冲天炉熔炼工艺规程
1、范围
本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。
本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。
2、炉料准备
2.1、焦碳
2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。焦碳应分类存放。
2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于1
3.5%，水分含量小于或等于5%。2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。
2.2金属材料
2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。
2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。
2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。
2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。
2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。
2.3孕育剂和球化剂
2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。
2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。
2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。
2.4熔剂
2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。
2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。
2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。
2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。
2.5.2耐火砖应放在棚内。
2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。
3、装炉
3.1炉底、炉壁烘干后，铺上刨花，再装入木材，然后打开风口，点火。加入底焦总量的40%~60%，，
等全部烧着后再加入余下底焦，随后短时鼓风，吹净灰分，趟透过桥，并从风口处观察和测量底焦高度、进行调整。
3.2装料时注意炉料均匀分布，在熔化过程中使炉料料柱与装料口平齐。
3.3严格按配料规定加料。加料应过秤，称量允差为5%，并做好装料记录。
3.4装料顺序：焦碳、熔剂、回炉铁及铁屑、生铁、铁合金、废钢。
3.5焦碳加入量根据焦耗及铁水温度进行调整。
3.6严格遵守各种牌号铸铁的炉料配比，未经班组长、技术员同意，不能随意变更炉料。
3.7发生搭棚现象时，装炉工要立即报告班组长，不应无故停风。
3.8停止装料应经班组长许可。
3.9装料完毕，应加压铁，压铁层数不能超过两层。
3.10无论开始送风或停止送风都应先把风口盖打开，方能开动或停止风机。
4、炉前控制
4.1点火前应打开风口，开炉前应准备好炉前用的各种工具及各种炉前处理合金。
4.2应保持风量计的完好正常，开风后15分钟内应随时注意风量、风压及加氧量等数值与波动。送氧应在开风5分钟以后，铁料开始熔化时进行，送氧后风量相应减少到规定值。
4.3风眼必须经常保持明亮，遇有严重结渣，应马上清除，清理风口时不能停风，不能同时捅两个风口，注意铁水熔化速度及温度，以便随时调整风量，加氧风口应随时注意氧枪喷嘴与焦碳距离变化，发现异常及时调节。
4.4出铁槽应经常保持清洁，不应有冷铁在内。
4.5风带内进风口附近的铁渣应在开风前清理干净。
4.6处理交界铁水时，前批料应在后批料下来前出清。交界铁水降级使用，浇注不重要铸件。
4.7熔化后期应减小风量，未经班组长同意不能任意停风。中途停氧之后应补足底焦并调整风量到正常值，同时将氧枪喷嘴与焦碳距离调到最大。
5、质量控制
5.1开炉点火前对各种使用的原材料按工艺规定进行检查。
5.2开炉后记录各项工艺控制参数，并及时通知炉前控制工。
5.3对铁水温度进行检查，前期出炉温度不低于1400℃，中期出炉温度不低于1440℃，后期不低于1420℃，铁水浇注温度为1300℃~1450℃，薄壁件小件取上限，厚大件取下限。
5.4浇注三角试片及机械性能试棒的砂型均应与铸型相类似，且应具有代表性。
5.5铁水浇入三角试块铸型后，待到暗红色时，取出侵入水中，然后击断，检验试块断口的白口深度
（或宽度），如不符合规定应马上采取处理措施。
5.6在熔化高牌号铸铁时，开风后第一批铁水作废或浇注要求不高的铸件。铸铁的化学成分及机械性能应符合表1的规定。
表1 铸铁的化学成分及机械性能
6、碱性冲天熔炼球墨铸铁(以下简称球铁)
6.1熔化
6.1.1球铁用原材料应在第5~7批料开始加,石灰石加入量应不少于批焦量的二分之一.
6.1.2球铁配料用生铁含磷量≤0.06%,含硫量≤0.03%。
6.1.3球铁出铁温度应控制在1400℃~1460℃。当低于此范围时，不能浇注小件和薄壁件；当高于1460℃时应注意合金的覆盖与捣实。
6.2球化处理
6.2.1球化处理采用包内冲入法。
6.2.2用稀土镁硅铁合金作球化剂时，使用前应将碎块、粉末筛除，球花剂加入量为该包铁水的1.6~2.2%。
6.2.3球化反应时间：从第一次堵出铁口开始计，应控制在1~2分钟，严防球化不良。待反应基本停止，立即补满铁水，吊出进行扒渣；当浇包高度超过1.6m时，也可一次将铁水装满浇包进行处理。
6.3扒渣
6.3.1用专用扒渣工具将铁水表面渣子扒净，立即覆盖草灰1~2锹。稍加搅拌后进行二次扒渣，应将渣扒净以防止“回硫”。
6.3.2扒渣时应使包向后倾斜，从包后面扒出渣子，不能从包嘴处扒渣，以免损坏包嘴。
6.4孕育处理
6.4.1一次孕育：使用75#硅铁，粒度5mm~20mm。加入量为铁水重量的0.6%~0.8%。使用时覆盖在球化剂上面。
6.4.2二次孕育；使用75#硅铁，每块重约0.5Kg~3.5Kg，厚度≤70mm。加入量为铁水总重的0.4%~0.6%。加入时轻放在铁水表面，并用铁棍轻点助熔，不应搅拌铁水面，待其开始发红熔化即覆盖草灰或珍珠岩准备浇注。
6.5炉前球化检验
采用火苗法、三角试块法和快速金相法进行检验。
6.6浇注
6.6.1浇注前撇渣时，不应将浮硅块或浮硅层破坏。
6.6.2接到炉前检验合格通知后应在15分钟内（以出铁口开始计）应全部浇完，超过15分钟浇不完的铁水报废。
6.6.3浇注中应注意观察铁流火苗情况和流淌出的铁片、铁豆是否有缩陷，发现异常应立即停止浇注、并迅速报告技术员或班组长，采取处理措施。
6.6.4每炉次用中期铁水浇注三根试块，试块冷却至700℃以下才能开箱。
7、修炉及修包
7.1清理
7.1.1清理时先从加料口把大块挂渣打落，并在加料口处放好安全罩，修炉人员戴好安全帽后再进行炉内清理和修炉。
7.1.2清理炉壁时，不能用锤子垂直敲打炉壁。砖面不应残留炉渣、铁片等。
7.2修补炉壁
7.2.1砌砖时，耐火粘土等材料应布满全部接触面，砖与砖之间缝隙不应超过3mm、上下层砖缝应错开。
7.2.2炉壁的耐火砖有侵蚀及松动裂纹现象时，应用耐火材料补平，保证质量及原有尺寸。
7.2.3修炉时按规定尺寸修理，修完后检查并记录各主要部位尺寸。主要部位尺寸应符合以下规定：熔化带为Φ1050mm~Φ1140mm，风口区为Φ900mm~950mm，炉缸去为Φ780mm~820mm。
7.3修风口
7.3.1修风口时应保证工艺规定的风口大小及位置、形状不应任意改变。其中1排风口为Φ20mm×8mm×5°，2排风口为Φ30mm×8mm×10°。
7.3.2在炉内风口上都应凸起20mm~30mm。
7.4修出铁口和出渣口。
7.4.1出铁口处炉壁为70mm，直径为30mm，出渣口处厚度为60mm，直径为50mm，内外做成喇叭状。
7.4.2前炉和大炉之间过桥尺寸为45mm×150mm。
7.5修出铁槽及前炉。
7.5.1前炉的修理与风口以下的炉壁相同。
7.5.2出铁槽的修理与修炉壁相同，其斜度与炉底一样。表面应刷一层涂料，保证其光洁平直。
7.5.3焦碳粉应过60号筛才能使用。
7.6修理炉底
7.6.1修炉底首先用修炉材料将炉底空隙覆好，避免炉底材料漏掉。
7.6.2修炉底前应先将炉底门气眼清理干净。
7.6.3将炉底门关好后，铺上炉底材料，并使其有合适的强度与水分。
7.6.4炉底以出铁口为准，厚度为200mm~250mm，斜度为1：12（即5°~6°）。
7.6.5炉底与炉壁连接处要有圆角，半径为50~80mm。
7.7烘炉
7.7.1点火前首先把风口打开，点火应在开风前2小时~3小时，点火时间不能过短或过长。装木柴应先从工作门装入部分木柴，并用较小的木柴铺满炉底，以免将炉底砸坏，最后从加料口将木柴加足。
7.7.2大炉、前炉的炉底及出铁槽修好后填入木柴用慢火烘干。
7.7.3开始装料前应先装入部分焦碳，鼓风烘燃必须超过20分钟。
操作规程编号：YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
熔炼工安全技术操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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熔炼工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格 遵 守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
浅谈冲天炉和电炉熔炼 About Smelting with Cupola and Electric Furnace 铸造作为传统的成型工艺，近年来在造型、制芯、砂处理、熔化等方面得到不断的改进，由于熔化工艺关系到铸件材质、浇注成型率、运行成本等方面，特别是全球关注环境保护的今天，选用什么样的熔化设备，显得越来越重要了，为此，在新建铸造项目的可行性研究报告中，往往要对熔化设备的选用加以论证，但冲天炉和电炉熔炼那种方式更好，历来是大家争论的焦点，在此，笔者不敢妄加定论，但两种熔炼方法生产的铸件，在材料的品质、加工性能、抗冲击性和韧性方面确实略有差异，国内外两种熔炼方式都有。 1.与电炉相比，冲天炉熔炼的特点 ●可连续出铁液； ●适合于各种批量和规模的生产需要； ●设备费用低； ●占地面积少； ●铁液通过高温焦炭层时，有净化作用，可提供优质的铁液； ●铁液品质稳定，特别是对高牌号的铸件； ●熔炼过程排放大量的灰尘和废气，如果处理不好，易造成环境污染； ●铁液吸收焦炭中的硫，对生产球墨铸铁不利； ●铁液的化学成分和温度波动较大，且供应量不易改变； ●货物运输量较大。 2.投资比较 表1是国内三家近期建设的铸造项目熔化工部设备投资比较。 表1国内三家近期建设的铸造项目熔化工部设备投资比较 ％，但是其占地面积及土建工程费用则要高出30％左右。 3.运行成本分析 以年产3万t铸铁件的某专业铸造厂为例，按两班制作业，计算依据如下： 冲天炉焦铁比为1：7，焦炭价为1800元/t； 石灰石占焦炭比例30％，石灰石80元/t； 脱硫剂占铁液含量2％，脱硫剂800元/t； 冲天炉熔化时铁损3％，生铁价2000元/t； 双联熔炼时，每吨铁液升温100℃，保温至浇注
冲天炉冶炼操作规程 一、材料准备 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。 2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1规定。(表1.1） 3、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。 4、金属炉料： 4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。 4.2锈蚀严重的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表1.2) 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。 4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂： 5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。 5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。
6、修炉、修包材料： 6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。 6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。 7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。 8、其它材料： 8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。 1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。 2、送风： 2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风眼。 2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。 3、炉前控制： 3.1严格控制风眼、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控制。 3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由专人负责。如遇熔炼中途停风或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。 3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风眼二个以上，待重新送风后关闭。 3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。 三、设备安全操作规程 1、安全总则 1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保
操作规程编号：YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用
生产工艺技术大全 1.风口排距改进的大排距冲天炉 2.冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺 3.分装再燃式冲天炉 4.一种具有开边式炉膛的冲天炉 5.温差式供风冲天炉 6.一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺 7.向竖炉和冲天炉送进添加剂的方法和装置 8.内插风管式冲天炉 9.一种局部石灰石炉衬碱性冲天炉 10.冲天炉内衬耐高温材料 11.冲天炉除尘方法及其装置 12.冲天炉烟气的净化方法及其装置 13.冲天炉消烟除尘装置 14. 炉气余热回收热风水冷净化冲天炉 15. 一种用于冲天炉的热风炉胆 16.冲天炉消烟除尘装置 17.熔化钢铁屑的新型冲天炉 18.冲天炉加稀土氧化渣的方法 19.转换风口脉动鼓风冲天炉 20.熔化钢铁屑的新型冲天炉 21.干湿二级冲天炉炉帽旋流除尘器 22.冲天炉炉帽旋流除尘器 23.一种化铁炉（冲天炉）脱硫工艺 24.带冲天炉型加料预热炉的熔炼装置 25.利用冲天炉余热的热处理炉 26.利用冲天炉余热的烘干设备 27.冲天炉 28.冲天炉除尘器 29.高风位热旋风过热型冲天炉 30. 冲天炉用除尘换热装置 31. 冲天炉的高温热风炉胆 32.内密筋式冲天炉小热风胆 33.反吹式冲天炉除尘器 34.无烟筒温差式供风冲天炉 35.冲天炉熔炼用铸铁屑压块的生产方法 36.双炉胆高温热风大双冲天炉 37.冲天炉空气预热分离器 38.无烟筒温差式供风冲天炉 39.冲天炉膨胀补偿器 40.冲天炉换热器 41.自热高温供风冲天炉 42.节能冲天炉
43.冲天炉废气的净化除尘器 44.钢屑还原铸铁冲天炉 45.水冷无炉衬冲天炉 46.封闭叠加式热风冲天炉 47.冲天炉用含铁氧化物球团及其制取工艺 48.全风套薄炉衬猪嘴形进风口冲天炉 49.冲天炉、炼铁炉中的废气循环燃烧法 50.用于在高炉或冲天炉中获取金属的方法 51.冲天炉热风炉胆 52. 酸性炉衬冲天炉动态平衡增熔方法 53.冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 54.修补冲天炉风带炉衬的胎模 55.一种冲天炉除尘设备 56.冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置 57.余热渐开式偏心均衡供风冲天炉 58.水冷式冲天炉 59.高温节能冲天炉 60.简外热水冷冲天炉 61.冲天炉用卧式换热除尘装置 62.多功能冲天炉 63.热风冲天炉 64.冲天炉热风装置 65.冲天炉、感应电炉炉体衬套 66.冲天炉结构改进及废气回收节能装置 67.冲天炉空气冷却装置 68.外热风冲天炉及烟尘净化工艺装备 69. 喷淋式水冷风口冲天炉 70.冲天炉用水冷供风管 71.直燃式热风冲天炉 72.无烟筒温差式供风冲天炉 73.冲天炉型高效蜂窝煤炉及炉身套群 74.直燃式热风冲天炉 75.冲天炉炉顶装置 76.冲天炉炉缸升降器 77.无渣棉的冲天炉 78.冲天炉空气内冷却装置 79.冲天炉用耐火材料 80.冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺 81.冲天炉外水冷装置 82.冲天炉分渣器 83.前炉返热式冲天炉 84.热强供风大双冲天炉 85.一种外热风冲天炉 86.冲天炉热交换器
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 冲天炉修炉工操作规程简 易版
冲天炉修炉工操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全 帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车 间。 2、认真检查所用设备与工具是否安全可 靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可 靠。 3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉， 一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措 施。 4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许 超过36伏，防止触电事故。 5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口
用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。 6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。 7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。 8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。 9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。 10、将修炉、修包现场清理干净。将一切
铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过 0.05％,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，
必须断电，严禁带电作业。 九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩
冲天炉熔炼工艺基础 1、冲天炉熔炼基本原理 （1）底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带： A、氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽.二氧化碳浓度达到最大值的区域。 B、还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO]浓度基本不变的区域.从风口引入的风容易趋向炉壁.形成炉壁效应.形成一个下凹的氧化带和还原带.对熔化造成不利影响。 ①不易形成一个集中的高温区.不利于铁水过热； ②加速了炉壁的侵蚀； ③铁料熔化不均匀.铁液不易稳定下降,影响化学成分。 解决方法： ①采用较大焦炭块度.使风均匀送入； ②采用插入式风嘴； ③采用曲线炉膛； ④采用中央送风系统； ⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗.送风量要与焦炭损耗相适应。 根据炉气、炉料、铁水浓度和温度.炉身分为4个区域： （1）预热区：从加料口下沿.炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区.下面的炉气温度可达1200℃—1300℃.预热带的上部炉气温度为200℃—500℃。由于这一区域的平均温度不高.炉气黑度和辐射空间较小.炉气在料层内流速较大.炉料与炉气之间的热交换以对流为主.炉料在预热区内停留时间较长.一般为30分钟左右.预热区的高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的实际位置、炉料块度、熔化速度、焦铁比的影响。 （2）熔化区：从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区.在实际熔炼过程中.底焦顶面高度的波动范围大致等于层焦的厚度.熔化区内的热交换方式仍以对流为主.在实际熔炼过程中.熔化区不是一个平面区带.而是一个中心下凹的曲面.从铁水过热和成分均匀度出发希望熔化区窄而平直.熔化区在炉内位置的高低基本上是由炉气和温度分布状态决定.也受焦炭的烧失速度、批料重量、炉料块度等因素影响.这些因素将使铁料的受热面积、受热时间、受热强度发生变化.造成熔化区高度波动（影响出铁温度）.当焦铁比一定.熔化区的平均高度将会因批料重量的减小而提高.从而扩大了过热区.提高了铁水温度.但是批料层不宜过薄.否则易混料使加料操作不便。 （3）过热区：从铁液熔化以后.铁水下滴过程中.与高温炉气和炽热的焦炭相接触.温度进一步提高.此区域称为过热区（过热区炉气温度一般在1600℃—1700℃）。过热区内以焦炭与铁水接触传导传热为主.焦炭表面燃烧温度对热交换效果有重要影响。因而设法强化底焦燃烧.经测定铁水滴成铁水小流穿越底焦的时间一般不超过30秒.而在这一区间内铁水却要提高350℃左右.比预热区大了24倍左右.其传热强度为11KJ/Kg.s.达到这样高的传热强度.
文件编号：TP-AR-L9144 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冲天炉熔炼安全操作规 程正式样本
冲天炉熔炼安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程，注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。 2、冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围障碍物。工作场地，炉前坑和炉底部不得有积水及明水；不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员（外来人员）杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。 3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具，电器设备、电源等性能是否确保安全、
可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。 4、检查炉底，炉底立柱，前炉和后炉炉门，前炉盖，堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人，注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。 5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。 6、出铁前，铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员（炉前工）必须站在出铁槽侧面操作，并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。（泥塞要符合质量要求，防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象）。
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 感应电炉熔炼安全操作规程(标 准版)
感应电炉熔炼安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。 XX设计有限公司
冲天炉安全操作规程 （1）金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。 3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。 5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。（2）天然气、液化石油气火灾爆炸 铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。 上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。 （3）其它可燃物火灾 车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。 车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。 铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。 砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。 中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。 另外，车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。 （4）电气火灾 铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运． 行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造安全操作规程正式版
铸造安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、
尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。 八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、
编号：SM-ZD-94398 熔炼岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
熔炼岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化铁时，距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉，以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。
九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。 十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。
) k )(g kg 层焦量（每批焦料量层铁焦比= 例如：铁焦比是10时，若已定每批铁料为400kg ，则层焦为40kg 。 层焦量：按照炉内焦炭层厚度来决定，其厚度以100～160mm 为宜。 层焦重量可用下式计算： Ahr W =焦 式中： W 焦—每批层焦量，kg ； A ——熔化带处炉膛断面积，m 2; r ——焦炭的堆积比重，400～500kg/m 3 例如：有一冲天炉直径为900mm ，层焦厚度去120mm ，则层焦量为: g W k 34.3445012.0)9.0(4 2=??= 焦 则每批层焦量为35kg. 底焦高度：1.7m π0.452 ×1.7×450=486kg 加500kg 焦炭。
风量：一般以每分钟送入炉内空气在标态下的立方米来计算，其单位为m3/min 。 )m min)/23路断面积（送风量（送风强度A m Q = 曲线炉膛的冲天炉，在计算送风强度时，一般按主风口处的炉断面积来计算，一般冲天炉的送风强度在90～150m 3/(min ·m 2 )。 例如： 一冲天炉，熔化带处内径为720mm ，主风口处炉膛内径为450mm ，最佳送风强度取120m 3(min ·m 2)，则风量为： min /08.19)45.0(412032m Q =?= 按焦炭消耗量和燃烧比计算： S C K W ??+=)1(60 4450νη 式中:W ——送风量，（m 3/min 标态） ；燃烧比（),%% %%22co co co +--νη K —焦耗量，%；即熔化100kg 铁料所消耗的焦炭量。 C —焦炭中所含固定碳量，%； S —冲天炉的熔化率，t/h 。 例如： 某冲天炉的熔化记录数据如下：
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)