高密度聚乙烯
聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和
密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材
料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的
是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑
性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特
性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合
物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这
一点应用时要注意
一、合成工艺
HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。
1、浆液聚合法
淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。
(1)搅拌釜式浆液聚合
搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工
艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；
双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。目前该方法被世界上许多生产厂家采用。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。
工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。
(2)环管反应器工艺
环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INNOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g／cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易，调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。
其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%—99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。
2 、气相聚合法
气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z／n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110。【=．压力为2．41 MPa下进行，乙烯单程转化率约为1％～2％，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0．01～150，密度范围为0．915～0．970 g／cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%乙烯（乙烯含量为99.9%，0.1%为乙烷）、10.43%氢、7.56%乙烷和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为105℃，具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为2.0MPa，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气
闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装。
3 、溶液聚合法
溶液聚合法将乙烯溶解于溶剂中，反应生成的聚合
物溶解于溶剂中，典型代表为NOVA公司的Sclairtech工
艺，DOW 化学公司的DOW 工艺和DSM公司的Compact工艺。
Sclairtech工艺为溶液聚合工艺，乙烯原料经过分子筛脱
出杂质后，与溶剂及共聚单体进行混合后进人反应器，在
催化剂作用下产生聚合反应，聚合反应在温度160～200。
【=，压力80 bars条件下进行，通过多反应器、高强度
混合，高效Z／N催化剂的作用下，控制产品的结构，生
产产品MI范围为0．2～150，密度范围为0．905～0．970
g／cIn3。溶液聚合反应工艺的特点是：原料要求较低，
不需要特殊的精制；反应器停留时间短，聚合反应速度快
产品切换快；采用溶剂，反应稳定，反应器不结垢；装置
开停工易于操作；转化率高，乙烯的单程转化率为95％，
总利用率为98．5％。未反应的乙烯返回到乙烯装置精制。
又称为中压溶液法是溶液法的一种类型，这里还包括绝热低压法和冷却低压法。中压溶液法的乙烯单体转化率可高达95%，用环己烷作为乙烯稀释剂。三乙基铝，四氧化钛和氧氨化钒为催化剂。反应器为搅拌釜式反应器，反应器压力为10.3MPa，温度为300℃。从反应釜出来的物料去分离器进行闪蒸，闪蒸压力至0.9MPa，其中90%的溶剂和残余乙烯被蒸发并从聚合物中分离出来。再经过第二次闪蒸分离，闪蒸压力至0.12MPa，这些蒸汽的热量在回收后冷却至49℃，经压缩机送往气体塔。气体塔中轻组分从塔顶压缩机至乙烯分馏塔。气提塔的釜液送往重质尾馏分分馏塔分离重馏分作废物处理，塔顶馏分连同乙烯分馏塔塔底部分液一块去催化剂制备。另外，被闪蒸分离出来的65%（质量分数）聚合物混炼熔融挤出做后处理。
4、3种HDPE技术比较
浆液法工艺生产HDPE成熟，产品性能优异，双峰PE产品具有良
好的力学性能，便于加工，在薄膜、管道吹塑成型、注射成型、
电线电缆等领域均有广泛的用途，可以做出PE高强度级别的管
材牌号，但此方法工艺流程长，有溶剂回收单元，还产生部分
低聚物蜡。溶液法工艺生产的HDPE生产流程较长，高温高压，
生产产品及投资方面均不具有优势；气相法工艺生产的HDPE产
品在高强度薄膜和通讯电缆料方面有一定特色，投资方面具有
优势；从世界高密度聚乙烯的生产看，淤浆法装置具有一定优
势，特别是吹塑、薄膜和管材等产品性能优异，近10年世界新
建的HDPE装置中，约有70％的能力采用该工艺。尽管气相法装
置在注塑料生产中具有成本较低的优势，但在中空、管材等产
品上却不具有竞争力。特别是在双峰产品中，淤浆法成功实现了商业化，而气相法仍在研究之中。
二、结构特点 HDPE的分子链结构简单对称，只含有极少量的短支链，简单对称的主链结构有利于结晶，因而HDPE结晶度最高，密度也最高。结晶度和晶粒尺寸都相对较大，例如，HDPE晶粒尺寸在2—8微米。因此HDPE的结晶熔点最高，强度和硬度也最高。
HDPE既包括乙烯的均聚物，也包括乙烯和少量a烯烃的共聚物。工业生产的HDPE的相对分子质量范围很宽，从几百的聚乙烯蜡到几百万的超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE），不同HDPE树脂的熔体指数范围是从500以上到小于0.001。代表相对分子质量分布的MFR的范围也很宽，从注塑级的窄相对分子自古跨步法分布的树脂（MFR=25）到一些宽相对分子质量分布的薄膜级树脂（MFR＞150）。
树脂的结晶度和相对密度主要取决于聚合物链中的短链支化度，也与相对分子质量有关。HDPE树脂的密度范围为0.941—0.960 g/cm3，虽然UHMWPE是完全没有支链的乙烯均聚物，但由于其相对分子质量很高，因而其结晶度较低，密度只有0.93 g/cm3。
（1）分子结构和化学性质根据不同的应用，制得的HDPE可以完全没有支链，如用于注塑和吹塑的牌号；也可以通过和a-烯烃共聚生产含小量支链的共聚物。当与1-丁烯共聚时得到的支链是乙基支链，当与1-己烯共聚时得到的是正丁基支链。HDPE分子的
一个端基是甲基，另一个端基可以是甲基，也可以是双键，通常为乙烯基。HDPE分子的支链数较低，通常每1000个碳原子有5—10个支链，即使是用某些过渡族金属化合物催化剂生产的乙烯均聚物也含有少量的支链，每1000个碳原子大约含0.5—3个支链。这些支链比较短，是甲基、乙基或正丁基，它们的存在通常与原料乙烯中含少量的a-烯烃杂质有关。支化度是HDPE树脂结构上的重要特点，与相对分子质量一起影响树脂的许多物理和机械性能。
和几乎所有的其他聚合物一样，HDPE是不同长度的聚合物链的集合。短链的相对分子质量只有500—1000，长链的相对分子质量可到1000万。不同链长的相对含量（即MWD曲线的形状和宽度）主要取决于生产技术和用于聚合的催化剂类型。可以根据具体的应用要求，量体裁衣式的定制HDPE树脂的MWD宽度。
①反应性 HDPE是一个饱和的线性烃，化学反应性很低。HDPE分子中最活泼的部位是双链端基和在聚合物支链上的支化点上的CH链。HDPE与大部分有机酸和无机酸不反应。因为对氢氟酸稳定性，使它成为装氢氟酸溶液容器最适宜的材料。硫酸的浓溶液（70%）在加热的条件下可以和HDPE慢慢反应，生成磺化取代物。在室温下可以被浓硝酸及它与硫酸的混合物硝化。在更苛刻的条件下这些酸可以分解聚合物，产生有机酸的混合物。HDPE在任何浓度的碱性溶液或盐溶液（包括KMnO4等氧化剂）中是最稳定的。
在室温下，HDPE不溶于任何已知的有机溶剂，但在温度高于80—100℃时，大部分HDPE可溶解在一些芳烃、脂肪烃和卤代烃中。常用于溶解HDPE的溶剂是二甲苯、四氢化萘、十氢化萘、1，2，4三甲苯等。
②热降解受热时HDPE比较稳定，在缺氧条件下，仅在290—300摄氏度化学反应才较明显。HDPE的热裂解是C-C键的自由基断裂反应。反应降低了树脂的相对分子质量，并在聚合物链中引入乙烯基。产生了低分子量烃。在惰性气氛中的裂解在500摄氏度以上才较明显，主要的裂解产物是蜡、低分子量烷烃、烯烃和二烯烃。
③热氧化降解在高温时氧会在一系列的自由基反应中进攻HDPE分子，这些反应降低了树脂的相对分子质量，并在聚合物链中引入羟基和羧基等含氧基团。其他的氧化产物是水、醛、酮、醇等低分子量化合物。HDPE的氧化降解主要是被杂质引发的，这些杂质主要是含钛和铬等的过渡族金属的催化剂残渣。因为氧化降解可以在造粒或加工过程中产，因而在这些操作过程中应保护熔融的树脂免受氧的攻击。为避免热氧化降解，树脂中应加入抗氧剂，即自由基抑制剂，如萘胺、苯二胺等，抗氧剂的用量通常为0.1%—1.0%（质量）。
许多薄膜和容器表面印刷和染色的工业操作要用热氧化作为预处理步骤。虽然染料对HDPE表面的粘附性很差，但用开放的火焰或电场处理，使制品表面层氧化后，可提高其粘附性。这种处理使HDPE制品表面产生了极性基团，增加了对染料的亲和性。
④光氧化降解虽然由氧和光引发的HDPE降解与热氧化降解相似，但前者却是在较低的温度下进行的。波长低于400nm的光引发了自由基反应，该反应使相对分子质量降低，并在聚合物链中形成双键和有机过氧化物，并释放出醇、醛、酮等低分子量化合物。虽然HDPE本身吸收紫外线的能力很差，但降解产生的极性产物却能和氧更快的反应，从而又加速了附加的自由基反应。HDPE树脂的光氧化降解引起老化、表面龟裂、脆化、变色等现象，同时明显地损害其机械性能和电性能。运用可以保护树脂，并吸收紫外线的光稳定剂可以减慢这一过程。最好的光稳定剂是炭黑（通常用2%—4%）、水杨酸酯，对物色的制品可用苯并三唑或二苯甲酮的取代物。
（2）晶体结构 HDPE是一种半结晶塑料，其结晶度为40%—80%，随支化度和相对分子质量的不同而不同。结晶HDPE的聚合物链有之字形的构型。HDPE的主要结晶形式是正交晶系，密度为1.00 g/cm3，晶胞参数为a=0.740nm,b=0.493nm，c=0.2534nm。聚合物链沿c轴方向排列。HDPE单位晶胞的横截面如图2-5所示。HDPE也可以不稳定的，假单斜晶系的第二种方式存在，晶胞参数为a=0。405nm，b=0.485nm，c=0.254nm，a=B=90°，r=105°，密度为0.965 g/cm3。这种构型是在许多形式的低温加工过程中形成的，这些过程包括薄膜和片材的生产、拉伸和压延，因为假单斜晶系钩形通常是在HDPE制品中存在的。这种构型只在50℃一下才稳定。加热到80—100℃，就又恢复为正交晶系。
①形态学在一般条件下从熔融状态结晶的HDPE的形态是密集的球晶，球晶是只有在高倍放大下才能见到的球形小微粒。球晶是由更小的结构单元，即棒状的小纤维构成，这些小纤维从球晶中心向各个方向铺开，填充了球晶。这些小纤维又是由最小可辨别的形态结构，即片晶组成的。晶体中含有与片晶垂直的聚合物链，这些链每5—16nm就紧密地折叠一次（图2-6）。片晶被几个聚合物链联结，它们从一个片晶穿过小的无定形区到另一个片晶。这些联结链称为系带分子，为所有半结晶聚合物提供了机械完整性和机械强度。片晶使球晶具有刚性和高软化点温度，而分布在片晶之间的无定形区使HDPE制品具有柔性和高冲击强度。
②相转移正交晶系HDPE晶体的外推平衡熔点是146-147℃，平衡熔融热是 4.01kJ/mol，实际测量慢结晶样品求得的熔点是133—138℃。熔点部分地受相对分子质量影响，相对分子质量从100万降低到4万，熔点只从137℃降低到128℃。工业HDPE的熔点与支化度几乎存在线性关系，即聚合物链上每1000个碳原子上的一个支链可使熔点大致降低1℃。
由于HDPE有很高的结晶度，其玻璃化转移温度并不能直接测量。玻璃化转移温度通常与HDPE的松弛过程，即r松弛相关，后者经常在-140—-100℃时发生。HDPE的脆化点与其r松弛温度接近。
③定向大部分HDPE制品，包括薄膜、纤维、管材和注塑制品都表现出某种程度的分子和晶体的定向性。有些定向是自发产生的，如在熔体流入模具，以及随后的结晶过程中的定向，而在纤维和薄膜的制造过程中，定向是被拉伸操作形成的。
HDPE制品中存在两种形式的定向，当薄膜和纤维在熔点以下被单向拉伸时，晶体的c轴总是在拉伸方向被定向，定向程度随拉伸比增加，可以接近100%。在从强定向的熔体中晶化的过程中，有相似的定向过程发生，例如在注塑工艺中。第二种定向方式出现在结
晶起始时的轻拉伸过程中，这是生产吹塑薄膜的典型条件。在这种条件下形成的薄膜表现出在薄膜的机械方向明显程度的a-轴定向。
三、机械性能分子量、分子量分布和支链长短数量是影响聚乙烯性能的三个关键因素。HDPE的物理性能，HDPE和HDPE的力学性能比较，LDPE、LLDPE、HDPE加工性能的比较见表1/表2
表1 不同用途高密度聚乙烯的物理性能
表2 LDPE、LLDPE、HDPE加工特性比较
需要说明的是，在力学性能方面，由于HDPE主链上支链少而短，结晶度高，因此它的拉伸强度、硬度都优于LDPE，抗冲击强度低于LDPE，这是因为LDPE中存有较多的非晶区结构，有益于吸收冲击能量。在热性能方面，HDPE热性能最优，不受力下最高使用温度可达100℃，最低使用温度为—70~~100℃。在化学性能方面，HDPE抗溶剂性能优于LDPE。例如，LDPE在苯中溶解温度为60℃，而HDPE在苯中溶解温度可达80~~90℃，又例如HDPE在98%硝酸中浸泡48h只增重5%，而LDPE却增重12.5%。在透气性能方面，HDPE透气性仅为LDPE的五分之一。在加工性能方面，HDPE注塑塑化温度为180~~250℃，模具温度50~~170℃，注射压力80~~100MPa。挤压成型温度165~~260℃，挤出压力35~~140MPa。吹塑成型温度170~~190℃，超薄薄膜成型温度为180~~230℃。HDPE在加工成型时线性收缩比为2%~~5%。
机械性能 HDPE树脂的主要机械性能列于表3
表3
相对分子质量、MWD、定向、形态和决定树脂结晶度和密度的支化度均对树脂的机械性能有重要的影响。
①相对分子质量和MWD的影响构成HDPE树脂形态的所有要素（即片晶、放射状的小纤维和球晶）被两种类型的力联系成一个整体。一种力是聚合物晶体邻近分子链之间的范德华力，另一种就是从一个结构单元到另一个结构单元的系带分子。只有足够长的分子才能起到这种系带作用，没有它们，球晶就会离散。正因如此，低分子量HDPE是脆的，几十应变只有10%左右，也会断裂。工业用的HDPE相对分子质量一般为8万到120万，这种树脂在片晶之间有足够量的系带分子形成。这种聚合物的屈服点几乎与相对分子质量无关。进一步提高树脂的相对分子质量会明显降低断裂伸长率（从1200%---1500%降到200%---300%），并明显提高拉伸强度（从35---40MPa提高到60MPa）。
相对分子质量也影响HDPE制品的冲击强度。低分子量制品较脆，相对分子质量增加，冲击强度增加。当相对分子质量到达50—100万时，冲击强度可打到很高。
②支化度的影响当HDPE的支化度增加时，其结晶度和片晶的厚度降低，这种变化明显地改变了HDPE树脂的机械性能。影响最大的两个性能是拉伸强度和拉伸伸长率。随支化度的增加，HDPE树脂变得更软，更富有弹性。每1000个碳原子的支链数由2增加到10，树脂的拉伸强度大约由60MPa降到25MPa，但其拉伸伸长率却由850%增加到1100%。机械性能差别来源于支链性质和支化度的差别，即线型HDPE几乎不含短支链，支化度低的HDPE有一些控制的短支链，而LDPE既有短支链，也有长支链。
③定向的影响定向对HDPE的机械性能有重要的影响。用高度定向和不定向的HDPE树脂制成有同样横截面的制品，前者的强度大约是后者的10倍。这种现象可用聚合物的机械强度是由晶体之间链结数决定的理论来解释。系带链固定在相邻的小晶粒上，并把它们结合在一起（图2-6）因为这些链结很少，故晶体间的界面是聚合物的最弱点。在聚合物拉伸并脱离其起始形态的过程中晶体间的链结数明显增加，聚合物强度从而明显增强。定向也能明显提高聚合物的刚性，高定向的HDPE丝的弹性模量大约可增加6倍。只要技术上可使用高度定向的HDPE材料，如制纤维绳索和薄膜，那么引入定向的结构就可以提供明显的优势。例如，如果一个HDPE薄膜中的大部分分子能够在薄膜平面内定向，那么它就能够达到最好的强度平衡。
对于高分子量的HDPE树脂，可用一些特殊的加工技术增加晶体之间的链结数。例如，可使固体HDPE在100℃左右，200—300Mpa 的低温条件下挤出，并从溶液中连续地涂覆薄膜或纤维（凝胶纺）。铸膜或纤维再被冷拉伸到40倍，这种加工可产生高浓度的系带分子。用凝胶纺工艺制得的纤维是透明的，聚合物链是完好定向的。这些纤维具有超高模量（可高到100GPa）和高拉伸强度（500—600MPa）。
四、成型加工
HDPE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
HDPE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。
板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDP E具有韧性、耐化学性和不渗透性。
▲吹塑：在美国销售的HDPE1／3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。
注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。
▲注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE／HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。
▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。
五、工程应用及制品 HDPE的工程应用范围很广泛，例如，中空吹塑制品、注塑制品、薄膜、管材、单丝制品等。
①中空制品包括大型、中小型、多层共挤压等类型。大型中空制品包括化学工业中的各种容器制品，中小型中空制品包括日用品器皿、药用瓶、儿童用品等。多层挤压中空制品用于药品、食品包装，汽车油箱等。
②注塑制品包括制作饮料，啤酒周转箱、工程用机械零部件等。
③薄膜制品方面包括有微薄膜（7~~25微米），薄膜、重型包装膜、多孔膜、地膜。
④管材制品方面包括有大口径管、双壁波纹管、固体输送管、天然气管等。
⑤单丝制品包括渔用网具、网绳、网箱等，其使用寿命是麻网的三倍，其价格远低于尼龙网。单丝还是制作纱窗的材料。
序号项目指标HDPE LLDPE EVA HDPE 普通环保
1 厚度mm 0.2-3.0 0.2-3.0 0.2-4.0 0.2-4.0
2 宽度m 2.5-9.0 2.5-9.0 2.5-8.0 2.5-8.0
3 拉伸强度（纵横）
Mpa
>=14 >=16 00000000 >=17 >=25
4 断裂伸长率（纵
横）%
>=400 >=700 >=550 >=450 >=550
5 直角撕裂强度
N/mm
>=50 >=60 >=60 >=80 >=110
6 水蒸气渗透系数g.
cm/c㎡.s. pa
<1.0*10 <1.0*10 <1.0*10 ——————
7 使用温度范围+70℃﹋-70℃+70℃﹋-70℃+70℃﹋-70℃——————
8 炭黑含量% ————————— 2.0-3.0
9 耐环境应力开裂F —————————>=1500
10 -70℃低温冲击脆
化性能
—————————通过pass
11 200℃氧化诱导时
间
———
玻璃钢管与高密度聚乙烯缠绕增强管的比较 随着塑料管材在各个领域的使用力度呈较快的增长势头，PE管材、PVC管材、玻璃纤维钢管以及ABS管等多种管材同时出现在市各个领域，如何选择一种合适管材对各投资方来说，既困难又很必要，本文主要针对在市政排水排污领域HDPE管材和玻璃钢管进行比较。 玻璃钢管是一种以玻璃纤维作为增强结构，并以间苯性不胞合聚脂树脂作为防渗层的一种复合结构壁管。 HDPE缠绕增强管是一种内壁光滑外壁缠绕结构壁的高密度聚乙烯材质异形结构壁管。 作为柔性管，玻璃钢管和HDPE缠绕增强管具有近似的优点：糙率(曼宁系数)为0.009，管道通流能力为钢管 1.3倍以上；耐腐蚀能力强等优点，但与HDPE缠绕增强管相比还存在以下缺点： ①玻璃夹砂管的比重为1900kg/m3--2000 kg/m3，其比重小于钢管、水泥管，在施工过程中机械使用度可以相对减 少，但HDPE缠绕增强管比重仅940—960kg/m3，管体重量大大小于玻璃夹砂钢管，在施工过程中机械使用率有更大的降低。 ②玻璃钢管的弹性模量大于HDPE缠绕增强管，其成品的刚度要高于缠绕增强管，但其脆性加大。 ③目前玻璃钢管生产厂家都称玻璃钢管有50年寿命，严格意义讲是玻璃钢防渗层间苯性不胞合聚脂树脂的寿命为 50年，由于玻璃钢管的复合结构壁，采用了油毡、玻璃纤维、和树脂等不同材料，在生产时按一定的结构制成。 在实际使用中，其寿命就难以保证50年；HDPE缠绕增强管采用聚乙烯材料，通过缠绕工艺形成，在生产过程中不需其它的材料或助剂，聚乙烯材料本身寿命大于50年，所以HDPE管道寿命肯定高于玻璃钢管。 ④由于玻璃钢管刚度高，其抗脆能力低。在运输、施工过程中稍有刮痕，暗伤就形成，在暗伤极易形成应力集中， 在介质流动过程、地面动载荷振动都极易造成暗伤处局部破裂和爆管现象，即使出现很小的区域破裂，也无法修复。而HDPE缠绕增强管有极佳抗撕裂能力，即使在施工过程中出现明显的刮伤，也可很容易修复。 ⑤目前玻璃钢管采用承插式两道“O”形圈密封连接或平口反力弹性密封圈连接两种方式，无论采用何种方式都存 在以下问题：a目前世界上最好的密封圈也只有15年寿命，大大缩短了玻璃钢管管网的使用寿命；b封圈老化后表现为硬化、失去弹力，使得接头修复的可能性为零；c在连接过程中要求管道的放置位置较为严格，要求放置在同一中轴线上，并且在施工过程和将来的使用过程中，稍有位移和变形将导致接头漏水；d由于采用密封圈，管道之间连接不是本体连接，接头处极易形成应力集中，导致密封圈脱落，管网漏水。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔焊接，属本体连接，接头处的强度和弹性与本体一样，在实际应用中无论是变形还是位移都将被分散在整条管道上，不会形成应力集中。 ⑥从第⑤点论述，采用密封圈连接加上玻璃钢管刚度高等特点，我们不难看出，在地质条件差，或不均匀沉降地 区使用玻璃钢管将导致漏水、甚至管道变形脆裂。而HDPE缠绕增强管有较低的弹性模量，较大的变形能力和承插电熔连接方式，是最适合不均匀沉降地区埋地敷设管材。目前国际上排海管道、沿海城市地下排污排水，HDPE缠绕增强管都为首选，近几年，上海在市政排污大口径管材也主要选用HDPE缠绕增强管材。 ⑦玻璃钢管在连接时，要求在沟槽内完成；而HDPE缠绕增强管可以在地面完成连接，再将一段管网放入构槽， 这在要求快速开挖、和快速回填的区域施工中，HDPE缠绕增强管远胜于玻璃钢管，并大大提高了敷设效率。 ⑧HDPE缠绕增管是环保绿色管道，在使用中不会产生污染；管道报废进行回收，采用焚烧处理，只产生二氧化 碳和水，不会污染。玻璃钢管却存在污染可能性，在有关玻璃钢管的国家标准中，明确规定：玻璃钢管内防渗层要求无毒、防渗、耐磨、厚度为2mm，问题在于，厂家能不能保证防渗树脂材料可靠；加工艺是否能保证整体管网都均匀涂上2mm的厚度；在运输和施工过程中保证管内壁和接头处内壁完好无损。如果玻璃钢管防渗层破裂，玻璃纤维将污染水源，我国塑料管行业的许多专家都建议，在供水和上游排污排水中禁用玻璃钢管。 HDPE管材世界各国公认的优质管材，我国对HDPE管材的生产和应用较晚，但这几年却以较快的速度增长，国家对HDPE管材的应与推广也非常重视，《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPVC和PE管为主。
前言 高密度聚乙烯（HDPE）无毒，价廉，质轻，优异的耐湿型及化学稳定性，易成型加工，是广泛应用的塑料材料之一。但HDPE制品受韧性不够高、硬度低、环境应力开裂能差等限制，不能广泛用作结构材料。因此，对HDPE进行增韧改性研究，开发高强高韧HDPE共混材料已经变得相当重要。本文介绍了HDPE的性质参数、牌号分类等基本理论，总结了HDPE的应用和发展趋势，继而阐述了增韧改性的一些理论及方法。最后通过实验的方法验证HDPE添加纳米刚性例子增韧改性的机理。以期通过对该理论的理解和深入探讨以达到HDPE管道在低温下增韧改性的目的。 1.HDPE简介 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。聚乙烯（PE）是结构最简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。PE通过乙烯CH2=CH2加聚而成，PE的性能取决于它的聚合方式。 分子结构以线型结构[1]为主，支链极少，密度高（0.941-03965g/cm3），结晶度达80～90% ，非极性的热塑性树脂，分子量在200,000到500000 ，软化点为125～135℃，脆化温度 -70℃，使用温度可达100℃，熔点约131℃。不同的催化剂[2]被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。在中等压力（15-30大气压），有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。这种条件下聚合的PE 分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
2.HDPE的物理化学性能 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE 具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 断裂伸长率是聚乙烯树脂的一个重要质量指标[3]，它不仅对挤塑加工性能有明显影响，对注塑、吹塑制品的使用性能也有一定影响。HDPE基本的物性参数有：熔融指数（MFR）、密度（D）、分子量分布（MWD）、分子量（MW）和和添加剂。其中前三项是影响HDPE断裂伸长率的主要因素。各种等级HDPE的独有特性是这几种基本变量的适当结合，不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE 品级；在性能上达到最佳的平衡。在实际生产中，通过改变这几个基本物性参数来实现对其它使用特性的控制。 HDPE在管材方面的应用：HDPE作为导气管的材料，近年来在竞争中取代了钢管。在联邦德国、新设备总数中约有50%在为地方配气站生产HDPE导气管。起决定性的乃是与钢管相比HDPPE管的安装费用低得多。在地板暖气管方面,以前主要使用PP共聚物,现在则转为使用交联HDPE（VPE）,而尤其趋于使用辐射交联。 但HDPE制品受韧性不够高、硬度低、环境应力开裂能差等限制，不能广泛用作结构材料。而其冲击性能低是HDPE难以充当结构材料的主要原因。因此，对HDPE进行增韧改性研究，开发高强高韧HDPE共混材料已经变得相当重要。然而用橡胶等弹性体做改性剂来提高HDPE的韧性，往往以牺牲HDPE的强度、刚性、尺寸稳定性、耐热性及加工性能为代价。而近年来发展起来的用刚性粒子（RF，包括刚性有机粒子ROF和刚性无机离子RIF）增韧HDPE，不但可使HDPE的韧性提高，同时还可以使其强度、模量、热变形温度、加工性能等得到改善，显示了增韧增强的复合效应。
塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对塑料托盘原料HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定，塑料托盘原料HDPE 的密度在0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，
LDPE高低密度聚乙烯和HDPE高密度聚乙烯的性能差别 LDPE低密度聚乙烯手感柔软；白色透明，但透明度一般。HDPE 高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，LDPE低密度聚乙烯燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝。LDPE低密度聚乙烯主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 HDPE高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE 高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适合用于电线电缆。中到高分子量等级在常温甚至在-40F低温度下具有极好的抗冲击性。 LDPE和HDPE 之间性能差别： 拉伸强度：LDPE为7-14Mpa，而HDPE 为24-31Mpa 使用温度：LDPE为100度以下，而HDPE 为120以下 邵氏温度：LDPE为41-45，而HDPE 为60-70 LDPE是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。低密度聚乙烯的加工温度低一些，约160度左右，密度为0.918-0.932克/立方厘米。 HDPE 加工温度比LDPE高，大约180度，密度也较高。
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HDPE管的性能评述： ● 抗热(寒)性：温度介于-80℃至100℃之间，HDPE管可安全使用。 ● 抗外力：在工作温度条件下，HDPE管的抗压性能极佳。 ● 抗磨损性：HDPE管具有很高的抗磨损性，它的厚管壁可提供额外的保护。 ● 抗化学性：HDPE分子结构（链烷结构）稳定，管道抗化学性很强。 ● 牢固性：HDPE管无论采用电熔焊接或热熔焊接的连接方式，其焊缝的强度均高于管材自身的强度。 ● 冷凝作用：HDPE管是弱的热导体，短时间的冷却过程，管道不会产生结露现象。 ● 在火中的表现：在高温情况下，HDPE管不易燃烧，管道在火中燃烧不会放出有毒气体。 ● 太阳辐射：通过添加碳黑，HDPE管能抵抗由太阳紫外线引起的管材老化脆化现象。另，根据我公司的多年施工经验，可采取刷漆、管道外壁包裹薄板等措施解决HDPE管与建筑效果匹配的问题。 ● 噪音：HDPE管是软性材料，E弹性模量很小，管道能限制以空气或固体为载体的声音传播。 ● 热膨胀系数：HDPE管的热胀冷缩比其它管材明显，在安装设计中必须考虑可能的热胀冷缩问题。尽管其膨胀系数较大，但由于弹性系数远低于其它材料，因此膨胀应力还是较低的。 聚丙烯PP部分牌号介绍 品名型号产地熔指g/10min 特性及用途 拉丝级T30S 大连西太2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 天津联合3 纺织薄膜纱,地毯贴背. 拉丝级T30S 华北一炼3.2 用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。 拉丝级T30S 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 齐鲁石化3 生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。 拉丝级T30S 抚顺乙烯2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋. 拉丝级T30S 中原乙烯2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用品，玩具，注射器。 拉丝级PP022 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级PP022 前郭炼油2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级5004 辽阳烯烃2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。 拉丝级2401 燕化2.5 编织袋和编织膜 拉丝级S1003 燕化3.2 窄带，扁丝。 拉丝级163 南韩大林3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子. 纤维级Z30S 独山子22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级Z30S 任丘25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。 纤维级Z30S 西太22-27 低速纺短纤维，BCF-CF复丝。 纤维级Z30S 抚顺乙烯20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级185 南韩大林38 高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低Denier 短纤维的高速加工）
茂名职业技术学院 文献检索论文题目高密度聚乙烯的研究及应用 系（部）化学工程系 专业应用化工技术 班级 D10应化(5)班 姓名招鑫章 指导教师赖谷仙 日期 2011.12.8
摘要 综述了近年来我国高密度聚乙烯(HDPE)的最新研究现状，并介绍了高密度聚乙烯的特点及其应用，最后指出了我国高密度聚乙烯的发展方向。 关键词：高密度聚乙烯；特点；应用 目录 高密度聚乙烯的研究及应用 前言 高密度的聚乙烯（HDPE），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态的HDPE外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性。可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。HDPE是重要的五大通用塑料之～，具有无毒价廉、质轻、优异的耐湿性、良好的化学稳定性和易成型加工等特点，被广泛应用于食品、汽车、化工等领域。 1．HDPE特点 HDPE可用淤浆法、溶液法和气相法生产，H D P E分子中支链少。结晶度高( 8 5 ％～9 O 茗 )，密度高( 0 ． 9 4 1 — 0 ． 9 6 5 g ／ c m )，具有较高的使用温度、硬度、力学强度和耐化学药品性好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。是不透明的白色粉末，造粒后为乳白色颗粒，分子为线型结构，很少支化现象，是较典型的结晶高物，机械性能均优于低密度聚乙烯。2．HDPE研究进展 HDPE作为最常用的通用塑料之一，由于有极强的应用背景，越来越受到工业界和学术界的广泛重视¨一t o ]。近年来，国内科研人员HDPE的改性及应用方面进行了大量的研究，并取得了一定的成效。许惠芳…等考察了国内三家石化公司生产HDPE薄膜料9455F，6098，7000F的流变行为。结果表明三HDPE薄膜料的熔体均属于非牛顿流体，其流动指数( n )随温度升高而增大，熔体的非牛顿性随温度升高而降低，即熔体偏离牛顿流体的程度变小；薄膜料6098对温度敏感性较大，在成型加工时对其进行温度调整可获得良好的效果；9455F对剪切的敏感性较大，在成型加工时对其进行剪切速率或剪切应力的调整可获得良好的效果。陈欣n 等制备了多壁碳纳米管、石墨和碳黑填HDPE复合体，研究了复合体的导电和流变学性质，利用隧道逾渗模型对关键指数分别为4.4、6．4和2.9 的三种复合体的“非普适性”导电行为进行了解释，与此同时，考察了颗粒类型和含量，以及剪切速率对复合体流变学性质的影响。结果表明复合体系的储能模量在低频区出现“第二平台”，而复合黏度则表现出强烈的剪切变稀行为，标志着颗粒在聚合物内部发生聚集形成了网络结构，与石墨和碳黑填充复合体相比，具有更高纵横比的多壁碳纳米管填充复合体具有更高的储能模量和复合黏度，基于Guth—Sma1]wood理论结合有效介近似G ’r分析结果表明，填充HDPE复合体系的流变学逾渗阈值和导电逾渗阈值吻合良好。蒋炳炎…等用M0]df]0WMPI5.O软件F]ow3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法，研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明熔体温度175 、195 、215cc时，在厚度为O.8 m m的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中，在流动方向上，浇口附近的剪切速率和熔融热焓远大于其他各处，且二者均随着
高密度聚乙烯生产工艺开发进展 概述世界聚乙烯工业生产和消费现状，了解高密度聚乙烯（HDPE）生产工艺的最新进展，提出本地该行业发展建议。 标签：聚乙烯；生产工艺；现状 高密度聚乙烯（HDPE）是一种不透明白色腊状材料，密度比水小，柔软而且有韧性，被广泛应用于制备诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑等。 在聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。目前并存的液相法工艺有Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM 公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯、索尔维公司的环管工艺和赫斯特、日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺。近年来，气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快，目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%，新建的LLDPE装置近70%采用气相法技术。近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术以及反应器新配置等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。 1 冷凝及超冷凝技术 冷凝及超冷凝技术是UCC、Exxon化学和BP公司开发的，是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换，使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力，装置操作的弹性大，使得该技术具有无可比拟的优越性。通过采用该技术不仅将单线最大生产能力从22.5wt/y 提高到45wt/y年以上，而且进一步降低了单位产品的投资和操作费用，操作稳定性也得到了进一步提高。国外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对气相法PE装置扩能的实绩，最高扩能达到原有能力的2.5倍以上。我国扬子石化公司、天津石化公司、广州石化公司以及吉林石化公司、中原石化有限责任公司、新疆独山子石化公司等的聚乙烯装置采用该技术也取得扩能成功。 2 不造粒技术 随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。Montell公司的Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂，由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒，
HDPE缠绕增强管｜高密度聚乙烯HDPE缠绕增强管厂家 高密度聚乙烯HDPE缠绕增强管，又名:克拉管。是一种内壁光滑，外壁为螺形关加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。 其采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。 高密度聚乙烯HDPE缠绕增强管连接方式：承插电熔连接、承插胶圈连接、节流式胶圈连接。 高密度聚乙烯HDPE缠绕增强管运输及贮存： 1. 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 2. 内径大于1000mm时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3. 叠放运输时，其高度不应超2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 4. 内径大于或等于1000mm，运输宜加支撑环，内径大于2000mm时，必须加支撑环。 5. 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 6. 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住，放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4m，变形不得大于6%。 7. 管道最高使用温度为45摄氏度，夏季高温，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 8. 管道存放过程中，应严格做好防水措施，承插口保持洁净。 9. 严禁在管道附近有长期明火。 高密度聚乙烯HDPE缠绕增强管生产工艺： 安装性能优异管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到100%无泄露，保证了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用
高密度聚乙烯 聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和 密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材 料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的 是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特 性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合 物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这 一点应用时要注意 一、合成工艺 HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。 1、浆液聚合法 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。 (1)搅拌釜式浆液聚合 搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工 艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；
https://www.doczj.com/doc/2c9128164.html, 高密度聚乙烯（HDPE）主要特征及加工方法 高密度聚乙烯（HDPE）又称低压聚乙烯，英文名称igh Density Polyethylene，简称 为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。 高密度聚乙烯（HDPE）的发展史 本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。在今天，塑料管材已 不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。 高密度聚乙烯（HDPE）是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年 就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。我国国内高密度聚乙烯（这里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯装置生产的高密度聚乙烯）的生产商有中石油、中石化、中海油三大企业，截至2006年年底，属于中石油的高密度聚乙烯装置有4套，即兰州石化高密度聚乙烯装置、大庆石化高密度聚乙烯装置、辽阳石化高密度聚乙烯（HDPE）装置、吉林石化高密度聚乙烯（HDPE）装置。 高密度聚乙烯（HDPE）通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有 支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度聚乙烯（HDPE）属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料 可大分为两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的产品（如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保。 高密度聚乙烯（HDPE）材料特点 【基本特性】 高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味。 【燃烧特性】 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石蜡燃烧时发出的气味。
HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的比较 本文所述HDPE高密度聚乙烯管是指： 产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（下称：缠绕增强管）; 采用标准：管材必须符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管; 连接方式：采用承插式电熔连接方式的缠绕管材。 本文所述HDPE双壁波纹管是指： 产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管（下称：双壁波纹管）； 采用标准：管材必须符合GB/T19472.1-2004规定的B型结构壁管； 连接方式：紧力型承插式填料连接。 一、生产工艺比较 缠绕增强管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，最大埋深可达20m。 而双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。受工艺设备和PE材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN600mm以下管材，国内现有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，最大埋深不到8m，但实际应用案例不多。 二、原材料比较 同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原材料，所以生产出来
的的管材质量可靠稳定。而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上的双壁，使管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70% ，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。 三、连接方式比较 缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口 （图为：HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管） 放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。
绵阳职业技术学院 材料工程系 高分子材料应用技术专业毕业论文 论文题目：高密度聚乙烯的合成工艺研究 学院：绵阳职业技术学院 系部：材料工程系 班级：高分子111班 学生：石鑫 指导老师：唐云、王燕 时间：2013.9.30——2013.11.05
高密度聚乙烯的合成工艺研究 摘要：自1953 年在低压下使乙烯聚合生成HDPE, 迄今已有50 多年, 高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进, 技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。本文介绍了高密度聚乙烯在工业生产中所采用的技术、所采用的设备及其用途、发展前景等内容。主要研究高密度聚乙烯的合成方法及工艺条件。关键词：高密度聚乙烯,合成工艺
Abstract: Since 1953, in the ethylene polymerization under pressure HDPE, far more than 50 years, the development of high-density polyethylene.Production by leaps and bounds, technological advances outstanding performance in catalyst development progresses, the progress of production technology. This article describes the high-density polyethylene used in the industrial production of the latest technology, using equipment and its use, development prospects and so on.The synthesis and processing conditions of high density polyethylene. Keywords: high-density polyethylene synthesis process
hdpe双壁波纹管的的施工与连接方法： 一、管材使用安装前，仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。 三、开挖沟槽、做基础注意： 1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。 2、沟槽开挖时做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m;对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。 4、基础夯实，表面要平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。 四、下管 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶安装位置在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密、封圈之间隔一个波纹。接口前先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，返工处理。 六、回填土时注意 1、腋角部位先用中砂、粗砂填实。 2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。 3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。 4、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度(%)按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求。 一般规定管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的土地上，车行道下管顶覆土厚度不小于700mm。 管道直线敷设，需用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处转角一般不得大于1.5°。 排水管道工程可同槽施工，但需符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处的空间用添料添塞。 管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在基础面下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取措施，降低水位，防止沟槽失稳。 地下水位降至槽底最低点以下300mm～500mm方可进行安装。回填过程中，不得停止降低水位。
1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3 纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 气候要求 1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 铺设施工安装步骤 高密度聚乙烯土工膜（HDPE土工膜）铺设施工步骤： 1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 注意事项 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。 * 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整 顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求，一般为左右10cm。