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工程现场检查表

《分包商施工过程管理评价表》分包商名称：工程名称：

一、安全管理评价

二、文明施工管理评价

三、质量管理评价3-1土建部分

3-2电气部分

四、综合与档案管理评价

检查人员：检查日期：

说明：1、本评价表作为各公司工程管理人员对分包单位现场工程管理情况的评价依据；

2、本评价表基准分值为100分，扣除每项实际扣分之和后，即为此现场评价得分。

精益生产试题库需考试

东风小康汽车有限公司转正考试题库一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

精益生产现场管理

精心整理精益生产现场管理何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说，现场就是生产车间（1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（2）必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证（3）彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物（4）作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

（5）有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策（6）积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作（1）现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：不要人做检查降低影响（2 减少空间（3 （4 零部件/ （5 （6 现场管理的实施方法（1）日常管理的要点 a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化（2）日常管理的进行方法

P-D-C-A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善（3）现场管理方针 a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针：率。 d （4 （5 a b （6 a b c d e 修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告（7）执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认

生产现场检查表

生产现场检査表序检查项u检查内容评分号地面通道没有标识，每处，1 1地面标识地面通道标识不明确，每处，1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门，1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门，1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个，1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及,2时给予修理），每个扣相应责任部门 2工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不,1符，每个扣相应贵任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责,1任部门工位器具摆放乱，每处，1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个，1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种，1 工位上的不合格件无明显标识，每处，2 3零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门,2没有及时办理手续，则扣相关部门），每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部，1 班组园地内的桌椅不清洁，每处，1 工作角内物品摆放乱，每处，1 4工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件，1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处，1 班组无U视板，每少1块，1

U视板表面脏（如灰尘、污垢.擦拭不干净），每处，2 U视板损坏，每块，3 U视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处,1 5 U视板U视板有栏U,但内容空口，每处，1 U视板牌面过时和信息过时，每处，1 U视板无责任人，每块,1 U视板未定置或未放在规定位置，每块，1 部门及车间无U视板台帐,5 工具箱不清洁，每个,1 工具箱上或下放有杂物，每个，1 6工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个，1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个，1 工具箱损坏没有及时修理，每个，1 7厂房内窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处，1 空间厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处，1厂房四壁有积灰，每处，1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未,1及时处理，扣相关部门）每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处，1定置线内无定置物，每处,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不8现场区划,1 明确，每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处＞1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处，1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处，1垃圾及9清运垃圾箱没有放于规定的位置,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处,1有过期的或者不必要的文件，每件，1文件没有按规定的位置摆放，每件，1 10工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处，1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件,1文件撕裂和损坏的，每件，2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处，1设备没有按规定位置存放的，每件，1 11设备设备污脏，每件，1 设备上放有杂物，每件，1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张，1工作台没按规定位置摆放的，每张，1 12工作台工作台上物品摆放混乱，每张，1工作台上

施工现场实体每日检查表

施工现场实体每日检查表案场各岗位服务流程销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作1）眼神关注客人，当客人距3米距离侯客迎询问客户送客户

注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致

待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班

精益生产现场管理的执行要点

精益生产现场管理的执行要点现场管理的执行要点 1、现场管理的“三即三现”法，现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。 2、作业现场的目视管理，对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 3、现场管理的“A、B、C”法，把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。 4、现场管理7P作业完善循环，7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。 5、现场管理的雷区控制法，雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 6、现场管理实行了TPM全面生产管理，以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。从最高领导到第一线作业者全员参与。 7、现场管理中的“重点训示”，培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。 8、车间现场管理几种常用方法（1）蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。（2）向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线。（3）向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。（4）寻找舍不得的废弃物品法、下班后巡视法等。 9、现场控制点管理，生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。 10、现场的安全管理，现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。

隐患排查项目现场检查表

咸宁安宁注册安全工程师事务有限公司隐患排查项目现场检查表编号：记录编号：年月日年月日

国务院安委会办公室关于贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见国务院安全生产委员会办公室国务院安委会办公室关于贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见安委办〔2010〕17号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会，国务院安全生产委员会各有关成员单位，有关中央企业：为认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）精神，进一步加强非煤矿山安全生产工作，促进非煤矿山安全生产形势持续稳定好转，现提出如下实施意见：一、总体要求和工作目标 1.坚决贯彻《通知》精神和党中央、国务院关于加强安全生产工作的一系列重要指示和决策部署，以有效遏制非煤矿山重特大事故的发生和继续降低事故总量为目标，以深化安全生产“三项行动”、“三项建设”为抓手，进一步完善措施，突出预防为主、加强监管、落实责任，大力推进企业安全生产主体责任落实，大力推进打非治违、整顿关闭、资源整合、技术进步、强基固本等各项工作，大力推进安全生产长效机制建设，力争到2013年底，大中型金属非金属矿山达到安全标准化三级以上水平、所有金属非金属矿山和尾矿库达到安全标准化五级以上水平，露天矿山（不含型材矿）全部采用中深孔爆破、机械铲装、机械二次破碎技术和装备，金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）全部安装使用监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络系统，三等以上尾矿库全部安装全过程在线安全监控系统，矿山企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗和从业人员先培训后上岗制度得到全面落实。通过努力，力争到2013年底，使非煤矿山生产安全事故死亡人数控制在1000人以内，重特大事故得到有效遏制，安全生产形势进一步稳定好转。二、全面加强非煤矿山企业安全基础管理 2.健全完善企业安全生产责任制和各项规章制度。非煤矿山企业要建立健全以法定代表人负责制为核心的各级安全生产责任制。在此基础上，要健全完善安全目标管理、矿领导下井带班、安全例会、安全检查、安全教育培训、生产技术管理、机电设备管理、劳动管理、安全费用提取与使用、重大危险源监控、安全生产隐患排查治理、安全技术措施审批、劳动防护用品管理、职业危害预防、生产安全事故报告和应急管理、安全生产奖惩、安全生产档案管理等制度，以及各类安全技术规程等。 3.建立健全企业安全管理机构。非煤矿山企业要设立专门安全管理机构，配备专职安全管理

施工现场日常检查表

日检表重点检查内容序号项目检查内容1 基坑放坡、护坡、基坑支护、边坡荷载、栏杆、爬梯、斜道 2 施工升降机滑轮、保险钩、防坠装置、安全门、限位保险、钢丝绳、绳卡、电箱、防护棚、、防护设施、附墙、标准节螺栓。操作人员持证上岗。 3 塔吊钢丝绳、吊点、吊具、司索指挥、地耐力、标准节、附墙螺栓、操作人员持证上岗、五大限位、钢丝绳卷筒、吊钩保险。 4 脚手架基础、间距、连墙拉接、扫地杆、立杆、纵横向水平杆、剪刀撑、安全网、脚手板（竹笆）、内挡防护、防护栏杆、斜道、悬挑梁、卸料平台、挑网 5 临边、洞口防护槽（坑）边和屋面、进出料口、楼梯、平台、框架结构四周、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台口 6 模板支撑立柱稳定、支撑体系、施工荷载、支拆模板、运输道路、作业环境 7 临时用电外电防护、配电房、首末端漏电保护器、电器配置、各种闸具完好、导线、接线、照明、门锁、一机一箱、重复接地、线路敷设、生活区临时用电。 8 中小型机械防护棚、保险限位、接零接地、轮（轴）防护罩、漏电保护器 9 攀登设施固定式操作平台、移动式操作平台、人字梯、爬梯 10 电气焊焊把线、焊具、二次线、乙炔瓶、氧气瓶、防护罩、空载降压保护

序号项目检查内容 11 防护用品使用安全帽、安全带、防护镜、防护鞋、口罩、面具 12 材料堆放模板、中小构件、钢管、钢筋、水泥、砂、石、易燃易爆物品 13 消防防火消防井、消防池、抽水机、消防通道、灭火器、桶、钩、警示标志、焊割现场、木工房、仓库、吸烟室 14 临建设施文明卫生安全标志、围挡、大门、主干道、楼层、办公区、生活区、文明卫生状况

建筑工地安全检查表项目检查内容检查标准是√否×备注安全管理安全生产责任制是否建立安全责任制各级各部门是否执行责任制经济承包中是否有安全生产指标是否制定各工种安全技术操作规程是否按规定配备专(兼)职安全员管理人员责任制考核是否合格 □ □ □ □ □ □目标管理是否制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标) 是否进行安全责任目标解是否有责任目标考核规定考核办法是否落实 □ □ □ □施工组织设计施工组织设计中是否有安全措施施工组织设计是否审批专业性较强项目,是否单独编制专项安全施组安全措施是否全面安全措施是否有针对性安全措施是否落实 □ □ □ □ □ □部(项)工程安全技术交底是否有书面安全技术交底交底是否有针对性交底是否全面交底是否履行签字手续 □ □ □ □安全检查是否有定期安全检查制度安全检查是否有记录 □ □

对生产现场和生产过程,环境的隐患和风险辩识

对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施一、生产现场从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。 1、定置管理根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。（1）固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。（2）相对位置即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。（3）良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面的要求： 1）场所标志清楚。 2）场所设有定置图。 3）位置台账齐全。 4）存放物的序号、编号齐备。 5）信息标准化。（4）定置管理基本要求：有物必分类，有类必分区、有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。 1）生产现场实行定置摆放 2）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐边物品。 3）危险部位应设置安全标志 2、作业现场通道 3、作业区域地面状况 4、作业现场消防设备设施

二、生产过程从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部劳动过程。它包括基本生产过程（即制造零部件和装配产品的过程）和辅助生产过程（生产准备、器材供应、检验、设备维修、储运等）。三、环境生产作业环境包括物理环境、化学环境、空间环境和时间环境等。对物理和化学环境的环境主要是指作业现场的温度、湿度、压力、照明、噪声、粉尘、毒物、强烈气味、移动和振动，工作气氛；通风、电磁波和各种射线等。对空间和时间环境的治理比较好的方法是推行定置管理。对生产作业现场的物品放置定位。设置一些安全标志、安全标语和安全警示牌。生产作业场所环境不良 1）照明采光不良（照度不足、场所烟雾尘弥漫视物不清、光线过强等） 2）通风不良（无通风换气设备、通风系统效率低、风流短路、其他） 3）作业场所设计或安装不符合要求。如厂房狭窄、门窗设计不合理。 4）作业场所杂乱（工具、半成品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其他） 5）交通线路的配置不安全 6）操作工序设计或配置不安全 7）地面滑（地面有油或其他液体、冰雪覆盖、地面有其他易滑物） 8）储存方法不安全 9）环境温度、湿度不当 10）车间内缺乏必要的防尘、防毒、防暑降温等措施、设备，或已经安装但不能正常使用。

施工现场检查表

施工现场检查表施工现场安全检查表项目评价该项序号检查项目检查情况分类标准得分已经建立安全生产责任制～内容齐 ,一, 全～责任明确落实到人～签订人符合5 管理制要求。安全生产责任度已经建立安全生产责任制～责任落实1 3 制的监理及落到人。实情况已经建立安全生产责任制～但责任未明确到人或尚未指定安全生产责任0 制。制定安全文明施工方案～并已认真组5 织落实。安全文明施工 2 方案指定及落制定安全文明施工方案～基本落实。 3 实情况未制定安全文明施工方案或未落实。 0 按规定制定重大事故应急预案～并已5 进行演练。重大事故应急按规定制定重大事故应急预案～演练3 3 预案制定及演基本达到要求。练情况没有按规定制定重大事故应急预案或未进行演练。,要提供图片、演练0 过程效果资料, 按照要求和规范制定安全技术措施～在建工程项目 4 对危险性较大的工程按要求指定专5

施工组织设计项施工方案。中的安全技术已制定安全技术措施～但未对危险性较大的工程制定详细的专项施工方3 措施制定执行案。情况～危险性未按照要求和规范制定安全技术措较大工程专项施或未对危险性较大的工程制定专0 施工方案制定项施工方案。执行情况对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全5 作业人员及新教育培训。进场、转岗人对大部分作业人员及新进场、转甘人5 3 员进入施工现员进入施工现场进行安全教育培训。场安全教育培未对作业人员及新进场、转岗人员进训情况入施工现场进行有针对性的安全教0 育培训。配备足够数量的专职安全生产管理5 人员 ,二,专职安全生产配备了专职安全生产管理人员～但数3 人员配6 管理人员配备量较少。备情况未配备专职安全生产管理人员。 0

精益生产生产车间现场管理

精益生产生产车间现场管理何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期：管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法

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