安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对木饰面的颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照木饰面的编号将木饰面轻放在木挂件上，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。 3、质量要求 4、成品保护 4.1木饰面出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补，避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及雨淋，木饰面平躺堆放，下面用木方固定。 4.4施工完毕后，做好警示牌和设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处用软物包住边角避免
为了提高产品质量，我公司采用外加工成品板，现场组装的形式，委托专业水1 平高的合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包括油漆喷刷均在工厂完成，一是可2 效缩短工期，二是提高产品质量及装饰效果，三是减少现场污染，四是有利于成3 品保护，为保证加工尺寸精确，减少返工，应严格按照图纸分割尺寸加工成型，4 并且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为重点控制： 5 （1）木做饰面的位置应严格按照尺寸放线，保证安装的准确和吻合。6 （2）成品板加工中应预选花纹保证花纹一致，同一区域不出现色差。7 （3）接缝的处理应严密，保证不出现接缝的痕迹。 8 （4）应使安装牢固采用胶粘和背钉的方式来处理。 9 （5）在运输和堆放时应对板材平放，已防止板材变形。 10 （6）板材在运输和安装过程中的成品保护。 11 1、施工准备 12 （1）施工条件 13 1)安装场所必须干燥，最低温度不低于10℃。 14 2)安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。 15 3)安装场所至少在安装前24小时必须要达到在上规定的温湿标准。 16 （2）材料准备 17 1)核对装饰板的型号、规格尺寸和数量。 18 2)装饰板必须在待安装的场所内放置48小时，以便装饰板适应室内环19 境定型。 20 3)选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米21 均按设计要求选用优等品。木装饰板选用12mm厚水曲柳饰面。 22 4)木材的干燥处理应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求，具23 体根据设计要求，作含水率的检测。细木工板应认真挑选，保证所用木材24
的树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用的现25 象； 26 5)本工程采用厂家加工现场安装, 应注意木装饰板同一区域同一部位27 选用颜色、木纹、木色近似的或相同的木材，所有用作饰品木材,不得有28 腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷； 29 6)木材加工广制作的细木制品,应附有合格证明,进入现场后应验收, 30 施工时要使用符合质量标准的成品或单元成品。 31 7)饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。可用聚酸乙烯脲醛树32 脂等化学胶，胶的质量要求符合有关标准的规定，板材进场后见证取样，33 到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。 34 （3）机具准备 35 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿36 刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、37 木工三角尺、吊线坠、墨斗等。 38 2、施工做法与技术措施 39 （1）弹线分格：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，40 弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔的位置应符合龙骨分41 档的尺寸，横竖距一般为300㎜； 42 （2）加工木龙骨架：采用30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用43 防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无44 锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。 45 （3）在墙面分档处安装预埋木楔。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木46 楔，孔深应在40-60㎜之间， 47 （4）木龙骨安装： 48 1)装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙49 骨进行调平处理。 50 2)木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片51
木制吸音板施工技 术交底
一：工程概况： 二：施工准备： 1，材料准备，龙骨，石膏板1220*2440，木质吸音板，聚酯纤维吸音板，采用正规厂家生产的材料，保证质量合格。 2，主要机具：电动机具电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机，手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳 子、螺丝刀、扳子、钢尺、棉丝、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗，小白线、笤帚、托线板、红铅笔、毛刷、线坠、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆。 脚手架：移动式脚手架配合。架子的步高和支搭符合施工要求和安全防护要求 3，墙面吸音板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净 4. 大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施 工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定 后，组织施工人员班按照样板墙要求施工
5，材料分类存放整齐备用，注意防潮。地面干净、平整、无积水 三．墙面吸音材料施工工艺流程 A:聚酯纤维吸音板施工方法： 1、施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。 2、切割板面宜用刚性靠尺 在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。 3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片 由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，倒边最好采用本产品专用倒边刨。 4、基板处理 1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实
木饰面技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
材料要求： 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 辅料： 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 主要机具： 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 作业条件： 安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 审交底接受交底人
核人人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称北京****公寓 交底日 期 施工单位********有限公司 分项工 程名称 木装饰墙身、木筒 子板 交底提要 木装饰墙身、木筒子板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 工艺流程： 找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 龙骨配制与安装：
瑞丰苑住宅小区工程 1-1商业、2-1商业外墙装饰工程（幕墙）施工技术交底 一、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、石材幕墙干挂承包合同和相应的国家现行技术标准编制。 2、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 二、作业准备： 1、根据土建施工图按要求和进度完成外装修深化设计图纸，通过设计院及相关单位的批准。 2、按设计图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率和放射性等性能。石材表面必须是采用机械方法加工。 3、严格按设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。 4、按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。 5、板材厚度应满足设计要求，同一板材厚度允许极差为3mm，规格尺寸允许偏差为： 镜面板材，长宽允许偏差-1.0mm，厚度±1.0mm。 6、构件的检验测量（材料及质量要求应参照承包合同的质量约定以及相关强制性标准） 构件安装前应检查制造合格证和其合格性，不合格的构件不得安装。 a、钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求，膜层厚度60～80μm。 b、石材外表面的色泽、花纹、图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。石材的编号应用设计编号一致。 c、对于可更换式不锈钢SE专用挂件、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±2mm、槽深为20mm、宽为7±1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。 d、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。 e、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。 7、花岗石块材在加工厂对每块的花岗石块材的六面涂刷防污染剂，侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质 检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除并派专人对此项进行检查。 三、施工操作工艺措施及主要做法要求 1 工艺流程 测量、放线→预埋件调整及补充→竖框及横梁安装→挂件系统安装→石材幕墙
一、图纸要求做法 外墙干挂25mm厚花岗岩； 二、施工准备 绘制施工大样图，作好石材加工订货。根据建筑设计图纸及幕墙深化设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色、品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容： （1）石材的规格尺寸和质量标准； （2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。 （3）石材编号、加工数量及余量； （4）石材成品的保护方法。 三、材料要求 （1）石材：应符合现行国家和行业标准的规定要求。石材吸水率应小于0.8%，弯屈强度不应小于8.0MPa，石材六个面均涂刷三遍以上水性防护液，材质、厚度、花色详见封样。石材应有物理性能检测报告、放射性检验报告（用于室内时）。 （2）钢材：石材幕墙所用的钢材的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。主龙骨：6#热镀锌槽钢；次龙骨：4#热镀锌角钢；后置埋件：100*200*6热镀锌钢板、M12热镀锌胀栓、M12化学锚栓（各50%）；挂件采用不锈钢挂件。主次龙骨采用焊接（满焊）焊缝厚度不小于4mm。主龙骨之间连接处每隔2层设置一道不小于15mm的伸缩缝；龙骨架焊接后刷2道防锈漆。（详见设计图纸、封样） （3）紧固件：石材幕墙所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 （4）密封胶： ①石材幕墙采用石材专用的云石胶。 ②同一单位石材幕墙必须采用同一牌号和同一批号的密封胶。 ③任何情况下，各类密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。还应有证明无污染的试验报告、相溶性试验报告及耐污染性试验报告。 四、主要机具 主要机具设备有：无齿切割锯、手枪钻、压力板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。
2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm （也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀
锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件： 2.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 审核人 交底 人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1 工程****公寓交底日
4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料： （1）材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50×70或50×100；小龙骨规格为50×50或40×60；吊杆规格为50×50或40×40。 （2）罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 （3）其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2、主要机具： （1）机械：小电锯、小台刨。 （2）电动工具：手电钻。 （3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： 1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40孔，并打入大于孔径的木楔， 或将基层龙骨直接固定在墙上。 4、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、 平整度在允许范围之内。 5、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理
2、施工工艺 （1）弹线 1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 （2）制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 （3）固定木骨架 1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2）木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28或30-50。3）墙板厚为12时，木方间距400。 4）墙板厚为13时，木方间距600。 5）木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。 （4）基层木夹板安装 1）把选好的木夹板正面四边刨出45·倒角，倒角宽3。 2）用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100左右，钉长应根据板厚选择，通常5厚夹板用25铁钉，9厚夹板用30—35铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。 3）基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。（5）木饰面板施工 1）无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。 2）实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。 3）钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。 4）将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100，要求布钉
木饰面墙面工程 1、适用范围 本工法适用于采用木饰面板室内墙面装饰工程。 2、一般规定 （1）墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。 （2）墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。 3、主要材料质量要求 （1）木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。 （2）木饰面挂板： 鉴于本工程对装饰质量的高要求及大量木饰面板的使用，考虑使用成品木饰面挂板安装以满足木饰面完成后的对纹、抗变形、油漆等效果。 加工木饰面挂板时需对木饰面进行严格挑选以保证整面墙的纹理、底色、质量等协调一致，贴皮时基层板采用高密度奥松板以保证木饰面的粘接强度及抗变形能力，油漆在工厂统一完成，避免现场涂饰面临的一切不利影响因素，挂板的尺寸按现场墙体高度加工，最大程度减少接缝，保证装饰效果。 （3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。 4、施工要点 墙面木饰面板制作安装应符合下列规定： （1）制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。
（2）按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。 （3）龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时： 横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨与基层板应进行防火处理。 （4）饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。 （5）饰面板固定应采用蚊钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。 （6）镶接式木装饰墙可用蚊钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。 （7）安装封边收口线条时应用蚊钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。 5、主要机具 手电钻、冲击电锤、钢尺、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 6、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥沙浆找平层已抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 7、施工工艺
各分部分项工程、各工种安全技术交底记录表 工程名称**中心一期 分项工程 （班组）名称 石材幕墙施工安全技术交底内容 一、施工依据： 1.**中心石材幕墙细化图纸。 2.**中心施工图纸。 3.《建筑幕墙》GB/T21086-2007 4.《金属与石材幕墙技术规范》JGJ133-2001 5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 6.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 二、材料 （一）石材幕墙性能指标：抗风压性能为3级，风压标准值WK=2.466KN/m2; 水密性为3级，固定部分为1000Pa； 空气渗透性能为2级,2.0（m3/m2.h）≥qA＞1.2（m3/m2.h）; 平面内变形性能为2级(1/267); 耐撞击性能为2级。 （二）钢材：本工程采用钢材为Q235B，所有钢材热镀锌处理，镀锌层应≥80μm。 本工程竖向立杆采用［8#镀锌槽钢（热镀锌），横杆采用Ｌ50×4角钢（热镀锌）。（三）石材：本工程采用干挂的施工方法。本工程采用30mm厚米黄色花岗石。要求选用的石材表面不得有凹洞、破碎、裂缝、疤痕。石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，石材之原 材应取同一矿脉，板材加工成形应清除灰渣、油垢后上两遍防水剂。倒挂板材内侧应 有尼龙网覆膜，以防碎裂掉落。 石材抗弯强度设计值应≥5.58MPa、抗剪强度设计值应≥1.86MPa。 板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度应≥8.0 MPa。吸水率 应≤0.6%，石材的放射性应符合GB/T6566中A级、B级和C级的要求。 （四）石材胶：应采用同一品牌石材胶，并应有保质年限的质量保证书及证明无污染试验报告。 干挂石材宜采用专用的环氧胶粘剂，并应符合《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887 的要求。 （五）密封胶：本工程应使用符合国家经贸委认定的中性硅酮密封胶。要求生产产家提供质保书，产品合格证。耐候胶要在有效期内使用，严禁使用过期胶。耐候胶的变位能力应≥ 25%。本工程耐候胶胶缝统一为9mm。 （六）本工程所用螺栓均为不锈钢，等级为A2-70，其他紧固件应符合现行国家有关标准要求。 本工程采用不锈钢挂挂件，应采用奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。挂件厚度4mm，其抗拉强度设计值180 MPa，抗剪强度设计值140 MPa。
墙面装饰木饰面施工工艺 一、施工工艺： 1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龙骨配制与安装→安装成品木饰面板 2、找位与划线：木装饰墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木装饰墙、木筒子板，在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木装饰墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木装饰墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3）全高木装饰墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木装饰墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙
骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装： ①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 ②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色
石材幕墙工程施工技术交底 一、工艺流程: 龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收 二、操作工艺: 1.定位放线: 水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。 2.基层处理 对砼玉山南站外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼玉山南站外墙面进行基层处理，将基平面清理干净
3.螺栓安装 以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。化学螺栓的安装程序为:钻孔--清孔--置入化学胶管--置入螺杆--凝固后施工。保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。 4.转接件安装 以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。 5.固定主龙骨 根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。 6.安装次龙骨 根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准
确且复核合格方可进行。 7.固定挂件 次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。 8.石材定位切槽 因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。 9.石材安装就位 将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直，避免因雨水而污染其他饰面。