六盘水市XX煤矿
xxx运输巷专项防突设计
矿长：
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
编制日期：xxx年x月x日
xxxx运输巷专项防突设计会审意见表
参加部门签字日期参加部门签字日期施工队机电科
安全科通防科
调度室技术科
会审意见：
总工程师意见：
签字：日期：
矿长意见：
签字：日期：
措施贯彻签字表
措施名称xxxx运输巷专项防突设计
贯彻人贯彻地点贯彻时间
签字签字签字签字签字签字
xxxx运输巷掘进工作面专项防突设计
编制依据：
1、《煤矿安全规程》2016年版
2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
3、《xx煤矿安全专篇》
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）
5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006）
6、《防治煤与瓦斯突出规定》
7、《xxx运输巷巷作业规程》
第一章工作面基本概况
第一节地面相对位置及邻近采区情况
xxx运输巷主要沿xx煤层掘进，该巷道上方xx m为xxxx采面采空区，地面无建筑物。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称xxxx水平巷道名称xxxx运输巷
地面标高（m）+1850 井下标高（m）＋1650
地面的相对位置及建筑
物
该区地面为山区地形，地势切割较深，相对高差崎岖，东高西低，有一条小河由东向西流经该巷顶部的地表，该巷上部无建筑物。
井下位置及掘进地面设施的影响
该巷上部为xxx采空区，北部未开采区，下部为xxx水平，南部xxxxx采空区，东部为xxxx采面。
邻近采区
开采情况
该巷上部40米以上为xxx采面采空区
煤层走向120°倾向长度100m
第二节煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距矿井的6层可采煤层Cx、Cx、Cx、Cx、Cx、Cx，属龙潭组含煤岩系。煤成因类型属陆植煤，煤岩类型为暗煤岩—半暗煤岩型，煤层牌号属中等变质程度主焦或肥焦煤，发热量高，结焦性好。
Cx号煤层：距Cx煤层20-30米，俗称“大花炭”，平均厚3.5m，顶板岩性为粉砂岩，底板岩性为细砂岩。灰份20－25%，挥发份28.32%，全硫1.44%。
第三节煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
（1）瓦斯：
根据贵州省煤炭管理局xxx年xx月xxx日《对六盘水市煤矿xxx年度瓦斯等级鉴定报告的批复》，xxx矿业属突出矿井。
（2）煤尘
根据《贵州省煤田地质实验室鉴定报告》，矿井煤层有煤尘爆炸危险。
（3）煤的自燃
根据《贵州省煤田地质局实验室鉴定报告》，各煤层自燃倾向性均为II类，即为自燃煤层。
第四节通风系统
（一）工作面所需风量计算和风机选择
1、按瓦斯涌出量计算风量
Q=100·Q掘·Kb/C
Q掘=q+q3+q4
q0=0.026[0.0004(Vr) 2+0.16] /W0
=0.026[0.0004(25.48) 2+0.16] /10.54
=0.001
q3=D·V·q0·（2L V—1）
=6×0.0022×0.001×（2×
280
0.0022-1）
=0.009
q4=s·V·γ·（W0-Wc）
=8.9×0.0022×1.4×（10.54-1.82）
=0.24
q=q0×L
=0.001×280
=0.28
Q掘=q+q3+q4
=0.28+0.009+0.24
=0.53（m3/min）
Q=100·Q掘·Kb/C
=100×0.53×2/0.8
=132.5（m3/min）
式中：Q—工作面所需风量，m3/min
Q掘—工作面瓦斯绝对涌出量， m3/min
q3—工作面煤壁瓦斯绝对涌出量，m3/min
q4—工作面落煤瓦斯绝对涌出量，m3/min
D---巷道断面内暴露煤壁面的周边长度,m；对于薄及中厚煤层，
D=2m0,m0为开采煤层厚度，平均取3.0m；对于厚煤层，D=2h+b,h及b分别为巷道的高度及宽度；D=2m0=2×3=6。
V---巷道平均掘进速度，0.0017m/min;
L---巷道长度，430m；
q 0---煤壁瓦斯涌出强度，经计算得0.001m3/(m2·min)
Vr—煤中挥发分含量，%；按《安全专篇》取25.48%
W0—C1#煤层+xxxm标高原始瓦斯含量，m3/t；xxxxm3/t（根据《安全专篇》）
s—掘进巷道断面积，5.7m2；
—煤的密度，t/m3；取1.4 t/m3
Wc—运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t，取1.82m3/t
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取2
C—瓦斯浓度按0.8%管理。
2、按炸药最大消耗量计算风量
Q掘＝25Ac=25×12
=300 m3/min
式中： AC——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，12kg；
3、按工作面人员数量计算：
Q掘＝4Nc=4×10
=40 m3/min
式中：Nc——掘进工作面同时工作的最多人数，10人；
4、按风速验算：
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风速应满足：
0.25 m/s≤V≤4 m/s
V=Q/60×S
=300/60×7.2
=0.69m/s
式中： Q——掘进工作面最大风量；
S——掘进工作面巷道过风断面，7.2m2；
V——掘进工作面最大风速；
根据上述计算得V掘＝0.69m/s，按风速验算满足要求。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为300m3/min，使用2×30kw风机向迎头供风，风筒选用?800mm阻燃风筒，实际风机配风量为380～590 m 3/min。大于300m3/min满足需风要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
风机安装位置：风机安装在xxx运输石门。
附图：通风系统及通风设施布置图
（二）通风方式
一采区通风方式为抽出式通风方式。xxxxx巷采用压入式通风方法。（三）通风系统
新风：地面→副斜井→xxx车场→xxx运输巷→xxx运输石门→风筒xxxx 巷→风筒迎头。
乏风：
迎头→xxxxx巷→xxxx石门→xxxx巷回风石门→总回风下山→地面。
第五节地质构造
矿井位于格目的向斜的北东翼，据《地质简测报告》，矿区内有与地层斜交的F1断层，为平移断层，错距210米左右，该巷掘进在xxx石门的东翼，掘进范围内为单斜构造，煤层倾角81°，掘进时可能会有局部煤层变薄带和淋水影响掘进。
第六节水文地质
矿区内地形起伏大，普查区总体呈高山地貌，最低海拔+xxx米，最高海拔xxxx米。地形高差约xxx米，有利于地表水排泄。受地层、岩性、构造、地貌、气象等水文因素的控制，区内地下水类型及特征如下。
含水层
该井田的间接含水岩层为下三叠统飞仙关组，为一套滨海至浅海相泥岩及砂岩的岩性组合，区域地层厚度393m～684m，为一弱含水岩组，单位涌水量（Q）一般小于0.036升/秒·米。煤矿的直接充水岩层为上二叠统龙潭组，一套以陆相为主的海陆交替相含煤砂岩，直接充水岩组仍为一弱含水岩组，单位涌水量（Q）略大于飞仙关组。
隔水岩层
隔水岩层为上二叠统峨眉山玄武岩组，其特征是裂隙发育，含较丰富的潜水。但随深度的增加而减弱。单位涌水量（Q）一般多在0.00041升/秒·米以下，因而是煤层底板很好的隔水层。
矿井主要含水层龙潭组砂泥岩与煤的交互层，可视为一个含水带，具裂
隙层间承压水性质。未采状态，钻孔抽水测定涌水量102m3/h，但该区降雨甚丰，雨季矿井涌水量必将增加，矿井整合后预计最大涌水量达到129.6m3/h。
第七节巷道布置
xxx运输巷从xxx运输石门见xx煤点开门，开门点顶板标高+xxxm，沿煤层按方位角120°掘进(下巷），3‰坡度掘进100m，掘进竣工后施工xxx 煤层穿层抽放钻孔。钻孔竣工后再施工xxx运输巷（上巷），该上巷设计80米，方位角120°，3‰坡度，掘进采取“先探后掘”的措施。
巷道位置关系：
详见：采掘工程平面图。
第八节巷道断面及支护方式
1、巷道断面
巷道断面形状：梯形断面，S荒 =6.86m2 ，S净 =5.28 m2。
2、巷道支护方式
xxxx运输巷作为xxx采煤面进风、运输煤炭，行人用，巷道服务年限1年，顶底板容易变形，经矿技术部门研究决定：采用11#工字钢棚支护。
巷道净宽：上宽2200㎜，下宽2800㎜
支架间距：为700㎜,误差±100㎜；
第九节抽放系统
1、抽放系统
地面瓦斯抽放站安装有高负压瓦斯抽放泵2BE3420型水环式真空泵二台，其额定流量为；Q=120m3/min,配套电机功率132kw最大吸气量为
120m3/min。一台工作，一台备用。低负压瓦斯抽放泵2BEA-353-0水环式真空泵二台，其额定流量为；Q=55m3/min,配套电机功率75kw, 最大吸气量为120m3/min。一台工作，一台备用。
安装有两趟直径为325mm的瓦斯抽放主管路（高、低负压各一趟），从回风斜井分别接直径为250mm支管至各采掘工作面。
2．管路系统
高负压：
xxx运输巷顺层孔φ75mm套管→xxx回风石门φ250mm高负压抽放管→xxx专用回风φ2500mm高负压抽放管→回风斜井抽放管φ350mm→地面抽放泵站。
3、安装要求：
管道距地面高度不小于0.3米，主、支管必须铺设平直，在巷道低洼处必须安设放水器，以便放水，保证抽放效果，在管路分叉处必须设置闸阀，每个钻孔连接管必须设置检测孔，在xxx东抽放巷口的支管上安装一套V锥流量器，以便监测抽放数据，在支管上每间隔100米设置一个检测孔，以便检测支管负压、浓度、流量等参数，并在检测孔处设置一个闸阀。
4、xxx运输巷在掘进时要随掘进工作面及时安装瓦斯抽放管，抽放管距离迎头不大于30米，以便在需要时按设计要求施工瓦斯抽放孔进行抽放瓦斯。
第二章区域防突设计
邻近矿井及本矿关闭的老系统未发生过煤与瓦斯突出现象，矿井自开工建设以来，未出现过喷孔、顶钻、卡钻等煤与瓦斯突出预兆现象。
但经鉴定，我矿为突出矿井。按照相关文件要求，我矿按突出矿井管理。
第一节区域突出危险性预测
预测方法
由于我矿为突出矿井。因此xxx运输巷掘进工作面按照突出工作面进行管理，必须严格执行区域“四位一体”的防突措施。
第二节区域防突措施
xxx运输巷巷道开口点前0-120m范围区域防突措施采取底板抽放巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯为区域防突措施，设计沿xxx东抽放巷每间隔4米布置一组平行抽放钻孔，每组12个钻孔，钻孔终孔间距4m抽放半径2.0m、孔径75mm，xxx东抽放巷孔深23-37.9m控制巷道轮廓线外上20米下10m前方120m 范围。
（详见xxx抽放巷抽放钻孔设计）。
1、采用“两堵一注”的方法进行封孔，先在封孔段的两端用袋装聚氨酯进行封堵，待发泡封孔袋、膨胀并凝结后，再通过注浆管对两端聚氨酯封堵段之间的钻孔段进行注浆。，封孔后每个钻孔采用高压软管与巷道内的高负压抽放管路连接进行抽放。
2、接管后，每个抽放钻孔必须进行挂牌管理，并留设人工检测导流孔。
3、在xxx东瓦斯抽放巷抽放支管安装瓦斯抽采计量装置对xxx运输巷的瓦斯抽放情况进行监测。
第三节区域防突措施效果检验
依据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合xxx运输巷现场实际情况，采取实测残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的方法检验是否消除xxx运输巷的突出危险性，其效果检验方法及认定标准如下：
1、检验钻孔布置
在xxx东抽放巷间隔30米布置4个检验孔取煤芯测试瓦斯。钻孔控制范围均在巷道开口前0-120米范围
（见xxxx运输巷检验孔布置图）
2、检验方法
实测残余瓦斯压力时，当检验钻孔施工结束后，立即采用“两堵一注”进行封孔，封孔段长度12m，并在检验钻孔内安装检测管，同时在检测管外露末端安装示值1MPa压力表，压力表上最终稳定值为残余瓦斯压力值。采用实测残余瓦斯含量的检验方法时，需检验钻孔施工与设计是否相符，实测残余瓦斯含量与临界值指标是否相符，当效果检验钻孔达到设计要求时，取终孔位置的煤芯进行井下解吸，井下解吸结束后将煤样带回实验室进行常温解吸和粉碎解吸，再通过计算机解算求得残余瓦斯含量值。
3、抽放指标认定标准
采用实测残余瓦斯压力检验区域防突措施是否有效时，每个检验钻孔的实测压力值均应小于0.6MPa，认定煤层无突出危险；采用实测残余瓦斯含量检验区域防突措施是否有效时，每个检验钻孔的实测残存瓦斯含量均应小于6m3/t，认定煤层无突出危险。
第四节区域验证
结合我矿施工实际，xxx运输巷突出危险性验证方法及操作要求如下：
在掘进工作前对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：
1、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少二次区域验证；
2、工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；
3、在构造破坏带连续进行区域验证；
4、在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆；
5、根据实际情况本矿采用钻屑指标法验证或实测瓦斯含量验证。
（1）钻屑指标法：
在工作面前方煤体施工3个直径42mm、孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向（孔深10m），其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处（孔深10m）。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性:
钻屑解吸指标临界值
△h2（Pa）Sma（kg/m）K1（ml/g·min1/2）
干煤200
6 0.5
湿煤160
6 0.4
各项指标达到或超过上表所示时即为有突出危险，未到达即为无突出
危险。
当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足3m 的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
（2）实测瓦斯残余含量
采用实测残余瓦斯含量的检验方法时，需检验钻孔施工与设计是否相符，实测残余瓦斯含量与临界值指标是否相符，每个检验钻孔的实测残存瓦斯含量均应小于6m3/t，认定区域防突(开采保护层)区域煤层无突出危险。
经检验认定为有突出危险的区域，不得进行除防治瓦斯外的任何作业，严格执行四位一体的局部防突措施。
检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻、卡钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的区域均判定为预抽防突效果无效，认定为突出危险区。
第三章局部综合防突措施
当xxxx运输巷验证有突出危险性或超前钻孔等作业期间发现突出预兆时，直接采取局部防突措施，经检验措施有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。
第一节预测预报
掘进作业前先对该工作面进行防突预测，如果预测为有突出危险，则
采取消突措施进行消突，如果预测为无突出危险，在采取保护措施后可进行掘进作业，但必须留有3m的超前距。掘进至允掘距离后再次执行预测工作。
1、预测方法：采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用MD —2瓦斯解吸仪或用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标Δh2或K1值。Δh2或K1值为主要预测指标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标验证xxx运输巷突出危险性。
2、临界值的确定：XX煤矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值实测数据， K1值的临界值为0.4mL/g.min1/2；S值的临界值为6kg/m（孔径42mm）。
3、验证钻孔布置及钻孔参数
在工作面迎头布置3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板700mm，中间钻孔孔深10m，位于巷道工作面中部，并平行顶底板，两侧的钻孔孔深10m，验证钻孔终孔点控制到巷帮轮廓线外3m。
（见工作面检验孔布置）
说明：
⑴、在掘进工作面布置3个预测钻孔，采用风煤钻施工，孔径42mm，1#孔深10m，2#、3#钻孔孔深10m，两侧钻孔应控制到巷帮轮廓线外3m。
⑵、钻孔应布置在软分层中。
4、检验方法(防突工专门操作)
钻孔每钻进2m（检验钻孔施工至2m、4m、6m、8m、10m时，分别接下1～2m、3～4m、5～6m、7～8m、9～10m之间的钻屑），分别接取钻屑筛分煤样，用WTC瓦斯突出参数测定仪测定钻屑解吸指标K1值；钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S。
5、判断xxxx运输巷是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求
（1）首次进入预抽区域掘进作业时，必须连续两次验证工作面是否有突出危险性。
（2）当验证xxxx运输巷是否有突出危险性的3个钻孔共24个验证指标数值均小于临界值，认定该顺槽无突出危险性，允许向前掘进8m，保留3m 的验证超前距；7m允许进尺掘进完毕后，再次验证工作面的突出危险性。
（3）在允许进尺范围的每循环掘进前，须沿xxx运输巷中线至少施工1个10m深的超前探测钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。
（4）允许进尺范围内的掘进作业，必须在采取安全防护措施的前提下进行。
（5）当xxx运输巷任一次验证预抽区域是否有突出危险性的任一钻孔的任一预测指标参数大于或等于临界值、每循环进尺前的超前钻孔等发现了突出预兆时，该验证区域从此以后的掘进作业都必须采取局部综合防突措施。
第二节局部防突措施
一、顺层超前抽放措施
采用顺层钻孔预抽煤巷瓦斯措施，顺层抽放钻孔孔底按距巷道轮廓线顶板20m底板10m的控制距离进行布孔，开孔间距为0.2m，孔底间距为4m。
（附xxx运输巷迎头超前顺层抽放钻孔设计图）
钻孔采用聚氨酯封孔
采用“两堵一注”的方法进行封孔，先在封孔段的两端用袋装聚氨酯进行封堵，待发泡封孔袋、膨胀并凝结后，再通过注浆管对两端聚氨酯封堵段之间的钻孔段进行注浆。
主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。在PVC封孔管12m深度封孔，钻孔密封严实不漏气，封孔后每个钻孔采用高压软管与xxx 运输巷内的高负压抽放管连接进行抽放。
第三节局部防突措施效果检验
1、xxx运输巷采取局部防突措施后，须检验局部防突措施的效果，检验孔布置及检验方法同第三章第一节相同。当检验认定1xxx运输巷无突出危险时，每个检验循环保留不少于2.74m以上检验钻孔超前距和20m以上措施钻孔超前距，方可采取安全防护措施进行掘进作业。
2、当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少20m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。
3、xxxx运输巷采取局部防突措施后，检验认定仍有突出危险时，必须重新采取局部防突补充措施，可在检验超标钻孔附近补打措施孔，钻孔施工完毕后，经8小时抽放后，并经措施效果检验直至有效；采用钻孔抽放措施时，检验认定工作面仍有突出危险性，必须延长抽放时间后再次检验预抽效果。
第四节安全防护措施
xxxx运输巷工作面经检验防突措施有效后，即可采取安全防护措施掘进作业，安全防护措施主要有：保证通风可靠；设置防突风门；作业人员必须携带隔离式自救器；安装配套的压风自救装置；修筑避难硐室。
一、反向风门
1、在xxx运输巷构筑防突风门，风门之间的距离不得小于4m，反向风门距工作面回风巷不得小于10m。
2、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
3、人员通过风门后必须及时关闭。
二、压风自救系统
1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；
2、在距掘进工作面25～40m的巷道内安装一组、然后每间隔50m安装一组；
3、每组压风自救装置应可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
三、远距离放炮
1、严格执行“一炮三检”和“远距离放炮”的相关规定，撤到石门偏口的放炮点进行放炮。
2、放炮之前必须向调度室汇报，并在xxx避难硐室的视频监控下进行，各部门做好相关记录备查。
第四章安全防护设施管理措施
第一节通风安全管理
1、xxx运输巷局部通风实现“双风机、双电源”并能自动切换，保持工作面24小时不间断正常供风。
2、风筒出口距离迎头不大于5m，风筒接头正反压边，风筒破口及时粘补，保证迎头风量。
3、xxx运输巷防突风门使用正常，两道风门不能同时打开，并安装语音报警装置、风门开关状态传感器，确保通风系统稳定、可靠及增强抗灾能力。
4、xxx运输巷防突风门由通防科定期检查和维护，保证风门的质量和抗灾能力：风门前后的卫生由施工队负责管理。
第二节安全监测监控系统管理
1、根据《煤矿安全规程》规定，xxxx运输巷监测传感器布置如下：
甲烷传感器
设置地点
报警浓度断电浓度复电浓度断电范围
掘进工作面≥0.8%CH
4≥0.8CH
4
＜0.8%CH
4
掘进工作面及回风巷内全部非
防突知识专项培训考试题 题号 一 二 三 四 总分 审核人 分数 一、 填空题：（每空2分，共40分） 1、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区、必须编制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、（煤层开采顺序）、（采区巷道布置）、采煤方法、（通风系统）、（防突设施、设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。 2、工作面突出危险性预测是预测工作面煤体的突出危险性，包括（石门）和立井、斜井揭煤工作面、（煤巷掘进工作面）和采煤工作面的（突出危险性预测）等。 3、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括（爆破地点）、（避灾路线）、及停电、撤人和警戒范围的专项措施。 4、预测煤巷掘进工作面的突出危险性的方法:(钻屑指标法)、(复合指标法)、（R 值指标法）、其他经试验证实有效的方法。 5、石门揭煤工作面的防突措施包括：（预抽瓦斯）、（排放钻孔）、 （水力冲孔）、（金属骨架）煤体固化和其它试验证明有效的措施。 6、清理突出的煤炭时，应当制定（防火）、（防尘）、防冒顶、（防瓦斯）、（防片帮）的安全技术措施。 二、判断题（每空2分，共20分） 1、矿井应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。（√） 2、钻孔孔口抽采负压不得小于13kpa （√） 3、《防突规定》中的“明显突出预兆一般是指喷孔。（√） 4、发生煤与瓦斯突出时能逃生的就跑掉了，没必要设置采区避难所。（×） 5、石门揭煤是一项危险性极高的工作，只要把煤层揭开就安全了。（×） 6、工作面应保留的最小防突参数超前距离采煤工作面3m 。（√） 7、煤矿要努力要构建“通风可靠、抽采达标、监控有效，管理到位” 的瓦斯综合治理工作体系。 （√） 8、避难所内应根据设计最多的避难人数配备足够数量的隔离式自救器。（√） 9、检验孔应不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。（√） 10、突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。（√） 三、单选题（每题2分，共10分） 1、新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在( B )M 以上的煤层进行突出危险性评估。 A.0.2m B.0.3m C.0.5m 2、矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：( B ) A 、煤层有瓦斯涌出现象的； B 、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的； C 、煤层瓦斯压力小于0.74MPa 的。 3、掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于( A )m ，并且贯通点周围10m 内的巷道应加强支护。 A.5 B.10 C.15 4、在掘进工作面与被贯通巷道距离小于（ B ）m 的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在放炮时不得有人。 A.50 B.60 C.100 5、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和作业前，必须采取安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带( A )。 A. 隔离式自救器 B.氧气呼吸器 C.便携式甲烷检测报警仪 单位 姓名 ………………………………密…………………….……………..封………………………………….线…………………………….
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
纳雍县勺窝乡小龙井煤矿 三采区运输下山掘进工作面防突专项设计及措施 编制单位：纳雍县勺窝乡小龙井煤矿 编制人： 审核： 负责人： 年月日
会审意见
贯彻学习记录 贯彻学习人员签字
目录 第一章编制依据 (1) 第二章概况 (2) 第一节矿井（采区）基本情况 (2) 第二节掘进工作面情况 (7) 第三章安全系统 (12) 第一节通风系统 (12) 第二节抽采系统 (13) 第三节监控系统 (14) 第四节供电系统 (15) 第五节人员定位系统 (16) 第六节通信联络系统 (16) 第七节矿井压风系统 (17) 第八节紧急避险系统 (19) 第九节供水施救系统 (19) 第四章区域综合防突措施 (20) 第一节区域突出危险性预测 (20) 第二节区域综合防突措施 (21) 第三节区域防突措施效果检验 (24) 第四节区域验证 (27) 第五章局部综合防突措施 (30) 第一节工作面突出危险性预测 (30) 第二节工作面防突措施 (31) 第三节工作面防突措施效果检验 (32) 第四节安全防护措施 (33) 第六章组织管理措施 (38) 第一节管理机构 (38) 第二节工作职责 (38) 第三节综合防突措施实施过程管理和突出预兆管控 (41)
第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》（2016版）； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装（2019）28号）； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）； 四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）； 五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1 047-2007）； 六、《煤与瓦斯英出矿井反向风门设置技术条件》（MT1 066-2008）； 七、《贵州省煤矿瓦斯灾害防治攻坚行动方案》（黔府办函（2018）204号）、《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府办发（2020） 3号）、《省人民政府办公厅关于开展煤矿瓦斯防治攻坚年行动进一步提升瓦斯治理能力的实施意见》（黔府办发（2020）6号）、贵州煤矿安全监察局贵州省能源局关于发布《瓦斯抽采设计、防突专项设计、抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告编制指南》的通知。
文件编号：RHD-QB-K9493 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采区专项防突设计验收办法标准版本
采区专项防突设计验收办法标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章总则 第一条为了规范煤与瓦斯突出矿井（以下简称突出矿井）新水平、新采区防突专项设计编制、审查与验收工作，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《安徽省构建煤矿瓦斯综合治理工作体系实施办法》等有关法律、法规的规定，结合安徽省煤矿实际情况，制定本办法。 第二条凡在安徽省境内的突出矿井新水平、新采区防突专项设计编制、审查和验收及其监督管理，适用本办法。
第三条省级煤矿安全监管部门负责省属国有煤矿（含国投新集公司，下同）的突出矿井新水平、新采区的防突专项验收工作，验收结果抄送省级煤矿安全监察机构；其他突出矿井由当地人民政府煤矿安全监管部门组织验收，验收结果报省级煤矿安全监管部门、监察机构备案。 第二章防突设计的编制、审查 第四条突出矿井新水平、新采区防突专项设计应与新水平、新采区设计一并编制，可以融入到新水平、新采区设计章节,并在新水平、新采区开拓前编制完成。 第五条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，满足多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的要求。
第六条区域防突措施应当优先采用开采保护层。不具备开采保护层条件的，必须采用顶底板穿层钻孔等预抽煤层瓦斯区域防突措施。 第七条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须包括下列内容： 一、地质报告和煤层突出危险性基础资料； 二、区域预测结果； 三、煤层开采顺序； 四、开拓方式和采区巷道布置； 五、防突有关的主要系统； 六、采掘作业方法； 七、区域与局部综合防突措施内容和方法； 八、防突工程计划、设备、器材及明细。 第八条省属国有煤矿突出矿井新水平、新采区防突专项设计由矿负责编制，也可委托具有乙级及以
标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日
会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日
1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场
2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾
煤与瓦斯突出矿井防突专项设计和验收实施 办法 第一章总则 第一条为了规范煤与瓦斯突出矿井（以下简称突出矿井）新水平、新采区防突专项设计编制、审查与验收工作，保障煤矿安全生产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《矿山安全法》、《安全生产法》等有关法律、法规的规定，结合煤矿实际情况，制定本办法。 第二条凡突出矿井新水平、新采区防突专项设计编制、审查和验收及其监督管理，适用本办法。 第二章防突设计的编制、审查 第三条突出矿井新水平、新采区防突专项设计应与新水平、新采区设计一并编制，可以融入到新水平、新采区设计章节,并在新水平、新采区开拓前编制完成。 第四条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，满足多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的要求。 第五条区域防突措施应当优先采用开采保护层。不具备开采保护层条件的，必须采用顶底板穿层钻孔等预抽煤层瓦斯区域防突措施。 第六条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须包括下列内容： 一、地质报告和煤层突出危险性基础资料； 二、区域预测结果； 三、煤层开采顺序； 四、开拓方式和采区巷道布置； 五、防突有关的主要系统； 六、采掘作业方法； 七、区域与局部综合防突措施内容和方法； 八、防突工程计划、设备、器材及明细。 第七条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须委托具有乙
级及以上设计资质的单位编制。 第八条突出矿井防突专项设计由当地人民政府煤炭行业管理部门组织审批，并按监管权限报煤矿安全监管部门、监察机构备案。 第九条突出矿井新水平、新采区必须严格按照批复的防突专项设计组织施工，因地质条件变化等因素确需改变施工设计的，必须修改防突专项设计并经原审批单位审批后，方可施工。 第三章防突专项验收 第十条突出矿井新水平、新采区首采工作面投产前，必须按监管权限向煤矿安全监管部门提出新水平、新采区防突专项验收申请。验收程序如下： 一、在首采工作面回采前，矿井先自行组织验收； 二、属国有煤矿的突出矿井，必须经煤矿企业组织验收； 三、煤矿企业按监管权限向煤矿安全监管部门提出投产验收申请； 四、煤矿安全监管部门接到验收申请后，对申请资料进行审查； 五、组织现场验收； 六、书面进行批复。 未通过防突专项验收的，不得移交生产。 第十一条煤矿企业提出突出矿井新水平、新采区防突专项验收申请时，应当提交下列资料： 一、防突专项验收申请报告及申请表（申请表格式见附件一）； 二、防突专项设计及其批复； 三、煤矿企业对突出矿井新水平、新采区投产验收材料； 四、经国家授权单位鉴定的新水平内可采煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性报告，煤层的突出危险性鉴定报告及区域预测结果； 五、开拓准备期间发生的瓦斯事故情况； 六、其他需要提交的材料。 第十二条煤矿安全监管部门对申请资料进行审查，有下列情形之一的，视为申报材料不合格，不予受理： 一、未按规定对新水平、新采区煤层进行突出危险性鉴定的； 二、未制定区域防治突出计划；
六盘水市XX煤矿 xxx运输巷专项防突设计 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编制日期：xxx年x月x日
xxxx运输巷专项防突设计会审意见表 参加部门签字日期参加部门签字日期施工队机电科 安全科通防科 调度室技术科 会审意见： 总工程师意见： 签字：日期： 矿长意见： 签字：日期：
措施贯彻签字表 措施名称xxxx运输巷专项防突设计 贯彻人贯彻地点贯彻时间 签字签字签字签字签字签字
xxxx运输巷掘进工作面专项防突设计 编制依据： 1、《煤矿安全规程》2016年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《xx煤矿安全专篇》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《xxx运输巷巷作业规程》 第一章工作面基本概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 xxx运输巷主要沿xx煤层掘进，该巷道上方xx m为xxxx采面采空区，地面无建筑物。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称xxxx水平巷道名称xxxx运输巷 地面标高（m）+1850 井下标高（m）＋1650 地面的相对位置及建筑 物 该区地面为山区地形，地势切割较深，相对高差崎岖，东高西低，有一条小河由东向西流经该巷顶部的地表，该巷上部无建筑物。 井下位置及掘进地面设施的影响 该巷上部为xxx采空区，北部未开采区，下部为xxx水平，南部xxxxx采空区，东部为xxxx采面。 邻近采区 开采情况 该巷上部40米以上为xxx采面采空区 煤层走向120°倾向长度100m
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
纳雍县勺窝乡小龙井煤矿 三采区回风下山掘进工作面防突专项设计及措施 编制单位：纳雍县勺窝乡小龙井煤矿 编制人： 审核： 负责人： 年月日
会审意见
贯彻学习记录 贯彻学习人员签字
目录 第一章编制依据 (1) 第二章概况 (2) 第一节矿井（采区）基本情况 (2) 第二节掘进工作面情况 (7) 第三章安全系统 (12) 第一节通风系统 (12) 第二节抽采系统 (13) 第三节监控系统 (14) 第四节供电系统 (15) 第五节人员定位系统 (16) 第六节通信联络系统 (17) 第七节矿井压风系统 (18) 第八节紧急避险系统 (19) 第九节供水施救系统 (19) 第四章区域综合防突措施 (20) 第一节区域突出危险性预测 (20) 第二节区域综合防突措施 (21) 第三节区域防突措施效果检验 (23) 第四节区域验证 (27) 第五章局部综合防突措施 (29) 第一节工作面突出危险性预测 (29) 第二节工作面防突措施 (30) 第三节工作面防突措施效果检验 (31) 第四节安全防护措施 (32) 第六章组织管理措施 (37) 第一节管理机构 (37) 第二节工作职责 (37) 第三节综合防突措施实施过程管理和突出预兆管控 (40)
第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》（2016版）； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装（2019）28号）； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）； 四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）； 五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1 047-2007）； 六、《煤与瓦斯英出矿井反向风门设置技术条件》（MT1 066-2008）； 七、《贵州省煤矿瓦斯灾害防治攻坚行动方案》（黔府办函（2018）204号）、《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府办发（2020） 3号）、《省人民政府办公厅关于开展煤矿瓦斯防治攻坚年行动进一步提升瓦斯治理能力的实施意见》（黔府办发（2020）6号）、贵州煤矿安全监察局贵州省能源局关于发布《瓦斯抽采设计、防突专项设计、抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告编制指南》的通知。
采区专项防突设计验收办 法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采区专项防突设计验收办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了规范煤与瓦斯突出矿井（以下简称突出矿 井）新水平、新采区防突专项设计编制、审查与验收工 作，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《防治煤 与瓦斯突出规定》、《安徽省构建煤矿瓦斯综合治理工作 体系实施办法》等有关法律、法规的规定，结合安徽省煤 矿实际情况，制定本办法。 第二条凡在安徽省境内的突出矿井新水平、新采区防 突专项设计编制、审查和验收及其监督管理，适用本办 法。 第三条省级煤矿安全监管部门负责省属国有煤矿（含 国投新集公司，下同）的突出矿井新水平、新采区的防突
专项验收工作，验收结果抄送省级煤矿安全监察机构；其他突出矿井由当地人民政府煤矿安全监管部门组织验收，验收结果报省级煤矿安全监管部门、监察机构备案。 第二章防突设计的编制、审查 第四条突出矿井新水平、新采区防突专项设计应与新水平、新采区设计一并编制，可以融入到新水平、新采区设计章节,并在新水平、新采区开拓前编制完成。 第五条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，满足多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的要求。 第六条区域防突措施应当优先采用开采保护层。不具备开采保护层条件的，必须采用顶底板穿层钻孔等预抽煤层瓦斯区域防突措施。 第七条突出矿井新水平、新采区防突专项设计必须包括下列内容：
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
井巷揭煤防突专项设计编制规范暂行规定（探究） 1范围 本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了煤矿井巷揭煤防突专项设计的编制要求、编制内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《煤矿安全规程》 《防治煤与瓦斯突出规定》 《石门（立井、斜井）揭煤技术规范》（Q/JM J 1.0067-2014） 3编制要求 3.1凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤防突专项设计： a)经评估认为有突出危险的新建矿井揭穿各煤层； b)突出矿井井巷揭穿各煤层及煤巷掘进工作面过落差超过煤厚的断层； c)高瓦斯矿井在开拓工程首次揭穿各煤层； d)井巷揭穿按突出煤层管理的煤层。 3.2井巷揭煤前，应当探明煤层厚度、地质构造、瓦斯地质、水文地质及顶底板等地质条件， 编制揭煤地质说明书。 3.3井巷揭煤防突专项设计应依据井巷工程设计、揭煤地质说明书等资料编制，设计内容应符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和晋煤集团相关要求。 3.4层间距在20 m及以内的煤层群，应编制井巷联合揭煤防突专项设计；大于20 m的应分别编制井巷揭煤防突专项设计。 3.5揭煤防突专项设计应在距待揭煤层最小法向距离10 m前(构造复杂带20 m前)完成审批；若新开井巷工程距待揭煤层最小法向距离不足10 m(构造复杂带20 m)时，揭煤防突专项设计应在开工前完成审批。 3.6本规范所涉及的煤层均指厚度大于等于0.3m的煤层。 4编制内容 4.1概述 4.1.1地质概况 揭煤区域煤层厚度、顶底板、地质构造及水文地质等概况，并附煤层地质综合柱状图。 4.1.2工程概况
XX煤巷进工作面防突专顶设计 附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计 （非保护层开采卸压范围内） 编制单 位．编制 人： 单位负责人： x年x月x日
XX煤巷进工作面防突专顶设计 会审意见 会审时间．年月日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审 意见： 会审意见共条 会审人员签字 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字： 目录
XX 煤巷进工作面防突专顶设计 第一章编，依据第 二章概况 、矿井（采区）基本情况 “ 、 综 合 防 突 措 施 实 施 过 程 管 哩 和 突 出 预 兆 管 控
、掘进工作面情况 第三章安全系．． 、这风系统 、抽采系统、监 控系统西、供电系 统五、人员定位系 统，亠这信联絡系 统-E、矿井压风系 统八、紧急避险系 统九、供水施救 、区域突出危险性预测、区域防突措施 、区域防突措施效果检验西、区域验证 西、安全防护措施 第六章组织管理措施 、成立领导小组 、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计
XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一 章编制依据 煤矿安全规礻（20巧版） 防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号） 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯 含量井下直接测定方法（/ T2325D） 五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与 瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。 （相关规定如有变化，以最新版本为准）
第一章瓦斯概述 一、矿井煤层特征及地质构造 一）、煤层特征屑砂岩为主、夹菱铁矿及煤层。中部岩性为灰色及灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、灰色及紫灰色菱铁质鲕状粘土岩、页岩及煤层；下部岩性为细砂岩、页岩、炭质页及含铁绿泥粘土岩、煤层等组成。总厚度280—350m，平均320m，共含煤10～20余层，煤层平均总厚度19.57m，平均含煤系数3.65%，其中可采煤层为3层（C407、C409、C501）。 矿区主要可采煤层为C407、C409、C501三层，由上往下叙述如下； C501煤层： 位于龙潭组上含煤组上部。距C409煤层底部约8—15米，煤层厚度相对稳定，煤层结构复杂，煤层厚度0.96～1.23m，平均1.08m。该煤层呈层状，产状与地层产状一致。该煤层局部含1层夹矸，岩性为灰黑色炭质粘土岩。结构较简单，煤层层位较稳定，属较稳定煤层。 顶底板为粉砂岩、泥砂岩、砂质页岩，裂隙较发育，抗剪强度较低，稳定性较差： 底板为粘土页岩，强度较低，遇水易软化，易发生底鼓现象，为不稳定底板。 C409煤层 位于龙潭组中含煤组顶部，煤层厚度变化不大，煤层结构简单，煤层厚度0.93～1.12m，平均厚度1.02m。 顶底板为粉砂岩、泥砂岩、砂质页岩，裂隙较发育，抗剪强度较低，稳定性较差： 底板为粘土页岩，粘土页岩强度较低，遇水易软化，易发生底鼓现象，为不稳定底板。 C407煤层 位于含煤地层龙潭组第二段（P 1）下部，全区稳定可采。上距C409煤层约 3 18m。煤层厚度1.15～2.06mm，平均1.42m。 顶板为砂岩、粘土质砂岩、粉砂岩，裂隙较发育，抗剪强度较低，稳定性较差： 底板为粘土质页岩、页岩、泥质页，强度较低，遇水易软化，易发生底鼓现
采煤工作面防突措施
淮南矿业集团潘一矿工作面防突措施
编制：审核： 防突科长：科长： 参加会审人员 安监处：通风区： 调度一所：抽采区： 地质测量一科：注浆队： 机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队： 副总工程师： 矿总工程师：
会审意见
1391（3）回采工作面防突措施 一、编制依据： 《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。 二、概况： 1、工作面概况 本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。 1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。 2、煤层地质情况 本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。 地质构造情况： 本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面内共揭露2条断层。断层产状见下表。
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................
仅供参考[整理] 安全管理文书 回采工作面专门防突设计 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共14 页
回采工作面专门防突设计 由于本工作面防突专门设计是在贯彻公司严格按照突出矿井管理 的要求，认真执行《采煤工作面区域综合防突措施》并经区域措施效果检验达标（详见《采煤工作面消突评价报告》）后，为进一步确保采煤工作面安全、防治发生工作面突出事故而专门编制的本防突设计。 一、概述1、工作面布置矿井走向长约1200m，设计考虑一个水平、上下山二个采区双向布置开采。水平标高+1400m。M23、M16煤层分层开采，M27、M30煤层联合开采。由于M16煤在一采区内已经基本采完，为了尽快达产，考虑首采工作面布置在一采区M23煤。主斜井到设计标高后，沿M23煤层+1400水平布置运输大巷，在矿井走向中部沿M23煤层中布置运输上山、行人上山、回风上山；在+1480米标高布置绞车硐室，在回风上山+1456m标高M23煤层中布置1456m回风大巷与回风平硐连通，形成上山采区的开拓系统。采区运输上山、行人上山、回风上山施工完成后，从运输上山+1445m和+1480m标高向南布置11601采面运输顺槽和回风顺槽，用切眼连通上下顺槽，形成首采工作面。二采区开拓系统：在+1400水平运输大巷一采区上山附近顺M23煤层底板岩石内布置二采区运输下山、行人下山、回风下山至+1260m，布置采区水仓，将回风下山与一采区回风上山连通，形成二采区的开拓系统。 2、地质情况（1）工作面煤层情况矿区内较稳定煤层主要有4层，自上而下编号为M16、M2 3、M27、M30。11601工作面标高位于+1472m～+1500m，位于龙潭组第一段（P3l1）中部，长兴灰岩之下，M23煤层之上，上距长兴组燧石灰岩底200～210m，平均205m左右；下距M23煤层45～50m，平均48m左右。M16煤层厚1.5～2.0m，平均厚1.80m，煤层稳定，在走向与倾向上变化较小，倾角平均170。为稳定简单煤层。 第 2 页共 14 页
局部工作面防突措施 局部工作面防突措施 工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （五）工作面防突措施； （六）安全防护措施及组织管理措施； （七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。 立井揭煤工作面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措
施。 金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。 对所实施的防突措施都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际条件的有关参数。 根据工作面岩层情况，实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。 在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。 揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。 预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采