当前位置：文档之家› 优秀施工做法

优秀施工做法

一、瓷砖开孔

瓷砖开孔使用专用开孔器，开口圆润，避免瓷砖破损影响观感效果。

二、阴阳角控制方案

1、抹灰施工阴角控制

阴角控制：抹灰工人配备5cm宽400*600大阴阳角尺；抹灰完成后初凝前对阴阳角进行上下规方，及时处理阴阳角不合格部位，提高抹灰阴阳角合格率。

2、内墙抹灰施工阳角控制

在墙体抹灰前应从阳角处150mm范围内设置第一排灰饼，根据灰饼厚度采用1:2水泥砂浆做暗护角（锐角），其高度不低于2m ，每侧宽度不应小于50mm（两防要求为80mm），抹灰施工时配合角尺控制阳角方正性。

三、外墙螺栓孔洞封堵

外墙螺栓孔施打发泡剂后，使用专用塞子填塞，避免外墙渗漏，且成本较低（2栋30层的高层，花费400元左右）。

四、施工洞口、门窗口抹灰玻纤网搭接处理

施工洞口、门窗口部位抹灰玻纤网搭接留设：在洞口部位后退200mm，网边留设与洞口平齐。能够避免工人在安装外窗等施工时随意破坏预留搭接玻纤网。五、墙体线管开槽机

墙体线管开槽机：砌体墙开槽推广采用新型开槽机（附带吸尘器），既能避免因人工开槽破坏砌体提高开槽质量，又能避免开槽过程中产生粉尘。

六、混凝土反坎支模方案

用方钢管做固定架支吊模与上述垫块配合使用，能够解决混凝土反坎支模稳定性难题重点解决上口宽度高度不足的问题，沉箱专用垫块，既解决了砂浆垫块和马镫筋漏水隐患，又能很好的起到马镫筋作用。

七、线盒预埋方案

定位套管使用方法：线盒上下设两根定位套管和定位钢筋，固定线盒。优点：能保证线盒之间定位精准，又能防止在混凝土浇筑过程中对线盒的扰动，减小了线盒倾斜、偏位等质量风险。

八、楼板厚度控制方案

走路马镫使用方法：振动棒操作手和检查人员站立在马镫上，振动后混凝土面与钢筋面平。

优点：便于振动棒手控制标高和收面工人收面。

1、无水房间控制方案

混凝土楼板厚控制块使用方法：混凝土浇筑前放置在模板上，浇筑过程中加强检查和控制，与走路马镫搭配使用。

2、有水房间控制方案（卫生间、厨房、阳、露台屋面）

建筑施工做法说明

建筑施工做法说明 4、墙体 4.1墙体材料除钢筋砼墙外，本工程外墙采用加气砼砌块，用于非承重外墙厚200，隔墙及管道井壁等处采用砌块厚100，详见平面图，设计要求及构造详见GJ005《非承重砼小型砌块砌体构造》，03J104《蒸压加气砌块建筑构造》，施工中如更换墙体材料，须征得建设单位和设计单位同意。 4.2墙体砌筑时，地下室隔墙及多水房间采用M5混合砂浆，其他部分用M5混合砂浆，无地下室的墙身防潮层设在0.06处，采用1：2聚合物水泥砂浆厚20。 4.3防火墙应砌至上层楼板底或梁底，缝隙处应填实，墙身洞口应用非燃烧材料填实，其他到顶的墙体应与梁、板底顶紧，不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。轻质墙体用于多水房间时，离地150mm以下应改为C15砼浇筑，宽度同墙厚。墙体构造柱的做法见《构造-详图》位置见平面图。砌体墙与钢筋混凝土墙、柱的连接应格按结构图要求或产品构造要求施工。 4.4门窗洞或墙洞过梁选用及做法，详见结构工程总说明或详见结构专业有关图纸。 4.5图中隔墙定位未注明者位于轴线上或相邻两轴线正中、墙体定位

尺寸除注明外，其余均指墙厚中心。 4.6各主要设备用房（变压器室、水泵房、风机房等）均需预留设备进口，待设备就位后，再封闭墙体或封闭楼面吊装洞。 4.7管道竖井墙体除钢筋砼墙外，宜待管道安装完毕后，根据结构楼板洞或建筑控制的竖井位置尺寸砌筑，部分须沿墙安装支架的竖井，应考虑支架荷载及墙体承载力，加设钢筋砼圈梁。 4.8钢筋砼墙体留洞，槽及预埋管详见结构专业图纸，其余墙体留洞，槽详见各专业图纸，各层电梯按钮板，层位指标板及电梯机房预留洞应配合电梯厂产品样本要求进行施工。 4.9不同材料墙体的连接处抹灰前均须搭接≥300mm，宽钢丝网一层，并钉牢绷紧。 4.10幼儿经常接触的1.30m以下的室外墙面不应粗糙，室墙面宜采用光滑清洁的材料墙角，窗台，结构柱突出处，窗口竖边等棱角部位必须作成小圆角。 5、楼、地面 5.1楼地面标高说明（图中除注明外）地面标高为砼垫层标高。楼面标高指各层的结构板面标高。 5.2多水房间设地漏，平面图中表示为（阴影）或半圆（侧壁式），其围1米围楼、地面应做不小于1%的坡度坡向地漏，位置见给水排水及结构专业图纸。 5.3多水房间的楼、地面面层标高，应低于门外楼、地面面层标高不

建筑施工工艺做法

建筑施工工艺做法 2017建筑施工工艺做法一、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。 (3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800~1000mm。

(2)安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。 3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。 4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。二、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆

工程图片优秀做法

2015-2017年水暖安装优秀做法汇总汇总；吴宏凯

工程图片范例埋墙套管洞口整齐美观，定位准确。塑料护口保护丝扣，套管边缘画黑色装饰圈，贴标识明确套管功能。注意1，套管定位，要复检确认参照标高，是建筑标高还是构标高，预留洞定位准确。套管规格符合设计要求 2，柔性套管在水池及管道地下室外墙安装时应注意法兰方向，一般情况下法兰有螺栓孔的安装在水池外面，方便紧固检修。 3. 柔性套管橡胶圈必须如数安装，少加橡胶圈将直接影响套管防水严密性 4，刚性防水套管加工，翼环宽度和厚度必须符合规范要求，翼环双面焊接，不夹渣漏焊。 5.钢制套管，套管两端与墙平齐，套管内防腐刷油。根据经验，柔性套管的螺栓孔需用黄泥或胶带封堵好，防止混凝土灌实螺栓孔。套管周围橡胶垫子夹均匀，垫子不得破损，垫子不得少加防止套管密封不严渗漏。

支架制作，批量加工喷涂油漆，支架倒角，割45度角，U型卡套

不锈钢装饰帽，支架细部处理精细。注意1，采用支架喷漆，油漆均匀，适合支架批量加工。 2，根据管道大小U型卡孔距要精准，安装完U型卡，U 型卡也不能出现八字型，应与支架横担垂直。 3，U型卡安装完螺帽外露3丝，丝扣太长不锈钢装饰帽与螺帽留有间隙影响美观 4，制作支架需加工精准夹固模具，减少焊接变形，支架可以工厂化批量生产。支架安装，成排管道安装，尽量共架安装，支架间距应满足最小道要求，支架安装成排成线安装，排列整齐牢固美观。 1，管道转角处支架应设置在距管道弯头300mm处，以减少管道转角处应力。 2，安装垂直管道支架时，让支架向上倾斜2-3mm,支架看起来稳固有力。 3，支架排布，立管钢制支架，楼层小于3m以内在 1.6m处安装一个支架，楼层小于4m的安装1-2

全套装修施工工艺流程及做法

全套装修施工工艺流程及做法装修工艺大全装修工艺铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层-弹线、标筋T 摊铺水泥砂浆-铺贴-拍实-洒水、揭纸T 拨缝、灌缝—清洁—养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 5~10 毫米，凿毛痕的间距为 30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线 ,弹线应从门口开始 ,以保证进口处为整砖 ,非整砖置于阴角或家具下面 ,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完 2~3 小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子 =1：1（体积比）的水泥砂浆,缝要填充密实 ,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。铺贴完成后， 2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 4~5 天才可上人。 1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 2） 3）

墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。一) 裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用 107 胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。二) 裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙-石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸T 满刮腻子、磨平-涂刷防潮剂-涂刷底胶-墙面弹线-壁纸浸水-壁纸、基层涂刷粘结剂-墙纸裁纸、刷胶-上墙裱贴、拼缝、搭接、对花-赶压胶粘剂气泡-擦净胶水—修整。三) 裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时 ,必须清理干净、平整、光滑 ,防潮涂料应涂刷均匀 ,不宜太厚。 1) 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用 107 胶,底胶一遍成活 ,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑 2) 腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 3)

建筑工程施工现场钢筋优秀做法照片展示

相关资料推荐：高度类别：高层建筑钢筋混凝土结剪力墙构：钢筋机械连滚轧直螺纹,其他接：钢筋焊接：电渣压力焊,闪光对焊主要部位：柱,梁,底板,楼板,剪力墙,楼梯钢筋保护层：马凳,梯子筋编制时间：2010年施工主要设切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊设备、电焊机、套丝机备：施工重点难直螺纹：直径≥16的钢筋搭接绑扎：直径＜16的钢筋点：高度类别：高层建筑结构形式：钢筋混凝土结构,混合结构混合结构：混凝土芯筒-钢框架钢筋机械连滚轧直螺纹接：主要部位：柱,梁,底板,楼板特殊节点详洞口,梁柱节点,梁板节点图：钢筋保护层：马凳,梯子筋编制时间：2009年施工主要设钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、直螺纹加工机、无齿锯、调直机备：施工重点难型钢混凝土钢筋施工工艺点：

高度类别：高层建筑结构形式：钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构：框架,框架剪力墙钢筋机械连接：滚轧直螺纹,其他钢筋焊接：电渣压力焊,闪光对焊主要部位：柱,梁,底板,楼板,剪力墙,楼梯,构造柱,圈梁特殊节点详图：后浇带,施工缝,洞口,梁柱节点钢筋保护层：马凳,梯子筋编制时间：2012年施工主要设备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机、电焊机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、钢筋调直机、钢筋弯箍机施工重点难点：钢筋种类较多、大直径钢筋居多，最大钢筋直径设计为Ф28和Ф32钢筋高度类别：多层建筑钢筋混凝土结构：框架,剪力墙,框架剪力墙钢筋机械连接：滚轧直螺纹,剥肋滚轧直螺纹,其他钢筋焊接：电渣压力焊主要部位：柱,梁,楼板,剪力墙特殊节点详图：洞口,梁柱节点钢筋保护层：马凳,梯子筋编制时间：2011年施工主要设BN-500电焊机、BG-40直螺纹套丝机、GY40A钢筋弯曲机、GQ-40钢筋切断机、

房屋建筑施工工艺流程.

房屋建筑施工工艺流程及验收标准目录基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250

三十四种建筑施工新工艺、新技术做法(必须掌握)

三十四种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握） ▲砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 ▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。 ▲框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异型角模板支设，模板缝处放置海棉条。异型角模板根据实际情况进行定制。方法二；采取竹胶板定制定型模板。 ▲厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。 ▲海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。优点：能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。 ▲填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰

建筑施工中31个常用做法

建筑施工中31个常用做法一、土建工程 1.1后浇带做法 ⑴地下室侧墙后浇带采用竖向止水钢板（—400×3）伸入底板内，与水平施工缝止水钢板封闭焊接，专项隐蔽验收。 ⑵地下室底板后浇带为了保证施工质量以及预防砼侧面凿毛后碎渣无法清理影响底板结构有效厚度，应将后浇带处底板局部加深，见下图（图审中提出）： 1.2首层户内半地下室（储藏室）防水做法 ⑴半地下室墙体由地基梁顶标高至地下室外围空间室外地坪标高范围内的墙体统一改为砼浇筑，砼强度等级及抗渗等级按C30S6,，配筋按φ6@150双排双向布置，墙体厚度不变；地下室外围空间地坪标高以上墙体材料不变； ⑵半地下室墙体迎水面需做一层柔性防水，柔性防水做法采用1.5mm厚柔性卷材（如“贴必定”）做法，外加20mm苯板或120mm厚砖墙保护层。分隔两侧不同标高的墙体柔性防水层高度做至于标高较高一侧的地面结构层下30mm处，在结构层砼垫层内收口； ⑶半地下墙体必须形成封闭的防水体系。施工中应根据以上原则对设计作相应调整，务必使半地下室墙体防水体系封闭。 1.3首层楼梯休息平台下空间利用多层住宅首层楼梯间首层休息平台下部空间可利用来摆放电表箱，小高层住宅首层楼梯间首层休息平台下部空间可作为配电室。其中多层住宅首层楼梯间休息平台下电表箱室做法为：首层休息平台下部结构板面标高局部下降，其四周墙体改为砼与底板砼整体浇注，墙体外围设柔性防水层。为便于室内空气流通，配电室门可选用防火百叶门或加设排气扇洞，如下图：其中涉及梯井要求封闭，正面砌墙装钢防火（百叶）门，起步台阶设2－3cm挡水坎（防止物业冲洗楼梯）。 1.4首层结构周边围护做法如首层结构板与室外地面高差大于首层周边梁高时，为使首层结构板下回填土不滑落，应沿首层结构板周边形成封闭。可根据具体情况及费用确定采用周边梁下挂砼板或在基础梁上砌墙封闭（在首层架空和回填夯实两方面选择后者）。 1.5首层入户大堂台阶做法

建筑施工最新工艺做法

建筑施工最新工艺做法建筑施工最新工艺做法（大全）任何行业想要发展都要创新，建筑行业也不例外，下面整理了一些最新的建筑施工工艺做法，感兴趣的朋友一起来看看! 一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。 (2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。

主要施工工艺及方法

主要施工工艺及方法 The manuscript was revised on the evening of 2021

主要施工工艺及方法第一节施工准备及测量 1、施工前期工作、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。、场地内拆迁是否完成。、临时设施的完善。、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求 2、测量放线、人员组织安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。、工程测量说明测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。、轴线控制

该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。第二节施工主要工序 1、沟槽土方开挖在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。、施工准备土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。、土方开挖 1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。

建筑工程施工新工艺做法大汇总

建筑工程施工新工艺做法大汇总一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁,砌筑高度至搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时,横杆端头T形扁铁平担在墙上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以便拆装方便. 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC 塑料管）用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果.具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板,与3根50mm×80mm通常木楞为一体,即“GZ”每面使用一块定型模板.支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预埋,端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固,内侧阴角部位采用 100mm×100mm通常木方支设.砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角,均应使用本办法. 工艺二：（1）采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头,另一端套丝. （2）砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞.

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可. 工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800— 1000mm. （2）安装∠40×4角钢制做的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定. （3）安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度. 构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中,在水平灰缝上距构造柱240mm处,用Φ 16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔,垂直方向间距不大于800mm. （2）构造柱钢筋验收后,安装组合模板. （3）安装∠50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺栓紧固. 工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1：2水泥砂浆填孔抹平.另一种办法是预制5mm厚的扁铁,扁铁一端做成125px长90度的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中,同样起到与墙体一样的使用效果.

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加（1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。

建筑施工中三十三种常见工艺做法

建筑施工中三十三种常见工艺做法 1、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×10 0mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000 mm。（2）安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16 PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

建筑施工质量安全标准化观摩工地优秀做法

附件1 建筑施工质量安全标准化现场观摩项目主要典型经验做法一、第一期现场观摩项目观摩项目一：海沧新阳居住区保障性安居工程A3-1地块项目主要典型经验做法：1、设计阶段优化设计。按照《住宅工程质量常见问题防治若干技术措施》，在设计阶段对全装修的砌体优化设计、给水等管线优化、外墙砌体根部反口、卫生间反口增加为300高等进行优化。 2、结合新检测工艺提高施工质量。利用冲击回波法，进行板厚等无损检测，同时结合施工记录、改进浇筑方法，提高了梁柱节点、剪力墙等部位砼浇筑质量。 3、定型化电气线路转换箱工艺。将传统的强、弱电桥架预埋洞口做法，改为定型化电气线路转换箱，避免二次灌浆与防火封堵，简化了施工，出桥架管路统一美观。 4、下水道成品止水节工艺。使用成品止水节带预埋止水环，防渗漏系效果好；自带结构地漏；偏心环可调误差至35mm，安装简易。 5、BIM管线综合布臵工艺。利用REVIT建模，快速进行碰撞检查、完善复杂节点设计，并预先核算、计算、合理选用综合支吊架。 6、砌体少开凿标准化施工工艺。砌体少开凿工艺，水电管

随砌随安，有效减少水电安装开凿，避免相应墙体裂缝和粉刷空鼓。 7、预制墙块工艺。与砌体少开凿工艺配合，统一预制各类墙块，如电盒墙块、冷凝管墙块、电箱墙块等，有效避免后续水电安装开凿切割。观摩项目二：海沧万科城四期主要典型经验做法：1、结构精度控制体系。以完善的实测实量管理体系为核心，形成完整的结构精度控制体系，从墙柱定位及轴线引测、外墙垂平及错台控制、板厚控制等多方面进行全过程把控，把结构成型尺寸偏差控制在较小范围内。 2、全混凝土外墙与结构拉缝施工工艺。通过设计优化，将全部外墙设计为混凝土墙，结合结构拉缝施工工艺解决因此带来的结构刚度过大问题，从而有效避免传统砌体外墙做法带来的渗漏问题。 3、飘窗一次成型。提前深化设计，将飘窗与结构整体浇筑，解决外墙二次构件后浇容易渗漏的问题。 4、给水管走天花、止水节应用与高强灌浆料吊洞。给水管按走天花进行设计，避免穿门槛造成渗漏，在穿楼板管道方面通过应用止水节以及高强灌浆料吊洞，解决管道周边易渗漏的问题。 5、止水钢板在吊模中的应用。厨卫等有防水要求的功能间吊模部位应用止水钢板提高防渗能力，卫生间门下槛设混凝土反坎，有效减少门槛渗漏。

建筑施工新工艺新技术做法

建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜

施工质量标准化图册

施工质量标准化图册（土建、安装、样板）施工质量标准化图册，第一部分土建内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程；第二部分安装内容包括给排水及水暖工程、建筑电气工程；第三部分为样板展示，三维做法照片丰富。第一部分土建 1钢筋直螺纹连接一、操作要点 1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。 2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。 3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。 4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。 5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。 6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。 7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。二、质量效果

2墙柱板钢筋定位一、操作要点 1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。 2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距

建筑施工质量优秀做法照片集锦(创鲁班奖)

★★建筑工程施工质量优秀做法照片集锦（创鲁班奖）★★ 工程质量创优是促进企业提高工程质量的手段、方法，而不是目的。抓工程质量创优不能本末倒置。通过抓工程质量创优可以树立企业的品牌、增强企业的凝聚力、提高员工的质量意识、提高企业的管理水平和凝聚力，从而提高企业总体的质量水平以及团结、奋发、向上的团队精神 “鲁班奖”是行业性荣誉奖，属于民间性质。1996年7月，根据建设部“两奖合一”的决定，将1981年政府设立并组织实施的“优质工程奖”与“建筑工程鲁班奖”合并，奖名定为“中国建筑工程鲁班奖”，每年评选一次，奖励数额限为每年80个。【热门搜索】鲁班奖创优策划方案施工质量创优汇报质量优秀做法博文·建筑工程优秀做法照片展示—主体结构主体结构的优秀做法及图片

主体结构几何尺寸的控制直接影响到后续施工的质量，减少结构的打凿和修补量，降低因结构几何尺寸控制不到位而造成的工程硬伤，也大大降低因结构尺寸的偏差造成的抹灰过厚，减少空鼓/开裂风险。

主体结构几何尺寸如何控制？传统做法引起结构几何尺寸偏差的主要原因是由于采用的木方截面尺寸不统一，解决的方法：大钢模、钢方通或槽钢、进口木方、普通木方进场后再进行截面尺寸的统一加工处理。

主体结构几何尺寸如何控制？在采用普通木方组织模板搭设时应组织施工班组进行支模体系的样板学习，模板搭设完成后应对模板进行实测检查。检查验收合格后方可组织砼的浇灌施工。为控制预留洞口尺寸建议采用钢模组织洞口预留。

建议主体结构阶段弹设的施工控制线应做标记进行保留，后续砌筑工程、灰饼的设置、底盒的安装、抹灰的控制均以该控制线为准，以减少施工误差。

防水施工工艺流程做法表(学习建筑)

防水施工工艺流程做法表一、下沉式卫生间：（地面） 1、现浇混凝土板（原浆收光）预埋侧排地漏，从四周向侧排地漏找2%的坡度。 2、最薄处2厚高分子防水涂料（管道周边300范围加厚20，门口涂出200）二、下沉式卫生间：（墙面） 1、6厚1:2.5水泥砂浆，分层抹平，8厚1:3水泥砂浆打底(砖墙面加界面剂) 2、1.5厚高分子防水涂料（防水上反至顶板底）备注：1.地面：附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，两侧各压交界缝200mm，再涂刷防水材料。三、厨房（降板50mm）、卫生间：（地面） 1、现浇混凝土板（原浆收光）预埋侧排地漏，从四周向地漏找1%的坡度 2、双组份2厚聚氨酯防水涂料（聚）四、厨房（降板50mm）、卫生间：（墙面） 1、6厚1:2.5水泥砂浆，分层抹平，8厚1:3水泥砂浆打底(砖墙面加界面剂) 2、1.5厚高分子防水涂料（聚）（卫生间上反至顶板底）（厨房上反300）备注：1.地面：附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，两侧各压交界缝200mm，再涂刷防水材料。五、阳台：（地面） 1、1:2.5水泥砂浆1%找坡层，最薄20厚抹平 2、双组份2厚聚氨酯防水涂料，遇墙翻起高度不小于300 备注：阳台墙面均采用外墙涂料六、保温上人屋面（住宅上人平屋面露台下方封闭房间） 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层 2、25厚挤塑聚苯板保温隔热层 3、20厚1：3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍 4、1.2厚三元乙丙橡胶卷材

5、内配双向Φ6@150钢筋 6、40厚C20细石非泵送商品防水混凝土捣实压光，每6m设分隔缝，缝内填高分子密封膏。 7、300*300防滑地砖，干水泥擦缝 ,20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。七、保温防水不上人屋面(住宅不上人平屋面管井盖板楼梯间屋面) 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。 2、25厚挤塑聚苯板保温隔热层(邻近女儿墙或檐口500宽采用燃烧性能为A级的酚醛复合板)。 3、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍。 4、1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶卷材。 5、25厚1:2水泥砂浆保护层。八、不保温防水上人屋面（外挑露台） 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。 2、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍。 3、1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶卷材。 4、40厚C20细石防水混凝土捣实压光，内配双向Φ6@150钢筋，每6M设分格缝，缝内填高分子密封膏。 5、300*300防滑地砖，干水泥擦缝；20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。。九、保温防水瓦屋面（住宅斜屋面） 1、25厚挤塑聚苯板保温隔热层(邻近女儿墙或檐口500宽采用燃烧性能为A级的酚醛复合板。 2、1.5厚三元乙丙橡胶卷材。 3、20厚1:3水泥砂浆，满铺钢丝网，用18号镀锌钢丝绑扎，并与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢。 4、1:1.4水泥白灰砂浆加水泥重的3%麻刀卧浆，最薄处20。 5、西班牙筒瓦（防水型）。十、不保温防水瓦屋面（斜屋面：屋面下为不封闭房间）） 1、15厚1:3水泥砂浆找平层。 2、1.5厚三元乙丙橡胶卷材。 3、20厚1:3水泥砂浆，满铺钢丝网，用18号镀锌钢丝绑扎，并与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢。 4、1:1.4水泥白灰砂浆加水泥重的3%麻刀卧浆，最薄处20。 5、西班牙筒瓦（防水型）。

文档之家