巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度
TETRA_PAK TBA19无菌灌装机
<操作制度>
一．操作者要求
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程
a)开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、闭冷却水进口；
2、打开蒸汽；
3、准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、手用75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、上纸后关上纸仓门；
6、检查所有压力表为0；
7、打开压缩空气阀门和冷却水。水压3bar；
8、检查中央润滑站油箱内油量，至少须含1/3的油。
日保养后进行下列工作：
1、查压力表指示为0；
2、打开冷却水阀门，水压3bar；
3、打开蒸汽阀门；
4、检查双氧水浓度；
5、按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、包装数清0；
7、按程序上升按钮，预热灯亮；
8、打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、移走产品管；
10、装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
11、移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换；
12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、安上无菌空气管；
14、装上产品管；
15、拆卸清洗进管；
16、在无菌空气管上接上肘形管；
17、关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信号灯；
18、打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室；
19、拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门；
20、打开无菌室下门，打开分开的成形环；
21、保证LS压力辊清洁，无缺陷；
22、从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环；
23、关上无菌室门，按报警复位；
24、转开光电开关，穿纸；
25、正确装上下填料管；
26、检查水平调整卡上的下LED（0%）及停车LED发光；
27、将包材下拉至夹爪；
28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置；
29、选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉；
30、检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向
对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上；
31、确保包材的左右两边重叠；
32、按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光；
33、按报警复位；
34、检查包材可使用10分钟以上；
35、穿PPP条；
36、放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转；
37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢
车运转，直到包装材料已经由PPP条密封；
38、包装材料管纵封后，预热三信号灯发光；
39、当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮，
喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门；
40、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为20分钟；
41、当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号
发光；
42、当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、机器准备启动。如机器在20分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，程序恢复排气步骤；
45、15分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、按动程序下降，机器回复至0位，机器需要按前述过程重新开始；
b）启动
1、确保水平调整器定在正确位置；
2、按动产品设定值OK按钮；
3、按报警复位；
4、当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、填料信号不久后固定发光；
8、如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
9、从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。包装检验；
10、检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、检查报警信号灯是否亮。如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、检查包材及LS是否正确通过机器；
4、检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、检查水平指示器是否显示平稳移动约占40%；
6、检查水平调整器上的IA ON LED是否亮；
7、检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、确使机器及周围场地保持清洁
d）停机
1．紧急停机。
●按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到0位，并且所有气缸停止工作。
排除停机原因后，拔出急停按钮
●按报警复位
●转动选择器开关至LH位置，并按程序上升
●预热一信号固定发光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
剪成圆形
●按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
●按动程序下降，将选择器开关转向RH位置
●准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备CIP信
号和准备外部清洗信号固定发光
2．安全停机
●在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无
菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
●机器恢复烘干步骤
●关上门或盖上盖子，按报警复位
●按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出
●当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。向无
菌罐发出信号按钮固定发光
●启动机器
3．暂停
1）停5分钟
●转动选择开关，选择是使LH卡爪还是RH卡爪停在开的位置
●按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
●四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动机启动
2）暂停时，曲柄摇动开关被按动
●机器恢复排气步骤，5分钟后，排气完成，信号开始闪光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形
●关上无菌室的门
●按动程序下降，准备CIP及准备外部清洗信号开始闪光
●按动程序上升，准备CIP及准备外部清洗信号固定发光
●如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
●按动程序上升。向无菌罐发出信号按钮固定发光
●按慢车按钮，漫漫空出管子
●启动机器
4．正常停机
1）停至40分钟
●按动一次程序下降，只停止装料
●按动两次程序下降以停机
●停机20分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。如包材被拉断，必须对
机器进行清洗和消毒
●如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，第二次至少要按4秒钟。
程序恢复排气步骤
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
剪成圆形
●按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
●按动程序下降，将选择器开关转向RH位置
●准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备CIP信
号和准备外部清洗信号固定发光
5．完成生产停机
●完成生产后，按动程序上升按钮。两分钟内机器可以重新启动
●两分钟后排气信号固定发光
●5分钟后，排气完成信号开始闪光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形
●关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
●按动程序上升，准备CIP信号和准备外部清洗信号固定发光
<保养制度>
一．日保养制度
（一）日保养规程
1．在生产结束后，进行CIP清洗
2．进行外部清洗
3．手工清洗下灌注管
4．外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷嘴。用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的5．确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动
6．如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗
二．周保养制度
（一）周保养规程
1.取下纸卷和PPP条卷
2.清洗灌注管
3.更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干
4.用专用溶剂清洗日期打印头
5.用1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮
6.更换压力橡胶，润滑卡爪
7.拆洗磁性过滤器
8.检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器
9.检查液压单元油
惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0围 适用于万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。
4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器： 4.2.2.1维护保养期为每运行50小时进行1次。 4.2.2.2当空气滤清器显示器的透时部分出现红色时，表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位。 4.2.2.3空气滤清器清洗流程： 1）松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯。 2）滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷嘴不可太接近滤芯。 3）如果滤芯太脏，应购买专用清洁液清洗，完后用电热风筒吹干（注意不能过热）。4）清洗完毕，应进行检查，检查的法是用灯泡从往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿，此时则应更换同型号的滤芯。如果没有光点出现则表明滤芯未穿，此时则应小心安装好空气滤清器。 4.2.3蓄电池： 4.2.3.1维护保养期为每运行50小时进行1次。 4.2.3.2用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电。
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
柴油发电机组安全操作规程 一、初次上岗人员，必须认真阅读发电机组使用说明书，按受培训，并在有经验的操作人员指 导下，学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后，方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧（即：领口、袖口和衣服下摆束紧），不 得穿拖鞋，女工发辫必须盘起，并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开 关手柄及供油手柄位置是否正确；机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常，在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电，运 行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响?、异味、机油压力下降等情况，应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作，不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位，同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离，以免 烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时，电压波动范围不超过额定值的土15%;频率变动范围不超过额定值土 0.5,如发现机组超负荷，应对用电负荷进行限制和调整，防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断 柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障，造成机器高温高热而停机后，不得 马上向水箱内添加冷水，庆缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸，尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气 口作防潮、防水保护。停机期间，每周应启动一次，作空负荷运转20分钟；潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。 十^一、蓄电池应轻拿轻放，防止腐蚀性液体溢出伤人，同时保持电瓶线紧固无松动；不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中，不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器，作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作；及时清洁空气滤清器；保持柴油管路不松动、不漏油，防止混入空气，造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录，对本机本班发现、处理的问题和维修，更换零部件等情况须如实填写，对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 电动葫芦安全操作规程 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便 、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定: 一、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 二、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 三、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角角缺口处应 设衬垫保护。 四、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。 五、单轨电动葫芦在轨道变处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 六、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
发电机维护保养/运行管理规程 一、维修保养计划 1、工程经理/主管每年12月制订下年度《年度设备维修保养计划》，服务中心经理审核，报公司总经理批准后执行。 2、运行工按年度计划要求进行维修保养实施，并将维修保养情况记录于《发电机组保养记录表》、《设备维修记录表》中，零部件更换及大修情况同时记录于《台帐样表》。 二、日常检查 1、发电机房应上锁，未经部门领导批准非工作人员严禁入内。 2、定期巡查发电机房，非工作人员进入发电机房，须经工程经理/主管同意后，由运行工陪同方可进入。 3、加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，机房内禁止吸烟。 4、保持良好的通风及照明设施，门窗开启灵活。 5、定期进行清洁卫生，保证机房和设备的整洁。每周打扫机房一次，按情况清洁发电机设备，确保机房内的设备无积尘、水渍、油渍，发现漏油漏水应及时处理。 6、严格执行发电机定期保养制度，并做好保养记录。主要检查以下方面： （1）润滑部分，检查机油标尺油位是否正常。 （2）冷却水部分，检查冷却水是否充足。 ( 3 ) 燃油部分，检查柴油是否充足，输油管路是否通畅。 ( 4 ) 启动电源部分，蓄电池的液位是否达标。 ( 5 ) 检查各连接部件，必要时紧固。 ( 6 ) 保养完后，应检查空载试运行发电机是否正常。 ( 7 ) 平时发电机应置于自手动/启动（按具体情况）状态。 三、保养维修 1、柴油发电机组月度保养 （1）清理机组外表面； （2）检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； （3）检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； （4）检查柴油机运转时各仪表读数及温度是否正常，并做好运行记录。 2、柴油发电机组季度保养 （1）检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； （2）必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； （3）检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； （4）检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 3、柴油发电机组年度保养 （1）进行并联带负荷运转，检查运转情况； （2）模拟试验各安全保护装置的性能； （3）测检轴线、开档，并做好记录； （4）检查机油质量，必须时更换机油； 4、运行超过500小时，应清除气门上的积炭，清除汽缸盖、汽缸、活塞连杆组的积炭，并用柴油清洗干净，必要时更换磨损坏的零件。更换机油；检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度并做好记录； 5、充电发电机的使用和保养 （1）充电发电机必须与相应的充电发电机调节器和蓄电池配合使用，否则会损坏发电机和调节器。
操作规程编号：LX-FS-A17580 柴油发电机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
柴油发电机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．启动前的准备工作： (1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好； (2)操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋； (3)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20℃时，方可进行启动； (4)各系统管路闸门应处于工作位置； (5)传动机构的连接螺栓应紧固良好； (6)检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是
燃气发电机的操作维护和保养规程1范围 本规程适用于站场燃气发电机的操作、维护和保养。 本规程规定了燃气发电机的操作、维护及保养方法 2风险识别及消减措施
3启停机操作 操作前检査 检查ATS双电源切换柜内的开关位置是否合适，控制器置于“auto”位置，“N”“R”侧断路器的电操切换按钮置于“auto"位置；检查备用回路储能开关的状态是否在“charged”位置； 检查发电机充电箱是否正常运行，正常为电源指示灯亮起，输出直流电压13? 14V； 检查发电机电瓶启动电压是否正常（10V?）； 检查燃气调压箱内供气压力是否正常，进气压力为5?8 kPa,出口压力为?kPa。确认燃气供给系统已开启。重点检查锁闭阀是否开启（处于拔出状态），若为关闭状态，打开调压箱内的放气阀，泄压后，关闭放气阀，拔出锁闭阀，先打开出气口球阀，再缓慢打开进气口球阀； 检查冷却剂液位是否充满（临近水箱盖处） 检查放电机房：确保通风良好无杂物。
手动启机 手动旋出紧急停机开关1使之复位； 手动旋转发电机总开关，依次从“AUTO” 一“OFF/RESET” 一“RUN”位； 发电机不带负荷运行，查看数据:输出线电压满足工频50Hz；线电压平均值在390—405V：相电压平均值在230V： 扳动负载断路器至“带载”状态； 确认发电机组运行正常，查看线电流是否在正常负荷范围内； 附图 手动停机 当市电来电时，扳动发电机负载断路器至“空载”状态； 空载运行5分钟后，将发电机总开关依次从“RUN” 一“OFF/RESET”位； 待发动机完全停止转动后并且面板上标有SystemWarning, Not in Auto的指示灯同时亮起；则确认发电机组停止运转； 将总开关从“0FF/RESET” —“AUTO”位； 按下紧急停机(emergency stop),再按面板上的“ALARM OFF"键 确认发电机组手动停机完成： 运行期间参数査看方式 4检査及维护保养 运行期间的检査 运行是否平稳，有无异常声音和异常气味； 检查有无漏水、漏油、漏气、及过热现象； 检查燃气调压箱进出口压力是否正常;
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
发电机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头 处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏， 风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应 连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有 效。 2、启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压 轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响， 滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待 运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。 3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力 急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。 4、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率
值的变动范围不得超过0.5HZ。 5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。
(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水)，更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题，作好记录。
发电机操作安全防护与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的: 使公司的发电机能够得到正确使用，维护保养及防护。 2.0范围: 适用于公司的发电机操作，安全防护与维护保养。 3.0操作： 3.1.检查A级保养项目后，连接发电机至蓄电池连接线必须扭紧； 3.2.检查发电机控制面板指示灯显示是否正常，后将开机按顺时针旋钮至“ON”位置，开机起动； 3.3.开机起动后，观察发电机控制面板的数据是否正常并记录； 3.4.关机前准备，通知各部门5~10分钟后，将发电刀闸开关转至市电，后按发电机分闸按钮，并关机至“OFF”位置，停机后拆除发电机至蓄电池连接线，并记录机组运作的全部数据。 4.0安全防护： 4.1发电机在发电时不准无关人员进入发电房； 4.2发电机机体上标明危险，这是即时危险的警告符号，会造成人员严重受伤或死亡；警告这符号是指危险或不安全的作法会导致人员受伤或死亡； 注意这符号是指危险或不安全的操作会导致人员受伤或对机器性能等造成损害； 4.3当发电机在空转时请勿加机油和加水，以免造成危险； 4.4检测蓄电池时不可吸烟，因铝酸电会产生爆炸性的氢气，如果有电弧成火
花会立即发生爆炸； 4.5不可用手或金属物接近转动的机件，以免发生意外伤亡； 4.6在发电房内安装灭火装置及应急灯； 4.7机组上不要悬挂任何物件。 5.0紧急异常的处理： 5.1当发现发电机运作声音异常时，先通知转电，10分钟内判定是否能内部检修，若不能排除故障时通知专业维修代理商处理。 5.2当发现发电机水温异常时，先通知转电，清洗散热网或用水冷却，或要通知专业维修代理商处理。 6.0滴漏油处理： 6.1为防止管道滴漏油，造成地面的污染，发电机作业员要对输油管每周检查一次数； 6.2一旦发现有滴漏油情况，及时用油桶先接住油管口，以免流入地面；当油滴在地面上时，用碎布擦干净，并将沾有油污的碎布放在公司规定的垃圾桶内； 6.3查明滴漏油原因及时维修，不能维修时通知代理商维修； 6.4配备泥沙，碎布等式应急物料。 7.0保养： 7.1 A级日常级保养项目 7.1.1每日检查发电机工作日报表； 7.1.2每日检查机油平面，冷却液平面； 7.1.3每日检查发电机组有损坏，渗漏油，皮带松驰或磨损； 7.1.4检查空气滤清器并用风枪清洁，每周一次；
柴油发电机安全操作规程 一、初次上岗人员，必须认真阅读发电机组使用说明书，按受培训，并在有经验的操作人员指导下，学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后，方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧（即：领口、袖口和衣服下摆束紧），不得穿拖鞋，女工发辫必须盘起，并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开关手柄及供油手柄位置是否正确；机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常，在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电，运行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响、异味、机油压力下降等情况，应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作，不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位，同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离，以免烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时，电压波动范围不超过额定值的±15%；频率变动范围不超过额定值±，如发现机组超负荷，应对用电负荷进行限制和调整，防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障，造成机器高温高热而停机后，不得马上向水箱内添加冷水，庆缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸，尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气口作防潮、防水保护。停机期间，每周应启动一次，作空负荷运转20分钟；潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。 十一、蓄电池应轻拿轻放，防止腐蚀性液体溢出伤人，同时保持电瓶线紧固无松动；不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中，不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器，作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作；及时清洁空气滤清器；保持柴油管路不松动、不漏油，防止混入空气，造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录，对本机本班发现、处理的问题和维修，更换零部件等情况须如实填写，对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 XX有限公司
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
发电机安全操作规程 1、固定式发电机应安装在室内符合规定的基础上，移动式发电机应平稳安置在水平地面 上，反之稳固。发电机房应有良好的通风，周围应有1米以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。 2、发电机应有良好的接地保护，严禁利用大地做工作零线，不得借用发电机自身金属结构 做工作零线。 3、发电机启动前应检查润滑油、冷却液是否符合规定的要求；燃油箱油量是否充足；各管 路接头是否有渗漏现象。各线路接头是否有虚接现象。只有以上各项符合要求方可启动发电机。 4、工作前应检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，，输出线路的导线绝缘良好，各 仪表齐全、有效。 5、发电机启动后，应低速运转3-5分钟，并检查各系统管路有无渗漏现象。待温度和机油 压力及排烟正常后方可开始作业。 6、用直流启动时，每次启动时间不得超过10秒，启动间隔不得小于5分钟。 7、非自动的发电机，启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输 出主开关，结合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再结合发电机。 8、启动后检查发电机在升速过程中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒 火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后方可向外供电。 9、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。 10、发电机连续运行的电压变动范围应在额定值的±5% 以内，功率因数为额定值时， 发电机额定容量应不变。 11、发电机在额定频率运行时，其频率变动范围不得超过±0.5Hz。 12、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因 数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95—1的范围内运行。 13、发电机运行中应经产检查并确认各仪表指示剂各运转部件运转正常，并随时调整发 电机的载荷。 14、作业中如果发电机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温，待温度下降 后停机检查，找出原因，排除故障。 15、作业中发电机运行中出现异味、异响、水温急剧高或机油压力急剧下降等情况时， 应立即停机检查并排除故障。 16、停机前应先切段各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关， 将励磁变阻器复回到电阻值最大值位置，使电压降至最低，在切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机工作。