线路板雕刻机PCB雕刻机电路板雕刻机常见问题解答
型号：SD2000S 主要特点： 1、速度快，直接用EDA/CAD设计数据，像绘图一样便捷； 2、精度高，功能强，从单面板到双面板，从数字板到高频板； 3、操作简单，不必懂PCB工艺，任何技术人员都可使用。 4.分辨率小于１ｕｍ，导线侧面平直整齐，导电图案几何尺寸精确 5.无极调速高转速主轴电机 6.精密线性滑动导轨 7.精密丝杠传动、自动间隙补偿 优势分析 ?断点续雕 有自定义雕刻百分比功能，从任意百分比开始到任意一百分比结束。可以随时停止雕刻，下一次开机选择百分比继续雕刻。 ?自动原点定位 SD系列雕刻机可以从任意位置自动回到设定的零点。用户可以在安装好敷铜板，调整好雕刻刀位置后，设定零点，以后无 论经过怎样的操作，总能方便的回到加工位置。 ?定位孔与定位销
提前打定位孔，重新安装时使用定位销，既保证精度，又方便安装。 线路板取下后用户很难通过肉眼重新安装到位，采用定位销以后，重新安装会方便的多。配合自动原点定位功能使用，效果更好。 加工过程中，若出现停电等其他异常情况，也可以与断点续雕功能配合，继续雕刻。 ?虚拟加工 根据设定的参数，虚拟显示实际加工过程。 用户可以预先观察到加工效果，提前作出判断。 ?实时显示加工路径 加工前首先显示所有加工路径，在加工过程中实时显示当前位置。 ?任意区域选择雕刻 选择任意区域，进行雕刻。 若因为板面不平等因素，造成线路板部分区域雕刻不到位，可以使用此功能对某个区域重新雕刻。?组合雕刻 选择两把雕刻刀，自动分配雕刻区域。 在不影响雕刻精度的情况下，选择一把大雕刻刀，快速铣掉大块的空白区域。 技术参数： ?加工面板单/双面板 ?加工面积 200*200mm ?最小线径 6mil ?最小线距 8mil ?分辨率 0.04mil(1um) ?工作速度 2.4m/min ?主轴转速 0～30000r/min，无级可调 ?主轴功率 95W ?直线导轨进口直线导轨 ?传动方式进口滚珠丝杆 ?钻孔孔径 0.4～3.175 ?钻孔速度 100(孔/min)
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.
第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：
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目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
上海创艺雕刻机维修部—雕刻机软件安装阐明书（操作阐明书） 软件安装：1.解压软件包5.449或5.457 2.打开5.449或5.457文献夹双击安装程序Setup.exe 开始安装.... 安装结束选取关闭 计算机 3.拆开电脑盖把控制卡插入PIC插槽并把数据线连接上 4.打开计算机，等待浮现驱动提示窗口点击安装（可依照需要选取安装目录） 安装结束打开控制软件ncstudio5.449或5.457调节机器内部参数即可使用（注意：连接数据线时机器电源一定要关闭插拔控制卡时电脑一定要关闭） 系统参数修改：1.加工参数 2.厂商参数步进机参数参照图片A 和B
伺服参数松下A4 A5 详见公司内部手册 厂商参数密码：ncstudio 方向修改：1.点击系统参数按住alt+ctrl+shift 鼠标双击加工参数四个字找到+轴输出方向修改相应轴1正反值 回机械原点不是越勤越好，只要保证软件操作和机器同步大可不必经常回，一种星期回一次机械原点就可以（延长限位开关使用寿命）
操作要点： 1.铣台面 办法一：A.操作-回机械原点-所有轴-点击Y+ 和X+ 10mm 再把Z 轴方向刀尖降到和台面同样平 B.点击工件坐标下面三个数值所有清零 C.把Z轴抬高10mm D.把进给速度调到15%左右 E.点击开始 办法二：使用作图软件做一种台面途径 2.雕刻加工 A.把机器运营到左下角点击Y+ 和X+ 10mm 再把Z轴方向刀尖降到和台面同样平 B.点击工件坐标下面三个数值所有清零 C.手动把Z轴抬高10mm快捷键F7 D.把进给速度调到15%左右 E.打开并装载加工文献点击仿真（快捷键F8）在窗口查看文献与否对的，倘若没有提示什么错误就关闭仿真 点击开始运营（快捷键F9) F.正常运营后可调快经给速度 阐明：始终保持对刀起始点（又称工作原点）距离机械原点有5~10mm 距离 机器维护：1.水箱每天开机前检查通水状况 2.导轨和丝杆经常清理3.轨道和丝杆每周加一次机油或润滑脂0号（黄油和低档固脂油不能使用）
第三章雕刻机的使用 生成加工文件 线路板文件设计好后，需输出机器可执行的加工文件，来驱动机器刻制出需要的线路板。Protel 99SE/ Protel DXP 2004/ ORCAD /PADS 等软件均自带了自动输出 Gerber 文件功能。
注意：PCB文件转换前，请检查当前PCB文件是否有KeepOut（禁止布线）层，如果未设置KeepOut层，请添加。雕刻机软件以KeepOut层为加工边界。 3.1.1 Protel DXP 2004 环境 以下说明在Protel DXP 2004下，如何输出标准Gerber加工文件。 打开mainboard.PCB文件，执行“文件/输出制造文件/Gerber Files”命令，显示如图所示的光绘文件设定对话框。其中含有5个选项卡，用于设置Gerber文件的精度和输入板层等参数。 在“一般”标签中设置“单位”栏用公制单位毫米作为度量单位，设置“格式”栏为4:4，如图所示。 单击“层”标签，则对话框内容如图所示，在该对话框中选择输出的层，一次选中需要输 出的所有的层。注意：请保持镜像栏的所有层为未选中。
单击“钻孔制图”标签，如图所示，取消其中所有选中项目。 单击“光圈”标签，然后选择“嵌入的光圈”，这时系统将在输出加工数据文件时，自动产生D码文件，如图所示。 单击“高级”标签，系统显示如图所示。注意：在其他中，选中“用软件画弧线”，其余采用默认设置。（胶片尺寸和光圈匹配容许误差采用默认值，前导/殿后零字符选中“抑制前导零字符”，胶片上位置选中“参考相对原点”。）
设置完毕后，单击确认按钮，系统输出各层的Gerber文件，同时启动CAMtastic1，以图形方式显示这些文件，如图所示。本设备需要三个Gerber文件：顶层文件*.gtl、底层文件*.gbl、禁止布线层文件*.gko，都自动保存在当前PCB文件的目录下。至此，各层加工文件输出完毕。 下面，输出钻孔加工文件。 执行“文件/输出制造文件/NC Drill Files”命令，在对话框中，选择单位为毫米，数据格式为4:4，前导殿后零字符设置为抑制殿后零字符，如图所示。
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目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (18)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
雕刻机使用说明书 只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。下面的内容来自Dreamland Guitar 的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。雕刻机也称为电木铣等。 雕刻机的两种类型 固定基板雕刻机 刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。 钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。 启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。 掘进雕刻机 掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。 虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。 雕刻机的性价比 无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面，花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
雕刻机培训手册 雕刻机培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄”下载应用程序ZHBUSBConnect ” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常见快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常见雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法
11. DSP 手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护 （关于更深入的DSP 手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置 1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱, 进入光盘后, 找到”文泰雕刻”文件夹, 双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的” Setup”安装文件，软件默认安装语言为”简体中文” , 单击”确定”启动安装程序; 单击”下一步” , 单击”是 （ Y）”弹出”选择目标位置”窗口, 若直接单击”下一步”软件默 认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的”浏览” , 将安装路径改为” D: /Artcut6 ”, 即将雕刻软件安装在D盘的” artcut6”文件夹中（当然,你可根据实际把软件装入E盘……）,单击”确定”返回，再单击”下一步”弹出”设置类型”窗口, 这时请选择”最大安装”选项, 单击”下一步” ; 再次单击”下一步” , 开始软件安装进程, 当进度条显示100％后, 软件安装完成。2、文泰雕刻软件的设置 为了能使雕刻工作顺利进行, 启动”文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 ㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。 ㈡单击”割”弹出”割字”窗口, 确定它们被正确设置如下: 刀具补偿三维路径
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
激光雕刻机说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. b5E2R。 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷.（2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. p1Ean。 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手.
4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. DXDiT。 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装. RTCrp。第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象.、1安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外、 2出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 5PCzV。 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）.、3检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否、 4正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. jLBHr。 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与、
北京锐普威电子设备有限公司 版本号：V6.0 高精密线路板雕刻机 MODEL:D3030 产 品 说 明 书 北京锐普威电子设备有限公司 售后服务热线：400-015-0220
目录 特别注意事项 (2) 第一章仪器简介 (2) 1.1 产品概述 (2) 1.2 功能介绍 (2) 1.3 主要功能 (2) 1.4 仪器主要结构和部件 (3) 1.5 规格和技术参数 (4) 第二章仪器安装 (5) 2.1 运输和储存条件 (5) 2.2 环境要求 (5) 2.3 仪器包装和拆封 (5) 2.4 硬件安装 (5) 2.5 连接电脑 (5) 2.6 电源要求 (5) 2.7 使用期限和服务承诺 (5) 2.8 软件安装 (5) 第三章雕刻机的使用 (6) 3.1生成加工文件 (6) 3.1.1Protel DXP 2004环境 (6) 3.1.2Protel99 SE环境 (10) 3.2 雕刻前的准备操作 (13) 3.2.1固定电路板 (13) 3.2.2安装刀具 (13) 3.2.3开启电源 (13) 3.3 软件功能说明 (13) 3.3.1打开 (13) 3.3.2菜单 (15) 3.3.3向导 (17) 3.4 控制面板按钮使用说明 (21) 3.5 钻孔操作步骤 (21) 3.6 线路板雕刻操作步骤 (21) 3.7 线路板割边操作步骤 (22) 3.8 线路板表面处理 (22) 使用技巧及保养注意事项 (22) 装机流程（通讯端口设置） (23) 1
特别注意事项 1．运输过程中为防止机械部件意外损坏，主轴电机被固定在支架上，在通电之前请拆除主轴固定物，直到主轴可以自由移动。 2．本机配备的PCB雕刻刀大小从0.1mm到0.8mm，钻头从0.4mm到3.0mm，如果用户有其它规格的需要，请联系各经销商另行配备购买。雕刻刀和钻头都属于易耗品，不在保修范围之内。 3．本机采用环氧树脂底板，安全、无毒、可靠，该部件为损耗件，经长期使用后需更换，如底板厚度小于5mm，请联系各经销商拆卸更换。本机配备一把3mm的平头铣刀，用于加工底板时使用，请妥善保存。 4．本机连续长时间工作，主轴电机会有发热现象，请勿连续工作超过6小时，以免损坏主轴电机。非工作时间请关闭机器主电源，以免机器过热造成损伤。建议每工作4小时暂停使用30分，以延长机器的使用寿命。 5．本机丝杠等机械部分，请定期加注润滑油，以确保使用流畅。 6．本机器属于工业设备，使用时具有一定的操作危险性，请使用者务必谨慎，严格按用户手册操作。如在工作过程中发现意外情况，请及时关闭电源，并在等待一段时间后再重新使用。如问题仍未解决，请及时联系本公司，切勿私自拆卸处理，以免发生危险。 7．提供的交流电源必须有良好的接地。 请严格执行以上操作说明，以免给您带来不必要的损失。 第一章仪器简介 1.1产品概述 锐普威D系列线路板雕刻机可根据PCB线路设计软件（Protel、Orcad、PADS）设计的线路文件，自动、快速、精确地制作单、双面印刷线路板。用户只需在计算机上完成PCB文件设计并根据其生成加工文件后，通过RS-232通讯接口传送给雕刻机的控制系统，雕刻机就能快速的自动完成钻孔、雕刻、割边 等功能，制作出一块精美的线路板来。无限次的软件升级等，使得产品配套灵活多样，真正实现了低成本、高效率的自动化制板。该设备操作简单，可靠性高，是高校电子、机电、计算机、控制、仪器仪表等相关 专业实验室、电子产品研发企业及科研院所、军工单位等的理想工具。 1.2功能介绍 锐普威D系列线路板雕刻机是一种机电、软件、硬件互相结合的高科技产品。它利用物理雕刻过程，通过计算机控制，在空白的覆铜板上把不必要的铜箔铣去，形成用户定制的线路板。使用简单、精度高、 省时、省料。 1.3主要功能 －在覆铜箔板上钻孔。 －控制切入深度精铣，用雕刻刀剥掉不需要的铜箔，形成导线焊盘。 －透铣、沿外形线进刀，使电路板与板材分离。 －原点直接设置、复位功能。 －软件虚拟加工，可预览加工路径。 －实时加工路径、进度显示。 －多孔径钻孔一次完成，省却了频繁的换刀工序。 －断点续雕，任意位置停止、恢复雕刻。 －组合雕刻，可设置两把刀加工，最大程度的缩短加工时间。 －任意区域选择雕刻，满足补雕、精雕的需要。 －无级调速高转速主轴电机，转速最高达60000rpm。 －智能化转速控制，根据刀具自动优化主轴转速。 －平面检测功能（选配）：先检测出覆铜板平整度，软件根据检测结果自动调整进刀量。 －自动对刀功能（选配）：先检测出覆铜板表面高度，更换刀具后，仪器自动调整进刀深度。
顶尖数控雕刻机使用说明书 一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域 （二）技术参数和结构特点 （三）组成和功能 （四）机床结构 二、电气控制框简介 三、计算机选配要求 四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试 （一）安装机床本体 （二）安装机床附件 （三）安装电气控制柜 （四）安装雕刻控制软件 （五）调试与试运行 五、基本操作方法 （一）工件装夹 （二）刀具装夹 （三）冷却液的使用 六、刀具、对刀仪 （一）刀具 （二）对刀仪 七、维护与保养 （一）日常维护 （二）定期保养 （三）其他常规维护 八、常见故障及处理方法 （一）常见机械故障及处理方法 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 （一）特点和应用领域 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。 它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有：印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳 工业产品图案文字雕刻 有机饰品图案花纹雕刻加工 工业模型的成型雕刻加工 高频模、吸塑模等一般精度的模具加工 烫花印字金属模板的加工 工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工 （二）技术参数和结构特点
外型尺寸：根据DJ系列型号定 工作台面尺寸：根据DJ系列型号定 机床重量：根据DJ系列型号定 最大工作负载量；根据DJ系列型号定 工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪，可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内 工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定 采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。 采用研磨级精密滚珠丝杠，轻预紧，无间隙，保证很高的运动和加工精度。 横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁，结构稳定刚性好，控制精度高，机床刚性好，运动平稳流畅，可适用铜印、刚印和模具等饿加工。 （三）组成和功能 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。 如下图所示； 各部分的功能是： （1）雕刻机床——机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工 （2）雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。 （3）计算机——雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。 （4）电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和 控制软件进行识别和处理。 （四）DJ系列数控雕刻机床体结构 雕刻机床体正面外观部件如图所示：
小型数控雕刻机 使 用 说 明 书（2016版）
目录前言 一、机器的安装 二、软件的安装 （1）硬件设备配置 （2）兼容软件 （3）软件的安装 三、mach3系统软件的设置 （1）端口设置 （2）电机参数的设置 四、机器的测试 （1）手动测试 （2）电脑软件测试 五、雕刻机的使用 六、机器维护保养 七、雕刻刀具的认识 八、保修 附录
前言 亲爱的用户： 感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机，在使用雕刻机前，请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。 注意事项 1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计，作其它用途请咨询厂家； 2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害； 3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理，否则将不予保修； 4、和其它电器一样，请注意用电安全，使用核定的标准电压范围，并确保机器安全接地； 5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中，不要让儿童接近或触碰雕刻机； 6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态，并延长使用寿命。 7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备，因此使用者需具备相关知识，凡是涉及机械、电子、计算机的设备都 有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障，如因操作不当，此故障可能造成一定的危险及经济损失，本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。 （b）、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格，不包含任何软件及软件培训费用；请自行参照本“入门指南”学习操作；雕刻机调试能正常运转（即三轴能受控，导入刀路能正常运行）即确认我们的工作完成，本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助，但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。 （c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。 8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的，需要正确的软件设置才能正常运行，在没有完全确认设置正确的 情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器；软件安装、设置中请不要开启控制箱电源，以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下，插拔控制箱后面所有接口，否则引起的任何事故由操作者自行承担。
数控雕刻机操作规程 1. 设备组成及系统结构介绍 控制柜开关指示放大图 图一 雕刻机系统结构组成图 数控雕刻机 防爆电控箱 工件卡紧装置 雕刻机主轴变频器 雕刻机电控柜
2.使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床； 2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 雕刻机控制 计算机 雕刻机变频器 电源指示灯
2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。 2.2. 工作前的安全注意事项 2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑， 然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能 进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床 长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油 泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净 切削液沉积物； 2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣 削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、 加工速度及顺，逆铣方向。 2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削； 2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态； 2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕 刻； 2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净； 2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀 具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用 推拉方式，要用旋转方式； 2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满 足以上条件下尽量取短； 2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定 义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改； 2.2.12 在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即 按下。 2.3. 工作过程中的安全注意事项 2.3.1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2.3.2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 2.3.3. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；