XXX项目工艺管道试压、吹扫施工方案
编制：
审核：
批准：
XXX公司
二○○九年五月五日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、主要施工方案 (1)
四、水压试验前的准备 (3)
五、压力试验 (4)
六、管线吹扫 (6)
七、系统泄露性试验 (7)
八、质量管理及质量保证措施 (8)
九、试压吹扫安全措施 (8)
十、HSE安全技术措施 (9)
十一、盲板的选用 (11)
十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料 (12)
附件一：试压系统连接简图
附表二：812单元试验压力总表
一、工程概况
1.1 工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、采购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
三、主要施工方案
管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。
3.1 压力试验所采用的试验介质：
水压试验采用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；水源由甲方现场指定，水源的水压应不小于0.45MPa，出口管径≥DN80mm。
3.2 试压系统的划分：
3.2.1 002单元试压系统
002单元试压系统共划分为20个试压系统，具体的系统划分及盲板加置位置见附件二：002单元试压系统划分图。
系统1：P101，该系统主要是001界区到T101A/B之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为1.64MP a。
系统2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界区之间的 道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为1.0MPa。
系统3：P201该系统是001界区至T002A/B罐的管道系统。该系统的设计温度为60℃，最高设计压力为1.0MPa。
系统4：P202、P203、P204该系统是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为0.3MPa。
系统5：P205该系统是P002、P003泵到001界区之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为1.78MPa。
系统6：P206、P207、P208、P209该系统是P004、P005A/B泵到界区之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为0.78MPa。
系统7：P301，P307该系统是界区来到T003A/B/C罐、P008、P009至界区之间的管道，该系统的设计温度为110℃，设计压力为1MPa。
系统8：P302、P303、P304该系统是罐T003A/B/C至泵P006、P007、P008、P009之间的管道系统。该系统的设计温度为110℃，设计压力为0.3MPa。
系统9：P305、P306该系统是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为110℃，设计压力为1.14MPa。
系统10：P401该系统是调质油自界区至罐T004。该系统的设计温度为255℃，设计压力为0.6MPa。
系统11：P402该系统是调质油自T004至P010、P011泵，该系统的设计温
度为255℃，设计压力为0.3MPa。
系统12：P403该系统是调质油自泵P010至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为255℃，设计压力为1.13Mpa
系统13：P501该系统是轻污油自界区至T005之间的管道系统。该系统的设计温度为255℃，设计压力为1.1Mpa
系统14:P502该系统是轻污油自T005至泵P011至之间的管道系统。该系统的设计温度为255℃，设计压力为0.3Mpa
系统15：P503该系统是轻污油自泵P010至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为255℃，设计压力为0.64Mpa
系统16：P601、P602该系统是管线放空接收总管、管线放空介质自P012至150-P-000503之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为0.8Mpa 系统17：氮气NG000601该系统是界区至812单元之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为1.2Mpa
系统18：净化压缩空气IA000601该系统是净化压缩空气自界区至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为60℃，设计压力为0.9Mpa
系统19：低压蒸气和低压蒸汽冷凝水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为260℃，设计压力为0.59Mpa
系统20：伴热热水给排水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为200℃，设计压力为1.0Mpa
SB000101~SB000501排污线同干管一起试压。
四、水压试验前的准备
4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。
4.2 管道系统试压前，监理/建设单位、总包单位、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认：
4.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
4.2.2无损检测报告；
4.2.3静电接地测试记录；
4.2.4设计变更及材料代用文件。
4.3 管道系统试压前，应由建设/监理单位、总包单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件：
4.3.1管道系统全部按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定；
4.3.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
4.3.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
4.3.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
4.3.5合金钢管道的材质标记明显清楚；
4.3.6试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
4.3.7有经批准的试压方案，并经技术交底；
4.3.8备好试压、吹扫的方案。
4.4 试压吹扫设备完好。
4.5 以洁净水作试验介质的管道，要求做好高点放空底点放水。
4.6 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
4.7 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。
4.8 焊接盲板拆除后，重新焊接管线，焊口做100%射线检测并报验，同时要独立记录，严防遗漏。
五、压力试验
5.1水压试验
5.1.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25PPm。建设单位应提供合格的水质和水质化验报告；
5.1.2水压试验时水的温度：非合金钢和低合金钢的管道系统，水温不得低于5℃；合金钢的管道系统，水温不得低于15℃；
5.1.3因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。
5.1.4压力试验的压力应符合如下规定：
液体压力试验的压力应为设计压力的1.5倍；
气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。
P t=KP0[σ]1/[σ]2
其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；
P t-试验压力，MPa；
P0-设计压力，MPa；
[σ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2-设计温度下材料的许用应力，MPa
5.1.5试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表必须装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
5.1.6打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水并水流稳定后关闭；
5.1.7升压应缓慢进行，达到强度试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格；
5.1.8水压试验合格后应缓慢降压，放水前先把施工阀打开，然后再排水，试压用水排放地点由甲方指定，以符合环保要求。
5.1.9水压试验上水连接示意图见附件一。
5.2 气压试验
5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；
5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；
5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验，预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范围内选取。
5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至
试验压力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；
5.2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试压；
5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；
5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
六、管线吹扫
6.1 主要施工方案
管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（法兰调节阀、安全阀、流量计及仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。
6.2吹扫前的准备及除扫过程
6.2.1 吹扫前应具备以下条件。
管道系统压力试验合格；
吹洗介质达到使用条件；
水排放点落实；
临时措施施工结束；
业主已批准吹扫方案并做好技术交底等；
法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；
不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
管道支吊架要牢固，必要时予以加固。
6.2.2 吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
6.2.3吹扫时管道内的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。6.2.4空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，5min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
6.2.5管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐进行间断性吹扫。
6.2.6管道系统蒸汽吹扫时，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。
6.2.7蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道的热位移。
6.2.8蒸汽吹扫应按照加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。
6.2.9经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
七、系统泄露性试验
7.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃气体的管道必须进行泄露性试验。
7.2 泄露性试验的试验压力为设计压力。泄露性试验可结合装置试车同时进行，并由车间主持，我方配合。
7.3 试验前应具备以下条件：
7.3.1水压试验已经合格；
7.3.2系统试验时管线连接完毕；
7.3.3系统已复位，临时垫片更换完；
7.3.4检验手段准备结束；
7.3.5安全检查已经合格；
7.3.6试验区域已经隔离；
7.3.7试验措施已经批准等。
7.4 气体泄露试验要点：
7.4.1临时管线的连接要采用与正式管线相同的焊接要求，系统安装压力表不得少于两块，压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2.0倍；
7.4.2已向试验班组进行技术交底；
7.4.3临时加固措施已落实；
7.4.5试验前应由项目部质检员、施工技术员、安全员对管道系统进行联合检查，消除事故隐患；
7.4.6试验区域内严禁非操作人员入内；
7.4.7气体排放严禁面对设备和人行道，排放口应有警示标记。
7.5 重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
7.6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄露性试验。
7.7 试验时升压应逐级缓慢进行，达到试验压力时，停压10min后，涂刷肥皂水检查所有密封点，无泄露为合格。
7.8 填写试验记录并报验。
八、质量管理及质量保证措施
8.1质量保证体系
8.1 严格按照ISO-9001质量体系及程序文件的要求进行技术质量管理。
8.2 严格按照施工技术措施及相关规范的要求进行管道的试压、吹洗，管道试压吹洗后，内部的存水要及时排净、吹干。
8.3 严格按质量控制点的要求进行施工。管道试压时，施工单位、建设单位、监理单位、质量监督站应到现场进行联合检查验收，并签字认可。
8.4 管道系统试压前、成立专门的试压小组，试压小组成员应分工明确，职责到位，各个小组的成员都要熟悉试压的流程，掌握试压要领及操作要点。
8.5 试压及安全小组成员情况
组长：
副组长：
施工队长：
施工人员：
九、试压吹扫安全措施
9.1 技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事
故隐患。
9.2 在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。
9.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。
9.4 试压过程中严禁敲击管道。
9.5 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。
9.6 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
9.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。
十、安全技术措施
10．1危害分析
在工艺管道试压过程中主要存在以下不安全因素及伤害：
①高空作业多，容易发生人员和物件高空坠落，可能造成人员的摔伤、砸伤等伤害；
②作业空间狭小，容易造成施工人员挤伤或碰伤；
③临时管线预制及安装过程中，容易发生电焊、气焊火花（焰）灼伤。
④试压过程中，如果泄漏，容易发生人身伤害。
10．2安全技术措施
10.2.1针对10.1.1采取措施如下表：
为加大安全力度，除上述规定外，还应采取以下措施：
10.2.2所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。
10.2.3现场危险场地应设置安全标志或警示牌。
10.2.4施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。
10.2.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。
10.2.6施工现场与休息室附近均应配置消防器材，以防火灾发生。
10.2.7施工时，电焊把线、地线等要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放。10.2.8水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。10.2.9高处焊接时，防止火花飞溅，并对生产设施采取相应保护措施。
10.2.10作业前，须进行技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力。
10.2.11其它未尽事项，按照中国石化行业和公司有关安全规定执行。
十一、盲板的选用
11.1 试压吹扫主要用到中间盲板和端盲板。中间插入式的盲板可以用原设计给定的八字盲板或者根据HGJ209-83选用厚度适当的盲板。试压盲板对照表如下：
11.2 试压时要设置专人对盲板的安装、拆除工作负责，对所有的盲板编号登记。焊接型盲板的焊接要质量合格，盲板安装后要挂牌标记并做好记录。试压合格后要及时将临时盲板全部拆除，做好复位。
十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料
试压吹扫用主要机具设备和手段用料
附表二：002单元试验压力总表
附件一：试压系统连接简图
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过河管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。
中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿管路安装工程管道安装 施 工 安 全 技 术 措 施 中煤第五建设有限公司第五工程处 2015年 10月
编制依据： 1、工程承包合同 2、设计图纸 3、施工验收规范： 《工程测量规范》（GB50026-93）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001) ； 4、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 5、《煤矿安全规程》2011年版 6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况及主要工程量 依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒管道安装量：Φ426排水管路（分段选择壁厚）3趟，Φ273压缩空气管路1趟，Φ219消防洒水管路（分段选择壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法兰连接外，其余管路均采用套管焊接连接。 二、主要工序及施工方法 1、施工准备工作 1）组织项目部技术人员认真阅读设计图纸，学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定，编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划，会同甲方人员会审图纸并形成记录。 2）针对该工程的特点，组建施工班组，学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。 3）熟悉运输路线及安装场地，配备齐全工机具，根据现场情况安装施工临时用电。 2、主要施工步骤：主提绞车下放至安装位置→在吊盘一层用7#夺料稳车进行夺料→管路对接安装→管路焊接→刷漆防腐。 3、管路的安装方法 采用抱卡锁管方式下放管子，在地面检查管道加工情况，管箍有无变形，把钩工正确使用抱卡将管道锁牢，用Φ22.5钢丝绳套将抱卡锁牢，同时锁牢保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内，管道另一端需用棕绳拴牢，然后把钩工向信号工传达起吊信号，当绞车钩头吊起时，慢松棕绳，待管道完全吊起后，把钩工向信号工传达停止信号，然后解开棕绳。待以上工作结束后，把钩工向信号工传达开启井盖门信号，然后下放管道。管道安装时用10t稳车勾头将管道就位，人员站在二层盘、三层盘、四层盘合适位置，各层用防弯装置安装到防弯道梁上。用同样的方法施工其它管子。然后，对管路进行焊接，焊缝要均匀，标准面要无裂纹、夹渣、气泡、咬边等现象；清理焊缝，当表面露出金属光泽、无水痕、油渍、污垢后，在进行刷
顶管施工专项方案（穿越复兴河） 编制： 审核： 安全审批： 审批： 2016年10月
一、编制依据： 1、甲方提供的设计图纸。 2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。 3、地理环境及气候状况。 4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 《中华人民共和国环境保护法》。 《建设项目环境保护管理办法》。 5、施工技术标准及验收规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000 二、工程概况 本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。内穿DN700焊接钢管78米。设置工作坑1个，接收坑1个。 三、基坑概况 1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。 工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檩与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。 水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。
一、二道支撑标高分别为、。 2、支护体系均采用工字钢。 ①支护桩采用工字钢I40b。 ②上层腰梁采用双拼I40b 工字钢，下层腰梁采用三拼I50b 工字钢。 ③角隅处斜撑采用?219x16 钢管，角隅处斜撑采用?426x14 钢管。 3、搅拌桩说明： ①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ700@500。 ②水泥采用级普通硅酸盐水泥。 ③水泥掺入比为18％，水灰比。 ○428天抗压强度不低于。 4、矩形基坑： （1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深。（2）废弃土方随挖随运走。 （3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。 （4）基坑平面图及剖面图如下：
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm 4 定位焊长度（不少于6点）不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。
编号：SM-ZD-33803 管道工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
管道工程安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 管道施工 1.扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳子的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2.使用手锤时四周不得带手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得阻碍，人员应避让。 3.管子被夹于台钳或套丝机上除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4.切断管子时速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5.管子套丝时，人工套丝应防止扳旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手套被卷入。
6.弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7.气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8.在砖墙、楼板打洞时，应戴防护眼镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9.人力搬运管于、阀门等时应小心轻装轻卸，动作一致，相互照应。吊起重物，必须先认真检查吊具。绳索师傅可靠。起吊重物时，起吊重物下不准站人。 10.架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11.管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时，应临时堵封管子敞口，防止小支物进入管内。 12.阀门安装后应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。 13.水压试验前应检查一遍管线，有不符合设计要求的应
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案 一工程概况 本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、 二、施工前准备 1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系，河面截流处理、修建明渠导流，明渠导流底宽5米、长度勘测现场情况待定、高3米、明渠护坡围堰两面底各4米、顶2米、带到现场根据水流速确定。修建临时道路在管线下游、安装管道布管等临时道路、宽10米、长150米填方路段、高最少保证吊车支撑、挂车能通行、看地质情况待定。 2、按规划进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度、上开口11.175、下开口5.4
2、施工人员安排表 三、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。 2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距7米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。 3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。. 4、排水问题：在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到河水中。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。 2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
文件编号：RHD-QB-K4802 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 顶管施工安全技术措施 标准版本
顶管施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
过河倒虹管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。
工程施工现场管道工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工程施工现场管道工安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必 须有起重工或装卸工配合；于推车运输应将管予绑扎牢 固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手 直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。用龙门架往高 处运管时，应将管材绑牢固，防止管予滑落伤人。管材应 放稳放牢不得乱堆乱放。 管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行，不得颠倒工 序。 锯断管材时，应将管材夹在管予压力钳中，不得用平 口虎钳；管材应用支架托住，防止切断时坠落伤人。用砂 轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应
站在轮片旋转方向的侧面。 管材铲破口、磨口、剔飞剌、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。 管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。 安装立管时应加强管道井口的防护。上层井口应盖好防护板，防止掉物伤人；下层的井口亦应盖好堵严。 安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾： 地沟或潮湿场所安装管道，照明电压应不超过12V。电焊把线不应裸露和破损，操作者应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
城市高压燃气管道施工安全技术措施 摘要：施工安全技术措施是针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范。 关键词：技术措施、开挖、吊装、用电安全 施工安全技术措施是在施工项目生产活动中，根据工程特点、规模、结构复杂程度、工期、施工现场环境、劳动组织、施工方法、施工机械设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等，针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故发生，确保施工项目安全施工。本文根据城市高压燃气管道施工特点，针对作业流程中不安全因素编制的具体安全实施措施。 1. 管沟开挖安全技术措施 a) 开挖前应了解一切水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告项目部、业主和监理工程师及有关部门，进行处理后方可继续施工。在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时，应先开挖探孔，探明地下设施的具体位置，采取保护措施，用人工进行开挖，并派专人监护，严禁用机械开挖。挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。发现有流沙时，在采取防塌措施前不得挖掘。居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥，合理安排作业时间，在居民区按规定尽量减少夜间施工或大机械施工。 b) 对电线杆、地下构筑物保护。机械开挖易造成沟槽两侧土壤松动，对电杆、地下构筑物周围必须采取加固措施，防止发生电杆倾倒、地下构筑物坍塌事故，施工时做到及时开挖、及时落管、及时覆土夯实。（电杆加固措施见右图所示） c) 对沟槽沿线其它管道保护。施工前与沿线各管线单位作现场交底，办理各类管线保护照证，并开挖样洞确认管线位置，采用一定方法对地下管线进行保护（如下图所示）。 d) 交通道路挖掘沟道时，派专人进行值班，设置道路信号，警告车辆减速行驶，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小
管道安装工程施工方案与技术措施 1、输水管道铺设 1）施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 2）输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层， 挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 3）PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 4）管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允 许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线 等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既 要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度w 1.0%。 5)管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷 斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 6)管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵ PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m ;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉
车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
供水管道安装施工安全技术措施 1.编制依据 1.1供水管道安装工程施工图。 1.2现场施工条件。 1.3国家煤矿施工安全规程。 2.工程概况 2.1工程简介：小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。合同工期七天。 2.2施工条件：井下施工现场用轨道花栏车进行运输。 3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工5人，瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。 3.2施工机构：工程负责人：彭德君；技术负责人：刘根泉 现场施工负责人：施新华；现场安全负责人:徐志勇 3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。 3.4技术准备工作 3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。 3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做
好签字记录。 3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。 3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。 3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。 4施工方案 4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。 4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。 4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。 4.4管道连接：管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。 4.5管道安装：采用人工就位，施工顺序为：管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。 5.施工进度计划 该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。 6、施工技术措施
四口圳（2#临时）污水泵站管道工程 河 道 围 堰 施 工 专 项 方 案 编制： 审核：
审批： 月年2016 日 河道围堰施工专项方案 一、工程概况 本工程为四口圳（2#临时）污水泵站工程，主要为收集四口圳临时排放污水。管道设计沿上湖路北侧、古湖路西侧、新324国道南侧铺设，至同丙路排入DN1200污水重力管。最终至同安污水处理厂，污水压力管道全程5820M。其中324国道桩号W4+060~ W4+180要下穿顺埭头溪河床底部通过，桩号W5+220~w5+240要沿河床底部横穿泥山溪，这两处需做河道围堰工程。 二、施工总部署 1、施工管理人员安排：本工程作为四口圳（2#临时）污水泵站工程的一个分项工程，在人员安排上，我项目部拟利用管线工程项目部管理人员的班底，充分挖掘人力资源的潜力，重点安排1～2名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时安排项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。 2、确定施工方法：桩号W4+060~ W4+180、W5+220~w5+240采用开槽法施工，这两处过河道围堰采用编织袋装沙围堰。
3、施工流程： 工程导线、测量、控制点设置、过河管围堰定位线放样 围堰施工（泵站污水过河管道） 截流槽开挖（泵站污水过河管道） 过河管道施工 拆除施工围堰 清理场地、验收 、施工机械安排：我项目部针对本工程工程量大，工期紧张的4、W4+180特点，拟进场四部挖机，八部卡车，管道桩号W4+060~ W5+220~w5+240围堰同时施工。、材料采购安排：本工程所用沙、编织袋、彩条布、钢板桩、 5 道渣计划由我项目部自行采购。6、项目目标：过期目标：1（）工该工程围堰施工的工期以桩号W4+060~ W4+180号；天桩45计工主工堰道溪埭头管围施为，期划管道围堰施工工期计划 W5+220~w5+24010天。质）（2量目标：工程质量合格要求。）安全目标：确保施工现场无机械事故和人员伤亡事故。3（． 三、施工平面布置 本工程特点是工期紧，工程量大，施工工序较简单，需要投入大量机