一、编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计是根据合
同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2 编制依据
国家、行业现行施工验收规范及标准。
○1工业与民用建筑结构
SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范
SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》
GB50026-2007 工程测量规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范
○2机械、设备
SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范
GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
○3管道施工及验收规范
GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范
SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH/T3548-2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
○4电气
GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范○5仪表
SH/T3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程
SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范
GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
○6防腐
SH3022-2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
○7劳动安全卫生
SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范
GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范
JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）
JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
○8工程质量检验评定标准
GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准
GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50375-2006 建筑工程施工质量评价标准
二、工程概况
2.1 工程简介
2.2 工程特点
（1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；
（2）新建集渣池4.9米，深度比较深，边坡防护难度较大，东侧为在用鼓风机，施工前做好防护工作；
（3）沉淀池刮泥机更新部分，沉淀池池底厚度约为2m，施工机械无法进入，只能通过人工进行开挖、清理、砼浇筑等工作，施工难度非常大，需要合理组织人员进行施工；
（4）刮泥机更新位置复杂，施工机械无法进入，沉淀池距两侧吊车站位地点约36米，只能通过大型吊车进行吊装作业，造成施工工期增加；
（5）一级沉淀池全部在用，只能逐个池子进行施工，增加施工工期。
2.3主要实物工程量
三、施工组织部署
3.1施工组织管理
在本工程中，我公司以项目部管理运作模式组织施工，实行项目经理负责制。
项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能。主要包括：工程管理组、技术质量组、安全管理组、经营管理组、物资供应组和综合办公室。项目部组织机构图见下图。
3.1.1质量保证体系
3.1.2安全保证体系
3.2质量、安全及进度目标
3.2.1质量管理目标
★质量管理方针：
全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意。
★质量管理目标：
工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
单位工程合格率100%；
焊接一次合格率97%以上；
3.2.2健康、安全、环境（HSE）目标
★项目HSE方针：安全第一，预防为主；保护环境，关注健康；遵纪守法，以人为本；全员参与，持续改进。
★项目健康、安全、环境（HSE）管理目标：
⑴死亡事故为零
⑵损失事故为零
⑶可记录事故为零
⑷环境事故为零
⑸火灾事故为零
⑹车辆事故为零
3.2.3工程进度计划目标
3.3资源需用计划
3.3.1劳动力计划
3.4施工进度网络计划
见附件。
四、主要施工方案
4.1 土建工程施工方案
4.1.1 概况
（1）集渣池是供排水车间污水处理场恶臭治理项目一部分，外围尺寸5.4×6.4，±0.00以下5.9m；底板宽度每边比壁板外边宽出300㎜，水池外表面1：2.5水泥砂浆抹面15㎜。水池防渗，内壁涂环氧树脂涂层。混凝土垫层为C15，池子为抗渗C30，抗渗等级P8.水池应座素填土上，基底如遇异常软弱地段应彻底清除，用三七灰土分层夯实垫至设计标高，每层厚300㎜，每边超出基础边的长度350㎜。钢筋采用Φ为HPB300,ф为HPB400钢筋。钢筋搭接长度不小于51d。钢筋混凝土保护层厚度，池壁，梁，为35㎜。池底为50㎜。
（2）整个项目改造，土方开挖量约1200m3，浇筑砼量约200m3。钢筋加工量约21吨。
（3）刮泥机更换需要土建配合挖沟，一级沉淀池共四个池子，按车间要求一个施工完毕后才能进行下一个施工，并且沉淀池池顶距离池底约5米深，池内每个需破除砼16米长1.3米宽平均1米深的管沟，安装完毕后还要砼恢复，根据现场实际勘察无论破除砼施工，还是垃圾外运，还是恢复砼管沟时商混往池内运输，都存在着极大地施工难度。4.1.2施工工序
本工程总体施工顺序为先土建后安装，先地下后地上。土建工程主要以开挖土方和制作钢筋砼基础为主。为加快施工进度，根据现场实际情况，需要新建集渣池与沉淀池刮泥机更新同步进行施工，以便于缩短该工程项目的施工工期。
土建基础主要施工工艺如下：
原供排水车间仓库材料倒运、仓库拆除→土石方开挖→清理验槽→地基处理制作垫层→弹线→绑扎钢筋→支设基础底板模板→浇筑底板砼→绑扎基础上部钢筋→支设上部模板→加固螺栓并定位→浇筑基础上部砼→基础养护→基础拆模→基础周回填土→基础复测→交付安装
4.1.3施工方法和技术措施
4.1.3.1土方工程
（1）用小型挖掘机进行基槽开挖，用翻斗车倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后自卸翻斗车20㎞外运；槽边外3米内清理干净，不准有杂物，以便后续施工。基槽挖至垫层底标高，在挖掘机挖掘时，设专人进行标高测量控制。基槽完成后，组织监理、设计、工程处进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。小型挖掘机开挖深度有限，我们采取措施是在基坑北边根据开挖宽度放坡，放坡时先向车间问好地下管线布置情况。基坑开挖因地下情况不明，要及时与车间，设计，工程处协调。在保证安全下保证工期
（2）因为挖槽最深处5米鼓风机棚基础距离基坑边太近且鼓风机震动会引起槽边土方塌落，所以在土建施工时先开东边鼓风机的同时还要做好边坡支护。我们采取措施是：第一，准备在放线时征求设计同意情况下将基础西移。第二，我们准备在挖好基槽时先砌砖墙达到边坡支护的作用，砖墙高度3m。
（3）沉淀池内管沟开挖采用风镐人工破除，产生的垃圾用铁桶人工从5米深的池底运至池顶平台上，再由人工倒运至平台外落差为2米的地面，然后用人工倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后装载机装车20㎞外运。
4.1.3.2、钢筋工程
（1）钢筋工程是设备基础工程关键工程，在利用现有区域车间同意的情况下作为加工制作区域。专职施工员负责钢筋的下料表、加工制作、绑扎成型的全过程管理。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工制作时，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为51d钢筋接头应错开。φ级钢筋末端需做180°弯钩。
（5）池盖负筋、梁受力钢筋在池壁内、及池壁受力钢筋在底板的锚固长度，均应满
足受拉钢筋的最小锚固长度，钢筋采用ф为HPB300，Φ为HRB400。箍筋弯钩为135°，拉筋紧靠主筋，并同时勾住箍筋。设计要求受力钢筋接头优先采用焊接接头。
（6）混凝土垫层完成后，在垫层上用1﹕2水泥砂浆做满足设计要求钢筋保护层厚度的垫块，垫块厚度40㎜，间距1米一个，严禁用料头钢筋做垫块。
（7）根据设计图纸要求，钢筋接头断面按要求错开，上下层接头错开距离不小于500mm；同一垂直截面的钢筋接头的数量不得超过钢筋总根数的25%。
（8）钢筋绑扎完毕，经自检、互检合格，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。
（9）钢筋施工技术要求：
钢筋混凝土底板厚δ=350㎜，结构钢筋为两层、双向钢筋，为了控制两层钢筋距离、需要设置马镫1个/㎡，总计30个。
施工措施所用材料：Φ12圆钢：每个1.2m，总计36米。
4.1.3.3、模板工程
（1）支模质量技术要求：
a.模板材料：壁板采用竹胶板，木方支撑固定，模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑的支撑部分有足够的支撑面积。顶板采用竹胶板，钢管支撑，板缝采用胶带封闭。搭设钢管扣件式满堂脚手架作为支撑系统。技术要求满足扣件式满堂脚手架搭设规范要求。
b.模板的最大接缝不大于2.0mm为合格，1.5㎜为优良。
c.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%以上。
d.由于该工程工期紧，模板数量按施工部署要求一次性进行配备。
e.壁板模板安装技术要求：
壁板内外模之间用M12穿墙螺栓控制内、外模板的间距，纵横间距600㎜，如图5.2
对拉螺栓有施工单位自己加工，每套配4个螺帽，2个弹性垫片，共计40*9=360套，每套设置两处50*50*3㎜的止水片。
施工措施所用材料：圆钢（Φ12）： 432*0.75=324m；钢板（δ3）0.05*0.05*2*360=1.8㎡
f.模板支设完成后，经自检、互检合格，报监理验收合格并签字确认后，方可进入下道工序施工。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
（2）模板拆除具体要求：
a.顶板模板养护14天后，才允许拆除脚手架，模板。
b.非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
c.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、成堆。钢模板整理刷油，以备下次使用。
4.1.3.4、混凝土工程
混凝土设备基础采用C30抗渗等级P8。混凝土浇筑方法：全部采用泵送混凝土浇筑施工，泵车支设到污水处理场西墙外马路上。
（1）集渣池模板工程经监理工程师（业主）验收合格签字后，搭设满堂脚手架，脚手架不允许与模板有连接点；方可进入混凝土施工。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板内积水、杂物，并用生活用水湿润模板。
（3）混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时，先在底部铺一层25～30㎜厚与混凝土同一配合比水泥砂浆，以免产生蜂窝、烂根现象。
（4）浇筑方式：采用两点对称，同一方浇筑；每次浇筑高度不能超过500㎜，浇筑时间不允许超过45min；
（5）混凝土振捣时，振捣上层时应插入下层50㎜，以消除层间的接缝，同时掌握在下层混凝土初凝前振捣完成，其每点振捣时间为20～30秒，已表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣距离不应大于其作用半径的1.5倍，呈梅花形插点，严禁漏振，做到快插慢拔，不允许碰撞钢筋和模板。混凝土浇筑完成，振捣面沉实后，在混凝土初凝前有专人用铝合金方管将表面刮平，木柔板搓平为止。
（6）混凝土试块留置组数应根据工程量的大小每100m3不少于一组，每工作班不少于一组，在本项工程浇筑过程中，底板、壁板，各至少留一组混凝土试块。
（7）壁板现浇完成后，养护24小时，方可拆除脚手架，养护24小时，方可拆除壁板模板。
（8）壁板拆除完成后，立即固定螺栓四周，人工剔出一个50*50*20小坑，用气割将螺栓贴小坑里壁割除，然后用1∶2水泥砂浆抹平。
（9）一级沉淀池砼浇筑，先由装载机运至距离地面约2米高的沉淀池池顶平台上，然后再由人工倒运至距离池顶约4米深的池底，振捣完毕后坡度保持和未拆除池底一样。
4.1.3.5、止水带
防渗混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板不宜留施工缝, 底拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。（常规：集渣池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上）
由于在工程混凝土浇筑过程中，不可能一次整体完成，需要分2次完成(底板、壁板)，这样要产生1处施工缝，第一处在底板上610mm(标高41.35m),由于设计要求设备基础混凝土抗渗等级为P8,施工缝需要设刚性止水带。
钢板止水带通常叫做止水钢板，设备基础的底板（顶板）与壁板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就产生一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
固定止水钢板需要两道Φ12钢筋加固，间距@1000 如下图所示。
施工措施所用材料：
钢板δ=3㎜ 20*0.3=6㎡
圆钢Φ12 0.520*2*20=20.8m
4.1.3.6、基础回填
池壁外模板及基础模板拆除，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，在用塑料薄膜覆盖养护。用好土回填夯实池周围至设计标高，基础拆模后，应由建设单位、监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
砼分项工程质量验收时，应提供下列文件和记录：
○1砼原材料出厂合格证和进场复验报告；
○2砼试块试验报告；
○3砼隐蔽工程验收记录；
○4砼分项工程验收记录；
○5其他必要的文件和记录。
4.2刮泥机安装施工方案
4.2.1 刮泥机组成：本机有桥架，旋转中心总成、行走轮组、环形轨道、驱动装置（电机减速机、传动链条及链轮），刮吸泥总成（刮泥斗、吸泥管、集泥槽、虹吸管、耙架），刮渣系统（刮渣板、溢流堰、挡渣板、集渣槽），配电装置等组成。
4.2.2 现场保管：货物运至现场后，如短期内不需要进行安装就位，则将行走轮组
驱动装置（电机减速机、传动链条及链轮）等较小的散件存放于仓库内；其余部件则妥善放置于硬化地坪上。
4.2.3 设备拆除、安装步骤：
（1）保护性整体拆除池顶走道顶部的防雨棚；放置车间允许的空旷场地上，利旧使用；
（2）废旧刮泥机切割成小块后，通过160T吊车吊出，并及时通知废品站回收；
（3）设备散件运输
（4吊车吊装就位池顶检修过桥；
（5）吊车把散装的刮泥机配件吊装至沉淀池内；
（6）设备沉淀池内吊装并组装到位；
（7）更换出水锯齿堰；
（8）设备运转调试。
4.2.4 设备吊装：由于沉淀池距两侧道路较远，刮泥机吊装及安装过程需4.3给排水管道安装施工方案
4.3. 1给排水管道施工工序
给排水管道施工工序图
4.3.2材料检验
（1）材料检验的一般规定：
①管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
②焊接材料必须有质量证明书。
③法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
○4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
（2）钢管检验：
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
（3）阀门试验：
①根据xxxx管理要求，工程项目所用的所有阀门全部由xxxxxxxx委托xxxxxxxx阀门班进行100%压力试验和密封试验，凡是试验不合格的阀门一律不允许用到项目中。
②阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。
③试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。
4.3.3土方工程
（1）定位放线：
①开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。
②平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。
③测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。
④施工测量允许偏差见下表
施工测量允许偏差
①沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。
②管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用原土回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，报请设计代表处理。槽底高程的允许偏差为±20mm。
③根据施工规范要求，管沟底部开挖宽度为管道一侧增加500mm。
④当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。
⑤开挖出的多余土石方应及时运出，运至业主单位指定的弃土点或堆土点。回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。
⑥开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）管道基础：
管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底不是原状土时根据设计变更单要求处理。管沟底部如果是碎石，采用150-200mm好土基础。
4.3.4管道防腐
（1）涂装前表面处理
①埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；
②钢管表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：
③钢管表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格
为止；
④钢管表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
（2）埋地管道采用特加强级新型SKF多功能防水防腐材料施工要求：
○1埋地钢管外壁要求特加强级防腐，采用新型SKF多功能防水防腐材料/玻璃丝布（0.2mm），一底油四布七油，防腐层总厚度≥0.8毫米；
○2管子两端应预留出100~150mm补涂SKF多功能防水防腐材料/玻璃丝布（0.2mm）。
○3管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。
（3）埋地管道防腐的检查与验收
①防腐蚀涂层粘结力检测：对SKF多功能防水防腐材料防腐层沿管子切开一个40CM2V型切口，从尖端用拉力计与管壁成90角且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）为合格；
②埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；
③防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压5kV。
④防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检查应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s~0.3m/s的速度移动若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。
⑤在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。
⑥补口补伤检查：抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。
4.3.5钢管敷设安装
（1）管道敷设一般规定
①预制前仔细核对管道平面布置图。
②管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
③管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
④做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采用吊装带进行吊装；
⑤稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
⑤道接口处应挖工作坑，便于进行管道焊接、防腐作业。
⑦管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口，当设计文件无要求时，管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实。
⑧管道敷设中断时，应将管口封闭。
（2）钢管敷设
○1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经水压试验或100%无损检测不得防腐。
○2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
○3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
○4法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
○5连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
○6管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填。
○7管道安装允许偏差应符合下表的规定：
管道安装允许偏差（mm）
注：L为管子的有效长度。
（3）管子切割及坡口加工
①碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
②碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
③管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。
④坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（4）钢管焊接
①焊接方法为≤DN80全氩焊接、>DN80氩电联焊；焊条选用J427。
②焊接材料管理
a.焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标
准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。
b.设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
c.焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条生产厂家的要求。
d.焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
e.焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室
③直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
④不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
⑤管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
⑥风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。
⑦焊接质量检查：焊接接头检查前，应按检查方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理；焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝外形应平缓过渡。
a.焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：
1）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等存在。
2）焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。焊缝余高应小于或等于0.2倍的坡口最大宽度和1的和，且不应大于3mm。
3）焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该该焊缝全长的10%。
b.根据设计图纸技术说明的要求进行。
c.焊接接头的表面无损检测应符合设计及国家现行标准JB/T4730的规定；
d.根据公司要求，所有地下管线焊口全部进行100%无损检测。
e.超声检测的技术等级不得低于B级，焊接接头的超声检测应执行国家现行标准JB/T4730的规定。
f.不合格焊缝应进行返修，并应按原规定的检测方法检查合格。焊缝同一部位的返
修次数，碳钢管道不得超过3次。
g.焊接工作完成后，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、固定焊焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。
4.3.7阀门及附件
（1）阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。
（2）安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。
（3）闸阀应在关闭状态下安装。
（4）有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。
4.3.8管道系统的试验
（1）一般规定
①管道系统试验前，须符合下列要求：
a.管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
b.管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
c.埋地管的坐标、标高、坡度及管基等复查合格，并已达到设计强度；
②试验前将不参与试验的设备等加以隔离；
③管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。
④埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
（2）管道水压试验
①埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1km；
②管道在进行水压试验时，采用洁净水进行。
③管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压
力表的量程为试验压力的1.5~2.0倍，精度等级为1.6级，表盘公称直径为150mm，压力表经校验合格，并在有效期内。
④强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无无渗漏、无降压为试验合格。
⑤分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。
⑥强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进
行。
⑦内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下，10min压降不大于
0.05Mpa时，为严密性试验合格。
4.3.9埋地管道焊口防腐及管沟回填
（1）埋地管道焊口防腐
①埋地管道压力试验合格后，并经监理、业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。
②管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同。
③焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。
④管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。
⑤管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。
⑥管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。
（2）管沟回填
○1管沟回填前，应符合下列要求：
a.管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；
b.埋地管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理、业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经三方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
c.沟槽内无积水、杂物等。
②管沟回填时，应符合下列规定：
a.严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块。
b.分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
c.管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
d.机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
e.管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
4.4仪表安装方案
4.4.1主要施工程序
4.4.2电缆保护管的安装
（1）仪表电缆保护管应本着避开高温、压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。
（2）保护管内壁整洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。
（3）保护管安装时，应保证不同电压等级的电缆敷设在不同的管中，且保护管容量
应符合规范要求；保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍.
（4）保护管管口、仪表及仪表设备进线口用电缆密封接头密封。
4.4.3电缆敷设
（1）电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验.并进行质量共检合格后，可进行电缆敷设工作；
（2）电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和本安防爆系统的电缆必须用隔板隔开，应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；
（3）电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；
（4）在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；
（5）电缆接地时，安全接地、本安接地、工作接地须分开，接地电缆必须符合设计的段面要求，且牢固可靠.接地绝缘电阻应符合规范规定和设计要求；电缆屏蔽线必需单端接地，(本装置选在控制室内接地)，以避免造成电势差，影响仪表测量精度；
（6）电缆敷设完毕后，电缆两端必须安装永久性电缆标牌；同时应及时进行控制室电缆入口的封闭工作，及时盖好槽盒盖，以免损伤电缆。
4.4.4 仪表设备安装
1）超声波液位计安装
超声波液位计安装时，其传感器中轴线垂直于被测物的表面，且中间没有障碍物。 2）双金属温度计安装时，刻度盘面要便于观察。
3）压力表安装采取缓冲措施.
4.4.5 本工程在施工期间保证在票证齐全的基础上施工，并且注意做好原系统正在使用的电缆、设备的保护，做到不损坏电缆及设备。在污水处理场DCS机柜室内进行施工作业时，要在仪表车间相关人员的监护下进行。对原有的仪表盘柜进行保护，对原有的电缆也进行保护，防止本次施工对原系统造成破坏。对原有仪表盘部分拉警戒，施工人员在非必要时不得入内，施工人员进入仪表机柜室后要遵守各项管理规定，不得携带手机或者移动设备打电话。由于是装置运行期间施工，施工人员撬动防静电地板等作业时要轻拿轻放，防止继电器动作。
4.5 电气安装方案
4. 5.1主要施工程序
4.5.2电气桥架施工
（1）本项目新增一段电缆桥架以连接装置内原桥架与污水处理场稳定达标排放项目新增电缆桥架，位置如图所示，桥架规格为400×150，跨距为6m，增设架A、架B做桥架支撑，土建专业制作，架A、架B以原架C定位，为方便人梯平台通行，架A、架B的
一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3064-2003 ○4电气 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JGJ130-2011 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 （1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；
汽轮机大修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
型50MW双抽凝汽式 汽轮机大修方案 编制： 审核： 批准： 新疆奎屯华能火电设备安装工程公司
型汽轮机施工方案 1概述 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。 特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。
本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。 本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。 2．编制依据： 南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书 《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．检修前准备 组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。 落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。 制定检修安全措施和检修质量保证体系。 由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。 4. 施工工序 拆卸前的准备 4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格 4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。 拆卸与检查 4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。 拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。 复查机组同轴度。 拆卸调速器部分。 4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。 汽缸的拆卸 4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。 4.8.2吊出上缸体，并翻转。 4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案按方案进行修复。 检查滑销系统，测量其间隙。 检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。 径向瓦和推力瓦 4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。 4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。 4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。 4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。 4.14.2用专用工具水平吊出转子 4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。 4.14.4检查转子的各部跳动值。 4.14.5检查调速器驱动轮齿的啮合、磨损情况。 4.14.6检查超速紧急跳闸装置。
起重机改造维修施工案编制：朝军___________________ 审核：力 批准：文国 省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工案
、工程概况
1?起升小车安装 2.电器装置安装 3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5?安装验收 三、吊装架设安装案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规 GB5905起重机试验规和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规 二）吊装案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图
二）劳动力计划及施工总工期 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。 2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
2）主要检验仪器及量具 三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、案审定 案审定是技术准备工作的主要容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工案能
目录 第一节工程概况 0 第二节施工准备及部署 (1) 第三节施工方法及施工程序 (2) 第四节安全技术措施 (7) 第五节主要资源配置计划 (9)
第一节工程概况 工程名称 深圳公明污水处理厂位于深圳市宝安区，场区位于公明镇玉律村，南邻洲石公路，东向为光明新区，交通便利，在望天山附近。污厂区控制用地亩。污水处理厂近期设计处理规模为10万m3/d，远期设计处理规模20万m3/d。 工程内容 所需吊装的工件清单如表1所示。 表1主要吊装设备参数
备注：本方案主要针对粗格栅及管道，其它普通设备由于重量轻，占地小，均以此为例。。编制依据 （1）施工现场实地考察。 （2）现场总平面图。 （3）设备参数。 （4）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （5）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （6）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社。 （7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。 （8）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。 （9）安全检查标准 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 第二节施工准备及部署 施工准备 （1）编制、报审吊装施工方案。 （2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明
确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。 （3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性 等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场 使用。 施工力量部署 本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影 响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工 作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法， 树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。在施工过程时，现场 成立设备吊装领导小组。 第三节施工方法及施工程序 主要起重方法简述 1、水粗格栅吊装 1）粗格栅运至现场后，采用35T吊车下车至上图所示位置，进行直接吊装，耗用 台班1个，人工8个； 2）设备的运输路线 设备在现场卸货后，带屋面基础成型，具备吊装条件，用130T吊车直接将风冷热泵机组吊至屋面，然后用人工配合手动葫芦牵引至基础上安装。
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
起重机大修方案
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具
中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
刮泥机安装施工方案 一、安装前准备 １、设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。 核查内容: ①池子直径及深度是否符合图纸要求. ②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。 ③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。 检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。 二、设备的检查 设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。 由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。 以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具 设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。 ①电焊焊接用全套工具 焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。) ②装配钳工工具 起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求 安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。找正固定中心筒、中心泥罐。将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。将中心泥罐吊装套入中心筒. 三、安装工作桥、转动装置 将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。 四、安装吸刮泥系统、撇渣系统
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施
****化工集团有限公司污水处理场气浮 池改造工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编写： ****环保工程有限公司 二0一六年七月七日
目录 第一章工程概况及特点 第二章施工组织管理机构 第三章施工进度计划 第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理
第一章、工程概况 一、气浮池现状： 气浮池规格：长×宽×高＝21000mm×9900mm×4200mm。 气浮池水深：一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。 收油状况：集油管腐蚀严重已无法运行收油。 刮渣状况：刮油刮泥机腐蚀严重，以影响正常运行。 气浮状况：一、二级均采用涡凹气浮，影响出水水质。 液位控制状况：通过出水管线阀门调节，无法准确调整液位，影响刮渣机、集油管运行效果。 排泥状况：一、二级均采用刮油刮泥机刮泥，由于排泥不畅，池底污泥搅动过大，已造成二级出水含泥量加大。 二、改造方案 在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造，最大程度上利用原有设备的前提下，针对目前运行状况，进行以下改造： 1、原集油管腐蚀严重，已无法维修，且涡轮齿数太少收油行程过小，造成与刮渣机配合使用不当等问题。针对上述问题，更换新型减速机式集油管： 1）集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度，操作要简单，设备运行要可靠。 2）维修费用低：集油管安装调试后，除减速机需进行定期加油外，主机三年内不用维护。 3）集油管可实现360°旋转，减少收油死角。
2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油，为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动，影响出水水质，将原刮油刮泥机更换为刮渣机： 1）更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动； 2）减少设备运行成本，降低运行故障率； 3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。 4、根据原设计池体结构，出水未增设出水墙，故无法安装水位调节器，造成出水无法调节，且出水含有污泥杂质，影响后续生化处理。 针对目前的现状，在出水管前增加挡水板，同时设置水位调节器，便于刮渣更加彻底，减少对污水后续处理的影响。 5、由于气浮池需拆除刮油刮泥机改为刮渣机，造成底部污泥无法排出，考虑设备运行周期较长，需安装池底排泥管，利用池内水压自动排泥。 三：工程内容 1、拆除涡凹气浮6台 2、拆除涡凹气浮箱6间（混凝土） 3、拆除刮油刮泥机2台 4、拆除集油管2台 5、安装调试溶气气浮装置2台 6、安装调试刮渣机2台 7、安装调试集油管2台 8、安装出水墙及水位调节器2套
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日 目录
1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (7) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人： 冀华电力安全专责人： 冀华电力检修技术负责人： 冀华电力发电机白班组长： 冀华电力发电机夜班组长： 2.3检修人员分工和职责： 2.3.1总负责人： 负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。
起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章
者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
1.1.安装方案 1.1.1.工程概况 本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.桁车式虹吸吸泥机的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3)设备安装 1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。 2.集水槽的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3)集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
目录 一、工程说明 二、概述与用途 三、主要构造 四、供货范围 五、设备安装与步骤 六、竣工验收 七、工程交验 八、管理质量措施 九、安全措施 十、机械设备一览表 十一、工期保证措施 附：刮吸泥机安装天数计划表
刮吸泥机安装施工方案 一、工程说明 该工程是*********污水处理厂（一期PPP）项目。 二、概述与用途 ZBGX型周边传动刮吸泥机是城市水厂城镇污水处理厂常用的沉淀池吸泥设备。本机排泥系统采用静压式刮集吸泥法，可达到边刮边吸的良好效果，同时周边驱动机械采用轴装式减速机，体积小，结构紧凑，使用寿命长。是一种吸泥量调节方便，节能效果显著，日常维修保养方便的理想吸泥设备。 三、主要构造 ZBGX型周边传动刮吸泥机主要由半（全）桥架、驱动装置、中心旋转支座、吸泥管、集泥槽及稳流筒、撇渣装置、出水槽等部件组成。运行时，由齿轮减速机驱动桥架端梁下的主动走轮旋转带动悬挂的排泥槽和吸泥管转动，并利用液面和排泥槽的泥位差静压原理，将池底的沉泥经集泥斗刮集，汇入吸泥管集泥槽至中心泥缸后排出，同时，水面的浮渣通过撇渣装置排出池外。 四、供货范围 全桥式工作桥，双周边端梁及传动装置，中心支座，回转体及集电装置，吸泥系统，稳流筒，撇渣系统，浮渣挡板，排渣斗，出水堰板及所有紧固件。 五、设备安装与步骤 1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及 时向业主提出，共同商讨尽快解决。 2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及 部位，选择较合理的起吊方法。 3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。 4、中心支座就位 4.1 采用经纬仪等仪器，侧得中心支座安装的基础底座实际高度，对照 中心支座的高度尺寸是否符合。
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装
3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。