预埋件和吊环
A 预埋件
预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图9-42。
图9-42 预埋件的形式与构造
（a）由锚板和直锚筋组成；（b）由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成1．受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
2．预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。
3．受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。
对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1,均不应小于3d和45mm。
4．受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度l s，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。
弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
5．考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。
铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。
B 吊环
1．吊环的形式与构造，见图9-43所示。图（a ）为吊环用于梁、柱等截面高度较大的构件；图（b ）为吊环用于截面高度较小的构件；图（c ）为吊环焊在受力钢筋上，埋入深度不受限制；图（d ）为吊环用于构件较薄且无焊接条件时，在吊环上压几根短钢筋或钢筋网片加固。
图9-43 吊环形式
吊环的弯心直径为2.5d （d 为吊环钢筋直径），且不得小于60mm 。 吊环的埋入深度不应小于30d ，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜太长，以免遭到反复弯折。其值可参考表9-22的数值选用。
2．吊环的设计计算，应满足下列要求：
（1）吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；
（2）在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm 2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
（3）构件上设有四个吊环时，设计时仅取三个吊环进行计算。吊环的应力计算公式：
s
A n G
?=
9800σ （9-6） 式中 A s ——一个吊环的钢筋截面面积（mm 2）；
G ——构件重量（t ）；
σ——吊环的拉应力（N/mm 2）；
n ——吊环截面个数；2个吊环时为4，4个吊环时为6。
根据上式算出吊环直径与构件重量的关系，列于表9-22。
吊环选用表表9-22
预埋件和吊环 A 预埋件 预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图9-42。 图9-42 预埋件的形式与构造 （a）由锚板和直锚筋组成；（b）由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成1．受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 2．预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。 预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。 3．受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8（b为锚筋间距）。 对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1,均不应小于3d和45mm。 4．受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度l s，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为锚筋直径）。 弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。 5．考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。 铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm。
B 吊环 1．吊环的形式与构造，见图9-43所示。图（a ）为吊环用于梁、柱等截面高度较大的构件；图（b ）为吊环用于截面高度较小的构件；图（c ）为吊环焊在受力钢筋上，埋入深度不受限制；图（d ）为吊环用于构件较薄且无焊接条件时，在吊环上压几根短钢筋或钢筋网片加固。 图9-43 吊环形式 吊环的弯心直径为2.5d （d 为吊环钢筋直径），且不得小于60mm 。 吊环的埋入深度不应小于30d ，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。 吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜太长，以免遭到反复弯折。其值可参考表9-22的数值选用。 2．吊环的设计计算，应满足下列要求： （1）吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋； （2）在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N/mm 2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。 （3）构件上设有四个吊环时，设计时仅取三个吊环进行计算。吊环的应力计算公式： s A n G ?= 9800σ （9-6） 式中 A s ——一个吊环的钢筋截面面积（mm 2）； G ——构件重量（t ）； σ——吊环的拉应力（N/mm 2）； n ——吊环截面个数；2个吊环时为4，4个吊环时为6。
结构设计总说明统一要求（措施） 住房和城乡建设部2008年11月颁布了《建筑工程设计文件编制深度规定》，09年1月1日起执行。该《规定》对施工图及各设计阶段的文件深度要求作了详尽的规定，特别是设计说明部分。同时，最近本院决定采用《全国民用建筑工程设计技术措施》（结构）分册作为全院建筑工程结构专业的统一技术措施。为配合《深度规定》的执行，同时也汇集了本院多年来的设计经验，参照各所原有的设计表达习惯，对本院建筑工程结构专业的施工图的《结构设计总说明》作统一规范，各单项工程需依据各自的具体情况，贯彻其精神，对各条说明进行增删校订。方案设计说明（结构）、初步设计说明（结构）也应严格按照《深度规定》的编排顺序和内容要求编写，文字字体改为宋体（与其他文字整体一致）。 附：结构设计总说明范例 结构设计总说明 一、工程概况 １）工程地点：工程分区：主要功能。 ２）单体建筑的长、宽、高，地上１８层、地下２层，一～五层层高为4.50m，以上为3.20m，主要结构跨度为8.70m，最大跨度为8m。特殊结构及造型，吊车吨位等。 二、设计依据 １）主体结构设计使用年限：50年，其中风荷载按照重现期为100年一遇取值。 ２）自然条件:基本风压：0.35kPa，基本雪压：0.35kPa，气温情况、抗震设防烈度：6度。３）南宁市地质勘察院2009年3月2日提供的《工程地质详细勘察报告》。 ４）南宁市地质勘察院2009年3月2日提供的《工程场地地震安全性评价报告》。 ５）业主2009年3月2日提供的《设计要求》中有关结构的符合有关标准、法规的意见。６）南宁市建设局《工程》初步设计批复文件。 ７）广西建设厅《工程抗震设防专项审查意见》。 ８）南宁市地质勘察院2009年3月2日提供的《工程试桩报告》， ※本工程桩基础图在试桩报告确认前不得用于全面施工。 ９）本专业设计所执行的主要法规和采用的主要标准： 三、图纸说明 １）建设参与各方应了解和熟悉本工程设计图纸和要求。若发现有设计差错或者有变更修改要求，应及时告知设计单位，研究后作相应处理，防止造成事实损失。 ２）若具体设计图纸标明的要求与本说明要求不相符，以具体设计图纸要求为准。３）图纸中标高单位为米（m），所标尺寸单位为毫米（mm）。 ４）本单位工程±0.000标高为绝对标高79.300m。 ５）工程分区编号说明。 ６）常用构件代号及构件编号说明：常用构件代号见《标准图集03G101-1》3页规定，本工程基础梁也采用该图集，变更约定如下：JKL为基础框架梁，JL为非框架梁，按照相关要求采取抗震构造措施；所注钢筋上下排需颠倒，即：支座负筋置于下部，底筋置
综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求： ①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） （1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 （2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 （4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。 （5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图： 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图： 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 9.支架预埋件检查 （1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 （2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差
建筑设计总说明 1.工程设计主要依据 (1)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013年版 (2)房屋建筑制图统一标准 GB/T 50001-2010 (3)建筑模数协调统一标准 GBJ 2-86 (4)民用建筑设计通则 GB 50352-2005 (5)建筑设计防火规范 GB50016-2006 (6)建筑采光设计标准 GB/T 50033-2001 二、工程概况 本次毕业设计是武昌首义大学教学楼设计，本项目是6层的现浇钢筋混凝土框架结构体系，占地面积约为976.7平方米，总建筑面积约为5860平方米。教学楼平面尺寸是19.2m×50m。每层楼的设计高度是3.8m,采用独立基础，室内地坪为±0.000m,室内外高差为0.45m.框架梁，柱，楼面，屋面板均为现浇。 三、设计标高 1、本工程设计标高±0.000相当绝对标高22.450m. 2、各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。 3、本工程标高以米为单位，总平面尺寸以米为单位，其它尺寸以毫米为单位。 四、墙体工程 1外墙和内墙的墙皮距轴线距离见平面图； 2外墙是240mm厚灰沙砖，其他所有墙体都是240mm厚的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块；3门窗洞口或较大的预留洞口均设过梁，具体位置及构造做法见结施； 4墙体防潮层：在室外地坪下60处做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其他防潮材料）； 5凡不同材料墙体连接处加钉200宽，0.8厚，孔眼宽9的钢板网以防抹灰开裂； 6卫生间等用水房间隔墙根浇筑150高C20素混凝土基座，宽度同墙厚。浇筑前楼板须清洗干净，使之与楼板严密。
预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
混凝土结构设计总说明 1.工程概况 1.1 本工程位于xx市xxxxx，总建筑面积约13万平方米，由多栋商铺组成; 主要功能层数高度(m) 结构型式基础类型商铺 4 15.400 框架结构独基、管桩 2.设计依据 2.1 本工程主体结构设计使用年限为50年。 2.2 自然条件：基本风压：0.35kN/m 2(50年重现期);基本雪压:0.45kN/m 2； 抗震设防参数：本工程最大地震影响系数αmax=0.04（第一设防水准）；场地特征周期Tg=0.35秒；场地为可进行建设的一般地段。本工程抗震基本烈度为6 度，场地土类别为Ⅱ类。 2.3 xxx工程有限公司2014.10xxx一期-4号中心岩土工程详细勘察报告书工 程编号：2014-K53 2.4 本工程施工图按初步设计审查批复文件和甲方的书面要求进行设计。 2.5 本工程设计采用的现行国家标准规范规程主要有： 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 建筑抗震设计规范GB50011-2010 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 砌体结构设计规范GB50003-2011 地下工程防水技术规范GB50108-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008 人民防空地下室设计规范GB50038-2005 多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001(200 3年局部修订) 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 补充收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 178-2009 建筑边坡工程技术规范GB/T50330-2013 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版(涉及规范版本更新及修订的应按现行规范执行) 2.6 桩基静载荷试验报告和地基载荷板试验报告(本工程需有前述报告后方可进 行基础施工) 3.图纸说明 3.1 计量单位(除注明外）：长度：mm；角度：度；标高：m；强度：N/mm 2。 3.2 本工程±0.000相当于绝对标高41.700m。 3.3 本工程施工图与国标11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则和构造详图》配套使用。 3.4 结构专业设计图应与其它专业设计图配合施工，并采用下列标准图: 国标 11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G329-1；中南标 12ZG002、12ZG003、12ZG313 3.5 管桩专项说明另详。 3.6 本工程在设计使用年限内未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和 使用环境。
陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 二零一四年月日
一、工程概况 工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积：建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度：199.2米 招标单位：陕西永利投资置业有限公司 设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司 监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人：中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件： 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。
建筑设计说明 一．工程概况 1. 本地块位于山东省德州市，西面杏园路，南面为三八路，东临规 划三号线，北至天衢东路。本工程为蔚来城(国家节能示范项目)三期18#楼，结构类型为框架剪力墙结构，地下2层，地上20层（局部21层）,建筑高度为98.49M，总建筑面积为79613.53平方米，其中：地上68437.53平方米，地下11176平方米。本工程%%P0.000标高相当于黄海高程23.450米（暂定，放线时以规划部门数据为准）。 2. 建筑合理使用年限为50年，属一类高层建筑,耐火等级为一级， 抗震设防烈度为六度。 二．设计依据 1．本工程的建设审批单位对初步设计的批复文件。 2. 建设单位提供的设计要求，设计单位与建设单位签订的设计合同（合同号）。 3. 规划部门批准的定点红线图。 4. 本工程依据的主要设计规范： (1) <<中华人民共和国工程建设标准强制性条文>>房屋建筑部分 (2) <<建筑设计防火规范>> GB50016-2006 (3) <<民用建筑设计通则>> GB50352-2005 (4) <<住宅设计规范>> GB50096-1999(2003年版)
(5) <<住宅建筑规范>> GB50368-2005 (6) <<高层民用建筑设计防火规范>> GB50045-95(2005年版) (7) <<居住建筑节能设计标准>>DBJ14-037-2006 (8) <<公共建筑节能设计标准>>GB50189-2005 (9) 其他有关的国家及山东省地方建筑规范和标准。 三．标高，尺寸单位 1.单体建筑设计中除注明者外,标高以米为单位,其余尺寸以毫米为单位. 2.所有尺寸均以图示标注为准,不应在图上度量. 3. 本建筑物所在用地范围内位置按总平面布置图中所示坐标位置定位施工。 4.本图纸除注明外所注地面、楼面、楼梯平台均为建筑完成面标高。屋面标高为结构板面标高(不包括找平层、保温层、防水层等）。门顶及窗洞口标高为结构留洞口标高。 四．一般要求 1. 施工除满足设计中的规定要求外,尚需遵守我国现行的工程施工及验收规范,施工过程中需做好隐蔽工程验收记录; 2.施工前,应核对有关业图纸,并应与有关施工安装单位协调施工程序,做好预埋件和预留孔洞的工作; 3.严格按图施工,未经设计单位允许,施工中不得随意修改设计. 4.凡上下水,暖空调及电气管线穿过墙身,楼板等结构构件时,均应预留孔洞,预埋管线及预埋铁件,不得在施工后开凿,影响工程质量.
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性
实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过
建筑设计总说明一、设计依据 （1）国土规划部门及当地有关部门批准的用地红线图、建筑红线图、设计要点及审批意见。 （2）公安消防大队批出的对本工程设计的审批意见。 （3）建设项目所在地的气象、地理、建设场地的工程地质概况。 （4）建设单位提供的使用要求或生产工艺等设计资料。 （5）国家现行的有关规范、标准及地方规程： 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014） 《工程建设性标准强制性条文》房屋建筑部<2013>年版 《住宅建筑规范》（GB50368-2005） 《住宅设计规范》（GB50096-2011） 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2012） 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015） 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（JBJ15-30-2002） 《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006） 《建筑地面设计规范》（GB50037-2013） 《屋面工程设计规范》（GB50345-2012） 《建筑工程建筑面积计算规范》（GB/T50353-2013) 《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010） 《预拌砂浆》（GB/T25181） 《干混砂浆应用技术规程》（DB/T15-36) 二、建设项目概况 （1）民用建筑：Ⅱ类居住建筑。设计使用年限：50年。结构类型：框架结构。抗震设防烈度：7级。
（2）建筑耐火等级：一级。地下车库耐火等级：一级。 （3）屋面防水等级：Ⅱ级。地下室防水等级：Ⅰ级，混凝土抗渗等级为P6. （4）本建筑所在地区为：夏热冬暖地区、南区。 （5）设计标高±0.000相当于黄海高程测量标高12.50m （6）建筑总面积：682.33m2。 （7）建筑层数：地上4层，地下1层。每层使用人数≤50人。 （8）建筑基地面积（或详首层平面图）：276.06m2。 （9）建筑高度：（从室外地面至女儿墙或檐口）15.35m。 三、一般说明 （1）本工程图纸标高、总平面单位为米（m），其余尺寸单位为毫米（mm）。 （2）凡是图上未注明和本表未说明者，均按国家有关现行规范执行。 （3）本工程所选用的防火门、防火卷帘、人防门、消火栓等特殊门及配件须使用符合消防、人防等部门批准使用的产品。 （4）图或表中所注材料配合比除注明外，均为体积比。 （5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，并使用预拌砂浆，砂浆强度及要求详见结构设计说明。 （6）本设计图应同有关各专业图纸密切配合施工，在未征得设计单位同意时不得任意修改设计图。如需要修改，应会同设计单位共同研究确定。 （7）工程所用材料的性能、质量应按有关规定检验合格才能使用，应符合国家和当地有关施工及验收规范要求，并应满足施工要求。 （8）本建筑的防水设计，不论何种防水层，在墙角、柱脚、水平面与垂直面交接处、施工缝、后浇带接缝处等，均应用相应的柔性材料做加强处理，并做成圆角R≥50mm。 （9）除注明外，本工程外墙砌采用200厚蒸压加气混凝土砌块；190厚空心砖砌块；180厚实心混凝土砖。外墙保温曾型式：CZ-2保温砂浆保温；20厚聚苯颗粒砂浆，外保温25厚CZ-2保温砂浆内保温，基层外墙面作满挂金属网。梯间墙、商场、车库、设备房的分隔墙等处为180厚，其余内隔墙一般为120厚实心混凝土砖。当墙体高度超过3米，长度超过4米，该砖墙需加构造柱，构造柱及连接要求见专业图纸。不允许采用粘土红砖。 （10）砖砌体阳台栏杆或长外廊砖砌栏杆亦需加构造柱，构造柱的间距≤3米。构造要求见结构专业图纸。
4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸，结合钢质楼梯的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂
中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11
结构设计总说明 一、设计范围： 本图为工程结构部分的设计说明。施工前须与工艺、建筑和电气等工种图纸密切配合，并依据工艺总图认真放线。 二、设计依据： 1、本工程采用的主要设计规范如下： 《建筑结构可靠度设计统计标准（GB50068-2001）》 《建筑结构荷载规范（GB50009-2012）》 《混凝土结构设计规范（GB50010-2010）》 《砌体结构设计规范（GB5000.-2011）》 《建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）》 《给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002) 》 《建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）》 《建筑抗震设计规范（GB50011-2010）》 《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）》 《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》 2、工艺、建筑、电气、暖通等各专业提供的设计资料配合单。 三、抗震设计和结构安全等级： 1、根据《建筑抗震设计规范(GB50011-2010) 》,抗震设防烈度为6级，第一组，设 计基本地震加速度值0.05g. 2、本工程所有建、构筑物的抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级。 3、本工程建筑物、构建物的设计使用年限为50年。 4、建筑物、构建物的结构安全等级均为二级；结构重要性系数为1.0. 5、地基为Ⅱ类场地土，地基基础设计等级为丙级。 6、砌体结构的施工质量控制等级为B级。 7、各图中尺寸单位为毫米，高程为米，高程系统详工艺图。 四、材料： 1、素混凝土：除特别注明外，垫层及池内找坡回填均为C15。 2、钢筋混凝土：除特别注明外，垫层及池内填充为C15;池体部分板为C30防水混 凝土，抗渗标号S6；建筑物采用C30 3、钢筋：HPB300级钢筋，fy≥270N∕m㎡;HRB335级钢筋，fy≥330N∕m ㎡;HRB400级钢筋,fy≥360N∕m㎡.钢筋的强度标准值应具有有小于95％的保 证率。 4、钢材：除特别注明外，各种型钢、钢板、螺栓均用Q235B钢。 5、焊条：HRB335及HRB400级钢筋之间焊接用E50，不锈钢焊接采用不锈钢焊条， 其余欢迎你采用E43。 6、砌体：±0.000以下部分墙体均采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu15页岩标砖，±0.000 以上部分：框架结构用M5混合砂浆砌筑Mu10页岩空心砖。砖混结构用M5混 合砂浆Mu15页岩标砖。 7、抹面：水池类构筑物的池壁和底板等迎水应做表面防渗（防腐）层，做法为CR68 水泥基绳头结晶型防水材料接茬涂刷两道，外壁面与土壤接触部分涂刷CR68 水泥基渗透结晶型防水材料一道。各构筑物地面以上外壁面、走道板等装修做 法详建筑说明。
武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据
3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护
钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并
办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件
预埋件施工方案 建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。 1.立面（砼梁柱）预埋件安装 本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。 2.长条形基础预埋件安装 采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。（如下图所示）
轴线标注 轴线标注 钻孔φ 钻孔φ 锚脚 螺帽与铁板点焊 胶合模板 螺杆，丝扣不能超过螺帽 螺帽与铁板点焊 锚脚 立面埋铁安装图 3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。 B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。 C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
预埋件工程作业指导书 1、施工依据 （1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1材料 按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。 2.1.2主要机具 a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机； b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机； c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时） 3施工作业条件 3.1埋件制作业条件 a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件； b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求； c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求； d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品; e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。 3.2埋件安装作业条件 a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求； b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品； c）作业面安全防护设施齐全、稳固； d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。 4、工艺流程 4.1埋件制作工艺流程： 4.2埋件安装工艺流程： 5、施工方法 5.1埋件制作施工方法 5.1.1号料： a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污； b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。 c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。 5.1.2下料 a）根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机械剪切； b）根据不同下料方式的工艺操作要求，严格控制下料的精度，最大限度减少偏差。 5.1.3加工成型（弯制、边缘加工、制孔、焊接）根据预埋件加工图的需要采用相应的制作工艺； 5.1.3.1弯制 a）型钢（角铁、槽钢、工字钢）采用滚圆机煨弯，钢管采用液 压弯管机弯制； b）非标钢管采用滚圆机或简易手动弯卷机具卷制，非标钢管或大口径管道常用割口煨弯，然后焊接制成不同弯度的预埋件； 5.1.3.2边缘加工 下料后块件应进行边缘加工，消除边缘上的熔瘤、飞溅物和毛刺以及切口倾斜偏差。常用不同形式的砂轮机进行，工程量大可采用铣、刨、铲等机械进行加工。 5.1.3.3制孔：一般采用气割吹孔和机械钻孔两中方式。 a）在开孔精度要求不高的如现浇砼表面预埋板排气孔或预埋板穿孔T型塞焊的开孔等一般
############工程预埋件施工方案 ######有限公司 二零##年##月
####工程预埋件 施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (1) 4.在施工段找出定位轴线 (2) 5.按照图纸核对现场尺寸 (2) 6.定出垂直、水平分布位置 (2) 7.预置埋件 (2) 8.复核安装位置 (4) 9.加固埋件 (4) 10.浇砼前复核 (4) 11.拆模后将预埋件表面清理干净 (4) 12.技术质量控制措施 (4) 13.施工安全保证措施 (5)
1.编制依据 工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1.1###########项目施工合同书 1.2###########项目招标文件 1.3###########项目施工招标文件补充说明 1.4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号 1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号 1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程 1.8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况 1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料 2.工程概况 2.1工程项目概况 2.1.1本工程建设地点位于###########,工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括###########除氧煤仓间。 2.2工程特点 本工程地处我国###########，地下水位较浅、水量较大，不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多，工期紧，任务重等，施工前需精心准备，施工过程中进行严格控制，把好验收关。 3.施工准备 3.1掌握施工图纸与现场施工条件 3.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉1#锅炉，，主厂房，汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 3.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。