减少钢坯氧化烧损的探讨
高建舟 徐玉军 冀志宏
(安阳钢铁股份有限公司)
摘要 通过对钢坯在炉内加热过程中的氧化机理和现象的分析,探讨了炉内气氛、加热时间、加热温度以及钢的化学成份对钢坯氧化过程的影响,并结合生产实际操作给出了若干改善或减少钢坯氧化烧损的方法。
关键词 钢坯 氧化 探讨
THE DISCUSSION TO RE DUCE STEE L BI LLET OXI DATION BURNING LOSS
G ao Jianzhou Xu Y ujun Ji Zhihong
(Anyang Iron&S teel C o.,Ltd)
ABSTRACT Through analyzing and researching the oxidizing mechanism,discussed oxidizing law and in fluence of flav ours,heat2 ing time,heating tem perature in furnace and consist of steel billet,it is found s ome ameliorating which probably proposed the oper2 ation or methods to reduce steel billet oxidizing loss.
KE Y WOR DS steel billet oxidation discussion
0 前言
钢在加工过程中,要经过多次加热和冷却。每次加热和冷却,钢的表面都会生成氧化铁皮而造成钢的烧损。一般情况下经过多次加热后金属的总烧损率可达3%～5%。钢的氧化增加了金属的无为损耗,而且还会引起一系列不良后果,如脱碳、气泡显露等,严重影响到钢的加工质量。
1 钢坯在炉内的氧化
众所周知,钢坯在炉内的氧化是由两种元素在相反的方向上扩散的结果,即炉气中的氧原子通过钢坯表面向内部扩散,而铁离子则由内部向外扩散,当两元素相遇,在一定的加热温度和炉内气氛等条件下,起化学反应而生成铁的氧化物。一般情况下,钢坯表面生成的氧化铁皮的结构是Fe2O3+Fe3O4+ FeO,这三种氧化物以固溶体存在于钢的表面,固溶点一般为1330℃～1350℃。影响钢坯氧化的因素包括加热时炉内气氛、钢的成份、加热温度和加热时间。
1.1 炉内气氛的影响
钢坯在炉内加热时,炉气中的O2、C O2、H2O、C O、H2、CH4和H2S等气体,与钢的化学反应有不同的特点。其中O2在加热时很小的浓度就能使钢氧化,C O2和H2O对高温加热的钢起氧化作用,而C O 起还原作用,且化学反应是可逆的,在一定温度下化学反应的方向决定于C O2和C O的浓度。若增大C O浓度,就能避免或减少钢氧化,它们之间还存在着如下的反应关系:
C O+H2OεC O2+H2
H2S燃烧生成S O2,炉气中的S O2能大大提高钢的氧化速度,因为它与铁生成FeS而使氧化铁皮熔点降低(最低溶点为1190℃),加剧氧化铁皮的溶化,使氧化更深入进行。
1.2 加热时间的影响
在其它条件相同时,加热时间愈长,扩散进行得愈充分,氧化烧损量愈大。实际生产证明,氧化烧损量随时间的变化曲线近于抛物线分布,即增厚速度随时间延长而减慢。这是因为已生成的氧化铁皮对氧化的进一步进行起阻碍作用。如果钢的进一步氧化与已生成附着于钢表面的氧化铁皮厚度成反比,即:
d
δ
dτ
=K
1
δ
式中:δ———氧化铁皮厚度;
τ———时间; k———系数。
由此则不难得出,氧化铁皮厚度δ与时间τ成抛物线关系,即:
δ=kτ0.5
其中,系数k决定于其它影响氧化的因素。当钢坯表面温度≤650℃时,k=0。
在实际生产中氧化铁皮经常在炉内脱落,使这种已生成的氧化铁皮的“保护作用”降低,加热时间
2006年 2月
联系人:高建舟,工程师,河南.安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂; 收稿日期:2005—11—21
的影响将更为显著。针对某工序的钢坯在高温段加
热时的模拟结果如图1所示
:
图1 加热时间与氧化层厚度之间的关系
1.3 温度的影响
随着钢坯加热温度的升高,各种成份的扩散加
速,炉气和钢的化学反应平衡常数也有变化,为加速氧化创造了条件,使钢的氧化加剧。图2描述了某工序在保温1h 和6h
时的加热温度与氧化烧损的关系。
图2 加热温度与氧化损失的关系
由图2可见,在650℃以下时,有轻微氧化,生成
极少量的氧化铁皮;而当温度大于760℃时,氧化迅速加剧,氧化铁皮量也急剧增加。若加热温度再升高,氧化损失将更大。1.4 钢的化学成份影响
钢的化学成份对钢的氧化烧损也有显著影响。虽然钢的化学成份是钢坯加热时无法改变的,但是必须针对其化学成份制定相应的加热制度。
一般来说,增加含碳量可提高钢的抗氧化能力;合金元素对钢的氧化影响就是在于能否生成连续的、致密的、牢固附着于基体上的氧化薄膜,促进生成这种薄膜的合金元素(如Cr 、AI 、Si 、Ni 等)能提高钢的抗氧化能力;破坏生成这种薄膜的合金元素(如W )将降低钢的抗氧化能力。2 减少钢坯氧化烧损的方法2.1 准确控制钢坯的加热温度
钢的氧化反应和扩散过程都是在金属表面上进行的,金属表面的温度对钢的氧化速度起决定性的作用。连续式加热炉的加热制度一般按炉子产量的大小来调整炉子沿长度方向的供热量分配,而热量的分配和供热量的大小将直接影响到钢坯表面的温度曲线,也就是说将影响到钢坯氧化烧损量的多少。
目前通过采用计算机二级数学模型,优化一级燃控系统,来实现加热温度的准确控制,是减少钢坯氧化烧损量的最佳途径。本工序加热炉炉内温度控制分为十个燃烧控制段,在各控制段分别设置了两支S 分度号的热电偶(也可用一个双支热电偶),这两支热电偶同时工作,分别将信号送给控制系统,系统通过优化选择其中的一个高选值进行燃烧控制(如图3
所示):
图3 炉温控制方案
实际生产操作中有四种控制方式可选择:
1)计算机方式。选择上位机计算的温度设定值作为温度控制回路的温度设定;
2)串级方式。由炉内温度调节器输出信号作为到煤气和空气调节回路的设定值,进行燃烧的串级比值调节;
3)自动方式。在H MI 客户机上由人工给定设定值作为控制回路的设定,系统按照给定值进行控制;
4)手动方式。在H MI 客户机上由人工对调节器后的输出值手动控制。2.2 尽可能地实现快速加热
由于钢坯的氧化烧损量主要是在高温段产生的,因此,缩短金属在高温段的停留时间,是减少氧化烧损的主要措施。这就需要根据钢坯的加热工艺,尽量提高炉气与钢坯之间的温度差,并提高钢坯在炉内的受热面积。在生产操作上应制定合理的装料和出料制度,不应将加热温度要求较高的钢坯安排在要求较低的两种钢坯之间,厚度较小的钢坯不应安排在厚度较大的两种钢坯之间。2.3 控制炉内气氛
在实际生产操作中,应尽量降低空气消耗系数,降低炉内自由氧浓度,保持炉内高温区的微正压操作,以防止冷空气吸入。
敝焰无氧化加热炉就是使燃料在炉内不完全燃烧,造成保护性气氛,并且使炉温达到钢坯的加热要
求,以实现钢坯无氧化加热
(下转第52页)
用。治理净化后的污水可用来冲厕所、涮拖把,还可
用于小区喷洒道路、洗车、拖地等。仅此一项安钢每年可节约水资源费用3726万元。
4)可用于公共绿地浇水,随着公司绿化面积的不断加大,绿化用水量过高已成为不争的实事,目前,安钢绿地面积已达60万m 2,按1m 2绿地每年用水量按5吨计算,需用水300万吨。中水运行成本1m 3水价一般为0.55元,
而绿化用自来水价为1m 3为1.60元。用中水浇灌绿地不仅降低绿化成本,减少水污染,提高水资源利用率,而且经过中水浇灌的花草树木,生长也会更加茂盛。
5)治理后的“中水”可回放于附近的河流、水渠,不仅可灌溉流经的农田,更重要的是清澈流淌的小
河之水将会孕育出绵延健康的生命,将会带来碧波荡漾、鱼虾成群的自然美景。6 结语
废水资源的回用提高了淡水资源的利用率,是解决淡水资源危机的有效措施,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。废水资源回用工作的深入开展将会为腾飞的安钢变得天蓝、水清、地美打下坚实的基础。7 参考文献
[1] 张秦岭,金奇庭.冶金环保基本知识.北京:冶金工业出版社,
1988.68～75.
(上接第26页) 之目的。图4为碳钢加热
到1200℃时氧化烧损与空气消耗系数之间的关系:
图4 氧化烧损与空气消耗系数的关系
从图4可以看出,只有在空气消耗系数<0.5～0.55时才有可能得到无氧化加热;空气消耗系数0.5～0.7区间曲线变化很陡;空气消耗系数0.7～0.9之间曲线变化平缓。在实际生产中当空气消耗
系数为0.7～0.9时将造成严重不完全燃烧,虽得到了较弱的氧化性气氛,但却浪费了大量燃料,也恶化了操作环境,因此,应根据氧化烧损与空气消耗系数之间的关系,正确选择空气消耗系数,合理降低炉内自由氧浓度,以达到减少氧化烧损的目的。某工序炉内气氛控制采用自学习模糊控制方式
(如图5所示),具有在预热段上部设置O 2分析仪,
图5 炉内气氛控制方案
检测分析废气中不完全燃烧的残留O 2量,控制残氧量,具有对空气流量测量值的开方、温度、压力补正,煤气流量测量值开方、压力补正等功能,算法采取连续PI D 控制。
正常工作时上部段与下部段的燃烧控制为主从控制方式,即可以将上部段的温度调节信号作为下部段的双交叉限幅回路的设定控制。下部段原有的温度检测值用来监视炉况,可以较好地协调上、下部
段的燃烧供热平衡,使上、下部段的燃烧均匀稳定。为了适应工况的较大变化,加入了模糊控制自寻优功能:即根据实际工况在线模糊自调整。主要是对模糊量化因子和输出比例因子进行模糊自寻优自调整,即对控制决策表进行模糊自寻优自调整。3 结语
如何降低钢坯加热过程中的氧化烧损率,是冶金企业长期研究探讨的一个重要课题。笔者通过分析炉内气氛、加热时间、加热温度以及钢的化学成份对钢坯氧化过程的影响,结合生产实际操作探讨了若干改善或减少钢坯氧化烧损的方法,准确控制钢坯加热温度、尽可能地实现快速加热以及合理控制炉内气氛是生产操作中解决氧化烧损的重要措施。具体可通过优化燃烧控制模型、合理控制空燃比,来实现炉内气氛的准确自动控制;优化加热制度和计算机二级管理控制系统,来实现合理快速加热等,均可有效降低氧化烧损率。由于影响氧化烧损的因素较复杂,生产实践的机率小,分析探讨的深度有限,还有待专家们进一步研究探讨。4 参考文献
[1] 陆钟武主编.火焰炉.北京:冶金工业出版社,1995.343～364.[2] 宁宝林,陈海耿.炉子热过程数学模型.沈阳:东北大学.1990.235～248.[3] 宁宝林,陈海耿,杨泽宽.加热炉控制数学模型.冶金能源,
1989,8(5):17～19.
关于氧化烧损分析报告 钢坯的氧化烧损是轧钢加热过程中不开避免的现象，有效的控制或减少钢坯烧损，可以提高钢材的成材率，降低成本；减少轧槽磨损，提高产品表面质量。 2.影响钢坯氧化的因素 ①加热温度；温度越高、烧损越大 常温下钢的氧化速度非常缓慢，600℃以上时开始有显著变化，钢温达到900℃以上时，氧化速度急剧增长。这时氧化铁皮生成量与温度 有如下关系： 钢温/℃ 900 1000 1100 1300 烧损量比值 1 2 3.5 7 ②加热时间；时间越长、氧化烧损越大 ③炉气成分；炉气中一般含有SO 2、、O 2 、H 2 O、CO 2、 等氧化气体，炉气为 氧化性气氛，氧化程度越厉害。 ④钢坯的成分；钢中含碳量增加，烧损率有所下降 （以上内容为教材、文献资料提供） 3.目前轧钢厂氧化烧损数据来源 氧化烧损%=氧化铁皮量/钢坯重量*0.7*100% 上式中的氧化烧损率不是加热炉的真实烧损，而是氧化铁皮占钢坯的百分率 氧化铁皮的比重经计算约占铁或钢比重的70% 则；理论上实际烧损=70%的氧化铁皮重量（未考虑含水量）—钢坯本身携带氧化铁皮量—二次氧化量、三次氧化量 其中；二次氧化=钢坯从1架到上冷床的氧化 三次氧化=钢材从冷床到精整的氧化 钢坯本身携带氧化铁皮量（热坯入炉前/冷坯入炉前） 4. 现场氧化铁皮的理论计算、分析 ①氧化铁皮厚度测量值；冷坯(高线库)0.3-0.4mm 热坯（提升机后）0.4-0.5mm 热坯（出炉辊道）棒一棒二（1100℃）0.6-0.7mm 高线（单线 1070℃）0.9mm 棒三（1200℃）0.9-1.0mm
左右的烧损，约0.1%左右的烧损率。 ③氧化铁皮测出的理论烧损 冷坯进加热炉，本身携带的氧化铁皮经上料台架、入炉辊道的震动，带人炉内的有10%-20%，影响0.03%—0.08%烧损；而热坯带人炉内的氧化铁皮有40%左右，影响0.16~0.2%左右的烧损。 5.结果分析 ①高线烧损；0.8954—0.03/0.08=0.82%~0.87%，如果双线生产且提高 热送率，烧损会明显降下来。 ②棒一实际理论烧损；(上限)0.6937—0.16/0.2=0.4937%~0.5337%.棒 二比棒一低0.015%既；0.51%-~0.5187%.。（下限）0.5947— 0.16/0.2=0.3947-~0.4347。如果按下限算，接近前期实测棒一0.4% 的烧损率。 ③棒三生产冷坯，实际理论烧损；0.846—0.03=0.81% 6.氧化铁皮的含水量测量 在旋流井取湿渣1公斤，烘干后计算含水率结果；湿渣8.3%，半干4.3% 结论；半干渣含水量不大于5%,湿渣含水量不大于10% 氧化铁皮（含干渣和湿渣各50%计算）中含水量保守估算在2%。 7.二次、三次氧化文献提供占0.05—0.1%烧损 8.结论 ①考虑到钢坯在炉内待温情况，炉气气氛、温度变化情况、人员操作（按 0.1%），悬臂辊旦掉的渣（0.05%）等因素，棒一、棒二可按0.65%烧损 率作参照 ②倒推；报表上氧化烧损%—0.2%（入炉前按0.15%，二、三次烧损按 0.05%）=实际理论烧损率 2013年棒二报表如下；
减少噪音、降低环境污染的措施 噪音控制及减少干扰措施 根据《城市区域环境噪声标准》,在居民、文教区的等效声级为 夜间:<40 dB 昼间:<50 dB 施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机(发电机)、运输车和搅拌机等。 针对林森国际商住小区酒店、综合楼、商住楼、高层住宅楼、地下室工程施工期间主要噪音源(振动棒、运输车和搅拌机),特采取如下措施: (1)、振动棒采用低噪声产品。 (2)、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房,将主要发声的搅拌 机具及其他设备放置在厂房内。 (3)、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声; (4)、严格控制施工作业时间,保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中 午14:00—15:30为午休时间,不得施工。 (5)、夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。 (6)、模板脚手架施工时,必须轻拿轻放,左右上下有人传递。 (7)、对产生噪音较大的工具,要采取降噪措施,如电锤、电锯等要使用合格品,并在使用前在钻头或锯片上加油。
(8)、对钢筋加工场地要搭设隔音棚,采取0.75mm镀锌铁皮,以及30mm厚柔性材料围护。木工加工全部在场外加工完后运人现场使用,把噪音降低到最小范围,以尽量降低噪音,并要将这些工作严格控制在8:00—19:00之间。 现场生活垃圾和废弃物处理措施 (1)、严格按有关环保规定执行。 (2)、搞好施工现场卫生 1)生活垃圾袋装化:对现场的生活垃圾,实行袋装化,并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。 2)现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 3)现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品,更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。 (3)、现场设废弃物存放点,废弃物分类存放,并由专人负责,设醒目标志。 (4)、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放用专车送政府指定位置处理。 (5)、对易燃易爆物品,由专人负责采购、保管、发放和使用,并制定专门的废弃制度。 (6)、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放,及时清运。 施工现场食堂卫生方案 为使公司现场食堂卫生规范化,特制定本规定: (1)、食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。
减少扰民噪音、降低环境污染措施 1降低环境污染 1.1环境保护措施 现场统一预制结构钢筋混凝土小型构件，减少现场湿作业，大大降低了对周围环境的影响。 楼层中现场预制门窗过梁楼层中现场预制砖墙配砖 l.2环境保护应急预案 1.2.1大气污染事故的应急方案 1.2.1.1事故报告 环境气体污染时，人往往会出现以下症状：刺激眼睛，引起流泪，咽喉不适、疼痛，浓度高时，可引起人的恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘等急症。环境气体污染事故发生后，首先要做的第一条就是打开门窗，保持空气的流通，伤者或知情人立即向救援小组组长报告，报告采用电话联系的方式进行。救援小组应组织人员保护现场处理，如有中毒者同时联系医院抢救。对于重病人员应直接叫救护车进行救护。发生重大事故，由救援组组长在24小时内向相关部门报告。 1.2.1.2大气污染的处理 1.2.1.2.1除尘技术
在气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置。主要种类有机械除尘装置、洗涤式除尘装置、过滤除尘装置和电除尘装置等。工地的烧煤茶炉、锅炉、炉灶等选用装有除尘装置的设备，工地其他粉尘可用遮盖、洒水等措施防治。 1.2.1.2.2气态污染物治理技术 大气中气态污染物的治理技术主要有以下几种方法 吸收法：选用合适的吸收剂，可吸收空气中的s02、HS2、HF2、N0x等。 吸附法：让气体混合物与多孔性固体接触，把混合物中的某个组分吸留在固体表面。 催化法：利用催化剂把气体中的有害物质转化为无害物质。 燃烧法：是通过热氧化作用，将废气中的可燃有害部分，化为无害物质的方法。 冷凝法：是使处于气态的污染冷凝，从气体分离出来的方法。该法特别适合处理有较高浓度的有机废气。如对沥表气体的冷凝，回收油品。 生物法：利用微生物的代谢活动过程把废气中的气态污染物转化为少害甚至无害的物质。该法应用广泛，成本低廉，但只适用于低浓度污染物。 1.2.1.2.3施工现场空气污染的防治措施 (1)施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。高大结构物清理施工垃圾时，使用封闭式的容器或者采取其他措施处理高空废弃物，严禁凌空随意抛撒。 (2)施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。对于细颗粒散体材料(如水泥、粉煤灰、白灰等)的运输、储存注意遮盖、密封，防止和减少飞扬。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。 (3)除安装符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品，以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。机动车安装减少尾气排放的装置，确保符合国家标准。
一、防止扰民的措施 本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。 （1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。 （2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。 （3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。 （4）如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。 （5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。 二、降低环境污染的措施 （1）场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。 （2）在场区门口设洗车处，出场车辆必须干净清洁，以免影响外部居住环境。如外出车辆对场区周边道路进行了污染，派工作人员及时清理。 （3）现场设排水沟和沉淀池；砼养护采用蓄水、浸水麻袋片养护控制废水污染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织排放；生活废水油水分离，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化粪池。 （4）现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。 （5）固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重
防止环境污染措施 一、环境保护措施： 1.搅拌机冲洗的废水，必须经过沉淀，方可排入下水道。 2.加强施工机具的维修保养，减轻噪音污染。 3.每次清扫施工现场时，为防止飞尘扬弃，应先洒水湿润减轻污染。 4.施工现场始终保持工完、料尽、场地清。 二、成品保护措施： 1.严格按标准施工，减少施工中污染损失。 2.做好工序间防止污染措施，做到定人定时，分清责任。 3.严禁野蛮操作，避免出现碰撞现象的发生，保护成品率。 三、场地清考核制度： 1.每天工作完毕应有专人负责对其工作环境进行检查，经验收合格后方可下班。 2.物料堆放场地，沙、石、水泥等处要有专人负责下班清理整洁。 3.做好灭鼠防疫工作，仓库内定期投放灭鼠药。 4.现场内垃圾分类处理。 防噪音危害的技术措施 为防止建筑噪音影响职工及周围居民的正常生活，为人们创造一个安静舒适的工作生活环境，特制定以下技术措施。 一、晚间施工必须禁止使用噪音比较大的设备。 二、晚间施工不得超过23：00点，还要严格执行本地的一些特殊规定，与周围居民签好预防噪音经济补偿协议书。
三、晚间如需连续施工，必须征得周围居民同意，并签好协议书，然后报请本地环保 部门批准方可施工。 四、施工现场作业人员在晚间休息时，不得大声喧哗、播放高音音响，影响周围居民 休息。 五、在噪音环境内作业的人员必须配戴有效的防护用品、用具(如：配戴防护耳塞等)。凡患有各种听觉系统疾病的，不得从事噪声作业。 六、采取一些技术措施(如：消声、吸声、隔声、防振)减轻噪音危害。 施工不扰民措施 1.施工现场场地全部采用混凝土地面，减少灰尘的飞扬，雨天道路场地不沾鞋、不带泥、车辆进出轮胎不带泥，对市区道路不会造成污染。 2.整个工程自扫地杆起利用密目网全封闭防护，减少灰尘飞扬。 3.木工加工区轮子锯 搭设作业棚、外围密目网封闭，使锯沫不到处飞扬。 4.在夜间施工晚23时至凌晨6时，不使用噪声较大的机械设备，不要影响居民的休息。 5.不在施工现场周围焚烧有毒有害物质，避免对空气造成污染，防止中毒事故的发生。 防治噪声污染 为了防止噪音，我国著名声学家马大猷教授曾总结和研究了国内外现有各类噪音的危 害和标准，提出了三条建议： （1）为了保护人们的听力和身体健康，噪音的允许值在 75~90 分贝。 （2）保障交谈和通讯联络，环境噪音的允许值在 45~60 分贝。 （3）对于睡眠时间建议在 35~50 分贝。 噪声对人的影响和危害跟噪声的强弱程度有直接关系。在建筑物中，为了减小噪声 而采取的措施主要是隔声和吸声。隔声就是将声源隔离，防止声源产生的噪声向室内传播。在马路两旁种树，对两侧住宅就可以起到隔声作用。在建筑物中将多层密实材料用多孔材 料分隔而做成的夹层结构，也会起到很好的隔声效果。为消除噪声，常用的吸声材料主要 是多孔吸声材料，如玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、穿孔吸声板等。材料的吸声性能决定于 它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。另外，建筑物周围的草坪、树木等也都是很好的吸声
七、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的 措施 1.保证安全生产的措施 本工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。 在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行上级部门制定的有关安全生产方面的法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。 (一)、组织机构 建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。 安全QC 小组 公司分管安全副经理 项目经理 安全领导小组 三防领导小组 三防行动小组 机械材料组安全员 质安组安全员 后 勤 组 安 全 员
健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作； 1、安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好安全技术交底工作。 2、各施工班组设置安全员；各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。 3、在建立各级安全管理组织和设置专职人员的同时，明确项目施在质量安全保证部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全监察员，其中1名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置1名专职安全员和1-2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章情况，一旦发现及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 （二）、施工安全措施 1、施工安全 施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水和边坡支护措施。 工地医疗站 工地安全生产领导小组 质安部 安全监察 施工各段 治安组
减少钢坯氧化烧损的探讨 高建舟 徐玉军 冀志宏 (安阳钢铁股份有限公司) 摘要 通过对钢坯在炉内加热过程中的氧化机理和现象的分析,探讨了炉内气氛、加热时间、加热温度以及钢的化学成份对钢坯氧化过程的影响,并结合生产实际操作给出了若干改善或减少钢坯氧化烧损的方法。 关键词 钢坯 氧化 探讨 THE DISCUSSION TO RE DUCE STEE L BI LLET OXI DATION BURNING LOSS G ao Jianzhou Xu Y ujun Ji Zhihong (Anyang Iron&S teel C o.,Ltd) ABSTRACT Through analyzing and researching the oxidizing mechanism,discussed oxidizing law and in fluence of flav ours,heat2 ing time,heating tem perature in furnace and consist of steel billet,it is found s ome ameliorating which probably proposed the oper2 ation or methods to reduce steel billet oxidizing loss. KE Y WOR DS steel billet oxidation discussion 0 前言 钢在加工过程中,要经过多次加热和冷却。每次加热和冷却,钢的表面都会生成氧化铁皮而造成钢的烧损。一般情况下经过多次加热后金属的总烧损率可达3%～5%。钢的氧化增加了金属的无为损耗,而且还会引起一系列不良后果,如脱碳、气泡显露等,严重影响到钢的加工质量。 1 钢坯在炉内的氧化 众所周知,钢坯在炉内的氧化是由两种元素在相反的方向上扩散的结果,即炉气中的氧原子通过钢坯表面向内部扩散,而铁离子则由内部向外扩散,当两元素相遇,在一定的加热温度和炉内气氛等条件下,起化学反应而生成铁的氧化物。一般情况下,钢坯表面生成的氧化铁皮的结构是Fe2O3+Fe3O4+ FeO,这三种氧化物以固溶体存在于钢的表面,固溶点一般为1330℃～1350℃。影响钢坯氧化的因素包括加热时炉内气氛、钢的成份、加热温度和加热时间。 1.1 炉内气氛的影响 钢坯在炉内加热时,炉气中的O2、C O2、H2O、C O、H2、CH4和H2S等气体,与钢的化学反应有不同的特点。其中O2在加热时很小的浓度就能使钢氧化,C O2和H2O对高温加热的钢起氧化作用,而C O 起还原作用,且化学反应是可逆的,在一定温度下化学反应的方向决定于C O2和C O的浓度。若增大C O浓度,就能避免或减少钢氧化,它们之间还存在着如下的反应关系: C O+H2OεC O2+H2 H2S燃烧生成S O2,炉气中的S O2能大大提高钢的氧化速度,因为它与铁生成FeS而使氧化铁皮熔点降低(最低溶点为1190℃),加剧氧化铁皮的溶化,使氧化更深入进行。 1.2 加热时间的影响 在其它条件相同时,加热时间愈长,扩散进行得愈充分,氧化烧损量愈大。实际生产证明,氧化烧损量随时间的变化曲线近于抛物线分布,即增厚速度随时间延长而减慢。这是因为已生成的氧化铁皮对氧化的进一步进行起阻碍作用。如果钢的进一步氧化与已生成附着于钢表面的氧化铁皮厚度成反比,即: d δ dτ =K 1 δ 式中:δ———氧化铁皮厚度; τ———时间; k———系数。 由此则不难得出,氧化铁皮厚度δ与时间τ成抛物线关系,即: δ=kτ0.5 其中,系数k决定于其它影响氧化的因素。当钢坯表面温度≤650℃时,k=0。 在实际生产中氧化铁皮经常在炉内脱落,使这种已生成的氧化铁皮的“保护作用”降低,加热时间 2006年 2月 联系人:高建舟,工程师,河南.安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂; 收稿日期:2005—11—21
1.1减少噪音及降低环境污染技术措施 1.1.1噪声污染控制 一般噪声源： ⑴土方阶段：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆、空压机等。 ⑵结构阶段：地泵、汽车泵、振捣器、混凝土罐车、空压机、支拆模板与修理、支拆脚手架、钢筋加工、电刨、电锯、人为喊叫、哨工吹哨、搅拌机、钢结构工程安装、水电加工等。 ⑶装修阶段：拆除脚手架、石材切割机、砂浆搅拌机、空压机、电锯、电刨、电钻、磨光机等。 施工时间应安排在6：00～22：00 进行，因生产工艺上要求连续施工或特殊需要夜间施工的，在施工前到工程所在地的区、县建设行政主管部门提出申请经批准后，并在环保部门备案后方可施工。项目部要协助建设单位做好周边居民工作。 施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧。尽量选用环保型低噪声振捣器，振捣器使用完毕后及时清理与保养。振捣混凝土时禁止接触模板与钢筋，并做到快插慢拔，应配备相应人员控制电源线的开关，防止振捣器空转。 人为噪声的控制措施 ⑴提倡文明施工，加强人为噪声的管理，进行进场培训，减少人为的大声喧哗，增强全体施工生产人员防噪扰民的自觉意识。 ⑵合理安排施工生产时间，使产生噪声大的工序尽量在白天进行。 ⑶清理维修模板时禁止猛烈敲打。 ⑷脚手架支拆、搬运、修理等轻拿轻放，上下左右有人传递，减少人为噪声。 ⑸夜间施工时尽量采用隔音布、低噪声震捣棒等方法最大限度减少施工噪声；材料运输车辆进入现场严禁鸣笛，装卸材料轻拿轻放。 ⑹每年高考、中考期间，严格控制施工时间，21：00～次日7：00 不得施工，学校周边200 米全天候禁止震动施工。 减少施工噪声影响，应从噪声传播途径、噪声源入手，减轻噪声对施工现场地外的影响。切断施工噪声的传播途径，可以对施工现场采取遮挡、封闭、绿化等吸声、隔声措施。从噪声源减少噪声，对机械设备采取必要的消声、隔振和减振措施，同时
钢坯加热工艺 加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。 一、加热温度 钢的加热温度是指钢料在炉内加热完毕出炉时的表面温度。确定钢的加热温度不仅要根据钢种的性质，而且还要考虑到加工的要求，以获得最佳的塑性，最小的变形抗力，从而有利于提高轧制的产量、质量，降低能耗和设备磨损。实际生产中加热温度主要由以下几方面来确定。 A 加热温度的上限和下限 碳钢和低合金钢加热温度的选择主要是借助于铁碳平衡相图（图1-1）。当钢处于奥氏 图1-1 Fe-C合金状态图（其中指出了加热温度界限）
体区其塑性最好，加热温度的理论上限应当是固相线AE（1400~1530℃），实际上由于钢中偏析及非金属夹杂物的存在，加热还不到固相线温度就可能在晶界出现熔化而后氧化，晶粒间失去塑性，形成过烧。所以钢的加热温度上限一般低于固相线温度100~150℃。碳钢的最高加热温度和理论过烧温度见表3-1。加热温度的下限应高于A c3线30~50℃。根据终轧温度再考虑到钢在出炉和加工过程中的热损失，便可确定钢的最低加热温度。终轧温度对钢的组织和性能影响很大，终轧温度越高，晶粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大，钢的机械性能越低。所以终轧温度也不能太高，最好在850℃左右，不要超过900℃，也不要低于700℃。 B 加热温度与轧制工艺的关系 上面讨论的仅是确定加热温度的一般原则。实际生产中，钢的加热温度还需结合压力加工工艺的要求。如轧制薄钢带时为满足产品厚度均匀的要求，比轧制厚钢带时的加热温度要高一些；坯料大加工道次多要求加热温度高些，反之小坯料加工道次少则要求加热温度低些等。这些都是压力加工工艺特点决定的。 高合金钢的加热温度则必须考虑合金元素及生成碳化物的影响，要参考相图，根据塑性图、变形抗力曲线和金相组织来确定。 目前国内外有一种意见，认为应该在低温下轧制，因为低温轧制所消耗的电能，比提高加热温度所消耗的热能要少，在经济上更合理。 二、加热速度 钢的加热速度通常是指钢在加热时，单位时间内其表面温度升高的度数，单位为℃/h。有时也用加热单位厚度钢坯所需的时间（min/cm）；或单位时间内加热钢坯的厚度（cm/min）来表示。钢的加热速度和加热温度同样重要。在操作中常常由于加热速度控制不当，造成钢的内外温差过大，钢的内部产生较大的热应力，从而使钢出现裂纹或断裂。加热速度愈大，炉子的单位生产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单位燃料消耗量也愈低。所以快速加热是提高炉子各项指标的重要措施。但是，提高加热速度受到一些因素的限制，对厚料来说，不仅受炉子给热能力的限制，而且还受到工艺上钢坯本身所允许的加热速度的限制，这种限制可归纳为在加热初期断面上温差的限制，在加热末期断面上烧透程度的限制和因炉温过高造成加热缺陷的限制。下面分述它们对加热速度的影响： A 在加热初期，钢坯表面与中心产生温度差。表面的温度高，热膨胀较大，中心的温度低，热膨胀较小。而表面与中心是一块不可分割的金属整体，所以膨胀较小的中心部分将限制表面的膨胀，使钢坯表面部分受到压应力；同时，膨胀较大的表面部分将强迫中心部分和它一起膨胀，使中心受到拉应力。这种应力叫做“温度应力”或“热应力”。显然，从断面上的应力分布来看，表面与中心处的温度应力都是最大的，而在表面与中心之间的某层金属则既不受到压应力也不受到拉应力。可以证明，钢坯加热时的温度应力曲线与温度曲线一样，也是呈抛物线分布。 加热速度愈大，内外温差愈大，产生的温度应力也愈大。当温度应力在钢的弹性极限以内时，对钢的质量没有影响，因为随着温度差的减小和消除，应力会自然消失。当温度应力超过钢的弹性极限时，则钢坯将发生塑性变形，在温度差消除后所产生的应力将不能完全消失，即生成所谓残存应力。如果温度应力再大，超过了钢的强度极限时，则在加热过程中就会破裂。这时温度应力对于钢坯中心的危害性更大，因为中心受的是拉应力，一般钢的抗拉强度远低于其抗压强度，所以中心的温度应力易造成内裂。 如果钢的塑性很好，即使在加热过程中形成很大的内外温差，也只能引起塑性变形，以任意速度加热，都不会因温度应力而引起钢坯断裂。如果钢的导热性好（或导热系数高），则在加热过程中形成的内外温差就小（因Δt=qS/2λ），因而加热时温度应力所引起的塑性变形或断裂的可能性较小。低碳钢的导热系数大，高碳钢和合金钢的导热系数小，因而高碳钢
第七章：施工减少噪音、减少环境污染措施计划 1、施工减少噪音措施计划 合理安排施工计划，除特殊情况外，避免夜间施工，在每天晚20时至次日早7时，严格控制强噪声作业，必须作业时，采取降噪措施。 要夜间作业的分项工程，在交底中明确特殊注意事项和降噪措施，施工期间安排专人执守，控制噪音强度。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 由项目经理负责扰民协调工作，负责接待和解决周边扰民的投诉。 施工时除进出口外，其他与周围交界的门窗洞口全部封闭，全面实行封闭式管理，可以避免噪音扩散并且避免施工人员与场外人员的相互干扰。 在项目经理部项目经理直接领导文明施工，协调相关工作，如发生扰民投诉现象，及时调查解决并进行对投诉人的回访，必要的情况下请业主、监理单位协调解决。 对于施工电锯噪声较大的工具，在固定的地方设立加工棚，并采用特殊的隔声防护屏处理，避免噪声扩散。 规定施工人员进出工地的专用通到，避免与楼内其他专业施工队的施工面发生冲突。 在工地对外的相关出入口处，安排专人职守、设置警示标志，禁止与工程无关的人员进入现场，避免安全隐患。 在业主指定的位置悬挂相关标语、标志，显示施工单位与业主相互理解的关系，体现企业形象。 2、减少环境污染措施计划 在工程施工、完工及修补任何缺陷的过程中，遵守国家和工程所在地有关环境保护、 水土保护和污染防治的法律、法规、规章、规范。标准和规程等，按照通用合同条款 第4.1.6项和款的约定履行其环境与生态保护职责。 按合同约定和监理人指示，接受国家和地方环境保护行政主管部门的监督、监测和检 查。承包人应对其违反现行法律、法规、规章、规范、标准和规程等以及本合同约定 所造成的环境污染、水土流失、人员伤害和财产损失等承担赔偿责任。
?③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100— 1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。 控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。
第十一章降低环境污染技术措施 [内容摘要] 本章主要内容为本次工程降低施工现场环境污染的措施，主要从生活管理、扬尘管理、施工噪音、节能减排、固体废物的处理等方面介绍。
随着全社会文明程度的不断提高，环境保护工作越来越被人们重视，国家把环境保护工作列为一项“基本国策”，出台了一些环境保护的方针、政策、法令、法规，并设立专业的环境保护监督检查机构。做好环境保护工作是建筑企业非常重要的课题。为此，必须要从施工现场的环境卫生管理入手，治理各项污染，以确保“基本国策”的顺利实施。 一、生活用水和生活污水处理措施 施工现场临时食堂的污水排放控制，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 二、施工生产废水处理措施 施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。 在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发 生意外。 所有临时设施均做到安全，布 置合理，场地干净。 作业现场保证工完场清，作业 后不遗垃圾废料在现场。 施工现场保持清洁，防止乱扔、 乱堆杂物，废弃物品应存放指定地 点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质。 进入施工现场一切人员必须严格执行《成都市市容环境卫生管理规定》，保
减少噪音、降低环境污染的措施 1.1 场地、楼层环境改善措施 （1）施工现场临时道路用砼硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。 （2）现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。 （3）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 （4）设立专门的垃圾通道；对建筑结构施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 （5）建立有效的排污设施，林森国际商住小区酒店、综合楼、商住楼、高层住宅楼、地下室工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。 1.2 噪音控制及减少干扰措施 根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：＜40 dB 昼间：＜50 dB 施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对林森国际商住小区酒店、综合楼、商住楼、高层住 宅楼、地下室工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
（1）振动棒采用低噪声产品。 （2）在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。 （3）教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声； （4）严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午14：00—15：30为午休时间，不得施工。 （5）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 （6）模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。（7）对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。 （8）对钢筋加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mm厚柔性材料围护。木工加工全部在场外加工完后运人现场使用，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在 8：00—19：00之间。 1.3 现场生活垃圾和废弃物处理措施 （1）严格按有关环保规定执行。 （2）搞好施工现场卫生 1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。 2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许
十大环境问题原因及解决措施 一、噪声污染 原因：交通、建筑 解决措施：为减低噪声对四周环境和人类的影响，主要噪声控制方式对噪声源、噪声的传播路径及接收者三者进行隔离或防护，将噪声的能量作阻绝或吸收 （1）降低声源噪音，工业、交通运输业可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。 （2）在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施，以及合理规划城市和建筑布局等。 （3）受音者或受音器官的噪音防护，在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施，如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。 二、垃圾污染 原因：生活垃圾不经过处理而乱扔乱倒
解决措施：（1）改变生产方式，历行节约资源。通过电视、媒体等多种渠道，利用各种形式，宣传垃圾污染危害性，普及环保知识，宣传法律、法规，提高环保意识。居民应当将垃圾分类收集，自觉减少垃圾产生量，积极使用可降解物品，比如纸制品、木制品等，使垃圾减量化方兴未艾。尽量购买使用绿色认证产品、无公害产品，形成一个绿色进家庭，家庭爱环保的良好氛围。 （2)政府实行收费政策 三、土壤污染 原因：（1）汽车排气：汽油中添加的防爆剂四乙基铅随废气排出污染土壤，行车频率高的公路两侧常形成明显的铅污染带。（2）固体废弃物：堆积场所土壤直接受到污染，自然条件下的二次扩散会形成更大范围的污染。（3）撒放农药、化肥：属农业区开放性的。 解决措施：防治土壤污染的首要任务是控制和消除土壤污染源，对已污染的土壤，要采取一切有效措施，清除土壤中的污染物，控制土壤污染物的迁移转化，改善农村生态环境，提高农作物的产量和品质，为广大人民群众提供优质、安全的农产品。（1）科学污水灌溉：工业废水种类繁多，成分复杂，有些工厂排出的废水可能是无害的，但与其他工厂排出的废水混合后，就变成有毒的废水。因此在利用废水灌溉农田之前，应按照《农田灌溉水质标准》规定的标准进行净化处理，这样既利用了污水，又避免了对土壤的污染。（2）合理使用农药：合理使用农药，这不仅可以减少对土壤的污染，还能经济有效地
文件编号：TP-AR-L1957 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工程减少扰民，降低环 境污染措施正式样本
工程减少扰民，降低环境污染措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、基础土方外运时，车辆不超载，运出前进行 拍土，对车轮进行冲洗，种植土进场时，空车回出前 也进行对车轮扫净，严防污染市容。 二、施工中采用先进的施工机具设备，并采取有 效措施控制现场的各种尘、废气、噪音、振动等对环 境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和 环保部门配合做好有关环保工作。 三、必须严格遵守浙江省建设厅（1997）282号 文件规定，进行各项环境指标的控制。 四、因施工需要停水、停电等必须事先办理申请
批准手续，对施工引起的损坏公用道路应及时修复，现场废料、垃圾应及时清理，场地要平整，排水良好，工完料净、场清。 五、现场施工要充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制钢筋加工，减少电焊弧光刺激和废气污染，尽量降低施工噪音，尤其是晚上加班要控制噪音污染和强光污染，不能影响附近居民生活和休息。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
收稿日期:2006-07-04 邓 伟(1967～ ),高工;114009 辽宁省鞍山市。 钢坯氧化烧损影响因素试验研究 邓 伟 张 宇 杨大正 徐大勇 刘常鹏(鞍钢新轧钢技术中心) 刘玉良 (鞍钢生产检测中心) 摘 要 通过在实验室进行不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损影响研究试验,找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及适宜加热气氛,为现场的生产操作提供参考,降低钢坯的氧化烧损率。 关键词 加热炉 钢坯 氧化烧损 Experimental Study of factor influencing on billet oxygenation loss Deng Wei Zhang Yu Yang Dazheng Xu Dayong Liu Changpeng (Technology Centre of new Stell Co 1,Angang Iorn &steel Grop ) Liu Yuliang (Ansteel Production and Detection Centre ) Abstract It is studied that different heating temperature and atmos phere have an effect on oxygena 2tion loss of billet at laboratory therefore ,the temperature zone and status of heating atmosphere are found for intensifying oxygenation loss of billet ,and these provide references for production site to de 2crease the rate of oxygenation loss. K eyw ords heating furnace steel billet oxidation burning loss 1 前 言 钢坯在加热过程中表面会产生氧化,氧化铁皮的产生不仅损害了钢的性能,还降低了钢的成材率。同时钢坯在加热炉内运行中,其表面的氧化铁皮受炉头负压吸冷风的影响,常常与钢坯机体脱离而掉在炉内。特别是均热段由于氧化铁皮的堆积,一方面造成炉底上涨过快,迫使清渣周期缩短,增加劳动强度,影响生产;另一方面氧化铁皮还造成炉底耐火材料的侵蚀,影响炉体的寿命。钢坯的氧化烧损程度随着加热温度的升高而加重,而在加热炉的生产中钢坯需要在高温状态下运行,故钢坯在加热过程中氧化烧损是不可避免的,这就需要研究钢坯氧化烧损加剧的温度 区间,并结合加热气氛状况,找出既可满足生产又低烧损、低单耗的加热工艺。2 试验方法及试验装置211 试验方法 钢坯氧化与炉温、在炉时间、炉内气氛密切相关。炉温越高,在炉时间越长,烧损越严重;炉气中的O 2、H 2O 含量越高,氧化也越严重〔1〕。在实验室用氧气、氮气、二氧化碳、水等物质以适当比例混合来模拟加热炉烟气成分,通过连接导管把混合气体通入到实验用的电炉内,并使气体充满炉膛,使试验用试样处于混合气体的气氛中;通过调整炉外不同气体的比例,来模拟不同空气系数下燃料燃烧所生成的烟气;把称好重量的钢坯试样放置在电炉炉膛内,用铂铑热电偶实时测定炉膛温度,研究一定的在炉时间、不同温度、不同加热气氛条件下试样的氧化烧损程度。 9 3Vol 125 No 16Nov 12006 冶 金 能 源 EN ER GY FOR M ETALL U R GICAL INDUSTR Y
降低环境污染及保护措施 一、环境保护目标 严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规，严格遵循批复的由业主制定的环保大纲，制定与采取有效控制措施，对施工噪声、振动、污水、废气和固体废弃物进行全面控制，施工期间作到粉尘、污水、噪音不超标，竣工时全线地表无裸露，防噪设施完整有效、安全美观。 二、环境保护管理体系 详见《环境保护组织机构图》及《环境保护体系框图》 环境保护组织机构图
环境保护体系框图 环境保护体系 技术方案、措施保证 检查保证 思想保证 项目部每月一次检查 队每周一次检查 严格按设计和环保要求实施 对特殊工种制定强有力防范措施 按国家和地方相关部门法规规定办事 环保 部门 日常 监督 项 目 部 定 期 检 查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查 对施工现场环境和道路卫生有破坏、污染和水土保持工作未作到的逐一落实解决 项目经理部环保、水保 工作领导小组 用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护和水土保持目标的实现 综合办公室 专职环保检查员 队环保、水保领导小组 义务检查员 班组长 开展环境保护、水土保持周 制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫生、施工废水不影响水土流失 普 及 教 育 专 业 教 育 特 殊 工 种 教 育 法 制 法 规 教 育 强化环保意识 增强预防能力 保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生 组织保证
三、环境保护措施 1、防止大气污染的主要控制措施 （1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度。 （2）严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质，熔融沥青等有害物质时采用封闭和带烟气体处理装置的设备。 （3）水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或严密遮盖，屯土场、散装物料露天堆放场压实后加以覆盖，弃渣运输时，必须加盖蓬布，作到不散落。 （4）施工垃圾及生活垃圾清运时，适量洒水，以减少扬尘；运输车辆进出场应强冲洗车轮，以减少车轮携土。 （5）拆除构筑物和临时设施有防尘遮挡，随时洒水减少扬尘污染。 （6）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。烟尘排放黑度达到林格曼Ⅰ级以下，其它指标必须符合环保要求。 （7）在施工前作好施工道路的规划和设置，临时道路基层应夯实，路面应进行硬化，搅拌设备安设除尘装置。 2、防止水污染的主要控制措施 （1）做到废水排放符合国家有关规定和标准，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 （2）先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 （3）确定雨季施工的有效排水措施，避免废水无序排放、外溢等。施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞排水沟。 （4）设置专用油漆和油料库，库房地面墙面作防渗漏处理，储存、使用、保管由专人负责。 （5）按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。 （6）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。 （7）现场道路应保持畅通，现场无积水，建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的