胶黏剂配方成分分析—科标分析
产品概述
胶黏剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后
具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶黏剂或粘接剂、粘合剂、
习惯上简称为胶。
胶黏剂常见问题
丙烯酸胶黏剂生产过程中出现小胶团怎么解决？
生产过程中如何控制胶黏剂的固化度？
如何提高胶黏剂的强度和最悻力学性能？
胶黏剂对身体有害的物质有哪些？
解决以上各类胶黏剂问题，到科标分析做胶黏剂配方分析，科标分析帮您提供完美的解决
方案。
各种分析检测胶黏剂的作用
产品出现问题，分析成分，了解问题根源，便于改进。
分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产。
对比先进产品和自身成分，便于寻求研发或产品改进。
能够验证产品中是否含有某种物质。
胶黏剂热门分析产品
EVA热熔胶成分剖析环氧胶成分剖析灌封胶剖析压敏胶成分剖析丙烯酸酯胶成分剖析胶黏剂成分种类剖析万能胶案例剖析厌氧胶剖析脲醛树脂胶案例剖析导热胶成分剖析渗透胶剖析防水胶剖析聚酰胺胶剖析硅酮胶案例剖析光敏胶剖析更多
胶黏剂检测分析服务范围
PVC胶：可解除各种难粘的透明或白色塑料制品,对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉
粘接更具有超强的粘接强度。
丙烯酸酯胶：具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。
导电胶：导电胶粘剂可用于微电子装配，可用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。
防火胶：适用于电力、电信、邮政、化工、工矿、企业、建筑及地下工程封堵各种贯穿物，具有防火功能。
封口胶：胶膜坚韧，对上光面、薄膜等渗透性好、粘接强度大，涂刷性好。
灌封胶：灌封胶在未固化前属于液体状时具有流动性，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。
环氧树脂胶：可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料。
胶带：热封胶带广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。
胶粉：胶粉越细，其性能越好。广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。
胶浆印花：遮盖力、成膜性好，牢度强，耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。
结构胶：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。
聚酯氨胶粘剂：汽车用聚氨酯胶粘剂、木材用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、包装用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、油墨用聚氨酯粘接剂、书籍装订用聚氨酯胶粘剂、铁路建设上的应用
密封胶：可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子，用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
压敏胶：压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
压氧胶：厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。
主要检测项目
◇成分分析◇配方还原◇材质鉴定◇定性定量分析◇胶种鉴定
科标分析：胶黏剂成分分析技术
科标分析创建了“光-色-热-质-元-化”联用技术，在材料成分分析领域填补了多项国内空白，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。
到底哪种狗粮好？给大家提供一些数据，可以进行一下营养成分简单的对比。如数据与包装袋上有偏差，请指正。 ★★★美国爱慕思幼犬配方★★★ 成分： 鸡肉粉、鸡肉、玉米粉、米粉、动物脂肪、甜菜纤维、鸡蛋、干酵粉、鸡肝粉、矿物质及其它添加物、维他命A、B、B 1、B 2、B 6、B 12、C、D 3、K、E、生物素、磷酸二氢钠、氯化钾、盐、DL—甲硫胺酸、氯化胆硷、硫酸铜、抗氧化剂、氧化锌、硫酸锰、氧化亚锰、泛酸钙、肌醇、碘化钾、叶酸、碳酸钴等。 营养成份分析： 粗蛋白——不低于32％ 粗脂肪——不低于21％ 粗纤维——不高于4％ 水份——不高于10％ Ω脂肪酸——不低于3.25％ ★★★宝路怡威成犬配方★★★ 成分： 谷类、鸡肉、牛肉和羊肉及副产品、蔬菜、加碘食盐、纯正植物油、维生素和矿物质，抗氧化剂、山梨酸钾等。 营养成份分析： 粗蛋白——不低于30％ 粗脂肪——不低于14.5％ 粗纤维——不高于5％ 水份——不高于12.0% 矿物质——不低于1.50% 钙——不低于1.0% 磷——不低于0.8% 盐——不高于2.5% ★★★诺瑞比瑞吉成犬配方★★★ 成分：
新鲜鸡肉, 优质大米，玉米粉，肝粉，麦粉，豆粉，鱼蛋白，小麦胚芽，活性酵母，深海鱼油，植物油，禽畜脂肪，多种维生素矿物质，天然香味物质等。 营养成份分析： 蛋白质——不低于24% 脂肪——不低于13% 纤维——不高于4.8% 水分——不高于10% 赖氨酸——不低于1.1% 钙——不低于1.0% 盐——不高于2.5% 灰分——不高于10% 磷——不低于0.8% ★★★成都好主人成犬配方★★★ 成分： 精选鸡肉、鸡蛋、鱼粉、肉粉、膨化大豆、酵母、玉米粉、钙粉、植物油、动物脂肪、抗氧化剂BHT、维生素A、B1、B2、B6、B12、C、D3、K3、E、叶酸、烟酸、泛酸、生物素、胆碱、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸铜、碘化钾、亚硒酸钠等。 营养成份分析： 粗蛋白质——不低于25.0% 粗脂肪——不低于14.0% 粗纤维——不高于5.0% 水分——不高于10.0% 总赖氨酸——不低于1.00% 钙——不低于2.00% 磷——不低于0.60% 盐——不高于1.00% 灰分——不高于10.0% ★★★法国皇家成犬配方★★★ 成分： 玉米粉，鸡肉和火鸡肉粉，玉米，家禽脂肪，家禽肝臧，鱼蛋白，酵母，甜菜浆，蛋粉，大豆油，微量元素等。
水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例 导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。 在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发，国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、水性脱模剂概述 2.1水基脱模剂种类 按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。 1）硅油类水基脱模剂
奶粉营养成分 （1）蛋白质：供给机体营养。 （2）脂肪：供给机体营养及能量，提供牛奶浓香。 （3）糖类：牛奶中含有乳糖，乳糖对于幼儿发育非常重要，它能促进人体肠道内有益菌的成长，仰制肠内异常发酵，有利肠道健康。 （4）矿物质：又称无机盐，是人体构成不可缺少的物质，包含钙、铁、磷、锌、铜、锰、钼等，特别是含钙丰富，且钙磷比例合理，吸收率高。 （5）维生素：牛奶中含有已知的所以维生素，其作用：维生素A促进正常生长与繁殖维持上皮组织与视力；维生素B 参与体内糖及能量代谢；维生素C抗坏血病；维生素D能调节各代谢骨骼组织中的造骨细胞的钙化能力；维生素E 抗氧化衰老。 DHA： 中文名：二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属于Omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑和视网膜的重要构成成分，在人体大脑皮
层中含量高达20%，在眼睛视网膜中所占比例最大,约占50%，因此，对胎婴儿智力和视力发育至关重要。 英文名称： docosahexenoic acid;DHA;docosahexoenoic acid;docosahexaenoic acid 定义1： 人体所必需的一种多不饱和脂肪酸，鱼油中含量较多。 定义2： 含22个碳原子和6个双键的不饱和脂肪酸，有增强大脑功能作用。海洋鱼类富含。 ARA 中文名：花生四烯酸，长链不饱和脂肪酸，也是一种多元不饱和脂肪酸，是神经系统、特别是大脑进行生理活动的重要物质基础。也是母乳中的天然成分。婴幼儿的智力水平、行为水平、视觉敏锐度、生长发育状况、抗感染功能、皮肤柔嫩程度等全身的生理机能状况与这两种物质有很重大的关系。但是在婴幼儿期，婴儿体内ARA含量较低。 脂肪: 由一个甘油分子支架和连接在其支架上的三个分子的脂肪酸组成，其中甘油的分子结构比较简单，而脂肪酸的种类和长短却各不相同，因此脂肪的性能和作用主要取决于
乳化剂产品及原料分析测试及应用 --青岛科标分析实验室 概述： 乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是：当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。例如，在农药的原药（固态）或原油（液态）中加入一定量的乳化剂，再把它们溶解在有机溶剂里，混合均匀后可制成透明液体，叫乳油。常用的乳化剂有肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠等。 分类： 乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。而按其在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油（O/W）型和油包水（W/O）型两类。 衡量乳化性能最常用的指标是亲水亲油平衡值（HLB值）。HLB值低表示乳化剂的亲油性强，易形成油包水（W/O）型体系；HLB值高则表示亲水性强，易形成水包油（O/W）型体系。因此HLB值有一定的加和性，利用这一特性，可制备出不同HLB值系列的乳液。 分析项目 【成分分析】利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。 【配方分析】是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。【组成部分】确定平衡系统中的所有各项的组成所需要的最少数目的独立物种称为组成部分。 【成分定性】通过对材料进行主成分分析，鉴定材料类别，检验、鉴别材料真实牌号。【图谱分析】指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。
【对比分析】一般是对两个产品的组分进行定性定量的对比，即组分的差别及量的差别。【失效分析】是综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。 【材质鉴定】主要是针对相关材料提供的分析服务。 【技术研发】指新品种、新技术从创新构思的产生直至品种、技术审核确定的环节。
氟系脱模剂配方技术解析 氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，售价一般在100-300元/kg，属于高档产品，在使用上尚有一定局限性。 有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有: ( 1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ; ( 2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ; ( 3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。 1.两种有机氟脱模剂举例 1.1 根据分子量来分类 1.1.1 低分子有机氟脱模剂 Neos公司使用低分子量的氟表面活性剂来复配脱模剂，含氟表面活性剂结构式如下： 氟表面活性剂配合聚乙烯蜡、聚乙烯醚非离子表面活性剂、甲醇和环己烷等
助剂配制而成的水性氟脱模剂对聚乙烯、聚氨酯等膜制品脱模，在拉力试验机上模制品的最大剥离力为108N，最小剥离力为8.8N。而不含上述氟表面活性剂的脱模剂的对照例实验，最小剥离力为128N，最大剥离力为196N，含氟脱模剂的效果远优于对照的非氟脱模剂。 1.1.2 氟聚合物脱模剂 Motonobu kubo等发明了下列单体聚合成的水性脱模剂，用于聚氨酯的脱模，最大脱模次数超过80次，且脱模制品的二次加工性能良好。 久本严等发明了如下结构的单体聚合而成的溶剂型氟聚合物脱模剂： 其中，Rf是4-20个碳的氟代烷基，R1是氢原子、碱金属原子、氨基或1-5个碳原子的烷基，R2和R4是1-10个碳原子的亚烷基，R3是1-10个碳原子的我那叫或氢原子等，R5是氢原子或甲基。氟聚物的分子量约在2000-60000，对氨基甲酸酯泡沫塑料的最高脱模次数达到30次以上，而非氟脱模剂在同等条件下的脱模次数只有9次。 久保元伸等将含有多氟代烷基的聚合单体与烃类单体进行共聚，得到的水性脱模剂组合物，聚合物的重均分子量是5000-200000. 氟单体的结构如下：
对比3段奶粉成分表，揭示高段配方奶背后的营养陷阱 给1岁之后宝宝喝3-4段配方奶，是一种具有当代中国特色的喂养现象。我们已经念叨过几次这个话题。不过在之前的文章中，没有涉及到高端配方奶的营养学问题，今天仔细分析一下它们成分表中的奥秘。也许是因为配方奶集团在中国投放的市场公关资源太强大，我们可能已经成为世界上唯一的普遍购买高段配方奶的国家。甚至一些准政府营养组织和很多儿科医生们，都习惯毫无理由地吓唬家长X岁前不能喝牛奶。 关于为什么宝宝可以从1岁开始喝纯牛奶，如何选择，以及欧美和香港等华人地区的权威机构的相关建议，可以参考文末的方法搜索，不多说了。 事实上，除了中国以外，的确没有什么国家会再有这样全民性的高段配方奶需求。欧美等主要奶源国家的3-4段奶粉主要是提供给庞大的中国代购群体，还有就是一些类似小安素这样针对无法正常饮食的病患儿童的特殊小众产品。 ▲作为早就统一母乳喂养精神的国家，美国人民的配方奶使用率比中国低很多，全美最大的连锁仓储超市之一，COSTCO中的配方奶也都是1-2段奶。相信大部分家长都不会和某些专家大V一样，认为是中国大陆宝宝全球体质最差，所以必须喝配方奶到X岁。在我们之前的文章留言中，
很多家长说选择高段配方奶的原因，只是认为配方奶比纯牛奶营养更好，更健康，更适合宝宝。而事实并非如此。为 什么1岁之后的宝宝需要喝牛奶，因为牛奶中有3种这个年龄段宝宝非常需要的营养：蛋白质、脂肪和钙。奶是宝宝摄入这三类营养的最重要来源之一，那配方奶可以做的更好么？我们选择某款配方奶以及某款纯牛奶的成分表进行对比。 ▲左边是某纯牛奶，右边是某3段配方奶。▲公允的说，配方奶少有的优势在于钠含量低一些。 在喝奶最重要的三个营养摄入目标：蛋白质、脂肪和钙上，对这两款进行对比：纯牛奶比配方奶分别领先8%，13%， 和20%。大家可以拿出计算器，算一下自己身边的产品是否也是如此。（请注意：配方奶成分表上可能有，每100克奶粉，每100毫升奶液，每100千焦热量，或者每份配方奶等不同单位）可能有家长觉得10-20个百分点的差别也没什么，但这两款产品的区别还不止于此，更严重的是，喝同样多的纯牛奶和配方奶，后者摄入的热量多26%，明明脂肪和蛋白质更少，这多出来的热量哪里来的？是添加的糖类物质。 从上表中我们可以看到，喝同样多的奶，配方奶里的碳水 化合物摄入，是纯牛奶中的2.2倍。这可以解释很多宝宝为什么更爱喝配方奶，因为甜啊。当代饮食健康的重要一点，就是控制饮食中糖的摄入，控制糖类占整体能量供给的比例（点击查看：《饮料、糖、白血病？》）。因此宝宝要喝无糖
轮胎配方成分分析 ◆轮胎各部件胶料性能要求 一、胎面胶性能要求：胎面胶应具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐屈挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能。 二、胎侧胶性能要求：胎侧胶应具有良好的强伸性能及耐屈挠龟裂、耐大气老化等性能。（胎面胶、胎侧胶可用一种胶料制备，但一种胶料难以同时满足各种不同性能的要求，采用分层出形的复合胎面胶，既利于提高产品质量，又可降低成本。） 三、胎体胶料性能要求：（胎体胶料包括缓冲层、外帘布层及内帘布层胶料和油皮胶等） ★缓冲层胶料性能要求：胶料具有较高定伸应力、弹性和抗剪切性能，同时要求生热低、耐热性好。 ★帘布层胶料性能要求：胶料与帘线具有良好的粘合性能，使胎体成为牢固的整体，并要求胶料生热低、耐热及耐屈挠疲劳性好。 ★油皮胶料性能要求：胶料有一定的强伸性能和较好的耐老化性能，而且要求胶料硫化起点较快，可塑性不宜过大，防止在硫化过程中向帘布层迁移影响帘布层的性能。 四、胎圈胶料性能要求：胎圈由多部件组成，有钢丝圈、填充胶条、钢圈包布、胎圈包布和帘布层，要求部件之间胶料有良好的粘合性能，使胎圈形成一个牢固整体。 五、水胎、胶囊胶料性能要求：应具有良好的耐热性、耐老化性、耐高温撕裂和耐屈挠疲劳性能，而且还应有良好的耐水性能。 六、...... ◆轮胎配方设计 科标分析建立完善的一站式服务体系，可针对轮胎各部件的性能要求，提供产品性能改进，新产品研发，材料开发等技术研发服务，帮助客户控产品质量，降低研发成本、周期以及研发风险。 ◆轮胎成分分析 科标分析创建了“光-色-热-质-元-化”联用技术，该项技术在材料分析领域填补了多项国内空白，运用该技术对产品或样品进行成分定性定量分析。根据客户提供的目标样品，分析成分，还原配方，分析各类橡胶成分，精确到橡胶胶种、助剂、填料分布、硫化体系等具体
脱模剂理化性能检验方法浅析 压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。 目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。而且，一经选用，很少变动。他们主要依托供应厂商对脱模剂质量的控制和检验，因为只有他们最清楚产品的成分配比，工艺的优劣，性能的好坏。而且检验手段最专业，最先进和最完善。压铸厂则是从使用的角度请供应商提出各种建议，如对某类复杂薄壁件应选用何种型号脱模剂，如何使用？产品出现问题，请供应厂商的技术人员帮助分析查找原因，进行改进。总之他们与供应厂商之间已经形成一种彼此信赖良性互动的合作关系。反观国内的一些中小压铸企业，他们被市场上的假冒伪劣脱模剂搞得草木皆兵，与供应厂商之间缺乏信赖感，只能小心防范，甚至只相信自己的检验标准。由于不可能象供应厂家那么专业，到头来还是防不胜防，难免上当受骗。因此在国内脱模剂市场尚不成熟的今天，压铸厂最重要的关注点应是象选人才一样精选有诚信，有品牌，有实力，有技术的供应厂商。 脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸间的知识跨度很大，对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。我公司是专业生产压铸脱模剂的厂家，并独家代理销售意大利MARBO-LEVENIT品牌系列脱模剂，十几年来，在与压铸厂交流中，积累了一些经验。下面就一些具体问题作点浅显的分析和说明。 1）关于水基脱模剂固体含量的判定 目前使用厂家普遍采用在110oC将1G原液加热4小时的方法测量脱模剂的固体含量。并以固体含量的高低评判脱模剂的浓度。首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号脱模剂的厂家，以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定，具有一定的参考价值。但是对于各种型号和成份的脱模剂，不是普适标准。因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基脱模剂长期测试的经验总结，对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基脱模剂，其有效成份不一定是以固体含量表现出来的。比如，优良的该类脱模剂，为了提高脱模性能，要添加很多能起到特殊效果的助剂，如润湿分散剂，成膜助剂，极压剂，铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用不是用固体含量来评定的。因为他们与高分子聚合物相互作用，形成有利于脱模性能的新物质，是真正发挥脱模效力的精华，不是单纯的传统的不挥发残留物。因此不要机械地以固体含量去评定真正的高分子材料。当然，我们也可以为了迎合厂家的评定口味，添加一些纤维素类如缩甲基纤维素钠（CMC），甲基纤维，淀粉，明胶，酪素等天然高分子聚合物和聚乙烯醇，缩甲醛等合成高分子聚合物以及水玻璃等无机高分子聚合物，这些物质可以名正言顺的加进脱模剂中，使成本下降，而且冠冕堂皇地显著提高了固体含量的检测结果。殊不知，它大大降低了脱模剂对模具的保护作用，对提高脱模性能，减少残留有害无益。再如为了提高脱模剂的表观粘度，加入增稠剂，通过水溶性大分子链的架桥作用，形成空间网状结构，使脱模剂看上去很浓，而且增加了固体物质的含量。有些甚至加一些膨润土，石棉等无机超细粉末，利用其强亲水性质，形成触变性凝胶，以提高浓度。这些做法是不道德和缺乏诚信的，对压铸厂的产品质量和模具寿命是一种潜移默化的伤害。事实上，对脱模剂的主要评判标准要看脱模效果和对模具寿命的影响。使用厂家在确定脱模剂使用效果满意后主要是控制其每批产品的稳定性。作为研发和生产脱模剂的单位，我们主要着眼于有效成分的作用和添加的比例。目前国际上的知名高分子聚合物基脱模剂品牌以及我公司新近推出的以高分子聚合物为基，不含任何矿物油，甲基硅油的新型脱模剂，其标识的按常规方法检测的固体含量大多在10-15%左右，但其实际有效成份均在30%以上。而对矿物油或蜡为基的脱模剂，情况正好相反，按常规方法检测固体含量在20-30%左右，但其有效成分却远没有这么多。这也从一个侧面说明，对这两类不同成分的脱模剂，我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。如果一定要这样检验，那么对同一产品，只要控制一个相对值，然后每次检验要有一致性，以此确定产品的稳定性就可以了。 2）对浓度的测量 涂装用涂料浓度目前普遍以称量法测定其不挥发份比重，但这不适宜对脱模剂浓度的测定。因为对脱模剂来说，他的主要功能是隔热和脱模，因此最看重的要求是高温结膜性，高温隔热性和无残留性。而这些性能的优劣与浓度没有正比关系。比如，世界名牌香水，其中95%是水，5%才是他们的关键材料和配方，而一些低劣香水含水量仅80%左右，其所谓香料比例很高，但效果很差，可能还对人体有害。谁优谁劣，不言自明。但是，假如我们一味强调香料的浓度，以浓度作为检验标准，那么结果将南辕
涂料成分配方分析测试---青岛科标分析中心 涂料概述： 涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。 分析项目： 成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行“配方分析”，俗称“配方还原”。失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，依靠对分析结果强大的分析和综合判断能力，对产品质量事故原因进行分析诊断。 图谱分析：指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。因常采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图。 异物分析：是专门分析产品上的微小嵌入异物或表面污染物、析出物进行之成分的技术。是改善产品最常用的分析方法之一。 技术研发：技术研发指新品种、新技术从创新构思的产生直至品种、技术审核确定的环节。是研发人员或研发机构根据市场现实或潜在的需求，通过一定的材料和技术路线，采用适当的方法和手段，筛选出具有能满足市场需求或能更好地满足市场需求的新品种、新技术，新服务。 主成分分析：是把几个综合变量来代替原来众多的变量，使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量，而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法。
全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。塑料原材料种类，填料种类、粒径，助剂种类都能影响对产品的性能、寿命，通常是同一种原材料、同一种填料，因为助剂种类的不同，造成产品性能大不相同。 产品分析： 油漆：木器漆、水性漆、清漆、稀料、地坪漆、乳胶漆、外墙漆、电泳漆、艺术漆、哑光漆、弹性漆、环保漆等 常见涂层：防腐涂层、光固化涂层、防水涂层、隔热涂层、导电涂层、耐高温涂层等 常见产品：水性涂料、油性涂料、内外墙涂料、导电涂料、硅藻泥涂料、防水涂料、防火涂料、建筑涂料等 仪器设备： 热重分析仪：是一种利用热重法检测物质温度-质量变化关系的仪器。 高效液相色谱仪：是目前应用最多的色谱分析方法，高效液相色谱成为最为常用的分离和检测手段。 扫描电子显微镜：是一种利用电子束扫描样品表面从而获得样品信息的电子显微镜。 马尔文激光粒度仪：可以精确、无损伤地测量从亚微米到几毫米地范围广泛的颗粒粒度。
奶粉配方成分分析文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
对于小宝宝来说，适合的才是最好的，每个宝宝的体质不一样，而奶粉所添加的成分也有微小差别，无论是价格低的或是价格高的，只要宝宝适合、爱吃，吃了以后不闹肚子，不大便干燥，体重和身高等指标正常增长，宝宝睡得香，食欲也正常、无口气，无眼屎、无皮疹，就可以给宝贝吃。不一定要给宝宝吃某个品牌的产品，因为可能别人家的宝宝吃了很好，但并不适合你家宝宝的肠胃。所以要学会怎样看奶粉配方，只要这样才会选择到最合适自己宝宝的配方奶粉。什么奶粉最好大家都会异口同声的答“越接近母乳的奶粉越好”，但就目前研究情况，母乳的成分构成还未完全清楚，那么我们如何判断成分含量的科学合理性呢这就要依据婴儿配方食品的国家标准。 配方奶粉必需含有的成分 国家标准规定了婴幼儿配方食品中必须添加的成分及含量，以及允许添加的成分及含量，是配方奶粉必需符合的基本的要求。包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等基础营养素。 《食品安全国家标准婴儿配方食品》(GB10765-2010)适用于0-1岁婴儿食用的配方食品；《食品安全国家标准较大婴儿和幼儿配方食品》(GB10767-2010)适用于6个月-3岁婴幼儿食用的配方食品。
配方奶粉可添加成分
国标中还给规定了部分可添加成分的添加范围，其中益生元、DHA、ARA、牛磺酸、微量元素硒、锰、肌醇、左旋肉碱等成分都是可添加但非必须添加的成分。由于市面上的奶粉产品基本无一例外地加入，所以很多妈妈都会误以为这都是奶粉必含成分。 市面上奶粉配方成分主要有以下： DHA和ARA（脑细胞因子、好益智因子） DHA（二十二碳六稀酸）又名“脑黄金”是一种多元不饱和脂肪酸，它是人类视网膜和大脑皮层的重要结构成分，是胎儿及婴儿脑部视网膜发育必不可少的营养素，占大脑脂肪总含量的35%45%占视网膜磷脂的50%对宝宝智力和视力发育至关重要。DHA在海鱼、海藻等海产品中含量较丰富，正常饮食即可获得这一营养。但是对于4—6个月尚未添加辅食的婴幼儿来说，他们大脑发育所需要的DHA却是成年人的3-4倍。一旦缺乏影响了大脑发育，智力发育就受阻碍错过了黄金期，以后是难以弥补的。因此在婴幼儿配方奶粉中添加DHA还是有必要的。DHA并非越多越好，摄入过剩的DHA 会成为宝宝成长的负担和障碍，影响其他营养成分(如蛋白质)的正常摄入，反会导致营养不良。因此我国配方食品标准中明确规定，DHA含量必须低于总脂肪酸的%。 ARA又叫花生四稀酸，也是一种多元不饱和脂肪酸，是宝宝体和发育的必须营养素。在成人体内可以由必需脂肪酸——亚油酸转化而成，不属于脂肪酸，但在婴幼儿，尤其是婴儿体内含ARA的能力较低，因此，对于处于体格发育黄金期的宝宝来说，在食物中提供一定量的ARA会更有利其体格的发育。 DHA和ARA以一定的比例（1：—）天然存在与母乳中，以满足婴儿脑部、视网膜及体和发育的营养需要。
致癌性成分： 成份：二乙基羟二甲苯（BHT） ［用途］化妆品的防氧化剂、食品添加剂 ［毒性］引起皮肤炎、过敏症。误食会导致血清胆固醇上升。怀疑有致癌性。有报告称会引起体重减轻、脱毛。 成份：山梨酸（山梨酸盐） ［用途］乳霜类的乳化剂、防霉剂、保存剂、湿润剂、稀释剂、食物添加剂 ［毒性］对敏感的皮肤、黏膜有刺激作用、与环境中的亚硝酸反应，有致癌性。 成份：焦油色素 ［用途］用于各种化妆品。一支口红就有10多种焦油色素。 红色：(2、3、102、104、105、106、201、202、203、204、205、206、207、208、213、214、215、218、219、220、221、223、225、226、227、228、230、230(1)、230(2)、231、232、401、404、405、501、502、503、504、505、506号） 橙色：(201、202、203、204、205、206、207、401、402、403号) 黄色：(4、5、201、202(1)、202(2)、203、204、205、401、402、403(1)、404、405、406、407号) 绿色：(3、201、202、204、205、401、404号) 青色：（1、2、201、202、203、204、205、403、404号） 紫色：(201、401号) 偶氮染料 咖啡色：(201号) 黄嘌呤染料 黑色：(401号) ［毒性］大部分的焦油色素都有致癌性。特别是偶氮染料，经皮肤吸收后会引起过敏反应，导致黑皮症。还具有变异性、致癌性。黄嘌呤染料在光照下会刺激皮肤、使皮肤发红。它也有变异原性和致癌性的可能。 成份：滑石粉 ［用途］婴儿爽身粉、胭脂、眼影、保护霜、口红、面膜、粉底、洁面乳等 ［毒性］对皮肤有毒性。以硅酸镁为主要成份的粉末，含有硼酸和氧化锌。吸入会对肺部有刺激性。与水泥一样会引起肺部受损、致癌。 成份：氯化三异丙基苯磺酰 ［用途］洁面乳、洁面霜、粉底、胭脂、眼线、眼影、洗发水、睫毛膏、烫发水、烫发油等的乳化剂、分散剂、湿润剂、稀释剂 ［毒性］由皮肤吸收。与亚硝酸反应生成亚硝酸化合物，有致癌性。 成份：三氯酸 ［用途］。芳香剂、肥皂等化妆品的防腐剂 ［毒性］有报告指出它会变成致癌物质。 成份：石蜡
橡胶脱模剂成分组成，脱模原理及配方参考导读：本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景，组成机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。 橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 二.内脱模剂 2.1脱模剂现状
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类 脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。 内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。
如何通过配方表判断什么奶粉易吸收 对于不能享受母乳的宝宝来说，配方奶粉就是他们的主要营养来源，但是很多父母在为宝宝挑选奶粉的时候，并不知道什么奶粉易吸收，只一味专注挑选广告打得响的奶粉，忽略了奶粉吸收程度。其实再好的奶粉，宝宝吸收不了，都白搭。 市面上的奶粉品牌很多，我们不可能每一款都给宝宝去尝试，从而选择出适合宝宝的奶粉，只能够通过对于奶粉配方的分析，来判断一款婴儿配方奶粉是不是好消化易吸收。那么我们应该如何通过配方表判断出什么奶粉易吸收呢？我们首先来看一下，含有什么成分的奶粉更容易被宝宝消化吸收。 1、乳糖：乳糖作为一种重要的营养成分，能够提供婴儿在成长发育过程当中所需的碳水化合物。在满足宝宝营养的同时，相比麦芽糖、蔗糖、白砂糖、糖精等糖类物质，乳糖更容易被宝宝吸收，而且不易引起上火。 2、小分子蛋白质：喝母乳的宝宝之所以消化与吸收好，就是因为母乳当中的蛋
白质都是小分子蛋白，容易被宝宝更快更彻底的吸收，所以含有小分子蛋白质的配方奶粉更好消化吸收，还能够避免因宝宝不好消化吸收从而产生上火、便秘。 3、OPO结构脂：宝宝之所以会产生便秘，与让便便发硬的钙皂有着分不开的关系，含有OPO结构脂的奶粉，能够减少钙皂的产生，从而降低宝宝便秘的几率，同时还能够提高钙的吸收率，促进乳酸杆菌、双歧杆菌生长，帮助调节肠道。 4、益生元/益生菌：宝宝肠胃还在发育阶段，吸收功能并不完善，所以就需要有益生元/益生菌来帮助改善肠道菌群，促进肠道的消化吸收能力。 由上述可见，含有这些成分的婴儿配方奶粉相比普通的配方奶粉更容易被宝
宝消化吸收，在众多奶粉品牌当中，喜安智作为一款贴合母乳配方，营养均衡全面的配方奶粉，不仅采用乳糖配方，含有优质的双水解蛋白、OPO结构脂、三种益生元组合GOS/FOS/POS（POS:多聚果糖），还含有能够提升宝宝免疫力的动物双歧杆菌Bb-12、配合DHA、AA可促进智力发育的珍贵MFGM以及能够促进钙、铁、锌、硒的吸收和利用的CPP，不仅能够给予宝宝母乳般的消化吸收，还能够让宝宝更健康，更聪明。 如果还有宝妈不知道什么奶粉易吸收，可以给宝宝选择喜安智，帮助宝不上火，远离便秘，让妈妈放心又安心。
胶黏剂配方成分分析—科标分析 产品概述 胶黏剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后 具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶黏剂或粘接剂、粘合剂、 习惯上简称为胶。 胶黏剂常见问题 丙烯酸胶黏剂生产过程中出现小胶团怎么解决？ 生产过程中如何控制胶黏剂的固化度？ 如何提高胶黏剂的强度和最悻力学性能？ 胶黏剂对身体有害的物质有哪些？ 解决以上各类胶黏剂问题，到科标分析做胶黏剂配方分析，科标分析帮您提供完美的解决 方案。 各种分析检测胶黏剂的作用 产品出现问题，分析成分，了解问题根源，便于改进。 分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产。 对比先进产品和自身成分，便于寻求研发或产品改进。 能够验证产品中是否含有某种物质。 胶黏剂热门分析产品 EVA热熔胶成分剖析环氧胶成分剖析灌封胶剖析压敏胶成分剖析丙烯酸酯胶成分剖析胶黏剂成分种类剖析万能胶案例剖析厌氧胶剖析脲醛树脂胶案例剖析导热胶成分剖析渗透胶剖析防水胶剖析聚酰胺胶剖析硅酮胶案例剖析光敏胶剖析更多 胶黏剂检测分析服务范围 PVC胶：可解除各种难粘的透明或白色塑料制品,对塑料与金属、非金属材料的互粘、交叉
粘接更具有超强的粘接强度。 丙烯酸酯胶：具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。 导电胶：导电胶粘剂可用于微电子装配，可用于取代焊接温度超过因焊接形成氧化膜时耐受能力的点焊。在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。 防火胶：适用于电力、电信、邮政、化工、工矿、企业、建筑及地下工程封堵各种贯穿物，具有防火功能。 封口胶：胶膜坚韧，对上光面、薄膜等渗透性好、粘接强度大，涂刷性好。 灌封胶：灌封胶在未固化前属于液体状时具有流动性，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。 环氧树脂胶：可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料。 胶带：热封胶带广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。 胶粉：胶粉越细，其性能越好。广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。 胶浆印花：遮盖力、成膜性好，牢度强，耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。 结构胶：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。 聚酯氨胶粘剂：汽车用聚氨酯胶粘剂、木材用聚氨酯胶粘剂、鞋用聚氨酯胶粘剂、包装用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯胶粘剂、油墨用聚氨酯粘接剂、书籍装订用聚氨酯胶粘剂、铁路建设上的应用 密封胶：可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子，用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。 热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 压敏胶：压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。 压氧胶：厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。
脱模剂MSDS 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:脱模剂(防锈型) 化学品俗名或商品名: 化学品英文名称: 第二部分成分/组成信息混合物 化学品名称:脱模剂(防锈型) 有害物成分含量 LEAD 无无无 第三部分危险性概述危险性类别:环保型不易燃烧 侵入途径:吞服 环境危害:本产品为环保、无毒、无公害产品。 燃爆危险:本产品为水溶性，不烯烧。使用中应远离火源避免阳光直接照和射，没有使用完的产品，桶盖密 闭，以免质变。 第四部分急求措施皮肤接触:用清水彻底冲洗皮肤 吸入:无特殊反应 食入:现时末发现会对健康或生命构成危害。 第五部分消防措施危险特性:遇明火达到一定温度可致使产品燃烧 有害燃烧产物:CO 灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火效。 第六部分泄露应急处理。应急处理:大量物质溢漏应有容器收集后并弃置，小量物质溢漏时，如果当地法规允许，将其冲入下水道。 废物弃置方法:在当地法规允许下，可采用焚化及堆填于泥土中。
第七部分操作处置与储存操作注意事项:防止阳光长时间暴晒。 储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。仓温宜5-45?。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。储存区应备有泄露应急入处理设备和合适的收容的材料。 第八部分接触控制/个体防护工程控制:加强通风。 呼吸系统防护:无害物质，无需特别防护。 眼睛防护:无害物质，无需特别防护。 身体防护:无害物质，无需特别防护。 手防护:无害物质，无需特别防护。 其他防护:工作现场禁止吸烟。 第九部分理化特性外观与性状:淡黄色透明液体 粘度:600-1200cps/25? 相对密度(水=1):0.92/20? 固含量:(36?2)% 溶解性:可溶于少量苯 挥发百分率:22% 主要用途:辅助UV上光，可使面没对印品有更高的吸附力。 第十部分稳定性和反应活性稳定性:稳定 禁区配物:防止乙醇混装 避免接触的条件:明火、高热 聚合危害:使物品产生反应 分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 第十一部分毒理学资料急性中毒:此项测试无结果 慢性中毒:此项测试无结果
脱模剂配方 脱模剂简介 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂类型 脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。 传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。 聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PA 具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。 含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。“半耐用型”脱模剂也属这一范畴，其使用容易，附着少，但成本高于蜡脱模剂。．喷雾剂型硅氧烷脱模剂广泛用于热塑性塑料加工中特别是注模法、真空发泡及旋转模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。尽管这种脱模剂有喷雾型，但许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次加工操作。当喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中一定距离内其他制件的加工表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成零件结构上的薄弱点。当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点。硅氧烷喷雾剂价廉易得。