循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范
1 范围
本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB150-1998 钢制压力容器
GB151-1998 钢制管壳式换热器
DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程
DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程
DL/1035-2006135MW 级循环流化床锅炉运行导则
JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件
JB/ZZ5-86 焊接设计规范
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸
GB50009-2001 建筑钢结构荷载规范
GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB50254- 50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范
3 总则
3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。
3.2 发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。
3.3 对运行人员应进行系统培训，以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险，熟悉设备的监测保护原理，掌握对异常情况的处理方法，并能熟练进行正确操作；对检修维护人员应进行必要的培训，熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点，掌握设备的维护与检修技术。
3.4 各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施，措施制定应符合本规范的要求。
3.5 应根据设备运行情况和安全工作要求，及时补充、修订相关安全措施和
技术规程，保证其始终符合安全技术管理规定，满足现场需要。
4 设计
4.1 设计原则
滚筒冷渣机在异常工况下冷却水温度、压力有可能达到压力容器界定范
围，为确保设备安全，滚筒冷渣机的设计应遵循压力容器的有关规定。
4.2 系统要求
421 在滚筒冷渣机冷却水系统上应设置安全阀和流量、温度、压力等测量装置。
422 冷却水量的供给应满足滚筒冷渣机正常工作的需要，水质应清洁。
4.2.3 进渣系统应保证锅炉排渣顺畅，并能快速阻断滚筒冷渣机进渣，以确保滚筒冷渣机出现异常时，安全可靠隔离。
4.2.4 出渣系统应保证滚筒内冷却后的灰渣正常排出。
4.2.5 滚筒冷渣机进、出口负压系统应保证粉尘不外漏。
4.2.6 在滚筒冷渣机的进渣门、出渣门和冷却水进、出口阀门等处应设置必要的操作平台，以方便检修及运行操作，并与转动设备有足够的安全距离，同时应有充足的照明。
4.3 本体设计
4.3.1 滚筒冷渣机的本体设计应按照《钢制压力容器》要求进行。
4.3.2 在滚筒冷渣机的筒体适当位置应设置排气阀，以便进水时排除夹套内的空气。
4.3.3 滚筒冷渣机的内筒材料应选用耐磨材料，结构型式应考虑换热效果的适宜性。
4.4 安全保护
441 滚筒冷渣机冷却水流量、压力、温度等测点及安全阀设置应满足安全监测和排放的要求。
4.4.2 设计单位应提供滚筒冷渣机冷却水最小流量、最高工作
温度、报警压力及安全阀排放压力等保护定值。
5 制造
5.1 资质及要求
5.1.1 滚筒冷渣机制造厂应具备压力容器设计、制造资质。
5.1.2 制造厂应取得质量管理体系认证，滚筒冷渣机的设计、制造、安
装、改造、维修、检验检测等，应当符合相应的国家标准、行业标准、安全技术规范的要求。
5.1.3 制造厂应对其生产的产品出具产品合格证书。滚筒冷渣机的安全附件等产品应由有合法资质的供应商提供，并有相应的合格证书。
5.2 金属材料
5.2.1 滚筒冷渣机使用的金属材料应符合国家标准、行业标准
和专业标准。
5.2.2 滚筒冷渣机使用的金属材料质量应符合标准，有合格的
质量证明书，质量证明书的项目与数据齐全。
5.2.3 制造滚筒冷渣机的钢材除符合一般规定外，在使用范围、
检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。
5.2.4 合金钢部件和管材在组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，并提供检验核对记录。
5.3 焊接
5.3.1 焊接材料的选用和质量应符合国家标准、行业标准和专业标准。
5.3.2 滚筒冷渣机的焊接应完全符合国家现行压力容器焊接规定要求，并按照《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求进行质量评定，
100%￡损探伤检验,
承压元件焊缝应进行
出具焊接质量检验报告并完整移交发电企业。
5.4 检验
5.4.1 滚筒冷渣机应按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。
5.4.2 滚筒冷渣机的安全性能检验应包括以下各项（但不限于）,并出具试验检验报告。
542.1 总体组装及外观检验；
542.2 焊接质量检验,无损探伤检验；
5.4.2.3 压力容器质量监检；
5.4.2.4 筒体水压试验；
5.4.2.5 空负荷运转试验；
5.4.2.6 满负荷运转试验；
5.4.2.7 安全阀排放试验；
5.4.2.8 其他安全附件试验。
5.5 设备监造
5.5.1 发电企业应对滚筒冷渣机进行设备监造；应将设备监造内容写入滚筒冷渣机技术协议或订货合同中。
5.5.2 应对设备材料选用、制造组装、试验检验、现场安装等
各环节进行监造
循环流化床锅炉冷渣器资料 冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。大家看图片： 风水联合冷渣器外形图
这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。 现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史： 滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。为了更好的让大
循环流化床锅炉冷渣器运行和改造 发表时间：2017-09-06T10:39:58.820Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：刘佳明 [导读] 。冷渣器内部采用多通道射流床结构，采用阶梯密封板型布风板并辅以吹扫结构、悬空隔板技术、分别排渣技术等措施，实际应用情况良好。 （阜新金山煤矸石热电有限公司辽宁省阜新市 123000） 摘要：冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一，其作用是采用水或空气将循环流化床锅炉排出的900e左右的高温灰渣冷却至200e以下，回收一部分灰渣的物理显热，提高锅炉效率，它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行，而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外，也与运行人员的操作水平有关，故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正常，故障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一对大型循环流化床锅炉冷渣器存在流化风量不足、渣无法流化、冷渣器内结渣、排渣口螺旋给料阀卡涩等问题进行了分析，有针对性地对全风冷冷渣器进行了重新设计和改造。冷渣器内部采用多通道射流床结构，采用阶梯密封板型布风板并辅以吹扫结构、悬空隔板技术、分别排渣技术等措施，实际应用情况良好。 关键词：循环流化床锅炉；排渣系统；冷渣器；调整；改造 前言 近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展，但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题，特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行[1]。 1.原冷渣器存在的问题 冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来，尤其能翻过隔墙的渣量非常少。由于设计的风机压头不足，进入冷渣器的风量较小，在炉膛渣量较多放下来时，各个风室的渣很难流化起来，尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去，因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却，冷却水温几乎没有变化，严重时引起冷渣器内结渣；同时各个风室上下部温度相差较大，上部有时达到300℃，而下部有时仅仅只有30℃。冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩。原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机，出口的给料阀在出渣时很容易卡涩，所配电机多次被烧坏。在电机烧坏时引起大渣堆积，进而使冷渣器内结渣。 炉底输渣刮板机故障频繁。设计在冷渣器底部有一输渣刮板机，用来把渣输送到渣仓里面，但由于渣量大，颗粒粗，刮板机经常出现电机过载现象，使得输渣机频频跳闸，同时也使得输渣系统运行时冒灰特别严重，使得现场烟雾迷漫，环境卫生恶劣。冷渣器对大渣的排放能力较弱。由于煤种变化及碎煤系统的问题，入炉煤的颗粒较大，且煤中石头较多，使得排入冷渣器的渣粒相当一部分大于10 mm，在这种情况下，进入冷渣器的颗粒很难实现流化，也使得冷渣器内较容易堵塞结渣[2]。 2.全风冷冷渣器的改造 2.1 改造设计思想 针对存在的问题，改造设计时要求冷渣器具有传热系数高和连续冷却的功能，能及时连续有效地把排放出来的炉底渣迅速冷却到安全温度下；并且希望能达到以下目的：运行故障少，检修工作量少，做到长期稳定、安全、可靠地运行；能有效地回收炉渣的余热，提高锅炉的热效率；能改善流化质量，改善燃烧工况，提高锅炉燃烧效率；尽可能减少环境污染，提高灰渣的利用率；成本低、体积小、运行费用少；便于实现自动化、智能化和大型化。 2.2 改造遵循的原理 以宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性为改造设计依据。从直观上看，密相气体流化床与处于沸腾状态的液体非常相像，在许多方面具有液体一样的特性。当4个分室床体通过悬空隔板在水平方向连通后，根据粒位均一化原理，颗粒从料位较高的第一床层逐步流向料位较低的床层，另外对各分室采用不同的风速，在分室之间造成微压差，推动床料由第一床层向下一床层流动，最终从溢流口自由排出床外；而对于难以流化的较大颗粒则被高压流化风吹向排大渣口顺利排出，从而实现了冷渣器的顺利排渣[3]。 2.3 改造采用的技术特点 改造采用一种全新的思路，与原来锅炉厂家设计有很大的区别。把新改造的冷渣器简称为多通道射流床全风冷冷渣器。 2.3.1 主要特点 冷渣器内部采用多通道射流床结构。渣室用隔板分开，风室分隔为若干个独立的风箱，每个风箱有单独的进风管和调节挡板，使冷渣器内部形成若干个独立的流化床结构；对于各射流床的配风，在保证料层良好流化的基础上采用不均匀布风，使各分床之间存在一定的风速差，从而实现渣由第一分床向下一分床的顺利流动[4]。 2.3.2 布风板的改造 摒弃了传统的风帽式布风板，采用阶梯密孔板型布风板，使布风更加均匀，无死角；无风帽的布风板结构减少了因风帽磨损、烧坏带来的停运次数，提高了设备的可靠性；阶梯型密孔布风板在布置时略向出渣口方向倾斜，减少渣在各床层间流动时的阻力，保证大渣的顺利排放。 2.3.3 辅助吹扫结构的考虑 在阶梯型密孔布风板的前端，设计辅助吹扫结构，对于沉积在布风板上的，难以流化的较大物料，采用高压射流风进行定期吹扫，使其到达大渣排放口，顺利排出。采用辅助吹扫技术，有效解决大渣沉积的难题，减少了冷渣器内部结焦的可能，适应锅炉燃煤品质差、入炉煤颗粒度不均匀的状况。 2.3.4 研究采用悬空隔板技术 在阶梯型布风板上布置悬空分室隔板，把冷渣器内部分成若干个独立的流化床，保证了颗粒从一个床层顺利流向另一个床层，同时为排大渣提供了通道。根据流化床整个床层温度分布均匀的性质，采用悬空隔板结构，提高冷渣器内各个分床的温度梯度，使高温渣按照一定的温降梯度冷却，防止高温红渣直接喷出，造成冷渣器内部结焦。 2.3.5 精心设计排渣口 根据物料颗粒大小，采用分别排渣技术，对粒度较小的颗粒，从溢流口喷射状自动溢出；而较大颗粒则从布风板排大渣口排出，从根本上杜绝了只有一个排渣口而出现的堵塞现象。
冷渣机技术规范书 : ：
1 总则 ! 本规范适用于热电有限公司工程的冷渣器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供一套符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术规范书与合同具有同等效力，作为合同附件。 2设计和运行条件 概述 工程名称： 电厂位置： 设计单位： 工程简介：热源厂规划总容量为2×75t/h蒸汽锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉+1×116MW 热水锅炉，本期工程建设1台75t/h高温高压蒸汽锅炉。配置一台园盘式冷渣机。 设备安装位置：锅炉间0.00米。 ? 锅炉技术参数 锅炉型式: 太原锅炉厂75t/h高温高压循环流化床锅炉, 型号：TG-75/。 设备概述 冷渣器用于将CFB锅炉的热态红渣冷却到小于100℃，回收渣的热量到除盐水，保护操作环境及工人的人身安全。热态红渣约1000℃，主要成分为渣、灰、矸石、石灰石等的混合物，物料粒度一般小于20mm。冷渣器冷却水采用广场喷泉水，系统压力约。冷渣器排渣至皮带输送机。 3.设备规范（表中空白处由设备厂填写）
4. 技术要求 制造的冷渣器，按国家有关标准、技术要求制造。符合国家有关产品质量要求，保证安全可靠、连续稳定运行，满足人身安全和劳动保护条件，冷渣机耐磨受压主要部件使用寿命≥5年，机架电机减速机等寿命应≥10年。 ;
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范1范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998?钢制压力容器 GB151-1998?钢制管壳式换热器 DL612-1996?电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647-2004?电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000?火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95?爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000?火力发电厂设计技术规程 DL5007-92?电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/5047-95?电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89?火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006?135MW级循环流化床锅炉运行导则 JB/ZQ4000.9-86?装配通用技术条件 JB/ZZ5-86?焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86?焊接件通用技术条件
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循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果 【摘要】本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。 【关键词】循环流化床锅炉；冷渣器；改造。 0.引言 近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。 华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005 年6月投运。在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。 1.原冷渣器存在的问题 1.1冷渣器流化风量不足 冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。 1.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩 原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。 1.3炉底输渣刮板机故障频繁 设计在冷渣器底部有一输渣刮板机,用来把渣输送到渣仓里面,但由于渣量大,颗粒粗,刮板机经常出现电机过载现象,使得输渣机频频跳闸,同时也使得输渣系统运行时冒灰特别严重,使得现场烟雾迷漫,环境卫生恶劣。 1.4冷渣器对大渣的排放能力较弱 由于煤种变化及碎煤系统的问题,入炉煤的颗粒较大,且煤中石头较多,使得
YF-ED-J8039 可按资料类型定义编号 循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环流化床滚筒冷渣机安全技术 规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机 设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面 的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣 机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为 本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规 范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制 造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于 循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安 全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条 款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励 根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则
YF-ED-J7127 可按资料类型定义编号 循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全 技术规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机 设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面 的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣 机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为 本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较 摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。 关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点 河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造 为两台滚筒冷渣器。 1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。 1.1 冷渣器的布置及工作原理： 东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。为了避免地泵故障导致不能排渣，在冷渣器排渣口下安装了直排门作为备用。炉渣在经进渣管进入冷渣器后首先在选择室进行筛选，将较细的颗粒沿回风管重新送回炉膛，同时提供充足的空间保证排渣中的可燃物继续燃烧放热，减少锅炉的机械未完全燃烧损失。剩下的炉渣进入冷却室，在冷却室内炉渣将热量交换给冷渣器内的水冷管束，并使灰渣的温度下降到较低的水平，减少锅炉的排渣热损失。炉渣每进入下一个小仓之前，会沿着定向风帽的布置方向，在风力的作用下呈S型绕墙流过，流动的目的是延长炉渣的停留时间，以保证炉渣与风进行充分的热交换。
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与 处理 摘要：循环流化床锅炉运行中会出现冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等故障，笔者根据多年的工作经验，结合理论对产生故障的原因进行分析，提出了设备整改调整的相关措施。经过近三年的实际运行表明，整改调整后循环流化床锅炉的安全运行时间有了很大提高，节约了燃烧原料，提高了企业的经济效益。现综述如下，与同仁商榷。 关键词：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难给煤机堵煤安全运 行问题分析 1 循环流化床锅炉的基本结构 循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler，cfbb），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器 及省煤器、空气预热器）。其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安
全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。 2 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。 循环流化床锅炉共设置2台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。生产时，锅炉正常总灰量是14188.4kg/h，只1台冷渣器就可以排出总灰量的50%，也就是说，1台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。下面就结焦原因进行分析。 2.1 高温结焦 高温结焦是由于温度超过了煤的熔点后产生的熔化现象。煤的熔点大约在1020℃左右，煤种不同其熔点也不同，一般情况下超过1000℃就有熔化形成结焦的可能，一旦结焦后就会影响锅炉的流化，出现排渣困难的故障。另外，细碎机不迅速调整，粗细煤粒分布不均匀也会造成密相区燃烧量增大，导致床温过高而出现结 焦。 2.2 低温结焦 低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷的现象。出现低温结焦的原因是，锅炉长期低负荷运行，如果炉膛流化不良就会形成炉膛局部的低温结焦。 由其他原因造成的结焦现象较少，如冷渣器堵塞后，与炉膛不能
滚筒冷渣机安全技术规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
滚筒冷渣机安全技术规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求, 适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范, 然而, 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
冷渣机使用说明书
一、工作原理 本滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。 三、产品优点 1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。使磨损降到了最低。同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。 2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。 四、操作指南 1、准备运行 a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动， 各仪器仪表是否正常。 b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。 c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒 上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。 2. 设备运行 a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。 b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，
观察10分钟以上，是否有异常现象。 c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达 到稳定。 3. 设备停运 a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。 b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。 c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。 五、日常维护 1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发 现问题及时处理。 2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。 3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以 防汽化。 六、设备运行注意事项 1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。 2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到 出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。 3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。 4. 采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、 堵塞、造成停机。 七、故障与排除方法
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8515-89 循环流化床滚筒冷渣机安全技术规 范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器
GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZZ5-86 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 撰写人：___________ 部门：___________
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-xx钢制压力容器 GB151-xx钢制管壳式换热器 DL612-xx电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-xx电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 第 2 页共 2 页
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-xx135MW级循环流化床锅炉运行导则 JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件 JB/ZZ5-86焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸 GB50009-xx建筑钢结构荷载规范 GB4053.4-xx固定式工业钢平台安全技术条件 GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备 GB50254～50259-96电气装置安装工程施工及验收规范 3 总则 3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。 3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。 第 2 页共 2 页
216 第九章 冷渣器的设计与运行 国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。从几年来CFB 锅炉在国内的运行情况看，都出现一些问题。主要原因是国内煤的破碎粒度太大，造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损，排渣困难，用户要求解决问题的呼声很大，制造厂迫切需要拿出一个解决方案。为此，经与几家制造厂商定，设立CFB 锅炉冷渣器技术攻关课题，共同调研分析国内CFB 锅炉冷渣器运行情况，集中国内各单位CFB 锅炉专家的智慧，找出影响运行的原因，提出解决方案，使CFB 锅炉更好地为国家经济建设服务。 9.1 几种常用的典型冷渣器 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG 型风水联合冷渣器，SG 型风水联合冷渣器，DG 型风水联合冷渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG 型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口，渣流呈S 形，又可称为迷宫式。此外，还有滚筒式冷渣机，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣机和射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高，目前只有徐州贾旺电厂使用。 下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。 9.1.1 HG 型风水联合冷渣器 HG 型风水联合冷渣器通过锥型阀或L 阀与锅炉本体相连，通过调节锥型阀或L 阀来控制排渣量，其结构见图9-1。 通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给煤时，它们位于炉前。冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配，确保冷却效果。第二、三室装有蛇形管束，一、二室相 通，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连接， 返料口与 图9-1 HG 型风水联合冷渣器
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程
DL/1035-2006135MW 级循环流化床锅炉运行导则
JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZZ5-86 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 GB50009-2001 建筑钢结构荷载规范 GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB50254- 50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范 3 总则 3.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。 3.2 发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。 3.3 对运行人员应进行系统培训，以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险，熟悉设备的监测保护原理，掌握对异常情况的处理方法，并能熟练进行正确操作；对检修维护人员应进行必要的培训，熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点，掌握设备的维护与检修技术。 3.4 各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施，措施制定应符合本规范的要求。 3.5 应根据设备运行情况和安全工作要求，及时补充、修订相关安全措施和
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范(终) 循环流化床锅炉 滚筒冷渣机安全技术规范 中国电力投资集团公司 二○○八年四月 前言 滚筒冷渣机是国内循环流化床锅炉近几年普遍采用的除渣设备,在实际运行中滚筒内部的冷却介质参数有可能达到压力容器界定范围,为防止冷渣机发生安全事故,确保人身及设备安全,特制定《循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范》。 本规范根据滚筒冷渣机及其系统的特点,按照“安全第一、预防为主”的原则,突出安全技术全过程管理,从滚筒冷渣机的设计选型、生产制造、安装调试、质量验收、运行维护、检修检验等方面提出基本要求和技术措施,全面加强滚筒冷渣机的安全管理和技术管理工作,防止滚筒冷渣机爆破事故的发生,确保设备安全运行。 目录 1 范围1 2 规范性引用文件 1
4 设计2 4.1 设计原则 2 4.2 系统要求 2 4.3 本体设计 2 4.4 安全保护 3 5 制造3 5.1 资质及要求 3 5.2 金属材料 3 5.3 焊接 3 5.4 检验 4 5.5 设备监造 4 6 安装及调试 4 6.1 安装要求 4 6.2 调试要求 5 6.3 验收 5 7 运行及维护 5 7.1 启动 5 7.2 运行调整要求 5 7.3 日常维护重点要求6 7.4 停止 6 7.5 异常处理 6
8.1 安全措施 6 8.2 检修要求7 8.3 检查和检验7 8.4 试转7 9 安全监测与保护 7 9.1 冷却水流量7 9.2 冷却水温度7 9.3 冷却水压力8 9.4 安全阀8 9.5 联锁保护8 10其它措施8 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求,适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机(以下简称滚筒冷渣机)的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB150-1998钢制压力容器
冷渣排渣系统 技术经济效益 可行性分析 2015年5月 第一章项目概述
1.1项目名称： 供热冷渣系统改造工程 1.2项目建设单位及负责人 1.3 承担可行性研究工作的单位及法人 法定代表人：白原毅 技术负责人：张树栋 编制负责人：刘维生 1.4 编制可行性研究报告的依据 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《中华人民共和国大气污染防治法》
《内蒙古环境保护条例》 《内蒙古大气污染防治条例》 1.5 编制可行性研究报告的原则： （1）以环境保护、节约能源、安全防护与发电设备安全稳定运行、经济效益同步发展为原则，采用国内先进的生产技术装备，实现环保效益、节能效益和企业经济效益、社会效益的同步发展。 （2）采用价格低廉，且在国内已成熟运行的冷渣输渣设备，充分利用和改造完善现有的生产管理设施，最大限度地节约能源、保护环境和减少改造项目投资。 （3）本文描述的冷渣除渣系统改造工程可在热源厂主要设备的正常运行状态下实施，。 1.6 编制可行性研究报告的范围。 除渣系统改造项目：主要对贵厂四台70MW链条锅炉所排放的炉渣，经冷渣机进行速冷，最后由贵厂的出渣设备输送出去。 1.7 项目总投资 36.8 万元。 1.8 结论 系统项目实施中，拟采用的关键技术设备HLCJ-10型水冷滚筒式冷渣机，是太原市宇力达电力环保设备有限公司研制的产品，为目前国内锅炉冷渣设备中的先进机型，已被广泛应用于新建电厂及老电厂锅炉改造中，达到了环
境保护、节约能源、人身安全保障，设备运行安全保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长，得到了用户的一致认可。 第二章工程技术系统方案 2.1、系统方案一、 2.1.1、方案简述： 冷渣排渣系统由四台10吨冷渣机及相关电气设备等组成。 2.1.2、冷渣机的比选 目前，国内冷渣输渣系统的研制生产单位主要是由锅炉生产厂、锅炉辅机生产和专业冷渣机生产厂等完成的，冷渣机产品的类型主要有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等十余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步淘汰，风冷式设备其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，经多年的实践运行，使用良好的冷渣设备为滚筒式冷渣机。HLCJ型水冷滚筒回转式冷渣机的主要特点为：结构紧凑、换热效率高、磨损小、设备使用寿命长、产品密封性能好、运行稳定噪声低、安全可靠，该产品属国内先进技术产品。 2.1.3、技术和工艺说明：
流化床冷渣器工作原理和常见故障分析 摘要：主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，并对目前流化床冷渣器在运行中 出现的故障进行了分析并提出一些解决措施，为以后流化床冷渣器的运行提供了 借鉴。 关键词：循环流化床锅炉，冷渣器，工作原理，故障分析 1 引言 作为一种新型的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉以其独特的优势得到在国内得到了迅 猛的发展，但随着大批循环流化床锅炉的投运，也暴露了不少问题，这其中以冷渣器的问题 最为突出。冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件，冷渣器不能正常工作是导致 流化床锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要原因。 2 流化床冷渣器的工作原理 2.1流化床冷渣器作用 循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进 入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排 渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣 中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。 以一台440t/h中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=15MJ/kg，Aar=46.8%,底 渣分额53%，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行 小时5000小时、煤单价300元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗5700吨，每年节约资金171万元。大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。 2.2流化床冷渣器工作原理 流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷 渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿 过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质（水 或空气）冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管 送回炉膛。 2.3流化床冷渣器的优势 通常在中小CFB锅炉上采用铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器，机械式冷渣器冷渣能力 较小，且运行中容易出现机械传动故障，与机械冷渣器相比，流化床冷渣器具有以下优势： 1）流化床冷渣器在排渣、冷渣过程中没有机械传动装置，不会出现卡涩和堵死现象， 有利于锅炉的安全运行。 2）流化床冷渣器的冷却能力强，冷渣迅速；而机械式冷渣器的单台冷却能力很难达到 5t/h以上。 3）降低排渣温度，回收排渣的物理显热，提高锅炉效率。 4）由于炉渣细颗粒中的未燃尽碳和石灰石含量较高，流化床冷渣器能将该部分细颗粒送 回炉膛，减低排渣中的含碳量，提高石灰石的利用率。 3.流化床冷渣器运行中常见问题及改进措施 近几年，随着大批循环流化床锅炉的投运，暴露出了不少问题，这其中以冷渣器的问题 最为突出。冷渣器是保证循环流化床锅炉安全高效运行的的重要部件，其能否正常工作是导 致锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要因素。流化床冷渣器在运行中常见的问题有： 3.1 冷渣器进渣管堵塞 冷渣器的排渣控制方式，目前国内的冷渣器有进渣机械控制和出渣控制两种方式，见下图。 冷渣器进渣管、冷渣器内部的结渣和堵塞是相互影响的，当出现结渣时，可造成堵塞；