聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇
单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺 杨建恩 (山东化工厂,济南市250033) 摘要 简介了生产单组分湿固化PU 密封胶的工艺流程,探讨了配方工艺调整与PU 密封胶性能指标的关 系,提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法,分析了该产品在中国的市场发展前景。 关键词 密封胶 聚氨酯 生产工艺 单组分 湿气固化 收稿日期:2002-01-25 作者简介:杨建恩男,1952年生。1982年毕业于南京大学。现为山东化工厂聚氨酯研究中心主任,研究员级高级工程师,长期从事军、民品胶粘剂和密封剂的开发研制。 1 概述 随着现代建筑技术的发展,许多新型建材获得了广泛的应用。在建筑密封胶领域用量最多的是聚硫密封胶、丁基密封胶、丙烯酸密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶等。由于聚氨酯材料综合性能优良,对几乎所有建筑材料粘接强度高、耐油、耐低温、耐老化性好,伸长率高,耐疲劳性好,耐稀酸、稀碱和霉菌,使用方便,价格适宜,因此近年来的应用发展十分迅速。 聚氨酯建筑密封胶具体应用有:混凝土预制件等的连接及施工缝的填充密封,门窗的木框四周和墙体混凝土之间的密封嵌缝,轻质结构(如幕墙)的粘贴嵌缝,阳台、游泳池、浴室等设施的防水嵌缝,空调及其他体系连接处的密封,隔热双层玻璃、隔热窗框的密封等。聚氨酯建筑密封胶也广泛应用于高速公路、桥梁、机场跑道等有伸缩性的接缝嵌缝密封,及混凝土、陶瓷、PVC 等材质下水管道、地下煤气管道、电线电路管道等有接头处的连接密封,地铁、隧道及其他地下隧道连接处的密封等。 聚氨酯建筑密封胶有双组分反应固化型和单组分湿气固化型2种。聚氨酯建筑密封胶最大优点是使用方便,但也有贮存期较短,对生产用原材料、生产设备和环境、包装条件要求高等缺点。本文重点讨论单组分湿气固化型聚氨酯建筑密封胶(以下简称单组分密封胶)工业生产中的一些问题。2 主要生产设备及工艺流程2.1 原材料预处理设备 单组分密封胶使用的原料要求水分含量越低越 好。如果水含量达不到指标,必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水;粉状物料的水分含量如超标,也需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘箱或专用烘干机、过滤设备等进行处理。 2.2 预聚物生产设备 预聚物是单组分密封胶的关键成分,生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜,转速约30～60r ?min -1。2.3 制胶设备 单组分密封胶的粘度很大,因此对制胶设备的基本要求是:(1)电机功率足够大;(2)搅拌无死角;(3)釜内快速形成真空,无泄漏;(4)解除真空用干燥的氮气;(5)具有快速加热冷却系统和测温系统;(6)釜盖快速升降,加料方便。因此可选用专用行星式混合釜或卧式双桨捏合设备。2.4 包装设备和生产环境要求 单组分密封胶的湿气固化特点,要求减少包装过程中密封胶与空气接触的时间,需要专用的全自动装管(铝管,塑料管)设备或软包装(铝塑复合膜)设备,此类设备需要从国外进口。 生产或包装单组分密封胶的工房应温度适宜,相对湿度65%以下。2.5 生产流程 A 一步法 物料干燥→预聚物合成→加入助剂→分装→成品 B 分步法 预聚物合成 物料干燥→真空混合→分装→成品 加入助剂 3 基本配方 ? 4?单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺 ZHANJ IE 2002,23(3)
单组份湿固化聚氨酯环保催干剂CUCAT-WS8 （低温快干高效催干剂） 一、性状描述 浅黄色透明液体，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制重金属、邻苯类有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可通过国内外严苛环保法规。 产品名称 色度密度粘度 说明(Fe-Co) (g/cm3,25℃)(mPa.s, 25℃) CUCAT-WS8 ≤13 1.019 10-25 微具气味，易溶于常用聚氨酯原料 二、独特性能针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干 剂， 是现有催干剂 CUCAT-WS2 的升级产品，显著提高了催化活性尤其是低温低湿催干活 性。相对于 T-12（二月桂酸二丁基锡），催干剂 CUCAT-WS8 有如下特点： ● 具有极其充裕的流动时间，有效减少气泡和鼓包。 使用 CUCAT-WS8 的单组分湿固化聚氨酯在施工前期粘度上升缓慢，操作时间充裕、施工粘度低、流平性好，胶内部裹入的机械气泡及初期反应产生的气泡能充分溢出，大幅减少固化后表面针孔、皱褶现象。 ● 冬季低温下表干实干快，特别是低温下对涂料固化的中后期催干效果卓著。克服有机锡类催干剂在冬季低温下 催干太慢的弊病，在低温（5℃）、环境湿度 10-30%条件下测试，仍保持较高催 干活性，比用催干剂 T-12 实干时间缩短一倍以上，在低活性的 TDI 体系表现明显。 ● 相较于 T-12，储存期粘度较小。 在存储稳定性测试过程中，加入 CUCAT-WS8 的材料粘度增长小，材料存储稳定性好。 ● 材料环保。不含环保管制的丁基锡、限 制重金属等。 推荐应用于单组份聚氨酯密封胶、防水涂料、硅-PU 等湿固化聚氨酯材料中。 三、使用说明： 建议加入时机为 MDI/TDI 与聚醚多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故； 在 TDI 和 MDI 体系中均适用，且均比 T-12 使用量少。 使用量为 0.02-0.15%，可参照 T-12 用量；因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议必须先行储存稳定性试验。 本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。 四、规格储存： HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期 12 个月。
过去的一节课，我们讲粘合剂，着重讲了粘合工艺和原理、代表性粘合剂，侯兴旺刘红良等同学也给出了对导电粘合剂的浅显理解。但是我没有讲应用的问题，请同学们逆向思考：粘合剂的使用是为了粘合两种材料，假设在使用一段时间后粘合剂松开了，或者你想重新加工粘合两种材料，这样就需要除去或者洗脱掉原有的粘合剂，请至少列举一种粘合剂的应用以及其对应的后处理方法、并指出原理是什么。
一、聚氨酯黏合剂的应用 1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料,造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分程固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃约维增强塑料和片状模塑复合村料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氯酯胶等。此外,茎车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脱脲酸酯配合制备的汽车修补清漆,不需要高速搅拌设备,容易混合在一起且具有良好的粘附性能。 2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施,小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少,已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木村胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脖醛树脂,酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂,但由于游离的甲醛存在,产品使用期间会逐淋向周围散发甲醛气体,造成环境污染。木村加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氯酯胶,以期减少对环境的行染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的,在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好,并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶筑)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、返强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前,在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度。HMR可以加强所有热固型木村胶粘剂的粘接强度,当木村表面预涂HMR偶合剂时,单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。 3、鞋用聚氨酯胶粘剂我国是一个制鞋大国,鞋用胶粘剂的发展经历三代后,随着全球性环保意识的提高,以及石油危机的加剧,促使第四代环保无溶剂型和水基型载用粘胶剂的出现。近年来,水性聚氨酯的制备工艺己日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接, 聚氨酯胶粘剂的剥高强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性,可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。 4包装用聚氨酯胶粘剂软包装又称软罐头,以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能,现己超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能,可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐泊、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中, 聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中,包装用复合薄膜制造业中, 聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多,如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂以及无溶剂型聚氨酯胶粘剂等。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶与反应型热熔胶两类。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高,故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂,它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点,又具有聚氮酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点,对多种基材具有优良的粘接性能。另外,在包装用水
单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺 周维红江苏省南通市达欣工程股份有限公司 由于单组分聚氨酯防水涂膜的整体密封性好、防水层无接缝，使用简便，所以特别适用于有地下桩基础底板的防水工程；加之我国对环境保护的日益重视，单组分环保型聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行。本文通过单组分聚氨酯防水涂料特点的论述，指出了其施工工艺的要点及主要操作过程。 近年来，单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究逐渐活跃，该涂料与传统的其它聚氨酯涂料相比，具有以水为固化剂，施工方便且无毒无污染，更环保；水较其它固化剂而言，成本更低；能在较宽的温度范围内固化的优点。 1、单组分聚氨酯防水涂料的特点 1.1单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，形成一层柔韧、无接缝的整体涂膜防水层。 1.2固化后的单组分聚氨酯防水涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性、拉伸性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-59℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有弹性可弥合因结构变形引起的基层裂缝。 1.3对细部节点有特殊的密封处理措施，保证了单组分聚氨酯防水涂膜防水层的整体密封。
1.4在使用时不需要现场配料，无需加入任何溶剂、不需搅拌、开盖即用，省时省工。 1.5单组分聚氨酯防水涂料根据粘度的不同分为两种类型，分别适用于垂直基层和水平基层。 1.6单组分聚氨酯防水涂料不含焦油、沥青和苯、甲苯等有害物质，是纯聚氨酯型，不污染环境；而且在使用过程中不掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。 1.7单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。 2、单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺 2.1基层处理 2.1.1基层质量对防水工程非常关键。砂浆或混凝土找平层应抹平压光；除去基层表面浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。 2.1.2找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径为25mm 的圆弧形。 2.1.3基层应无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质；干燥程度达到要求，含水率不大于9%（含水率简易测试方法：可在基层表面上干铺一块1m2防水卷材，静置3-4h后掀开检查，覆盖卷材部位无明
单组份湿固化聚氨酯环保催干剂 CUCAT-WP01 （不黄变脂肪族聚氨酯催干剂） 一、性状描述 浅黄色透明液体，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制丁基锡、邻 苯类有毒成分。 二、独特性能 针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应 原理开发的高效催干剂，显著提高了反应速度较慢的单组分脂肪族聚氨酯体系 （IPDI/HMDI/HDI）的固化速度，催化活性比 T-12 高一倍以上。相对于 T-12（二月桂酸二 丁基锡），催干剂 CUCAT-WP01 有如下特点： ● 催化活性高。 无论是芳香族（TDI/MDI）体系还是脂肪族（IPDI/HMDI/HDI）体系，即使添加量仅为 T- 12 的二分之一，催化活性仍然比 T-12 高，尤其后固化速度显著提高。 ● 冬季低温下表干实干快，特别是低温下对涂料固化的中后期催干效果卓著。 克服有机锡类催干剂在冬季低温下催干太慢的弊病，在低温（5℃）、环境湿度 10-30% 条件下测试，仍保持高效催干活性，比用催干剂 T-12 实干时间缩短数倍，无论脂肪族还是 芳香族体系均表现优异。 ● 尤其推荐用于单组分脂肪族异氰酸酯体系。 单组分脂肪族聚氨酯体系通常用于高端应用，由于 CUCAT-WP01 在该体系的优异表现， 强烈推荐使用。 ● 材料环保。 不含环保管制的丁基锡、邻苯增塑剂等。 推荐应用于不黄变的单组分脂肪族异氰酸酯体系，如单组份聚氨酯密封胶、防水/防腐涂料、室内地坪、等湿固化聚氨酯材料中。 三、使用说明： 建议加入时机为异氰酸酯与聚醚多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不 建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故；在脂肪族和芳香族体系中均适用。 使用量为 0.01-0.3%，可参照 T-12 用量酌情添加即可；因使用方包装设备及配方、工 艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议必须先行储存稳定性试验。 本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。 迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降
单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料介绍 1、反应原理 单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料(Moisture-curedPolyurethanes，简称MCU)是由含有羟基的大分子化合物(如聚醚树脂、聚酯树脂、环氧树脂、蓖麻油树脂)与过量的多异氰酸酯反应生成的芳香族或脂肪族异氰酸根端基的预聚物、溶剂(低水分含量)、颜料(化学活性和电化学颜料)、除水剂、助剂、催化剂(特别是脂肪族MCU)组成。单组分潮气固化型聚氨酯涂料施工后，通过预聚物中的—NCO与水反应生成脲键而固化成膜。这一反应分为两个阶段[5]：首先水与—NCO反应生成不稳定的氨基甲酸，随即分解为胺和二氧化碳；二氧化碳从涂膜中挥发，而胺继续与剩余的—NCO反应生成脲，这也就是潮气固化型聚氨酯涂料具有耐久性、耐腐蚀性、耐化学性和良好的保色性的道理。其具体反应过程如式(1)、式(2)、式(3)所示。 如图所示 潮气固化型聚氨酯的干燥时间取决于相对湿度和温度。因此在涂料固化时，需要既考虑湿度，又考虑温度，这意味着在较低温度下，空气中水较少，干燥速度会变慢，相反，在较高温度下，空气中水分较多，意味着更多的水与—NCO反应，反应速度将要加快，因此，在配方设计时，应预先考虑施工时的环境条件。 2、涂料特点 单组分潮气固化型聚氨酯防腐蚀涂料是防腐蚀涂料的重要品种，主要是由于它具有以下优势： (1)施工简便，对底材处理要求不高，和其他单组分涂料不同的是，单组分聚氨酯无需工件表面干燥，即使工件表面有一层水膜也可完全固化。 (2)施工范围宽，一般零度以上、相对湿度在30%~98%均可施工，即使在冬天、雾天、甚至细雨天的潮湿基面上，也能够正常地施工干燥，施工后1~2h就可以达到涂膜触干，空气湿度越高，固化时间越短。 (3)潮气固化型聚氨酯涂料中含有大量的脲键、氨基甲酸酯键，因此涂膜的耐磨性较双组分聚氨酯更好，耐化学品性、耐特种润滑剂、防原子辐射性、耐水性、附着性和柔韧性优异。
单组份湿固化聚氨酯环保催干剂WCAT-WS8 （低温快干高效催干剂） 一、性状描述 浅黄色透明液体，易溶于聚醚多元醇增塑剂等常用聚氨酯原料中；不含管制重金属、邻苯类有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可通过国内外严苛环保法规。 二、独特性能针对单组份湿固化聚氨酯依靠环境空气中水分与胶体中异氰酸酯基团发生交联固化反应原理开发的高效催干剂， 是现有催干剂 WCAT-WS2 的升级产品，显著提高了催化活性尤其是低温低湿催干活性。 相对于 T-12（二月桂酸二丁基锡），催干剂 WCAT-WS8 有如下特点： ● 具有极其充裕的流动时间，有效减少气泡和鼓包。 使用 WCAT-WS8 的单组分湿固化聚氨酯在施工前期粘度上升缓慢，操作时间充裕、施工粘度低、流平性好，胶内部裹入的机械气泡及初期反应产生的气泡能充分溢出，大幅减少固化后表面针孔、皱褶现象。 ● 冬季低温下表干实干快，特别是低温下对涂料固化的中后期催干效果卓著。克服有机锡类催干剂在冬季低温下催 干太慢的弊病，在低温（5℃）、环境湿度 10-30%条件下测试，仍保持较高催 干活性，比用催干剂 T-12 实干时间缩短一倍以上，在低活性的 TDI 体系表现明显。 ● 相较于 T-12，储存期粘度较小。 在存储稳定性测试过程中，加入 WCAT-WS8 的材料粘度增长小，材料存储稳定性好。 ● 材料环保。不含环保管制的丁基锡、限制 重金属等。 推荐应用于单组份聚氨酯密封胶、防水涂料、硅-PU 等湿固化聚氨酯材料中。 三、使用说明： 建议加入时机为 MDI/TDI 与聚醚多元醇预聚反应后期（最好预聚反应完全）再加入，不建议提前预混在聚醚多元醇中以免反应剧烈造成凝胶事故； 在 TDI 和 MDI 体系中均适用，且均比 T-12 使用量少。 使用量为 0.02-0.15%，可参照 T-12 用量；因使用方包装设备及配方、工艺差别对储存稳定性均有不同程度影响，使用前建议必须先行储存稳定性试验。 本产品具有一定吸水性，切勿暴露在空气中以防吸水，平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。 四、规格储存： HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期 12 个月。
LCA-3000是一种环保型中性潜固化剂。产品主要应用于聚氨酯体系,其应用包括单/双组分聚氨酯涂料，聚氨酯密封胶、聚氨酯胶粘剂等领域。 利用该类产品与水(或湿气)优先反应产生多官能团活性基团,然后活性基团与异氰酸酯基迅速交联固化的特性，不仅从根本上解决聚氨酯体系在湿固化过程中发泡，冬天固化时间慢等问题，同时还能调节聚氨酯类产品的力学性能，改善产品的耐老化性和对基材的附着力。 通过潜固化剂LCA-3000添加，聚氨酯体系具备以下优势： 1、有效解决聚氨酯在注射、喷涂、固化过程中水分所引起的发泡问题； 2、有效提高产品在成膜时的固化速度，其速度可以根据实际情况进行相应调节； 3、改善产品的耐老化性能； 4、良好的储存稳定性，通过严格控制水分含量，其产品的储存时间＞6个月； 5、进一步提高产品的固含量,且施工过程中没有令人不愉快的气体放出,减少VOC排放; 6、有效改善膜的力学性能，适合做中，高强度产品。 二、潜固化剂LCA-3000参数指标 序号项目指标 1 状态液态 2 颜色无色 3 相对密度（25℃）0.847 g/cm3 4 纯度>99％ 5 粘度＜25mPa•s 6 色相（AHPH）≤３- 7 沸点340℃ 三、使用方法和参考配方 单组分湿固化聚氨酯密封胶参考配方 (1) 聚醚3000 210 ; (2)聚醚330 60 (3) TDI （含5%MDI）50 ; (4) 高岭土80 (5) 超细滑石粉200 ; (6)碳酸钙(硬质酸表面处理) 50 (7) 优质石蜡（52号）200 ; (8)二甲苯80 (9)T-12 1 (10) LCA-3000 30 ; (11) A-187（环氧硅烷）2 生产步骤: 第一步：将(1)、(2)、(7) 加入反应容器，升温到110℃，在搅拌的情况下加入(4)、(5)和(6) ，开启真空泵，容器中压力控制在-0.08MPa以下，温度控制在110~120℃，脱水2~3小时； 第二步：降温到75℃，加入（3）项，在75~85℃反应2小时，其中如果体系粘度过大可以加入部分二甲苯调节； 第三步：加入一半（9），继续搅拌30min； 第四步：降温到40℃以下，搅拌30min，加入余下的催化剂、（10）和（11）项，边搅拌边抽真空脱泡30min； 第五步：出料包装（建议氮气保护）。 四、注意事项 1、本品遇潮气(水)迅速分解、失效，请在干燥阴凉处保存； 2、体系中每含有1mol-NCO加入103-125g潜固化剂，加入量过少不能完全消除体系中-NCO产生的气泡，过量加入可能会降低聚氨酯的分子量。 3、若需要提高反应速度，可以加入金属催化剂（如有机锡类催化剂），建议加入量为0.3%-0.7%，固
RS-2 单组份湿固化聚氨酯防水涂料 产品简介 RS-2单组份聚氨酯防水涂料属于反应固化型高分子防水涂料，以异氰酸酯，聚醚为主原料，配以固化剂、增塑剂等各种助剂用特殊工艺聚合反应而成。使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气进行化学反应，在基层形成坚韧，柔软和无接缝的弹性防水涂层。 主要特性 ?单组份产品，施工简单,搅拌均匀后可直接施工； ?能在潮湿无明水基面施工,涂层具有高强坚韧、耐水、耐久等优异性能； ?涂膜固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，涂膜具有较高的强度和延伸率，对基层开裂和伸缩适应性强 ?与基面粘接性强，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等不同材料粘结 适用范围 适用于民用与工业建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水，也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水。更适合于形状复杂，管道纵横部位防水的施工。 施工方法 1基面处理：基层表面应平整、坚实、无尖锐物、沉淀和明水，油污要清除干净；凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处先做堵漏处理；阴阳角以及管道根部等均应做成圆弧形。 2涂刷处理：第一层涂膜固化8-12小时后（或涂膜干固为佳），进行二层涂膜，但涂刮方向与第一层涂刮方向垂直，每遍涂膜用料量不宜超过0.6kg/㎡，每遍涂刮过厚易产生气泡。可根据设计要求，确定涂覆遍数，一般涂布三道以上，如果需采用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘接力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏撒上干净的粒径为2mm的砂粒（干燥），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行保护层施工。 注意事项 1 施工前先阅读使用说明； 2 严禁在下雨天或五级以上大风环境下施工； 3 用前将漆料按要求调好，用多少配多少，用电钻搅拌均匀后使用，配好的涂料须在30分钟内用完。未使用完毕的涂料，必须密封保存。 储存说明 贮存于阴凉、通风、干燥处，贮存期1年。超期经试配成膜，仍可使用。
聚氨酯胶粘剂的发展趋势 一、聚氨酯胶粘剂的发展前景 自改革开放以来，我国复合聚氨酯胶粘剂行业得到了持续、快速、稳定的发展，并已形成了一定的生产规模，但从行业内部来看，中、小规模复合聚氨酯胶粘剂生产厂商仍为行业主体。据不完全统计，我国复合聚氨酯胶粘剂生产企业多达数百家，大多数仍为中小型企业，分散在全国28个省市自治区，年销售收入达5,000万元以上的且以自主技术为主的企业不足10家；并且多数小型企业生产技术和管理水平低、产量小、产品档次低，难以应对现代化生产和市场竞争的挑战。而高盟新材是目前国内高性能复合聚氨酯胶粘剂行业龙头企业，是软包装复合聚氨酯胶粘剂领域品种最多、规模最大、市场占有率最高的专业厂家。 复合聚氨酯胶粘剂作为胶粘剂行业的高端产品，但受益于国内新材料应用领域的不断拓展和国内经济10 年来的高速发展，依然保持了强劲的发展势头，近10年来产量和销售额高速增长，平均增长率达到20%。在2009年国内工业增加值比2008年增长11%的大环境下，当年我国应用在塑料软包装领域的复合聚氨酯胶粘剂的产量达21.5万吨，仍旧取得了26.5%的高增长率，如此高的增长率不得不说，这个行业的发展速度相当之惊人。也正是在这样的大环境背景下，北京高盟新材料公司本次募集资金投资的项目“年产2.2万吨复合聚氨酯胶粘剂建设项目”和“企业技术中心建设项目”是公司坚持发展战略、提升企业市场竞争力的具体实施,这将进一步提高公司在塑料软包装、交通运输、油墨印刷、安全防护等领域产品的市场占有率以及研发水平,巩固公司在国内复合聚氨酯胶粘剂行业的龙头地位。 二、聚氨酯胶粘剂简介 聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。 水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的
WCP-系列单组分湿固化聚氨酯涂料 产品介绍 产品特性: 潮气固化聚氨酯涂料又称为湿固化聚氨酯涂料，它是通过预聚物中的-NCO和空气中的水汽反应产生高度交联而固化成膜的涂料。在施工过程中，只需添加适量的聚氨酯级稀释剂，便可进行施工，因此属于单组份漆。 单组分湿固化聚氨酯涂料施工方便：在相对湿度50~90%范围内，最低温度在0℃也可固化成膜；但过低的温度和湿度，会影响涂层的干燥速度。因为单组分湿固化聚氨酯涂料是靠空气中的湿汽固化成膜的，所以空气中的湿度越高，固化时间也越短。同时，涂膜的干燥性能与所选择的溶剂蒸气压关系也极大。 单组分湿固化聚氨酯涂料成膜后，内含大量的氨酯键和脲键，因此涂层坚硬、耐磨、耐化学品腐蚀、耐油、耐水、附着力强、柔韧性好等优良特点，其附着力、耐磨性均优于双组份聚氨酯漆。 同时单组分湿固化聚氨酯涂料同双组分聚氨酯涂料一样，可以进行配方和原料调整，以满足最终产品的特殊性能需求。 单组分湿固化聚氨酯涂料广泛用于金属、塑料制品、木制家具、混凝土的表面罩光。可在高湿环境下使用，是地下工程和洞穴中的最常用的高性能防腐蚀涂料品种之一。 施工建议： 施工环境条件：温度15~30℃，湿度50~90%。过低的温度和湿度，会影响涂层的干燥速度。注意保持施工场所空气流通顺畅。 单组分湿固化聚氨酯涂料在施工过程中，涂料与空气中的水汽接触，使-NCO基和H2O反应，生成胺放出CO2，进一步反应使所生成的胺再和NCO基反应交联成脲键固化成膜。由于会形成脲键和许多二氧化碳气体。所以漆膜不能涂得太厚，也不能干燥太快，要有利于二氧化碳气体的逸出。施工的层间间隔不能太长，如果长了，要充分打磨再进行下一道，以免影响层间附着力。 注意事项： 本品属易燃化学品，应存放在室内通风、干燥、阴凉处。避免接触高温、火种。 在使用过程中，应穿戴劳动保护服。如不慎接触到皮肤或身体其它部位，请及时用清水冲洗干净。 由于单组分湿固化聚氨酯涂料含有-NCO基团，因此在施工过程中稀释时要选用聚氨酯级的溶剂制作稀释剂。即使使用了聚氨酯级稀释剂也不能保证完全无水或其它杂质，因此建议客户在使用时随用随配，避免在储存过程中发生变质。
前言 聚氨酯（polyurethane）是合成高分子的诸多品种中很重要的一个门类[1,2,3]。 术语“聚氨酯”的说法容易导致概念上的混淆，因为它并不像其它聚合物一样，并不仅仅包括大分子链中含有“氨基甲酸酯”链段的聚合物，还包括了以多元异氰酸酯或聚异氰酸酯为主要原料的分子中不含氨基甲酸酯链节的聚合物品种等。然而，它也不是简单的“异氰酸酯衍生聚合物”，因为异氰酸酯衍生物除包括聚氨酯外还有聚酰亚胺、聚酰胺、聚异氰脲酸酯、噁唑烷酮等；此外，非光气工艺、非多元胺工艺以及非异氰酸酯工艺的聚氨酯生产方法早就已经有报道。而且，不同于异氰酸酯工艺的聚氨酯制备方法有一些具有重要的实用价值。比如，由四氯代双酚A和光气合成双甲酰氯化合物，后者跟哌嗪或其它二元氨反应可以得到聚氨酯。得到的聚氨酯由于是氮双取代产物，因而具有更好的物理机械性能以及稳定性等。因此，对于“聚氨酯”这一大门类聚合物，采用“聚氨酯”这种称呼只是为了方便。典型的聚氨酯，分子内不仅包括氨基甲酸酯链节，还可以有脂肪族或芳香族的烃基、酯基、醚基、酰胺基、脲基以及异氰脲酸酯基等官能团。 到目前为止，聚氨酯树脂的产量/消费量，仅次于PE、PVC、PP、PS等塑料品种位居第五。按照1995年美国市场消费聚氨酯估计在36亿磅，而且每年以6%的速度在递增。其中软泡占48%，硬泡占28%，弹性体占7.8%，其它合计共16.2%。据保守的估计，北美聚氨酯市场约为世界市场的32%；由于聚氨酯跟许多其它品种的聚合物，如聚乙烯等产品一样的重要性，这类产品的消费量跟一个国家的经济结构和发展状况具有一定的联系，因此，这些数据对于我国今后在这方面的发展和规划仍具有一定的参考价值。 由于聚氨酯树脂独一无二的特性：它可以集合良好的强度、韧性、耐磨性、耐溶剂性等性能于一身，而且可以根据用户的要求对具体的性能进行调节，因此它在多种领域得到了广泛的应用，消费量持续增长。典型的应用领域包括，皮革涂饰剂、装饰涂料、粘合剂、工业养护和家用的防腐蚀涂料、地板漆、无缝地（面）板、船舶涂料、电磁领域用的涂料、乃至混凝土密封剂等。在涂料油墨领域里，聚氨酯树脂作为较为高档连结料的作用也日益突出。 聚氨酯树脂[2]的柔韧性、粘接性、对颜料的分散性都很优异，因而可用作塑料或金属材质表面的照相凹版和网版印刷油墨的连结料(粘合剂)。和其它领域的所有PU树脂不同的是油墨胶粘剂的特殊要求。油墨用的PU树脂应该满足以下几方面的要求：①可溶性，考虑到与颜料、其它树脂的相容性以及适应油墨对溶剂挥发性等方面的要求，PU树脂应能够溶解于醇类（如异丙醇）或含醇的混合溶剂；这要求PU树脂的分子量不是很高，通常的非油墨用的PU树脂是不能溶于异丙醇或含醇溶剂的。②干燥后的树脂表面没有粘性。 ③PU树脂溶于混合溶剂得到的PU粘合剂的粘度应较低，成膜后强度则较高。④粘合剂对光滑或表面活性能较低的基材有良好的粘接性，因而不能用一般结晶性TPU树脂。 油墨粘合剂所用的PU树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、二元醇/二元胺扩链剂制备，分子量数万。为了能溶于醇，同时提高膜的强度、并跟塑料或其它基材的粘接性较好、而且使颜料在其中具有较好的分散性，一般在PU树脂中引入脲键，形成“聚氨酯-脲”树脂。油墨用的粘合剂以单组分居多。 在某些应用场合，如耐蒸煮油墨、耐热性油墨涂料等应用场合[4~6]，还要求油墨或涂料产品在耐热性、耐水解性能、耐溶剂性以及较好的机械强度等一个或几个方面具有较好的综合性能。在这方面，不论国内国外的研究者，都在进行大量的研究，不懈的努力。但是，国内由于研究的技术基础和市场需求的发展速度等方面的原因，跟国外相比还有较大的差距。因此，进行这方面的相关研究具有十分重要的意义。 2文献综述 2.1涂料油墨用聚氨酯树脂简介 聚氨酯分子相对于许多分子结构相对简单的单体的分子而言不但大而且也复杂的多。单体是指那些各种各样的性能，如分子量、沸点、熔点、结晶度等，都是确定的化合物。但是，典型的聚氨酯一般没有确定的性能，它的性能一般用平均表观性能来表示。聚氨酯的分子量对物理性能有很大的影响。这可以通过跟小分子之间的对比来看出[1]（表1）。