不锈钢发黑处理工艺
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不锈钢发黑剂适用于不锈钢表面着一层致密而耐磨的黑色膜，膜层美观，耐蚀性强，适用于不锈钢的防腐及装饰处理，操作简单，无毒、无气味、无重金属。经处理后，不锈钢表面形成一层致密的黑色钝化膜，在酸性大气环境下，可保持六个月不生锈．在中性大气环境下两年不生锈，具有很强的防腐装饰效果。 不锈钢发黑剂Q/YS.108属于环保发黑工艺产品，无腐蚀性。本产品适用于不锈钢等钢材料及电镀铜的表面染色处理，经产品处理后的不锈钢工件变得非常乌黑发亮，并且发黑均匀细致。本产品染色时间短，损耗低，操作简单。经处理后的不锈钢工件耐磨、耐腐蚀性很强，盐雾测试可达200个小时以上。产品环保，广泛应用于灯饰、工艺品、拉链、服装的仿古吊牌、水暖、光学仪器、医疗器械、电子产品等行业。 简单使用方法： 1、不锈钢除油除锈，清洗干净后立即进入发黑液中。 2、将无油无锈的不锈钢件浸泡在140℃±5℃的发黑液中，保温浸泡30分钟-40分钟. 3、工件发黑后，水洗、风干或晾干。 不锈钢发黑剂碳钢发黑剂 一、产品编号：Q/YS.310（贻顺牌） 二、产品适用范围： 产品适用于不锈钢表面着一层致密而耐磨的黑色膜，膜层美观，耐蚀性强，适用于不锈钢防腐及装饰处理产品，操作简单，无毒、无气味、无重金属。三、产品指标： 广州市贻顺化工有限公司
1、透明无色液体，无气味 2、PH值：碱性液体，比重 >1.0 3、发黑液使用温度：140℃±5℃ 四、使用方法： 1、不锈钢除油除锈，清洗干净后立即进入发黑液中。 2、将无油无锈的不锈钢件浸泡在140℃±5℃的发黑液中，保温浸泡30分钟-40分钟. 3、工件发黑后，水洗、风干或晾干。 五、注意事项： 1、产品有腐蚀性，不能与手及皮肤接触，如果不慎接触，请立即用大量清水清洗10分钟。 2、发黑过程中，消耗的成分要及时补加，以维持发黑过程的正常进行。 广州市贻顺化工有限公司
金属表面发黑处理工艺 金属表面发黑处理工艺 （注意！一定是钢或是铁的零件！合金件不在此列！） 有的朋友喜欢DIY零件、配件。但是在完工后往往还要面临表面处理的问题，或者是不满意原来的颜色，特别是需要达到真狗的表面颜色与防锈效果，就更需要这个步骤啦！特别是有些配件的外型比较敏感，不方便给厂家直接处理。所以今天整理了一些资料在结合自己的心得，贴出来给兄弟们共享！！ 钢铁零件的表面处理一般有————碱性氧化法和酸性氧化法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”（国际上大多军工企业均采取此法），其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。 下面就来介绍一下在家中如何操作这两种处理。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方（化工店都有卖）： 硝酸钠 50～100克氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克水 1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。（我是使用一个弃置不用的铁桶） 3．流程： （1）金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。 （2）把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。 （3）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。 二、酸性氧化法“磷化处理”药液 1．配方（化工店都有卖）： 磷酸 3～10克硝酸钙 80～100克 过氧化锰 10～15克水 1000克 2．制法与流程同碱性发蓝相同。 三、对于不锈钢一般在家中较难处理，其实用处也不太大，因为不锈钢零件最好看的就是其表面亮晶晶的质感。但也一起贴出来，可能会有弟兄喜欢。 不锈钢氧化处理：广泛运用于军事工业，处理后表面颜色依金属材质的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下———— 1、金属除锈、除油
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 常用方法 发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 效果 （1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。 A3钢用碱性发黑好一些。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 工艺步骤 1、清洗； 2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间 10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉； 3、水洗；
不锈钢焊接发黑主要原因是：焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。 造成不锈钢发黑的原因主要是：1、焊前板材等焊件未清理；2、氩气保护不足；3、长时间焊接；4、电流过大；5、焊接钨针与焊件距离保持不当；6、钨针选择不当；7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护；8、不锈钢焊件焊接背面保护不到位（背面发黑）。 具体分析：1、焊前未清理，不锈钢焊件上有油等杂质，造成焊接发黑。应对：焊件焊接部位焊前认真清理。 2、氩气保护不足，原因有：1、保护气体不纯，气体含氧及水分。应对：保证氩气质量。 3、保护气体输送管路有破损，有其他气体混入，造成焊接时氧化。应对：检查是否漏气，堵住焊枪瓷嘴，按下焊枪供气开关，（小心电击）。稍等，以检查有否压力。可从氩气瓶上加装的压力表及压力气柱上观察。 4、氩气供应不足。应对：观察压力表及压力气柱流量，气压不足时，更换氩气瓶。 5、对于焊接时氩气流量，送气、停气时机的把握，焊接开关时间上的把握，焊接电流大小调节，焊接时钨针与焊件的距离，钨针的选择，焊点熔池温度的高低，焊丝与焊件的匹配等焊接工艺参数的掌握及焊工手法与焊接工艺水平有直接关系。
对于氩弧焊焊接要求：1、提前送气：焊前，先送气然后对焊件进行焊接。以保证氩气对焊接部位的保护，防止氧化。 2、滞后送气：焊接收枪以后，枪口不要离开焊件焊接部位，继续送气，以保证焊件焊缝及周边部位不被高温氧化。 3、焊枪开关的控制：对于不锈钢，特别是薄板，在焊接时不可大电流长时间连续焊接，要多用点焊。电流过大，焊接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以焊接时要根据板材厚度选电流，根据电流选钨针，根据钨针选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。焊接速度要快，手法要准。 4、手法：钨针针尖与焊件的距离，钨针挨上焊件，焊缝发黑；钨针距离焊件太远，焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度。 5、钨针的选择：①钨针尽量要选用带有黄色及白色标示的钨针，钨针质量要可靠； ②钨针在使用中要保持其尖锐，其原因是：钨针钝了，电流得不到集中，在焊接时电弧的稳定性不易保持，易发散。 6、焊点熔池温度的控制：与焊工手法及走枪速度有关。熔池温度满足焊件熔接与电流大小息息相关，而在保证冷却前不氧化则与走枪速度有关，边焊边冷却，走枪速度要保证氩气对前熔池的保护，不会被高温氧化。
关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析 挂点形成的原因： 首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 解决方案： 1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在桃源牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。 案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。 2、适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。对挂点大有改善。如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重，则建议还是更换挂具材料，这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的，况且工人操作也很麻烦。 3、适当调低电压：首先电解抛光前要调试确定出所电工件的最低电流，意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作，会导致工件一直处理溶解状态，不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污，需要手工擦拭后才能除掉，这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。在这种情况下，挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。 4、可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第一就是挂具的导电性会大大下降，
不锈钢化学常温发黑的研究 不锈钢具有强度高、加工性好、耐蚀、耐磨等特点，目着已在航天、海洋，军工、化工、建筑、家俱等广泛应用。不锈钢表面着色处理技术分为以下几种方式，1;化学氧化着色，2;电化学氧化着色，3、离子沉积氧化物着色，4、高温氧化着色，5、气相裂解着色。电化学氧化着色容易引起电力线分布不均匀，从而使不锈钢表面颜色不均匀，离为子沉积氧化物着色投资大，成本高，不适用小批量产品，高温氧化着色的工艺条件较为苛刻；气相裂解着色较为复杂，在工业中应用较少，因此使用最广泛的依然是化学氧化着色的工艺； 化学氧化着色又分为酸性及碱性两种，1; 酸性为常温发黑，也就是室温的情况下把不锈钢浸泡在溶液中染黑。2; 碱性煮黑是把化学原料溶化水中然后加温到100—110度左右。 目前市面上不锈钢常温发黑后颜色为咖啡色，上色不牢，不能很好的拉丝，一拉丝黑色〔咖啡色〕丝纹就没有了！不拉丝的话也就做不出那种仿古效果。针对不锈钢常温染黑的弊端，中山市创亿科技有限公司诚邀广东中山大学相关专家共同解决这缺陷，做了以下实验。 【一】常温发黑液一般是由以下化学方程式的组成 ①主盐 无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。 ②氧化剂 在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。 ③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。 ④络合剂 主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。 ⑤稳定剂 主要是维持发黑剂pH值稳定。从而使常温发黑操作正常稳定。常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。 ⑥表面活性剂 使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。 【二】实验着色材料及工艺流程 1 不锈钢样片…酸活化……水洗…着色…水洗…拉丝…封油…烤干 2 试验材料 裁剪20mm×50mm×2mm大小的304不锈钢样片,用30％-50％盐酸活化三分钟后拿出用自清水冲洗0.5分钟， 3不锈钢发黑剂配方； 经过无数次的实验得到下配方；硫酸铜6-10g/L,二氧化硒2-8g/L,氯化镍0.5-2g/L, 柠檬酸盐2-4g/L, 磷酸7-15 g/L, 十二烷基硫酸钠0.1-0.3 g/L,,特殊添加A剂10-15 g/L, 特殊添加B剂5-6 g/L
不锈钢镀锌发黑工艺介绍 (1)发黑处理。通过一些特殊处理，对不锈钢1Cr13, 3Cr13, 4Cr13作镀锌上电镀黑镍和锌层发黑处理。 ①镀黑镍溶液成分和土艺条件 钼酸按[(NH4)6Mo7O24.4H20 ] 30~40 g/L 硫酸镍(NiS04 .7H2O) 120~150 g/ L 硼酸(H3BO4) 20~25 g/ L pH值4.5一5.5 温度20一25℃ 阴极电流密度0.15~0.3A/dm2 时间15一20min ②镀锌层发黑溶液成分及工艺条件 钼酸按[(NH4)6Mo7O24.4H20 ] 300g/L 氨水(NH3·H2O)(d=0.89) 600mL/ L 温度30~40℃ 时间10min (2)镀锌-镀黑镍工艺流程。电解除油→水洗→弱腐蚀(硫酸110mL/L，硫脲10g/L,洗洁净适量)→水洗→镀锌[NH4Cl 220~280g/L,ZnCl2 30~35g/L,H3BO3 25~30g/L,聚乙二醇1~2g/L，硫脲1~2g/L，洗涤剂0.5~1mL/L,pH 5.6~6.0，温度10~35℃，阴极电流密度(Dk)1~1.5A/dm2,时间30s]→水洗→退锌(ZnCl2 50g/L,HCl 50mL/L,室温，时间退尽为止)→水洗→弱腐蚀(ZnCl2 50g/L,HCl 50mL/L,室温，时间退
尽为止)→水洗→镀锌 (时间5min)→镀黑镍→水洗→封闭处理(CrO3 2.5~5g/L,pH 1.5~5，温度10~30℃, 时间10~20s)→水洗→干燥(低于500℃) (3)镀锌发黑处理工艺流程。前处理至镀锌与镀黑镍前工艺流程相同→镀锌(时间1.0~15min )→水洗→锌层发黑→水洗→烘干。
不锈钢焊接发黑主要原 因是 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
不锈钢焊接发黑主要原因是：焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。 造成不锈钢发黑的原因主要是：1、焊前板材等焊件未清理；2、氩气保护不足； 3、长时间焊接；4、电流过大；5、焊接钨针与焊件距离保持不当；6、钨针选择不当；7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护；8、不锈钢焊件焊接背面保护不到位（背面发黑）。 具体分析：1、焊前未清理，不锈钢焊件上有油等杂质，造成焊接发黑。应对：焊件焊接部位焊前认真清理。 2、氩气保护不足，原因有：1、保护气体不纯，气体含氧及水分。应对：保证氩气质量。 3、保护气体输送管路有破损，有其他气体混入，造成焊接时氧化。应对：检查是否漏气，堵住焊枪瓷嘴，按下焊枪供气开关，（小心电击）。稍等，以检查有否压力。可从氩气瓶上加装的压力表及压力气柱上观察。 4、氩气供应不足。应对：观察压力表及压力气柱流量，气压不足时，更换氩气瓶。 5、对于焊接时氩气流量，送气、停气时机的把握，焊接开关时间上的把握，焊接电流大小调节，焊接时钨针与焊件的距离，钨针的选择，焊点熔池温度的高低，焊丝与焊件的匹配等焊接工艺参数的掌握及焊工手法与焊接工艺水平有直接关系。 对于氩弧焊焊接要求：1、提前送气：焊前，先送气然后对焊件进行焊接。以保证氩气对焊接部位的保护，防止氧化。
2、滞后送气：焊接收枪以后，枪口不要离开焊件焊接部位，继续送气，以保证焊件焊缝及周边部位不被高温氧化。 3、焊枪开关的控制：对于不锈钢，特别是薄板，在焊接时不可大电流长时间连续焊接，要多用点焊。电流过大，焊接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以焊接时要根据板材厚度选电流，根据电流选钨针，根据钨针选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。焊接速度要快，手法要准。 4、手法：钨针针尖与焊件的距离，钨针挨上焊件，焊缝发黑；钨针距离焊件太远，焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度。 5、钨针的选择：①钨针尽量要选用带有黄色及白色标示的钨针，钨针质量要可靠； ②钨针在使用中要保持其尖锐，其原因是：钨针钝了，电流得不到集中，在焊接时电弧的稳定性不易保持，易发散。 6、焊点熔池温度的控制：与焊工手法及走枪速度有关。熔池温度满足焊件熔接与电流大小息息相关，而在保证冷却前不氧化则与走枪速度有关，边焊边冷却，走枪速度要保证氩气对前熔池的保护，不会被高温氧化。 7、要依据焊件材质选择焊丝材质，以保证材质上的统一性，避免材质差异而焊接发黑。 6、对于焊件焊点及周边部位背面的保护：可在焊件背面通氩气保护或涂保护剂。
在工业生产中，表面处理有两种，一种物理处理工艺，一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理：通过化学处理方法，在金属表面产生一层氧化膜，通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺，所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下，产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲，表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法，利用金属表面产生的氧化膜，来实现相应的表面处理目的工艺。 1常用方法 第一类：.酸性着色法 (1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。 (2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重
复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。 2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗. 3.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。 第二类：电解氧化法 溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸 10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。 第三类：QPQ热处理法. 在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生
发黑处理工艺规范： g4 p: g5 X6 k 1、去油 1）汽油清洗；X2）100℃，10%Na2CO3碱水去除油迹；）冷水清洗。 2、除锈5 {$ G0 p8 i( L$ Z% m 1）25%HCl水溶液酸洗；L2）10%Na2CO3水溶液中和；0 r7 |$ P; a1 p- z$ [$ I3）冷水清洗。 3、发黑三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa0 T% u. x7 W3 D" p3 Y5 J 1）放入发黑槽溶液中氧化90分钟；2）冷水清洗。三维,cad,机械,技术,汽镇江+ A0 n8 e% k" r, O, [0 x# V- Z 4、补充处理三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa( x$ g/ f6 {; e) y; N5 r 1）以90℃，5～10%肥皂水皂化5分钟；2）60℃温水清洗；;3）上油：90℃油槽中上锭子油，5～10分钟4）停放：铁丝网上放置10～ 电泳工艺流程(2009/08/01 13:39) 1．操作简述 电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，使工件表面达到水膜完整，不破裂的清洁标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后，以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度（请参考附表P12），维持30分钟，使镀层充分硬化。在升温的过程中，镀层会自行“流动”平整，变为光泽透明。 2．标准工艺流程 用于电镀后或电解抛光之工件： （1）电解除油 （2）水洗 （3）5－10％硫酸浸洗30秒 （4）水洗 （5）纯水浸洗 （6）电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后，待工件完全湿润才开启电源，电压自零缓慢上升（经约5－7秒）至所需伏特，电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。 （7）回收 （8）纯水洗 （9）于含1－2ml/L助洗剂溶液中浸洗（洗液需不断循环过滤）。 （10）电泳后之镀件需放置于约70－80℃的烘箱内，让表面水分挥发后，才将温度提升至所需固化温度。 （11）置于烤箱内烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，会在常温下进一步固化，并持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性，必须等3天或以后。注意：工件在烘烤时，加热速度不能太快。（一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象；如烘箱装有运风设备，必须注意风量不能太大，这会引致涂膜产生针孔现象。） 3．注意事项 （1）前处理：