混凝土养护方法
为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法:
一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护
在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护符合下列规定:
1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。
3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4、混凝土的养护用水与拌制水相同。
5、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
二、对于混凝土柱采用薄膜布养护
采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护https://www.doczj.com/doc/2d7792458.html,。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
三、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。
四、冬期混凝土的养护
竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。1．施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因
从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有
两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。
1.1 施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留
在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来
说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1.2 施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下
几点:
(1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。
(2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时
清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。
(3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层
混凝土不能牢固黏结。
(4) 施工缝没有安装止水带。
(5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。
(6) 混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。
(7) 没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。
(8) 施工缝的接缝形式选取不当。
2．预防施工缝在施工过程中出现问题的措施
设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理
不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手:
2.1 严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合
下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
(1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的
上面、无梁楼板柱帽的下面
(2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
(3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
(4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨
度中间1/3 的范围内。
(5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵
横墙的交接处。
(6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
(7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
(8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚
架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
(9) 后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设, 这里不再赘述。
2.2 施工缝的形式
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外,对于有防水要求的施工缝, 根据以往的经验, 发现目前常用的几种接
缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大, 而且很难保证质量, 施工缝处混凝土凿毛时, 极易将“ 凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水
现象; 另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净, 使在浇筑新混凝土后,
在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量, 留下渗漏水的
隐患。而采用橡胶止水带防水, 因止水带是呈柔性的, 安装时难于固定,
且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位, 从而容易造成局部渗漏水, 而且
橡胶止水带易老化失效, 也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例, 发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工现场安装
就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在
对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上; 三是
施工缝上下止水板均有200 mm 高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好
的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。
具体做法: 金属止水带一般用2 mm～2.5 mm 厚的薄钢板制成, 接头应满焊, 不得有缝隙。固定于墙体暗柱处, 常在止水带上割洞扎箍筋, 封模
前应补焊。BW止水条为5 000 mm×30 mm×20 mm 的长条柔软固体, 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%, 浸入水中, 最大膨胀倍率为150%～300%。试验证明可堵塞1.5 MPa 压力水的渗漏。应用BW止水条时, 须将混凝土粘贴面凿平, 清扫干净后, 抹一层水泥浆找平压光带, 利用材料本身
的黏性, 直接粘贴于混凝土表面, 接头部位钉钢钉固定。
2.3 施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:
(1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。
(2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱
混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
(3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
(4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
(5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量
(6) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向
施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩
最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施
工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水
止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础
不应留置施工缝。
(7) 高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。
3．处理施工缝在施工过程中出现问题的措施
3.1 出现问题的现象
施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象: 施工缝处
混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。
3.2 处理问题的措施
(1) 出现问题较多的部位一般还是地下部分, 而且由于其通常情况下
都有防水的要求, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆或氰
凝( 丙凝) 灌浆堵漏, 其方法见“ 地下防水工程堵漏技术”
(2) 对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后, 可沿缝剔成V 形槽, 遇有松
散部位, 须将松散石子剔除, 刷洗干净后, 用高强度等级水泥素浆打底,
抹1∶2 水泥砂浆找平压实
4．结语
施工缝处渗漏水是常见的工程弊病, 尤其是地下室混凝土外挡墙,但是如能采用较好的接缝形式一、基础砼工程
砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
（一）对砼的要求：
工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。
A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。
B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合
比，并严格按施工配合比称量。
C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。
（二）砼试块制作要求：
①每拌制100盘且不超过100M3 的同配比的混凝土取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。
（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。
（四）C10砼垫层施工
垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。
浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑
B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。
（五）基础砼的浇捣
①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。
④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
二、基础模板方案
所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。
剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。
基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。
墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
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三、基础钢筋工程
各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。
底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。
钢筋制作、运输及绑扎
基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。
钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。
柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。
①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。
②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。
③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。
⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。
⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。
四、砖基础：
基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。
基础墙砌筑：
①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2M。
②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。
⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。
五、土方回填：
基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。
我对混凝土标准养护的看法 作者: 觅花查看次数: 1164 发表时间: 2008/9/4 01:06 【论坛浏览】 各国混凝土相关标准规范中都将标准养护作为检测混凝土性能的强制养护方法,并且不遗余力的研究、探索标准养护的最佳方法,以求最大限度的挖掘混凝土自身性能.我国的混凝土标准养护研究工作也经历了相当长的时间,并从新确立了具备相当技术水平的标准养护方法.如: 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081对标准养护规定:“第5.2.2条:采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20㎜,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.” 第5.2.4条:标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时). 新的标准养护方法,为与国际标准ISO接轨并保持一致,在养护要求上比旧有的标准养护更具严格性、精细性:温度要求从“20±3℃”变为“20±2℃”;相对湿度从原来的“90%” 提升为“95%”; “20±3℃的不流动水中养护”变更为“20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护”. 本文在此标准养护自身要求的适用性进行初步分析: 一. 标准养护与结构混凝土强度关系: 标准养护作为探索混凝土自身性能的诸多研究手段之一,可以说,其所规定的温、湿度条件是一种理想化的要求;实际工程中混凝土构件所处环境错综复杂,不仅受气候条件、天气状况的约束,而且更多受到施工作来的制约;如果要求混凝土构件达到标准标准养护所要求的“20±2℃的温度与95%的相对湿度”或处于“20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液”,完全是一种不现实的行为. 鉴于标准养护要求的精细度与严格性,以及混凝土构件的现实情况,我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2202）中提出了比较合理、适宜的“构件养护”方法: “7.4.7混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: 1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; 2.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d; 3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同; 4.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水; 5.混凝土强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.(注:1.当日平均气温低于5℃时,不得浇水;2.采用阿嚏品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布是,宜涂刷养护剂;4.对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施.)” 作为代表构件混凝土强度的试件的养护方法,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》:“D.0.2.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验.……等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定. D.0.3.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定: 1).等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃?d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;2).同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整.” 从以上条文看,规范要求的“构件养护”（第7.4.7条）及“同条件养护”（附录D）的温、湿度,远远不能与“标准养护”所要求的湿、温度相比;可以说,二者的养护温度完全受天气状况的制约,而人为的浇水养护也远远不能满足水泥水化所需求的湿度.规范要求的“构件养护”条件基本符合工程构件所处环境的养护要求,然而这种规定却忽视了实际工程中的利益关系;规范规定的“构件养护”是我国现有工程技术水平以及现有经济
混凝土冬季施工养护措施 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下： 1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。 2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。 4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。 5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。 7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
智能混凝土标准养护室 混凝土养护室是一种具备特定温度和湿度，用于存放混凝土试块、水泥试块的房间。确保养护室内温度恒定在20℃±2℃，相对湿度95%RH以上。 一、混凝土养护的目的： 1、混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 2、混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。 3、此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 二、混凝土养护室的技术要求： 1、采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度标准为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。 2、混凝土养护室内应该设有试件放置架，试件应放在支架上，试件间距至少保持10~20mm，试件表面应保持潮湿，无论采用哪种加湿装置，必须保证喷出的水是雾化状态，并不得被水直接冲淋。标准养护期龄为28d。 3、每个试件都必须标有样本编号标签，如发现温度、湿度出现异常，应立即采取措施，并上报负责人及作好记录，实验人员在混凝土标准养护室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时。 三、计量检验方法：
混凝土4种养护方法 混凝土养护方法：自然养护法、养生液法、养护膜法、满水法。 1、自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。 包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 2、养生液法 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。 有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。 在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。 3、养护膜 混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。 同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。 4、满水法 采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板
混凝土养护专项方案 一、工程概况 本工程为华发·水郡花园三期A区一标段主体建安工程，建筑占地面积4227、85m2，总建筑面积为103506、89m2，拟建建筑物楼高为一栋32层（1-2#）,建筑高度为96、6m，层高2、9米（地下室为5米）；四栋18层（3-4#、5-6#、7-8#、9-10#），建筑高度为57m，层高3米（地下室为5米）；均设地下室一层建筑结构为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构；砼等级为：1-2#楼地下室至第九层墙、柱采用C50；1-2#楼第十层至第十五层墙、柱与3-10#（3-4#、5-6#、7-8#、9-10#）楼地下室至第七层墙、柱以及地下室非塔楼柱采用C40；1-2#楼第十六层以上与3-10#（3-4#、5-6#、7-8#、9-10#）第八层以上采用C30。 二、编制依据 ⑴华发·水郡花园三期A区一标段工程施工设计图纸； ⑵《华发·水郡花园三期A区一标段主体建安工程施工组织设计》 ⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑷《混凝土质量控制标准》GB50164-92 ⑸《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 ⑹《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 ⑺《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 ⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ⑼《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 三、施工准备 3、1技术准备 根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等得不同，编制相应得养护施工措施。 3、2人员准备 配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期得混凝土工程进行养护，其她电工、普工等工人进行配合。 3、3材料准备
现场砼标准养护室设置方案 1 编制目的 为加强对施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及新版标养室管理制度要求，特制定本方案。 2 标准养护室技术要求 2.1 标准养护室的温度控制范围为20℃±2℃，相对湿度控制在95%以上。 2.2 养护室应配备温湿度计，每天专人记录2次。 2.3 室内设有试块放置架，试块放在架子上的间隔为10-20mm。 2.4 养护水必须雾化，不能用水直接冲淋试件。 2.5 现场养护室面积不小于15㎡。 现场设置的标养室，应经施工单位技术负责人和项目总监理工程师检查验收，确认符合相关规定，填写《建设工程施工现场混凝土试件标养室验收备案表》（见附件）后方可使用。 3 养护室具体设置方案 3.1 现场养护室结构、尺寸 混凝土标准养护室整体分为养护室、设备工具间和室外操作棚。 （1）养护室：边长3000×3000，用于放置试块放置架、空调机和雾化器等。 （2）设备工具间：边长1500×3000，放置恒温恒湿自动控制仪、办公桌及试块操作工具。 （3）室外操作间：为了便于混凝土的运入及残余混凝土的清扫，本操作间采用开放式设置，四周设钢柱，顶棚为彩钢板。可布置工作台、振动台等。工作台为120砖砌筑，上铺100厚钢筋砼盖板，抹水泥砂浆面层一道。
现场养护室平面布置图如下所示，各工地根据现场情况可作调整：
3.2 养护室内部布置 养护室三面沿墙布置（除去了有门的墙）试块放置架，中间设置1个，两个相邻放置架之间为不少于600宽走道。水雾化设备可置于试块放置架顶部，空调机挂置于墙上。在养护室两对角线方向分别设置一个温度计和湿度计 试块放置架加工：每段养护架尺寸长度沿墙长，长约2-3m，高1.7m，宽0.55m。架体四角立柱与每层边框均采用50×50角钢或Φ25钢筋焊接，每层中间横向铺设Φ10@100与边框焊接，刷防锈漆2道。试块放置架（养护架）加工图如下所示：
摘要：文章注意对混凝土常用的养护方法--自然养护与加热养护进行了介绍，同时针对每一种不同养护方法总结分析了相关的注意事项，以供参考。 关键词：混凝土养护蒸汽太阳能热模 1、前言 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 2、自然养护 自然养护是指在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混 凝土保持湿润状态，具有养护简单、不消化能源的特点，但养护时间较长，适用于各种混凝土构件的养护。 养护方法 (1)洒水养护是用草帘等将混凝土覆盖，通过洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥的品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；洒水次数以能保证湿润状态为宜；混凝土养护用水应不拌制用水相同。 (2)塑料薄膜养护是用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，但应保持薄膜布内有凝结水。
(3)薄膜养生液养护是将可成膜的容易用喷枪喷涂在混凝土表面上，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。 注意事项 (1)当平均气温低于5℃时，不得洒水养护； (2)混凝土必须养护至其强度达到以上，方可以在其上行人或安装模板和支架； (3)对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内进行养护，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内进行养护； (4)养护过程中，如发现遮盖不好、洒水不足、表面泛白或有干缩细小裂纹时，应立即加以遮盖，充分洒水，加以补救。 3、加热养护 蒸汽养护 蒸汽养护是在较高湿度和温度下使混凝土强度得到增长的方法，适用于工厂生产预制构件或冬期施工现场养护预制构件。 养护方法 蒸汽养护分四个阶段： (1)静停阶段。指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，以增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，一般需2-6h。 (2)升温阶段。指混凝土从原始温度上升到恒温阶段的过程。为
混凝土试件标准养护的技术要求 一、混凝土试件标准养护的技术要求 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）条文 5.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 5.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca （OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 5.2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 标准养护的技术要点： 1、标准养护室环境条件：温度为20±2℃相对湿度＞95% 2、当采用浸水养护时，应使用Ca（OH）2饱和溶液，且保持水体静止。 3、当采用喷淋方式加湿时，不得直接淋刷试件，水以雾化为宜。 4、试件不应叠放，彼此间隔要求10~20mm。 二、标准养护室的建立 配置建议 1、养护室的墙体及顶棚均应做保温隔热处理，确保环境条件符合标准要求，且降低运行成本。 2、配置温、湿度自动控制装置。 3、推荐采用超声雾化的加湿方式。
4、空调系统应具备能在潮湿环境下长期运行的性能。 三、混凝土试件标准养护错误或不规范的做法 1、当采用浸水方式时，使用普通自来水。 2、当采用水雾加湿时，配置的雾化装置数量不够，只能形成局部雾汽。 3、保温隔热措施没有或不够完善，造成温、湿度达不到标准要求。 4、环境条件监测点错误或不具代表性，典型的有：浸水养护时，测空气温度不测水温；水雾养护时，湿度传感器置于雾化头喷雾口处等。 5、试件叠放。
混凝土的养护措施 1、混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好直接影响混凝土强度发展及耐久性。养护是保证混凝土强度发展和控制裂缝的有效手段。应在浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，在规定的养护时间内使混凝土保持湿润，采用塑料薄膜覆盖及洒水养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布覆盖时，宜涂刷养护剂。采用养护剂养护时，应检验养护剂的保湿效果。 2、对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿并及时洒水养护。 3、混凝土的养护采用洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14 天。对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。大体积混凝土，养护不得少于14 天，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面温差不宜超过25 C，表面与外界温差不宜大于20 C。 4、截面较大的柱子，宜用喷涂养护剂及湿麻袋围裹喷水养护或 用塑料薄膜围裹养护。墙体混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3-5m m,在墙体顶部架设淋水管喷 淋养护。拆除模板后应在墙两侧立面喷涂养护剂及覆挂麻袋或草帘等,避免阳光直照墙面,连续喷淋养护。地下室外墙应尽早回填土。 5、夏季夜间施工,气温稍低且无阳光直射,保湿洒水养护可在混凝土浇筑后达到初凝 2 至 3 小时进行,在一般天气里应根据天气情况及混
凝土表面凝结情况及时进行表面抹压，但在干燥或有风天气里应在第一次抹压时立即进行。必须防止追求快速施工而不顾混凝土幼龄强度任意加荷、支模、踩踏等使混凝土遭受振动产生裂缝的因素。此外支撑也必须窂固，拆模时混凝土必须达到规范规定强度。 6、冬期施工的混凝土，养护应符合下列规定： ⑴日均气温低于5C时，不得采用浇水自然养护方法。 ⑵混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。 ⑶模板和保温层应在混凝土冷却到5C时方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20C时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。 ⑷混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。 冬期混凝土养护应采用塑料薄膜及草帘、麻袋覆盖，以保证混凝 土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0C?5C时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10 C?0C 时盖三层草帘和一层塑料薄膜；低于-10 C时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15 C时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其强度将受很大影响。
混凝土常见质量问题原因和处理方法 一、混凝土裂缝 1、混凝土路面裂缝 主要原因分析： 1．基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致； 2．自然环境的冻融，环境干旱和温差影响； 3．骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂率较小； 4．水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当； 5．设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。 主要预防措施： ） 1．混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂； 2．石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好； 3．降低混凝土入模温度，避开高温施工时间； 4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。 2、混凝土楼板裂缝 主要原因分析： 1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，造成混凝土表层很容易产生塑性开裂； 2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分（如混凝土梁，柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸； 3．因养护不及时，水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力； 4．新浇混凝土楼板容易在模板，支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。 、 主要预防措施： 1．模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工； 2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优； 3．防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面； 4．加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。 3、季节交替期的裂缝 在南方季节交替期气候温度变化较大，特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上，同时空气相对湿度变化大，在春夏季空气相对湿度大，秋冬季相对湿度较低。在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。 主要原因分析：
融信龙洲府（S1、S2、1-19号楼及C区、D·区地下车库）混凝土标养 施 工 方 案 编制单位：福建省荔隆建设工程有限公司 二零一八年四月
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (3) 四、混凝土标准养护室规范要求 (4) 五、试件标准养护管理制度 (4) 六、混凝土标准养护室技术要求 (6) 七、计量检验方法 (6) 八、标准养护室管理制度 (6) 混凝土标准养护施工方案
一、编制依据 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2016 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002 《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 二、工程概况 工程名称：融信龙洲府（S1、S2、1-19号楼及C区、D 区地下车库） 建设地点：重庆市巴南区龙洲湾Q02-2-1/03号地块Ⅱ标段总建筑面积：19.87万m2 建筑高度：洋房27m、高层54m 设计单位：上海天华建筑设计有限公司 建设单位：重庆融永房地产开发有限公司 监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司 施工单位：福建省荔隆建设工程有限公司 三、施工部署 1、标准养护室的建立 (1)施工工艺：场地平整夯实混凝土垫层标养间砌体砌筑安装彩钢板安装门窗标养台架子安装安装恒温器、空调及电器设备 (2)基础放线：按设计图纸3×3m定位放线,每边往外阔1米，撒出白线。
(3)基础处理：砂夹石基础回填500mm后的砂夹石做基础并夯实。 (4)垫层施工：浇筑C15混凝土垫层200mm，并随打随磨光。 (5)定位放线：技术员根据设计图纸放线3×3m。 (6)标养间砌筑：标养间采用页岩烧结砖砌筑，墙厚240，外边尺寸为3×3m。 (7)安装彩钢板：东面高2.4米，西面2.6米，屋面每边挑出30厘米。 (8)安装门窗：门采用防盗门。 (9)电气设备安装：电具采用防雾灯，插座采用防水插座。再安装恒温加湿器及空调。 2、标准养护室设备安装 标准养护室设备安装选用专业的施工队伍进行安装，架子三组、加湿器一台、水箱一个、空调一台、控制柜一台、平板震动器一台。 3、标准养护室人员部署 组长：张国华 副组长： 组员： 四、标准养护室规范要求 1、根据采用标准养护的试块，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。 2、混凝土标准养护室内的试件应放在支架上，试件间距至少保
年产150万套智能汽车刹车系统项目 混 凝 土 养 护 方 案 宁波建工工程集团有限公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、气候条件 (4) 四、编制说明 (4) 五、混凝土养护方法 (5) 六、混凝土养护质量控制 (6) 七、注意事项 (6) 九、养护方案的实施 (7) 十、混凝土养护其它要求 (7) 十一、安全注意事项 (8) 十二、绿色施工措施 (8)
一、编制依据 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土用水标准》JGJ63-2006 施工组织设计 二、工程概况 1、工程名称：年产150万套汽车智能刹车系统项目 2、工程地点：宁波北仑区329国道与富春江路交叉口 3、施工单位：宁波建工工程集团有限公司 4、建设单位：宁波拓普集团股份有限公司 5、监理单位：宁波大良造工程管理有限公司 6、工程规模：项目分为西区厂房区与东区研发区，总用地面积为155053平方米，总建筑面积：223936.1平方米。
1、混凝土 垫层C20，基础C30 车间一和车间四：，一层柱C40和C45，二层柱C35，二层板C40，三层及以上柱板C30，预应力梁C50 车间三：一层柱C35，梁板、二层柱C30， 测试车间、研发车间：一层柱C35，梁板、二层及以上柱C30
标准养护室加湿及排水设置方案 一、编辑目的 为进一步加强对施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及《关于建立现场标养室的通知》（建质安总[2011]51号）的要求，特制定本方案。 二、编制依据 根据《关于建立现场标养室的通知》（建质安总[2011]51号）标准养护室需满足以下要求： 1.养护室应配备温湿度计，每天专人记录2次 2.养护室面积不小于15平方米 3.室内环境温度为20±2℃，相对湿度为95%以上 4.现场设置的标养室，应经施工单位技术负责人和项目总监理工程师检查验收，确认符合相关规定，填写《天津市建设工程施工现场混凝土试件标养室验收备案表》（见附件一）后方可使用。 三、标准养护室技术要求 1.标准养护室的温度控制范围为20℃±2℃,相对湿度控制在95%以上 2.室内设有试块放置架，试块放在架子上的间隔为10-20mm 3.养护水必须雾化，不能用水直接淋刷试件 4.养护室面积不小于15㎡
四、养护室具体设置方案 1、养护室结构、尺寸 我公司混凝土标准养护室：长度均为：563cm，宽度均为：362cm，高：240cm。用红砖砌墙，屋顶用混凝土浇筑的屋面。 2、养护室内部布置 标养室放置两条长架子长：650cm，宽：60cm，每层净空：30cm，共5层，架子脚高：3cm。两条短架子长：500cm，宽：60cm，每层净空：30cm，共5层，架子脚高：3cm。架子采用角钢焊制，架子焊制完成后刷两遍防锈漆防止生锈。 长的两条两边墙放置，短的架子放置在房子之间，考虑到如果两个短架子完全靠在一起会影响的受湿不到的问题，我们采用两条短架子不完全靠一起，中间留了十公分的空间，保证受湿。在两个对称的架子上放置一个水箱和水雾化设备，用于喷雾加湿。墙壁上装了一台恒温空调及加热器用于降温升温。总控制箱装在室外。 五、排水方案： 1、因养护室常年都存在喷雾，喷雾成水的问题就出现了，就需要排水口，就特意在养护室地坪浇筑时留了一点斜面，在最低位留了一个排水孔，水顺着排水沟留入沉淀池内。 2、定期对排水槽进行清理，避免堵塞，避免积水。
混凝土常见问题和处理方案 ?01水泥注意事项 1、不同品牌水泥严禁混用。 2、使用添加剂（早强、抗冻剂等），必须按厂家说明，严格计量。 3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。 6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季 混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。 7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。 8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制 必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。 ?02混凝土养护注意事项 1、混凝土浇注完毕后 ①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用混凝土节水保湿养护膜进行养 护，不定期进行养护，加强各部位混凝土养护。 ②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。 2、混凝土养护时间不得少于7天。 3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7 天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。 03混凝土起皮翻砂 混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。 原因： ①初凝前混凝土失水过快。 ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。 ③浇水过早。 ④混凝土中含泥量大。 ⑤冬季混凝土受冻破坏。 ⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。 预防： ①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照 面）。 ③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。 并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。 ④沙子要过筛，尽量选用净沙。 ⑤严格按配比搅拌。 04混凝土凝固问题 混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。 原因： ①水泥过期。 ②受潮凝块。 ③不同品牌的水泥混用。 ④石、砂中含有害物质或泥量过大。 ⑤配合比不对。 ⑥搅拌不均匀。
一、砼养护的目的 砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。 二、现浇梁、板砼养护 1)混凝土养护的一般规定： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。2)正温下施工常用的养护方法： ①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 ②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。 ③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 ④养护期板面施工荷载的控 夏季混凝土施工质量控制要点 一、应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。 二、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。 三、为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中严格进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。 四、为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。 五、为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。 六、降低混凝土浇筑温度的主要措施。 1为降低骨料温度，料场宜采用下列措施： ①成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；
【最新整理，下载后即可编辑】 标准养护室加湿及排水设置方案 一、编辑目的 为进一步加强对施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及《关于建立现场标养室的通知》（建质安总[2011]51号）的要求，特制定本方案。 二、编制依据 根据《关于建立现场标养室的通知》（建质安总[2011]51号）标准养护室需满足以下要求： 1.养护室应配备温湿度计，每天专人记录2次 2.养护室面积不小于15平方米 3.室内环境温度为20±2℃，相对湿度为95%以上 4.现场设置的标养室，应经施工单位技术负责人和项目总监理工程师检查验收，确认符合相关规定，填写《天津市建设工程施工现场混凝土试件标养室验收备案表》（见附件一）后方可使用。 三、标准养护室技术要求 1.标准养护室的温度控制范围为20℃±2℃,相对湿度控制在95%以上 2.室内设有试块放置架，试块放在架子上的间隔为10-20mm 3.养护水必须雾化，不能用水直接淋刷试件 4.养护室面积不小于15㎡ 四、养护室具体设置方案 1、养护室结构、尺寸 我公司混凝土标准养护室：长度均为：563cm，宽度均为：362cm，高：240cm。用红砖砌墙，屋顶用混凝土浇筑的屋面。
2、养护室内部布置 标养室放置两条长架子长：650cm，宽：60cm，每层净空：30cm，共5层，架子脚高：3cm。两条短架子长：500cm，宽：60cm，每层净空：30cm，共5层，架子脚高：3cm。架子采用角钢焊制，架子焊制完成后刷两遍防锈漆防止生锈。 长的两条两边墙放置，短的架子放置在房子之间，考虑到如果两个短架子完全靠在一起会影响的受湿不到的问题，我们采用两条短架子不完全靠一起，中间留了十公分的空间，保证受湿。在两个对称的架子上放置一个水箱和水雾化设备，用于喷雾加湿。墙壁上装了一台恒温空调及加热器用于降温升温。总控制箱装在室外。 五、排水方案： 1、因养护室常年都存在喷雾，喷雾成水的问题就出现了，就需要排水口，就特意在养护室地坪浇筑时留了一点斜面，在最低位留了一个排水孔，水顺着排水沟留入沉淀池内。 2、定期对排水槽进行清理，避免堵塞，避免积水。 六、其它 1、养护室注意事项 （1）养护室应有明显的用电安全警示标识 （2）养护室应有满足运送、放置、辨认试件的安全照明条件。（3）标养室设有电闸(电闸单独控制温湿度仪和室内照明灯并联)，室内照明应采用安全电压，照明灯应采用防水照明 （4）标养室应具有保温性能，四周应密封严实（禁止有窗户，室内应是一种阴暗潮湿的环境），考虑到进出标养室时对室内温湿度环境的影响标养室门应设棉布帘 （5）标养室应有给排水设施，四周有排水沟 （6）养护室试验仪器应按时效验 （7）养护室应有管理制度，操作间应有操作间工作制度 （8）为方便居住环境应考虑养护室建设位置，为方便放置架的搬运安装应考虑放置架焊制地点
混凝土养护方法 为了保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。针对本工程的特点,对不同的部位选用如下的养护方法: 一、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护 在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护符合下列规定: 1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。 3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。 4、混凝土的养护用水与拌制水相同。 5、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。 二、对于混凝土柱采用薄膜布养护 采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护https://www.doczj.com/doc/2d7792458.html,。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。 三、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。 四、冬期混凝土的养护 竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。1．施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有 两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。 1.1 施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留 在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来 说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。 1.2 施工时处理不妥 这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下 几点: (1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。 (2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时 清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。
混凝土养护方案
恒大帝景二期12#、13#住宅楼及地下车库工程 混凝土养护方案 施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司编制人：张宪鹏 审核人：肖华锋 编制日期： 05月10日
目录 一、编制依据 ................................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ................................................................ 错误!未定义书签。 三、气候条件 ................................................................ 错误!未定义书签。 四、编制说明 ................................................................ 错误!未定义书签。 五、混凝土养护方法 .................................................... 错误!未定义书签。 六、冬期养护措施 ........................................................ 错误!未定义书签。 6.1蓄热法养护........................................................... 错误!未定义书签。 6.2掺外加剂法........................................................... 错误!未定义书签。 七、混凝土养护质量控制 ............................................ 错误!未定义书签。 八、注意事项 ................................................................ 错误!未定义书签。 九、养护方案的实施 .................................................... 错误!未定义书签。 十、混凝土养护其它要求 ............................................ 错误!未定义书签。十一、安全注意事项 .................................................... 错误!未定义书签。十二、绿色施工措施 .................................................... 错误!未定义书签。
长征片区棚户区改造工程现场砼标准养护室设置方案 编制单位：七冶建设集团长征项目部 编制人： 审批人： 审核人： 编制日期：2017 年 10 月 18 日
现场砼标准养护室设置方案 1 编制目的 为加强对施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》以及新版标养室管理制度要求，特制定本方案。 2 标准养护室技术要求 2.1 标准养护室的温度控制范围为20℃±2℃，相对湿度控制在95%以上。 2.2 养护室应配备温湿度计，每天专人记录2次。 2.3 室内设有试块放置架，试块放在架子上的间隔为10-20mm。 2.4 养护水必须雾化，不能用水直接冲淋试件。 2.5 现场养护室面积不小于15㎡。 现场设置的标养室，应经施工单位技术负责人和项目总监理工程师检查验收，确认符合相关规定，填写《建设工程施工现场混凝土试件标养室验收备案表》（见附件）后方可使用。 3 养护室具体设置方案 3.1 现场养护室结构、尺寸 混凝土标准养护室整体分为养护室、设备工具间和室外操作棚。 （1）养护室：边长3000×3200，用于放置试块放置架、空调机和雾化器等。 （2）设备工具间：边长2200×3000，放置恒温恒湿自动控制仪、办公桌及试块操作工具箱。 （3）室外操作间：为了便于混凝土的运入及残余混凝土的清扫，本操作间采用开放式设置，四周设钢柱，顶棚为彩钢板。可布置工作台、振动台等。工作台为120砖砌筑，上铺100厚钢筋砼盖板，抹水泥砂浆面层一道。 现场养护室平面布置图如下所示，各工地根据现场情况可作调整：
3.2 养护室内部布置 养护室二面沿墙布置（除去了有门的墙）试块放置架，中间设置1个，两个相邻放置架之间为不少于1000宽走道。水雾化设备可置于试块放置架顶部，空调机挂置于墙上。在养护室两对角线方向分别设置一个温度计和湿度计。 试块放置架加工：每段养护架尺寸长度沿墙长，长约2-3m，高1.7m，宽0.55m。架体四角立柱与每层边框均采用50×50角钢或Φ25钢筋焊接，每层中间横向铺设Φ10@100与边框焊接，刷防锈漆2道。试块放置架（养护架）加工图如下所示：