350吨吊车负载试验报告
我公司吊车在密山风场组装完毕后，进行吊车的动载、运载、载荷试验其项目：拆卸重物。
2010年11月2号，早6：30分。我方吊装人员在项目经理高永庆、高传喜队长的带领下去5号机位待命准备吊装试验。
350吨吊车在调试准备完毕后由地面班长于立伟指挥下挂好吊具，经过指挥人员与操作人员两次协商后确认无误后，将重物由货车上吊至基础环一侧以安全平稳落地。此时风速为7-m/s。
350吨吊车起吊时起吊角度为76°-77°。
吊物总重量12吨。
物体净重11.5吨。
最后拆卸吊具，吊卸完毕。
84m主臂试验记录
静载试验记录
哈密三塘湖第一风电场C区200MW工程风机 和箱变安装工程 400T 履 带 吊 负 荷 试 验 方 案 西北水利水电工程有限责任公司 三塘湖风电工程项目部 2015年7月
QUY400吊车负荷试验方案 一、前言部分 1．编制说明 现根据相关技术资料及技术标准和规，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。 2．编制依据 1）《电力建设安全工作规程》 2）QUY400履带式起重机使用手册 3）QUY400履带式起重机起重性能表 二、工程概况及特点 哈密风电基地二期项目三塘湖第一风电场C区200MW工程由中国电建集团哈密新能源开发开发建设。场址区位于维吾尔自治区哈密地区巴里坤县北部，距离巴里坤县城约121km，距离三塘湖乡约80km，距哈密市直线距离约285km，风电场区域的海拔高度约在1180～1330m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。场址区域位于东经E：92°43′～92°47′、北纬N：44°13′～44°19′之间，场址开发面积约35km2。场址区中部、北部、东部、西部均有风场干道通过，交通便利。本风电场共安装134台单机容量为1500kW的金风科技GW82-1500/70型风力发电机组，总装机容量201MW。 风电场道路路面宽度6米，道路坡度小于10%（小于6°）。三、危险点分析 1）、起重机支垫不平 2）、吊物捆绑不牢 3）、吊物超载 四、实验方案 1、履带吊
1、负荷试验参数 2、作业准备 2.1本工程吊车为400吨中联重工履带式吊车，主臂78米，固定副臂12米，配重190吨。 2.2准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。试验重物重量45吨。 3、作业程序 3.1静负荷试验 目的是检验起重机构架的强度和刚度。 在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂5min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空5min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。3.2动负荷试验 动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。试验荷重为该工况下额定起重量的0.9倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。 4、合格标准:
文件编号：TP-AR-L7863 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机安装后的检验及 实验(正式版)
起重机安装后的检验及实验(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、起重机安装后的检查 1.1 根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容： A起重机金属结构拼接及组装 B现场组装的小车轨道的安装 C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量 D安装装置的安装质量及动作情况 2、起重机的实验 2.1 在确认起重机安装无误并符合安装要求，进
行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转； 2.2 起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定； 2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转； 2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查： A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确； B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定； C 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象； 2.5起重机的空运转应符合下列要求：
起重机械制造许可规则 第一章总则 第一条为了规范起重机械制造许可工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内的起重机械的制造许可，制造许可分为制造单位资质许可(以下简称资质许可)和型式试验备案(以下简称型式备案)两种方式。 其中，汽车起重机、随车起重机、全路面起重机、高空作业车，以及境外制造在境内使用的起重机械和安全保护装置(以下简称进口起重机械)实施型式备案；输变电施工用抱杆和起重机械安全保护装置不实施资质许可和型式备案；其他起重机械实施资质许可。 第三条资质许可按照设备类别和参数，划分为A1、A2、B、C四个许可级别。同类别许可级别从高向低覆盖，覆盖关系见附件A。 型式备案以同一型号，按照规格(指主参数，下同)从高向低覆盖。 注1：型号，是指主要结构(特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节)形式相同，起升机构形式相同的一种机型的代号，代号由产品品种名称、结构形式、机构形式组成，并以字母、数字或者其组合表示。 注2：桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、升降机、铁路起重机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机、门座起重机规格，以额定起重量(t)表示；塔式起重机规格，以额定起重力矩(t·m)表示(具体含义见附件B)；机械式停车设备规格，以层数表示；其中，装卸桥规格，以生产率(t/h)表示。 注3：进口起重机械安全保护装置的起重量限制器规格，以额定起重量(t)表示；起重力矩限制器规格，以额定起重力矩(t·m)表示；起升高度限制器(限传动式)规格，以传动比表示；防坠安全器规格，以额定制动载荷表示；制动器(鼓式)规格，以直径(mm)表示；制动器(钳盘式)规格，以夹持力(kN)表示；制动器(制动电机)规格，以功率(kW)表示。 第四条资质许可程序，包括申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告；型式备案程序，包括申请、受理、型式试验、审查备案和公告。 第五条A1、A2级资质许可由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责受理、审查发证和公告；B、C级资质许可由申请资质许可的起重机械制造单位(以下简称资质申请单位)注册地的省级质量技术监督部门(以下简称省级质监部门)负责受理、审查发证和公告(国家质检总局和省级质监部门以下统称“发证机关”)。 型式备案由国家质检总局负责受理、审查备案和公告。 第六条起重机械制造单位应当具备一定的条件，按照本规则要求取得《特种设备制造许可证》(以下简称《制造许可证》，格式见附件C)后，方可在许可范围内从事相应的起重机械制造活动。首次申请取证、申请增项(指提高许可级别、增加设备类别、增加制造地址)、或者将原许可的制造地址搬迁到新制造地址申请许可证变更(以下统称首次取证)的，经受理
主厂房桥式起重机载荷试验方案
目录 1、工程概述 (1) 1.1主要性能参数 (1) 1.2起吊钢丝绳的选用 (2) 1.3起重机试验目的、形式、内容、方法 (2) 2、施工准备 (3) 2.1、桥机载荷试验小组成员机构 (3) 2.2、施工设备及工具材料 (3) 3、试验程序及试验步骤 (4) 3.1、试验程序 (4) 3.2试验步骤 (4) 3.2.1空运转试验 (4) 3.2.2负荷试验 (5) 4、现场要求及注意事项 (8) 4.1现场试验要求 (8) 4.2重点注意事项 (9)
1、工程概述 为检验 XX水电站主厂房桥机岩锚梁、吊车梁的承载能力和桥机车身的吊装能力和安 全性能是否达到设计要求，通过对主厂房 QD160t/32t/10t桥式起重机进行载荷试验来检验，考虑到不影响机组段的施工，为此本桥机试验只在安装间段完成所有试验项目。 XX水电站主厂房桥式起重机桥机设备由杭州华新机电工程有限公司制造，桥机型号QD160t/32t/10t桥式起重机，桥机跨度15m，单钩最大起重量为160 吨，整机自重约 67吨。整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在 电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。 1.1 主要性能参数 表一： 项目起升机构项目运行机构 机构名称主起升副起升机构名称小车大车起重量t16032轨距mm400015000起升速度m/min0.1-1.050.5-4.95运行速度m/min0.5 -5.961-10工作级别M3M4工作级别M4M4最大起升高度m2025 电源三相交流50Hz 380V（三相四线制） ?32-6 ×?20-6 × 钢结构31WS+IWRC- 36WS+IWRO-载荷行程mm 丝19601770 绳支数3136钢轨型号100× 80 方钢QU100工作拉力kN1326车轮直径mmΦ 500Φ 500 卷筒直径mm Φ 900×Φ 560× 最大轮压kN470470 40002774 型号YZP250M-8 YZP225M-6型号YZPE112-M2-4YZPE112 电电 -M2-4 动 kW3737动 KW2× 2.22× 2.2 功率功率 机机 转速r/min735735转速r/min14401440
崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥 式 起 重 载 荷 试 验 方 案
中国水电四局崇信发电铁路 集煤站接卸系统工程项目部 一四年三月十日O二 批准: 审核: 编制: 1、工程概况 项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程 建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡 本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为 QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。设备性能参数见下表： ／5t 跨度额定起重量2013.5m ／36m 26起升高度整机工作级别A5 3.1m 小车轨距大车基距5.1m 主钩左右极／／2000下降深度1450mm 限位置／最车大小／22.76t 整机重量170 70.95KN 大轮副钩钢丝主钩钢丝绳12 NAT6*19W+FC1570 16NAT6*19W+FC1670 型 59.7KW防爆等整机功率2、编制依据 2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；
2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998； 2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996； 2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986； 《桥式起重机安全检查规程》；2.5． 2.6《起重机安全规程》GB6067-1985； 2.7《吊车轨道联结》G325； 2.8 合同文件及设备随机资料。 3、试车前的准备和检验 3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。 3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。 3.3 各润滑点加注润滑油脂。 3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。 3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。 4、负荷试验 4.1 无负荷试运转
编号：SY-AQ-05513 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机安装后的检验及实验 Inspection and experiment of crane after installation
起重机安装后的检验及实验 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、起重机安装后的检查 1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装 B现场组装的小车轨道的安装 C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量 D安装装置的安装质量及动作情况 2、起重机的实验 2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转； 2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定； 2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试
运转； 2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查： A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确； B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定； C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象； 2.5起重机的空运转应符合下列要求： A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠； C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）； D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；
通用桥式起重机型式试验细则（草案） 国家质量监督检验检疫总局
一、适用范围： 本细则适用于一般环境中的工作的双梁通用桥式起重机（其取物装置为吊钩、电磁或抓斗中的一种或同时用其中的二种或三种）型式试验，起重机范围为 3.2～320吨，跨度范围为10～34米，升起高度不大于32米。 二、试验依据 1、《通用桥式起重机》GB/T14405-1993 2、《起重机设计规范》GB3811 3、《起重机械安全规程》GB6067 4、《起重机械型式试验规程》 三、试验条件（环境条件、所需提供的样机机所覆盖产品的图纸等技术文件） 试验现场应符合下列条件： 1、试验现场的环境和场地应符合GB／T14405及产品使用说明书的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380（允差为－15％～10％），试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀气体，起重机试验地点的海拔高度不超过2000m（超过1000m时应对电动机容量进行校核），环境温度应在-25℃~40℃范围内,在40℃时的相对湿度不超过50%,起重机运行轨道的安装符合GB10183的要求(受检单位应对此给与确认);测量桥梁等尺寸时,应在室内,在无日光和温差的影响下进行; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响起重机试验的物品、设施,保护起重机升、运行等各种试验的能正常进行； 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和部件图）和相关技术文件。 4、型式试验分两个阶段进行，桥架检验和安装完成后的动作试验和应力测试。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检车试验。
四、试验的主要仪器设备： 通用桥式起重机型式试验主要的仪器设备表
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位： } 施工单位： 施工日期： 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
， 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 . 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 [
开式闭式 地操遥控 $ 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 ； 表2大车轨道检查记录
TSG特种设备安全技术规范TSG ZXXXX－20XX 特种设备型式试验人员考核规则 Examination Rules for Type Test Personnel of Special Equipment (征求意见稿) 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 20 年月日
特种设备安全技术规范 TSG Z XXXX－201X 前言 2010年9月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)以质检特函[2010]57号发布“关于印发《特种设备型式试验人员考核试行规则》的通知”，按照《特种设备型式试验人员考核试行规则》的要求，对一定数量的特种设备型式试验人员进行了考核。根据国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)《特种设备型式试验人员考核规则》安全技术规范的起草任务的要求，2012年4月中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织行业协会、型式试验机构的专家成立起草组，对《特种设备型式试验人员考核试行规则》实施中的问题进行了讨论，形成了《特种设备型式试验人员考核规则》草案，经起草组修改整理形成征求意见稿。2012年？月，特种设备局以质检特函〔2012〕？号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。2012年？月，起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2012年？月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见进行修改后形成了报批稿。2012年月日，本考核规则由国家质检总局批准颁布。 本次制定工作遵照《特种设备安全监察条例》对特种设备型式试验人员进行考核的要求，吸收一年多来开展特种设备型式试验人员考核试行工作的经验，重新界定了特种设备型式试验资格人员的职责，规定了专业知识和操作技能考试考核大纲内容要求，以达到规范特种设备型式试验人员考核工作的目的。 本规则由中国特检院技术法规部组织起草，主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检验协会沈钢裴永刘金山 中国特种设备检测研究院沈勇 江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生李向东 大连市锅炉压力容器检验研究院胡军 辽宁省安全科学研究院赵鹏华
起重机载重试验报告 一、概述 本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有： 起重机载重试验的流程： 起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收 二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件： 1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。 2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》的有关规定。 3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的 要求。 4、保护接地或接零良好。 5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设 备经检查和调试完毕，校验合格。 6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正
确、清晰可靠。 A、无负荷载重试验 应符合下列要求： 1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。 2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。 3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。 4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。 5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。 6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。 7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开 关的工作可靠性。 B、静负荷试验 电气装置应符合下列要求： 1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。 2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时间不 得小于10min，电气装置应无异常现象。 C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求： 1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。 2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进行，在整个试验 过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查： 1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应 符合要求，其动作应灵敏和准确。
门座起重机型式试验总结 深圳市特种设备安全检验研究院 门座起重机广泛应用于港口，码头等工作场所，是防风防台的重点区域。所以在起重机的设计、制造过程中，防风能力的设计相当重要。但是在型式试验的过程中，无法模拟不同工况下的阵风，现行的检验方法无法进行可靠性验证。下面从防风的原理和装置上做些探讨和总结。 一、风害种类与设防 港口起重机所受风灾包括龙卷风、阵风和台风。其中，龙卷风和阵风归属于突发风范畴，具有无法预测预报、小区域、 突发和发作时间短等特点。防风工作可分为动态与静态防风两 类。动态防风是指起重机在工作中的安全防风，静态防风是指 起重机在非工作时的安全防风。静态防风可以预报，如防台是 静态防风。由于起重机作业时，操作者和机械设备都受到风力 的威胁，因此，起重机的动态防风尤为重要。 二、防风防台设施： 国内目前装备的各种防风防台设施主要是为了对抗风害对起重机作用的水平力和拔力。防风防台一部分安装在起重机上，另一部分安在码头地面上，如锚定坑、防风拉索地拎、地销等防风装置包括惯性制动器、防跑制动器、液压式轮边制动器（夹轮器）、大车行走制动器、顶轨器、防爬器、防风塞铁和防风预（警）报装置等。防台装置包括夹轨器、锚定、拉索或拉杆、索具螺旋扣、卸扣及系缆墩柱等。
以下介绍几种常用的防风装置的原理和功效 1.QGZ-P型惯性制动器该产品结构融制动器、联轴器于一体，安装在大车行走电机与减速器中间。其特点是采取纯机械构件，无电器及液压元件；制动力矩大且不退化；可同时实现静态防风与动态防风。由于惯性制动器的特有结构，当大车行走遇到突发阵风时，只要行走电机切断电源使主动力消失，就能实现对大车的有效制动。并设提醒作者及时切断电源的功能。 2.防跑制动器：在行走轮边加装一套电动铁鞋装置，利用液压推动器的动作使落在轨道面上带齿板的铁鞋提起或放下，起到阻止行走轮滑动或滚动的作用。取代了防风塞铁，又大大提高了可靠性。其最大特点是风力小时能防止起重机在轨道上跑、滑；风力增大时，防风能力也增强（变摩擦系数）。 3.液压式轮边制动器该产品也不改变设备原结构，而是在从动行走轮边加装一套电动液压制动装置，利用液压推动器动作使闸瓦松开或抱紧，起到阻止从动行走轮滚动的作用。起重机工作中遇突发风时，切不可盲目将它移至锚定位处，应就地采取防风措施，如多加防风塞铁及抛砂袋等以保障起重机的安全。静态防风时，如起重机回各自防台锚定位置有困难，应在动态防风的基础上再加入防风塞铁。如有条件的话，应回到各自锚定位并插好锚定板（销）。我们的防风经验是要想尽一切办法在抗风时不能移动起重机。因为一旦发生移动，停住该起重机风险很大，处理不当会机毁人亡。防台是在防风基础上的再设防，因此起重机必须回到自己的锚定位并锚定住，同时栓紧防风拉索（拉杆），条件允许则应采用单机设防（旋转制动器锁紧到阻尼状态），按防台要求做好一切防范工作。
起重机械定期检验制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机械定期检验制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 申报定期检验制度（起重机械） 1、目的 为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由 特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 2、范围 2．1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检 验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的 规定,起重机械应每2年进行一次定期检验,施工升降机每1 年进行一次定期检验。 2．2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进 行的定期检查的报检工作。 3、职责
特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。 4、定期报检制度 4．1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 4．2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4．3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
附件： 特种设备型式试验人员考核试行规则 第一章总则 第一条为了贯彻落实《特种设备安全监察条例》关于特种设备型式试验人员考核工作的规定，制定本试行规则。 第二条本试行规则适用于从事特种设备相关安全技术规范所规定的型式试验工作的试验人员考核工作。 第三条从事特种设备型式试验工作的试验人员必须经考试合格，取得国家质量监督检验检疫总局颁发的检验检测人员资格证。特种设备型式试验人员不得同时在两个及以上型式试验（检验）机构执业。第四条型式试验人员的职责： （一）严谨、科学、规范地进行相应项目的型式试验工作； （二）审查型式试验依据的标准和产品设计文件，编制型式试验方案、试验规程，完成型式试验过程的操作和记录； （三）型式试验结果的分析与认定，出具型式试验报告。 （四）对试验数据或结果的真实性负责。 第二章资格证书的申请和颁发 第五条申报型式试验人员应具备如下条件，申请时应提交申请表（见附件1）并提供相应的见证材料： （一）年龄在18至60岁之间； （二）具有与拟从事的型式试验项目相关专业的大专以上学历；
（三）接受过不少于40学时的所从事试验项目的专业培训；（四）参加由型式试验机构组织的本专业知识、标准及技能考试，且成绩合格； （五）参加由特种设备检验检测人员考试机构组织的特种设备型式试验人员综合考试，且成绩合格。 第六条由申请人本人或者委托特种设备检验检测人员资格考试机构向国家质量监督检验检疫总局特种设备行政许可办公室（以下简称许可办）提出申请。 第七条取得特种设备检验检测人员资格证书的型式试验人员须由聘用单位按照《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的规定，在中国特种设备检验协会办理执业注册后，方能在所聘用单位从事所注册项目的型式试验工作。 第三章考核 第八条特种设备型式试验人员资格考核分为专业知识/操作技能考核和综合知识考核。专业知识/操作技能考核，由相关的型式试验机构组织进行；综合知识考核由中国特种设备检验协会（以下简称全国考试机构）组织进行。 第九条专业知识/操作技能考核的内容，按照相关的型式试验机构向全国考试机构备案的考核大纲（应涵盖本型式试验机构所从事的型式试验项目直接相关的专业知识）和技能操作要求进行。考试分为理论考核（包括开卷、闭卷）和实际操作考核。理论考核以考核拟从事型式试验工作的基础知识和专业知识为主，包括型式试验依据的标准
. 目录 1、SCC1500履带式起重机概述 2、SCC1500履带式起重机技术特点 3、安装前的准备工作 4、150t履带吊安装组合顺序 5、全面检查 6、起重臂的扳起作业 7、试验和准备工作 8、试验步骤及内容 9、安全保护及环境控制措施 10、施工组织及动力配备 11、编制依据 12、附表一 150t履带式起重机主要部件重量表 13、附表二 150t履带式起重机负荷试验方案 14、附表三施工作业流程图 SCC1500型液压履带式起重机安装及负荷试验方案 '. . 1.概述 1．1本履带式起重机是上海三一科技有限公司采用国外最先进的技术、结合我国国情自行研制开发的全液压履带式起重机。该履带吊具有运输方便、便利，适用于现代化的电厂建设、港口、码头以及大中型企业的设备吊装等作业。 1．2该车的主要技术参数及规格尺寸 序号技术指标单位数值
155 额定起重量01 t 1802 m 起重臂长度—81 30—起重臂变幅角度°03 78 0—主卷提升、下降绳速（第一层）04 m/min 120 0—05 副卷提升、下降绳速（第一层） 120 m/min 2406 ×2 起重臂上升绳速 m/min 24×起重臂下降绳速 m/min 07 2 2.1 r/min 平台上回转部分速度（空载）08 低速0.8高速Km/h 行走速度09 1.330%10爬坡能力（带基本臂、司机室朝后231/2100Kw/r/min 发动机额定输出功11 152t起重钩整机质量（带基本臂15012t 0.0913mpa履带接地比55 t 配重质14 2.整体结构简介 2．1该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。 2．2主机总重为45.316t，长为10809.5mm，宽为6730mm，高度为3534mm，另 外主机上还有配重八块，包括配重底盘5968Kg，中间配重为1580Kg，长为1860mm，宽为905mm，高为800mm，左侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm，右侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm。 2．3起重臂 本机的基本臂长是18米（顶部节10.5m，基础节7.5m），此外还有3m、6 m、9 m 和12m等臂杆，主臂的长度在基本臂18米和最大长度81米之间有多种组合方式，本次安装为45m'. . 主臂工况。 3、施工前的准备工作 3．1对施工现场进行清理，保证施工机械的布置以及现场的履带吊组合有宽松 环境，也保证履带吊临时运输过来的部件的现场存放和组合。 3．2组织参加本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、 工作性能及各部分结构情况。 3．3技术人员应根据说明书和有关图纸及技术资料，结合现有起重设备和其它 机具的条件，编制详细具体且安全可行的拆除施工方案及拆除施工安全技术措施，并向所有参加施工人员进行详细的技术交底和安全交底。 3．4准备好必要的起吊用钢丝绳、吊具以及其它工器具并检查其完好性，有缺 陷的工器具严禁使用。 3．5对安装该履带吊所需的50t汽车吊及运输车辆进行全面检查，确保所有车 辆工况良好。 3．6准备好必要的起吊钢丝绳、卡环和吊具以及其它工器具，并检查各工器具 的完好性，严禁使用有缺陷的工具或吊具。
起重机械型式试验规程（试行） （2003年9月18日，国质检锅[2003]305号发布） 第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验： （一）首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； （三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的； （四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下： （一）不同型号的系列产品分别进行型式试验； （二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖； （三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下： （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表； （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。 第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行: （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。 （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。 申请时需提交如下材料： 1.申请单位的法人营业执照的复印件； 2.《特种设备制造许可申请书》； 3.申请单位的质量手册。 （三）企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验： 1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应分别单独申请型式试验； 2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂，应该由集团公司申请型式试验。
崇信发电铁路集煤站接卸系统工程 桥 式 起 重 载 荷 试 验 方
案 中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日
批准: 审核: 编制:
1、工程概况 项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程 建设地点：XX省XX市崇信县铜城乡 本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。设备性能参数见下表： 2、编制依据 2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993； 2.2《起重机械安装工程施工及验收规X》GB50278-1998； 2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规X》GB50256-1996； 2.4《起重机试验规X和程序》GB/T5095-1986； 2.5《桥式起重机安全检查规程》； 2.6《起重机安全规程》GB6067-1985； 2.7《吊车轨道联结》G325； 2.8合同文件及设备随机资料。
3、试车前的准备和检验 3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。 3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。 3.3 各润滑点加注润滑油脂。 3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。 3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。 4、负荷试验 4.1无负荷试运转 用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。 无负荷试车情况正常后，才允许进行负荷试车。 4.2负荷试车 4.2.1 静负荷试车。 小车起升负荷（逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检验各性能是否达到设计要求。卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点。起升1.25倍（即25t）额定负荷，离地面100mm 左右，停悬10分钟，然后卸去负荷，检查桥架是否永久变形，最多在三次检查后不再产生永久变形时，将小车开至桥架端部，检查实
电焊检验报告 咬边是否修补 YES 焊缝是否包角 YES NO NO 清除飞溅，打磨，其它缺陷修补是否完成 YES NO 对接及熔透焊 外观检查 是否合格 YES NO 无损探伤根据图纸及有关标准另外给出无损探伤报告所有开坡口焊缝必须做无损探伤， 如果图纸未标明无损探伤百分比，科尼起重机公司标准要求必须不少于10%. 箱形内焊缝是否符合技术要求 YES NO 腹板加固角钢和筋板槽间距是否相等 YES NO 质检员： 日期： T1 走台
钢结构尺寸控制 A 梁： B 梁： 1)钢梁直线度L1 1)钢梁直线度L1 S ≤19.5m ，L1<5mm S ≤19.5m ，L1<5mm S>19.5m, L1<8 mm S>19.5m, L1<8 mm 实测 mm 实测 mm 2)腹板垂直度（H/400） 2)腹板垂直度（H/400） 公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 3)钢梁上拱度 3)钢梁上拱度 公差要求 mm 公差要求 mm 实测 mm 实测 mm 4)钢梁扭曲变形e 4)钢梁扭曲变形e S<=18m, e<5mm S<=18m, e<5mm S>18m, e 桥式起重机载荷试验方 案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 崇信发电铁路集煤站接卸系统工程 桥 式 起 重 载 荷 试 验 方 案 中国水电四局崇信发电铁路 集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日 批准: 审核: 编制: 1、工程概况 项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程 建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡 本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/，起重机跨距为米，设备自身重量为吨。设备性能参数见下表： 2、编制依据 《通用桥式起重机》 GB/T14405-1993； 《起重机械安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998； 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996； 《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-1986； 《桥式起重机安全检查规程》； 《起重机安全规程》GB6067-1985； 《吊车轨道联结》G325； 合同文件及设备随机资料。 3、试车前的准备和检验 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。 各润滑点加注润滑油脂。 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。 4、负荷试验 无负荷试运转 用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。 无负荷试车情况正常后，才允许进行负荷试车。 负荷试车 静负荷试车。 小车起升负荷（逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检验各性能是否达到设计要求。卸去负荷，使小车停在桥架中 门式起重机型式试验细则 第一条为了规范门式起重机形式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械形式试验规程》，制定本细则。 第二条本细则适用于一般环境中工作的通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船闷死起重机、轨道集装箱门式起重机。 岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装 式龙门起重机和装卸桥等门式起重机的型式试验。特殊环境 中工作的门式起重机的型式试验另行制定。 第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有 关门式起重机国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标 准被修订，应当参照最新标准执行。 第四条门式起重机型式试验样机投入实验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调速合格。 第五条门式起重机进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料。 (一)样机总图及重要部件图； (二)样机相关的计算资料； (三)样机的合格证和使用说明书； (四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证 书； (五)样机制造过程中有关的质量证明文件。 第六条门式起重机的型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满 足下列要求： （一）试验现场的试验动力源应当也设计一致，工作电压一般为380V（允许误差为-10%~10%）； （二）选择无雨、无雪天气进行试验，对岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机，可有凝露、烟雾，环境温度一 般为-5℃~40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度 一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，速度测试时 的风速不超过3m/s，测量结构等尺寸时，应当在室内 或在无日光和温差的影响下进行； （三）制造单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%； （四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全 管理措施； （五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定； （六）起重机运行规定的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及规定安装公差》的要求（制造单位 应对此给予确认），岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸 船机的运行轨道安装符合JT5022<港口起重机规定安桥式起重机载荷试验方案
门式起重机型式试验细则
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