产品特性与过程特性得区别
如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢??欢迎大家讨论,敬请指教!
简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，?过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、
我一般就是作这样得区分、
产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能
产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数
过程特性保证产品特性
虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?
?通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！
特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？
还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？
第一阶段:
确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析
第二阶段?样件控制计划产品与过程特殊特性
第三阶段
特性矩阵图试生产控制计划PFMEA?第四阶段：?控制计划
产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次得讨论,请指教。
更正一下。?初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”
特殊特性释义?
以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作
特殊特性就是AＰＱＰ得核心。无论就是QS９0０0还就是TS169４9,其实对于特殊特性得解释与理解就是一样得。不同得就是QＳ900０着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂得特殊要求。如对特性得等级分类以及特性符号标记。而TS１6９49则体现得就是大众化得,灵活得,可根据顾客而定得特性要求。?现在就以TS１6９49体系中对于特殊特性得理解来展开说明,一直推广到QS9000中得特殊要求。
TS１6949中特殊特性得出处说明！? TＳ169４9有两处地方出现过特殊特性。
第一处:
7.2.1、1顾客指定得特殊特性?组织必须在特殊特性得指定、文件化、与控制方面符合客户得所有要求。
解释：也就就是说凡就是客户指定得特殊特性,应在相关文件中体现。?相关文件有：设计FＭEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号得标记。
第二处:?
7、3、2、3 特殊特性?组织必须应用适当得方法确定特殊特性。?——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性得定义与符号。
——当客户得设计记录标出特殊特性符号时,组织得过程控制指南与同类文件上，如ＦMEAs、控制计划、作业指导书,必须标上顾客特殊特性符号或组织得等效符号或记号,以表明那些特殊特性影响得工序。?注:特殊特性应当包括产品特性与过程参数。
解释:显然第二处包含了第一部分得要求。
现在就对特殊特性展开说明!
?一、什么就是特性:
特性分为两类：产品特性与过程特性
?产品特性:?就是指在图纸或其她得工程技术资料中所描述得零部件或总成得特点与?性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:
就是指被识别产品特性具有因果关系得过程变量，也成为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。??二、什么就
2)影响产品配合/功能或者关于控制是特殊特性:?１)影响产品得安全性或法规要求得符合性得产品特性或过程参数。?
与文件化有其她原因(如顾客需求)得产品特性与过程参数。?
3)在验证活动中要求特别关注得特性（如检验与试验、产品与过程审核)?说明:特殊特性包括产品特性与过程特性。?
三、什么就是非特殊特性:?产品得每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有得符合上述要求得或者顾客规定得成为特殊特性,剩下得则成为非特殊特性。
非特殊特性得定义可概括为:有合理得预计得变差,且不大可能严重影响产品得安全性、政府法规得符合性及配合/功能得产品特性或过程参数。?
特殊特性得定义应该在上阶段说明得很清楚了。?那么我们通常在ＱS里瞧到得、听到得关键特性与重要特性又就是什么呢？?如果手头上有AＰQP第三版手册得朋友可以瞧到附录C中对于特性有其说明。很明显可以瞧到就是三大车厂得特殊要求。?
这里就涉及到了特殊特性得重要性分等级得问题。?为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有得特殊特性对客户满意度具有同等得影响力,所以就需要对特殊特性得重要性进行分等级。
特殊特性得重要性分等级可以在后续得控制中提供很大得帮助,如:
确定一种优先控制策略；合理分配资源;把特性作为目标控制得程度;建立得沟通得标准等等！
另外，特殊特性得分等级还为潜在得控制策略提供了很多得提示,如后续得特性矩阵图得制定等等！
?那么，既然就是要分级,就必须会有分级得标准!
?在ＴS标准中未对分级做任何得说明,也没有提示过，所以我们瞧到得关键特性与重要特性也就是在QＳ标准中提到得。?
ＱS对特性得分级也就是根据三大车厂来进行得。具体可参见ＡPQＰ第三版附录Ｃ。?不过,这里可以简单叙述。我们根据福特得公司为例，基本上可以这样去细分重要特性与关键特性。??重要特性：指那些对顾客满意程度重要得产品、过程与试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
?关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控得产品要求(尺寸、规范、试验）或过程能数。?通俗地说,关键特性指符合法律法规得与对安全性能有显著影响地特性。重要特性就是对公差配合，性能有重大影响得严重影响顾客满意度得。
也就就是说,我们在APQP附录C中瞧到得主要特性其实就就是特殊特性,也就就是说重要特性与关键特性属于特殊特性得范畴,只就是特殊特性得重要性分级中得不同阶段。
?关键特性得重要程度大于重要特性!
ＡPQＰ得核心就是什么？就就是特殊产品、过程特性得识别与控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于AＰQＰ过程就是失败得!
－任何产品均有特殊产品、过程特性！
-特殊特性一定要用控制图控制(除非您取不出计量型数据,顾客要同意您得替代方法,计数型数据就就是零缺陷)
－控制图不一定要得！但除非您对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！
特殊特性与关键特性识别出来后需要做什么样操作???通常特殊特性就是在DFＭEA中识别出来得,之后会在ＰＦＭＥA及控制计划中传递。我得理解就是特殊特性与关键特性都需要作CPＫ分析，相应地用到得检具都需要作MＳA,我有两个疑问:1、就是不就是所有得检具,包括专用检具与通用检具(比如数显卡尺)都需要作MＳA？２、作ＭＳＡ得时机？就是不就是在小批量试制之前? 3、除了特殊特性与关键特性以外得尺寸,需不需要作CPＫ分析? 4、请问一下如果一项内容得CPK＜1、33就是不就是不可以受控Ｖ
控制计划中标识得所有检具都要做msａ!?２、ｍsａ时机－批量试生产中进行!
3、特殊特性均必须进行初始能力研究!其她除外!
４、ＣPK<1、3３就是不受控！必须100％检验!
1tｓ标准要求对于控制计划中提到得测量系统都应进行msａ，不仅仅就是关系到特殊特性得,当然如果有顾客要求得方法,也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间,不仅仅就是只做一次3cpk值得含义就是过程能力指数，就是否能代表一个过程得能力需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程,不完全在于它就是不就是特殊特性4cpk<1、３３表明控制能力可能不足，不就是说过程不受控,而且标准有说明,在控制能力不足时应考虑通过1０0%检验等方式来进行反应
个人观点,供参考!?１、初始得产品、过程特殊特性最好做一个识别,这个也就是为PFMEA做准备。然后通过FＭEＡ分析来确认一下！?２、您要理解产品保证计划就是什么意思！这个就是一个很重要得过程,（相当于VDＡ4、３得产品责任书)就就是顾客得明确得要求与潜在得期望您采取什么方法来满足;您可以列出顾客要求得所有特性,然后对应得写
3、这个可以随意，建议按照惯例上保证措施计划。这个也就是对后续产品与过程开发得一个技术框架、成本框架！?
来做做！
４、如果您们有设计责任那么图样上要做SC标识得！
、３、6、2 样件计划
当顾客要求时,组织必须制定样件计划与控制计划。组织必须尽可能使用与正式生产相同得供方、工装与制造过程。
A、1控制计划得阶段
控制计划必须适当得覆盖三个不同得阶段:
a) 样件制造:样件制造过程中发生得尺寸测量、材料与性能试验得描述．如果顾客要求,组织必须有样件控制计划。
b) 试生产:样件制造后，批量生产前将发生得尺寸测量、材料与性能试验得描述。在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求得生产阶段.
c) 生产:批量生产中发生得产品／过程特性、过程控制、试验与测量系统得文件.
每个零件必须有控制计划，但就是在很多案例中,一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产得许多相似得零件。控制计划就是质量策划得输出。?样件得控制计划不就是强制得,可以省略！
?瞧瞧ＡPQP手册，上面有关于试生产控制计划与批产控制计划得区别！
关键在于“检测频次、控制方法”等上有区别！?
控制计划得详略结合企业生产过程得复杂程度与操作人员得素质、检测能力、以及防错技术得应用等!?如何详略繁简关键就是ＦMＥA得输出！oｋ?
我公司得控制计划就是在批量产品基础上补做得,所以一上来就做生产控制计划,虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段得控制计划内容，但苦于无相关三个阶段得范本参照,做该计划时整个团队有两种意见:一种就是只要会对产品质量造成影响，无论巨细,都应该列入生产控制计划中；另一种就是虽然要求详尽,但也应详略得当;我就是后一种意见,但不知对否。?先后：先有流程图,再有FMＥA,再有CP?
如流程图更改，FＭEA，CP应随之更改
?ＦMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改
流程图就是作业顺序,FＭEＡ就是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策，不良风险等等,-－－－-－--而ＣP就是参照流程图顺序,参考FMEＡ作成得
对每个产品系列由APＱP/多功能小组负责绘制出过程流程图(Fｌow Chaｒt）,这个流程图覆盖了整个产品得生产流程，一般从进料接受到产品交付运输得全过程。它就是进行PFＭEＡ得基础。
?根据流程图得描述得流程，由AＰQP小组进行ＰFMEA分析,找出每个流程环节中得可能得、潜在得以及已经发现得失效模式,针对ＲPＮ值得大小对筛选出来得失效模式项目采取措施以降低风险系数,记住:需要保存这些措施得实施记录。PFMEA就是进行制定控制计划CP得基础工作。??控制计划就是根据PFMEA与相应得产品技术要求来制定得,需要包括对各个流程阶段得控制方法与出现不合格时得反应计划得，有些公司称之为QC工程图,它就是对生产过程进行控制得一个文件，然后根据控制计划制定相应得作业指导书与检验检查标准得。控制计划需要分阶段得,一般按照要求分为三个阶段得。
PＦMEA就是需要评估与更新得，然后瞧瞧就是否ＣP需要更新,WＩ更新得。。。
求助】如何识别产品特殊特性 各位大侠： 请教一个比较低级的问题，如何系统的识别产品的特殊特性，在线等，谢谢！ 考虑如下因素： 1）顾客特殊要求， 2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度 2）与产品安全相关， 3）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。我只想努力做我自己!! 能不能告诉我一些比较系统的识别方法，谢谢！ 是否在以上的基础上考虑如下的： 1、法规条例等的要求； 2、外形美观方面的要求； 1、法规条例等的要求是可以添加的，但外观美观能不能添加不得而知，我建议没有必要我只想努力做我自己!! 关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。 产品的特殊特性是由顾客来确定的。有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。 您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。难。因为顾客的需求和期望是在变动的。特别在竞争的市场环境下，更加如此。 但是，从思路上可以说， 1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。 2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。 3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。 4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。 5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。 虑如下因素： 1）顾客特殊要求， 2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度 3）与产品安全相关，
4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。 关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。把外观作为特殊特性的。 特殊特性可以从fmea上来考虑和识别，无论设计fmea和工艺fmea或者现在比较流行的系统fmea，都有一个rpn值的说法，在汽车行业，一般rpn〉80就要考虑相应的措施和设立cc/sc控制点了，一般来说风险高/控制难度高/功能要求高/可探测度高的点上rpn都会相应的高，从这个上面去考虑不太容易遗漏。 上面说的是个识别特殊特性的法子，并不是为什么要控制特殊特性的原因。请注意。 1、楼上说得很好。不过，要注意不要颠倒次序。特殊特性是由顾客提出来，组织自己再做一些补充。 2、汽车行业《产品质量先期策划》APQP的第一章《计划和确定项目》，也就是这个策划工作的第一阶段就要编制一份产品和过程的特殊特性的初始明细表。这份明细表是根据以下，各个方面提出的，但不限于这些方面： a）根据顾客需要和期望分析得出的产品的设想； b）可靠性目标/要求的确定； c）从预期的制造过程中确定的过程的特殊特性； d）类似零件的失效模式和后果分析。实际上就是过去类似零件所做FMEA中得到的知识。 3、《产品质量先期策划》APQP的第二章《产品设计和开发》，也就是这个策划工作的第二阶段要由产品设计部门负责做产品失效模式和后果分析（DFMEA）。这个时候，质量策划团队就负责，汲取设计部门做DFMEA的意见，然后，把前面的《产品和过程的特殊特性的初始明细表》变成确定的《产品和过程的特殊特性明细表》。 4、《产品和过程的特殊特性明细表》就作为产品质量先期策划工作的第三阶段《过程设计和开发》的输入。因为，在做过程失效模式和后果分析PFMEA的时候，就必须要把这些特殊特性都要包含进去，加以分析。然后，在试生产控制计划中一定要针对这些特殊特性加以控制的。 1、安全法规有关的特性； 2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目； 3、用于组配的特性； 4、设计过程中需重点把控的其它特性。 特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可 [编辑本段]
产品特性与过程特性得区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢??欢迎大家讨论,敬请指教! 简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，?过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、 我一般就是作这样得区分、 产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能 产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统? ?通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？ 还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析 第二阶段?样件控制计划产品与过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA?第四阶段：?控制计划 产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次得讨论,请指教。 更正一下。?初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。 产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义? 以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作 特殊特性就是AＰＱＰ得核心。无论就是QS９0０0还就是TS169４9,其实对于特殊特性得解释与理解就是一样得。不同得就是QＳ900０着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂得特殊要求。如对特性得等级分类以及特性符号标记。而TS１6９49则体现得就是大众化得,灵活得,可根据顾客而定得特性要求。?现在就以TS１6９49体系中对于特殊特性得理解来展开说明,一直推广到QS9000中得特殊要求。 TS１6949中特殊特性得出处说明！? TＳ169４9有两处地方出现过特殊特性。 第一处: 7.2.1、1顾客指定得特殊特性?组织必须在特殊特性得指定、文件化、与控制方面符合客户得所有要求。 解释：也就就是说凡就是客户指定得特殊特性,应在相关文件中体现。?相关文件有：设计FＭEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等 在上述文件中应作特殊特性符号得标记。
产品特性与过程特性 控制计划中存在产品特性和过程特性，当产品特性的严重度超过8时，标识为重要特性，那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗？如需要标识，是全部标识还是选择影响大的进行标识？ 产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100%控制或防差错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作
日期Date: 2015.09.02 Page 6/ of 6
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日期Date: 2015.09.02 Page 6/ of 6 1.主题内容与适用范围 1.1本文件规定了特殊特性和特殊过程的识别、日常管理、以及特殊过程的确认和再确认的有关要求。 1.2本文件适用于西安鸡巴变压器实现的特殊特性和特殊过程。 2术语和定义 2.1特殊过程 指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程 2.2特殊特性 可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 2.3产品的特殊特性（与安全/法规有关） 指可能影响人身安全或法律法规的特性，这类特性一般由顾客在其设计资料中标注或要求。用符号“S”表示。 2.4产品的特殊特性（与安全/法规无关） 指可能影响配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性。用符号“KPC”或“●”表示。2.5过程的特殊特性 指可能影响产品配合、功能、性能或产品后续生产过程的制造过程参数。用符号“KCC”或“▲”表示。 2.6产品零件的特殊特性 指可能影响配合、功能、性能或产品零件后续生产过程的产品零件特性。用符号“G”表示。 3管理职责 3.1技术工艺部 负责界定变压器的产品特殊特性和过程特殊特性，并在相关技术文件中进行标识。 3.2制造部 负责特殊特性和特殊过程的作业控制及各项管理工作。 3.3品质管理部 负责组织本单位工艺员和班长对特殊过程进行确认，并作出确认结论。
日期Date: 2015.09.02 Page 6/ of 6 4管理规定 4.1产品的特殊特性确定 技术工艺部根据产品的结构特点与工作性能要求，确定产品的特殊特性，在特殊特性清单、DFMEA、技术规范等技术文件中进行标识，并保持各种文件中特殊特性项目，要求和符号的一致性。 4.2产品零件的特殊特性及其控制要求 4.2.1 产品零件的特殊特性用符号“G”表示 4.2.2 产品零件的特殊特性由设计师在产品零件图上明确 4.2.3 带“G”的尺寸、行位公差、热处理、表面处理、表面粗糙度等具体控制要求按产品零件图中“技术要求”的说明控制。 4.3特殊过程及过程的特殊特性确定 技术工艺部根据产品的特殊特性、生产工艺特点以及检测方法等因素进行综合考虑，确定特殊过程及过程的特殊特性，并通过对工艺文件的审核，在特殊特性清单、PFMEA、控制计划、操作指导卡等文件中进行标识，并保持各种文件中特殊特性项目、要求和符号的一致性。 4.4特殊过程人员管理 4.4.1特殊过程人员经培训并考核合格后持证上岗，公司相关的特殊过程件附件一。 4.4.2特殊过程人员培训及考核内容 a）特殊过程涉及工序的操作流程和操作方法： b）特殊过程涉及工序的生产设备和测量仪器的使用： c）特殊过程涉及工序的产品质量要求和检验/验证方法： d）特殊过程涉及工序所使用化学品的化学特性和物质安全资料单. 4.4.3特殊过程涉及的工序至少应有两名员工能独立从事该工序的作业。 4.4.4特殊过程涉及工序的操作员应根据该工序控制要求进行作业，认真进行作业前，作业中的自检互检工作和本道工序完工检验工作，做好相关质量记录。 4.5特殊过程设备仪器管理 4.5.1在用设备功能完好，标识齐全。 4.5.2操作员应按相关要求进行设备使用前点检，有润滑保养要求的设备，应按相关要求进行润滑保养，使设备保持良好状态。 4.5.3应建立易损工装和零配件清单，并根据易损件的使用寿命、采购时间长短，制定易损件库存计划、安全库存量、防止由于工装或配件损坏造成设备无法正常运行。 4.5.4使用的测量器具功能完好，在校准有效期内使用。 4.6特殊过程材料管理 4.6.1特殊过程使用的材料和零件与技术文件相符，且入厂检验或投入前检查合格。 4.6.2使用的化工材料储存和保管场所符合相应的环境条件要求，材料在有效期内使用。 4.6.3需要调配的材料，调配比例、方法应符合操作卡要求。 4.7特殊过程作业管理 4.7.1工艺参数应符合控制计划及操作卡要求。 4.7.2严格按控制计划、工序操作指导卡、设备及仪器使用要求进行作业，并作过程记录。
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲, 产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc, 过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100% 控制或防差错系统？ 通过fmea 来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA- 控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA- 初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA 分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控 制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA- 控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的 讨论而作 特殊特性是APQP 的核心。无论是QS9000 还是TS16949 ，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是 QS9000 着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949 则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949 体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000 中的特殊要求。 TS16949 中特殊特性的出处说明！ TS16949 有两处地方出现过特殊特性。 第一处： 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。 解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。 相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。 第二处： 7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
产品工艺流程、工艺特点 与产品质量关系 一、瓷质釉面砖工艺流程建筑陶瓷墙地砖的生产需经过多次工序才能完成的，全部 详细讲的话需要讲几个月，前面的原料选矿、采集、配料、球磨、陈腐、造粒等就不讲了，后面的分级、拣选、包装等也不讲，这里主要简单讲述陶瓷生产工艺中的中间部分，从产品的成型开始；我们先了解一下生产工艺流程图； 1、坯料成型： ①成型方法分类： A:可塑法成型：可塑成型法对坯料需要具有一定的可塑型，其泥料的含水量在16～25％，通过可塑成形设备将泥料压制成扁平状再进行切割成形，这种成形法不用去建筑陶瓷的墙地砖生产； B：粉料压制法成型：插入照片或电影剪辑说明 我们主要采用粉料压制成型。这种成型法是将含水量在3～7％粉料均匀地分布于封闭的但有气孔的模腔中，压制成型的粉料必须有可压性；瓷质砖成型压力为32～35Mpa，釉面内墙砖为25～28Mpa。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩将变小，吸水率将降低；但是，压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力消除后膨胀而引起产品过压层裂。另外，压力过高，消耗能量也大，对能源也是浪费； ②成型加压方式： 从加压方向上来分可以分为： A、单面加压；单面加压是压力从上或从下一个方向施加的，加压方向不同，产品压力分布则不同，其致密度就会产生差别。 B、双面加压；双面加压有两面同事加压，还有一种就是先单面加压再另一面加压。双面加压的改进后的效果就是等静压，有利于产品的致密与均匀性，例如：日用陶瓷的盘子； 2、干燥： ①干燥方式： A、连续式干燥器； B、隧道式干燥器； C、室式干燥器； ②干燥设备： 建筑陶瓷墙地砖多采用辊道式连续干燥器。我们公司都是采用这种干燥器，压制后地坯体直接进入辊道窑干燥器内干燥。这种干燥方法简单，制作方便。 生坯干燥：就是排除生坯中自由水的过程，干燥的目的： 1、提高坯体的机械强度。墙地砖干压法成型的产品其坯体中还含有一定数量的水份，生坯强度不够，易发生破损，影响后面的施釉，运输等； 2、使坯体既有足够的吸釉能力。未经干燥的坯体吸釉能力很差，达不到所需要的釉层厚度，经干燥的生坯，其水份得到排出，表面气孔率增加，因而具有较好的吸釉能力； 3、缩短烧成周期，降低燃料消耗。干燥可以排除坯体中的大部分机械水份，可以采用快速烧成，也不易造成产品的烧成开裂与变形，从而缩短烧成周期，提高了窑炉的利用率，降低了燃料的消耗。 3、施釉： ①施釉线： 现代建筑陶瓷的施釉是由多功能施釉线来完成的，根据产品工艺特点的需要，分一次烧成施釉线和二次烧成施釉线。其功能不仅有运输作用，还有供砖装置、磨边机、90度转向器、
产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作 特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。 TS16949中特殊特性的出处说明！ TS16949有两处地方出现过特殊特性。
产品特性与功能 本产品不仅仅只是结构坚固，由于采用的是高强度特制铝材，在床的两侧配置两套减力装置，每组装置内含8-10根高强度弹簧，在打开和收起的过程不会像其他产品那样花费很大的力气，在用床架提供的扣子扣上的席梦思加床垫、被褥的重量下，成人一般只需一个手指一勾就能拉下，轻轻一推就能放回。9岁以上者基本可以安全操作。 ★产品材料结构: 本产品材料均为高强度特制铝材制成，永不生锈，铝材国标厚度2mm，铝材框架+排骨架厚14mm+2套减力装置 ★产品安装 里面配有说明书，需要柜体两侧简易安装固定扣件，然后将产品装上，调节螺母达到要求高度。 ★产品特点: ◇适合安装在次卧、书房、客厅、办公室、更是小户型的终极首选 ◇美观：容易搭配色彩，软性质感和房装修的硬性质感搭配和谐 ◇质量：拉力性强，耐磨度强，永不变色，保洁容易，支架采用金属件，结构坚固，优质耐用 ◇价格：经济实惠、物美价廉 顶固·卡西尼隐形床使用领域非常强大，产品适用于：家庭居室、办公室、酒店、单身公寓、宾馆、医院等，一个产品就能达到多种功能。 一、政府机关、企事业领导的办公室 在办公室的文件柜里安装上隐形床，可以节省休息间。一般使用的领域：会议室、阅览室、健身室和中层领导的办公室环境。 二、大型豪宅，再多的朋友来访——避免去酒店的尴尬 朋友多的富家豪宅，房子够大的情况下是否需要隐形床？假设豪宅有10间
房：主人房、子女房、健身房、书房、娱乐室、视听室、客厅、餐厅、佣人房、客房。让成长中的小孩，在读书之余给他一个宽阔的活动空间。 亲朋好友来探访、团聚，“顶固·卡西尼隐形床”让您拥有亲情与温馨的感觉，避免招待不周的尴尬！时代在变化，家庭装潢、装修也在变化，“顶固·卡西尼隐形床”创造出时尚、前卫的奇迹，为您实现美丽的梦想，达到舒适的居室空间。 由此可知，再大的房间，都不能把豪宅变为酒店那么多的客房。但是，有了隐形床，书房、健身房、娱乐室、视听室都可以变客房兼卧室，让你的亲朋挚友无论再多都能感受到豪宅主人热情待客的豪爽，使用为尊贵客人特定的隐形床，也省去了往返酒店的麻烦。 三、老年夫妻为子女回家必备之首选——顶固·卡西尼隐形床 老年夫妻的子女长大了，上大学、工作、成家另购房屋。老年夫妻总是希望儿女们常回家，准备儿女回家用的床是少不了的。但儿女们不回家时，床常常是存放灰尘的地方，不清洁不说，还格外占地方。使用顶固·卡西尼隐形床，为儿女们回家准备，清洁、健康又时尚。 四、年轻小夫妻，接待父母住宿之首选——顶固·卡西尼隐形床 新装修的房子，当然配最时尚的家俱。千变万化的柜体，犹如音符的组合，产生美妙的旋律。年轻人的创意多，告诉我们的设计师，柜型、材料、颜色你都可以自选，各式柜子、沙发、背景墙、隔断墙配上隐形床，就能随您的心愿设计和制作，达到意想不到的效果，让父母的到来体验您们小俩口的艺术创造，为温馨的家再添亲情。 五、扩大儿童的成长活动空间之首选——顶固·卡西尼隐形床 儿童天性好动，放在儿童房里床式样虽多，但总是占去了孩子不多的活动空间，还经常让孩子碰撞的青一块紫一块。随着孩子年龄的增长，有了同学，到家里聚会，小小的房间里立刻满满当当。带着席梦思上上下下，随时给孩子更大的活动空间和成长空间。因此为了孩子更快乐的成长，请选择顶固·卡西尼隐形床。
某型号电源模块特性分类分析报告XXXX电源设备有限公司
内容提要: 根据研制需要，在初样阶段编制了特性分类分析报告。通过对性能等进行技 术指标分析和设计分析，确定了产品的关键特性和重要特性，从而选定关键件和重要件。在编制设计文件和工艺文件时，应对关键特性和重要特性进行明确标识。
1.概述 某型号电源模块的开发计划从2015年2月到2015年10月，该模块借鉴了QCXX和QBXX两个系列的成熟平台的技术方案，方案论证后决定以二类半系列产品为基础，根据顾客的要求在输出稳定抗干扰性能指标进行设计和开发, 在工艺方面采用了我司成熟的SMT贴片及散热铝板式灌封的成熟工艺。 2.引用文件 GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法 GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序 GJB 150-2009 军用装备实验室环境试验方法 SJ/T 11432-2012 直流稳定电源通用规范 某型号设计开发任务书 某型号电源模块可靠性、测试性、维修性、安全性、保障性、环境适应性分 析报告（以下简称：“六性”分析报告） 3.特性分类分析 3.1技术指标和产品组成 3.1.1主要技术指标（参考《某型号设计开发任务书》） a）输入工作电压范围：最小值180V，最大值400V ,典型值270V ；
输出电压设定值：28V （典型值）；最大输出电流：28A ; 3.1.2产品组成 产品由经过SMT 贴片以及后续磁芯装配的PCBA 裸板、塑料外壳及 铝板构成，通过散热胶灌封而成。 3.2 技术指标分析 裸板: a ）输出电压设定值：28V （典型值）；最大输出电流：28A ; b ）效率：大于91% （100%负载） C ）输入欠压，输出过压等各种保护功能 塑料外壳及铝板、散热胶 a ）塑料外壳及铝板外形尺寸 b ）导热 C ）散热胶无害 C ） 效率：大于91% （100%负载）; d) 输入欠压，输出过压等各种保护功能; e) 平均无故障间隔时间：8万小时以上; f) 环境要求：工作温度-55 C ~85 C 。 b)
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作 特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。 产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。 过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。 怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？ 通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？ 有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。 对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。 以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。 过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义 具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。 产品/过程特珠特性量化示例 产品和过程特殊特性的重要性 从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。 组织必须识别特殊特性和
－在控制计划中包含所有特殊特性， －与顾客规定的定义和符号相一致，和 －识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。并且在识别特殊特性的同时，要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性。这样，在产品和过程设计及开发的时候，就开始对特殊特性进行识别，并标识在文件中，从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视。 图1 注射成型塑料件
通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明显降低废品率，提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性，产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验，其他普通特性辅助检验的方式，合理分配检验频次，从而提高效率，使人力资源得到优化整合；识别特殊特性，规定统一的特性符号，可提高文件的一致性，减少文件编制的失误。关注产品和过程的特殊特性，即是产品实现过程的重点，也是提升顾客满意度的关键，所以特殊特性应得到足够的重视。 特殊特性在实际工作中的体现 1.特殊特性的识别 在产品设计时，识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作，它关系到产品设计的效果与成败，并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础。APQP第一阶段，计划和定义的输出就有一个重要的文件，即产品/过程特殊特性初始清单。这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别。特殊特性的识别主要考虑以下几方面：（1）顾客指定的特殊特性。一般情况下，顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现，这些信息包括图样、标准和技术协议等。 （2）安全和法规。要从人身安全和政府法规的角度考虑。如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物（NOX）、一
产品特性和过程特性分类管理办法 1.目的： 为了实现优先控制，选择合适的控制强度和方法，合理分配资源，并更好地控制品质。2.范围： 适用于本公司产品的产品特性和过程特性的分类。 3.术语： 3.1特性：过程特性和产品特性统称为特性； 3.2产品特性：是指依据技术规范要求的产品本身所具有的特性或功能，这些特性或功能对于顾客是不可缺少的，是在产品上表现出的特性，是一个结果； 3.3过程特性：是指为了保证产品具有其特性要求相关的过程参数，是为了实现产品特性，过程所具备的特性，是一个手段； 3.4特殊特性：关键特性和重要特性统称为特殊特性； 3.5项目小组：产品开发阶段为多功能小组，过程评审阶段为过程评审小组。 4.职责： 4.1产品部负责对特性进行分类和标准化审批； 4.2项目小组负责对特殊特性进行评审； 4.3文控室负责特性标准化的更新和发行。 5.流程图：
6.内容： 6.1分类规则 6.1.1顾客指定 6.1.1.1美国三大汽车公司 类别项目通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司
6.1.1.2当顾客要求成为高等级重要性时，那个特性就自动成为高等级的重要特性； 6.1.1.3当顾客指定特性符号时，按照顾客指定的特性符号。 6.1.2自己定义： 6.1.2.1自己定义的特性可以参照6.1.1.1美国三大汽车公司特性分类规则； 6.1.2.2自己定义的产品特性重要性等级分类及符号，如下表：
6.2标注方法 在产品质量先期策划过程和过程评审中，必须在下列文件中用特性符号标识出“产品特性”或“过程特性”的特性类别（除“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”外的其他文件可只标出特殊特性的类别）： 6.2.1“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”； 6.2.2“QR7-01-10过程流程图”； 6.2.3“QR7-01-21过程FMEA表”； 6.2.4“QR7-01-22(试)生产控制计划”； 6.2.5“QR7-01-24作业指导书”； 6.2.6PPAP提交的文件； 6.2.7顾客要求提供的其它文件。 6.3特殊特性的理解与沟通： 6.3.1项目小组在产品开发和过程评审阶段必须定义出产品的所有特殊特性，无论顾客有无工程图纸或指定都应决定哪些特性影响配合、外观、功能、耐久性和政府法规中的安全要求并列入“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”； 6.3.2过程特性与产品特性相对应，在产品特殊特性被确定后，采用过程FMEA的方法或参考类似的产品工序的经验来定义过程特殊特性，建立保证产品特殊特性的过程特性，找出特殊过程特性并列入“QR7-01-09产品/过程重要特性分级表”； 6.3.3将产品特殊特性和过程特殊特性在6.3所规定的文件中清楚的标记； 6.3.4所有的产品和过程特性均需经标准化的批准，同时赋予相应的编号，以便在特性开发时进行逐一认可以及用于其他同类产品的开发。 6.4特殊特性的控制要求： 特殊特性依照“QR7-01-22(试)生产控制计划”、《QP7-08产品实现过程的控制程序》和
特殊特性 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 中文名：特殊特性 外文名：SpecialCharacteristics 影响：产品的安全性或法规符合性等 分为两类：产品特性和过程特性 产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等 特殊特性定义 特性分为两类：产品特性和过程特性 产品特性： 是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。 过程特性： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。 特殊特性特性 编辑 1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。 3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核） 说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。 特殊特性非特性 编辑 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。 非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。 为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。 特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如： 确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标 准等等！ 不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性 和关键特性。 重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包 括在控制计划之中。 关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需 要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。 通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对 公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。 也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特 性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。 关键特性的重要程度大于重要特性！ 特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着 力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。 针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更 加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要 “特殊特性清单”是表示——涉及产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等组成的产品特性。一般由设计部门或客户提出。你可以向他们要。。。。。 你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中 标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。你可以向工程或者设计要这些文件
共享知识分享快乐 产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电 压、电流）等考虑是不是很准确呢？ 欢迎大家讨论，敬请指教！ 简单的讲，产品特性是随着产品走，如过程加工中产品的尺寸.材料等， 过程特性是在过程上不随产品走的东西，如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差 错系统？ 通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！ 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？ 还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？ 第一阶段： 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段： 控制计划 产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论，请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在 共享知识分享快乐 过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”