卡特（郑州）厂房建设项目
焊接装配综合车间
基础加固方案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司
2015年10月9日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
四、组织架构 (2)
五、主要施工方法 (3)
六、安全保证措施 (7)
一、工程概况
1.1 工程简介
建设地点：河南省郑州市，建筑物名称：卡特彼勒（郑州）有限公司焊接装配综合车间。本建筑物生产的危险性及生产类别为“丁”类，耐火等级为二级。总建筑面积为47053㎡，建筑占地面积为46381㎡。厂房结构形式为门式钢架结构，辅房结构形式为钢框架结构，抗震设防烈度为7度。主结构使用年限为50年。此工程为原有建筑，是在原有钢结构厂房改造的情况下进行施工，需要加固的基础共计28个，基础底标高为-1.60米，因为基础较深而且是原有厂房，1轴线的嵌墙因为要增加短柱，所以加固位置的嵌墙需要全部拆除；A轴线基础位置的嵌墙原则上尽量不动，如果实际施工中影响到安全的因素，则需要拆除；A轴基础需要两侧都加固，所以外侧基坑防止雨水的浸泡和结构的整体稳定至关重要。根据图纸实际情况和保障结构的稳定性，制定了加固工作分两次施工，即隔一施一的施工方案。
二、编制依据
施工图纸
建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010
混凝土结构加固设计规范GB50367-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2010
混凝土结构加固构造13G311-1
建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009
三、施工准备
3.1施工开始前，先进行现场放线，放线尺寸应根据实际实际要加固的承台及短柱位置预留出施工的位置。
3.2技术人员应提前熟悉图纸，对图纸上的每一个环节要了然于胸，每一步的施工流程和操作规范熟知于心。
3.3人力计划
工种数量备注合计
测量员 2
37人木工9
钢筋工10
混凝土工10
普工 6
3.4主要设备投入
设备名称数量备注
破碎锤2台
挖掘机2台
马路切割机2台
风镐1台
电镐6把
电焊机3台
振动棒2台
电抹子3台
吹风机3个
钢筋切断机1台
钢筋弯曲机2台
钢筋调直机1台
木工圆锯机1台
马路切割机2台
水准仪2台
经纬仪1台
四、组织架构
现场以项目经理为负责人，施工经理主管，项目总工全盘技术管理。组织架构如下：
五、主要施工方法
施工工艺流程：
围挡搭设---放线---验线--砼地面切割---（拆除坎墙）、砼地面破除---开挖至承台底标高---承台、短柱表面凿毛、清洗，承台底部凿出钢筋---植筋、底筋焊接---支模---地脚锚栓安装--组织验收---混凝土浇筑---养护
5.1围挡搭设
施工时，车间内已开始生产，为保障车间内生产不受到施工的影响，需要搭项目经理 质量控制工程师
安全工程师 施工队长 项目工程师 材料工程师 进度计划资料员 土建工程师 安全经理 施工班组
施工经理
设围挡进行隔离，具体的搭设位置见下图：
5.2弹线定位
对照施工图，确定好需要加固的最外侧基础位置，留出充足的施工工作面，
用墨线精准弹出，放线完成后请管理公司及监理进行验线，确认无误后方可施工。
5.3砼地面切割、破碎
根据墨线弹出位置，用马路切割机进行切割，切割深度不低于地面的1/2，保障破碎时不会影响相邻的地面受到破坏，造成恢复地面的工作量加大；切割完成后，用破碎锤进行破碎，靠近钢柱边缘的位置要用人工采用风镐进行破碎，避免破碎锤对钢柱造成影响。
5.4土方开挖
彩钢板封闭围挡已搭设完成，水、电都已具备条件后方能开始正式施工。
?根据现场实际情况，计划将车间内的土方运到室外空余位置，回填时再运回
车间，保障车间内施工通畅和干净，临时堆场用密网进行苫盖，做到文明施工。
?了解建筑物基坑范围内地下管线等障碍物，将施工区域内的地下障碍物处理
完毕后方可施工。
?本工程建筑物的定位放线控制桩、±0.00标高线及基坑四周的直线尺寸，必
须通过经业主方验收合格，并作好验收记录。
?由项目部技术负责人对土方作业班组进行技术和安全交底，由土方班组长向
操作工人进行施工方法和安全交底，做到层层落实，责任到人。
?待基坑底挖至设计标高后，通知监理及管理公司进行验槽，验收合格后，及
时进行砼垫层的浇筑，不得长期晾槽，特别是室外基坑，防止雨水浸泡地基土，降低地基土承载力。
5.5基础凿毛、植筋
5.5.1.基础凿毛主要采用电镐凿毛为主配合人工鐟子辅助，凿毛要轻微细致，深度控制在10㎜-20㎜即可达到要求的效果，混凝土表面要露出粗骨料并把表面松软层全部剔凿掉，注意不能把骨料剔凿松散了，保证根部干净；剔凿完成后用气泵进行吹扫干净。
5.5.2.基础承台的钢筋，要严格按照图纸施工，应先凿出承台钢筋，增加位置的钢筋与原钢筋进行焊接，焊接长度不能低于180㎜，焊接质量符合国家及地方规范及验收标准。
5.5.3.植筋
植筋应在基础凿毛后立即进行。钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求，一般钻头的使用要比连接筋大两个标号，植筋深度不能低于150㎜；植筋施工前要进行清孔，孔内清理不干净或孔内潮湿均会对植筋胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响连接质量。清孔时要求一定要认真进行，不能有一点马虎；为保证胶体饱满，将加工好的连接筋缓缓插入植筋孔。操作时
要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与连接筋和混凝土孔壁表面粘结密实。连接筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。连接筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序。
5.5.4.检查验收
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
植筋到位后，派专人现场看护施工完的连接筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。植筋及钢筋焊接过程完成后，专业工长要对所有连接筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序。
5.6钢筋绑扎、支模、地脚锚栓安装、混凝土浇筑
5.6.1.钢筋进入施工现场必须经技术质量部门，对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合要求后，报监理工程师进行复检，并在监理监督下现场见证取样送检验中心进行机械性能的检测，合格后方可使用。成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋表面清净，无锈蚀及油污。允许偏差项目的实测值符合规范要求。
5.6.2 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支承面积。接缝平整，保证模板本身合格。允许偏差项目的实测值应达到规范要求。
5.6.3地脚螺栓预埋是在承台、短柱的模板、钢筋施工完毕后才能进行，由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定，本工程采用
与钢柱底板同等大小，厚度为2cm的竹胶板制成定位盘用来定位，定位盘制作完毕并验收合格后，将地脚螺栓施工所需机具、材料搬至施工现场，定位盘按图纸指定位置就位后，将螺杆穿入螺栓孔中，再用螺帽在面板上按一定高度将其固定拧紧，并在螺杆上涂黄油，用塑料薄膜包裹，安装完成后用经纬仪和水准仪对定位盘上的定位线复核，并用钢筋焊死。加固完成后，用经纬仪、水准仪同时复核螺栓标高及轴线，一切无误后开始浇筑混凝土。
5.6.4混凝土浇筑
?根据图纸要求，原基础改造加大或增大基础短柱时，新浇混凝土应比原混凝
土高一等级无收缩混凝土；原混凝土标号为C30 ，所以新浇混凝土为无收缩C35混凝土。
?基础混凝土的模板、钢筋、预埋螺栓等全部安装完毕，经检查符合设计要求，
并办完隐预检手续后方可浇筑；
?使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不
得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
六、安全保证措施
6.1进入施工现场必须正确佩戴PPE。
6.2作业前先检查一下，作业面是否存在安全隐患。若发现问题及时向安全员或项目部人员提出，整改后再施工。
6.3施工过程中所用电器设备均应由项目部电工接设、不得私自接设。
6.4工具材料应集中堆放，用完及时清理。混凝土浇筑时要注意地面保护，遗落的混凝土要及时清理干净。
6.5施工的垃圾及时清理，做好文明施工。
6.6要经常对职工进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。严禁酒后作业、严禁违章作业；工人要遵守劳动纪律，做到文明施工。
6.7注意成品保护，原有的墙板、钢柱要进行保护，车间内的设备禁止随意移动。
6.8注意保护室内环境，地面破碎时要及时洒水，避免扬尘。
6.9室外需要加固的基坑要及时浇筑、回填，天气有变化时基坑要及时苫盖并开挖截水沟，避免雨水侵入基坑。
6.10将强绿色施工管理，注意节能，节水，节电，节材。
D N焊接钢管施工方案
贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日
目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)
电焊车间管理制度 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围：焊接生产车间所有员工。 管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中 出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全 的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到 指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在 架子上； 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部 门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免 划伤、变形等不良产生； 五、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
（2）劳动力计划表 工程名称：船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程单位：人 （3）主要材料计划表 （九）,关键,特殊工程施工技术措施,解决方案及成品保护措施 1对施工噪音,粉尘防治措施 1.1强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员都进行必要的专项的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责,减少由于认为的因素造成影响. 1.2建立环保工作自我监控体系,一方面采取有效措施控制人为噪音,粉尘的污染,同时采取技术措施控制污水,烟尘,噪音污染,尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺,同时积极协调外部关系,同有关环保部门加强联系,并主动地向他们进行咨询,解决降低噪音,防止污染et.实际问题.
1.3施工前准备工作充分,熟悉施工图纸和施工方案,并根据尽可能多的采用成型产品,如成型钢筋et.,以减少现场加工的工作量. 1.4施工过程中,采取合理的施工方案,选用性能良好的施工机械,减少和避免噪声,粉尘对环境的影响. 2防台防汛施工措施及紧急预案 2.1目的 通过制定本预案,明确在施工过程中遭到台风,暴雨,潮汛的侵袭时避免人员伤亡和集体财产受到损失及出现上述情况后的紧急避险,救灾的方法与程序,减少经济损失. 2.2防汛防台组织 成立由建设单位,监理单位及项目体三方组成的防汛,防渡领导小组负责指定防汛,防渡的各项具体要求,以上人员如遇台风,暴雨,主汛期,应按领导小组的安排按时进入指定的地点待命. 2.3职责 现场：汛台前应对本施工项目可能遭受台风,暴雨袭击的重点部位,机具设备,临时设施,电线电缆,通讯线路,各类管道et.进行全面的检查,加固,做好防积水,防漏电,防坍塌,防坠物伤人毁物工作.同时应备齐车辆,抢险物品et.,遭到险情,即要组织抢险.台风警报期间组织好各类相关抢险人员在项目指定地点待命. 基地：应对各施工点,临时房,工棚,仓库特别是危险品仓库开展防汛防台检查,及时落实各项整改措施.汛台期间应24小时派人值班,遇有险情及时指挥抢险,同时报告上级主管部门.协助相关项目,基地,落实各项防汛防台人员,物资的准备工作,并视情组织必要的防汛防台演练工作. 2.4程序 遇台风,暴雨,主汛期的项目工地现场,都应由领导带班,24小时值班,密切监视气候变化.抢险小组进行指定地点待命.公司接报后即应统一指挥,协助项目抢险,全面协调抢险工作,掌握险情及排险情况. 12.2.5应急措施 一旦出现人员伤亡,必须以救人为主.受伤人员须以最快的速度送指定医院抢救.可能出现的人员伤亡有以下类型：高处坠落；物体打击；触电；坍塌息.备足各类抢险救灾物资以及快硬型水泥,潜水泵及轻型井点et.抽水及封堵材料. 3“渣土垃圾”整治措施 按照政府部门有关要求,做好对施工过程中产生的渣土,建筑垃圾规范运输处理工作；规范经营行
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
Welding Inspection Table of Contents 1.Scope 2.Applicable Codes 3.Welding Procedures and Welders Qualifications 4.Inspection Requirements 5.Weld Joint Preparation 6.Heat Treatment 7.Radiographic Requirements 8.References FORMS (Typical Example Attached) 26C30 Inspection Record for Site Welding 26C31 Weld Repair Report 26C32 Inspection Record for Field Welds 26C33 Radiograph Inspection Report 26C34 Radiography Record Sheet 26C35 Record of Welder Performance Qualification Test on Groove Welds 1. Scope The purpose of this section is to provide guidelines to Company personnel, in particular to the Welding Engineer, concerning the welding, heat treatment and weld inspection of: ?Prefabricated piping. ?Field welding of prefabricated piping. ?Field welding of random length piping. ?Field welding of pipe to vessel stub-ends (e.g. furnaces or in some cases vessel to vessel stub-ends due to transport limitations). (Whilst this section is written in terms of welding associated with piping, the same general principles apply to welding of structural steelwork and of storage tanks). Primary responsibility for quality is that of the subcontractor who shall satisfy himself through his own quality system that specified requirements are met. It is the responsibility of the Welding Engineer to ensure that the subcontractor is in fact effectively applying his quality system and obtaining acceptable results. The following specialist organizations are also implicated: ?Non destructive and destructive testing firms. ?Possibly third party inspector to meet Authorities requirements. Depending on the particular project, their services may be included in the piping subcontractor's scope or alternatively they may be directly controlled by Company. Piping generally involves onsite or offsite prefabrication of spools. This activity may in some circumstances be part of a construction subcontract and controlled from site. It is important that the quality systems put into place for welding and heat treatment of piping adequately cover the activities of these specialist
奇瑞量子汽车有限公司 施 工 方 案
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (4) 第四章主要施工方法 (6) 第五章设备安装 (12) 第六章项目管理组织 (15) 第七章安全方案 (16) 第八章夜间施工措施及质量保证 (21) 第九章项目管理人员相关资料 (30)
第一章编制说明《总则》 1编制目的 1．1阐述我司在焊接车间通风工程项目施工中的管理结构。 1．2指导施工全过程的一切操作。 1．3指导施工全过程中一切操作的安全措施。 1．4工程资料的整理、报批、报建、交工验收的操作过程。 2编制依据 2．1依据甲方（业主）所提供的档案 2．1．1施工图纸 2．1．2招标文件 2．2 中华人民共和国国家“施工规范” 2．3 中华人民共和国各部颁发的行业“施工规范” 2．4 中华人民共和国建筑安装分项工程“质量检验评定标准” 2．5 “建筑设备安装分项工程施工工艺标准”（北京市建委编） 第二章工程概况 一．工程概况 1. 基本情况 该工程系奇瑞量子汽车有限公司年产15万辆汽车合资项目（迁址建设）焊接车间通风工程。该工程由机械工程第四设计研究院所设计，工程地点位于常熟奇瑞量子有限公司。 本工程施工范围是焊接车间通风工程。其中: 设备材料采购、工程施工验收及工程保修等全部内容。工程施工含相关的预留预埋的相应局部修改 2. 工程特点: 工程专业工种不多,但与其他各专业（如土建，水电等）几乎同时在同一工作面施工，故要求项目组细致研究各专业安装顺序，协调好各种管道的走向，避免出现返工现象而导致材料、人工的浪费和工期的延误。在抢工的同时，还应注意人员和财产的安全。 3.工程难点：
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号：
建设、监理、施工单位各留一份。 审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
一、项目概况 1.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。 1.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业 1.4 设计围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％； 2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟； 3.管道没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象； 4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。 三、方案综述 1.1设计原理 根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：工艺流程：
焊接实训室管理制度 1．严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。 2. 实习（实验）室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按总务处规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。 3. 凡实习（实验）设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；凡消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身设备事故。 4. 氧气、乙炔气库房未经指导老师也许，严禁擅自入内。 5. 氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。 6. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。 7. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。 8. 凡学生进行实习（实验）应遵守学生“十要是不要”课堂守则。 9. 凡使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师、物质管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。 10. 凡实习（实验）教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。 11. 凡进入实习（实验）场进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行（设备维修保养）、（工具管理）、（实习交接班）和（安全操作规程），定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。 对遵守或违反《实习（实验）室管理制度》应按照学院各级管理权限规定进行表扬、
实训室指导教师职责 一、实训课指导教师应于课前5分钟到达实训室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。 二、实训课指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导教师不得随意离开实训室。 三、实训课指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。 四、实训课指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。 五、实训课指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。 六、下课后，实训指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导教师应与管理员一起查明原因，分清责任。 七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。
钢结构工程焊接施工方案 本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 一、施工准备 1．1 技术准备 1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 1．2 材料要求 1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2．焊条选用原则 (1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
铆焊车间烟尘治理方案设计 摘要：从铆焊车间焊接烟尘的发生机理、成分特性以及对操作者健康的危害入手，设计出适合铆焊车间生产特点的焊接烟尘治理方案，有针对性的治理焊接生产中产生的烟尘，为焊接烟尘的治理思路提供参考。 关键词：铆焊车间焊接烟尘烟尘治理 1.引言 淄柴新能源有限公司新建成一座三跨钢结钢单层厂房，用于燃气发电机组的生产装配与试验，其中包含一24×62×18m的铆焊车间，屋面及四周维护墙采用保温压型钢板，保温层采用岩棉板，焊接时产生大量的焊接烟尘和有害气体。除在车间北墙上安装几台轴流式排风机外，未采取其他措施。 焊接生产过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘和有害气体，如甲醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。当这些物质超过一定的允许浓度，就会对焊工的身体健康造成伤害, 引发尘肺、锰中毒及金属热等职业病。 2.焊接烟尘的成分特征及危害 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的一些列气体和以气溶胶态形式存在的金属微细颗粒、金属氧化物以及其他化学物质，这些物质当超过一定浓度时，对焊工的身体健康具有严重的危害作用。 2.1焊接烟尘的成分及特征 焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘[1]。他的特点有： (1)焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。 (2)焊接烟尘的粘性大。 (3)焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。 (4)焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。 2.2焊接烟尘的危害
焊接车间5S管理规范 方针：规范现场、现物，提升人的品质；推行5S管理，塑造焊接车间一流形象。 目标：车间整齐干净，一目了然 5S组长：张伟杰 5S组员：訾轹文徐加余 职责：对焊接车间 5S管理推进，实施过程监督以及改善方法结果评定。 5S 进度 3S 1S 2S 5S执行期5S执行期成熟期 10/15 10/31 11/15 11/30 12/15 12/31 检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、焊架台之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有损坏料装箱等 10、相同零件是否散置在几个不同的地方 11、工夹具、检具等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 14、作业员的脚边是否有零乱的零件 15、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 整理之"要"与"不要"的分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台） 3、台车、推车、叉车 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的废料（凸焊做破坏性试验用） 9、料架、料箱及防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 制表：訾轹文审核：徐加余批准：张伟杰 日期：2009-10-15 日期：2009-10-15 日期：2009-10-15
日照文创园艺术馆项目钢结构焊接及拼接方案 公司名称日照市祥鹏钢结构 日期：2014年12月10日
一、 编制目的 本方案用于日照市文创园艺术馆钢结构焊接及现场拼装。 二、 制作工艺 1、 划线 钢板下料切割、H 型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上或组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件的加工几何尺寸准确无误。 2、下料切割 十字柱的翼缘（腹）板下料采用数控火焰多头切割机进行切割下料，加工的要求应按业主的技术要求检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理摆放，做上合格标识和杆件编号。 3、十字柱的车间制作 为了便于车间制作，先将十字柱分成两个单独的H 型钢进行组立焊接。 （1）、H 型钢翼缘板与腹板的T 型接头采用液压门式组立机进行组装，见图1。 上顶液压机构 上部压紧轮腹板调节液压轮 型钢 图1 H 型钢组立示意图
（2）、焊接方法采用埋弧自动焊，为了控制焊接变形，按1、2、3、4的顺序进行焊接，见图2。 焊接位置构件 图2 （3）、焊接完成后的H 形钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至钢梁整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机或（和）火焰矫正法进行矫正，见图3。 图 3 （4）、将矫正完毕的H 型钢进行切割分为两个T 型梁，再二次拼装为十字柱，见图4，两T 型梁与H 型钢的焊接采用埋弧自动焊。 图4 十字柱结构 工件 矫正辊托辊、主动辊型钢矫正
（5）、焊接完毕的十字柱若有需要，需进行二次火焰矫正，保证整体的直线度满足要求。 （6）、对于需要接长的十字柱，采用车间整体预拼，并预制坡口，进行现场焊接。 为了便于现场施工，十字柱的接长坡口采用加垫板，单面焊的形式保证焊缝全熔透。坡口型式见图5。垫板在车间进行点焊完毕。 图5 现场焊接坡口形式 （7）、为了保证现场装配的准确性，在十字柱现场接头处的四块翼缘板外侧分别焊接四块带有螺栓孔的定位筋板,见图6。 图6 车间预拼装
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
汽车零部件冲压及焊接项目（一期） 钢结构工程 吊 装 方 案 XX建筑安装工程有限公司 二零一三年二月
目录 第一章、吊装方案 1.1工程概况 1.2施工部署作 1.3吊装准备工 1.4吊装方法 1.5高强度螺栓连接施工的一般规定与方法 1.6钢柱的柱脚二次灌浆 1.7检查和验收 1.8安全措施 附图：钢屋架梁吊装线路图 第二章、应急预案 2.1 紧急预案涉及的的范畴 2.2 安全事故应急预案 2.3 危险源的确定 2.4 应急预案启动程序 2.5各类事故的处置程序和抢险措施 2.6 施工现场的应急救援设备器材的储备 第三章、保证质量措施 3.1运输、安装施工保证措施 3.2焊接质量保证措施 3.3成品检测措施 第四章、文明现场施工措施 4.1管理措施： 4.2现场场容、场貌布置 4.3现场施工文明措施
4.4 生活区（宿舍、食堂等）卫生 4.5 施工现场环境保护措施 4.6预防传染病措施 第五章、劳动力安排计划及措施 附表一：钢结构吊装进度计划横道图 附表二：劳动力安排计划表 第一章、吊装方案 1.1工程概述 1.1.1工程名称：汽车零部件冲压及焊接项目（一期）。 1.1.2工程地点：重庆市北部新区 1.1.3结构类型：厂房为单层多跨门式刚架轻钢结构。
1.1.4建筑面积：厂房建筑面积为21379.66㎡。 1.1.5承包内容：厂房为一期车间，按施工图内容土建以外的预埋、主钢结构、次结构、围护结构门窗等。 1.1.6结构设计：主钢构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，厂房主体结构为轻钢结构，外墙标高1.2m以上采用0.5mm,白灰色YX15-225-900型镀铝锌墙面彩钢板和，1.2m以下均采用240厚多孔烧结砖砌筑，屋面采用外板采用浅蓝色0.6mm厚YX51-380-760型镀铝锌彩钢压型瓦，底瓦采用0.376mm厚YX15-225-900型镀铝锌彩钢压型瓦。 1.1.7工程特点：焊接车间部分为单层五联跨门式刚架轻钢结构厂房，跨度分别为四跨30m、一跨2 2.5m，柱距为7.5m，冲压车间为单层二联跨门式刚架轻钢结构厂房，跨度为二跨30m，主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、水平钢支撑、钢系杆、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房钢柱有154根（包含抗风柱22根），最大单重钢柱为A轴、D轴与G轴线上装有吊车梁的钢柱，长度为16.8m，单重约4.2t；吊车梁84根，最大单重吊车梁H720×360（250）×8×14（10）长度为9.09m，单重约；钢屋架梁77榀，最大钢屋架梁跨度为30m单重约4.8t。在保证工期的前提下，我公司面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我公司指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 1.1.8参照的有关技术规范、标准 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 《钢结构施工质量验收规范》 ( GB50205-2001 ) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-2002
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。