钢丝绳芯输送带
特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐
曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。
用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。
品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、
耐酸碱型等品种。
按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。
ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向
拉伸
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度
N/mm
钢丝
绳最
大公
3.0 3.5
4.0 4.5
5.0
6.0
7.5
8.1 8.6 8.9/
9.1 9.7 10.9 11.3 12.3
称直
径
mm
钢丝
绳间
10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18
距
mm
专业技术分享
上覆
盖层
5 5
6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度
mm
下覆
盖层
5 5
6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度
mm
胶带
参考
18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量
kg/
宽度
钢丝绳根数
规格
800 75 75 63 63 63 63 50 50 50
1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129
专业技术分享
胶带质量根据覆盖胶厚度、密度变化
说明：输送带单卷长度100-1500m, 受厚度、宽度、运输、安装等条件限制，每卷长度由供需双方确定。
GX系列钢丝绳芯输送带主要技术参数
GX630 GX800 GX1000 GX1250 GX1600 GX2000 GX2500 GX3000 GX3500 GX4000 GX4500 GX5000 GX5500 GX6000
纵向拉伸
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 强度
(N/mm)
钢丝绳最
4.5 4.5 4.5 4.5 6.0 6.0 7.2 8.3 8.7 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3
大工称直
径(mm)
钢丝绳间
20 17 13.5 11 20 16 17 18 18 17 16 17 17 18
距(mm)
胶带厚度
(mm)
19 19 19 19 23 23 27 28 28 29 30 30 32 32
Thickness
胶带参考
质量
23.9 21.3 25 25.7 32.2 33.7 40.2 41.9 43.6 46.6 49.8 51.8 55.9 57.9
(kg/m2)
宽度规格
钢丝绳根数
(mm)
专业技术分享
专业技术分享
建议钢丝绳芯输送带使用的输送机最小滚筒直径：(Min.Conveyor Roller Diameter)
规格
Type
ST630 St800 St1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST400 ST4500 ST5000 ST5400 ST600 最小
直
径￠
(mm)
800 1000 1250 1400 1600 1800 2000
※ST.系列执行GB/T 9770标准，GX系列执行鲁Q/QD 439标准。
※※阻然型也称难燃型，下同。
用途：广泛应用于煤碳、矿山等领域输送物料。
结构：沿胶带横向铺设方钢条，其间以橡胶填充，
以贴胶的帆布包覆成为带芯并覆盖上、下覆盖橡胶，
两边为
耳糟。
特点：靠钢丝绳牵引运行，带体只承载物料，不承
受拉伸力，带体刚度大，不伸长，抗冲击，耐磨损，
适用于
长距离、高载量条件下输送物料。
输送带规格Belt Size 方钢条规格
(mm)
钢丝绳直径
(mm}
钢条间距(mm) 备注
专业技术分享
864X2PX
5X5X840 28.0 35、45、55、65 上下耳胶对称（4.5+5+2.5）
926X2PX（3+5+2）5X5X880 30.0 50 上下耳胶对称
1055X2PX（3+5+2）5X5X1034 28.5 35、45、55 上下耳胶对称
1070X2PX（3+5+1.5）5X5X1034 40.0 35、45、55 上下耳胶不对称
1070X2PX（3+5+1.5）5X5X1034 40.0 35、45、55 上下耳胶对称
1070X2PX（3+5+1.8）5X5X1034 40.0 35、45、55 上下耳胶不对称
1070X2PX（3+5+2）5X5X1034 28.5 35、45、55 上下耳胶不对称
1070X2PX（3+5+2）5X5X1034 28.5 35、45、55 上下耳胶对称，两边出60MM扶手边1090X2PX（5+5+5）5X5X1055 40.5 35、45、55 上下耳胶对称
1126X2PX（3+5+2）5X5X1080 40.0 35、45、55 上下耳胶不对称
1126X2PX（3+5+3）5X5X1080 40.0 50 上下耳胶对称
1290X2PX（3+6+3）6X6X1250 40.0 40 上下耳胶对称
1290X2PX（5+6+2）6X6X1250 37.0 38 上下耳胶对称
1290X2PX（5+6+2.6）6X6X1250 37.0 36 上下耳胶对称
1300X2PX（5+7+5）7X7X1250 40.5 40 上下耳胶对称
注：1.覆盖胶有普通型和阻燃型 2..帆布材质有棉帆布或聚酯帆布
输送带m2计量方法： m2=带宽mx[布层数+ ]x带长m+耳胶折算m2
产品图片
专业技术分享
点击图片放大
图 1
图 2
专业技术分享
图 3
专业技术分享
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫
化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
管理制度编号：YTO-FS-PD575 钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种： １.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３.基础图 ４.设备总装图
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳芯胶带输送机安全技术 规范(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范(新版) 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠.?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种：１.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３.基础图
４.设备总装图 ５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 10.?胶带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 １.?设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保
山东瀚邦公司拥有国内最先进的先进设备、生产工艺和丰富的管理经验，检测设备齐全、手段先进，工艺技术力量雄厚！，引进采购了进口先进设备，技术管理和生产管理采用先进管理经验。产品质量国内外领先,已成为中国最大的钢丝绳芯输送带生产商和供应商。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000/ST4500 钢丝绳芯输送带系列产品分类：除普通型，还有阻燃、耐磨、耐热、耐寒、耐臭氧、耐油、耐酸碱、一般难燃及防撕裂等类型。 钢丝绳芯输送带特点：·以钢丝绳为骨架材料，具有抗拉强度高、成槽性好、耐屈挠疲劳、抗冲击等特点。·使用中伸长小，所需拉紧行程短。·钢丝绳张力均匀：生产设备先进，钢丝绳间距均匀，张力一致，运行平稳，不易跑偏。·钢丝绳与橡胶粘着性能好：采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶有良好的粘着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。带体整体性好，钢丝绳不拔出，耐冲击，使用寿命长。钢丝绳皮带/钢丝绳芯皮带ST3150/ST3500/ST4000 /ST4500 钢丝绳芯输送带技术要求：普通型执行GB/T9770-2001标准阻燃型执行MT668-2008标准耐热型执行Q/FX006-2009标准耐寒型执行Q/FX001-2009标准耐臭氧型执行Q/FX002-2009标准难燃型执行HG2539-93标准防撕裂型执行HG/T3646-1999标准 钢丝绳芯输送带性能及用途： 阻燃型钢丝绳芯输送带该类型钢丝带除具有普通钢丝带的高强度、低伸长的特性外，还具有阻燃，、导静电性能，适合于煤矿井下及其它要求防火抗静电的场合输送物料，各项安全性能完全符合MT668-2008标准。该标准安全性能的制定参照、采用代表当今国际先进水平的日本、英国、德国标准，并结合我国国情，形成了独立的标准体系，且其安全性能为国内外阻燃输送带的最高等级。
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00 九年五月二十六日 平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个 月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方
可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范 示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先 进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修 方便等特点。选 购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须 有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计 审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要 求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少 有以下十种：
１、使用说明书 ２、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) ３、基础图 ４、设备总装图 ５、制动装置结构图、系统图 ６、易损零部件图 ７、电气原理图、安装接线图 ８、主要电气设备试验报告。 ９、主要部件的探伤报告。 10、胶带必须符合MT450-1995标准，有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 （MT668-2008） 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 228-2002 金属材料 GB／T 528-1998 GB／T 3512-2001 GB／T 4490-1994 GB／T 5753-1994 GB／T 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 GB／T 12753-2002 HG／T 3056-1997 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带 3 产品分类 3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。 （其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm） 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度 阻燃带出厂长度由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。 4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。 4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善 4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。 4.2 阻燃带宽度极限偏差 4.2.1 宽度 阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1% 5.3 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
高强力钢丝绳芯输送带生产线项 目 可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (10) 1.1项目概要 (10) 1.1.1项目名称 (10) 1.1.2项目建设单位 (10) 1.1.3项目建设性质 (10) 1.1.4项目建设地点 (10) 1.1.5项目负责人 (10) 1.1.6项目投资规模 (11) 1.1.7项目建设规模 (11) 1.1.8项目资金来源 (13) 1.1.9项目建设期限 (13) 1.2项目建设单位介绍 (13) 1.3编制依据 (13) 1.4编制原则 (14) 1.5研究范围 (15) 1.6主要经济技术指标 (15) 1.7综合评价 (17) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (19) 2.1项目提出背景 (19) 2.2本次建设项目发起缘由 (21) 2.3项目建设必要性分析 (21) 2.3.1促进我国高强力钢丝绳芯输送带生产线产业快速发展的需要 (22) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (22) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (23) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (23) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (23) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (24) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (24) 2.4项目可行性分析 (25) 2.4.1政策可行性 (25) 2.4.2市场可行性 (25) 2.4.3技术可行性 (25) 2.4.4管理可行性 (26) 2.4.5财务可行性 (26) 2.5高强力钢丝绳芯输送带生产线项目发展概况 (26) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (27) 2.5.2试验试制工作情况 (27) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (27)
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T228-2002金属材料 GB／T528-1998 GB／T3512-2001 GB／T4490-1994 GB／T 5753-1994 GB／T 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 GB／T 12753-2002 HG／T 3056-1997 MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带 3产品分类 3.1 产品型号 产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。
（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm） 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度 阻燃带出厂长度由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1阻燃带不得有边部波浪。 4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完 善。 4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修 理完善 4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理 完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。 4.2 阻燃带宽度极限偏差 4.2.1 宽度 阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1% 5.3 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。 表3 阻燃带的覆盖层厚度 mm 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 上覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 下覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0
钢丝绳芯橡胶输送带 胶接技术及工艺操作手册青岛华夏橡胶工业有限公司
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。 1. 胶接前的准备工作 1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定 位置。 1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。 1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。 2. 硫化机的选用与检验 2.1 硫化机的选用 制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm. 2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。 2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。 3. 工器具的准备： 3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表 三）。 3.2用槽钢或角铁做四套夹板。 3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm， 长度比硫化机机身长出500mm。 3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不 得低于3米，且平整牢固。 3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶ 5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并
至少停放48小时后才能使用。 4. 胶接前的搭接选择： 4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要 求进行选择。 4.2一级接头结构示意图及数据 带强度规格ST630ST800ST1000ST1250 最小阶梯长度接头长度LV 250 350 300 400 300 600 350 650 4.3二级接头结构示意图及数据
常用输送带类型及规格 一、尼龙输送带 尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一，其结构经纬向均为锦纶编织，用途最广的品种，它最突出的优点是耐磨性好，强度高，耐疲劳性好，尼龙帆布做成输送带体薄，强力高，耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山，冶金、建筑、港口等部门。 尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数： 1 / 28
粘合强度、延伸性能符合下表： 胶带的覆盖层性能按下表分级： 2 / 28
二、钢丝绳芯输送带 一.用途： 钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。 二.特点： 1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2 、使用伸长小：所需拉紧行程短 3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。 4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。 5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。 6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。 7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。 3 / 28
4 / 28 三.胶带标准规格： 胶带标准规格 ： 胶带强力 (st-NO.) 钢丝绳最大 公称直径 (mm) 钢丝绳结构 绳间距 (mm) 标准工 作拉力 (N/mm) 标准盖 胶厚度 Thickn esst 1t 2 (mm) 带重 (Kg/m 2 ) 最小辊筒直径 (mm) 钢丝绳强度 KN/根 St-630 3.0 K6×7+IWS 10 90 5×5 19.1 800 6.93
钢丝绳芯输送带接头 检修规程 中煤龙化 卸储煤检修 编制：田野
钢丝绳芯输送带接头检修规程 1 输送带接头技术与工艺 所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。 2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备 2．1接头所需的设备——接头硫化机硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。 2．1．1检验硫化机温度、压力的关键技术 (1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。 检查各个板的电流是否一致。当温度升到150 oC时，恒温5 rain～ 10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150 ±5℃，测量点不少于3点。 (2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温 度进行校对调整。 3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，
检测其压力是否达到硫化要求。 2．1．2 需注意的事项：输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v．打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。2．2接头所需设施--- 工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。 2．3接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。 2．3．1接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。接头盖胶和接头芯胶的性能与被连接钢丝绳芯输送带的盖胶和芯胶性能完全一致。有时根据钢丝绳芯输送带的强度级别和使用环境可单独设计配方。 以保证接头的强度。 制造接头胶的关键技术：(1)接头胶应现用现出型加以标识，注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和使用期限．卷成筒状并加以包装。(2)接头胶必须保持清洁，有油污或伴有杂质不得使用。 (3)接头胶应在室内存放。储存环境温度5—25℃，湿度在60％～80％之间。接头胶的使用有效期为三个月。低于5℃，接头胶会变硬而难于使用，高于25℃或暴露于阳光下，储存期会缩短；对于性能符合MT668标准的钢丝绳输送带的接头使用有效期不应超过30天；避免雨淋、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。盖胶、芯胶都是未硫化的胶料，易变形弯曲，所以胶片应平放，要保证不能加局部