搅拌机施工方案
一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。
三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。自落式混凝
土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载)
启动。严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗
净搅拌简。强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘结筒壁，一般可用操纵手柄使料斗反复冲击限位挡板产生振动，将料斗内物料倒净；卸料门操纵手柄的甩动半径内不准有人停留，以防手柄伤人。每日作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，以免拌筒和叶片生锈或被粘结。清洗机械的污水应引入集水坑或排水沟排出，不准在机旁或建筑物附近任其自流。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。上料斗每次使用完都应放置牢靠或固定，也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空。下班前一切整理完毕，要切断电源。冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。认真填写运转记录，严格执行交接班制度。操作工人应持证上岗。
四、维修保养：
1、搅拌机的日常保养：混凝土搅拌机在定人、定机的基础上，每班都要做好日常保养(即例保工作)。日常保养在每班的工作前、工作中和工作完毕后进行。清除机体内外污垢及残灰，按要求对整机进行润滑，紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。检查离合器、制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求应及时进行调整。搅拌机在运转过程中，要随时注意电动机、减速箱、传动齿轮等的音响是否正常，触摸或测试轴承和电动机的温升是否过高。鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不能跑偏，又不准跳动，托轮应保持四点接触。搅拌机的配水系统工作应正常、准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有渗漏现象。每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作，包括清洗搅拌筒的内外部、进料斗及出料糟等处。清洗搅拌筒内部时，可在筒内放入清水及石子，运转10—15分钟，使其冲刷内筒壁及搅拌机构，然后放出并扫净。在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。
2、搅拌机的一级保养：搅拌机一般经过100小时的工作以后进
行一级保养。鼓形自落式混凝土搅拌机在一级保养中除包括日常保养的工作内容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。此外，还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬扳之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏借况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。搅拌机的传动三角带，若发现有破裂或脱层时，应予更换新带；滑动轴承的间隙一般不准超过—，油孔应保持畅通无阻；配水系统的输水胶管若出现老化或裂纹情况时，应予更换，三通水阀的密封性应良好，如有漏水现象，可更换皮垫或皮碗；搅拌机的行走轮应能灵活转动，不准卡死或松落。
3、搅拌机的二级保养：混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700—1500小时。在二级保养中除进行一级保养的全部工作外，还需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。此外，还要检查机架及进、出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构等.在拆检减速箱时，要清洗齿轮、轴、轴承及油道，检查齿廓表面的腐蚀程度。一般齿轮的侧向间隙不能大于，滚动轴承径向间隙不应超过，否则搅拌机的工作稳定性将会降低。所以，当间隙超过上述规定时，应予更换零件。电动机拆检以后，需清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承并加注新润滑脂；检查与调整定子与转子之间的间隙，不得使其发生摩擦。为保证电动机绝缘可靠，在二级保养中，需测其绝缘强度。测试时，可在运行温度下利用500V摇表进行，当摇表均匀地摇动一分钟后，电动机的绝缘电阻值不低于 (兆欧)时为绝缘情况正常，否则，需将电动机作干燥处理。搅拌机开式齿轮的齿廓、轴及轴承也须在二级保养中清洗。当小齿轮齿厚磨损达20％一25％、大齿轮齿厚磨损达30％时，须进行修补或更新。开式齿轮的滑动轴承间隙应调整到—0. 12mm，磨损过量而又
不能调小时，则要更换。搅拌机上料离合器的内外制动带，均由厚为2mm的条状弹簧薄钢板铆合棉橡胶摩擦带制成的。摩擦带厚为6mm，摩损过度需要换铆，换铆时，摩擦带与钢板要紧密贴合，不能有分离或翘曲现象，否则会使离合器在传动时抱合不紧。搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。上料手柄的摆动角度超过10o时，亦应给予调整。出料槽的出料角为45o比较合适，否则对出料不利。
4、搅拌机的润滑：混凝土搅拌机，要根据其特点，按时加注适量的润滑油或润滑脂，这样不但可以使机械保持正常的运行，而且还可以减小传动部分零件的磨损，从而提高机械的完好率和生产率。因此，润滑工作是搅拌机的操作人员和机械维修人员的一项重要任务。注意润滑周期不能延误，使用的油料必须符合表中规定的要求。
混凝土搅拌机常见故障及排除方法：在排除故障时，必须停机切断电源进行，有的故障若现场无法排除，需送修理车间或修理厂进行。强制式混凝土搅拌机容易出现的故障，一般在操纵系统、搅拌系统或配水系统。操纵系统和配水系统因其结构型式和工作原理与鼓形自落式搅拌机相似，故出现的故障与排除方法也基本相同。搅拌系统容易出现的故障，是拌铲和刮铲松脱、弯曲变形以致在搅拌过程中和筒壁发生摩擦、碰撞，甚至卡住、打落等情况。当搅拌机构的缓冲弹簧失灵时，物料中夹杂的大颗粒石子也易使拌铲卡塞。当拌铲或刮铲松脱或掉落时，搅拌机必然出现异响，须及时停机清料，并进行安装、修理和紧固。强制式搅拌机的上料轨道不平或出现变形时，则会使滚轮接触不好，上料运行不稳，严重时会走偏或掉轨，特别是轨道接长时，更容易发生这种情况，因此要经常检查并保持两条远行轨道的平行和轨面的平直。
5、由公司统一安排相应的维修保养计划，定期对机械进行维修保养，并于完成维修保养工作后，作出维修保养记录。
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合
考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
QJB系列潜水搅拌机、推流器 安装、使用、维护说明书 前言 一、用途和适用范围 QJB系列潜水搅拌机和推流器主要应用在市政工程和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过搅拌达到创建水流的作用，从而改善水 体质量，增加水中含氧量，并能有效阻止悬浮物的沉淀。 使用条件： 最高介质温度不超过40℃ 介质PH值5-9 介质密度≤1150kg/m3 潜水深度最大一般不超过10m 最小潜入深度不小于0.9m 间隔启动时间不小于10min 特别提示 搅拌机和推流器必须完全潜入水中才能工作，禁止在易燃易爆和强腐蚀及高温环境中工作。针对特殊环境，公司可为用户提供特殊设计。 二、系统说明 产品由主机、控制设备、安装系统三大部分组成 1、主机：由电机、减速机和叶轮组成，电机减速机采用两道机械密封使之与外界有效隔离。电机绝缘等级为F级，防护等级IP68。根据需要可在机内设置泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。 2、控制设备：用于设备的启动、停止和运行监视。根据用户需要可配置控制柜、端子箱、液位控制器等。详见控制设备的随机使用说明书。 3、安装系统：导杆式安装方式。
三、安装使用说明 1、安装前 a、认真查对设备的选型是否正确，实际使用条件与规定使用条件是否一致。 B、用0-500v兆欧表检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻，其值不得低于5兆欧。 c、测量线路输入电压，其值应在铭牌标示的额定电压的±5%范围。当设备离电源较远 时要考虑线路损失，应适当增加电缆截面积。为保证线路传输可靠，线路尽可能少接头或无接头。考虑到维修方便建议设置机旁端子箱。 特别提醒：设备接地线为双色线（黄/绿），且有标识，为保证安全必须连接可靠， 接地线留出长度应比其它线长50mm左右。 2、安装 a、导杆式安装系统（见安装示意图） 将导杆放入池中安装位置，用铅垂线分别对导杆相邻两面找正，用螺栓将导杆固定（导杆与铅垂线最大偏移不得大于10mm），固定后，再用铅垂线校核使之在规定范围内，固紧螺栓。用起吊装置将搅拌机水平吊起，注意使起吊中心与设备重心在一铅垂线上，这样才能 使设备在上下起吊时灵活自如。将滑套导入导杆，轻放钢丝绳，使设备沿导杆下滑到限位架后，再固定钢丝绳和电缆，为防止钢绳和电缆在运行中被搅入叶轮，请特别注意保持钢丝绳和电缆均处于松弛直线状态。多余的电缆应固定在水面上。 b、推流器安装 ⑴先用起吊装置吊起设备，拆下固定轮毂端盖和内部压块，装上叶片，压上压块，预紧螺栓。 ⑵装上端盖调节好起吊中心后放入导杆（方法同a），滑至限位架后，调节压块螺栓，使两叶片尖部处于同一旋转平面，紧定螺栓，装上端盖。 ⑶上下起吊设备，检查设备吊装是否灵活。 特别提醒：吊装搅拌机时，必须切断电源以确保人身安全！在吊装过程中注意加强 对电缆的保护，如有破损应于更换。
1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
生产工艺流程 4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装 1）安装前的检查
*******搅拌站设备运至**矿安装施工 技安 术全 方措 案施 ************有限公司 二0一二年四月一日
****搅拌站设备运至**矿 安装施工技术方案及安全措施 ****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下： 一、人员： 项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人 安装队长：*** 安全员：2人吊装指挥：1人 技术员：1人 电工：1人材料员：1人 钳工：4人焊工：5人 吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人 二、机械： 1、吊车：50T、一台；25T、两台。 2、运输车：8辆租赁. 3、电焊机：5台 4、氧气乙炔：4套 5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支； 6、其它工具：仪器、仪表若干 三、组织分工 本工程共分6个小组，可以全面展开工作 1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。 2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。 3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。 4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。 5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。 6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
如意城搅拌站建设方案 根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。 本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。 搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。 搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求， 所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底 隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范 围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结 构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设 备。 精品文档1
编号：SM-ZD-53470 潜水搅拌机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
潜水搅拌机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 启动前 1) 应检查各螺栓连接完好程度； 2) 检查轴承中间润滑油是否足够、干净； 3) 检查连轴器位置的油是否足够； 4) 然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题； 5) 确认供配电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好。 2. 运行中 1) 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2) 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表
上的读数是否超过电机的额定电流（150~160A），扬程表上的读数是否在正常范围内（15~17m），电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查； 3) 检查流量计上指示的数是否正常； 4) 注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常； 5) 定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。 3. 停泵时， 运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
搅拌机施工方案 一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。 三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。自落式混凝
土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载) 启动。严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗
潜水搅拌器安装技术交底 1、交底说明： 本交底说明仅限用于大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃新增污水处理站项目----生化反应池单元潜水搅拌器的安装。 2、搅拌器的技术参数 1）吊装：潜水搅拌机、起吊架、导杆各部分可以先用板车水平倒运至生化反应池南侧的空地上，然后用吊车将其吊到生化反应池池顶。如图： 北 A2411-2 A2411-1 A2411-3 A2411-4 搅拌器安装前，有关人员对搅拌器的螺栓孔尺寸验收。与之连接的设备及基础资料同步，并按要求进行检查、复测，符合要求予以验收。
2）与搅拌器连接的搅拌器法兰的验收： a.在静设备上的搅拌器法兰，表面光滑，螺栓孔内无杂物与锈蚀。 b.在静设备上的搅拌器法兰的上表面无锈蚀及划痕； c.设备内部已经清理干净； 3）搅拌器法兰的水平度偏差数值不得超过下表的规定； 表二与搅拌器连接的凸圆水平度偏差 4、搅拌器安装 1）搅拌器安装前根据搅拌器所在生化反应池的内部空间及导杆的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。 2）将加强筋板焊在起重架上，池顶预埋件与起重架筋板底托用螺栓连接（四个搅拌器只配了两个起重架，所以采用螺栓连接，方便将来拆卸互用。） 3）按照导杆上的底座和支撑架的位置分别在池顶部和池底部打好膨胀螺栓将导杆与池顶部和池底部分别固定。
5、浆叶安装 1.浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照浆叶图纸和指导说明，确认浆 叶方向与轴的旋转方向相符合； 2.紧固件用扭矩扳手拧紧：
搅拌器浆叶安装示意图 3.设备的找正与找平: 1)搅拌器：水平度、轴的垂直度 2)箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。 3)设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录 联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。 根据随机技术文件确定齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。 联轴器找同心采用双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。 6、单机试运转 搅拌器试运转的步骤与常规泵相同，也分电动机单试、联轴器对中复核和搅拌器试运转三个步骤。 搅拌器采用水作为试运介质，其他准备工作与泵相同。 搅拌器在试运转前完成下列检查 1.确认搅拌器已可靠接地； 2.确认所有保护罩、盖均已安装妥当； 3.确认所有可拆件均与搅半机安装妥当；
混凝土搅拌机安装作业指导方案 一、工程概况： 本工程为XXXXXXXXXX，位于XXXXX新兴项目园内。总建筑面积26048平方米。混凝土搅拌及运输采用混凝土搅拌站。混凝土搅拌站安装位置见现场平面图。 二、地质情况： 第一层耕土0.6-1.4m厚距自然地面厚度 第二层粉质黏土3-10m厚F ak=190kpa 第三、四层粉质黏土土F ak=140kpa 三、混凝土搅拌站基础施工程序 定位——挖基础——砌砖模——基础敦混凝土——基础料斗坑内壁抹灰——吊装 四、施工要求和具体方法 1、根据施工现场平面图确定搅拌站位置，并根据搅拌站基础安装 图，放出各设备基础线。 2、根据设备基础线挖土，挖土采用人工挖土，挖出的土及时运出 场外。 3、设备按以下基础尺寸挖土并浇注混凝土。水泥罐的基础尺寸为 φ800，共16个。混凝土搅拌机基础尺寸为800×2750，共4 个；400×2000共2个；混凝土配料机基础尺寸为600×2700，共2个。以上设备基础深均为1000mm，混凝土浇注采用C20。 4、按照搅拌站安装基础图，在土方完成后，需按基础尺寸进行模
板施工，模板采用砖模，砖模为240厚红砖墙，砖模施工时注 意保证砖模顶标高一致。另外,料斗坑施工按图挖完土后,按坑内 标高先在坑底浇注150厚C20混凝土, 然后按图示尺寸砌筑500 厚红砖墙并抹灰。 5、在砖模砌筑完成后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用机械搅拌 的方式，混凝土C20配合比为1：2.07：2.98，每立方米混凝土 水泥用量为：360㎏。砂采用中砂，石采用2-4㎝碎石，水为地 下水。 6、混凝土浇注过程中，由放线员控制混凝土的标高，并按标高及 预埋件的图示位置将预埋件直接浇注在混凝土中。预埋件尺寸 见搅拌站安装基础图。 7、待设备基础混凝土强度达到要求后，进行设备吊装，并将预埋 件与设备底座焊接牢固。 8、混凝土搅拌站组装完成后，需作地面硬化处理①按基础安装图， 在搅拌站范围内作150㎜厚混凝土地面，混凝土为C20。②在 距搅拌机10米处设一砂、石料场，料场长50米、宽20米，地 面为C20混凝土地面、厚度为150㎜，并作500㎜宽、1000㎜ 高维护砖樯，砂与石中间也用500㎜宽1000㎜高红砖墙隔开，红砖墙用1：3水泥砂浆抹灰。 五、搅拌站安装基础图 本工程使用的搅拌站由一台二仓PLD1600配料机与二台JS750搅拌机组合而成，并配合一台混凝土输送泵车。施工时参照厂家提供
一、QJB型潜水搅拌机性能特点 QJB型潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在极度混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式得到受控流体的输送。 二、QJB型潜水搅拌机性能特点 1、潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。 2、叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。 3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。 4、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。 5、两道机械密封，材质为碳化钨-碳化钨。
6、根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。 7、潜水搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。 8、内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。 三、QJB型潜水搅拌机产品用途 QJB型潜水搅拌机主要应用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。 四、QJB型潜水搅拌机适用范围 QJB型潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行： 1、最高介质温度不超过40℃; 2、介质的PH值在5～9之间; 3、液体密度不超过1150kg/m3; 4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。 五、QJB型潜水搅拌机安装系统 QJB型潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。当池深H<4米时建议采用安装系统Ⅰ。潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的最大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H>4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础(或钢结构底座)。起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳替代导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。在有悬臂池顶(如图)的安装条件下更显得操作方便可靠。客户定货时，请提供池深H及池型图，以便厂方加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢(或碳钢)制造。安装系统中除导杆或导向钢丝、起吊底座外，多台搅拌机可共用一套起吊装置(用户有特殊要录除外)。
操作规程编号：YTO-FS-PD685 潜水搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
潜水搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 启动前 1) 应检查各螺栓连接完好程度； 2) 检查轴承中间润滑油是否足够、干净； 3) 检查连轴器位置的油是否足够； 4) 然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题； 5) 确认供配电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好。 2. 运行中 1) 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2) 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流（150~160A），扬程表上的读数是否在正常范围内（15~17m），电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查；
潜水搅拌器及推流器技术说明 1、总述 潜水搅拌器是通过叶轮的高速旋转，对污水进行剧烈搅动，除起到使池中污水呈悬浮状态还起到水流的推进作用，即在池底的横向、竖向产生扰动，使池内混合液充分混合，避免沉淀和死角。 2、供货范围 *************有限公司提供完整的潜水搅拌器，并随机配备动力和控制电缆、安装支架，电缆预留不少于10%余量。含安装装置及提升装置，自带相对应的保护器。现场控制箱、接线箱不在本项供货范围。 3、技术参数表
4、结构和性能 1）潜水搅拌器主要由外壳、叶轮、轮轴、轴承、驱动装置、电缆、安装导杆等部件组成；其整体结构紧凑，安装方便，操作简单，易于维修，配套电机功率小，无噪音，叶片采用反扭曲线设计，叶片无阻塞和缠绕现象。 a外壳 潜水搅拌器的外壳采用304不锈钢材质。壳体表面光滑、无气孔、水平整等癖暇；壳体具有足够的厚度来承受所有的负荷，在需要水封的部位，采用丁腈橡胶制的O型密封环进行密封。 b叶轮 潜水搅拌器的螺旋叶轮采用不锈钢整体制作而成，所有叶片采用相同的形式，叶片的间隔距离均匀设置，叶轮与泵轴之间采用单键固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮与轴采用内部锁定装置以防叶轮和轴在运转时发生松动；叶轮具有自动清洗功能；叶轮整体经动平衡试验，表面经精心加工和处理，以最大效率传递电机输出功率，对污水进行充分的混合和促进池底污水的流动。 c轮轴 轮轴是电机轴的延伸段，即轮轴和电机轴是同一根轴（连续无间断的），采用不锈钢材料加工而成，能承受所有轴向和径向负荷，其使用寿命不低于50000小时。 d轴承 电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面滚子轴承；叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；轴承的运行寿命大于100000小时。 e密封 有两个机械密封和一个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨--碳化钨。 每个轮轴配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。机械密封设计寿命大于25000小时。 f驱动装置
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌机安全施工措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6002-100 混凝土搅拌机安全施工措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。 2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作） 3、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。 4、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。 5、每次工作开始时，应认真检
视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。 6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。 7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 8、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 9、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 10、检修搅拌机时，必须切断电源，
目录 1．编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2．工程概况 (1) 2.1概述 (1) 2.2设备技术参数 (2) 3．施工进度计划 (3) 3.1施工进度计划 (3) 3.2拌合站建设投入劳力表 (4) 3.3拌合站建设投入设备表 (4) 4．施工工艺技术 (4) 4.1搅拌站总体规划 (4) 4.2场地硬化 (4) 4.3场围墙、大门设置 (5) 4.4材料堆放区设置 (5) 4.5沉淀池、蓄水池设置 (6) 4.6场区主要道路 (6) 4.7用电配置 (6) 4.8拌合站试验室 (7)
4.9搅拌站计量区 (7) 4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (7) 4.10.1施工前技术要求 (7) 4.10.2搅拌机安装前准备 (8) 4.10.3搅拌机基础施工 (9) 4.10.4设备安装 (10) 5.资源配置计划 (13) 5.1搅拌站人员配备 (13) 5.2搅拌站主要机械设备 (14) 6.施工安全保证措施 (15) 6.1安全生产保证体系 (15) 6.2安全保证措施 (15) 7．环境保护和水土保持措施 (16) 7.1维护自然生态平衡的措施 (17) 7.2合理规划施工用地 (17) 7.3临时工程环境保护 (17) 7.4生活区环境保护措施 (17) 7.5植被保护 (18) 8．文明施工保证措施 (18) 9．附件 (19)
9.1搅拌站基础承载力检算 (19) 9.1.1水泥罐基础承载力验算 (19) 9.2.2主机基础承载力验算 (20) 9.2搅拌站平面布置示意图 (21)
1．编制依据 1.1编制依据 （1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 （2）工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计； （3）本公司建设搅拌站的经验、能力； （4）现场调查所获得的有关资料、数据； （5）本标段设计图纸、工程数量。 1.2编制原则 （1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。 （2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区设备的安装和实验室及人员生活。 （3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。 2．工程概况 2.1概述 根据本工程特点、管段混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。 搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承担本分部管DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应
潜水搅拌机使用说明 一、QJB型潜水搅拌机性能特点 QJB型潜水搅拌机主要由潜水电机、密封机构、叶轮、导流罩、手摇葫芦、电气控制等部分构成。搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在极度混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式得到受控流体的输送。 二、QJB型潜水搅拌机性能特点 1、潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。 2、叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。 3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。 4、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。 5、两道机械密封，材质为碳化钨－碳化钨。 6、根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。 7、潜水搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。 8、内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。 三、QJB型潜水搅拌机产品用途 QJB型潜水搅拌机主要应用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。 四、QJB型潜水搅拌机适用范围 QJB型潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行： 1、最高介质温度不超过40℃； 2、介质的PH值在5～9之间； 3、液体密度不超过1150kg/m3； 4、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。 五、QJB型潜水搅拌机安装系统
中小型现场混凝土搅拌站设备配置 一、编制目的 近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。 二、编制依据 混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。 现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。 现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图： 对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、
规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。 三、编制原则 现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。 2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。 3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。 4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。 5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。 6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。 7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
. 目录 第一章拌站建明?????????????????2第二章拌站建施工?????????????????4第三章拌站管理制度?????????????????7第四章施工安全控制措施????????????????9第五章拌站用安全管理措施?????????????10第六章境保措施及文明施工?????????????13
. 第一章搅拌站建设说明 第一节工程概况 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本工区只修建 一个搅拌站。本搅拌站占地面积 820m2，预计生产能力为 40m3/h。 第二节搅拌站的位置选择 1、搅拌站拟选择在桥梁右侧260 米处 2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便道直接进入搅拌站， 经常加以维护保养，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便 于废水的排放。 4、该处附近有 1 根高压线电杆，便于施工用电的引入。 第三节主要设施设备 1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为： 40m3/h，据此我们选择主机为两台750 型的砼搅拌机。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有 2 个 100T 散 装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m×6m×2m的 砂、石堆料储料场，配有一台30 装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓 装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采