热镀锌标准
镀锌标准
GB/T 13912-
前言
本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草, 在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改, 在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准, 标准名称改为”金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;
—取消了ISO 1461的前言;
—用”本标准”代替”本国际标准;’,
—引用了部分采用国际标准的中国标准;
—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;
—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;
—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:
—在镀层的厚度大于规定值的条件下, 允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;
—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;
—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录, 附录A、附录B、附录C和附录E 是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
范围
本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其它合金元素总含量不超过20o)
的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:
a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注:某些产品标准能够经过引用本标准号或修改本标准的部分条款来
规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752)
GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 21 77)
GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178)
GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI S O 1463)
GB /T 9793 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063)
GB /T 12334 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvI SO 2064)
GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(n qvI SO 1460)
GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747)
IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQ L)确定的逐批检查抽样
方案
IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序
3 术语和定义
GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸镀锌 hotd ipg alvanizing
将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中, 在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层
Gs/T 13912-
镀层的镀班f coatingm ass
钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量, 以g/mz 表示。
3.4
镀层厚度 coatingt hickness
钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度, 以km表示。
3.5
主要表面significants urface
制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面, 该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样本 controls ample
从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
墓本测 f面referencea rea
按规定次数进行检测试验的区域。
3.8
镀层局部厚度localc oatingt hickness
在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9
镀层平均厚度meanc oatingt hickness
对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.
2).
镀层的局部镀彼f localc oatingm ass
采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层的平均镀班f meanc oatingm ass
按第 5 章规定抽样, 用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值,或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最小值 minimum value
在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值, 或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查批 inspectionl ot
简称批。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收检查 acceptancei nspection
在没有其它规定的情况下, 应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批
的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
漏镀面 uncoated areas
钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-
一般要求
4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本标准的标准号。
4.1.2 附加资料
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
FEE有限公司 热镀锌工艺规程 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编制张文卫 审核 批准 发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日
热镀锌工艺规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。 本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。 2热浸镀锌操作工艺流程图： 2.1 黑件检查 凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的； b、无合适排气工艺孔的； C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件； d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件； e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）； f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的； g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。 上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。 2.2挂料 2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。 a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩 2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。 a、材质分类 b、材料形状分类 c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类
2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。 2. 3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水 脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。 2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。 2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。 2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH 值小于9。 2.4 酸洗与漂洗 2.4.1 配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。 2.4.2 酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。 2.4.3 酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。 2.4.4 酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。 2.4.5 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。 2.4.6 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。 2.4.7 漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH 值应大于6。 2.5 助镀剂处理 2.5.1 助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL 2、NH 4CL ）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，
热镀锌标准 镀锌标准 GB/T 13912- 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草, 在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改, 在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准, 标准名称改为”金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用”本标准”代替”本国际标准;’, —引用了部分采用国际标准的中国标准; —将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下, 允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录, 附录A、附录B、附录C和附录E 是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912- 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其它合金元素总含量不超过20o) 的技术要求和试验方法。 本标准不适用于下列情况: a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材; b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品: c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注:某些产品标准能够经过引用本标准号或修改本标准的部分条款来 规定产品的热浸镀锌层。 本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
热镀锌标准GBT-13912-2002
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。
GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将 ISO 1461:1999中的和附录A的内容合并为本标准的 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
镀锌钢管质量标准要求 图纸用料：热镀锌管：DN25~DN100，热镀锌无缝管：φ108×4，φ159×5一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:
（二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。
国标热镀锌钢管规格、尺寸、理论重量表 英分解释：认为一英寸等于8英分。其实英制单位里没有英分 将1/8英寸叫一分：这其实也源于英分解释 1市分约等于3.33毫米 Inch：英寸，长度单位，1inch=25.4mm 一分=3.33 *1=3.33（一分管约为3.18) 四分=3.33*4=13.33 (四分管约为15) 六分=3.33*6=20 （六分管约为20） 八分=3.33*8=26.6 (一寸管约为25.4）
常用镀锌钢管规格表
常见PVC塑料管规格表 常见pvc塑料管规格表： PVC穿线管 16 20 25 30 40 50 75 90 110 PVC排水管 40 50 75 90 110 160 200 250 315 400 500 PVC给水管 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 PVC管（UPVC管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、 PVC管PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。 1．当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。 2．一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。 3．传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。 4．一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。 5．PVC管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。 管材包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。 常用的几种塑料管的特点和主要用途比较 名称特点连接方式主要用途 PVC管具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 CPVC管耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良粘接、法兰螺纹连接热水管PE管重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低热溶焊接、法兰螺纹连接饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道
热镀锌层厚度的标准 令狐采学 热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下： 工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度具体请参照GB/T 13912-2002国家标准 中锌热浸镀有限公司申建甫 热镀锌和热浸锌是一回事，区别于电镀锌电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面
能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性； 4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。热浸锌： 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环
镀锌层厚度要求以及国 家标准平垫锌层要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
热镀锌层厚度要求及工艺标准? 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： （1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 （2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层 （3）合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度 参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： （1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米 （2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米
（3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米 （4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 （1）工艺过程： 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 （2）有关工艺过程说明 脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 酸洗 采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。 浸助镀溶剂 也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4CI100～150g/L，ZnCI250～80g/L,70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂。 烘干预热
深 市 光 电 限 司 SHENZHEN RONG GUANG ELECTRONIC S MACHINES EQUIPMENT CO.,LTD. 文件编文件编制部门 热镀锌钢板技术规范
文件修订信息记录表
目录 一. 目的................................................. .... . (4) 二. 适用范围................................................ .... .. (4) 三. 引用/参考标准或资料....................................... .... (4) 四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。 五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5) 1 常用牌号及化学成分 (5) 2 力学性能 (7) 3 拉伸应变痕 (7) 4 锌层附着性能 (7) 5 表面质量 (8) 6 表面处理 (8) 7 镀层重量 (9) 8 不平度 (9)
9 尺寸允许偏差 (10) 六. 检验和试验............................................... (11) 1 试验方法 (11) 2 检验规则 (11) 3 检验报告 (11) 4 封样 (12) 5 说明 (12) 一. 目的 规范公司结构件原材料为热镀锌钢板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。 为设计开发时选择原材料提供依据。 二. 适用范围 本规范适用于公司结构件原材料为0.3mm~2.5mm 板厚的热镀锌钢板的来料检验以及 设计人员对热镀锌钢板的选用。 三. 引用/参考标准或资料 下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。凡是注日期的引用
热镀锌质量检验规范 1.主题内容及使用范围 为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。 1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。 2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求： 2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。 2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。 2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。 2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。 2.5不得有锌渣堵孔。 2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。 3.镀锌附着量锌层厚度。 3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。 3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。 3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。 3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。 4试验方法 4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。 4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀 4.3锌层附着性测定采用锤击试验 5铁塔规定 5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。 5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件；5≤δ<8：角钢镀锌件6件、板材6件；δ≥8：角钢镀锌件4件。被测试角钢每面测试三点计12点。板材每面测试6点。测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1. 6镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验） 6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。合格判断数组见附表2。 6.2将准备好的试样，至于18°C±2°C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，然后用净布擦干立即进行下一次试验，每次配置的硫酸铜溶液浸1.5次。 7浸蚀重点的测定 7.1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。 7.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下面应有金属锌时，可不算腐蚀终点。 7.3下列情况不作为腐蚀终点： 7.4试样端部25毫米内出现红色金属铜时。 7.5试样的棱角出现红色的金属同时。 7.6镀锌后划伤擦伤的部位及周围出现金属铜时。 8镀锌锌层附着性用锤击试验方法
热镀锌国际标准ISO 1461 INTERNATIONAL ISO STANDARD 1461 Second edition 1999-02-01 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –Specifications and test methods 钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法
前言 国际标准化组织工作（ISO）是各国家标准化团体赛（ISO 成员团体）的一个世界范围的联盟。国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。与ISO有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。ISO在电工技术标准化方面与国际电工委员会（IEC）紧密合作。 按ISO/IEC指南第三部分的规定提出国际标准草案。 委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票通过。国际标准ISO1461是由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC 107技术委员----金属与其它无机覆盖层，SC4分会----热浸镀层（热浸镀锌），按ISO 和CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）合作制订。 在整个标准文本中，凡“……本欧洲标准……”皆指“……本国际标准……”。 此第二版注销并取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO 1459 （ISO1459：1977）。均对其作了技术性修改。 附录A和附录B是规范性附录。 附录C至E是资料附录。 本国际标准，已取消有关符合欧洲委员会指南的CEN附录。 本标准翻译：武汉材料保护研究所吴勇李春燕 审核：武汉材料保护研究所高万振 1.范围 本标准规定了钢铁制件的热浸镀锌层（其它合金元素含量不超过2%）的一般性能和试验方法。不适用于： a）连续式热浸镀锌的板材和线材； b）自动化设备热浸镀锌的管材和棒材； c）具有特殊附加要求或与本标准要求不同的热浸镀锌产品； 注：个别产品标准可能通过引用本标准号或修改某些条款来规定其产品的热浸镀层。 本标准对热浸镀锌产品的后处理/保护涂层未做规定。 2.引用的标准 下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标注日期的引用标准后续修改或修订，本标准不予引用；但是，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。未标注日期的引用标准，应引用其最新版本。ISO和IEC成员都拥有现行有效的国际标准。
镀锌管相关资料 镀锌钢管尺寸规格表 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数MM MM MM 普通钢管加厚钢管 6 10.0 2 1. 064 1.059 8 13. 5 2.75 1.056 1.046 10 17.0 3.50 1.056 1.046 15 21.3 3.15 1.047 1.039 20 26.8 3.40 1.046 1.039 25 33.5 4.25 1.039 1.032
32 42.3 5.15 1.039 1.032 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数 MM MM MM 普通钢管加厚钢管 40 48.0 4.00 1.036 1.030 50 60.0 5.00 1.036 1.028 65 75.5 5.25 1.034 1.028 80 88.5 4.25 1.032 1.027 100 114.0 7.00 1.032 1.026 125 140.0 7.50 1.028 1.023 150 165.0 7.50 1.028 1.023 镀锌钢管尺寸规格表说明：W=C×[0.02466×(D-S)×S] W--镀锌管每米重量：kg/m C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数 D--黑铁管的外径 S--黑铁管的壁厚 镀锌管的分类 镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌管： 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混
合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 冷镀锌管： 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。 镀锌钢管的用途 常说的镀锌管，镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也
钢铁制品的热镀锌标准 1. 范围 1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。 1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。 备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。 1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。 1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。 1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。英制单位和国际公制单位未必完全等同。此标准中SI制单位均在括号中说明。每种单位体系都可独立使用。如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准 A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法 A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验 A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准 A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验 A385 高质量镀锌涂层实验 A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准 A 780 镀锌修复区域实验 A 902 金属性镀层产品的术语 B 6 镀锌标准 B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法 B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法 E 376 磁场及涡流实验 3. 术语（见图示1） 3.1 定义 3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。A 902 中包含了涉及金属涂层产品的术语和其他一些名词。 3.2 此标准中的专用术语