一、设计题目
云南某铅锌矿3号矿体采矿方法设计。 二、矿床赋存及开采技术条件
云南某铅锌矿3号矿体为接触交代过程中的中至低温热液型铅锌矿床。矿体赋存于奥陶纪灰岩顶部与志留纪砂页岩接触带之间的矽卡岩中，顶板为灰黑色矽质页岩，稳固，12~10=f ；底板为灰色、线紫色灰岩，坚硬稳固，12~8=f 。矿体分布在矽卡岩中，呈似层状产出。矿石硬度系数10~9=f ，中等稳固以上。矿体分布范围长约1500米，宽约1000米。倾角较陡，近似直立，一般为090~88。矿体较厚，一般25米左右。主要铅锌矿物呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，含锌13%，含铅5.5%，矿石容重3.9吨/米3，松散系数为1.8。地表允许陷落。 三 、采矿方法的选择 1.采矿方法的初选
根据上述条件，可初选出三种采矿方法。
第Ⅰ方案——采取水平深孔落矿阶段矿房法：垂直走向布置矿房，矿房宽度为矿体厚度即25m ，阶段高度60m,间柱宽度10m ，顶柱厚度6m,底部采用漏斗结构，采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。
第Ⅱ方案——垂直深孔落矿有底柱分段崩落法：采场垂直走向布置，阶段高度60m ，长度为矿体厚度即25m ，宽度15m ，分段高度15m,垂直走向布置一条电耙道，穿脉巷道装车，穿脉巷道间距30m 。采用
YG-80型和YGZ-90型凿岩机配FJY-24型圆环雪橇式台架钻凿，电耙出矿。
第Ⅲ方案——无底柱分段崩落法：采用垂直走向布置回采巷道，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m；采用CTC／400-2和YGZ-90凿岩机凿岩，ZLD型铲运机出矿。
采矿方法技术经济指标分析比较表
从表可知方案Ⅰ回采强度大，劳动生产效率高，采矿成本低，回采作业安全等优点；但且需要留一定的矿柱支撑采矿区,矿柱比重较大，矿柱回采的贫化损失率大且回采量不多，大块率达20%--30%，对底部结构有一定的破坏性。
方案Ⅱ虽然回采效率较高，但采准切割工程量大，施工机械化程度低，底部结构复杂，耗时且成本较高；尤其是不能根据矿体赋存情况合理及时的剔除其中的夹石，因此造成贫化率较无底柱采矿方法高。与第Ⅲ方案相比，除生产能力较大外，其余都比Ⅲ方案差。
方案Ⅲ采矿方法结构简单，回采工艺简单，可采用高效率的采掘装设备，机械化程度高，安全性好；同时也可以剔除夹石和进行分级出矿，可以提高回采品位，降低贫化率。
2.综合比较，方案Ⅰ较其他两方案差；方案Ⅱ和方案Ⅲ综合效益难以区别，但因为该矿体呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，方案Ⅲ可以剔除夹石，提高出矿品位，而方案Ⅱ不能，所以综合来说方案Ⅲ较为适合，即采用无底柱分段崩落法。
四．矿块结构设计
1.采用垂直走向布置采场，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m，沿走向每300m设置一个设备井。第一、二分段进行回采作业，第三分段钻凿上向扇形炮孔和切割，第四、五分段进行采准工作，即采准切割凿岩爆破与装运矿石等工序在不同的分段平行进行。
2.矿块工业储量计算表
五．采准切割工作：在矿体下盘掘进沿脉运输巷道，然后掘进分段运输平巷，再掘进矿石溜井，回采巷道，最后掘进切割巷道和切割天井。所需设备：7655、ZYQ-14型型凿岩机
回采巷道：间距10m，倾角3‰，垂直走向布置；
设备井：沿走向每300m设置一个设备井，布置在本阶段崩落界限外；溜井：布置在两矿块相连处的围岩中
人行通风井：每个矿块设置一个；
切割平巷与切割天井联合拉槽：沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各回采巷道端部，在中间掘进切割天井；在切割天井两侧，自切割平巷钻凿若干排平行炮孔，以切割天井为自由面，逐排起爆形成切割槽,切割槽空间满足崩矿要求。
=矿石松散系数×W
L
槽
L
=1.8×1.5=2.7m
槽
采准切割进度计划及工程量计算表见附图
采准切割进度计划表
采准切割进度计划甘特图
采准切割工程量计算表
采切比的计算：
K=1000×∑v/T（米/千吨）
式中：K1 ——采切系数，米/千吨；
∑L——矿块中采准巷道与切割巷道的总长度，米；
T ——矿块矿量，吨；
K=1000×1515/268920=5.63（米/千吨）
采准切割巷道支护方法：矿石稳固，地表允许崩落，无底柱分段崩落法中对于回采巷道要求比较低，故不需支护；矿体外部矿块如阶段运输巷道、分段运输巷道、溜井可采用喷射混凝土支护。
同时工作的采准、切割工作面N的计算
N=10A b K1/V （个）
式中：A b—矿井班产矿石量，万t/班；
A b =A/(n1n)
A—矿井年产矿石量，万t/a；
n1 —矿井年工作天数，d/a；
n —矿井日工作班数，班/d；
K—采切比，m/kt;
V —采准切割巷道平均掘进速度，m/班。
n1取330天，
n取3 ，
K=5.67m/kt，
A取300万吨/a,
V取4m/班，则
A b =A/(n1n)=300/(330×3)= 0.3(万t/班);
N=10A b K1/V=10×0.3×5.67/4=4.25(个)，
取整得N=5个。
六．回采工作：
（1） 回采顺序：分段间自上而下，上分段超前于下分段,同一分段向
设备井方向后退回采;每次起爆一排炮孔。
（2） 凿岩设备：CTC ／400-2、YGZ-90型凿岩机（90～100m ／台·班）。 （3） 回采工作组织:采用三班工作制度，各工种尽量平行交叉作业。 （4） 爆破设计: 扇形炮孔： 上向扇形炮孔
边孔角 崩矿步距 炮孔直径 最小抵抗线 45o
3m
65mm
1.5m
炮孔装药结构：见附图
炮孔装药量计算：采用FZY-10装药器
炸药单耗：一次爆破k 1=0.7kg /m 3，二次爆破单耗k 2=k × 30%=0.21kg/m 3,所取k=0.91kg/m 3 总装药量Q=kws=153kg ；
⑤爆破方式：非电导爆管网路排间微差起爆，一次起爆2排； ⑥起爆顺序: 以拉槽作侧向自由面, 孔间间微差爆破； ⑦一排扇形孔凿岩时间：==100
4
.83凿T 0.83班=6.6h 装药联线时间：装，联T =1h 爆破通风时间： T 导通=0.5h
凿岩爆破总时间 T ＝(T 凿+T 装+T 导通)≈8h
⑧出矿：用3m 3的ZLD 型铲运机(310t/台·班)把回采巷道端部的矿石运到溜井,完成铲、运、卸作业。在同一分段水平，装矿顺序是逆
风流风向进行的。为提高装运机效率，每台装运机保有三条以上的回采巷道轮流作业。
（3）通风工作：采用分区通风方式，回采工作面用局扇通风，局扇安装在上部回风水平，局扇将矿块内的污风抽到密封墙内，新鲜风流由本阶段的脉外运输平巷经通风井，进入分段运输联络巷道和回采巷道。清洗工作面后，污风由铺设在回采巷道及回风天井的风筒引至上部水平回风巷道，并利用安装在上水平回风巷道内的局扇并联抽风。
井下矿井风量除满足设备及爆破需求外，必须满足每人每分钟不小于4m3的新鲜风量。
（2）回采工作循环图表：回采时，一个工班可在不同阶段、不同的回采巷道中平行作业，一部分凿岩爆破的同时另一部分负责出矿，见附图。
（4）出矿管理：采用X射线荧光分析仪，达到放矿截止品位时停止放
矿。
八.主要技术经济指标如下
单循环回采成本
平均回采每吨矿石成本=3717/655.2=5.67元
（其中一个循环采出矿量655.2t ）
单矿房采准切割成本
每吨矿石采准切割成本=单矿房采准切割成本/矿房总矿量
=2397000/268920=8.91元
采出每吨矿石的总成本=每吨矿石采准切割成本+每吨矿石回采成本 =8.91+5.67=14.58元
七．采场地压管理：边回采边放顶，在第一分段上部掘进放顶巷道，在其中钻凿与回采炮孔排面大体一致的扇形深孔，并与回采一样形成切割槽。以矿块为放顶单元，边回采边放顶，逐步形成覆盖岩层。这种方法工作安全可靠，但放顶工艺复杂，回采和放顶必须严格配合。岩石厚度满足下列两点要求：
①放矿后岩石能够埋没分段矿石，否则形不成挤压爆破条件，使崩下的矿石将有一部分落在岩石层之上，增大矿石损失贫化；
②一旦大量围岩突然冒落时，能保证起到缓冲作用；
根据以上两点要求一般岩石厚度约等于二个分段高度，即24m左右。
金 属 矿 床 地 下 开 采 班级：采矿09—2班 执笔人：樊高峰 25 成员：王荣发 04 刘浩 26 张恒远 27 杨社 28
第十六章崩落采矿法 第一部分为看书自学崩落采矿法，并对其中有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法进行了相关知识点总结 1、崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。 基本特征：随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。 崩落采矿法包括以下采矿方法： 单层崩落法浅孔落矿 分层崩落法浅孔落矿 有底柱分段崩落法深孔落矿 无底柱分段崩落法深孔落矿 阶段崩落法深孔落矿 2、有底柱分段崩落法：该方法的主要特征是：第一按分段逐个进行回采；第二在每个分段下部设有出矿专用的底部结构（底柱）。有底柱分段崩落法就是根据这两个特征命名的。分段的回采由上向下逐分段依次进行。 依照落矿方式可分为：水平深孔落矿有底柱分段崩落法与垂直深孔落矿有底柱分段崩落法两种。 水平深孔落矿有底柱分段崩落法用来开采矿石稳固、形状规整、急倾斜中厚以上的矿体较为合适。该法每次爆破矿量较大，一般不受相邻采场的牵制，有利于生产衔接。该法的缺点是，在天井与硐室中凿岩，凿岩工作条件不好；此外要求矿体条件（厚度、倾角、形状规整程度）较高，适应范围小，灵活性较差。（该法在我国使用的不多。） 在向上垂直扇形中深孔落矿有底柱分段崩落法中，广泛使用挤压爆破。按崩落矿石获得补偿空间的条件，可分为：小补偿空间挤压爆破和向崩落矿岩挤压爆破两种回采方案。 小补偿空间挤压爆破回采方案的优缺点和适用条件如下。 优点： 1）灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、相邻崩落法矿岩的状态、一次爆破范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。 2）对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。 3）补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都较好，而且比较可靠。 缺点： 1）采准切割工程量大，一般都在15～22m/kt，比向崩落法矿岩方向挤压爆破的大3～5m/kt。 2）采场结构复杂，施工机械化程度低，施工条件差。 3）落矿的边界不甚整齐。 适用条件： 1）各分段的第一个矿块或相邻部位无崩落矿岩。 2）矿石较破碎或需降低对相邻矿块的破坏影响。 3）为生产或衔接的需要，要求一次崩落较大范围。
有色金属矿山采矿方法 概述 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 （1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 （2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 （3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，
倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有 计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水 平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续 上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或 全阶段采空后，再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水 力充填或胶结充填。
金属矿开采技术专业 昆阳磷矿生产实习报告 姓名：付亚明 学号：10915060 班级：09级金属矿开采技术班 云南国土资源职业学院
矿山概况 昆阳磷矿位于昆明市西南72公里，滇池南端西侧2公里处，地理坐标为东经103°31′10″～103°34′48″,北纬24°12′58″～24°44′10″，行政隶属昆明市晋宁县古城区。批准矿区面积15km2。矿区距昆明80.5km，矿区交通方便，至昆明有专用公路、铁路、水路线相通，至安宁、玉溪等地有公路相通。矿区专用铁路从矿区南侧通过。昆阳磷矿位于滇池南西部，属扬子准地台西部，川滇台背斜与滇东台褶带的交汇部位。位处普渡河－滇池断裂以西，罗次－易门断裂以东的挟持地带，普渡河－滇池断裂及罗次－易门断裂是矿区内重要的三级构造单元分界断裂，控制了本区构造的发生、发展及其分布规律。 区内地层由老至新有震旦系灯影组（Zbdn）、寒武系下统渔户村组（?1y)、中谊村组（?1z)、筇竹寺组（?1q)、沧浪铺组（?1c）、泥盆系中统海口组（D2h）、上统宰格组（D3z）及第四系（Q）。 矿区于1956年由原西南地质局528队完成详细地质勘探，提交了第一篇和第二篇储量计算报告书，共批准地质储量12083.50万吨。1965年10月，化工矿山设计研究院以详勘报告为基础完成了扩初设计，圈定可采储量8213.70万吨。经过四十多年的开采，一采区阶段闭坑；二采区由设计最高开采台阶2280m水平已采至2080 -2020m水平，高品位矿石保有储量减少，已进入晚期开采阶段；三采区接替一采区于1987 年
完成基建投产，开采至2100-2080m水平；四采区为二采区接替开采区，2007年基建工程竣工后，进入正常生产阶段，东采场开采至2200m水平，西采场开采至2070m水平。目前正在准备五、六采区首采段和待云寺矿区的前期生产工作。 昆阳磷矿现有在岗职工1507人，其中各类专业技术人员253人，占职工总数的16.79 %，是一支思想素质好、技术水平高、作风过硬的队伍。 主要管理制度：产品质量管理制度、产品质量考核制度、产品标识管理制度、配矿管理制度、生产调度管理制度、生产技术管理制度、二级矿量管理制度、贫化损失管理制度、选矿管理制度、矿产资源保密管理实施办法、矿产资源储量管理制度、联营矿收购管理办法、联营矿收购结算管理办法。
2．金属非金属地下矿山采矿方法 根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属非金属矿山地下采矿方法可分为空场采矿法、充 填采矿法和崩落采矿法等。 1）空场采矿法 空场采矿法在回采过程中，采空区主要依靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的，一般在矿石和围岩很稳固时采用。根据回采时矿块结构的不同与回采作业特点，空场采矿法又可分为全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿活、分段矿房法和阶段矿房法等。 （1）全面采矿法。在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜（倾角一般小于30°）矿体中，应用全面采矿法。该方法的特点是：工作面沿矿体走向或倾向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下，呈不规则的矿柱以维护采空区，这些矿柱一般作永久损失，不进行回采。 （2）房柱采矿法。房柱采矿法用于开采水平和倾斜的矿体，在矿块或采空区矿房和矿柱交替布置，回采矿房时，留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶块岩石。它比全面采矿法适用范围广，不仅能回采薄矿体，而且可以回采厚和极厚矿体。矿石和围岩均稳固的水平和缓倾斜矿体，是这种采矿方 法应用的基本条件。 （3）留矿采矿法。工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出，即大量放矿。这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性、破 碎后不结块的急倾斜矿床。 （4）分阶段矿房法。分阶段矿房法是按矿块的垂直方向，再划分为若干分段；在每个分段水平布置矿房和矿柱，中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后，可立即回 采本分段的矿柱并同时处理采空区。 （5）阶段矿房法。阶段矿房法是用深孔回采矿房的空场采矿法。根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。前者要求在矿房底部进行拉底，后者除拉底外，有的还 需在矿房的全高开出垂直切割槽。 2）崩落采矿法 崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法，即随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。主要包括单层崩落法、分层崩落法、分段崩落法、阶段崩落法。 （1）单层崩落法。单层崩落法主要用来开采顶板岩石不稳固、厚度一般小于3m的缓倾斜矿层。将阶段矿层划分成矿块，矿块回采工作按矿体全厚沿走向推进。当回采工作面推进一定距离后，除保留回采工作所需的空间外，有计划地回收支柱并崩落采空区的顶板，用崩落顶板岩石充填采空区，以控制顶板压力。按工作面形式可分为长壁式崩落法、短壁式崩落法和进路式崩落法。 （2）分层崩落法。分层崩落法按分层由上向下回采矿块，每个分层矿石采出之后，上面覆盖的崩落岩石下移充填采矿区。分层回采是在人工假顶保护下进行的，将矿石与崩落岩石隔开，从而保证 了矿石损失和贫化的最小化。
金属矿地下开采的步骤 矿床进行地下开采时，一般都按照矿床开采四步骤，即按照开拓、采准、切割、回采的步骤进行，才能保证矿井正常生产。 开拓：从地表开掘一系列的巷道到达矿体，以形成矿井生产所必不可少的行人、通风、提升、运输、排水、供电、供风、供水等系统，以便将矿石、废石、污风、污水运（排）到地面，并将设备、材料、人员、动力及新鲜空气输送到井下，这一工作称为开拓。矿床开拓是矿山的地下基本建设工程。为进行矿床开拓而开掘的巷道，称为开拓巷道，例如竖井、斜井、平硐、风井、主溜井、充堵井、石门、井底车场及硐室、阶段运输平巷等。这些开拓巷道都是为全矿或整个阶段开采服务的。 采准：采准是在已完成开拓工作的矿体中掘进巷道，将阶段划分为矿块（采区），并在矿块中形成回采所必需的行人、凿岩、通风、出矿等条件。掘进的巷道称为采准巷道。D般主要的采准巷道有阶段运输平巷、穿脉巷道、通风行人天井、电耙巷道、漏斗颈、斗穿、放矿溜井、凿岩巷道、凿岩天井、凿岩硐室等。 切割：切割工作是指在完成采准工作的矿块内，为大规模回采矿石开辟自由面和补偿空间，矿块回采前，必须先切割出自由面和补偿空间。凡是为形成自由面和补偿空间而开掘的巷道，称为切割巷道，例如切割天井、切割上山、拉底巷道、斗颈等。 不同的采矿方法有不同的切割巷道。但切割工作的任务就是辟漏、拉底、形成切割槽。采准切割工作基本是掘进巷道，其掘进速度和掘进效率比回采工作低，掘进费用也高。因此，采准切割巷道工程量的大小，就成为衡量采矿方法优劣的一个重要指标，为了进行对比，通常用采切比来表示，即从矿块内每采出一千吨（或一万吨）矿石所需掘进的采准切割巷道的长度。利用采切比，可以根据矿山的年产量估算矿山全年所需开掘的采准切割巷道总量。 回采：在矿块中做好采准切割工程后，进行大量采矿的工作，称为回采。回采工作开始前，与根据采矿方法的不同，一般还要扩漏（将漏斗颈上部扩大成喇叭口），或者开掘堑沟；有的要将拉底巷道扩大成拉底空间，有的要把切割天井或切割上山扩大成切割槽。这类将切割巷道扩大成自由空间的工作，称为切割采矿（简称切采）或称补充切割。切割采矿工作是在两个自由面的情况下以回采的方式（不是掘进巷道的方式）进行的，其效率比掘进切割巷道高得多，甚至接近采矿效率。这部分矿量常计入回采工作中。 回采工作一般包括落矿、采场运搬、地压管理三项主要作业。如果矿块划分为矿房和矿柱进行两步骤开采时，回采工作还应包括矿柱回采。同样，矿柱回采时所需开掘的巷道，也应计入采准切割巷道中。
地下金属矿山采矿连续工艺分析 矿山采掘是我国的传统型行业，更是我国经济中的基础性行业。当前我国地下金属矿山采矿连续工艺在采掘装备上依然存在一定的问题。根据我国金属矿山的现状分析，主要的采掘方式集中在空场采矿法、充填采矿法以及崩落采矿法三种方式中。随着计算机技术和智能化设备的不断推广，我国地下金属矿山采矿工艺朝着环保化、自动化、信息化以及数字化的方向发展。 标签：地下金属矿山；采掘；采掘设备；采掘方法；发展趋势 Abstract：Mining is the traditional industry in China and a basic industry in our economy. At present，there are still some problems in mining equipment of underground metal mines in China. According to the analysis of the present situation of metal mines in China，the main mining methods are concentrated in three ways：open pit mining，filling mining and caving mining. With the continuous promotion of computer technology and intelligent equipment，the mining technology of underground metal mines in China is developing towards the direction of environmental protection，automation，information and digitization. Keywords：underground metal mines；mining；mining equipment；mining methods；development trends 引言 科技发展过程中，我国信息化水平日益提高。这种变化在我国的地下金属矿山采矿中表现的十分明显，市场的需求量逐年增加，促使当前金属矿山的开采规模日益扩大。但在开采工艺上却出現了一定的技术性瓶颈。本文通过对地下金属矿山采矿连续工艺的分析，通过对当前采矿现状的进一步研究，为今后地下金属采矿工艺打下一定的基础。 1 地下金属矿山和矿山采掘概述 当前，我国的工业发展正处于上升期，市场对金属的需求量较大。金属元素的主要来源在于金属矿产中的冶炼。当前，根据我国的现状来分，黑色金属矿产主要作为钢铁工业的重要原料，具体包括钒，锰，铬，钛以及铁等矿产资源；贵金属矿产资源主要有金，铑，银和铂等矿产；而锌，铜，钼，镍，钴，钨，汞和锡矿产等矿产是商业价值和工业价值都很高的有色金属矿产；稀有金属矿产主要有锂和稀土铍等矿产；轻金属矿产主要有镁铝矿产。金属矿产的共同特点是质地较硬，并且有特殊的金属光泽。 采矿行业在我国已经具有了一定的发展，从传统的人工采矿不断应用先进技术和机械设备完成开采方式上的进步。就目前而言，我国针对地下金属矿山的开采过程中相对于国外在工艺上还存在较大的差距，导致采掘过程的缺点凸显，主
金属矿山安全管理措施(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0798
金属矿山安全管理措施(标准版) 金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安全生产。 对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如果站立位置不当，操作不慎，还可
一、名词解释 1.矿石：凡是地壳里面的矿物集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业模从中提取国民经济所必需的金属或矿物产品的，就叫做矿石。 2.矿石合格块度：爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度，叫做矿石合格块度。 3.井田：在一个矿山企业中划归一个矿井(坑口)开采的全部矿床或其一部分。 4.碎胀：矿岩破碎后，碎块之间有较大的空隙，其体积比原岩体积要增大，这种性质称为碎胀。 5.采矿方法：为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总称。 6.阶段：在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段。 7.采区：在盘区中沿走向每隔—定距离，掘进采区巷道连通相邻两个盘区运输巷道，将盘区划分为独立的回采单元，这个单元称为采区。 8.矿石稳固性：是指矿石或岩石在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。 9.开拓储量：凡设计所包括的开拓巷道均开掘完毕，构成主要运输，通风系统。并可掘进采准巷道者，则在此开拓巷道水平以上的设计储量 10.落矿：回采工作中，将矿石从矿体分离下来并破碎成一定块度的过程，称为落矿。 11.矿石贫化率：因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。（或：工业储量矿石品位与采出矿石品位之差对采出工业储量矿石品位之比，用百分数表示。） 12.阶段高度：上下两个相邻阶段运输巷道底板之间的垂直距离，叫阶段高度。 13.采准储量：在已开拓的矿体范围内，按设计规定的采矿方法所需掘进的采准巷道均已完毕，则此矿块的储量，叫采准储量。 14.移动角：从地表移动边界至开采最低边界的连线与水平面所构成的倾角。 15.矿石运搬：将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。 16.废石：在矿体周围的岩石(围岩)以及夹在矿体中的岩石(夹石)，不含有用成分或含量过少当前不宜作为矿石开采的，则称为废石。 17.矿田：划归一个矿山企业开采的全部矿床或其一部分。 18.碎胀系数：矿岩碎胀后的体积与原岩体积之比。 19.三级储量：将矿石储量按开采准备程度划分为开拓储量、采准储量、备采储量三级，称为三级储量。 20. 崩落带：地表出现裂缝的范围内称为崩落带。 21.矿块：在阶段中沿走向每隔一定距离，掘进天井连通上下两个相邻阶段运输巷道，将阶段再划分为独抛回采单元，称为矿块。 22.采准系数：每一千吨采出矿石量所需掘进的采准、切割巷道米数。 23.矿石回采率：开采过程中，采出的纯矿石量与工业储量之比 24.矿石合格块度：爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度。
金属矿山地下开采方法选择及策略郑振 发表时间：2019-08-28T11:30:53.437Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：郑振张本乐 [导读] 摘要：我国金属矿山贫矿多，富矿少，矿山开采技术不平衡，资源利用率低，地下开采容易引发环境问题。 安徽金日晟矿业有限责任公司 237400 摘要：我国金属矿山贫矿多，富矿少，矿山开采技术不平衡，资源利用率低，地下开采容易引发环境问题。为解决金属矿山开采中的这些问题，在对金属矿山进行开采时多采取地下连续开采技术。本文在对金属矿山采矿方法选择及其影响因素分析基础上，对地下连续开采技术的施工方法及其工程中的实际应用进行了具体阐述，并对金属矿山地下连续开采技术的未来发展趋势进行了展望。 关键词：金属矿山；地下开采方法；地下连续开采技术 引言 近年来随着矿山开采深度及规模不断加大，露天开采资源逐渐消失，矿山地下开采也面临严重生态问题。要解决金属矿石地下开采所面临的问题，连续开采工艺方法为一条有效途径。地下连续开采能实现机械连续作业，改善作业条件及作业环境，提高开采能力，缩短回采周期，利于对矿山进行深部低压管理控制。 1 金属矿山地下开采概述 金属矿产深埋地下，露天开采矿石剥离系数高，成本大，因此对于金属矿山多采用地下开采方法。地下开采分挖掘及矿石开采两步。矿石开采时需要对挖掘中开通的想到进行开凿，在开凿中多经过开拓、采切、回采几个步骤。在矿石开采时，多是分阶段进行开采的，开采多按照先上后下的开采顺序，并沿着矿床将矿体划分成几个矿块，矿块高度多在60 米左右。对金属矿石地下采矿方法多分三类：①矿柱支撑采矿法：当矿区中围岩稳固，矿石坚硬，矿房比较开阔，采矿安全性比较好的情况下多采取矿柱支撑采矿法。②人工支撑采矿法：金属矿山开采中如对回采工作面需要不断拓展，对采空区需要不断加大情况下，需要采取人工支撑采矿法。③崩落采矿法。金属矿山开采中，如果开采中出现矿石崩落，此时需要对采矿区利用崩落的岩石进行充填，通过充填保持围岩稳定，通过充填来掌握地压，这种方法为崩落采矿法。在具体开采过程中，需结合不同矿山种类、地应力、工程地质条件等因素选择最适合的开采方法。 2 金属矿山采矿方法选择及影响因素分析 2.1 矿体种类 金属矿山按矿石颜色可分为黑色、有色、贵金属三种矿产，黑色矿以铁矿为主，有色矿以钳、锌、铜、铝等为主，贵金属矿以金、银为主。金属矿体不同，采矿方法也不一样，铁矿因价值低，多采取空场开采法及崩落开采法；有色金属矿还有贵金属矿因价值高，多采取填充开采法，这样按照矿体种类选择开采方法可提高开采效益。 2.2 地应力 地应力指的是采矿时导致低下岩体及采矿结构破坏变形的根本作用力。地下开采时只有对开采区地应力状态条件充分掌握，才能对矿山中金属总体分布合理确定，并获取正确的开采方法，可依据开采方法及地应力确定开挖步骤，支护结构参数及支护的形式，这样才能在开采时确保围岩稳定，才能对矿山矿产最大限度开采，提高开采效益。之所以说地应力参数在地下开采中比较重要主要是因为地应力为确定矿山开采巷道及采场最佳形状的主要参数，巷道及采场走向应同最大主应力方向保持平行。 2.3 工程地质条件 矿山开采前需对矿山工程地质条件进行充分考察，只有对矿山地质条件充分了解，才能确定矿山采场构成要素，才能对矿山岩石物理力学性质掌握清楚，只有掌握这些才好根据这些条件来判定矿山开采方法。工作人员在进行矿山工程地质条件考察时需从岩体结构、岩体分布、岩体裂缝、断层，矿山地下水等着手，做好每项调查，因为这些项目条件都会对采矿方法选择造成影响。 3 金属矿山开采时存在的主要问题 我国金属矿山开采在先进科学技术下取得了较大发展，但也存在一些问题，主要为：①我国金属矿山尽管资源多，但是富矿少，大型金属矿产少，较多的都是贫矿，所以说，尽管矿山不少，但是矿产资源还是比较缺乏的。②金属矿山开采技术不平衡。 我国地域广阔，各个地域矿业发展水平不一，矿山开采技术也不平衡，发达地区拥有媲美国际先进水平的采矿技术，但是在偏远地区，采矿设备及采矿技术还是比较落后的，使得这些地区矿山开采的效率普遍偏低。③资源利用率低。社会不断发展下，人们更重视环境保护，重视可持续发展，因此在金属矿山开采特别是有色金属矿石开采上很重视矿石利用回收，但是我国在有色金属利用回收技术上还存在很大不足，有色金属资源利用率低。④地下开采引发环境问题。金属矿石地下开采会使矿山地面塌陷，不仅对原有地形地貌造成影响，也会对该地区土地及地下水资源造成破坏，恶化矿山地质环境，矿山开采所引发的环境问题使得开采地区不能适应当地经济发展要求。 4金属矿山地下采空区的处理措施 4.1 回填金属矿山地下采空区 一部分地下采空区严禁发生地表塌陷现象，例如，地下采空区的顶部是建筑物所在区域或者露天采矿工作区等，就这种类型的地下采空区，一般情况下，回填采空区是处理地下采空区的最佳方式。回填采空区所用的材料均就地取材，主要包括采矿过程中开采出的废石与矿渣以及地表上自然脱落的大量废石等。回填的方式主要是将上述的填充材料输送到钻孔、天井或者专用通道之中，将填充材料加压，使其能够自行流入到地下采空区，从而回填满地下采空区。这种处理方式有几点要求值得注意，第一，地下采空区必须与钻孔、矿井或者巷道之间相连，这是填充材料顺利进入采空区的首要前提，也即只有具备一定的通道才能将填充料顺利地输送到地下采空区之中。第二，在开展回填作业时，作业人员必须对金属矿山地下采空区的具体信息有充分的了解，如地下采空区的位置、范围、体积以及回填通道的位置等。这种处理方法的优势在于收集填充材料非常方便和容易，处理地下采空区的速度较快，效果较为显著，在回填好地下采空区之后，回填的材料就能紧密地填满采空区。其缺陷在于回填地下采空区的作业难度非常大，所耗费的资金较多。 4.2 封闭金属矿山地下采空区 地下采空区周边的岩体应力若想完全集中，往往需要耗费较长的时间，量变是质变的必要前提，地下采空区周边岩体应力集中达到最大限度必须经过一个过程，在这个从量变到质变的过程中，地下采空区还是比较安全的。因此，必须在这段较短的时间之内，立即组织有关人员撤离该地区的居民和作业人员，确保人民群众的生命财产安全，同时对有关采矿作业区采取保护措施。只要安全地将该地区的居民和工作人员撤走后，哪怕地下采空区发生重大采矿事故，也不至于造成巨大的人员伤亡和经济损失。
一、设计题目 云南某铅锌矿3号矿体采矿方法设计。 二、矿床赋存及开采技术条件 云南某铅锌矿3号矿体为接触交代过程中的中至低温热液型铅锌矿床。矿体赋存于奥陶纪灰岩顶部与志留纪砂页岩接触带之间的矽卡岩中，顶板为灰黑色矽质页岩，稳固，12 f；底板为灰色、 = 10 ~ 线紫色灰岩，坚硬稳固，12 f。矿体分布在矽卡岩中，呈似层状 = 8 ~ 产出。矿石硬度系数10 = f，中等稳固以上。矿体分布范围长约1500 9 ~ 米，宽约1000米。倾角较陡，近似直立，一般为090 88。矿体较厚， ~ 一般25米左右。主要铅锌矿物呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，含锌13%，含铅5.5%，矿石容重3.9吨/米3，松散系数为1.8。地表允许陷落。 三、采矿方法的选择 1.采矿方法的初选 根据上述条件，可初选出三种采矿方法。 第Ⅰ方案——采取水平深孔落矿阶段矿房法：垂直走向布置矿房，矿房宽度为矿体厚度即25m，阶段高度60m,间柱宽度10m，顶柱厚度6m,底部采用漏斗结构，采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。 第Ⅱ方案——垂直深孔落矿有底柱分段崩落法：采场垂直走向布置，阶段高度60m，长度为矿体厚度即25m，宽度15m，分段高度15m,垂直走向布置一条电耙道，穿脉巷道装车，穿脉巷道间距30m。采用
YG-80型和YGZ-90型凿岩机配FJY-24型圆环雪橇式台架钻凿，电耙出矿。 第Ⅲ方案——无底柱分段崩落法：采用垂直走向布置回采巷道，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m；采用CTC／400-2和YGZ-90凿岩机凿岩，ZLD型铲运机出矿。 采矿方法技术经济指标分析比较表
金属矿山开采面临的主要问题与对策 发表时间：2019-10-29T09:19:26.673Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：孙进军 [导读] 摘要：金属资源用途广泛，金属用途涉及工业、医疗、建筑、制造业、机械等多个领域，是日常生活中不可缺失的一种资源。社会的发展与科技的进步使得对于金属资源的需求加大，从而金属矿山开采的力度也加大，在这一过程中使得金属矿山开采面临的问题逐渐暴露出来。 承德市鹰手营子矿区应急管理局 067200 摘要：金属资源用途广泛，金属用途涉及工业、医疗、建筑、制造业、机械等多个领域，是日常生活中不可缺失的一种资源。社会的发展与科技的进步使得对于金属资源的需求加大，从而金属矿山开采的力度也加大，在这一过程中使得金属矿山开采面临的问题逐渐暴露出来。对此针对金属矿山开采出现的问题找到解决方法是当务之急，本文将围绕金属矿山开采面临的主要问题与对策展开论述。 关键词：金属矿山开采；主要问题；对策 引言 金属矿产的需求决定金属资源开采的程度，当代社会对于金属资源需求不断加大，进而影响了金属资源的开发与开采力度加强。虽然金属在一定程度上可进行回收利用，但是回收周期远大于需求频率，对此金属利用主要以开采金属资源为主导途径。在该情况下金属矿山开采逐渐暴露出了问题，例如资源枯竭、过度开采、环境破坏等恶劣影响，对此研究金属矿山开采过程中暴露的问题并制定解决方案，对于金属资源的保护以及提升金属矿山开采技术的提升具有很大的帮助，也是金属资源开采必须重视的问题。 一、金属矿山开采面临的主要问题与对策的重要性 由于工业需要、社会发展使得金属资源需求持续上升，继而金属资源开采力度也随之加大，从而金属矿山开采出现的问题受到热切地关注，例如金属资源过度开采、金属资源面临资源枯竭、矿山自然环境破坏等问题，如若忽视这些问题，任其发展、恶化势必对整个金属资源的状态造成不良影响，甚至影响人类的生存命运。金属为公认的生活中不可缺失的重要组成部分，例如：电视、厨具、医疗器械、生产机器等制造过程中所使用的各种金属都由金属资源冶炼而成，可谓金属“上得厅堂，下得厨房”，金属无处不见。对此，必须重视金属资源的保护问题，犹以源头金属矿山开采问题为首，从而保证金属资源的合理开发以及稳定供应，维持人类生活的正常进行。 二、金属矿山开采面临的主要问题 （一）金属矿山资源过度开采 由于社会金属资源需求大幅增长，使得金属资源开采项目数量为之上升。由于企业过分追逐利益，缺乏准确的市场评估，过度开采金属资源，不顾市场需求变化，造成金属资源大量囤积，甚至市场饱和，严重影响金属市场秩序。金属资源过度开采的另一原因，即对金属矿山资源储量缺乏准确的评估，使得开采计划从根本上产生错误。在金属储量评估作业中，如若金属储量评估量低于实际储存量，极易引起金属资源开采计划量以及开采程度超过实际值，最终导致过度开采，从而导致金属矿山的开采项目搁浅，进而影响到需求方正常工作进展，造成巨大的损失。再者，金属资源过度开采易造成地下填充结构缺失，易发生金属矿塌陷事故，造成严重的损失、 （二）造成矿山自然环境破坏 金属矿山开采过程中不可避免的存在着环境破坏问题，但是有些环境破坏现象可以避免，对于可避免的环境破坏应当积极采取保护措施将污染降至最低。金属矿山开采通常采用爆破、钻井，露天挖矿等方式，对于地面破坏非常大，其次容易引发水土流失、山体滑坡、地震等灾害，甚至会造成人员伤亡等严重后果，对此金属矿山必须重视矿山环境治理，保持矿山环境。 （三）金属矿资源面临枯竭 金属矿的形成需要长久的时间积淀，并且需要复杂的人工不可替代的条件，对此金属矿形成周期较长。但是，社会发展对于金属矿需求较大，且要求金属矿较频繁的供给频率以及较快的开采率，由此金属矿形成速度远落后于金属矿开采速度，对此可以理解为金属矿“开采一点少一点”。由于市场上对金属的需求量处于较高的水平，所以开发商一味地向市场供给金属资源，不断加大开采力度，从而可能导致金属矿枯竭加快。 三、金属矿山开采面临的主要问题的对策 （一）合理规划开采金属资源 金属资源并非空气一般，取之不尽，用之不竭，金属矿产资源开采首先要认识的一点便是金属资源属于有限资源。既然是有限资源便需要对其进行详细的规划，方能进行开采行动。合理的开采方案能够对资源进行有效规划，使得开采项目有计划地向着合理化方向进行。金属矿产开采计划应当综合考虑矿产的储量以及市场需求量等内容，以金属矿产储量为执行根据；以市场需求为开采方向，有根据、有计划的进行开采工作。[1] 合理规划开采金属矿对于金属市场秩序的稳定以及开采方的利益也有所影响。适量的金属供给能够使市场金属价格保持稳定，以一种健康的状态发展，使得市场金属有序合理的进行；一旦金属供给过多或过少就会造成金属市场发生波动，造成金属价格过低或上涨，对于金属市场秩序造成威胁，同时使得消费方与开采方发生经济损失的现象。 以翠宏山铁多金属矿开采规划方案为例：首先是确定开采方位，翠宏山铁多金属矿规模较大，经过铁矿勘测线发现铁矿主要集中在42勘探线与66勘探线之间，据此可将开采范围定于该区间即可；其次在开采方式选择上，翠宏山铁矿埋藏于地下较深位置，以此采取地下作业方式；在采矿设备水平上依据矿体较大的客观条件选用作业强度较大的设备，回采设备可选用boomer281凿岩车。以此在翠宏山金属矿开采上依据矿体情况、矿体结构选择对应的机器进行规划开采。 （二）重视金属矿山周边环境保护，降低资源开采中污染排放 首先金属矿山开采对环境可能造成破坏的第一个环节就是开采方式的选择，大部分金属矿山开采选用爆破的方式，简单快速的获取开采的突破口，但是爆破对坏境造成的危害也是最大的。爆破通过安装雷管、炸药的方式，经过定点安装后，遥控引爆，范围极大，在爆炸过程中会产生极大的冲击波，甚至产生地震，虽然工作人员得到提前疏散，却忽视了爆炸对于环境的破坏，经过爆破，矿山自然环境发生极大地变化，矿山自然系统例如树木、森林、动物会遭受灭顶之灾，极大地破坏了矿山自然环境。其次，金属矿开采过程中会造成其他污染，例如爆破、运输扬尘以及机器产生废气等污染，都需要注意。[2] 矿山环境破坏会造成生物多样性减少、水土污染、大气污染等后果，保护矿山周边环境刻不容缓，环境保护也是矿山开采面临的主要
有色金属矿山采矿方法存在的问题及对策 目前，我国在金属矿山的开采已经比较先进，但方法上仍存在许多问题，制约着采矿业的进一步发展。笔者根据多年的实际工作经验，对问题进行简单的汇总，以案例的形式分析并提出相关解决方法。 标签：采矿方法采场 金屬矿山是通过高温或高热的条件下，多种物质化学反应后形成某种或多种金属矿，开采形式多以采场的形式出现。 目前，有色金属的市场疲软，国际金价一路跌宕起伏，给我们的生产经营造成极大的压力。如何在保证现有的生产经营规模的前提下，不断完善生产工艺，提高劳动效率，降低生产成本是我们面临的重要问题。 采矿方式主要是露天和地下开采两种，有色金属矿山开采方法按照地压分为，采场法，充填法和崩落法，前两者居多。伴随回采工作面的进度，逐步使用充填法充填采空区的采矿方法称为充填采矿法。充填采空区是为了利用现有的充填体进行地压管理，控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。按照矿石结构和回采工作面推进的方向，又分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按照采用的充填材料和输出方式不同，则分为矸石充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 以现有的生产环境，采场的规模一定，在规定范围内，炮眼的设置，炸药的安放都经过严格的计算和监督，人为的任意性大大降低。但仍然存在许多问题难以协调解决。 1目前存在的问题 第一，生产成本高。我国开采矿山的历史悠久，采矿方法多种多样，但资源开发利用率很低，很多地区甚至还在沿用传统的人工挖掘为主的陈旧模式，有的地区仅仅在部分采场进行新技术的使用，而大规模的机械化只能在国有大矿山才能看到，这不仅给采矿业带来安全隐患，也直接带来成本控制问题。 新技术、机械化在矿山投入开采之初，的确存在成本高昂的问题。这种困难让很多想采用新技术的中小型矿山企业望而却步，实际上，在国有矿山企业中，同样存在这一难题。 第二，企业为保持持续不断的利润，不愿更新设备，更不愿改善工人工作环境。虽然社会发展已经出现许多新的设备设施，在大规模开采中应用性强，工作效率高，但更新换代的成本较高，所以，企业不愿抛弃旧设备，采用新机器，导致工作效率不高。即使开采、提炼出来的金属成品也不达标，流程中的指标低于正常水平，尾砂中的有害物质含量偏高。
浅谈金属非金属矿山采矿技术发展趋势 摘要：我国金属非金属矿石丰富，但是长年来，对于金属非金属矿山的开采缺乏系统性的管理，使得我国的矿石开采利用率低。因此，了解金属非金属矿山目前的现状，并针对目前存在的问题提出一些可行性的策略具有重大的理论和现实意义。本文介绍了金属非金属矿山采矿的新技术,探讨了当今世界我国金属非金属矿山采矿技术的主要发展趋势,为金属非金属矿山采矿新工艺和新技术的进一步研究提供了理论依据。 关键词：金属非金属矿山；采矿技术；现状；发展趋势 科学技术的飞速发展，给金属非金属矿山提供了前所未有的发展机遇。通过运用先进的科学手段，引入和吸收国外优秀的采矿新技术和新工艺，对传统的矿业进行全新的改造，我国的金属非金属矿山的采矿技术已不断与国际接轨。这对于促进我国的采矿业，提高我国矿产石的利用率具有深远的意义。 1金属非金属矿山采矿技术的现状 1.1露天矿 1.1.1充填采矿法 所谓充填采矿法是指运用充填材料来填补采空区，从而控制周围岩石的崩落以及地表的下沉，对地压进行管理，进而保证回采工作的安全性和简便性的一种采矿方法。它是伴随着采工作面而不断推进的，具体有三组方法：干式充填法，即充填料主要为露天碎石或者地下矿挖掘的废石等。这类充填材料的输送方式通常是通过人工、机械或者风力来完成的；水力充填法，即以砂、炉渣或者选厂尾砂等为主要充填材料，在管道内借助水的力量运至采场胶；结充填法，即通过管道借助水或者机械的力量将凝固后的胶凝材料与浆状胶结物料运至采场的一种采矿方法。由于干式充填法所需要的劳动力多且强度大，采矿成本高，因此逐渐被后两种所取代。盘区高分层、分段充填以及高阶段大直径的深孔嗣后填充技术的出现和在采矿技术中的广泛普及，大大的推广了充填采矿法的使用。 1.1.2陡帮开采 陡帮开采是通过加陡剥岩工作帮，将挖掘机布置于某些台阶上，将台阶分为工作台阶和暂不工作台阶两种，通过控制不工作台阶，并相应的减少不工作台阶的宽度来使露天矿的工作帮坡角与台阶高度以及平盘宽度相协调。它有利于缩短边帮的暴露时间，起到稳定边坡的作用。陡帮开采有组合台阶、倾斜条带式、并段穿爆以及工作台阶追尾式四种主要的开采作业方式。由于陡帮开采具有投资少，周转周期短、经济效益高的优势，在新建的矿山和扩建改造后的矿山中应用十分的广泛。
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 ????（1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 ?????该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 ????（2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 ?????该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 ?????（3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～?20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空区， 以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推 进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为 上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后， 再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。 （3）(3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是，用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬动主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 （4）(4)下向分层充填采矿法。这种方法适用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是 从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护