设计施工规范说明
工程概况：
XXXX花园由长沙XX开发建设总公司和长沙XX房地产开发有限公司联合开发，项目为砖混结构，分为2户、4户、6户、8户、10户的联体别墅。每户四层，一层为车库，二三四层为客厅、卧室、厨房。名称：XXXX花园
地点：湖南长沙
项目：格丽室中央吸尘+新风系统DSG400
建筑类别：联排别墅
开发商：长沙XX开发建设总公司和长沙XX房地产开发有限公司
项目概述：本项目为长沙XX开发建设总公司和长沙XX房地产开发有限公司开发的联排别墅，其中3-31号楼采用格丽室中央吸尘系统、新风系统，共计202套。由青岛XX贸易有限公司负责设计及施工技术指导，系统安装由开发商负责。
设计说明
根据甲方提供建筑平面图、结构图及甲方的要求，设计采用DSG400型吸尘+新风主机。主机安装在车库里，在车库层分布4根水平管道，4个立管升至四层，吸尘插座、送风口根据具体房型及满足使用和健康的条件布置。（具体详见平面图）
1、设计采用DSG400型吸尘+新风主机，安装在车库。主机为挂
装式，安装高度为主机底部距地面1400MM，主机距墙面距离不得小于400MM。主机电源插座应预埋86盒，安装在主机右下方，安装高度为距地面1000MM。主机电源插座为三孔圆柱型。
2、中央吸尘系统、新风系统室内预埋管路设计采用国标ф50
UPVC，压力：1.0MPa给水管，管路安装时，应尽量避免使用90°弯头，由二个45°弯头替代，三通采用45°斜三通，并注意气流方向。新风系统室外管路安装消音器及分配器。
3、吸尘插座采用标准型，安装时开口向下，安装高度与电器插座
相同。吸尘插座在砖墙上安装时，应预留50MM长度，在墙中安装时，设置安装底盒。
4、送风口安装高度为距地面不低于1800MM。在砖墙上安装时，
应预留50MM长度，在墙中安装时，设置安装底盒。
5、系统控制面板安装在二层客厅方便操作的地方，安装高度与电
器开关相同，在控制面板安装处应预埋86盒，并在主机与控制面板间预埋Φ16电线管。
6、系统控制线管采用Φ16电线管，预埋在楼板内。控制线采用1
平方双色线。
7、系统管路安装结束后，应立即进行气密性测试，在混凝土浇灌
结束后再次进行测试。主机安装完成后进行系统测试验收。8、系统控制线路应采用双色电线，并进行通断检测。
施工说明
甲方施工人员应对施工图纸详细了解，并做好施工前的准备工作。组建一支专业素质的施工队伍，由专人负责，认真做好图纸的会审工作以及保施工方案、施工质量保证措施的编制，并严格执行。本公司负责对中央吸尘、中央新风系统对现场施工质量及技术问题进行指导、协调、监督，出具详细的施工方法及要求，并且由本公司现场技术人员安装一套系统作为示范，由甲方施工人员配合，使甲方施工人员能充分掌握施工工艺，保障系统施工质量。对于甲方施工人员未按本公司要求施工及甲方现场管理人员未尽责任所造成的一切后果由甲方承担。
1、施工人员
甲方应组建一支专业素质的施工队伍，只从事中央吸尘、中央新风系统的安装，并由专人负责。施工人员应不少于5人，并必须持有管道工上岗证。施工负责人应与本公司现场技术指导人员密切联系，及时反映安装中所遇到的问题，与现场技术指导人员协调解决。对施工人员严格管理，严格执行本公司的施工要求，并制定施工计划、施工进度表、施工质量保证措施及与其他工序进行协调。
2、施工机具
电源线盘
3、施工工序及方法
（1）确定管路长度及走向，进行下料。
（2）管道锯口应平整并用沙皮打掉毛刺。
（3）管道连接采用给水管专用胶水，在连接时，管道与连接件应紧密，管道外壁和连接件内壁均匀涂好胶水，同时转动180度，
保障胶水均匀
（4）管道固定采用直径1MM的铁丝绑扎。管道固定间距：水平管道固定点最大距离不大于700MM，垂直管道固定点最大距离
不大于500MM，并且在三通、弯头处增设加固点。
（5）预留接管出砖墙及剪力墙长度不得少于50MM，并不得涂胶水固定。接口用闷头封堵，并用封箱带封牢。
（6）中央吸尘系统吸尘插座
A、在砖墙上安装吸尘插座时，在涂粉刷层时，应预埋吸尘插
座连接底座。
B、在剪力墙上安装吸尘插座时，预埋吸尘插座安装底盒，底
盒表面应紧贴模板。
（7）中央新风系统送风口
A、在砖墙上安装送风口时，在砌墙时应预埋直径100MM套管。
具体详见示意图
B、在砖墙上安装吸尘插座时，预埋吸尘插座安装底盒，底盒表
面应紧贴模板。
C、对于墙预埋安装处，应在外面处做好记号，在涂粉刷层之前，
并找出底盒位置接好管道，以便以后继续施工。
（8）系统控制线管应严格按照有关规范执行。
（9）系统管路应严格按照有关规范执行。
4、系统检测方法
（1）每层完成后即开始相应的检测工作。
（2）检测设备
A、真空表
B、带接头软管
C、闷头
（3）测试内容
管道泄露检测
（4）检测顺序
A、从近端至主机
B、从较近端的吸口至主机
C、从较远的吸口至主机
（5）测试步骤
A、准备一台设备，并提供电源。
B、将所有吸尘插座接口封住，从离主机最远处吸口开始检测。
C、依次测试所以吸尘插座，并记录测试结果。
5、系统验收
依据已测试数据，对系统进行全面检测。
A、检测系统气密性及有无堵塞。
B、检测系统启动及关闭。
C、系统竣工图。
D、系统检测报告及分项工程检测报告。
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
目录 1、设计概论 (1) 1.1 设计任务书 (1) 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2) 2.1 烟气量的计算 (2) 2.2 烟气含尘浓度的计算 (3) 2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 3、净化系统设计方案的分析确定 (4) 3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5) 3.2 除尘器的确定 (5) 3.3 方案确定与论证 (7) 4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7) 4.1 各装置及管道布置的原则 (7) 4.2 管径的确定 (8) 5、烟囱的设计 (9) 5.1 烟囱高度的确定 (9) 5.2 烟囱直径的计算 (9) 5.3 烟囱的抽力 (10) 6、系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2 局部压力损失 (11) 7、风机、电动机的选择及计算 (14) 7.1 风机风量的计算 (14) 7.2风机风压的计算 (14) 8、系统中烟气温度的变化 (16) 8.1 烟气在管道中的温度降 (16) 8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16) 9、设备一览表 (17) 10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18) 参考文献 (20) 总结 (21) 谢辞 (22)
1、设计概论 1.1 设计任务书 1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计 1.1.2 设计原始资料 (1) 锅炉房基本情况 型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw） 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：180℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/ m3 空气过剩系数：a=1.4 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外温度：－1℃ (2) 煤的工业分析值 C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% (3) 烟气性质 空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m3；烟气其他性质按空气计算 (4) 处理要求 按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行 二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m3 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运
.. YLDM 系列低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于 钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择 等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在 20～30mg/m3，低 于国家环保部门规定的 50mg/m3。该Y LDM 系列除尘器是江苏亿金环保设备工程有限公司 在 2005 年开发出来的产品。 YLDM 系列低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒 粉尘经分离后直接落入灰斗、 其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过 滤 袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行， 当滤袋表面积尘达到一定量时 ， 由清灰控 制装置 (差压或定时、手动控制 )按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入 灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 YLDM 系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、 灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话） 、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、 离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择） 、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等 组成。其结构简图如下： 在 YLDM 系列除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风 雪载及地震载荷等，单位 KN ）、除尘器承受的设计负压 （单位 Pa ）、板件材料的屈服极限及 抗拉伸极限等（单位 MPa ），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的 机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1 静载的确定： G 静载=∑ G （i i=1 ～5） 式中， G1 本体钢结构部分的重量， G2滤袋总重， G3 袋笼总重， G4滤袋表面积灰 5mm 的 重量， G5 灰斗允许积灰重量。 按亿金公司多年来的设计经验 ， 静载荷在除尘器基础上的分布， 一般是， 最外面一圈基础柱 桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值G p 的 110%。次外圈一圈柱桩的载荷为G p 的 120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大 差别不得超过300KN 。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷 部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2 （检修平台按 4KN/m2 ）来计算。 除尘器总动载荷： F=KA0A1 ＋ KA1A2 ，KA1检修平台活荷载取标准值， A1 除尘器平面投 影面积， A2 平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的 100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结 构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动 载荷分布的各种因素。 1.3风载的确定 根据 GB50009-2001 ，查全国基本风压分布图，可得相关值。风载的计算，也可以按经验 公 式： Kn=υ^2/1600（单位 KN/m2 ）来计算，式中， υ为风速，单位 m/s 。设计时，单个承载 点荷载值是平均值 的 120～ 150%左右。具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的 120%，内圈载荷点为平均载荷值的 150%。 附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响。一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考 虑风从高空俯吹的影响。 有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响， 其实，那 是不必要的。 1.4 震载的确定
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
中央吸尘系统产品结构和功能分析 中央监控系统 1.1软件功能描述 中央吸尘系统监控系统是一个网络化智能监控软件，处理来自各个中央吸尘系统的报警信息和数据信息，值班人员管理。这些数据保证报警信息及时、正确地得到记录分析，同时为维护部门提供日常维护查询等分析数据。 软件模块具备6种功能模块---设备扫描、串口属性、人事管理/设置密码、事件查看器、端口配置、定义告警等级。操作方便灵活，界面标志清晰。 设备扫描：准实时的读取吸尘主机的监控数据，分析数据，处理报警和刷新状态； 串口属性：配置系统使用虚拟串口的参数信息； 人事管理/设置密码：增加或删除管理人员名单、设置管理密码等；； 事件查看器：查询每个吸尘主机的报警记录、遥控日志、温度数据、湿度数据等； 端口配置：管理吸尘主机的地址，使用的通讯端口，安装位置名称； 定义告警等级：用户根据内部需要定义每个告警的级别。 https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, 1.2监控规模 依据技术规范书要求，本期工程涵盖5个机房，对于每个机房进行主机运行速度、电流、电量、、各个阀门状态等。操作人员集中监控工作站对系统发出如下命令：系统启动、停机、待机等指令，关闭或者开启任意一个模块化单机或者调整各个机组的轮休秩序、时间等，还可以在远程调整包括自清洁过滤器、管道冲洗阀等的冲洗时间、循环周期等烟雾、红外、电源、吸尘主机和视频监控。本监控系统设计具备随时远程监控扩容和增加检测参数的功能。 1.3监控内容
动力设备:交流配电(输入电压、电流，输出电压、电流等)；智能电源通过协议转换后能获得完整的工作状态、报警状态和远程设置操作； 吸尘机组设备：实现远程吸尘机组开关机\停电后能来电自启动等；吸尘机组通过协议转换后能获得完整的工作状态、报警状态和远程设置操作； 各个马达的累积工作时数、日期、真空压力、投入机台数、休眠设置时段、吸尘信号模式、故障提示。https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, 1.4组网传输方式 各机房的动力设备监控采用TCP/IP协议通过以太接口接入内部局域网； 电源等设备监控:机房内采用协议转换器与各种智能设备之间通过RS485/232网络连接，采用主从方式通过各种通讯协议相互通讯，取得各设备的实时数据，为保障系统实时性，系统采用多线程方式，同时与各端口的设备通讯，便于对事件的即时响应。 1.5用户登录和退出 ALDES中央吸尘系统监控系统采用多用户加密，在每次打开软件时，您必须在用户名框、密码框和服务器框内分别输入用户登陆名、密码和服务器名称，并按确定按钮确认，如图11。默认的系统管理员称为“admin”，默认的密码为“111”。“admin”系统管理员是超级用户，拥有一切设置和控制权。您一旦以管理员身份登录入系统，建议您修改管理员的密码，以确保系统连接的安全性。 一旦您以正确的密码登录到系统中，屏幕中将显示主界面。退出请在屏幕右下方吸尘主机托盘图标的地方右键鼠标的弹出菜单里选择退出。 https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, https://www.doczj.com/doc/2c11697292.html, 吸尘主机并以图形的方式显示当前设备的遥测数据、开关输入状态和告警状态，红色是告警状态、绿色是当前运行状态或正常状态，黄色是停止状态。
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 范围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径范围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
操作指南 Drainvac（卓维）中央吸尘清洗系统专门设计了吸收固体、液体，例如灰尘、水、各种液体混合物的功能。在开始清洁工作时，您需要先选择好使用哪种吸尘刷，然后将吸尘刷，伸缩吸尘杆和遥控吸尘软管连接好，再将吸尘软管的末端插入墙面进气阀（如图七、图八），启动遥控吸尘软管的开关即可开启主机，开始工作。 （图七） （图八）A）吸干状态（灰尘） 像日常使用中央吸尘清洗系统一样操作。 若此系统过去24小时内处于吸湿操作，则需要在吸湿操作结束后用清水清洗所使用的吸尘刷和吸尘软管，然后干燥吸尘软管与管道内壁，具体操作见第19页。 B）吸湿状态 使用同一套系统清除液态物是Drainvac（卓维）中央吸尘清洗系统的独特功能。为了使这一功能得到最充分的利
用，请仔细阅读以下说明： I．吸除液体 连接准备： 1．连接两段铝制吸杆。 2．任选一合适的清洗工具将其装在吸杆底部。 3．连接吸尘软管与铝制吸杆。 4．将吸尘软管末端插入距离最近墙面的进气阀里，如吸尘软管无遥控开关，主机将自动启动。 或者，您也可以直接利用随机配送的吸尘附件，连接吸水刷，遥控吸尘软管及伸缩吸杆直接吸除液体。 对于所有的液体抽吸工作，例如：堵塞的水槽，厕所或冰箱里流出的融化的冰，可以将吸尘软管头部一半浸入液体中。在抽吸时不要将吸尘软管头部全部浸入，应允许空气进入。（见图九、图十） （图九）（图十） 当抽吸溅在地板上的液体时，例如：水、牛奶、可乐、果酱等，您可以选用吸湿专用吸尘刷，也可选用清洗附件中
的地板或地毯清洁吸头。（见图十一、图十二、图十三） （图十一）（图十二）（图十三） 如果是水或液体混和物，可以直接从地板上吸掉。若是粘性物质，可在抽吸之前先用水将污迹打湿或将其稀释，然后吸掉脏物。您可直接用清洗工具将脏物打湿，您也可以利用花洒将其打湿。我们推荐您在水中加入清洁剂，做到更有效地清洁。（见图十四、图十五） （图十四） （图十五）请注意：
?布袋除尘器结构设计及强度计算 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位
MPa），要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小
霍尼韦尔健康家居 Honeywell 中央吸尘系统 A cleaner home 清洁之家 A more comfortable life 舒适生活
什么是中央吸尘系统 中央吸尘系统通过安装在生活区域之外（如工作阳台，地下室或者车库 中）的单一主机和室内的多个吸尘阀门接口整体配合进行系统的吸尘工 作。使用时将吸尘软管插入某一个阀门接口，按动开关系统就会开始工 作。所有的灰尘和碎片都会被吸附，并被排放到生活区域之外。从而避 免了普通吸尘器的高噪音并且彻底解决了传统吸尘器工作时产生的室内 空气二次污染问题。经常性地使用中央吸尘系统进行室内清洁和换气， 可减轻室内过敏症状及呼吸道哮喘症达 60% 以上。Honeywell 中央吸尘 系统能彻底清洁您的房间，它的超强吸力能最大程度的满足您对家居的 清洁要求。为您提供更健康的居住环境，提高室内空气品质。 不同吸尘器的吸尘效果比较 ●红线表示使用达两年的旧机 ●蓝线表示新机采用了 HEPA 过滤的吸尘器 ●浅蓝表示中央吸尘系统使用一次 ●绿线表示中央吸尘系统使用二次 ●微尘尺寸 < 0.5 μ ●测试时间：0-20 分钟 800000.00 750000.00 700000.00 650000.00 600000.00 550000.00 500000.00 450000.00 400000.00 350000.00 300000.00 250000.00 200000.00 150000.00 100000.00 50000.00 0 10 20min 结论：通过以上的曲线图可以很清楚的看出 Honeywell 中央吸尘系统的效果最好 2
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
设计施工规范说明 工程概况： XXXX花园由长沙XX开发建设总公司和长沙XX房地产开发有限公司联合开发，项目为砖混结构，分为2户、4户、6户、8户、10户的联体别墅。每户四层，一层为车库，二三四层为客厅、卧室、厨房。名称：XXXX花园 地点：湖南长沙 项目：格丽室中央吸尘+新风系统DSG400 建筑类别：联排别墅 开发商：长沙XX开发建设总公司和长沙XX房地产开发有限公司 项目概述：本项目为长沙XX开发建设总公司和长沙XX房地产开发有限公司开发的联排别墅，其中3-31号楼采用格丽室中央吸尘系统、新风系统，共计202套。由青岛XX贸易有限公司负责设计及施工技术指导，系统安装由开发商负责。 设计说明 根据甲方提供建筑平面图、结构图及甲方的要求，设计采用DSG400型吸尘+新风主机。主机安装在车库里，在车库层分布4根水平管道，4个立管升至四层，吸尘插座、送风口根据具体房型及满足使用和健康的条件布置。（具体详见平面图） 1、设计采用DSG400型吸尘+新风主机，安装在车库。主机为挂
装式，安装高度为主机底部距地面1400MM，主机距墙面距离不得小于400MM。主机电源插座应预埋86盒，安装在主机右下方，安装高度为距地面1000MM。主机电源插座为三孔圆柱型。 2、中央吸尘系统、新风系统室内预埋管路设计采用国标ф50 UPVC，压力：1.0MPa给水管，管路安装时，应尽量避免使用90°弯头，由二个45°弯头替代，三通采用45°斜三通，并注意气流方向。新风系统室外管路安装消音器及分配器。 3、吸尘插座采用标准型，安装时开口向下，安装高度与电器插座 相同。吸尘插座在砖墙上安装时，应预留50MM长度，在墙中安装时，设置安装底盒。 4、送风口安装高度为距地面不低于1800MM。在砖墙上安装时， 应预留50MM长度，在墙中安装时，设置安装底盒。 5、系统控制面板安装在二层客厅方便操作的地方，安装高度与电 器开关相同，在控制面板安装处应预埋86盒，并在主机与控制面板间预埋Φ16电线管。 6、系统控制线管采用Φ16电线管，预埋在楼板内。控制线采用1 平方双色线。 7、系统管路安装结束后，应立即进行气密性测试，在混凝土浇灌 结束后再次进行测试。主机安装完成后进行系统测试验收。8、系统控制线路应采用双色电线，并进行通断检测。
抛丸机浴淋除尘器系统 制表人：制表时间：2011年8月27日
一．工程简介： 现在钢构公司的抛丸机除尘器使用的是原来与抛丸机配套的一级除尘器，即布袋除尘器，两台抛丸机，分别有一个。由于设备使用时间较长，效果大大减弱，如今除尘器排出气体已经达不到国家标准要求的排放参数，因此需要设计二级除尘器，分别把两台抛丸机一级布袋除尘器的排放气体引入二级除尘器，再次进行除尘，使之达到国家排放气体标准，保护环境，确保员工的健康。为了节约成本，因此需要设计制作一个二级除尘器，将两台抛丸机的一级除尘器未处理掉的气体粉尘同时引入二级除尘器中共同处理。并且要求设计的二级除尘器能实现自动化工作和自动排污处理工作。 二、选择课题 （一）提出问题 钢构公司现今的两台抛丸机除尘器除尘效果极差，开始设备投入使用的时候效果完全能达到国家标准的排放要求，为什么经过三年的使用了之后不行了呢？原来的除尘器主要是干式除尘，即使用的是布袋除尘，布袋的使用时间一长容易堵塞，导致离心风机的吸风量减小，另外干式除尘在未除净的情况下排放到空气中可以看到粉尘到处飘扬，而且都是微小的粉尘，不容易沉淀下来，对环境和员工都有极大的危害。怎么样让微小粉尘颗粒沉淀下来是主要问题。 （二）分析问题 干式除尘器本身的除尘原理限制了使用时间的长短，灰尘越微小越容易在空气中漂浮，而且布袋除尘容易堵塞，基本上每三个月就要对布袋进行清理，工作极其繁琐，工作量大，而且对工作人员的身体危害也严重。但是布袋除尘对大颗粒的除尘效果极其明显，对于钢构厂内的抛丸机灰尘大小颗粒都有，所以才导致除尘不尽。 （三）确定课题 由于布袋除尘不能满足完全除尘的效果，必须找到一个既能除去大颗粒的灰尘，也能干净方便地除去小颗粒的微尘，而且清理和设备维护方便，最好能实现自动化。清理工作轻松，只需要按动一下按钮开关能自动完成清理。我们的课题就是设计一个自动化的除尘器能方便地除去排放气体中的微小粉尘。 三、设定目标 （一）课题目标： 小组仔细分析了现场实际条件和问题产生的根源，根据以往设备改造的经验，确定了本次活动的目标是：确保新设备的研究在30天内设计、制造、安装、调试一次性成功，并且效果达到设计要求。 （二）目标的可行性： 经过小组的分析此次设计制造的的有利条件： 1.本小组的成员配备都是机电专业人士和电气、机械制造工程师，从事相关工作 多年，经验丰富，实战能力强。 2.钢构厂主要是钢结构制造行业，对设计图纸有很强的加工能力。 3.本项目施工中，全部施工材料、机具等资源能得到钢钢厂其他车间的大力支持 与配合，实施方案有关计算验证能得到设计人员支持。为施工进度提供了有利 的保障。 4.设备的安装可以得到钢构公司安装队伍的大力支持，其安装人员大多都从项目 工程调回，可以确保安装中出现的大部分安装困难的解决。 对于此次设备设计制造的不利条件： 1.安装过程中一些管道的连接可能会产生一些误差，导致实际连接处不能很好结 合，因此对误差的控制一定要严谨，一丝不苟。
YLD M系列低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20?30mg/m3,低于国家 环保部门规定的50mg/m3=该YLDM系列除尘器是江苏亿金环保设备工程有限公司在2005年 开发出来的产品。 YLD M系列低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰 斗中的粉尘借助输灰系统排出。 YLD M系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下： 在YLDM系列除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗 拉伸极限等（单位MPa,要有一定程度的了解。必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。 1．除尘器载荷的确定： 1.1静载的确定：G静载=E Gi （i=1?5） 式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。 按亿金公司多年来的设计经验, 静载荷在除尘器基础上的分布, 一般是, 最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的 120?200%,以此类推,直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2 动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值 2.5KN/m2 （检修平台按4KN/m2）来计算。 除尘器总动载荷：F=KA0A1+ KA1A2 KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。 设计时,单个承载点荷载值是平均值的100?120%左右。具体分布时,可以是平台扶梯结构 多的部分取偏大值, 结构少的部分取较小值。结构设计人员应合理安排, 综合考虑影响动载荷分布的各种因素。 1.3 风载的确定 根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值。风载的计算，也可以按经验公式： Kn=U2/1600 （单位KN/m2来计算，式中，u为风速，单位m/s。设计时，单个承载点荷载值是平均值的120?150%左右。具体分布时,最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%, 内圈载荷点为平均载荷值的150%。 附：风载的设计,主要是考虑横向风的影响。一般地说,除尘设备都安装在平地上,不必考虑风从高空俯吹的影响。有些除尘设备厂家在计算风载时,特别考虑俯吹的影响, 其实,那 是不必要的。 1.4 震载的确定 在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响。设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须