技术交底记录
4 五建新街坊5号院7#楼共布置48个机
位
分2段进行提升
5 五建新街坊5号院12#楼共设置38个机
位
分2段进行提升
2 总体搭设要点
2.1 施工时根据机位位置设置预留孔，将预埋管用扎丝捆牢在边梁钢筋上，每个机位在覆盖4个楼层的情况下每层需要设置7个预留孔，预留孔从楼板的高度下来10公分做预埋，预留孔应与结构外表面垂直，其中心误差应小于15mm,预留孔的安装位置详见架体剖面图、穿墙螺栓预埋孔图。
穿墙螺栓预埋孔图
架体剖面图
架体防倾图
2.2 架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架,局部搭设的地方已在图纸上标出，详见机位图纸，本工程中1#、2#、3#、7#、12#楼局部用脚手架钢管搭设底部桁架的搭设要求：
（1）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4‰。
（2）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。
（3）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。
（4）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在40～65N?m范围内。
（5）1#楼5# ～6#、19# ～20#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
2#楼5# ～6#、19# ～20#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
3#楼43# ～44#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
7#楼46# ～47#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。
搭设形状详见底部桁架局部钢管连接图。
底部桁架局部钢管连接图
2.3 1#楼爬架从4层结构开始安装搭设，随施工进度逐层搭设8层，标准8层结构施工时爬架开始提升，架体顶部提升到33层面。
2#、3#、7#、12#楼爬架从5层结构开始安装搭设，随施工进度逐层搭设9层，标准9层结构施工时爬架开始提升，架体顶部提升到34层面。
2.4 防倾导座在使用和升降工况情况下安装二个附着支座,在爬架提升时，把底部防倾导座安装在最上部，离墙超过400mm的地方根据现场实际距离，防倾导座重新进行制作。详见防倾导座构造图
防倾导座构造图
2.5 爬架以主框架及水平桁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度14米，架体宽0.8米，小于 1.2m。按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，剪刀撑跨度不大于6m，水平夹角处于45-60°之间，并应将主框架和底部水平桁架连为整体。
2.6 脚手架悬挑不大于2m，且不大于跨度的1/2。
2.7 主要技术参数
架体高度：14米，1#、2#、3#、7#楼中架体直线最大跨度为6.0米；
立杆纵距：1.5米；
架体折线布置最大跨度为5.4米；
架体宽度：0.8米，步距1.8米；
主框架距建筑结构距离：在没有线脚的情况下距建筑结构为0.4米；
架体升降设备：7.5t×6m电动葫芦，架体升降速度12cm／min。
2.8 1#、2#、3#、7#楼外爬架基本设计值
序号项目內容
1 架体总高度14米
2 架体宽度0.8米（内外排立杆中心距）
3 立杆纵矩 1.5米
4 架体离墙距一般为400mm-600mm
5 主框架主框架采用竖向连接，主框架尺寸为1.8米（高）×0.8(宽），用m14螺栓进行连接
6 附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于2个
7 提升梁
一般长度为850mm，一端用M30螺栓与主体进行连接，一端用M30与上拉杆
进行连接。
8 水平桁架800㎜1200㎜1500㎜1600mm （连接杆）
9 防坠块最大最大制动距离不超过80mm.
10 提升设备（电
动葫）芦）1#、2#、3#、7#楼共约设置194个电动葫芦，7.5t，一次行程距离为不小于6m，吊钩
速度为120mm/min，功率为500W。
11
架体分片
1#、2#、3#、7#楼每栋楼都是分2段进行提升，采用电动提升，
遥控控制。
2.9附着升降脚手架的使用要求：不允许有集中荷载施加于架体上。升降脚手架施工荷载允许3KN/m2，如施工时架体上每平米站人不超过3人（不超过二步架同时施载）；或2KN/m2（不超过三步架同时施载）。架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与导轨式附着升降脚手架不相关的物品。架体提升前操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。提升时单机超载范围应控制在4T以内。架体提升时注意防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前应检查电动葫芦的导链轮是否完好有无损坏现象如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。
整体图
2.10塔吊附墙处架体搭设要点
1、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、按升降脚手架组装的逆程序拆除所有提升系统构配件：电器控制线路、提升设备、吊挂件等构件，然后分类由楼层内运到施工电梯，再运输到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养。注意小件吊离时必须用桶装或袋装后再运走。
3、按升降脚手架组装的逆程序，从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架外层防护安全网----拆除顶部几步架外侧剪刀撑杆------ 拆除顶步架内踢脚板、脚手板----- 拆除栏杆、小横杆、大横杆----- 拆除可拆之立杆；重复上述步骤，逐步往下拆除架体。
4、升降脚手架拆除从上而下，一步一清，严禁上下同时作业，严禁先将附墙固定导向座整层全部拆除后，再拆除脚手架。（主框架分为三榀，从上往下，拆到第四步架时，拆除第一榀主框架，拆到第六步架时，拆第二榀主框架，拆第三榀主框架时最危险，要用塔吊配合，一段一段的拆除，用塔吊吊着，站在架子的令一段，拆除用塔吊吊着的这一段的螺丝和支座。这时下面严禁过人）。
2.12料台开口处的处理
脚手架在料台安装位置需拆开一个缺口，以便于料台安装及使用。脚手架拆开一个缺口后，需进行局部加固，具体做法如下：
1)、根据料台宽度确定开口宽度；
2)、将该位置的的第1～第2步脚手架拆除；
3)、料台安装位置正上方的脚手架采用内、外做竖向斜撑加固，如图所示；
4)、料台左右两边的脚手架断口搭设0.6m和1.2m高的扶手防护，并且绑扎安全网密封，料台正上方脚手架用小眼白网做隔离，防止坠物伤人。
5)、主体封顶后，料台不再使用时，将该开口位置脚手架还原。
2.13 采光井和伸缩缝处理办法
1#楼6-8轴、7-9轴、10-12轴、13-15轴、28-30轴、31-33轴、34-36轴、35-37轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
1#楼16-17轴、26-27轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
2#楼6-8轴、7-9轴、10-12轴、13-15轴、28-30轴、31-33轴、34-36轴、35-37轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
2#楼16-17轴、26-27轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
3#楼6-8轴、9-11轴、14-16轴、26-28轴、27-29轴、31-34轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
3#楼4-5轴、15-17轴、36-38轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
7#楼6-8轴、9-12轴、15-17轴、34-36轴、33-35轴的采光井位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故采光井位置搭设悬挑架进行施工。
7#楼4-5轴、16-18轴、27-29轴的伸缩缝位置的宽度不能满足爬架机位安置要求，故伸缩缝位置搭设悬挑架进行施工。
桁架三跨时斜杆布置详图
脚手架立面图
3 外爬架安装方法
3.1 外爬架安装流程
搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装→搭设脚手架体→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺底部钢板、防护钢板网封闭→检查验收投入使用
安装流程图
3.2 外爬架安装
3.2.1 爬架搭设前，采用落地架作为安装平台详见安装平台示意图，来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m，承受荷载大于3KN/㎡，其水平度偏差应在20mm之内，在架体落在操作平台上之前，必须有爬架安全员对落地进行检查，保证落地架为双排落地架，搭设必须符合国家规范要求，保证落地架的稳定性和牢固性。
安装平台示意图
落地架立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，剪刀撑自下而上连续设置，与楼面角度为45°~60°。
拉结原则
1)脚手架与建筑物按水平方向3.0m，垂直方向3.6m，设一拉结点。
2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
3.2.2 主框架下节与桁架的组装
在地面将主框架摆放就位，按桁架组装图中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离；将爬架与平台连接固定。
桁架组装图
3.2.3主框架标准节的连接
按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：
1）、主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位。
2）、主框架要避开模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。
当水平支承桁架组装一部分后，随后安装导轨主框架。
导轨主框架安装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，相邻竖向主框架的高度差不应大于20㎜，垂直度不大于5‰且不大于60㎜。
3.2.4提升梁的安装
1)、把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上，把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。
2)、用M30×70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接，调节中节螺栓，使提升梁水平。
3)、安装如下图：
3.2.5防倾支座的安装
根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或应采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm.
附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于C10. 固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查调节顶撑的灵活性、可靠性。
导向座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且导向座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后导向座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此导向座可稳固地与结构连接。
3.2.6预留螺杆孔
爬架与结构连接螺杆有两种形式，导向座附着采用M30螺杆，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足150mm-300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。
穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。
防倾覆支座与导轨连接节点图
3.3脚手架体的搭设
3.3.1对搭设材料的要求
1）、脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
2）、本工程中钢管直径采用Φ48×3.0；
3）、扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；
4）、底部脚手板采用钢板；
5）、螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。
3.3.2在水平梁架上搭设双排脚手架
立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩≤1800mm，轴向最大偏差应小于150mm，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中
3.6.2防坠装置安装
1）、拉杆一端与提升梁用M30×70螺栓连接，另一端用M30穿墙螺栓与主体建立可靠连接。提升梁、拉杆、建筑主体形成三角形稳定的受力结构。
2）、防坠吊环一端固定在提升梁上，另一端连接防坠吊杆，使防坠吊杆穿过防坠器。
3）、防坠器牢固的安装在承力架上。
3.7避雷措施
3.7.1 爬架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4Ω。
3.7.2 避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角爬架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
外爬架安全技术交底 外爬架安全技术交底 1.作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣； 2.登高（2m以上）作业时必须系合格的安全带、系挂牢固、高挂低用； 3.特种工种必须持证上岗，严禁酒后作业，作业时禁止追逐打闹； 4.遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业； 5.电动葫芦必须在有效标定期内，否则不得使用； 6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好； 7.电闸箱必须固定放置，防雨防砸。保护功能齐全有效； 8.在爬架提升（或下降）过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视，发现异常，应立即停止提升或下降； 9.在电动葫芦放链条时防止发生误操作（应按下降按钮）； 10.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，必须检查验收后方可允人员上架施工； 11.爬架使用过程中禁止上下违章作业，利用爬架吊运物料。在爬架上推车，在爬架上拉结吊装缆绳。任意拆改结构件或松动连接件，拆除或移动爬架上的安全防护措施，禁止利用爬架支撑模板； 12.爬架所有拆除构件拆除前后应系好防坠绳，严禁上下同时拆除； 13.拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔； 14.严禁立体交叉作业； 15.外爬架使用前制定方案，租赁前项目负责人、技术主管必须审核租赁资质。 注：班组长在给施工人员书面或口头交底后，所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。 补充内容：（包括以下几点内容，由交底人负责编写） 1.使用工具； 2.涉及的防护用品； 3.施工作业顺序； 4.安全技术其它要求； 5.作业环境要求和危险区域告知； 6.旁站部位及要求； 7.使用新材料、新设备、新技术的安全措施； 8.其它要求。 感谢您的阅读！
脚手架安全技术交底-1 1、搭设脚手架安全基本要求。 （1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。 （2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 （3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。 （4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 （5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。 （6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。 2、脚手架搭设 （1）架子的底脚必须固定牢固。 （2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在15m以下时设一道缆风绳，超过15m，每增高10m设一道缆风绳。 （3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。 （4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。 3、拆除脚手架 （1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁
止往下投扔。 （2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 （3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。 建筑施工满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 ⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地下30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm. ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 ⒋架板铺设：架高在4m以，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 1．安装满堂脚手架前，应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。 2．门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，一般间距不宜大于1.2m。 3．交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 4．水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。 5．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 6．剪刀撑应在满堂脚架外侧周边和部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 7．满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。 8．满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。
附着式爬架技术交底 交底内容： 一、材料要求 1、脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%； 2、扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象； 3、脚手板采用防滑钢板； 4、螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。 5、安全网：密目钢板网（绿色），必须有材质证明和出厂合格证或检验报告书。 6、钢结构件的材料、规格、型号应当符合图纸要求。一般选用Q235钢制作，其材质应符合国家GB/T700的规定，材料进货时应当有合格证和检验单。 7、电焊条宜选用GB/T5117规定的T422，Ф3.2、Ф4的规格。 二、施工准备 1、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。 爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。 在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。 控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。
电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。 2、升降前的检查与准备 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20； 所有螺纹连接处螺栓已拧紧；施工活荷载已撤离完毕；所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；升降系统运行正常；所有防坠装置功能正常；所有安全措施已落实； 由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工责任落实到位，并记录和签字。 按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍。 3、拆除准备 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。 现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。 清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。 检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，检查安全即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。 准备工作完毕后，上报上级主管，经批准后方可进行拆除工作。 4、使用条件 脚手架附着点的建筑结构强度不小于C20 脚手架提升、下降时，脚手架所在的高度位置的风速不大于12米|/秒（六级风）。 脚手架提升、下降应在白天进行。 脚手架提升、下降，工作电压为380伏，允差5%。 使用脚手架施工荷载为3KN/m2（2步施工）或2KN/m2 （3步施工）。 脚手架的操作人员必须经过培训考试合格，并取得劳动部门颁发的操作证后方能上岗操作
技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字 接受人签字 （班组长） 交底内容： 一、施工材料 1、Ф48*2.8 钢管、竹芭、扣件、密目网、安全平网、50cm厚垫板等。 2、扣件表面不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，锈蚀严重的严谨使用。 二、操作工艺 1、地下室主楼 1、 2、3 号楼采用工字钢悬挑外架， 4 号楼采用含附楼的外架采用双排式落地钢管脚手架， 【型钢悬挑脚手架（扣件式）】 脚手架排数 搭设高度 (m) 立杆纵距 (m) 立杆步距 (m) 挡脚板 横向斜撑 连墙件连接方式 基本风压 (kN/m 2) 悬挑方式 主梁合并根数nz 主梁外锚固点到建筑物边缘的 距双排脚手架 纵、横向水平杆布置方式 横向水平杆 在上 18 钢管类型 Ф48×2.8 1.2 立杆横距 (m) 0.85 1.8 双立杆计算方 法 不设置双立 杆 1 步 1 设 脚手板 1 步 1 设 6 跨 1 设连墙件布置方 式 两步三跨 扣件连接 地区 雅安 0.2 安全网 全封闭 普通主梁 悬挑压环钢筋
1 主梁建筑物外悬挑 长度L x(mm) 1250 100 主梁建筑物内锚固 长度L x(mm) 1600 离a(mm) 1
梁 /楼板混凝土强度等级C30 主梁材料规格 16 号工 字钢 【扣件式脚手架】 脚手架搭设方式双排脚手架纵、横向水平杆布置方 式 纵向水平杆 在上 脚手架架体 高度H(m)25 脚手架钢管类型 Ф48× 2.8 立杆纵距或跨 距la (m) 1.5 立杆横 距lb (m) 0.9 立杆步距 h(m) 1.8 双立杆计算方法 不设置双 立杆 挡脚板2 步 1 设 脚手板 2 步 1 设 横向斜撑4 跨 1 设 连墙件布置方式 两步两跨 连墙件连接方式扣件连接 地区 雅安市 基本风压 (kN/m 2) 0.2安全网设置全封闭式 其中防护栏杆为 @600，连墙件采用 2 步 3 跨 , 内立杆离墙 0.3m。 2、落地架搭设顺序为：地基处理→铺垫板→内立杆→外立杆→小横杆→大横杆 →搁栅→防护栏杆（挡脚板）→连墙杆→剪刀撑→脚手板→安全网。 3、悬挑外架的悬挑工字钢细部构造 1）悬挑梁定位 定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截 面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支 承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联 粱上焊接 150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，
爬架拆除安全技术交底记录 工程名称绿地九号观邸C6#楼施工单位江苏翔远建设集团有限 公司 分项工程爬架拆除安全技术交底交底时间 一、施工准备 1、拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，做好施工安全交底 2、为保证施工现场爬架拆除顺利进行，确保拆除安全，由爬架专业公司组织拆除领导小组，明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责，由总包单位负责监督。 3、爬架拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》考核合格的专业架子工，持证上岗。 4、爬架专业单位技术人员对现场管理人员（总包和爬架专业分包）进行爬架拆除的方案交底。总包单位主管工长和安全员对现场操作人员及爬架专业分包管理人员进行技术、安全交底。爬架专业分包管理人员对现场操作人员进行安全、技术交底。各级交底重点讲明方案设计要点、明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法等。 5、清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。 6、准备工作完毕后，报项目负责人及监理工程师批准，接到正式通知及批准书后方可开始拆除工作。二、架体拆除顺序 A 、钢管架拆除 1）拆除前操作人员要全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；对自由悬臂高度超过两步的架体，要加临时拉结。 2）拆除工作必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 3）拆除的钢管应分批成捆及时通过施工电梯运输至地面，架体上每次堆放钢管不准超过25根，严禁在架体上集中堆放钢管，防止超载。 4）拆除的扣件要放入袋中，严禁随意抛扔，更不允许扔到地面。 5）绳索应系到捆绑构件的1/3处与2/3处。 B、主框架的拆除 主框架拆除顺序 主框架上节处架体板→主框架上节→上支座→主框架中节处架体板→主框架中节→中支座→主框架下节处架体板→底部支撑桁架→主框架下节→最后拆除下支座。
JD—010 安全技术交底 施工单位名称单位工程名称 爬架提升 施工部位10#楼施工内容 爬架提升 安全技术交底内容 1、参加架体提升人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人； 2、相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。 3、作业前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由安全总监、监理、安全员、施工班长、电工等组成验收小组按要求方案进行检查，对附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂直度、行架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收表，对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能使用。 4、由现场技检部门，检验附着升降脚手架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填妥升降作业通知单，并对附着升降脚手架班组下达作业通知。 5、附着升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名，班组长进行具体的作业分工。 6、提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与附着升降脚手架提升时有安全影响的临边作业，悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。 7、提升作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。 8、各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。 9、提升时，架体上严禁站人。 10、预紧葫芦链条，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况，控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。 11、全部葫芦预紧后，统一拆除架体拉接钢管，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。 12、确认架体附墙机构拆除完毕（所有承重顶撑扳到靠墙这面），主体临边无障碍后，班组长下令，翻起翻板。 13、班长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电控柜操作电工及全体提升作业人员离开架体，启动电动葫芦，正式开始提升。 14、在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的障碍物及故障，这时需要暂时停止附着升降脚手架体，等排除障碍物和故障后，方可继续进行提升，故障原因及处理方案须记录存档。 15、架体提升到标准高度后（一个楼层），及时安装承重顶撑，从上至下，必须保证每个机位最少安装2个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象，安装完成后放下翻板，即进行架体的拉结点的安装，并做好架体周边洞口、临边防护。 16、松开葫芦链条，摘除挂钩。 17、架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。撤除地面警戒。
技术交底记录
4 五建新街坊5号院7#楼共布置48个机 位 分2段进行提升 5 五建新街坊5号院12#楼共设置38个机 位 分2段进行提升 2 总体搭设要点 2.1 施工时根据机位位置设置预留孔，将预埋管用扎丝捆牢在边梁钢筋上，每个机位在覆盖4个楼层的情况下每层需要设置7个预留孔，预留孔从楼板的高度下来10公分做预埋，预留孔应与结构外表面垂直，其中心误差应小于15mm,预留孔的安装位置详见架体剖面图、穿墙螺栓预埋孔图。 穿墙螺栓预埋孔图
架体剖面图
架体防倾图 2.2 架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架,局部搭设的地方已在图纸上标出，详见机位图纸，本工程中1#、2#、3#、7#、12#楼局部用脚手架钢管搭设底部桁架的搭设要求：
（1）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4‰。 （2）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。 （3）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。 （4）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在40～65N?m范围内。 （5）1#楼5# ～6#、19# ～20#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。 2#楼5# ～6#、19# ～20#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。 3#楼43# ～44#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。 7#楼46# ～47#等机位桁架弦杆用钢管扣件连接。 搭设形状详见底部桁架局部钢管连接图。 底部桁架局部钢管连接图 2.3 1#楼爬架从4层结构开始安装搭设，随施工进度逐层搭设8层，标准8层结构施工时爬架开始提升，架体顶部提升到33层面。 2#、3#、7#、12#楼爬架从5层结构开始安装搭设，随施工进度逐层搭设9层，标准9层结构施工时爬架开始提升，架体顶部提升到34层面。 2.4 防倾导座在使用和升降工况情况下安装二个附着支座,在爬架提升时，把底部防倾导座安装在最上部，离墙超过400mm的地方根据现场实际距离，防倾导座重新进行制作。详见防倾导座构造图
一.附着升降脚手架的拆除： （一）操作人员要求： 1、参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人； 2、相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。 （二）拆除前准备： 1、架体拆除前，交底会所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；并且对爬架所有拉结性进行检查，架体内清理干净。 2、架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，卸荷钢管，水平拉接钢管是否符合安装要求； 3、架体覆盖层，每层按每3米一组水平拉接，卸荷钢管的要求，对架体进行层层拉接，卸荷。并进行严格检查，确保架体各项连接，拉接，加固装置符合要求； 4、在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区； 5、在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员 6、准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米； 7、所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录 8、每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象 （三）架体拆除步骤： 升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除的操作原则，拆除前必须在架体覆盖层对架体进行要求参数的拉接卸荷，具体操作如下： 1.从主框架第六步对接扣件以上的所有杆件，从上向下依次拆除，直至拆除到第六部架对接扣件处， 拆除顺序按小横杆---大横杆---立杆，每步必须将所有可拆除杆件完全拆除以后再进行下一步拆除，拆除立杆时对接扣件如果不能完全拆开前，绝对不允许对立杆进行大幅度晃动，强行拆除；上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 2.当拆除到升降架上附着钢梁位置处时，先将该钢梁处覆盖架体拆除完毕，再将该钢梁拆除，把拆除后的钢梁，倒换到第一道钢梁的下一层，在以前的预留孔位置安装可靠；然后对架体进行顺序拆除，在拆除上主框架时，必须把框架上的所有影响杆件拆除完毕，框架进行过牵拉措施的情况下再拆除连接螺栓； 3.将架体拆除至底部桁架时，按一个提升机位或两个提升机位为独立整体，使其形成若干个单片架（从两个提升机位之间拆除大横杆、小横杆、斜杆等）。断开的架体应以能保证塔吊的负荷为前提，严禁超负荷起吊。 注；断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。 在进行断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作，在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽； 4.起吊前必须检查塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻，同时，将工地备用的麻绳，绑在架底立杆中下部，起吊后由操作工人用麻绳拽住架体，防止架体晃动，以保证架体内工人最后拆卸工作的安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置 用塔吊吊架体时应注意：在预紧和脱离建筑物时，所有机动必须缓慢进行，吊点一定要选择适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡，用麻绳绑住要调离架体的两端，由工人拽住以防止架体摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。 （四）注意事项： 1、拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业； 2、遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业； 3、外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；
分项工程质量技术交底 交底内容: 、本工程升降架布置情况
、集成式升降脚手架的安装 升降脚手架的组装按集成式升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求 为：从架体转角处端部开始，依次安装。 安装步骤为： 1、 集成式升降脚手架安装前应作好以下准备工作 （1） 、所有操作人员必须有行业主管部门核发的架工操作证。 （2） 、在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人 员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。 （3） 、集成式升降脚手架进场前，应对集成式升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查 验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场前，我方派材料员及质检员对加工厂进行进场 材料的验收或抽检，同时对是用的螺栓、螺母、垫片等材料进行抽检，抽检比例为 5% 2、 组装架搭设 组装平台的搭设要求项目采用双排架，组装平台架体底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用 钢管拉结，拉结距离不超过6米。 组装平台水平度控制10-30mm 内侧立柱内缘离墙＜ 200mm 外侧立柱离墙＞1200mM 防护高度1500mm 首层走道板安装后，间隔5~6米距离分别用2根钢管上下扣紧夹住走道板，加固走道板。 安装中节导也翌向 坏 to 向 iff 酸组舲体直毀 號 2豁组架为 芟轴架体直到安 峯完转各俎架为 加刪支撑 连麴# M 直毀 號嶋容鑼为止 赧电 耀按升齢（进 入靳械） 水平輔拉 结
本工程升降架组装 3层后，即可安装附着支座，卸载到结构上，在此之前需在第 2层底板预埋钢管对升降架 进行拉结加固，安装附着支座之前有 3层的升降架荷载平均分配在底下支承的架体上，重量为： 1.65KN/m 2 (架 体重量为460kg/m , 2层架体高度为 8.4m ,8.4m 高架体重量为 460疋.4/19.5=198kg/m ，组装平台的宽度为 1200mm 架体重量平均作用于组装平台上，平均荷载为 198X10/1.2=1.65KN/ m 2),根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》(JGJ130-2011 )要求，扣件式钢管脚手架搭设时的施工活荷载设计取值为 3KN/ tf> 1.65KN/ m 2, 架体组装前，应对扣件式钢管脚手架进行检查，确保其搭设符合规范。 3、走道板组装 将两片走道板外侧用连接钢板连接， 内侧用螺栓对接连接在一起， 然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与 建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。 直线位置两块花纹钢板走道板外侧用 6mm 厚连接钢板，并配上 M16>65mm 的六角头螺栓、螺母、大垫片连接 固定。 爬架 拉结加固 两根钢管夹住 走道板 fl
外架搭设安全技术交底 安 4-2- 施工单位名称四川省成都市大邑县第一建筑工程公司单位工程名称泸桥.龙吟半岛 施工部位基础、主体施工内容外架搭设
1．脚手架所有搭设人员必须是经过有关部门培训考试合格后，持有效上岗证，且年龄在 20 岁以上 40 岁以下身体健康（作定期体检，体检证交项目部存档）操作 熟练的架工。 安 2．进入施工现场后，所有操作人员必须接受“三级安全教育”和安全技术交底及搭拆技术交底，明白交底内容。遵守项目部各项安全管理制度，严格安照《建 筑施工扣件式钢管脚步手架安全技术规范》（JGJ1300-2001）搭拆先后顺序和项全 技术 目部班组安全喊话员制度进行施工作业。 3．严禁一切施工作业人员酒后和带病作业，穿好防滑鞋、不得打赤足、穿拖鞋和硬底鞋。施工作业时必须正确佩戴好安全帽。操作平台满铺架板，不得有探头 板，保证有 3 个支撑点绑扎牢固，在 2m以上高空作业必须拴好安全带，同时扣好安全绳（扣在已搭设好的架管上或其它固定物体上）不得嘻戏打闹。 4．搭设材料必须符合安全要术，有下列缺陷的材料严禁使用： ①钢管：有严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂焊接的不得使用。 交 ②扣件：有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用。③木架板：凡有腐朽、扭曲、 斜纹、虫柱、破裂和大横通节等容易折断者，不 底 得使用。 ④密目安全网和竹胶板，腐朽破烂的不得使用。 内 5．脚手架基础必须先夯实、平整支木垫板，底座验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格，不准做下道工序作业。 6．所有架管必须在搭设前进行筛选，并按项目要求刷好油漆，严禁搭设好后在架 容 上刷油漆。在外架搭设过程中如发现材料有质量问题必须立即更换并及时汇报 项目有关管理人员，否则后果自负。 7．接长立杆时不得选用过长钢管，并应有人协助搭设。 8．连墙件连续点按规范设置，连接材料要符合规范要求。 接受交底 交底人交底时间年月日负责人签名 本表一式两份：班组自存一份，归档一份。№ 1
工程名称绿地九号观邸C6#楼施工单位江苏翔远建设集团有限 公司 分项工程爬架拆除安全技术交底交底时间 一、施工准备 1、拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序，做好施工安全交底 2、为保证施工现场爬架拆除顺利进行，确保拆除安全，由爬架专业公司组织拆除领导小组，明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责，由总包单位负责监督。 3、爬架拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》考核合格的专业架子工，持证上岗。 4、爬架专业单位技术人员对现场管理人员（总包和爬架专业分包）进行爬架拆除的方案交底。总包单位主管工长和安全员对现场操作人员及爬架专业分包管理人员进行技术、安全交底。爬架专业分包管理人员对现场操作人员进行安全、技术交底。各级交底重点讲明方案设计要点、明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法等。 5、清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。 6、准备工作完毕后，报项目负责人及监理工程师批准，接到正式通知及批准书后方可开始拆除工作。二、架体拆除顺序 A 、钢管架拆除 1）拆除前操作人员要全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；对自由悬臂高度超过两步的架体，要加临时拉结。 2）拆除工作必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 3）拆除的钢管应分批成捆及时通过施工电梯运输至地面，架体上每次堆放钢管不准超过25根，严禁在架体上集中堆放钢管，防止超载。 4）拆除的扣件要放入袋中，严禁随意抛扔，更不允许扔到地面。 5）绳索应系到捆绑构件的1/3处与2/3处。 B、主框架的拆除 主框架拆除顺序 主框架上节处架体板→主框架上节→上支座→主框架中节处架体板→主框架中节→中支座→主框架下节处架体板→底部支撑桁架→主框架下节→最后拆除下支座。
脚手架工程施工安全技术交底 1．脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 2．操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 3．大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 4．脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。 5．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： (1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的
杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。 (2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 (4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 (5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 (6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 6．架上作业时的安全注意事项： (1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。 (2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。 (3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体
爬模安装拆除安全技术交底记录 安全技术交底记录编号 工程名称：***工程 施工单位：***建筑工程公司 交底提要：爬模安装与拆除安全交底交底日期：*年*月*日 交底内容：爬模安装与拆除安全技术交底 l.爬模安装安全要求 (1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。 (2)爬杆螺栓是否全部达到要求。 (3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。 (4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。 (5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，”防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。 (6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。 (7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。 (8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求： 1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动； 2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升； 3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误； 4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。 上述条件均已全部具备方可提升。 (9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。 (10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项： 1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除； 2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查； 3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。 (11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤项必须同步进行。 2.爬模拆除安全要求 (1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。 (2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。 (3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。 (4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。 (5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码XXX工程 第1 页 共 16页 楼栋号4#7#8# 分项工程名称爬架技术交底工程量 分包公司XXX 负责人XXX 交底内容： 一、材料要求 1、脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%； 2、扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象； 3、脚手板采用防滑钢板； 4、螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。 5、安全网：密目钢板网（绿色），必须有材质证明和出厂合格证或检验报告书。 6、钢结构件的材料、规格、型号应当符合图纸要求。一般选用Q235钢制作，其材质应符合国家GB/T700的规定，材料进货时应当有合格证和检验单。 7、电焊条宜选用GB/T5117规定的T422，∮3.2、∮4的规格。。 二、施工准备 1、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。 爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。 在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。 控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。 电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。 2、升降前的检查与准备 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20； 所有螺纹连接处螺栓已拧紧；施工活荷载已撤离完毕；所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；升降系统运行正常；所有防坠装置功能正常；所有安全措施已落实； 由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工责任落实到位，并记录和签字。 按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍。
脚手架搭设安全技术交底 一、适用范围 本交底适用于盘县新农村村通村组路网全覆盖建设工程(封家湾至太阳庙公路)项目内桥梁、涵洞、挡墙等结构物施工的扣件式钢管脚手架搭设。 二、脚手架材料要求 1．钢管落地脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面要平直光滑，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象。脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并且不超过结构容许的强度、以免出现变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2．其他扣件、跳板和安全网等材料应符合相应的行业标准和标准化施工要求。 三、施工流程及方案 3.1工艺流程 1．落地脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实基础承载力检测材料准备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺跳板安装防护栏及安全网。 2．定距定位：根据模板构造要求，在结构物周围用尺量出内、立杆离结构物的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
3.2施工方案 1．地基处理 根据现场实际情况，若基底坚硬平整则无需处理，只需铺设脚手板即可设置立杆；若基坑范围不够，则需对地基进行处理，从基坑边缘向外围按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。 2排水设置 在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟或集水坑，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。 3立杆设置 ⑴脚手架采用单、双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。 ⑵脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。 ⑶脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证脚手架的整体性。 ⑷立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下20cm处的立杆上。 ⑸立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 4大横杆、小横杆设置 ⑴大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m～1.8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。 ⑵用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一层大横杆四周要交圈，以连接成一个整体。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm.，各接头距立杆的距离不大于50cm。
1、 参加架体提升人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训 的熟练操作工人； 2、 相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。 3、 作业前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由安全总监、监理、安全 员、施工班长、电工等组成验收小组按要求方案进行检查，对附着升降脚手架节点的紧 固性、架体的垂直度、行架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以 及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收 表，对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能使用。 4、 由现场技检部门，检验附着升降脚手架附墙点砼强度达到 C10强度。安全技术部 门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填妥升降作业通知单，并对 附着升降脚手架班组下达作业通知。 5、 附着升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行 安 全技术交底，并签名，班组长进行具体的作业分工。 6提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与附着升降脚手架 提升时有安全影响的临边作业，悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在 架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。 7、 提升作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰 的同一频率后，方可进入各自的施工位置。 8、 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升 降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。 9、 提升时，架体上严禁站人。 10、 预紧葫芦链条，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦 预紧情况，控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。 11、 全部葫芦预紧后，统一拆除架体拉接钢管，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。 12、 确认架体附墙机构拆除完毕（所有承重顶撑扳到靠墙这面），主体临边无障碍后， 班组长下令，翻起翻板。 13、 班长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电控柜操 作电工及全体提升作业人员离开架体，启动电动葫芦，正式开始提升。 14、 在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的障碍物及故障，这时 需要暂时停止附着升降脚手架体，等排除障碍物和故障后，方可继续进行提升，故障原 因及处理方案须记录存档。 15、 架体提升到标准高度后（一个楼层），及时安装承重顶撑，从上至下，必须保证 每个机位最少安装2个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不 得有松动现象，安装完成后放下翻板，即进行架体的拉结点的安装，并做好架体周边洞 口、临边防护。 16、 松开葫芦链条，摘除挂钩。 17、 架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检 查验收，填写表格，并办好使用移交手续。撤除地面警戒。 ___________________ 安全技术交底 B l 表 A5 — 1 施工单位名称 单位工程名称 爬架提升 施工部位 10#楼 施工内容 爬架提升 安 全 技 术 交 底 内 容
附着式升降脚手架安全技术交底记录 工程名称编号 施工单位 交底部位工种架工交底日期 交底内容： 一、基本安全规定 1、进入施工现场，必须正确佩戴质量合格的安全帽，高处或临边作业必 须设置安全防护或系安全带，禁止穿拖鞋或赤脚、赤膊作业，施工现场禁止 吸烟，禁止酒后作业。 2、施工作业应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。 3、临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，禁止私拉乱接。 4、作业人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 5、附着式脚手架拆除属于高空作业，操作人员必须经过专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度。 6、从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。 6、、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违 章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 7、、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天 气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松口、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
二、专业安全规定 （一）、整体提升脚手架产品和安装要求： 1、整体提升脚手架必须经过住建设部组织鉴定并发放生产和使用证 的产品，厂家必须提供制造许可证，合格证、出厂检测报告，使用说明书， 按住建设部《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202--2010及专项施工方案要求搭设，由有相应安装资质的安装单位、项目部技术人员组织编制， 总包单位技术人负责人审批，监理单位总监审批同意的施工方案由相应安装 资格专业人员进行搭设，并根据搭设进度要求进行分段自检、验收，搭设完 毕提升前必须通过有相应资质的检测部门检测、验收，方可使用。 2、整体提升脚手架进场要验收，针对底框架、主框架、葫芦、防倾、防坠、底座安全距离、同步装置等。 （二）、整体提升脚手架搭设一般要求： 1、整体提升脚手架架体结构构造如下：架体高度不应大于5倍楼层高；架体宽度不应大于 1.2m；直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处架体外侧距离不得大于 5.4m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2. 2、整体式升降脚手架架体的水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2。单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。 3、附着式升降脚手架应在附着支承结构部位设置与架体高度相等的与墙 面垂直的定型的竖向主框架，竖向主框架应采是桁架或刚架结构，其杆件连 接的节点应采用焊接或螺栓连接，并应与水平支承桁架和架体结构构成有足