IGBT焊机 逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则使把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。 逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。 由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。 IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别 一、与可控硅整流焊机的区别 1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。 IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间改变输出的大小。引弧及推力电流易于控制。 2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。 3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。 4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单。加之北京时代焊机采用软开关的逆变技术，所以可靠性高，故障点少，易于维修。 二、与SCR逆变焊机的区别 1、可控硅是电流型控制元件，控制较复杂，也是半控元件，一般采用调频方式来控制；IGBT是电压型控制元件，易于控制，一般采用脉宽调制。 2、逆变频率不同：由于SCR的开关时间较长，所以频率不能太高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的开关频率较高。IGBT模块可达30KHZ左右，IGBT单管开关频率更高，达50K HZ以上。
二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页 一1.焊接开始： ○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。○2缓慢打开储气瓶阀门。○3调节合适的气压。○4调节合适的电流，电压。 2.焊接结束： ○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。○2关闭电源。○3把设备整理好放回原处。 3.焊丝盘的安装： ○1选择合适的焊丝直径。○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。○3将焊丝插入焊丝插口处。○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。○5选择合适的导电嘴，并拧紧。 二焊枪操作基础： 1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷 嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。 2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊 丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。 3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。 4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电 弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。 5.焊丝伸出长度的影响： 导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。 导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。 6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保 护效果等。 7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采 用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。 8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每 隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。 9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。三．日常检修项目： 1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。○4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。 四．气保焊机参数调整方法： 1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征 ○1焊缝成型好。○2焊接过程稳定，飞溅小。○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。 2.最佳规范的调整方法： ○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 ○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。 ○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。 ○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电
?逆变焊机IGBT炸管的原因及保护措施 限于对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏，大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，是国产IGBT焊机的返修率居高不下，不能大量推广的主要原因。希望各位高手能为指点一二。 1电压型PWM控制器过流保护固有问题 目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用T L494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器大，控制输出脉冲宽度。IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。 2电流型过流保护 电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM 立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好. 同意老兄的观点,在实际应用中电压型PWM确实占了大多数.但过流保护取样也可以从变压器初级取,通过互感线圈或霍尔传感器取得过流信号,比如控制3525的8脚.这点深圳瑞凌的焊机做的
不错,可以很好保护开关管过流. 如何通过检测手段判断一种逆变电源的主电路是否可靠,我认为可以从开关器件和主变压器的空载和负载状态下的电流电压波 形来分析.从而针对性的调整开关器件参数及过流过压缓冲元件参数以及高频变压器的参数,难点在于如何选择匹配. 其实用的都是很普通的元件，关键是线路设计和制作工艺精良才保证了品质，这台焊机在一家防盗门厂用了九年，每天两班16个小时在用，标称130A的小机器比现在标称200A的都好用，飞溅极少。电焊条都可以烧到4mm的，空载电压才48V而已。暂载率100％，重量也才10.5KG。当年我设计时是很保守的，光散热器就用了4.5KG，还有输入滤波电感，也有1.6KG重，对电网一点干扰都没有。 当时应用的PWM IC是国内罕见的UC3846J，陶瓷封装的，工作频率100KHz。线路板颇难制作，电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流，双环反馈。电流型控制的好处很多，峰值电流不仅仅是做保护用，更重要的，他参与了大环路反馈的控制。简单而言，就是用误差放大器的输出去控制峰值电流，因此可以做到半个周期（5微秒）内就可以作出响应，放大器的响应速度反而没那么重要了，尽管UC3846的误差放大器速度很快。有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度，例如在进行氩弧焊时，过快的响应速度反而会使电弧特性变硬。但是，一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制，另外
二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页一1.焊接开始： ○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。○2缓慢打开储气瓶阀门。○3调节合适的气压。○4调节合适的电流，电压。 2.焊接结束： ○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。○2关闭电源。○3把设备整理好放回原处。 3.焊丝盘的安装： ○1选择合适的焊丝直径。○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。○3将焊丝插入焊丝插口处。○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。○5选择合适的导电嘴，并拧紧。 二焊枪操作基础： 1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊 枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。 2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。 一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。 3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。 4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正 常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响： 导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。 导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。 6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接， 焊缝形状，气体保护效果等。 7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响 焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。 8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝 还是块状时，每隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。 9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点） 进行焊接。 三．日常检修项目： 1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。○4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。 四．气保焊机参数调整方法：
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
第十一章IGBT系列焊机工作原理 一、功率开关管的比较 常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。 1、效应管的特点： 场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在500V以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。 但是场效应管的工作电流较小，高的约20A低的一般在9A左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。 2、IGBT的特点： IGBT即双极型绝缘效应管，符号及等效电路图见图11.1，其开关频率在20KHZ~30KHZ 之间。但它可以通过大电流（100A以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。 图11.1 二、场效应管逆变焊机的特点 由于场效应管的突出优点，用场效应管作逆变器的开关器件时，可以把开关频率设计得很高，以提高转换效率和节省成本（使用高频率变压器以减小焊机的体积，使焊机向小型化，微型化方便使用。（高频变压器与低频变压器的比较见第三章《逆变弧焊电源整机方框图》。 但无论弧焊机还是切割机，它们的工作电流都很大。使用一个场效应管满足不了焊机对电流的需求，一般采用多只并联的形式来提高焊机电源的输出电流。这样既增加了成本，又降低了电路的稳定性和可靠性。 三、IGBT焊机的特点 IGBT焊机指的是使用IGBT作为逆变器开关器件的弧焊机。由于IGBT的开关频率较低，电流大，焊机使用的主变压器、滤波、储能电容、电抗器等电子器件都较场效应管焊机有很大不同，不但体积增大，各类技术参数也改变了。
编号：SM-ZD-98236 气体保护焊机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气体保护焊机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 e.工具附件齐全、完好。 f.工作环境应符合要求。 g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中
a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 f.一切正常后方能进行焊接。 g.焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
二氧化碳气保焊机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
二氧化碳气保焊机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须持证上岗。 二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊 帽、手套、围裙和鞋盖，应做好个人防护，避免弧光、烧 伤或烤伤 三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完 好，无破损外漏，并做好相关检查记录。 四、开机前，二氧化碳气体应预热15min，开气时， 操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电 线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。 焊机整洁，无落入异物。
七、确认无误后，依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。 八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接，延长电缆不能弯曲使用，否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。 九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换，喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 十、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机，严禁甩丢焊枪。 十一、焊接结束后，关闭电源，整理焊机。 十二、维护保养要求 1每日对设备外观除尘，保持设备的干净整洁； 2 每月对设备内部除尘，紧固件紧固；水箱、送丝机清理等，严格按照焊机月度保养的要求实施维护保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
（国内标准）IGBT逆变焊机与其他类焊机的区别
IGBT焊机 逆变和整流是俩个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则使把 直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要 大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为I GBT逆变焊机。 逆变焊机的工作过程如下：将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到壹个较平滑 的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器 降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。 由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆 变焊机能够于很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗， 更重要的是，逆变焊机能够于微妙级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊 接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。 IGBT逆变焊机和其他类焊机的区别 壹、和可控硅整流焊机的区别 1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他壹些控制功能差。 IGBT焊机是将交流电整流后，经过IGBT逆变，再经中频变压器降压，经过二次整流后输出，输出波形好，通过脉宽调制控制IGBT逆变器的导通时间改变输出的大小。引弧及推力电流易于控制。 2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20-30KHZ，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。 3、逆变焊机比整流焊机省电约30%左右。
氧化碳气体保护焊机操作与安全规程 一、工作前 1.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 2 ?二氧化碳气瓶阀门应完好无损，搬运气瓶时瓶盖要盖好。 3.电源电压波动范围不得超出额定输入电压值的土10%时方可使用。电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 4.工具附件齐全、完好。工作环境符合要求。 二、工作中 1.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 3.接通检气开关，打开钢瓶气阀，检查气阀是否完好；调整二氧化碳气体流量在10—20升/ 分。接通预热器，检查二氧化碳气体是否加热正常。接通送丝机构部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求及设备说明书的《焊接条件表》调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 4.一切正常后方能进行焊接。 5.当焊接敏感金属或对焊接质量要求较高的工件时，在二氧化碳气路系统中应设置干燥器和低压干燥器(根据需要低压干燥器可增至2—3个) ，可采用硅胶或脱水硫酸铜作干燥剂。气瓶使用前应先排放瓶内空气1－2分钟，二氧化碳气瓶内气压不能W1 — 1.5兆帕。 6.焊枪使用应注意下列事项： (1.)在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围内。(2.)为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。(3.)须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅颗粒堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴，如有磨损或堵塞应立即更换。(4.)焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 7.工作中需随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急 弯，最小曲率半径应＞ 3 0 0毫米。 8.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 9.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 三、工作后关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把 工具 附件放在规定的地方。做好日常维护保养工作。 批准：审核：制定：林燕 设备动能部 2013年05月10日
气保焊操作常识 影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。 1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系 1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议： I<200A时，U=（14+0.05I）±2V I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些 U=(16+0.05I)±2V ★最佳焊接规范的主要特征： a. 焊缝成形好。 b. 焊接过程稳定，飞溅小。 c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。 d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。 ★最佳焊接规范的调整步骤： a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。 c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。 1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除 ①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明 焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。 ②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低
，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。 ③要注意面板上旋钮状态： 一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小, 这样做对电弧的柔韧性有好处。 ④焊丝直径开关 焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。 2. 焊缝成型与焊接规范的关系 2.1 焊接规范、板厚对成型的影响 ①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。 ②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。 ③电流太大，易出现焊漏工件的现象。 CO2焊接工艺参数的选择原则 （1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表： 焊丝直径的选择 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路过渡
IGBT逆变焊机与可控硅整流焊机的区别 IGBT逆变焊机电源是一种高性能、高效、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。 它与可控硅整流焊机的区别如下： 1、可控硅整流焊机是将50HZ的交流电整流成直流电输出，通过改变可控硅的导通角来改变输出大小，输出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。 IGBT逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。50Hz 交流电经全桥整流变成直流，再经过IGBT逆变，将直流电逆变成20~30kHz的中频矩形波，中频变压器降压，经过二次整流后输出，成为稳定的直流，输出波形好，通过PWM脉宽调制或移相控制IGBT逆变器的导通时间，改变输出的大小。供电弧使用，引弧及焊接电流易于控制。 2、可控硅整流焊机体积大，较为笨重，不便于搬运和移动，而IGBT焊机由于逆变频率高达20~30kHz，所以变压器体积小，重量轻，易于搬运。 3、逆变焊机比可控硅整流焊机省电约30%左右。 4、IGBT逆变焊机控制及主电路较为简单，所以可靠性高，故障点少，易于维修。 5、IGBT控制技术已经非常成熟，是新一代逆变器的主流器件。但由于焊机电源的工作条件恶劣，频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中，因此IGBT逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为最关键的问题，也是用户最关心的问题。 6、对电网电压的波形影响： 电焊机是非线性用电设备。可控硅整流焊机的谐波产生的原因是由于整流本身有一个阀电压，在小于阀电压时，电流为零(如图所示)。为了提供平稳的直流电源输出，在电焊机中加入了储能元件（滤波电容和滤波电感），从而使阀电压提高，加激了谐波的产生量。为了控制焊机的输出电压和电流，在焊机中使用了可控硅，这使得电焊机的谐波污染更严重，而且谐波的次数比较低。 IGBT逆变焊机，在交流变直流过程中产生的谐波与上述的可控硅整流焊机一样，它在直流逆变成交流时又有逆变波形反射到交流电流，因此IGBT逆变焊机产生的谐波分量不仅有低次谐波，还有高次谐波(如图所示)。 虽然IGBT逆变焊机容量比上述可控硅整流焊机容量要小，但大量使用后，由于分布面广，数量多，谐波污染更加严重，因此它的谐波污染应引起足够关注。在电网中大量投运后，
二保焊机操作规程 1.二保焊机组成结构 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项 1.1工作前检查 1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，戴焊工手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖； 1.1.2检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好； 1.1.3气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口； 1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护； 1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，二保焊机 电源线 二氧化碳气瓶 焊接地线 压力表 气瓶总阀 流量调节旋钮 移动小车
并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备 1.2.1施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上； 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压； 1.3 焊接后注意事项 1.3.1焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下； 1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁； 1.3.3机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位； 1.3.4焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭； 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤 ①打开焊机电源开关，电源开关向上置于"1"的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为15~25L/min；④供气开关置于"检气"位置；⑤供气开关置于"焊接"位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。
什么叫MOS管 mos管是非金属(metal)—氧化物(oxid)—导体(semiconductor)场效应晶体管，或者称是金属—绝缘体(insulator)—半导体。我们常说的场效应管，场管，MOS管都指的是同一类产品，现在我们焊机上常用的MOS管一般为东芝，富士，IR等厂家生产 什么叫IGBT IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。我们常见的IGBT又分单管和模块两种，单管的外观和MOS管有点相像，常见生产厂家有富士，仙童等，模块的产品一般内部封装了数个单的IGBT，内部联接成适合的电路，常用的生产厂家有西门子（欧派克，英飞凌），西门康，大卫，三菱，东芝，富士等 功率开关管的比较 常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。其中，晶闸管（可控硅）的开关频率最低约1000次/秒左右，一般不适用于高频工作的开关电路。 1、效应管的特点： 场效应管的突出优点在于其极高的开关频率，其每秒钟可开关50万次以上，耐压一般在500V以上，耐温150℃（管芯），而且导通电阻，管子损耗低，是理想的开关器件，尤其适合在高频电路中作开关器件使用。 但是场效应管的工作电流较小，高的约20A低的一般在9A左右，限制了电路中的最大电流，而且由于场效应管的封装形式，使得其引脚的爬电距离（导电体到另一导电体间的表面距离）较小，在环境高压下容易被击穿，使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。 2、IGBT的特点： IGBT即双极型绝缘效应管，符号及等效电路图见图，其开关频率在20KHZ~30KHZ之间。但它可以通过大电流（100A以上），而且由于外封装引脚间距大，爬电距离大，能抵御环境高压的影响，安全可靠。 图12.1
二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
操作规程编号：YTO-FS-PD687 二氧化碳气体保护焊机操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳气体保护焊机操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性； 三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象； 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节； 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接； 六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）； 七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经
操作规程编号：YTO-FS-PD871 气体保护焊机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
气体保护焊机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 e.工具附件齐全、完好。 f.工作环境应符合要求。 g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中 a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。
b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 f.一切正常后方能进行焊接。 g.焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。 ③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 ④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 h.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。 i.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。
IGBT逆变电焊机工作原理及输出特性 本机采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频（20KC）处理后，由中频变压器降压，再经整流输出可供焊接所需的电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。 NBC系列CO2气体保护焊机NBC-630 逆变式NBC系列CO2气体保护焊机分为普通型和数字化两种类型，包括250A、350A、500A、630A几种，用于焊接低碳钢、合金钢等。 主要特点 采用波形控制技术，改善成形，降低飞溅； 电流电压连续可调，调节范围宽；
负载持续率高，可长时间连续焊接； 焊接变形小，焊缝成形好；慢送丝引弧，引弧容易，成功率高； 收弧时具有消球功能； 焊接熔敷率高； 软开关变换，整机效率高； 无源功率因数校正技术，功率因数高； 高频逆变，体积小，重量轻； 数显表头，焊接参数可精确预置； 适用实芯／药芯焊丝； 提供常规电流值、电压值匹配方案，方便操作人员调节； X型机具有下降特性，兼具手弧焊、碳弧气刨功能； z型机具有下降特性，兼具手弧焊、碳弧气刨功能，且电弧稳定性强，特别适用于全位置自动焊接(此焊机需另配全自动焊送丝、行走控制系统)。 慢送丝引弧，引弧容易，成功率高； 收弧时具有消球功能； 焊接熔敷率高； 软开关变换，整机效率高； 无源功率因数校正技术，
产 品 普通车床 名 称 产 品 CA6140A 型 号 产 品 Φ400×2000 规 格 相 关 配 件 加 入 收 藏 产 本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和品
逆变焊机IGBT炸管的原因及保护措施(个人观点，仅供参考) 限于对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏，大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，是国产IGBT焊机的返修率居高不下，不能大量推广的主要原因。 IGBT电流，电压波形的检测及定量分析.具体的电路以半桥逆变手工400A焊机为例。 1电压型PWM控制器过流保护固有问题 目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器大，控制输出脉冲宽度。IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。 2电流型过流保护 电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好 “只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性应该没问题”,成本也提高了很多!电焊机大多数是电流型的且输出电压并不稳定!很会使保护器误操作!电流型比较适合我国国情! 当时应用的PWM IC是国内罕见的UC3846J，陶瓷封装的，工作频率100KHz。线路板颇难制作，电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流，双环反馈。电流型控制的好处很多，峰值电流不仅仅是做保护用，更重要的，他参与了大环路反馈的控制。简单而言，就是用误差放大器的输出去控制峰值电流，因此可以做到半个周期（5微秒）内就可以作出响应，放大器的响应速度反而没那么重要了，尽管UC3846的误差放大器速度很快。有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度，例如在进行氩弧焊时，过快的响应速度反而会使电弧特性变硬。但是，一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制，另外一个关键点就是驱动电路的参数。这个参数要根据主开关元件和输出整流二极管的特点来作调整，缓冲电路的配置也很重要。一台成功的焊机每一个环节都要做到完美，并不一定要花很多钱，关键还是一个配合问题。国内的工程师知识面太窄，又缺乏技术交流，这样子会继续拉大与进口产品的差距，本人愿意把自己所知道的全部提供给大家，以推动我国电力电子技术的发展。 例如：400A手工焊机。 手工焊机在所有逆变焊机中是最难做的一种，他的负载动态范围是最大的。 基本设计思路：电路极限值的工程估算 1。确定焊机容量，按公式计算有载电压＝20＋0.04＊400＝36V，计入整流管压降以及电缆压降取40V。空载电压取60V，这样主变匝比9（以输入380V 三相计算） 2。估算初级峰值电流以确定主开关元件容量，取最大电流／匝比＊120％＝53A，查参数手册应选用75A，1200VIGBT（以主电路全桥计算）。视不同厂家的IGBT工作频率可在22－28KHz之间选择。