1 目的
列出FPC Conncetor的关键评估项，为FPC Conncetor的承认提供依据，并要求供应商在供货前对这些项目按照我司要求进行检测。
2 适用范围
2.1适用于新料件的承认和验证。
2.2未定义事项依汉普连接器通用标准为准。
2.3当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。
3职责：
1，质量部负责标准制定与修改，参与失效分析及测试结果审核。
2，测试部按照测试标准进行相关测试，输出测试报告，并参与失效分析及结果评审。
3，研发部负责失效分析，并输出失效分析报告。
4供应商的物料规格书要求
要求供应商提供的规格书包含以下信息：
4，第三方测试报告如SGS，CTI等（依汉普具体要求）.
5，SPEC ，2D图面，包装规范.、全尺寸报告、成品出货检验书
6，群组测试报告.
7，材质证明.（塑胶、五金）
4.1 供应商提供资料
要求供应商提供关键部件的材质，塑胶的颜色和安规，端子材质和镀层厚度,
4.2关键部件说明 :
要求供应商提供关键部件规格书和关键部件规格参数，如果关键物料发生变更，供应商需要提供变更说明和重签样,在有需要的情况下RD需上板验证。
5 测试要求
5.1 尺寸要求
所有端子的共面度须小于0.08mm.过回焊炉后不得大于0.10mm（我司来料检验依0.10mm管控），其他尺寸参考供应商规格书或图纸。
5.2 测试项目
5.3测试环境
温度: 25 ±5 ℃湿度: 25~85% RH (除非有特别的规格要求)
6.外观检查
6.1外观检查
a.参照EIA-364-18B，电连接器外观尺寸检验项目
b.判定标准：不得有肉眼可见缺陷，外观不得有明显毛边和变形
6.2尺寸测试
a.参照EIA-364-18B，电连接器外观尺寸检验项目
b. 判定标准，参照技术规格书
7. 电气特性
7.1接触电阻
a. 加载电流100mA最大，电压20mV 最大
b.参考EIA-364-23B电连接器接触电阻测试
c.判定标准：100mΩ最大
7.2耐电压
a.加载100V交流电压，测试时间一分钟
b.参考EIA-364-20B电连接器耐电压测试
c.判定标准：无击穿无破坏，漏电流不大于0.5 mA
7.3绝缘电阻
a.加载100V直流电压，测试时间一分钟
b.参考EIA-364-21C电连接器耐电压测试
c.判定标准：100 MΩ最小，测试后50 MΩ最小
8. 可靠性
8.1焊锡性
A、SMD器件过回流焊炉温温度应控制在：无铅245±5℃，时间5±0.1秒
B、参考EIA-364-52C电连接器沾锡测试标准
C、沾锡面积95%以上，无针孔
8.2耐焊锡性
A、DIP器件过波峰焊炉温温度应控制在：无铅260±5℃，有铅245±5℃，
传送速度为：0.7~1.5米/分钟；
B、参考EIA-364-56C电连接器耐焊锡性测试标准
C、无变形和物理破坏
8.4 FPC保持力
a. 插拔力测试机，测试速度12.5mm/分钟
c.判定标准：参考技术规格书
8.5 耐久寿命测试
a.15个循环，测试完成后，电气性能要求和机械性能要求需要符合各自的技术规格书的
参数
b.参考EIA-364-09C电连接器耐久寿命测试标准
c.判定标准：不得有物理破坏，接触电阻100 mΩ最大
8.6冷热冲击
a.低温-55度，30分钟，高温85度，30分钟，低温转高温或者高温转低温，5分钟的增
长时间，总共10个循环
b.测试完成后须放置2小时，在测试其他项目
c.参考EIA-364-32C电连接器冷热冲击寿测试标准
d. 判定标准：不得有物理破坏，接触电阻100 mΩ最大
8.7温度寿命
a.温度85度，测试时间500小时.测试完成并放置2小时后，再进行其它电性测试
b.参考EIA-364-17B电连接器温度寿命测试标准
c.判定标准:不得有物理破坏，接触电阻100 mΩ最大
8.8温湿循环
a. 24 个温湿度循环25±3℃@ 80±3% RH 和65±3℃@ 50±3% RH. 上升时间0.5
小时,持续1小时.
b.参考EIA-364-17B电连接器温湿循环测试标准
c.判定标准:不得有物理破坏，接触电阻100 mΩ最大，绝缘阻抗50 M Ω最小
8.9盐雾测试
a.测试时间48小时(镀锡测试时间:12小时)，温度35±2℃，盐水比重5%
b.参考EIA-364-26B电连接器盐雾测试标准
c.没有明显的腐蚀产生，接触电阻100mΩ最大
8.10振动测试
a. 加载频率10~50HZ,每个轴向10分钟，总共三个轴向
b.参考EIA-364-28D 电连接器振动测试标准
c.判定标准: 瞬断小于1μs,,不得有物理破坏，接触电阻100 mΩ最大
8.11机械冲击
a.半正弦波，50G加速度，持续时间11ms
b.参考EIA-364-27B电连接器机械冲击测试标准
c.判定标准:瞬断小于1μs,不得有物理破坏，接触电阻100 mΩ最大
9.相关/支持性文件
汉普连接器类通用检验标准
【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 精彩文档
一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 精彩文档
規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 精彩文档
连接器实验 一.连接器实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、迅速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检查:检查产品在公母对插时力量与否太紧太松,当影响对插力理尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检查:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检查五金件电镀后保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)实验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化实验机) 参数:温度及时间可以调节。另可检查NY6T塑料吸湿性 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化实验机如下: 4.盐水喷雾---检查五金件电镀后保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)实验条件为实验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾实验机) 参数:实验时间可调节。 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾实验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内重要检查塑料起泡 状况及少量产品SMT实验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊实验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调节。 检查:当塑料存储时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料与否会起泡、铁壳与否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊实验机如下:
连接器力测试标准： 6.0连接器和端子测试: (Engage/Disengage Force, Terminal Push) 6.1 目的: 本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。该测试的失效模式及效果 6.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1a: 本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2a: 目检：由测试导致的产品变化应该被记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程将决定是否进行必要调整。 机械表面目检： 目检是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套有损伤或磨损。 6.5合格/不合格标准： 端子应当完整的保留在连接器上，永久性变形持续不能超过0.1 mm。
7.0 连接器插入力测试: 7.1目的: 本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。该测试的失效模式及效果测试情况如下： 7.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1b: 线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子；在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2b: 目检：由测试导致的产品变化应当记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。 机械表面目检： 视觉检查是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套损伤或磨损。
电子连接器的插拔力测试方法 （摘自EIA建议标准NO.1653.在EIA P-5.12工作组组织下提出的。） 注：此TP-13A之前曾作为TP-13发布于EIA推荐标准RS-364-3。 1.0TP—13A插拔力测试 2.0目的﹕ 此测试的目的是介绍一种决定电子连接器或其保护盖所需插拔力的标准方法。 3.0样品准备 测试样品由一插头和一可接触端插座组成。除非特别说明﹐样品应由所有可用硬件包括边缘﹑机罩﹑线夹﹑螺钉﹑导片或插座组成。除非规格中另有说明，样品不需要任何方法进行润滑或清洗。 4.0测试方法 4.1 测试仪器 测试仪器包括﹕ 4.1.1可使样品以正常方式安装的安装夹具。 4.1.2测试中﹐测力表或力距表应置于连接器的合适位置，以便于读数指针位于量 规的中间，这样，操作量规可精确到±2%。 4.1.3按要求，附属测量仪器应与测试样品相配合并随带测力表和力矩表（轴压等）。 4.2测试步骤 4.2.1除非特别说明﹐样品应按正常情况进行安装。 4.2.2插入力 4.2.2.1将两个相配的电子连接器放在机械装配初始位置﹐并且测力表和力 矩表的读数为零。 4.2.2.2按规格中说明的力率将连接器完全充分插入（相配）﹐并记录插入 力峰值。 4.2.2.3拔出力 按规格中说明的力率将连接器完全拔出﹐并记录拔出力峰值。
5.0细节说明 按规格要求进行测试时，下列细节将作说明： (a)被测样品数目﹔ (b)插入力和拔出力﹔ (c)插拔速率﹔ (d)可能的插入深度。 6.0 参考文件 数据窗体包括： （a）测试标题﹔ （b）样品描述包括安装工具﹔ （c）所用的测试仪器﹔ （d）测试步骤﹔ （e）评估与观测﹔ （f）测试日期和操作者姓名。
连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。 连接器具体测试项目如下： （一）连接器插拔力测试 参考标准：EIA-364-13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。 （二）连接器耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 （三）连接器绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 （四）连接器耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 （五）连接器接触电阻测试 参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。 （六）连接器振动测试
参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 振动类型：随机振动，正弦振动。 （七）连接器机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。 测试波形：半正弦波，方波。 （八）连接器冷热冲击测试 参考标准：EIA-364-32 目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。 （九）连接器温湿度组合循环测试 参考标准：EIA-364-31 目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。 （十）连接器高温测试 参考标准：EIA-364-17 目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。（十一）连接器盐雾测试 参考标准：EIA-364-26 目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。 （十二）连接器混合气体腐蚀测试 参考标准：EIA-364-65 目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。（十三）连接器线材摇摆测试
连接器测试 1．外观尺寸测试 参考标准：EIA‐364‐18 目的：1. 检查样品外观是否存在会影响产品性能或影响产品测试结果有异常。 2. 检查产品规格尺寸是否符合产品要求及相关标准或协会规范要求 2． 插拔力测试 参考标准：EIA‐364‐13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值 测试设备： 3 耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 测试设备：
4． 绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 测试设备: 5. 耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力， 从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 6． 接触电阻测试 参考标准： EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值 测试设备：
7． 振动测试： 参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响 振动类型：随机振动，正弦振动 测试设备： 8． 机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固 测试波形：办正弦波，方波 测试设备：
制作：审核：核准： 一、目的： 明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件：
照明条件：日光灯600～800LUX； 目光与被测物距离：30～45CM； 灯光与被测物距离：100CM以內； 检查角度：以垂直正视为准±45度； 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI= 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样 五、检验顺序： 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物 料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相 对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。
测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保
连接器插拔力标准 目地：为了保证连接器适配后的可靠性和稳定性，依据EIA-364-13C（国际电气协会插拔力测试规范）特制定本标准，规定插入力不得大于额定值（确保使用者不至于很难插入适配头），而拔出力不得小于额定值（防止在各种复杂场合松脱或掉落，造成设备连线中断及损坏）。 连接器类型测试项目标准测试条件 USB系列1.连接器拔出力≥1.0Kg,焊线后注塑成品≥0.8Kg 测试头插拔次数≤10次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤3.5Kg Mini-Din系列1.连接器拔出力≥1.3Kg,焊线后注塑成品≥1.0Kg 测试头插拔次数≤10次 插拔速度为25.4mm/分钟2.连接器插入力≤3.5Kg S-ATA系列1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤10次 插拔速度为25.4mm/分钟2.连接器插入力≤4.5Kg D-SUB系列-09P 1.连接器拔出力≥1.5Kg 测试头插拔次数≤20次 插拔速度为25.4mm/分钟2.连接器插入力≤3.5Kg D-SUB系列-15P 1.连接器拔出力≥2.0Kg 测试头插拔次数≤20次 插拔速度为25.4mm/分钟2.连接器插入力≤5.0Kg D-SUB系列-25P 1.连接器拔出力≥2.5Kg 测试头插拔次数≤20次 插拔速度为25.4mm/分钟2.连接器插入力≤8.5Kg D-SUB系列-37P 1.连接器拔出力≥3.0Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤12.5Kg Housing系列-02P 1.连接器拔出力≥0.5Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤3.0Kg Housing系列-04P 1.连接器拔出力≥0.5Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤3.0Kg Housing系列-06P 1.连接器拔出力≥0.5Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤3.0Kg Housing系列-08P 1.连接器拔出力≥0.7Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤3.5Kg Housing系列-10P 1.连接器拔出力≥0.7Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤3.5Kg Housing系列-12P 1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤5.0Kg Housing系列-14P 1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤5.0Kg Housing系列-16P 1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤5.0Kg 187端子系列1.连接器拔出力≥1.5Kg 测试头插拔次数≤5次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤6.5Kg 250端子系列1.连接器拔出力≥2.0Kg 测试头插拔次数≤6次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤8.0Kg IDC端子系列1.连接器拔出力≥0.06g*Pin数测试头插拔次数≤10次 插拔速度为12.7mm/分钟2.连接器插入力≤6.8Kg
A版 適用範圍: 连接器成品檢驗 日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙
1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤 参考外观限度样品 、端子压伤 参考外观限度样品 、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良 影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、 检验方法: 以接触阻抗测试机测试 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.
連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 接触电阻，简言之就是在两导体接触这一过程中，对导体产生的电阻 一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1.接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。（E lectronic I ndustries A ssociation） 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。LLCR：Low Level Contact Resistance低电平接触阻抗（低电平包含低电流&低电压） 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 （圖一） 2. 耐電壓(Withstanding V oltage)
编号： ******圆形连接器 六性分析报告 拟制： 审核： 批准： *********************** 二零一五年一月五日
1概述 为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《圆形电连接器产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、安全性、环境适应、维修性、测 试性进行分析。 2可靠性分析 2.1元器件清单 本器件主要选用元器件如下： 序号名称型号数量 1 19 芯安装板/ 4 2 12#连接环/ 1 3 12#壳体/ 2 4 12#尾螺母/ 1 5 密封垫/ 1 6 密封套/ 2 7 密封圈/ 1 8 22#插孔Φ1.1x22.5 19 9 22#插针Φ1.88x23 19 10 垫圈 / 垫片 / 波纹弹簧/ 6 11 卡圈 / 挡圈 / 卡销/ 8 2.2可靠性预计 本器件所采用的元器件有30 种共 73 个。其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。 该器件属于一种不可修复产品，故当其中某个元器件有损坏时，该产品就应该停止使用，以免造成损失。 在如上表所示的元器件中，每个元器件都对该产品的性能起关键性因素 一． 19 芯安装板；该材料采用国际通用的PPS 1130A6 玻纤增强 GF30%阻燃
V-0( 本色 ) ，该元器件材料具有高阻燃级，增强级，耐高温，高强度，高流动性等各方面优越性能，主要性能如下表： 性能项目试验条件 [ 状 测试方法测试数据数据单位态] 基本性能密度ISO 1183 1.66 g/cm3 熔体粘度ISO 11443 260 Pa.s 成型收缩率 Across ISO 11443 0.7 % Flow2.00mm 物理性能 成型收缩率Flow 2.00mm ISO 11443 0.3 % 吸水性24hr,23 ℃ISO 62 0.01 % 屈服拉伸应力ISO 527-2 210 MPa 断裂拉伸应变ISO 527-2 1.9 % 机械性能弯曲模量ISO 178 14000 MPa 弯曲强度ISO 178 290 MPa Charpy缺口冲击强度ISO 179/1eA 11 KJ/m2 体积电阻率IEC 60093 4.0E+16 ohm.cm 介电常数1000Hz IEC 60250 4.2 介电常数1E+6Hz IEC 60250 4.2 电气性能损耗因子1000Hz IEC 60250 0.001 损耗因子1E+6Hz IEC 60250 0.002 耐导电径迹性IEC 60112 125 V 介电强度 3.00mm IEC 60243-1 16 kV/mm 热变形温度 1.8MPa,未退火 ISO 75-2A 270 ℃ 流动方向线性热膨胀系 ISO 11359-2 0.00002 cm/cm/℃数 热性能 垂直流动方向线性热膨 ISO 11359-2 0.00004 cm/cm/℃胀系数 阻燃等级UL 94 V0 由此可见，该元器件在性能方面受影响主要取决与材料以及机械加工，因此 出现质量问题的情况≤ 1% 二.连接环，此元器件对产品的电性能一般造成影响，其主要影响产品的配差，该产品的尺寸出现偏差后将直接影响产品配差时的插拔力，在设计过程中由 于在装配方面留有一定的尺寸，主要由于在加工方面造成误差，由模具冲压其误 差≤ 1% 三.12# 尾螺母，此元器件采用锡青铜制造，此材料为含锌的锡青铜，有高 的耐磨性和弹性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力加工；在硬度下，
连接器标准和规范 连接器标准和规范 一.工业连接器的标准 1. 美国材料与试验学会(ASTM) The American Society for Testing and Material(缩写为ASTM)是一个全美性的学术协会,其目的是进行材料的研究和标准化。负责公布标准,试验方法,推荐性用法,定义及其它有关材料。其制定的有关连接器的标准,符号和编号均按照ASTM体系。“B”表示有色金属委员会,后面的数字为标准号,紧接着的数字则表示该标准被首次通过的年份,括号内的日期是指最近修订版的年份, “*”则表示该标准是已被批准的美国国家标准。 ASTM连接器标准 表*－1 标准描述 FOXCONN适用范围 *B63-49(1970) 金属导体电阻及接触材料的电阻率的测试方法 ALL *B182-49(1970) 电接触材料的寿命试验 ALL *B193-72A 导电材料电阻率的测试方法 ALL *B277-72 电接触材料硬度的测试方法 ALL *B326-72 微型接触件电阻特性测试方法 ALL *B340-61(1972) 电接触件制成品的保证试验方法 ALL *B477-72 可锻贵金属电接触材料一般要求规范 REF B522-70 电接触用的Au-Ag-Pd合金规范 ALL B539-70 电连接(静态接触)的接触电阻的测量方法 ALL B540-70 电接触件用的Pd合金规范 ALL B541-73 电接触件用的Au合金规范 ALL B542-71 电接触件及其使用的有关术语的定义 ALL B563-72 电接触件用Pd-Ag-Cu合金规范 REF B576-73 电接触材料大电流电弧腐蚀试验设计的实用参考方法 Audio Jack ,Power Jack B583-73 金属基片上镀金层的多孔性试验方法 ALL B596-73 Au-Cu合金电接触材料规范 ALL 2. 美国电子工业协会(EIA) Electronic Industries Association(缩写为EIA)接触件方面的标准工作被列在EIA和JEDEC(美国电子器件工程联合委员会)标准以及工程技术出版物的目录中。从这个内容广泛的目录中可取得下列与接触件直接或间接的标准。
制作: 审核: 核准: 一、目得: 明确连接器来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围: 适用于我司所有得连接器来料检验。 三、检验条件: 3、1 照明条件:日光灯600～800LUX; 3、2 目光与被测物距离:30～45CM; 3、3灯光与被测物距离:100CM以內; 3、4 检查角度:以垂直正视为准±45度; 3、5检查员视力:双眼视力(包括戴上眼镜)1、0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散
光等; 四、参照标准: 4、1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0、65;MI=1、5 4、2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准、 AQL:2、5抽样 6、1 包装箱:包装箱应为一次性包装箱,供应商不可回收,包装箱外应标有物料品名、规格、 数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应得物 料编号,最小包装应无破损、混料现象,在正常储藏条件(温度-5℃~35℃,相 对湿度≤75％)下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 6、2 外观:来料本体上要求有厂商或供应商得标识,规格书须标有额定电压、电流,储存得温 度,插座得型号;插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹,成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损,允许不明显且不影响安装得披锋,来料颜色、 结构要求与样品一致,孔槽无堵塞、缺针现象,引脚不能出现变形,上锡端子无氧化。6、3尺寸:具体得尺寸请按我司相对应得图纸要求,实配PCB板应良好。 6、4 接触电阻(导通性):用对应得公母端子相匹配,接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格得物料)。 6、5 额定耐压:指插座得导体与绝缘体所可承受得电压,电压要求应小于或等于标称值。 6、6 拉力:被测试线得拉力请根据我司图纸得要求测试,应符合要求。 6、7 绝缘电阻:用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6、8高温: 高温(根据实验物料得额定温度),在烤箱内放置16h后,室温放置1小时,再测 试结果应无异常。 6、9 低温:低温(根据实验物料得额定温度),在恒温箱内放置16h后,室温放置1小时,再 测试结果应无异常。 6、10 可焊性:引脚浸入锡炉(245±5℃)约3S后取出,引脚上锡饱满、光亮,无气泡,引脚
电子连接器的测试标准 电子连接器测试标准 编写：巴才安一.连接器的实验项目： 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机）参数:插入行 程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。（自动插拔测试机）参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时，需做此项实验来确认自动插拔测试机如下：
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为
温度98 士2C ,时间8H （蒸汽老化试验机） 参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件 为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下：
5.热风回流焊（IR）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少 量产品SMT式验,实验条件为温度235士5C ,最 高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下： 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将 产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品 在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ分钟 一个循环，振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z 各214 参数:频率、振幅及时间均 可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下： ［曲動試軽枇人| I \ ibrjEhfl Ttsitf I
连接器性能及测试标准介绍 很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍： 连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。 一、机械性能： 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。 3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 三、环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 1、耐温目前连接器的最高工作温度爲200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度爲-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处産生热量，导致温升，因此一般认爲工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 2、耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恆定湿热试验条件爲相对湿度90%~95%（依据産品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按産品规定，最少爲96小时。交变湿热试
----刘友辉(Tony Liu),2009 连接器类型 测试项目标准 测试条件 1.连接器拔出力≥1.0Kg,焊线后注塑成品≥0.8Kg 测试头插拔次数≤10次 2.连接器插入力≤ 3.5Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥1.3Kg,焊线后注塑成品≥1.0Kg 测试头插拔次数≤10次2.连接器插入力≤3.5Kg 插拔速度为25.4mm/分钟1.连接器拔出力≥1.0Kg,测试头插拔次数≤10次2.连接器插入力≤4.5Kg 插拔速度为25.4mm/分钟1.连接器拔出力≥1.5Kg 测试头插拔次数≤20次2.连接器插入力≤3.5Kg 插拔速度为25.4mm/分钟1.连接器拔出力≥2.0Kg 测试头插拔次数≤20次2.连接器插入力≤5.0Kg 插拔速度为25.4mm/分钟1.连接器拔出力≥2.5Kg 测试头插拔次数≤20次2.连接器插入力≤8.5Kg 插拔速度为25.4mm/分钟1.连接器拔出力≥3.0Kg 测试头插拔次数≤20次2.连接器插入力≤12.5Kg 插拔速度为25.4mm/分钟1.连接器拔出力≥0.5Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤3.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥0.5Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤3.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥0.5Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤3.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥0.7Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤3.5Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥0.7Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤3.5Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤5.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤5.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥1.0Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤5.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥1.5Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤6.5Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥2.0Kg 测试头插拔次数≤5次2.连接器插入力≤8.0Kg 插拔速度为12.7mm/分钟1.连接器拔出力≥0.06g*Pin数测试头插拔次数≤10次2.连接器插入力≤6.8Kg 插拔速度为12.7mm/分钟 Housing 系列-10P Housing 系列-12P Housing 系列-14P D-SUB 系列-09P D-SUB 系列-15P Housing 系列-06P D-SUB 系列-25P D-SUB 系列-37P Housing 系列-02P Housing 系列-04P IDC 端子系列 连接器插拔力标准 目的：为了保证连接器适配后的可靠性和稳定性，依据EIA-364-13C(国际电气协会插拔力测试规范)特制定本标准,规定插入力不得大于额定值(确保使用者不至于很难插入适配头)，而拔出力不得小于额定值(防止在各种复杂场合松脱或掉落，造成设备连线中断及损坏)。 USB 系列Mini-Din 系列Housing 系列-08P Housing 系列-16P S-ATA 系列250端子系列187端子系列
连接器规范和测试要求 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。测试要点：a. 测试电流/电压 100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。规范要求：般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一）
1 什么是连接器？ 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？ 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地 连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处： 1、改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修 如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级 随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的； 4、提高设计的灵活性 使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 [编辑本段] 3 连接器的基本性能 连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。