德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料
Service training course of DPG
plastics injection moulding machine
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第一章 显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy
1.1 操作终端 “NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4”
Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4”
液晶屏幕
LCD Display
功能组键 Function group key 数字键盘
Numeric Keypad
手动动作功能键 Manaulfunction button
状态选择键
Mold selection button
-
紧急停止按钮
Emergency stop
开关按钮
ON/OFF button
启动按钮
Start button
软驱
Disk driver
软件 Soft key
光标移动键
Cursor move key
特殊功能键盘
Special function key
光标快速移动滑轮 Cursor move shuttle wheel 软键 Soft key
1. 1. 1 功能组键/Function Group Keys
Ergocontrol (EC) 显示屏中的页面均可通过屏幕下的相关热键（功能组键）翻到
Ergocontrol (EC)screen pages are function relevant called up by pressing the hot keys (function group keys).
按下这些按钮可直接翻到相关的主画面如：按 合模单元组键可直接翻到 “10模具设置”页
By pressing these buttons is displayed the main page of the selected function group, e.g.EC screen page “10 MOULD” in function group “clamping unit”. 功能组键/Function group
合模单元/CLAMPING UNIT
功能组键/Function group
注射单元/INJECTION UNIT
功能组键/Function group 温度控制/TEMPERATURES 功能组键/Function group 程序选择/PROGRAMS 功能组键/Function group 加工控制/PROCESS CONTRO
Fig. 1--2: Meaning of the function group keys
其它的一些功能键均可通过按屏幕下的软键来选取
Further function group relevant screen pages can be selected by pressing the appropriate softkeys (see also chapter 2. 3 and 2. 4. 1).
按软件中的“返回”可退回至原有的画面中
By pressing the softkey ”return” can be returned to the previously displayed screen page .
软键图标：
Softkey “return:
1. 2 随机软盘的用法/Handling of the Machine Diskettes
机器由于种种原因出现程序丢失时可通过重装随机软盘来恢复（详细的操作方法在
后面的第七项有详细讲解）The machine programs have to be reloaded only when the program is
crashed for any reason.
注意： 这些软盘“Boot CPU(机器控制程序)”，”Boot firmware(固化程序)”,”Boot picture(画面程
序)”，”Boot Diagnostic —disk(清除程序)” 均能在将软盘插入软驱后重开电源时自动将程序载入机器 Note: The diskettes “Boot CPU” (machine control), “Boot Ergocontrol” (firmware and
screen layout) and “Diagnostic --DISK” (diagnosis of faul ts) are automatically loaded into machine control, when such a disk is in the disk drive unit while the machine is switched on.
1.2. 1 安装CPU 盘/Diskette “BOOT CPU”
。将CPU 盘插入软驱
Put the disk into the drive unit;
。关闭油泵电机
Switch off the pump;
。关开机器总电源
Switch (off and) on the machine power
。开始读程序后显示屏里会出现以下画面
；Auto exeo 5.21 SIGMATEK GMBH
；Demag Ergotech Wiehe Gmbh
；NC4 ERGOCONTROL
；machine program
；Disk done by ETP v7.03.07 on XXX XX:XX
；SPS
RESET CAN/ 00
CPU BOOTADR CAN/ 00
LCM40 CAN/ 00 B:PRG__SGM\NDM303SPR
STATUS: READ FILE: B:\****\.***
ERRO: NO
Fig. 1--3: CPU booting page
。待软驱灯灭后, 画面中会出现如下画面
Following picture will be displayed in the ergocontrol unit after the indicate light off of the disk driver.
Fig. 1--4: CPU booting page
。待以下主画面出现时取出磁盘
Take the disk out of the unit after the “main menu” lay out in ergocontrol.
Fig.1--5: machine main page
1. 2. 2 安装“SPS数据源”盘/Diskette “Sources SPS--DISC”
只有当需要安装外加程序或升程序级时才要求更换此程序盘，，若出现这种情况只有德马格海天公司的售后服务人员才可操作。（或在德马格海天售后服务人员的指导下）
This Diskette is required only in case of CPU program changes, updates and/or
program additions by DET--Service.
1. 2. 3 安装固化程序盘/Diskette “BOOT firmware”
。将固化程序盘插入软盘驱动器
Put the disk into the drive unit;
。关开机器总电源
Switch (off and) on the machine;
。待软驱灯灭后取出磁盘
Take the disk out of the unit after the indicate light off.
1.2. 4 安装画面启动盘/Diskette “BOOT PICTURE”
。将画面程序盘插入软盘驱动器
Put the picture disk in the disk drive unit
。关闭油泵电机
Switch (off) the pump motor
。关闭机器总电源
Switch (off and on) the machine power
。待软驱灭后取出软盘
Take the disk out of the unit after the indicate light off.
1. 2. 5 使用清除盘/Diskette “Diagnostic--DISK”
清除盘主要是当机器程序出现了严重的错误时用来将所有控制程序进行初始化而使用的
The “Diagnostic--DISK” serves for initi alizing of the control in case of a heavy
program fault.
警示：在使用清除盘前，务必先取得德马格公司售后务人员的同意
Attention:Use the “Diagnostic--DISK” only in agreement with D HT--service.
。将清除盘插入软盘驱动器
Put the disk into the drive unit;
。关闭油泵电机
Switch off the pump;
。关开机器总电源
Switch (off and) on the machine;
安装清除程序后有关清除的内容会在ergocontrol画面中自动显示出来
The special diagnostic program is automatically loaded into the ergocontrol.
具体的清除方法和内容由德马格公司售后服务人员指导使用
Functions of the “Diagnostic--DISK” are supported by the service engineer of DHT.
警示：在图Fig 1--4 中的“EERO：” 后若出现文件名时则表明磁盘出现或磁盘中的文件有问题
Attention: Here has some default with the disk or the relative stored in disk , if it a file
displayed behind “ERRO:” when boot any disk
1. 2. 6 模具目录磁盘/Diskett e “MOULD CATALOGUE”
所有已使用过的模具（产品）加工工艺（参数设定），均可通过机器备份到模具目录磁盘上且当再次需要使用该工艺参数时可通过该磁盘重新载入机器。
All machine settings (process parameters) can be stored at diskettes and loaded from the diskettes when necessary (see chapter 4. 5).
机器软盘驱动器是用来使用3.5英寸的高密度磁盘，格式为1.44兆
The drive unit uses 3,5 inch diskettes, High Density (HD), 1,44MB formatted.
在机器画面的45页“模具目录”中按软键中的“磁盘工具”也可以在机器上将你的软盘进行格式化
By pressing the softkey “Disk Tools” on EC screen page “45 MOULD CATALOGUE”
it is possible to format a disk on the machine too.
注意：此操作只有在机器未进行运转时才能进行
Note：This function is possible only when the machine is not running.
警示：磁盘格式化将会将磁盘中原有的数据完全删除
Attention: Formatting a used diskette will destroy the original data.
1. 3 机器画面/Screen Pages
当打开机器电源时或选择显示器的“0 主菜单”时图Fig1--5 画面将呈现在显示器中
After switching on the machine or selection of EC screen page “0 MAIN MENU” the main menu is presented on the screen (see fig. 1--5).
画面显示/Screen Page Layout
在页面的左上角所显示的是正打开的密码等级（从1级到5级）；
In the left upper corner is presented the level of the input password (from one up to five).
当密码未被解开时在这个区域会出现一个地球图标；
When no password input is done, a globe is shown.
同时这个区域也是光标所在的位置；
At same time this field is the home position of the cursor.
在画面顶行中间位置是标示页码和该码所在页面的主菜单名称，并且在有警报出现时也会在此区域以红色的字体显示工警报内容；
in the middle of the headline are shown the number and the designation of the screen page and also alarm and fault indications (in red presentation).
紧挨着的区域会显示在自动可半自动生时的周期动作的进行情况（如：冷却）和周期动作步骤中有时间控制的步骤的倒计时标示情况；
Alongside of the designation is shown the actual stage of the machine cycle (e.g. “cooling”) and the duration of this phase in count down.
在画面中输入工艺参数时，正被输入参数的最大允许输入值和最小允许输入值也会在该区域显示；
During the input of parameters is presented the allowed maximum and minimum value of the corresponding parameter.
在画面的顶行中的右上角所标示的是日期和时间；
In the right upper corner are shown date and time
在每个画面的主要内容部分是显示画面的主要参数和供操作人员设定和改变的参数；
The main part of each screen is foreseen for presentation of machine parameters, for
their input and observation.
在页画的底行是“软键行”；
The bottom line is called “softkey line”.
在此行底下的软键能激活同一功能组中的其它画面或激活所选取画面的其它功能；
By means of the softkeys below this line can be called up other screen pages inside of the function group or can be activated functions belonging to the select page.
在显示器页面中的“0 主菜单”页中，可供将所有机器页面转换成黑白或反色显示方式（“黑白显示”、“反色显示”、“正常显示”）来显示，并且在此页面中也可调节显示器的对比度（“对比度增加+”，“对比度减弱–”“正常对比度”）；
On EC screen page “0 MAIN MENU” can be selected the black and white or invers presentation of all pages (“Display bl./white”, “Display inverse”, resp. “Display normal”) and can be changed the contrast of the screen pages (”Contrast +“ ,”Contrast --“and “Normal Contrast”).
显示画面的选取/Screen Page Selection
这里提供了几种选取画面的方法：
There are different possibilities of screen page selection:
通过热键（功能组键）选取功能组键的主画面，然后在功能组的主画面中通过软键选
取其它画面；
Selection of function group by means of “hot key” (function group key) and selection
of additional pages inside of the group by using the softkeys
在光标的初始位置输入相应机器页面的页码后按确认；
Input of the screen page number when the cursor is in home position or
通过热键“i”或按页码“080”（光标要返回其初始位置）选取显示机器页面的“80 页面清单”，
然后移动光标至你所要进入页面的页码上按确认键即可；
Selection of EC screen page “80 PAGE LAYOUT” via function group key “i” or
input of the number “080” (when the cursor is in home position), selection of the
required page by moving the cursor to the screen page number and pressing the
enter key “E”.
注意：通过光标移动方向键移动光标会与光标快速移动滑轮移动光标可达到同样的目的（看图fig. 1—1）。
Note: The cursor can be moved by the cursor move keys as well as by the shuttle wheel (see fig. 1--1).
1. 4 页画列表/Screen Page layout
机器所有页面都会在显示器的“80 页面清单”列示出来（看图Fig--6）
An overview o f all screen pages is shown on EC screen page “80 PAGE LAYOUT” (see fig. 1--6).
这一页面也可通过按功能组键“i”(或直接在光标初始位置输入080)翻到。
It can be called up by pressing the function group key “i” (or by input the number “080”, when the cursor is in home position).
通过在这一页面上移动光标至相应的页码上，然后按确认键即可翻到你所要进入的画面From this page every other screen page can be selected by moving the cursor to the screen page number and pressing the enter key “E”.
所有的页面也可通过在光标初始位置直接输入页码进入
Every screen page can also be selected by input of the screen page number when the cursor is in home position.
Fig. 1--6: EC screen page “80 PAGE LAYOUT”
下图所列出的是所有页面所归属于功能组键的清单（图fig1--7）
An overview of all available screen pages is also shown at the scheme of the menu structure (see fig. 1--7).
Fig 1--7 Menu Structure of the Ergocontrol
在机器画面的“0 主菜单”页面中按与“机器配置”相对应的软键就可进入这一画
面（图fig 1—8）
By pressing the softkey “Machine” on EC screen page “0 MAIN MENU” is called up the EC screen page “1 MACHINE” (see fig. 1--8).
在这一页中会陈列以下内容：
On this page are presented:
。机器号码（Machine nr.”）,
。 the machine number (”Machine nr.”),
。机器型号(”M:”),
。the machine size (”M:”),
。机器所安装螺杆的直径单位为mm (“Screw diameter”),
。the diameter of the installed screw in mm (“Screw diameter”),
。螺杆的驱动配置(”H:”),
。the designation of the hydraulic screw drive (”H:”),
。机器配置的电机功率，单位为KW/电源频率单位为(“Drive”)
。 the power of the machine drive in kW / the frequency in Hz (”Drive”),
。机器配置油泵的输出流量，单位为L/min(“P”),
。 the volumetric rate of oil discharge of the pump in l/min (”P:”),
。机器软件版本号（“CPU Program”, ”EC Firmware” and “EC List”）
。 the software packages (”CPU Program”, “EC Firmware” and “EC List”).
(这些信息对于客户需获得快捷的服务时是很有必要的)
(This information is necessary for a quick help in case of service questions.) 另外的一些信息是有关机器上已安装了辅助件（ZE）的清单。
Additional the optional ordered functions (ZE’s) are presented in clear text.
1.6 基本功能的配置/Configuration of General Functions
通过按83和确认键“E”或按“i”键后按与设置页相对应的软键可打开机器页面
的“83 设置”；
The EC screen page “83 SETUP” amongst other ways can be called up by pressing the function group key “i” and following the softkey “Setup”.
在这一页面中可激活或取消激活取消)如下一些基本功能，可通过
动光标至方框中按“E”来激活或取消(看图fig 1--7):
On this screen page can be activated or deactivated (” respectively “”)
general functions / pressing the enter key “E” when the cursor is on the required square (see fig. 1--7)like:
。按键声关/开
Button click off/on;
。屏幕保护（离最后输入后以分钟为单位若要关闭此功能则设定为零）Screen safer shut--down in “minutes after the last input” (shut--down is
switched off by input of “zero”);
。当出现多于一条警报时自动切换到警报页
Automatic presentation of the alarm page, when more than one alarm appears;
。自动打开修改报告（辅加软件）（在窗口右半方框中有15条原因能被识别，
当设定参数发生改变时其中一条原因将会被选中）
Switching on the amendment report (option);
(15 amendment reasons can be defined in the right side window. One of them
must be selected when settings should be changed.)
。通过密码卡输入密码（此时只有密码卡才能解开密码）
Password input by chipcard only;
。设置日期和时间/Setting of date and time
。更改测量参数的单位
Change of the units of measurement of the physical values/parameters;
。激活或取消方框将会将相应的单位显示出来
By activation or deactivation of the corresponding program switch can
bedisplayed
例如：注射速度当为螺杆前进速度时可为mm/s或in/s当为容积流量时可
为cm3 或cin/s
e.g. the injection speed as screw speed in mm/s (or in/s) or as volume flow
in cm3/s (or cin/s).
。各参数单位发生改变时机器将在各自页画中自动将相应参数设定值换算后
连同对应单位一并转变后显示出来
The corresponding parameter will be converted by change of the unit
automatically at all screen pages.
。配置外接打印机/Configuration of an external printer.
EC screen page “83 SETUP
Fig 1--8 EC “83 设置” screen page“83 setup”
1. 7 密码/Password
当锁上密码前将有必要更改的参数进行设定，解开密码可在任何页面进行输入
When a reference value should be changed at first the input of a password is necessary.
The password input is possible on each screen page.
密码输入方法/Password Input
先按小数点键“.”/Press the decimal point key “.”;
接着输入最多五位数的密码/Put in the (maximum five digit) password
当机器从德马格海天发出时机器的最高级密码为0
When the machine is delivered from DHTthe superuser password is zero.
然后按确认键“E” /Press the enter key “E”.
或且采用密码卡来解密(此项为辅加项)/or Insert the chipcard(potion).
当密码输入正确时,在显示屏任何一画面的左上角将显示出一个钥匙图标且
在此图标下显示出获得通过的密码等级,此时也能看到光标在此区域闪烁
When the password is accepted, at the left upper corner of the screen the password
level is shown and the cursor is flashing.
密码锁入方法/Locking the Password Level
。先将光标移至其初始位置/ Press the home position key;
。接着按小数点键/ Press the decimal point key“●”;
。然后按清除键“C”键/Press the clear key “C”.
。这时相对应的钥匙图标及密码等级及光标将消失，且此在原有位置出现一
个地球图标同时不能进行任何输入操作
。The password level disappears and the input possibility is locked.
。若是用密码卡解密时拔出密码卡即将密码锁上/Pull out the chipcard.
注意：当屏幕保护程序在“83 设置”页的设置时间过后屏幕保护会自动激发，此时密码
将自动锁上
Note:W hen the screen saver shut--down is activated on EC screen page “83
SETUP” the input level is automatically locked after the set time.
1. 7. 1 密码设置页/Set--up of the Password Screen Page
这一页面是由超级用户即最高级（5级）密码才能控制的。
The commitm ent of the passwords has to be decided by the “supervisor” who has the highest password level (five).
当输入超级用户（最多8位数）机器画面的第“87 密码”才能被打开
具体（见图fig 1--9)
After input of the (maximum eight digit) supervisor password the EC screen page “87
PASSWORD” can be called up for set--up (see fig. 2--8).
注意：当机器从德马格海天发出时最高级密码被设定为“0”，输入后所打开的密码等级为最高级。
Note: When the machine is supplied from Demaghaitian the preadjusted password
is “zero”. The input of this password opens the highest (supervisor) password level.
在机器页面的“87 密码”可以设定50个密码。
On EC screen page “87 PASSWORD” can be set up to 50 passwords.
在要设定用户密码时移动光标到“密码”列输入用户习惯的数字并按确认键“E”。
For setting of user passwords move the cursor to a certain index number, put in the
wished password and press the enter key “E”.
在“KEY”列输入相应的密码等级（可设定1~4）并按确认键“E”。
In the column “KEY” put in the password level number (from one up to four) and confirm with “E”.
注意：若用户中所有的操作人员都是使用同一个密码（或都用最高级密码），这种情况只有在机器没有运行时或进行培训时才可以
Note:If all operators of the company are working with one and the same (possibly with the supervisor) password, there is a possibility to put the machine into a no
working position.
Fig. 1--9: EC screen page “87 PASSWORD”
1. 7. 2 密码卡的设定/Set--up of Chipcards
密码卡中的密码设定可以在机器面的“87 口令”中来设定（见图Fig 1—10）
Chipcards can be set up on EC screen page “87 PASSWORD” (see fig. 1--10).
只有第五级超级用户密码打开后才能翻开此页，如：输入五级密码或带有五级密码的
口令卡
This screen page is available for the “supervisor” only, i.e. after input of a password or of
a chipcard wi th the level “5”.
注意：原始口令卡的默认密码均为“0”且其等级为5级。
Note: Original chipcards are preset with password “zero” and password level “5”.
口令卡口令设定/setting password in chipcards
。插入密码卡；
Insert the chipcard;
。按软键的“用户卡”
Press the softkey “User--card”;
。在用户口令区中输入新的口令
Put in a new password in the field ”USER--PASSWORD”;
。按确认键“E”
Press the enter key “E”;
。再在”KEY”区输入你想要的密码级别
Put in the wished password level in the field ”KEY”;
。按确认键”E”然后按软键”Store card”进行保存。
Press the enter key “E” and Press the softkey “Store card”.
Fig. 1--10: EC screen page “87 PASSWORD” during set--up of a chipcard
1. 7. 3 机器密码等级/Password Levels of the Machines
下列表（表1—1）之外的一些功能及参数均为密码等级1内可以设定。
Except the presented in the table 2--1 functions and parameters all other settings can be done with password level “1”.
表/Table 2--1: 口令等级控制说明/Definition of the password levels
第二章机器相关页面的设定
Setting of the Injection Moulding Machine
2. 1 开机时主要参数设定/Main Setting Parameter
1) 在机器操作页面“30 温度”页中设定料筒各段温度和温度公差
Set temperatures and tolerances of heating zones on EC screen page “30 TEMPERATURES”,
打开料筒加热及下料口冷却水开关
switch on the heating, open the cooling circuit of feeding zone;
2)装上模具（注意最小模厚、模具定位环、顶出方式及为活动顶杆连接时顶杆锁扣的尺寸
是否与机相匹配）
Built in the mould (consider the minimum mould height, the centre diameter of machine
and mould, the ejector kind and ejector bolt sizes);
3) 在机器页面中的“11 液压顶出”选择程序开关“液压顶出”（若需要用到液压顶出时；
Set the PG switch “Hydraulic Ejector”on EC screen page “11 HYDRAULIC EJECTOR”;
4) 在机器画面的第“16 模具顺序”中设定顶出的序列
Set the necess ary demoulding sequence on EC screen page “16 MOULD sequence”;
5) 在机器页面第“10 模具设置”中设定行程，速度及合模力
Set strokes, velocities and forces mould closing and opening movements on EC
screen page “10 MOULD SETUP”;
6)在设定模式下合模到底，选取“10 模具设置”页的“模厚设定”前的程序开关（一定要
在设定模式下），然后开模到底。（注意：锁模力100吨以上的机器不需要做此设定）
Close the mould in setting mode, set the mould height by means of the corresponding PG switch on EC screen page “10 MOULD SETUP”; open the mould in setting mode
again;
7) 设定顶出动作的行程、速度和压力
Set strokes, velocities and pressures for ejector movements;
8) 设定模式下按顶出前进使顶出结合器与模具顶杆相连接，且将锁紧插板插下锁紧固定，
并选取机器页面“11 液压顶出”的“零点设定”前的程序开关。
Move the ejector coupling in setting mode to the ejector bolt and lock it by pushing the connecting slide bar down; set the ejector zero datum by means of the corresponding PG switch on EC screen page “11 HYDRAULIC EJECTOR”;
9) 在机器页面的“23 注射装置”页面中设定注射台动作的行程，速度和喷嘴接触压力
Set strokes, velocities and nozzle contact pressure for the injection unit on EC screen page “23 INJECTION UNIT”;
10) 将模具合上，设定状态下前移注射台使喷嘴和模具接触（料筒温度达到设定值后），选
取零点设定前的程序开关进行零点设定
Close the mould, move the injection unit in setting mode (with heated nozzle!) up to
nozzle contact; set zero datum by means of the PG switch “Set zero datum” on EC
screen page “23 INJECTION UNIT”;
11) 选取机器页面的“96 调试”中的“空循环”前的程序开关，在全自动循环状态下运行
测试机器（有必要的情况下进行进一步优化）。
Activate “dry cycle” by means of the corresponding PG switch on EC screen page “96 COMMISSIONING”; test (if necessary optimize) the set machine movements in automatic mode;
12) 在机器画面“成型参数优化”中设定加工参数，比如螺杆转速和背压，加料行程（容
积）及螺杆抽退，注射速度和注射压力极限，设置保压转换、保压力、保压时间，冷却时间、循环监控时间、关机延迟时间必要的情况下设置暂定时间；
Set process parameters on EC screen page “20 PROCESS OPTIMIZATION”, as well as screw rotation and back pressure, dosing stroke (or volume) and suck back, injection speed and injection pressure limit, criterion of switch--over to holding pressure, holding time and holding pressure, cooling time, cycle time monitor, time to switch off and, if necessary, pause time;
13) 在手动状态下测试所有设定值的合理性；
Try all settings in manual mode;
14)有必要的话在半自动模式下进行测试，并优化所设定的参数（如：预塑情况，注射和保
压情况）；
Test the process in semi automatic mode and optimize the parameters, if necessary,
(e.g. set dosing, injection or holding profiles);
注意：如果是用模具目录磁盘进行参数复制的情况下，请重新检查一下模具的有关设定参数（尤其是模具的厚度，顶出的零点，喷嘴接触的零点以及顶出的序列）
Note: Check mould settings after loading from a mould catalogue diskette (especially mould height, ejector zero datum, nozzle contact zero datum and demoulding sequence).
2. 2 温度功能组键/Function Group TEMPERATURES
在机器的显示控制器Ergocontrol.上有单独的料筒温度开关的控制按钮
The cylinder heating is switched on/off with separate switches on the Ergocontrol.
机器页面的“30 温度”可以通过按功能组键中的温度计符号或按数据“30”打开
The EC screen page “30 TEMPERATURES” is opened amongst other ways by pressing the function group key with the thermometer symbol.
在这一页面中显示的是“设定”和“实际”温度，正/负公差设定值(”Tol+” and “Tol--”)以及以百分比的形式分别列出各加温段的加温的速率，若加装了辅助选项下料口温度控制（ZE341）则显示的下料口的冷却水冷却速率。（见下图2—1）
On this screen page are displayed the “Set” and “Actual” temperatures, the plus/minus tolerances (”Tol+” and “Tol--”) and the heati ng capacity for each zone respectively the cooling capacity for the feeding zone as an on--period percentage,
“Prop%”, (see fig.2--1).
在此页面中温度监控程序开关的作用是控制在半自动、全自动状态下，当温度有超出公差极限时自动关闭加热电源（最大为50°C）。
选取程序开关“加热监控”只有在手动和设定状态下方可执行
There is a fixed heat monitoring in the control which switches off the heating in semi and fully automatic mode when the upper tolerance limit is exceeded (max. 50°C).
In manual and setting mode it only applies if the PG switch “Heating monitor” is set.
注意：在这种情况下只有将此程序开关取消后才能重新开启加热（即使此时温度已达到公差范围内），在必要的情况下可重新选取此程序开关。
Note: The heating can only be switched on again (although the temperatures are in the tolerance limit) when the PG switch has been turned off (and reset again, if necessary).
Fig. 2--1: EC screen page “30 TEMPERATURES”
当机器处于非正常情况时料筒加热将会启动保温程序自动降温（但实际温度超出公差极限基本上会自动关闭料筒加热电源）
Under “Temperature reduction” the value can be entered at which the heating is to
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关
进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，
一、注塑机安全操作守则 1、安全操作守则 1．1、机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方。 1．2 切勿移开防护罩或安全装置而操作机器。 1．3 不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。如果要更换，要与设备生产厂家或经销商联系。 1．4 切实遵循设备生产厂家提供手册所规定的使用及调整机器的正确程序，照铭牌或警告规定操作。
1．5 每天开机之前或交接班时都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），每天必须安排检验，维修保养。 1．6 机器操作时，不要打开前后安全门。 1．7 检查或修理电路时，必需先切断电源。 1．8 拆除加热筒而没有将电线妥善处理，接电线不当及修理等都可导致漏电。发生漏电时，应立即切断电源并与设备生产厂家联系或请电工修理。 1．9 必须将地线接在E端，并依
照三线地线规程独立地接好地线。1．10 机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰放近机器，检修任何漏油前必须将油泵马达完全停止。1．11 勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则会被溅出物体烧伤。 1．12 如果机器不正常，请即与设备生产厂家联系，任何未经核准的修理都是危险的。 1．13 事故或意外发生之后，应调查原因并采取有效措施解决，并注意是否确实得到改善，这是防止故障再次发生的安全措施。
2、维护安全操作 2．1 “安全始于良好的管理”，保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。 2．2 对操作人员进行安全培训，指导他们正确操作安全门、紧急停机按键、安全装置及严格遵守安全操作守则。 2．3 必须始终如一地进行操作前的常规检查，通过检查可及时发现异常现象并采取措施维修，以达到提高工作效率、保障安全操作的目的。2．4 对电线的安装工作要认真负责，并符合电缆标准和保险丝的功
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度 设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到 充分熔融，避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下）， 待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒
、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。 6、模具的安装
编号：SM-ZD-61563 注塑机安全操作规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注塑机安全操作规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。 机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操
作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC 等高温料，须将螺杆抽胶致尽并关闭电热才可操作，以防胶料溅出烧伤。
CL/CS02-2012 注塑厂培训教材 注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求 第二节：注射及液压装置的安全要求 第三节：电路及加热装置的安全要求 每四节：模具的安全要求 第五节：行车的安全要求 第六节：车间环境要求 第七节：生产中的安全操作要求 第八节：辅助设备的安全要求
2012年5月5日 第2 页共5 页 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动 作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出 来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必 要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做 此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的 绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 第二节、注射及液压装置的安全要求： 1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。 3、液压系统需配有过滤装置。 4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度 时，防护层应均有效。 5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存 在不路不通畅的情况并予以排除。 6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。 7、各个压力表、电流表必需完好无损。 8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。 9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产 厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。 10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免 受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。 第三节、电路及加热装置的安全要求： 1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有
注塑机操作规程 一、开机操作 1(先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2(当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态; 3(对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认;确认无异后，打开电热开关，进行加热; 此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映; 5(启动机器马达，检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备; 6(料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7(再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进; 8(确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关; 9(打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产; 10(确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产～ 二、停机操作 1(当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2(当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退;
3(若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右; 4(确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5(关上安全门，把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6(关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地～三(注意事项 1(爱护机器，严禁野蛮操作～不得随意攀爬，翻越机台～ 2(作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决; 3(禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具～如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作; 4(严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模; 5(操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6(机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时; 7(座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料; 8(维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施～ 了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如:热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
注塑作业员安全操作知识 1．目的： 确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率 2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员 3. 总则:凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗 4．上岗必备知识： 4.1注塑机操作须知 4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员 4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手 4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手 4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤 4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害 4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的 意外烫伤 4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临 时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退） 4.2 模具使用与异常应对 4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作 技巧,塑件总数 4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具 4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤 4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏 4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏 4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具 4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键 4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员 4.3 利器和其他注意事项 4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长 4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体 刺伤 4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤 4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁 4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走
注塑机安全操作流程及注意事项 一、开机操作（开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求） 1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮； 2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态； 3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备； 6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象； 7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关； 9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！ 二、停机操作 1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口； 2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退； 3．若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统； 6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！ 三．注意事项 1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时； 7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施
注塑机生产培训 一、注塑机基本动作和操作方式 1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。 2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 （1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 （2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。 （3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。 （4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 （5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。 二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全 都大有好处。 1、开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电是否正常。
注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安 全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也 就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。 如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。 3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固 定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。
编号：SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine
注塑机安全操作规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。
机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温
注塑机操作员主要培训内容 一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。 二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。 三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。 五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。 六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。 注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。 实际操作： 1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。 2. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。 3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。 4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。 5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。 6. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。 注塑产品的质量检验： 注塑产品的质量检验应包括以下内容： 1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。 2. 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等)的结构，工作原理和使用方法。 3. 制品测试原理和使用方法。 4. 常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。 5. 困气、空穴、超注(毛刺、披锋)、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。 6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。 根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工，技能培训考核内容，可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平，只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。
德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务培训资料 Service training course of DPG plastics injection moulding machine 德马格塑料机械（宁波）有限公司售后服务部编制服务热线：配件供应： 0574-******** 0574-******** 0574-******** 0574-******** 投诉电话：0574-******** 0574-******** 传真：0574-******** 技术资料请勿转载
第一章 显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy 1.1 操作终端 “NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4” Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4” 液晶屏幕 LCD Display 功能组键 Function group key 数字键盘 Numeric Keypad 手动动作功能键 Manaulfunction button 状态选择键 Mold selection button - 紧急停止按钮 Emergency stop 开关按钮 ON/OFF button 启动按钮 Start button 软驱 Disk driver 软件 Soft key 光标移动键 Cursor move key 特殊功能键盘 Special function key 光标快速移动滑轮 Cursor move shuttle wheel 软键 Soft key
工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准
注塑机安全操作规章制度 设备名称：塑料注塑成型机 一、基本安全事项 1、设备操作者应熟悉设备，并经培训试用合格取得操作资格，方可操作。 2、上岗操作设备前应按设备点检表严格点检，严格按作业指导书和设备 操作规程规范操作。 3、上岗操作设备时应正确使用劳动保护，安全防护用品，遵守安全规则。 4、随时注意设备是否正常，如有异常，应立即停机，切断电源，并及时 处理和报修。 5、工作完毕且无需交班时，必须切断设备电源，汽源等，所有动力源。 6、当发生事故时，必须立即向现场负责人报告。 二、卧式机安全正常生产操作程序 1、半自动状态，关上前后安全门，开模后打开前安全门，取出制品，再 关上前安全门，使机器反复进行下一个循环，绝对禁止卡住行程开关， 不关安全们的生产方法，若有违反操作规程扣除一个月工资。 三、立式机正常生产操作程序 1、半自动状态，用双手同时按两个合模开关，开模后取出制品，再按两 个合模开关，使机器反复进行下一个循环，绝对禁止卡住一个开关， 单手操作的生产方法，若有违反操作规程扣除一个月工资。 2、手动调机状态，具体参数，认真阅读设备操作规程。 四、操作安全处理事项 1、修模、更换加热圈或漏料时，必须要关掉马达和电热开关，方可进行
事后处理。 2、操作过程中，如制品取出困难或产品掉定模，首先要关掉电机马达才 能伸手去取制品。 3、手动合模，排料时，要保持一定距离方可进行此动作。 五、设备违章操作注意事项 1．不允许从后门和机床上面伸手或取产品。 2．安全保险杠未调，不允许操作机器，不正常的操作方法，不允许模仿操作。 3．操作过程中，不允许跟闲人讲话，或把头伸进模具内去取产品。 4．立式机不允许两人以上同时操作机器或用一个手去操作设备。 5．违章操作将视为警告，并进行处罚或开除，并给予举报者一定奖励。 六、以上操作安全规章制度，所有注塑操作员工必须严格遵守，绝不要存在侥 幸心理，以杜绝一切事故发生。
安全管理编号：YTO-FS-PD567 注塑机安全知识培训通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑机安全知识培训通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
注塑机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前整理好自身头发衣服。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关
注塑机安全操作规范(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
注塑机安全操作规范(最新版) 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或
损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。 机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。