雕刻PCB的方法有很多种。这里先介绍用 CopperCam 软件，将PCB的Gerber文件转成雕刻机可以使用的G代码。
本文介绍的是单面板的雕刻。单面板雕刻掌握了，双面板其实是一样的 :) 以后会详细讨论双面板的雕刻定位。
以 CopperCam 软件的演示二作为练习的范例。以下是我们的雕刻机的雕刻作品：
(原文件名:01.jpg)
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这个雕刻分成四个步骤：
1. 钻孔
2. 走线与焊盘的勾边（隔离）
3. 将多余的铜层全部清走（铣削）
4. 切割外形边框
解释一下为何要先钻孔？
这是我们的经验总结。如果先雕刻线条与焊盘，最后才钻孔，会产生一个问题：当钻刀高速旋转时可能会产生一个让细小焊盘脱落的力量。这是一个不容忽略的问题。所以，我们推荐先钻孔，后雕刻。
01 打开Gerber文件
(原文件名:01 打开 CopperCam 自带的范例二文件 Sample-2.jpg)
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(原文件名:02 会有一个确认提示，请选择“是(Y)”,否则会小了最后的铣边资料.jpg)
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02 设置刀具资料
(原文件名:03 先设置刀具库.jpg)
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(原文件名:04 1号刀。输入完后，不用按“确定”，按编号1右这的上下键切换到2号刀.jpg)
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(原文件名:05 2号刀.jpg)
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(原文件名:06 3号刀.jpg)
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(原文件名:07 4号刀.jpg)
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(原文件名:08 5号刀.jpg)
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(原文件名:09 6号刀.jpg)
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(原文件名:10 7号刀，此时按“确认”.jpg)
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(原文件名:11 菜单“已选择的刀具”.jpg)
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(原文件名:12 输入图中的参数按“确定”.jpg)
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03 生成隔离刀路与钻孔G代码
(原文件名:13 鼠标中的按键生成隔离刀路.jpg)
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(原文件名:14 设置参数，按图中的缺省就行.jpg)
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(原文件名:15 按“确定”后开始计算.jpg)
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(原文件名:16 生成了隔离层数据的文件特点：左起第二个生成铣削层的按键激活可使用.jpg)
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(原文件名:17 按一下鼠标中的功能，可以模拟雕刻出来的效果。如果要节省时间，可以不做铣削多余的
铜层.jpg)
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(原文件名:18 这是一个演示的雕刻，我们将所有的过孔设置成0.8mm，省得换刀具麻烦.jpg)
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(原文件名:19 随便进入一个编号中，将过孔设置成0.8mm，然后“应用到所有的焊盘--过孔”就将全部
过孔改成0.8mm.jpg)
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(原文件名:20 鼠标中的功能可以最终输出成G代码。先输出“钻孔”.jpg)
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(原文件名:20A 题外话：一把开GERBER文件，就能立即输出钻孔及外框G代码。但不能进行隔离与铣削.
jpg)
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(原文件名:20B 题外话：进行了隔离运算后，出现了隔离输出选项。但仍没有铣削层。铣削层后面会介绍
单独生成的方法法.jpg)
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(原文件名:21 生成ISO格式的G代码，另存为你需要保存的目录中.jpg)
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(原文件名:22 用上一个范例介绍的CIMCOedit软件查看刚才生成的G代码，验证钻孔图.jpg)
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04 导出隔离层
(原文件名:23 用鼠标所在的功能输出隔离层.jpg)
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(原文件名:24 将G代码保存好.jpg)
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(原文件名:25 使用CIMCOedit软件模拟，看到隔离的刀路.jpg)
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05 导出铣削层
(原文件名:26 进行铣削运算，将多余的铜皮去掉，按缺省的设置.jpg)
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(原文件名:27 正在进行运算。这里比较费时间.jpg)
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(原文件名:28 运算完成放大可以看到细密的清扫刀路.jpg)
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(原文件名:29 点击鼠标中的模拟功能，可以看到雕刻的效果.jpg)
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(原文件名:30 导出铣削层G代码.jpg)
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(原文件名:31 保存好G代码.jpg)
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(原文件名:33 在CIMCOedit软件中模拟的效果。白色的是铣去的部分.jpg)
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(原文件名:34 在CIMCOedit中看到的放大效果.jpg)
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06 导出铣边层
(原文件名:35 导出外框切割.jpg)
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(原文件名:36 保存好铣边的G代码.jpg)
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(原文件名:37 在 CIMCOedit软件中，看不到任何的G代码图形。这是该版本的CopperCam和谐版的缺陷。
我们迟些会公布解决方法.jpg)
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1.双击打开文泰刻绘软件，出现如下界面：宽高我一般设置为600、200，其他人根 据自己的要求设置。然后点击“创建新文件”即可。如果要打开以前就创建好的文件，就点击“打开旧文件”即可 2.点击“创建新文件”后就会看到右边的工具栏，根据工具栏可进行文字或则图库进 行编辑 3.点击文泰左上角的小图标即可打开一个下拉界面，
4.下拉菜单中有一个“下一个”命令。可对多文档界面进行自由切换 5.熟悉菜单栏，其中比较重要的一个按钮是“刻绘输出”，已经用红笔标出 6.点击软件右侧菜单栏的“选择”按钮，可对你输入的字体进行单选或者全选 7.选中你要编辑的文字，右键弹出下拉菜单，其中比较重要的有“G变为图形”他是 可以把文字变成图片的形式进行编辑，“N字体类型”，“T字体大小”，“B文字属性”在此命令中，你可以对字体进行编辑，比较重要的有行距，字距等
8.一般情况下，我用的中文字体用的是文泰98简体中的“文泰特粗圆”，其他人随 意 9.英文字体采用文泰98英文下的“英文263”。其他人随意 10.，表示一个汉字的宽和高，只能修改一 个，另一个会随着改变而改变。 11.刻绘输出按钮，设计好了字体后，用它打印
12.点击“刻绘输出”之后，弹出如下界面 如果你没有选中任何文字，点击“刻绘输出”将会打印页面上的所有字体 13.若果你选中了一块字体系统会提示你只输出选中字体，单击“是”即可 14.在上图单击“刻绘输出”按钮之前，先测试一下刀压，把纸放到刻字机上，装好， 点击“测试按钮”，看打出来的测试图样是否刻透。 15.一切调整好以后就可以，选着上图的“刻绘输出“按钮进行刻字了 16.此台刻字机的“刻绘设备“、”设置机器“、”设置端口“已经调好，无需改动 17.在“设置机器“这里说明一 下，点开之后，弹出界面 闭合补偿、尖角补偿已经按照 经验设定好。 18.幅面和原点也已经设置好
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
型号：SD2000S 主要特点： 1、速度快，直接用EDA/CAD设计数据，像绘图一样便捷； 2、精度高，功能强，从单面板到双面板，从数字板到高频板； 3、操作简单，不必懂PCB工艺，任何技术人员都可使用。 4.分辨率小于１ｕｍ，导线侧面平直整齐，导电图案几何尺寸精确 5.无极调速高转速主轴电机 6.精密线性滑动导轨 7.精密丝杠传动、自动间隙补偿 优势分析 ?断点续雕 有自定义雕刻百分比功能，从任意百分比开始到任意一百分比结束。可以随时停止雕刻，下一次开机选择百分比继续雕刻。 ?自动原点定位 SD系列雕刻机可以从任意位置自动回到设定的零点。用户可以在安装好敷铜板，调整好雕刻刀位置后，设定零点，以后无 论经过怎样的操作，总能方便的回到加工位置。 ?定位孔与定位销
提前打定位孔，重新安装时使用定位销，既保证精度，又方便安装。 线路板取下后用户很难通过肉眼重新安装到位，采用定位销以后，重新安装会方便的多。配合自动原点定位功能使用，效果更好。 加工过程中，若出现停电等其他异常情况，也可以与断点续雕功能配合，继续雕刻。 ?虚拟加工 根据设定的参数，虚拟显示实际加工过程。 用户可以预先观察到加工效果，提前作出判断。 ?实时显示加工路径 加工前首先显示所有加工路径，在加工过程中实时显示当前位置。 ?任意区域选择雕刻 选择任意区域，进行雕刻。 若因为板面不平等因素，造成线路板部分区域雕刻不到位，可以使用此功能对某个区域重新雕刻。?组合雕刻 选择两把雕刻刀，自动分配雕刻区域。 在不影响雕刻精度的情况下，选择一把大雕刻刀，快速铣掉大块的空白区域。 技术参数： ?加工面板单/双面板 ?加工面积 200*200mm ?最小线径 6mil ?最小线距 8mil ?分辨率 0.04mil(1um) ?工作速度 2.4m/min ?主轴转速 0～30000r/min，无级可调 ?主轴功率 95W ?直线导轨进口直线导轨 ?传动方式进口滚珠丝杆 ?钻孔孔径 0.4～3.175 ?钻孔速度 100(孔/min)
USB驱动安装说明 为了保证您正确安装使用USB刻字机，请在使用前仔细阅读本说明。（一）、刻字机通电 1、机器机架安装结束，把刻字机放置到支架上，通上电源，并把随机带的USB数据线连接到刻字机和电脑上。 2、打开刻字机电源开关。 注意：随机带的USB数据线是一头方口，一头扁口，请将方口那头连接到刻字机上，扁口那头插到电脑USB口上。 （二）、USB接口驱动安装 1、在文件夹中找到cutting plotter.EXE, 2、双击出现以下对话框，点击INSTALL程序会自动安装
3、如果安装过程请出现其他对话框时请点击“仍然继续”，如下图： 4、如果没有出现上面情况，就直接等到出现“驱动安装成功”字样。USB 接口驱动安装完毕。
虚拟串口设置 1、USB驱动安装完毕后，请用鼠标右键点击桌面“我的电脑”——“属性”，如下图： 2、点击上方菜单栏中的“硬件”——“设备管理器”，如下图：
3、用鼠标右键点击“端口”——“USB-SERIAL CH34(COM1)——“属性”如下图： 4、点击“端口设置”，如下图： 注意：每秒位数（就是软件中的输出波特率）设置成9600。 5、用鼠标点击“高级”，出现以下对话框：
选择COM3，然后点击“确定”，虚拟端口设置完成。 文泰2009版本或更高版本支持虚拟COM3或COM4,用户在设置本虚拟端口时请根据计算机实际闲置的端口来设置。不一定非要设置在COM1或COM2端口。 注意：请将“接收缓冲区”“传输缓冲区”调到最低那头。 6、如果USB端口显示的不是“COM3”, 右键选择“扫描检测硬件改动”，则自动变为“COM3”,如下图：
HW-3030线路板刻制机使用说明 1.生成加工文件 Protel 99SE/ Protel DXP 2004/ Altium Designer/ORCAD /PADS等软件均自带了自动输出Gerber文件功能。（注意：PCB文件转换前，请检查当前PCB文件是否有KeepOut（禁止布线）层，如果未设置KeepOut层，请添加。刻制机软件以KeepOut层为加工边界。）2.固定电路板 选取一块比设计线路板图略大的覆铜板，一面贴双面胶，贴胶要注意贴匀，然后将覆铜板贴于工作平台板的适当位置，并均匀用力压紧、压平。（注意：定位孔在线路板上下沿左右两边，因此请在覆铜板左右各空出1cm。） 3.打开刻制机主机箱背面的电源开关 4.导入加工文件 打开Circuit Workstation软件，导入加工文件。 5.刻制参数设置 选择选择“操作—向导”，进入向导界面。设置各钻孔对应的钻头大小、雕刻刀大小。 设置完选择“下一步”。 6.定位 双面板需使用定位功能，单面板则直接进入步骤6。 装上2mm钻头，打开主轴电机（主控板上的红色按钮），用主控板的各方向按钮设置加工原点（对应电路图的左下角），在软件界面将此原点设为零点（选择“设为零点”）。 进行试雕操作（按下主控板的旋钮，刻制机即开始试雕，此时可通过旋转此旋钮调整钻头高度使钻头贴近电路板）。试雕完成后，在软件界面选择“定位”进行定位。定位完成后关闭红色主轴电机。 7.钻孔 如果不进行步骤6，则按步骤6的说明进行设置零点（即设置加工原点）的操作。 换上合适的钻头（用于钻焊孔，需与步骤5所设置的一致），打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“钻孔”，进行钻孔。钻孔完成后，选择钻孔按钮下方的“←”、“→”钮用于切换不同型号的钻头。重复钻孔步骤，将各大小的焊孔都钻完。 钻孔完成后关闭主轴电机。 8.雕刻 换上合适的雕刻刀（需与步骤5所设置的一致），打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“雕刻”，雕刻完成后关闭主轴电机。 9.割边 换上0.8mm的铣刀，打开主轴电机，进行试雕操作，试雕完成后在软件界面选择“割边”，割边完成后关闭主轴电机。 10.线路板表面处理 取出线路板，将线路板清理干净后，用细砂纸轻轻地将两面线路打磨一遍，以使线路光滑饱满。为防止线路板被氧化并增加以后的可焊性，可在线路板两面适当涂上一层松香水。 11.清洁刻制机 使用后关闭刻制机主机箱电源，关闭电脑，将刻制机清洁干净。 注意：详细使用说明请参考电脑桌面的“雕刻机使用教程”。
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： ●空程速度：G00 指令的运动速度； ●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI
指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省 速度。 ●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设 置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行 优化。 ●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的 圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 ●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 ●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 ●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系 统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中 途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像：设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： ●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。退刀点参数：
自制电路板最常用的五种方法比较 1、描绘法是制作电路板所需要工具最少，制作过程最简单的一种方法。但精度不是很高 2、感光板法制作较简单，特别是大面积接地线条时更能显示出优势。精度较高。但制作细线条时曝光需要经验。 3、感光干膜法这种方法比起感光板法在成本上占有一定的优势，比起热转印法在制作电路质量上有一定的优势。但她的缺点是操作上有一定的难度，不象热转印法和感光板法那样简单。因此到低选用那种方法还应该根据您自己的感觉。 4、热转印法制作较简单，特别是细线条时更能显示出优势，制作精度很大程度取决于设备，与人操作熟练程序基本上无关。初学者也能制作出精美的线路板。但需要激光打印机，对于大面积接地线条往往会有一些不足。 5、丝网印法制作相对复杂，对操作者的熟练程度有很大关系，特别是制版时的曝光控制很是关键，但对细线条和大面积接地线均能很好的表现。特别是在大批量生产时更能显示出她的优势。如果只需要制作几张线路板您会觉得这种方法很麻烦，但当您需要制作几百张几千张线路板时，那么您非选她不可。
四种自制电路板中所用到的所有工具、耗材 1 电路板用刻刀可以使用此刻刀直接进行电路板的雕刻，但最多的还是用于电路板的修版。 2 感光板在感光板法制作电路板中最主要的材料之一。在此法制作电路板比较方便，一般是先在电脑中画好PCB图，然后用激光打印机将PCB图打印在制版膜上（可用丝网法的制版膜）。然后贴在感光板上，在日光或日光灯下进行曝光。只要曝光时间控制得好，制作的效果是相当理想的。 3 显影剂经过曝光的感光板还需要放到显影剂中进行显影，以形成一层与PCB图相对应的保护膜。 4 热转印纸此法制作电路板操作上很简单，但对于制作0.2mm以下的线条较为困难，容易断线，另外对于大面积接地部分也存在不足。如果您不受这两种情况的限制，则选择此法制作将是最方便的。此法最适合做试样、样品。 用电脑将线路图画好，再通过激光打印机将图直接打印到热转印纸上。 5 热转印机取一张已清洗的敷铜板，再将刚刚打印下来的热转印纸将打印面贴向敷铜板。然后放入热转印 机进行转印。转印完毕掀开热转印纸即可看到激光打印机打印的碳粉已转移到敷铜板上。 6 极细油性记号笔由于敷铜板的不平整、打印机打印热转纸时断线、以及操作上的种种，都可能导致热转印完毕 后发现一些线条断了。此时只要用此极断油性记号笔进行修补、描绘一下，使线条重新连?/P> 7 三氯化铁热转印、补线完毕，还需要通过三氯化铁腐蚀，后期的打孔一张电路板就制成了。 8 制版胶片此法最大的优点是可以大批量生产，并且制作效果好，可以做到0.1mm以下线条，且不易断线、成本极少。缺点需要制版、印刷、操作工序多，化时较长。适合需要批量生产、高精度制作电路板的人员。 用电脑画好PCB图后通过激光打印机将PCB图打印到制版胶片上。 9 120目丝网架 420目丝网架如果您的PCB图需要印刷字符则制版用的丝网架就采用120目的。 如果您是制作线路板的，为了线路的精美，选用420目丝网架。 10 感光胶丝网印刷制版的必备器，感光胶受光照后固化，没有受光照的仍然是液态。固化于丝网架上后 用水冲也冲不掉，液态的感光胶用水一冲就走，于是就在固化与未固化之间就制成了版。 11 重铬酸铵感光胶在不加重铬酸铵时固化的速度很快，几天也不会固化，加了一点点重铬酸铵后几分钟就 固化。因此在实际使用时感光胶必须配合重铬酸铵使用。 12 铝制固定架 铁制固定架在将印刷油墨印刷到敷铜板上是往往需要将丝网架固定到活动的工作台上。这里有钻制的和铁制的固定架可选。 13 不锈铜刮刀将感光胶涂布到丝网上一般使用此刮刀。此刮刀可使用涂布均匀。但使用时需要小心以免划破 丝网。
文泰雕刻软件路径的做法及雕刻文件的保存方 法完整版 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
文泰雕刻软件路径的做法及雕刻文件的保存方法完整版切割路径的做法点“”做路径：(如图1) （图1） （1）刀具选择（直刀） （2）轮廓线选择（自定/有深度/一般是外轮廓） （3）雕刻深度0（以台面对刀） （4）顺逆顺序选择（自定/水晶字一般是顺时针） （5）自动检查和自动分解打勾 点击确定后就会出现有颜色有方向的路径（如图2） （图2） 做完后保存雕刻路径即可（如图19） 二维路径的做法 点“”做路径（如图3） （图3） （1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀） （2）雕刻方式选择（自定/但不能是勾边） （3）二次加工方式选择（只能是勾边） （4）雕刻深度（自定/有深度/以材料对刀） （5）自动检查和自动分解打勾 点击确定后就会出现有颜色有方向的路径（如图4、图5） （图4）（图 5）
做完后保存雕刻路径即可（如图19）注意：透明材料要做镜像（如图5） 三维路径的做法 点“”做路径（如图6） （图6） （1）刀具选择（三维刀） （2）雕刻深度自定（自定/有深度/以材料对刀） （3）注意：三维路径必须是一条线（如图7、图8） （5）自动检查和自动分解打勾 点击确定后就会出现有颜色有方向的路径（如图7、图8） （图7）（图 8） 做完后保存雕刻路径即可（如图19）注意：透明材料要做镜像（如图8） 线条路径的做法 点“”做路径（如图9） （图9） （1）刀具选择（平底刀/三维刀） （2）轮廓选择（原线输出） （3）雕刻深度（自定/有深度，一般很浅/以材料对刀） （4）自动检查和自动分解打勾 点击确定后就会出现有颜色有方向的路径（如图10） （图10） 做完后保存雕刻路径即可（如图）注意：透明材料要做镜像
第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。 1．计算机设计的只是轮廓图案， 通过计算雕刻路径才能确定雕刻 机刀具实际加工的路径，从而驱动 雕刻机雕刻出所需要的图案。 如图所示，图中实心处为已算好雕 刻路径的部分。 2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一 个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实 际上刻出的是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的 影响，称之为“刀具补偿”。 3．特殊的雕刻效果。 在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中 的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的 变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件： 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到 正确结果。
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司
第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出的集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体的高科技产品。广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业。 一、主要特点： 1、用先进的激光替代传统的机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机的优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷。 （2）材料的软硬无特殊要求，应用范围较广。 （3）雕刻质量上乘，图案立体感强。 （4）工作效率成倍提高。 （5）网点扫描效果突出。 2、技术先进、性能稳定的控制板卡 圣石激光雕刻机采用的是运用国内先进的专业数控技术，开发出的性能更为稳定、先进的主板，它采用驱动器电路控制的步进电机运行速度更快更平稳，精度更高。 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手。 4、全封闭的造型，使得机器美观大方，工作安全舒适。 二、应用领域 激光雕刻机的应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）。 安装说明 客户收到选购的机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装。 第一节总体安装 1、先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象。 2、安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室 外出风口的最大距离为2米。如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配置抽风设备。
3、接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤4欧姆）。 4、检查220V供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，220V 交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥3000W）。 注：不可将零线与地线相连 5、本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机 与潜水泵的高度差应不大于0.5米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢。 6、循环冷却水的水温应5-25℃，否则影响雕刻深度。高寒地区应保证激光管 内无结冰堵塞现象，否则激光管会炸裂。最好在夜间停止工作时，排干循环水路及激光管中的剩水，以防造成冻裂。 7、若发现激光管出现缺水的现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并 至少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供水，激光管会炸裂。 8、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象。 第二节接口连接方法 电源线：与220V供电相连接。 通讯线：将USB线连接到电脑的USB通讯口上,将加密狗插到电脑的USB口上。 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面的激光管护照拆开，激光机的左护照的门打开。 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出。 3.从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管 分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）。 把激光管放入机器后端的半圆型激光管固定座上,并用另外的一个半圆片 加胶皮将其固定。激光管的前端到第一反光镜的距离在5~20mm之间，尾端 不要超出激光机。现在应注意把激光管前端的出水孔调整到向上（保证激 光管内水是满的，不要有气泡）。激光管可以前后、上下移动调整光路。在 把激光管尾端的进水管、前端的出水管分别和激光管连接. 4.把激光管尾端的高压线、前端的地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊 接时间不要停流过长）。在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管。 5.把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机的出水管接在激光机的进水管上,进水 管接在激光机的出水管上或(将水泵的出水管接在激光机的进水管上放在 有水的水桶里,水桶里的水必须高过水泵10CM，大概20KG以上），激光机 的出水管直接放入水桶中.气泵接好。把冷水机或(水泵)通电后看激光管循 环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果 有气泡可以转动激光管。
北京锐普威电子设备有限公司 版本号：V6.0 高精密线路板雕刻机 MODEL:D3030 产 品 说 明 书 北京锐普威电子设备有限公司 售后服务热线：400-015-0220
目录 特别注意事项 (2) 第一章仪器简介 (2) 1.1 产品概述 (2) 1.2 功能介绍 (2) 1.3 主要功能 (2) 1.4 仪器主要结构和部件 (3) 1.5 规格和技术参数 (4) 第二章仪器安装 (5) 2.1 运输和储存条件 (5) 2.2 环境要求 (5) 2.3 仪器包装和拆封 (5) 2.4 硬件安装 (5) 2.5 连接电脑 (5) 2.6 电源要求 (5) 2.7 使用期限和服务承诺 (5) 2.8 软件安装 (5) 第三章雕刻机的使用 (6) 3.1生成加工文件 (6) 3.1.1Protel DXP 2004环境 (6) 3.1.2Protel99 SE环境 (10) 3.2 雕刻前的准备操作 (13) 3.2.1固定电路板 (13) 3.2.2安装刀具 (13) 3.2.3开启电源 (13) 3.3 软件功能说明 (13) 3.3.1打开 (13) 3.3.2菜单 (15) 3.3.3向导 (17) 3.4 控制面板按钮使用说明 (21) 3.5 钻孔操作步骤 (21) 3.6 线路板雕刻操作步骤 (21) 3.7 线路板割边操作步骤 (22) 3.8 线路板表面处理 (22) 使用技巧及保养注意事项 (22) 装机流程（通讯端口设置） (23) 1
特别注意事项 1．运输过程中为防止机械部件意外损坏，主轴电机被固定在支架上，在通电之前请拆除主轴固定物，直到主轴可以自由移动。 2．本机配备的PCB雕刻刀大小从0.1mm到0.8mm，钻头从0.4mm到3.0mm，如果用户有其它规格的需要，请联系各经销商另行配备购买。雕刻刀和钻头都属于易耗品，不在保修范围之内。 3．本机采用环氧树脂底板，安全、无毒、可靠，该部件为损耗件，经长期使用后需更换，如底板厚度小于5mm，请联系各经销商拆卸更换。本机配备一把3mm的平头铣刀，用于加工底板时使用，请妥善保存。 4．本机连续长时间工作，主轴电机会有发热现象，请勿连续工作超过6小时，以免损坏主轴电机。非工作时间请关闭机器主电源，以免机器过热造成损伤。建议每工作4小时暂停使用30分，以延长机器的使用寿命。 5．本机丝杠等机械部分，请定期加注润滑油，以确保使用流畅。 6．本机器属于工业设备，使用时具有一定的操作危险性，请使用者务必谨慎，严格按用户手册操作。如在工作过程中发现意外情况，请及时关闭电源，并在等待一段时间后再重新使用。如问题仍未解决，请及时联系本公司，切勿私自拆卸处理，以免发生危险。 7．提供的交流电源必须有良好的接地。 请严格执行以上操作说明，以免给您带来不必要的损失。 第一章仪器简介 1.1产品概述 锐普威D系列线路板雕刻机可根据PCB线路设计软件（Protel、Orcad、PADS）设计的线路文件，自动、快速、精确地制作单、双面印刷线路板。用户只需在计算机上完成PCB文件设计并根据其生成加工文件后，通过RS-232通讯接口传送给雕刻机的控制系统，雕刻机就能快速的自动完成钻孔、雕刻、割边 等功能，制作出一块精美的线路板来。无限次的软件升级等，使得产品配套灵活多样，真正实现了低成本、高效率的自动化制板。该设备操作简单，可靠性高，是高校电子、机电、计算机、控制、仪器仪表等相关 专业实验室、电子产品研发企业及科研院所、军工单位等的理想工具。 1.2功能介绍 锐普威D系列线路板雕刻机是一种机电、软件、硬件互相结合的高科技产品。它利用物理雕刻过程，通过计算机控制，在空白的覆铜板上把不必要的铜箔铣去，形成用户定制的线路板。使用简单、精度高、 省时、省料。 1.3主要功能 －在覆铜箔板上钻孔。 －控制切入深度精铣，用雕刻刀剥掉不需要的铜箔，形成导线焊盘。 －透铣、沿外形线进刀，使电路板与板材分离。 －原点直接设置、复位功能。 －软件虚拟加工，可预览加工路径。 －实时加工路径、进度显示。 －多孔径钻孔一次完成，省却了频繁的换刀工序。 －断点续雕，任意位置停止、恢复雕刻。 －组合雕刻，可设置两把刀加工，最大程度的缩短加工时间。 －任意区域选择雕刻，满足补雕、精雕的需要。 －无级调速高转速主轴电机，转速最高达60000rpm。 －智能化转速控制，根据刀具自动优化主轴转速。 －平面检测功能（选配）：先检测出覆铜板平整度，软件根据检测结果自动调整进刀量。 －自动对刀功能（选配）：先检测出覆铜板表面高度，更换刀具后，仪器自动调整进刀深度。
文泰雕刻软件操作说明书(一) 第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。 切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。 文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。 1．计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径 才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕 刻出所需要的图案。 如图所示，图中实心处为已算好雕刻路径的部分。 2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设 计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走， 实际上刻出的是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具 的影响，称之为“刀具补偿”。 3．特殊的雕刻效果。 在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图 像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深 的变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件： 1、图形的每个回路都是闭合的。
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
制作PCB覆铜板的七种常见方法----深联电路板 作者：深圳市深联电路有限公司 现在玩电路的人越来越多了，玩电路少不了画电路制版子，想让板子看着高端大气上档次，也不能每次都去加工，那样子劳神伤财，还不如自己做一块PCB覆铜板。 当然现在很多种方法制PCB板。据我所知应该有七种吧，这里我小小的总结了一下，有不完善的请提出，大家可以共同讨论！因为网上方法虽多，但是没有一个比较综合的。以下内容有的是自己收集整理，有的是结合实际经验加以总结归纳的，有不合理之处请见谅。 制作PCB覆铜板的七种常见方法 这里主要为大家介绍PCB覆铜板的七种方法详细讲解 一、雕刻法： 此法最直接。将设计好的铜箔图形用复写纸，复写到覆铜板铜箔面，使用钢锯片磨制的特殊雕刻刀具，直接在覆铜板上沿着铜箔图形的边缘用力刻画，尽量切割到深处，然后再撕去图形以外不需要的铜箔，再用手电钻打孔就可以了。此法的关键是：刻画的力度要够；撕去多余铜箔要从板的边缘开始，操作的好时，可以成片的逐步撕去，可以使用小的尖嘴钳来完成这个步骤。一些小电路实验版适合用此法制作。 二、手工描绘法： 就是用笔直接将印刷图形画在覆铜板上，然后再进行化学腐蚀等步骤。此法看似简单，实际操作起来很不容易！现在的电子元件体积小，引脚间距更小（毫米量级），铜箔走线也同样细小，而且画上去的线条还很难修改，要画好这样的板就完全看你的笔头工夫了。经验是：“颜料”和画笔的选用都很关键。我自己曾经用红色指甲油装在医用注射器中，描绘电路板，效果不错，但针头的尖端要适当加工；也有人介绍用漆片溶于无水酒精中，使用鸭嘴笔勾画，具体方法如下： 将漆片（即虫胶，化工原料店有售）一份，溶于三份无水酒精中，并适当搅拌，待其全部溶解后，滴上几滴医用紫药水（龙胆紫），使其呈现一定的颜色，搅拌均匀后，即可作为保护漆用来描绘电路板。 先用细砂纸把敷铜板擦亮，然后采用绘图仪器中的鸭嘴笔（或圆规上用来画图形的墨水鸭嘴笔），进行描绘，鸭嘴笔上有调整笔划粗细的螺母，笔划粗细可调，并可借用直尺、三角尺描绘出很细的直线，且描绘出的线条光滑、均匀，无边缘锯齿，给人以顺畅、流利的感觉；同时，还可以在电路板的空闲处写上汉字、英语、拼音或符号描绘出的线条，若向周围浸润，则是浓度太小，可以加一点漆片；若是拖不开笔，则是太稠了，需滴上几滴无水酒精。万一描错了也没关系，只要用一小棍（火柴杆），做一个小棉签，蘸上一点无水酒精，即可方便地擦掉，然后重新描绘即可。一旦电路板图绘好后，即可在三氯化铁溶液中腐蚀。电路板腐蚀好后，去漆也很方便，用棉球蘸上无水酒精，就可以将保护漆擦掉，略一晾干，就可随之涂上松香水使用。 由于酒精挥发快，配制好的保护漆应放在小瓶中（如墨水瓶）密封保存，用完后别忘了盖上瓶盖，若在下次使用时，发现浓度变稠了，只要加上适量无水酒精即可。 三、贴图法： ①预切符号法 电子商店有售一种“标准的预切符号及胶带”，预切符号常用规格有D373（0D-2.79,ID-0.79），D266（0D-2.00,ID-0.80），D237（OD-3.50,ID-1.50）等几种，最好购买纸基材料做的（黑色），塑基（红色）材料尽量不用。胶带常用规格有0.3、0.9、1.8、2.3、3.7等几种。单位均为毫米。可以根据电路设计版图，选用对应的符号及胶带，粘贴到覆铜版的铜箔面上。用软一点的小锤，如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。重点敲击线条转弯处、搭接处。天冷时，最好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。张贴好后就可以进行腐蚀工序了。
顶尖数控雕刻机使用说明书 一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域 （二）技术参数和结构特点 （三）组成和功能 （四）机床结构 二、电气控制框简介 三、计算机选配要求 四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试 （一）安装机床本体 （二）安装机床附件 （三）安装电气控制柜 （四）安装雕刻控制软件 （五）调试与试运行 五、基本操作方法 （一）工件装夹 （二）刀具装夹 （三）冷却液的使用 六、刀具、对刀仪 （一）刀具 （二）对刀仪 七、维护与保养 （一）日常维护 （二）定期保养 （三）其他常规维护 八、常见故障及处理方法 （一）常见机械故障及处理方法 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。 它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有：印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳 工业产品图案文字雕刻 有机饰品图案花纹雕刻加工 工业模型的成型雕刻加工 高频模、吸塑模等一般精度的模具加工 烫花印字金属模板的加工 工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工 （二）技术参数和结构特点
外型尺寸：根据DJ系列型号定 工作台面尺寸：根据DJ系列型号定 机床重量：根据DJ系列型号定 最大工作负载量；根据DJ系列型号定 工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪，可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内 工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定 采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。 采用研磨级精密滚珠丝杠，轻预紧，无间隙，保证很高的运动和加工精度。 横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁，结构稳定刚性好，控制精度高，机床刚性好，运动平稳流畅，可适用铜印、刚印和模具等饿加工。 （三）组成和功能 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。 如下图所示； 各部分的功能是： （1）雕刻机床——机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工 （2）雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。 （3）计算机——雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。 （4）电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和 控制软件进行识别和处理。 （四）DJ系列数控雕刻机床体结构 雕刻机床体正面外观部件如图所示：