选矿厂粉尘治理方法除尘设备
选矿工艺中矿石装卸、运输、机械加工过程产生的粉尘，矿石磁化焙烧过程产生的有害废气，尾矿系统及湿法防尘所产生的废水，高速运转设备产生的噪音，造成了对操作区和厂区环境的综合污染。其中粉尘是量大、面广、危害严重的主要污染物。
不少尘源是敞露的，如移动漏矿车卸料的矿槽加料口、胶带运输机等；已有的密闭罩，或因设计不当影响操作而被拆除，或因检修设备将罩拆除而未恢复；湿法防尘措施或因供水水质不佳而使水力除尘喷嘴堵塞，或因采暖设施跟不上，一些寒冷地区的选矿厂，冬季不能使，致使湿法防尘施措不能充分发挥效用。
湿法防尘是一种简单、经济、有效的防尘措施。它包括水力除尘、喷雾降尘、水冲洗等主要内容。在工艺允许的条件下，应最大限度地加湿物料以降低操作区粉尘浓度。矿石加水，一般应在工艺流程的前部分（如粗破碎）多加一些。其后，
随着矿石粒度变细，未被水湿润的表面不断增加再逐渐加水。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：
第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；
第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。
第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。
加强粉尘治理，减少环境污染 随着国家新环保法的出台，环保工作要更加严格。加料车间最大的环境因素就是粉尘，车间在减少粉尘排放上付出了非常大的努力，但环保效果不容乐观，不允许有一丝马虎大意。 一、强化内部管理，减少生产过程中粉尘对外影响 车间内部在生产中有粉碎，烘干，运输，清扫等过程容易产生粉尘，特别是进入高温的夏季，煤的水分蒸发量大，更加容易产生粉尘。车间首先在不影响工艺指标的原则下对原煤配比干湿搭配，一方面减少了粉碎时产生的过小颗粒（颗粒过小容易悬浮在空中长时间不沉降），另一方面提高了粘结剂配煤量，节约原料成本。 在生产中还有种种情况产生粉尘飘散的，如粉碎机断料、烘干塔门未关紧，返料运输中煤屑撒漏，拉集成屑长时间将阀门打开不关，打扫卫生时未先洒水等情况，车间一一制定相关措施及考核制度，由车间管理人员天天检查。落实班长作为兼职环保员的责任，轻微事件由班组发现的班长自行处理，由车间发现、而班组未发现的连带班长进行处罚，屡教不改的考核力度还将不断加大，以此增加岗位员工的环保意识。 二、加强对环保设施的隐患排查，发现问题及时整改 为保证设备的长期稳定运行，车间结合岗位日常巡检及隐患排查，对异常状况及时进行处理，确保烟囱不冒黑烟现象。今年1月份，车间在日常巡检时发现一期水膜除尘器石壁晃动大，且产生的缝隙在变大，已严重影响设备的安全运行。车间及时向设备动力处进行汇报，由设备处联系安装企业进行维修。还但是问题未能解决，车间一方面安排包机工对震动处用钢材对水膜除尘器外表加固，另一方面积极排查是否水膜除尘器有堵塞现象。车间今年共排查出环保隐患12条，其中整改11条，还有1条计划整改中，涉及粉尘的有6条，提高了设备的稳定运行，大大的减少了粉尘对环境的影响。 今年环境日的主题为“向污染宣战”，环境治理已经刻不容缓了，对我们车间同样如此，粉尘既影响车间环境卫生，也影响员工工作时的心情，任谁在一个满是灰尘的地方心情能好到哪去。向粉尘宣战，减少对环境的影响，原料车间正在行动。
催化剂长岭分公司无组织排放 粉尘治理 技 术 方 案
二0一0年三月 目录 一、项目提出的必要性与建设的有利条件 二、除尘点的选择 三.除尘系统目录 四.系统设计和除尘器选型说明 五.主要预算
一、项目提出的必要性与建设的有利条件 （一）项目提出的必要性 催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。 在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。 （二）部分岗位粉尘监测情况
（三）项目建设的有利条件 本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。 二、除尘点的选择 根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。 三、除尘系统目录
四、系统设计和除尘器选型说明 根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下： 1.微球二套6个投料口除尘系统 (1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形 式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。抽尘罩进料口位置设 有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于 设备检修时灵活移动。 (2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同 步使用设计风量，总处理风量4000m3/h (3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处 于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。 (4).管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换 (5).选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根 据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处 理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw， 除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的 粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。 (6).根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产 生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入 除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～ 8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。 2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统 六个地面投料口 1)根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒 圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有 方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩 三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个 圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提 开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料 口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围 要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与 管道连接，便于设备检修时灵活移动。
铅锌选矿厂机械伤害事故 发生时间：2009年1月18日 事故地点：铅锌选矿厂 事故性质：责任事故 事故类别：机械伤害 伤亡情况：死亡一人，轻伤一人 一、事故经过 2009年1月18日11点许，铅锌选矿厂因砂泵发生故障，磨浮车间主任王某（死者）组织设备维修人员更换砂泵。维修工作进行到下午6点时，砂泵泵体已更换完工，需进行皮带更换。在跟换砂泵皮带时，王某和同事周某分别站在砂泵皮带轮的两侧负责更换皮带，现场还有多名技术及维修人员在协助工作，由于新皮带较紧，王某利用管子钳来撬皮带入位。作业过程中由于砂泵房的水在不断上涨，影响检修施工，在场的黄某说：“水涨上来了，要开水泵”，便准备去开潜水泵。当时刚进来几分钟的唐某正好站在启动控制柜的旁边，随手错误按下了砂泵的启动按钮（误认为砂泵的启动按钮是潜水泵的启动按钮），因砂泵突然启动，皮带轮转动，而管子钳插在皮带与皮带轮之间，导致砂泵的皮带断裂，插在皮带下的管子钳弹出，先擦过周某的头、手臂后击中王某的头部。该事故导致王某头部开放性颅骨损伤，经抢救无效死亡，周某受轻伤。 二、原因分析 直接原因：肇事者安全意识淡薄，违反安全操作规程，在未弄清潜水泵和砂泵的启动开关和确认现场作业人员安全状况的情况下，未征得现场检修领导同意擅自启动砂泵按钮，直接导致事故发生。 间接原因：检修人员违反设备检修作业安全规程，在没有采取可靠的断电措施的情况下进行砂泵检修，设备启动开关处没有悬挂“正在检修，禁止启动”警示标牌和明显的水泵、砂泵启动区分标识，开关启动监护缺位。 三、防范措施 1、加强安全宣传及教育培训工作，不断提高职工的安全意识，熟悉了解本职工的安全知识，熟练掌握岗位安全技能。 2、加强现场安全监督管理，严格遵守安全管理规章制度和安全操作规程，从严从重罚治“三违”现象，规范职工的安全行为 3、改善生产作业场所的安全环境，解决好砂泵房的积水问题，落实好相关的安全防护措施，完善检修及生产作业的安全条件。 4、严格执行检修安全的相关管理办法和规定，设备检修必须作好断电保护，专人值守，悬挂警示标牌等相关的安全措施。 5、认真履行各自岗位的安全职责，作好联保互保工作，切实作到“三不伤害”。
转运点粉尘治理方法参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
转运点粉尘治理方法参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、转运点粉尘产生的原因分析 传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运 行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量 扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要 原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密 封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四 周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传 统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点 不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤 的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较 低； 二、目前除尘技术及设备性能对比
1、荷电除尘（电除尘） 荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。 2、布袋除尘 布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内粘附在滤料
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产车间粉尘的危害及防 护(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5202-54 生产车间粉尘的危害及防护(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 什么是生产性粉尘？一般来讲，是在生产过程中产生的，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部，出于粉尘性质与化学成分不同，对肺部的危害差别很大，根据受害后的表现，粉尘引起的肺部疾患可分为三种情况。 第一种是尘肺。这是主要的职业病之一，我国已列为法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的生产性粉尘所致，引起以肺组织纤维化为主要特征的全身性疾病。由于分成种类繁多，尘肺的种类也很多，主要有矽肺、石棉肺、滑石肺、云母肺、煤肺、煤矽肺、炭素尘肺等。 第二种是肺部粉尘沉着症，它是由于吸入某些金属性粉尘或其它粉尘而引起粉尘沉着于肺组织，从而
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥粉尘污染特点 我省水泥行业，有以下二个特点： （一）规模小，工艺落后，市场竞争力差 我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。 （二）环保防治措施滞后，污染严重 我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 （三）、生产工艺 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
环保工程项目就找安徽人本环境 石膏板车间工业粉尘治理方法 一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6%，SO346.5%，H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%，SO358.8%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。 石膏粉尘对健康的影响 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。 致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌;接触放射性矿物粉尘、容易生成肺
编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘防治安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）、粉尘 矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。 1、粉尘的危害 煤矿粉尘的危害是多方面的。一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。 2、粉尘产生的特点
祁连县先河投资控股有限公司 扎麻什年处理10万吨有色金属选矿厂 新建项目 可行性研究报告 二00六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师） 张坤（工程师） 王成（工程师） 赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1、项目背景 (1) 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3、项目概况 (3) 1.4、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1、投资环境 (9) 2.2、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1、矿石的分类 (14) 3.2、铅锌性能与应用 (14) 3.3、铅锌行业现状 (15) 3.4、铅锌行业市场分析 (18) 3.5、铜市场分析 (20) 3.6、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1、厂址地理位置现状 (25) 4.2、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1、项目规模与产品方案 (28) 5.2、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1、主要原材料供应 (37) 6.2、燃料供应 (38) 6.3、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1、总图布置 (39) 7.2、运输 (40) 7.3、公用辅助工程 (40) 7.4、供热 (42) 7.5、通信设施 (42) 7.6、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1、环境保护 (42) 8.2、劳动保护与安全技术措施 (50)
浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法 文章简单的分析了混凝土搅拌站的粉尘来源，介绍了混凝土搅拌站的除尘治理方法，以及搅拌站主要除尘设备选型和改进，并提出了几个行之有效的建议。 标签：搅拌站；滤芯；除尘；布袋；除尘器 随着国家推行城镇化的进行，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行有效的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流，本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。 1 搅拌站粉尘的主要来源 1.1 原材料往搅拌机投料 生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。 1.2 粉料进罐 散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。 1.3 砂石堆场和废料堆场 砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。 2 对搅拌站粉尘的治理方法 2.1 处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器 2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型 滤芯材料选型：可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切
第一章设计题目：铸工车间轮碾机皮带 机粉尘治理 一、设计题目： 某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。 二、原始资料： 1、轮辗机四台S114型直径2300mm。 皮带机两条宽B=500mm，其中一条为上料皮带，在轮碾机的上部。 另外一条皮带为下料皮带，深入地下500-800mm。 3、吸入气流量及浓度：流量1500mg/m3含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。 4、环境温度t=14℃ 5、车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。 三、成果要求： 1、绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份<2号> 2、整理计算书一份 要求：水力计算 设备选择计算 车间风平衡计算，给出补风量 四、参考资料： 《工业通风》建筑工业出版社
车间平面布置图
轮碾机立面图
第二章设计 一除尘系统的划分 1 划分原则 ①以生产主机为中心，同一生产流程。运行班次相同，生产时间相同的扬尘点划分为 一个中心。 ②每一个系统排风点，不超过5～6个。 ③粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统，以利于物粒回收。 ④下列情况之一不能划分为一个系统： a 易燃易爆粉尘和油污 b 混合后有结雾可能的气体 c 混合后有爆炸可能的气体 d 混合后影响物粒回收的气体 2 系统划分 根据所给设计资料，可知其生产工艺操作过程为：物料由架空皮带运输于碾上时，物料经溜槽落至轮碾机上，被碾碎后，再经溜槽落至地沟皮带上，故可定八个产尘点。 将八个产尘点划分为两个对称系统，两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统，此划分方法，一方面两系统对称，可省管材，使风机与除尘器选择型号一样，维护及检修更方便；另一方面，在系统中，有一台轮碾机停止工作时，也可以不致使除尘器空载量过大。 二捕集装置（集气罩）的设计 1 布置要求 ①尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内气流的联系，防止污染物随室内气 流扩散。 ②密闭罩内应保持一定的负压，避免污染物从罩上缝隙外逸。 ③吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞侧区内，避免把大量物料吸入净化系统。 ④设计密闭罩不应防，妨碍工艺生产操作。 2 布置原则 ①集气罩应尽可能将污染物包围起来，使污染物扩散在最小范围内，以防止横向气 流干扰，减少排风量。 ②集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动 能。 ③尽可能减少集气罩的开口面积，减少排风量。 ④集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。 3 捕集装置的布置 由于轮碾机为一落料点，静压较高，可以局部架密闭罩，并设排气罩。地沟皮带也是一落料点，静压较高，也设局部密闭罩，并设排气罩。 4 捕集风量的计算 ①轮碾机上捕集风量的确定 由轮碾机尺寸Ф=2300mm，可查得密闭罩排放量Q=4484 m3/h考虑架空皮带产尘
采取综合措施治理窑尾粉尘污染 摘要：某水泥厂窑尾系统存在“生产工艺欠合理、设备陈旧、岗位分工不合理和管理措施不得力”等问题，电收尘运转率和收尘效率极低，严重污染环境。采取“改造设备和加强管理”相结合的综合治理措施后，电收尘运转率和收尘效率均大大提高，即节约了资源又保护了环境。 关键词：窑尾系统、电收尘、运转率、收尘效率 0前言 几年前，为某水泥厂探索了一种花钱不多，效果显著的“治理污染”的方法，走出了一条“加强管理”与“改造设备”相结合的治理污染之路，取得了较好的效果。现将有关措施小结如下： 1 治理前的状况 该厂是一家有近40年历史的老厂，由于生产工艺、设备落后，治理之前经常出现因收尘器内积灰太多（堆到收尘器电场极板之间），不能正常工作，而造成停窑，更为严重的是曾出现数次因收尘器内积灰太多，积灰从收尘入口倒入窑尾风机内，不得不停窑进行人工清理。窑尾收尘设备的运转率曾一度低于85%，收尘效率亦极低，根本不能做到达标排放。 2 存在的问题 造成该厂环境污染较严重的原因主要是设备陈旧、生产工艺欠合理、岗位分工不合理和管理措施不得力等。 2.1 生产工艺欠合理 该厂有三条Ф3.5ｍ×135ｍ湿法回转窑，其中３#窑系统设计较合理，其窑尾收
尘器采用的是75ｍ2的卧式电收尘，收集的灰尘由Φ300mm的螺旋绞刀、Φ135mm螺旋泵输送，经喂灰装置喂入窑内，满足了生产要求。而1#和2#窑系统存在明显的设计缺陷，其窑尾收尘器均采用的是60m2的立式电收尘，两窑尾共用同一输送系统，由两条Φ250mm的螺旋绞刀、一条Φ300mm的螺旋绞刀、一台CP2.0的单仓泵组成(如图1所示)。使得后两台设备几乎没有正常维修的机会；当两个系统同时灰多时，Φ300mm绞刀输送能力偏小；两台窑系统的窑尾灰合到一起之后，很难合理地重新分配到两个窑中喂灰系统，常因分配不合理而影响大窑锻烧；电收尘与螺旋绞刀之间没有锁风阀，从绞刀进入的冷风进入电收尘器中，一方面加快了收尘器极板、极线等的腐蚀，另一方面上升的气流使电收尘内已沉降的粉尘再次扬起（二次扬尘），影响收尘效率。 图1 改造前的窑尾系统
1、除尘系统组成：捕捉罩、排尘管道、净化设备、风机 2、有机废气污染物治理方法？ 答：吸收法、吸附法、冷凝法、催化法、燃烧法、水喷淋法 水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到应用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。 冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于溶度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700-800℃），驻留一段时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。 催化燃烧法：将废气加热到200-300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺操作简单方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 吸附法：<1>直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但须经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。<2>吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行吸附再生。 3、常用的颗粒物治理方法？ 答：重力除尘法、惯性力除尘法、离心力除尘法、湿式除尘法、过滤除尘法、电除尘法 重力除尘法：利用粉尘与气体的密度不同，使粉尘靠自身的重力从气流中自然沉降下来，达到分离或捕集含尘气流中粒子的目的。常用设备为水平气流沉降室。其结构简单、阻力小、投资省，可处理高温气体；但除尘效率低，只对50um以上的尘粒具有较好的捕集作用，占地面积大，因此只能作为初级除尘手段惯性力除尘法：利用粉尘与气体在运动中惯性力不同，使粉尘从气流中分离出来。在实际应用中实现惯性分离的一般方法是使含尘气流冲击在挡板上，使气流方向发生改变，气流中的尘粒惯性较大，不能随气流急剧转弯，便从气流中分离出来（既应用了粒子在运动中的惯性较大外，还利用了粒子的重力和离心力）。常用的设备为反转式和碰撞式惯性除尘器。惯性除尘器适用于非粘性、非纤维性粉尘的去除。设备结构简单，阻力较小；但分离效率较低，只能捕集10-20um以上的粗尘粒，故只能用于多级除尘的第一级处理离心力除尘法：利用含尘气体的流动速度，使气流在除尘装置内沿某一定方向连续的旋转运动，粒子在随气流的旋转中获得离心力，导致粒子从气流中分离出来。常见的设备有旋风式除尘器和旋流式除尘器。其除尘效率较高，对大于5um以上的颗粒具有较好的去除效率，属中效除尘器，它适用于对非粘性及非纤维性粉尘的去除，且可用于高温烟气的除尘净化，因此广泛用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。 湿式除尘法：也称洗涤除尘。用液体（一般为水）洗涤含尘气体，利用形成的液膜、液滴或气泡捕获
在车间如何防护粉尘 一些车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。 车间防护粉尘措施： （一）工艺措施 １、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。 2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。 3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。 4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
（二）对工艺和设备的要求 1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器选用如表24所示。 2．散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。 3．粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。 （三）湿式作业 这是一种简便、经济有效的防尘措施，在生产和工艺条件许可的情况下，应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料上加水，可以减少粉尘的产生和飞扬，在车间内用水冲洗地面，墙壁、设备外罩、建筑构件，能有效防止二次扬尘。 （四）通风除尘
这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高，各行业通风除尘设备的改进更新，通风除尘系统的应用也越来越广泛。 （五）个体防护措施 从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。
焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净 化
在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化，其他方面的烟尘我也不是很了解，呵呵，希望能给大家一点小小的帮助。 随着国家十二五规划中，对环评的重视，许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染，尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘，其对人体的危害堪称巨大，许多从事这方面工作十几年的员工，在呼吸系统方面都有职业病，例如：肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。 而且现在国家有相关规定，对这方面的污染必须治理，否则就不能生产。所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。 一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面（下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况）：1、移动式焊接烟尘净化器 此种净化器，一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。主 机内含有风机和过滤系统，吸气臂是为了能够在工作点附近能 够及时吸收粉尘而配备的，属于组件。 这种净化方式，优点：相对来说，价格便宜，可在地面上移动，对工作点移动比较大的工况比较实用。缺点：需要占用一定的 地面空间，在很多厂房中都不适用，而且功率普遍比较小，一 般只能带动一个或少数几个工位。 2、中央式或叫做集中式烟尘净化器
这种净化器，是由一个大的主机和管道组成，一般主机可放在室内或室外，管道可根据厂房的具体情况布置。优点：不需占用厂房内的地面空间，功率普遍比较大，可带动多个工位同时工作。缺点：价格比较高，由于风和管道内壁的摩擦，使得噪音比较大 3、高负压（高真空）净化器 这种净化器普遍风流量比较低，但由于采用特殊的负压风机，使得其吸气口的负压一般能达到几万帕（上面两种一般是3000Pa左右），所以即使风量低，但除尘效果还是可以的。而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上，即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。移动式单机和中央式主机都有高负压的。 4、旋风除尘 旋风除尘属于机械式除尘，在很早的时候就在应用了。现在一般是用于过滤火星，对其他粉尘过滤效率很低。 5、打磨台 打磨太有两种形式： 第一种：一体式打磨台，打磨台、过滤系统和风机一体 第二种：打磨台+中央式净化器，一台中央式净化器可带多个打磨台，打磨台只是提供个工作台面，粉尘统一收集到中央式净化器内过滤、排放。
. 西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理 技 术 方 案 书 苏州俊景环保科技有限公司 2010年03月11日
一、公司简介 苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区，占地80余亩，注册资金1500万元。公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。 公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。 本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。 本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践 广东省韶铸集团有限公司（刘启平） 前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。 关键词烟尘粉尘治理 1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。 近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。 我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示： 表1 国外铸造厂废弃物的处理方法 铸造废弃物名称处理方法 废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋 废水沉淀、再生 熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋 炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料 冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋 震动落砂工段及浇注流程线上收 集的尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原料 呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理 从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料 在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环 在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环 现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。广东省韶铸集团有限公司是国内最大的铸锻加工专业生产厂之一，也不例外承受着资源消耗大和环境污染的双重压力，迫切也必须用循环经济理念来指导企业的发展。近年来韶铸治理重点是解决废砂、废水、钢渣排放和废气处理问题，
铅锌矿选矿厂可行性研究报告 第一章总论 1.1、项目背景 项目名称：XX年处理10万吨有色金属选矿厂新建项目 承办单位：XX县XX投资控股有限公司 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 1.2.1、编制依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《中华人民共和国大气污染防治法》 （4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 （5）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版） （6）国家计委计办投资[2002]15号《投资项目可行性研究指南》 （7）《化工企业安全、卫生设计规范》HJ/T22810-97 （8）《选矿厂尾矿设施设计规程》 （9）国务院《关于发布实施（促进产业结构调整暂行规定）的决定》（国发[2005]40号） （10）国务院《关于整顿和规划矿产资源开发秩序的通知》（国发[2005]28号）（11）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号 （12）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号令 （13）国家环保总局、国土资源部、科技部《关于发布矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发[2006]109号） （14）XX省贯彻落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定
（15）《XX有色金属工业发展纲要》2004 （16）XX省经委《传统产业结构调整和技术升级的发展纲要》2004 （17）《XX省矿产资源规划》 （18）《XX省鼓励投资行业目录》 （19）《XX省重点行业发展要点》 （20）XX州“十一五”工业发展规划 （21）《XX县“十一五”规划及2020年远景目标纲要》 （22）XX县非煤矿产资源开发利用规划（2006-2010） （23）XX县XX投资控股有限公司《XX年处理10万吨有色金属矿选矿厂新建项目》委托书及相关的资料 1.2.2、编制原则 按照“统一规划、合理布局、综合开发、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施协调，总布置符合工艺要求和安全消防规范。 项目的供电、供水、供汽、通讯、采暖等按有关规范和要求办理。同时以满足需要为原则，重视环境保护、安全消防及绿化等。 对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行评估，做到既符合政策，又符合实际。 1.2.3、编制范围 本可行性研究报告对项目建设的必要性、建设条件、建设内容、技术方案、设备选型、工程方案、节能环保、消防安全、项目实施进度、投资及财务评价等进行全面的经济论证。 1.3、项目概况 1.3.1、拟建地点 XX省XX州XX县XX乡 1.3.2、建设规模
综掘工作面粉尘治理技术 掘进工作面是煤矿粉尘防治的重中之重。我国90%的煤炭产自地下井工矿，在矿井建设过程中首先需要开掘巷道，这对井下供风送人、运输材料、形成采煤工作面等至关重要。掘进机作为一种先进且高效的综合机械化掘进技术，近年来在我国煤矿企业大范围推行。由于掘进强度增大，综掘面粉尘浓度急剧上升，粉尘浓度时常高达1000mg/m3，呼吸性粉尘浓度可达700mg/m3以上的，使得综掘工作面成为煤矿井下首要粉尘源之一。 综掘工作面产尘的主要环节有掘进机截割头强力截割煤岩、煤岩下落或顶板局部冒落、装运或运载煤岩、机翳搬运和清帮支护，以及通风吹扬起来的粉尘等。具体来说主要由以下几部分组成： 1）掘进机掘进过程中煤岩破碎产生的粉尘，即原生粉尘，它包括煤岩受到截齿的压碎和摩擦作用产生的粉尘，占掘进工作面产尘量的80%以上； 2）煤块塌落时与机器和地面碰撞产生的粉尘，挡煤板、运煤溜子转载造戌的摩擦破碎形成的粉尘； 3）由于地质作用，煤层发生错位、断裂，在裂缝中留存的煤粉，在掘进过程中暴露出来，形成粉尘； 4）随看进风流带入掘进工作面的尘粒； 5）工作面上沉积的粉尘在掘进作业过程中或通风过程中又被扬起，即次生粉尘。 徐州博泰针对综掘工作面粉尘情况，研发了ZCFS型矿用风水射流降尘装置，其主要由吸尘管、伸缩风管、风筒A、除尘器、风筒B、过滤（除雾）器等组成，该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力，结构紧凑，体积小，重量轻、移动方便、操作简单，属本质安全型降尘产品。既适用于岩巷综合机械化掘进，也适合类似粉尘源移动的工作环境，可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。 该矿用风水射流降尘装置把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体，在一个设备上综合运用多种抑尘方式，使各抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 （1）仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源，能耗低； （2）结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间； （3）应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动； （4）吸尘管与除尘器采用柔性连接，能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用； （5）以压缩空气为动力、水为载体，安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害； （6）多种抑尘方式相结合，能够有效对尘源进行降尘处理，处理后排出气流能见度高。