平面与回转体表面相交
引入：
物体表面上经常出现平面与回转面的交线，画图时通常把平面看成截平面，把交线看成截交线，再应用截交线的作图方法作出该交线的投影。
1.截交线的特点
平面与回转体相交产生的截交线通常是一条封闭的平面曲线，或曲线和直线围成的平面图形或多边形。
截交线是截平面与回转体表面的共有线。
截交线的形状取决于回转体表面的形状。
截交线的形状取决于截平面与回转体轴线的相对位置。
2. 求回转体表面截交线投影的分析方法
1） 分析截平面与回转体轴线之间的相互位置——搞清楚截交线的空间形状。 2） 分析截平面与投影面的位置关系——初步掌握截交线的投影特点。 3. 求平面与回转体表面截交线的步骤：
1） 求截交线的特殊点 这些点通常是转向轮廓线上的点、极限位置点
（ 最高、最低点，最前、最后点，最左、最右点）。
2） 求一般点 是指在各特殊点之间插入一些点，目的是使截交线连接得
更加平顺、光滑。通常是在具有积聚性投影的截平面投影上插入这些点，完成这些点的各面投影。
3） 判别可见性并光滑连线。
4. 回转体被截切的情况、投影分析和作图 1） 平面与圆柱相交
截交情况：
依据截平面与圆柱体轴线的相对位置不同，其截交线的形状有圆、椭圆、和两条直线三种。
表 4.1 平面与圆柱面的交线
截平面
位置 倾斜于轴线
垂直于轴线
平行于轴线
立体图
作图举例：
例题完成圆柱被切割后的俯视图和左视图。
分析：从立体图及已知条件可知，这是圆柱被正垂面截切，截平面与圆柱轴线斜交，截交线是椭圆。截交线正面投影重影为一直线，水平投影与圆柱面的投影重影积聚为圆；其侧面投影可根据投影规律和圆柱表面取点的方法求出。
作图：
① 作截交线上的特殊点：椭圆长短轴的四个端点，转向轮廓线上点，最高、最低、最前和最后的点。
② 作一般点：在主视图中插入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ点的投影1’(2’)和3’(4’)。按圆柱表面取点方法作出相应点的水平和侧面投影。
③ 依顺序连接各点，作图结果如图 c 所示。
（a）（b）（c）
例题如图 a 所示为接头的立体图及已知条件，完成接头的投影图。
分析：接头由左端的凹榫和右端的凸榫组成。凹榫的槽口可以看作是由两个平行于圆柱体轴线的正平面和一个垂直于圆柱体轴线的侧平面切割圆柱形成的切口；凸榫可以看作是分别由两个垂直于圆柱体轴线的侧平面和平行于圆柱体轴线的水平面切割而形成。由于各截平面与圆柱体轴线平行，接头的左、右两部分
的截交线在正面和水平面上的投影都是直线。
作图：
（a ）立体图及已知条件 （b ）作接头左边切口投影
（c ） 作 接 头 右 边 切 口 投 影 （d ） 作 图 结 果接
头的视图
注意：连接切口各点之间的线段时应注意各线段的可见性。
2） 平面与圆锥相交
截交情况：
根据截平面与圆锥轴线的相对位置不同，截平面与圆锥面的交线有五种形状。
截平面 位置
过锥顶点
与轴线垂直
θ=90°
与轴线倾斜
θ>φ
与素线平行
θ=φ 与轴线平行或倾
斜
θ=0°或θ<
φ
立体图
投
影
图
交线
两相交直线圆椭圆抛物线双曲线
情况
作图举例：
完成圆锥被正平面截切后主视图
分析：由已知条件可知，截平面为侧平面，与圆锥体轴线平行，截交线是一条双曲线。截平面的正面和水平投影都具有积聚性。
作图：
① 作特殊点底圆周上点，转向轮廓线上点
② 作一般点在截交线正面投影的适当位置插入两个点。
③ 依次按顺序连接出截交线。
3）平面与球相交
球体被平面截切后的截交线是个圆。若截平面是投影面的平行面，则在所平行的投影面上的投影为圆的实形，其他两个投影面上的投影为直线。若截平面是投影面的垂直面，该截交线在所垂直的投影面上的投影积聚为直线，直线的长度为圆的直径，而在其他两个投影面上的投影是椭圆。椭圆的长轴既为直径的长度，
而短轴为直径在该投影面上的投影。
(a) (b)
球被截切
作图举例：
例如图 a 所示为圆球被平面截切，求作球体的截交线的投影。
分析：球体被一正垂面截切，截交线在正面投影积聚为直线，直线的长度为截交圆的直径；在其他两个投影面上的投影是椭圆。椭圆的长轴为截交圆直径的长度，短轴为截交圆直径在该投影面上的投影。
作图：
① 作特殊点确定椭圆的长短轴的端点,转向轮廓线上的点。
② 确定一般点
③依次连接各点
（a）（b）（c）（d）
圆球体截交线
例完成半球上部开槽后的俯视图和左视图。
在求作平面和组合回转体截交线的投影时，可分别作出平面和组合回转体的
各段回转面以及各平面表面的交线的投影，然后拼成所求的截交线的投影。
题如图 a、b 所示为顶针的立体图及已知条件，完成顶针的投影图。
分析：如图 4.35a 所示顶针是由同轴的一个圆锥和两个半径不同的圆柱组合后由一水平的截平面和侧平的截平面截切形成。截平面与圆锥的截交线为双曲线，与两圆柱的截交线为直线。如图 4.35b 所示条件给出顶针的正面和侧面投影，因此应先作出顶针被截切前的水平投影，再作截交线。
作图：
① 作出完整的顶针水平投影图。
② 作圆柱部分截交线。
作大圆柱截交线；作小圆柱截交线。
③ 作圆锥部分截交线。
④ 作图结果如图 d 所示。
需要特别指出：应注意圆锥及两个异径圆柱组合中的分界线以及被切割后这些交线的画法。三个立体的上半部分轮廓线是可见，下半部分轮廓是不可见的，
截断面上没有分界线。
（a）立体图（b）已知条件（c）特殊点确定
（d）一般点作图（e）作图结果顶
针的投影
5.平面立体与回转体相贯
平面立体与回转体相交产生的相贯线，通常是由平面立体的各个棱面或底面与回转体表面的交线连接而成的。因此求平面立体与回转体的相贯线可归结为求作平面与回转体表面的交线。
平面立体与回转体的相贯线一般情况下是几段相接的平面曲线，特殊情况下可能是几段相连的直线段；各相贯线段的连接点是平面立体的棱线或底边与回转体表面的贯穿点。
例如图 a 三棱柱与圆柱相交，根据图 b 所示已知条件，作出它们的相贯线。
分析：由图可见，它是一个三棱柱与一个圆柱体相交。在图示位置，可看作由
三棱柱的三个棱面，即两个正垂面与一个水平面分别与圆柱体相交。求出各棱
面与圆柱的交线，连接后即可得到相贯线。
作图：如图 c 所示。
① 作特殊点特殊点为三棱柱各棱线与圆柱体表面的交点。
② 作一般点.
③ 连接各点，作图结果如图 d 所示。
(a) 立体图 (b) 已知条件
(c) 作图过程 (d) 作图结果平
面立体与曲面立体相交
第9讲3-2 回转体的投影 教学目标：1、掌握回转体的基本绘图要领； 2、掌握圆柱、圆锥、圆球和圆环及其表面的求点、线的方法； 教学重点：基本回转体的画图方法 教学难点：圆环表面取点 教学手段：结合实例课堂讲解 教学用具：多媒体 教学过程： 一、回转体及基本画图方法： 工程上常见的曲面立体是回转体。回转体是由回转面或回转面与平面所围成的立体。回转面是由母线（直线或曲线）绕某一轴线旋转而形成的。最常见的回转体有椭圆、圆锥、圆球和圆环。 画回转体的投影图时，一般应画出各方向转向轮廓的一个投影（其中与旋转轴线、对称中心线重合的两个投影，被省略不画）和回转线的三个投影（其中两个投影为直线、一个投影积聚成点，用对称中心线表示，根据机械制图规定表示轴线、对称中心线均用细点画线画出，且要超出图形的轮廓线3～5mm）。转向轮廓线就是在某一投影方向上观察曲面立体（如回转体）时可见与不可见部分的分界线。 回转体有一重要特性，母线的任一位置称为素线；母线上各点的运动轨迹皆为垂直于回转轴线的圆，这些圆周称为纬线（纬圆，回转圆）。根据这一性质，可在回转面上作素线取点、线、称为素线法；也可在回转面上作纬线取点、线，称为纬线（纬圆，回转圆）法。 二、圆柱 圆柱是由圆柱面和顶圆平面、底圆平面围成的。如图3-5a所示,圆柱面可以看作是一条直母线AAσ绕与它平行的的轴线OO1旋转而成. （一）圆柱的投影 图3-5b、c为轴线处于铅垂线位置时的院住直观图及其投影图。 1.投影分析 （1）圆柱的顶圆平面、底圆平面为水平面，其水平投影反映顶、底圆平面真形，且重合；正面投影和侧面投影均积聚为平行于相应投影的直线a′b′c′d′、a’0c0’b0’d0’和d〃a〃c〃b〃、d〃0a〃0c〃0b〃0且等于顶、底圆的直径。 （2）圆镞面因其轴线为铅垂线，故圆柱面上所有素线必须为铅垂线，圆柱面为铅垂面，其水平投影积聚为一圆，其与顶、底圆平面俯视轮廓的水平投影圆周相重合。没一条素线的水平投影都积聚为点，且落在该圆周上。 （3）图柱的正面投影应画出该圆柱面正视转向轮廓的正面投影。圆柱面上最左、最右两条素线AA。和BB是正视方向可见部分（前半人圆柱面）和不可见部分（后半个圆柱面）的分界线，称为正视转视轮廓线。这两条素线也可以表示了圆柱正面投影范围，所以正视转
平面与回转体表面相交 引入： 物体表面上经常出现平面与回转面的交线，画图时通常把平面看成截平面，把交线看成截交线，再应用截交线的作图方法作出该交线的投影。 1.截交线的特点 平面与回转体相交产生的截交线通常是一条封闭的平面曲线，或曲线和直线围成的平面图形或多边形。 截交线是截平面与回转体表面的共有线。 截交线的形状取决于回转体表面的形状。 截交线的形状取决于截平面与回转体轴线的相对位置。
2. 求回转体表面截交线投影的分析方法 1） 分析截平面与回转体轴线之间的相互位置——搞清楚截交线的空间形状。 2） 分析截平面与投影面的位置关系——初步掌握截交线的投影特点。 3. 求平面与回转体表面截交线的步骤： 1） 求截交线的特殊点 这些点通常是转向轮廓线上的点、极限位置点 （ 最高、最低点，最前、最后点，最左、最右点）。 2） 求一般点 是指在各特殊点之间插入一些点，目的是使截交线连接得 更加平顺、光滑。通常是在具有积聚性投影的截平面投影上插入这些点，完成这些点的各面投影。 3） 判别可见性并光滑连线。 4. 回转体被截切的情况、投影分析和作图 1） 平面与圆柱相交 截交情况： 依据截平面与圆柱体轴线的相对位置不同，其截交线的形状有圆、椭圆、和两条直线三种。 表 4.1 平面与圆柱面的交线 截平面 位置 倾斜于轴线 垂直于轴线 平行于轴线 立体图
作图举例： 例题完成圆柱被切割后的俯视图和左视图。 分析：从立体图及已知条件可知，这是圆柱被正垂面截切，截平面与圆柱轴线斜交，截交线是椭圆。截交线正面投影重影为一直线，水平投影与圆柱面的投影重影积聚为圆；其侧面投影可根据投影规律和圆柱表面取点的方法求出。 作图： ① 作截交线上的特殊点：椭圆长短轴的四个端点，转向轮廓线上点，最高、最低、最前和最后的点。 ② 作一般点：在主视图中插入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ点的投影1’(2’)和3’(4’)。按圆柱表面取点方法作出相应点的水平和侧面投影。 ③ 依顺序连接各点，作图结果如图 c 所示。 （a）（b）（c） 例题如图 a 所示为接头的立体图及已知条件，完成接头的投影图。 分析：接头由左端的凹榫和右端的凸榫组成。凹榫的槽口可以看作是由两个平行于圆柱体轴线的正平面和一个垂直于圆柱体轴线的侧平面切割圆柱形成的切口；凸榫可以看作是分别由两个垂直于圆柱体轴线的侧平面和平行于圆柱体轴线的水平面切割而形成。由于各截平面与圆柱体轴线平行，接头的左、右两部分
薄壁回转体工件的常见加工方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在日常生产和生活中，有很多薄壁空心回转体工件或生活用具，是采用旋压加工而制成。例如机械加工中的盘形、筒形、半球形和锥形工件。它不仅具有工艺设备简单的特点，同时和切削加工相比可节约大量的原材料，提高产品使用性能和质量，而且它的生产效率比切削加工高几十倍以上。 典型薄壁回转体工件的生产大多采取车削加工。在三爪夹紧力集中作用下，很容易发生弹性变形，在距离卡爪60°的地方变形最大，向外突起。即使在夹紧状态下车削或镗削出的孔为正圆形，一旦松开卡爪，零件弹性恢复使内孔变成三棱形，出现圆度误差。为稳定产品质量，常将零件车削夹持时几种手里情况转化为均布力或改为端面受力作为改良工艺性最为有效的手段之一。 旋转成型加工，是一种无切屑加工工艺。其成型原理是：利用塑性金属在冷态或热态下，车床主轴上心轴旋转和沿心轴相对移动的圆弧形旋压轮，对薄壁坯料施加一定的压力，使坯料随心轴的形状产生塑性变形，而形成空心回转体工件。
旋压前，先按工件的形状与尺寸加工一个心轴，安装在车床主轴上，然后将事先下好的圆形坯料，用顶盖和活顶尖挤压在心轴的端面上，并按外圆校正，再开动车床，使心轴和坯料一起旋转，将旋压轮在一定压力下接触工件坯料，带动旋压轮被动高速旋转，按其工件成形的方向进行纵向走刀。走刀的次数与方向。视坯料逐步变形的情况，一般不能一次走刀旋压成形，否则会出现褶纹，而使工件报废。在纵向走到旋压的过程中，横向必须逐步退刀，每走刀旋压一次，逐步加大纵向走刀长度，减小横向退刀长度，经过多次对坯料进行旋压，使之形成所要求的工件。 旋压时的工件速度为（80—150）m/min，纵向进给量为（0.15—0.5）mm/r。旋压轮与共建接触角以30°最佳，圆弧半径以2mm为好。旋压壁厚在4mm以上时，应用氧乙炔焰加坯料先加热，使其软化，再进行旋压。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
第12讲 3-4 两回转体表面相交(1) 教学目标： 1、掌握相贯线的性质； 2、掌握面上取点法和辅助平面法作相贯线的作图方法； 教学重点：相贯线的两种作图法 教学难点：理解相贯线的作图法 教学手段：结合实例课堂讲解 教学用具：多媒体 教学过程： 一、概述 两立体表面的交线称为相贯线 ．．．，．见图3-14a和b所示的三通管和盖。三通管是由水平横放的圆筒与垂直竖放的带孔圆锥台组合而成。盖是由水平横放的圆筒与垂直竖放的带孔圆 锥台、圆筒组合而成。它们的表面（外 表面或内表面）相交，均出现了箭头 所指的相贯线，在画该类零件的投影 图时，必然涉及绘制相贯线的投影问 题。 讨论两立体相交的问题，主要是 讨论如何求相贯线。工程图上画出两 立体相贯线的意义，在于用它来完善、 清晰地表达出零件各部分的形状和相 对位置，为准确地制造该零件提供条件。 （一）相贯线的性质 由于组成相贯体的各立体的形状、大小和相对位置的不同，相贯线也表现为不同的形状，但任何两立体表面相交的相贯线都具有下列基本性质： 1.共有性 相贯线是两相交立体表面的共有线，也是两立体表面的分界线，相贯线上的点一定是两相交立体表面的共有点。 2.封闭性 由于形体具有一定的空间范围，所以相贯线一般都是封闭的。在特殊情况下还可能是不封闭的，如图3-15c所示。 3.相贯线的形状 平面立体与平面立体相交，其相贯线为封闭的空间折线或平面折线。平面立体与曲面立体相交，其相贯线为由若干平面曲线或平面曲线和直线结合而成的封闭的空间的几何形。应该指出：由于平面立体与平面立体相交或平面立体与曲面立体相交，都可以理解为平面与平面立体或平面与曲面立体相交的截交情况，因此，相贯的主要形式是曲面立体与曲面立体
回转体在卧式加工中心的旋转工作台上任意放置的坐标计算方法 李超 吴建波 张强 四川宜宾普什模具有限公司 644000 摘要：为了解决大型回转体类零件加工径向孔，在装夹时旋转中心定位困难和容易造成变形、 损坏加工表面等问题。充分利用机床NC 程序的公式计算功能，加工零件可以随意地放置在工作台上，利用该功能可将工件的回转中心虚拟到工作台的回转中心（即将工件的回转中心偏移到工作台的回转中心），理论误差可小于0.001mm 。实际应用表明，此方法定位准确可靠，给加工编程带来极大的方便，节省很大的人力物力。 关键字：回转体 坐标 计算方法 1、装夹方法比较 1.1 传统装夹放置方法 如图2所示，在回转体上加工6个Φ60大的孔，传统加工方法是把回转体中心放在工作台旋转中心上，再旋转工作台(B 轴)分度加工6个Φ60大的孔，以达到所要加工孔的目的。 优点是：(1)加工时易于理解，加工基准能完全与图纸基准重合； (2)编程简单。 缺点是：(1)需要将工件的回转中心放置在工作台的旋转中心上，并根据零件的精度要求控制重 合误差。 (2)、工件在调整位置时移动较困难，容易损伤工件的外观同时引起变形，影响外形尺寸和表面质量。 (3)、装夹找正时间长，效率低。 60° 6-?60均布 图 1 X Z ?1200?1500 800 A A A-A 工件中心和旋转中心重合 工作台 工件 工件 第一个孔 图1 传统零件放置示意图 1、2新的装夹放置方法 只需要将工件随意地放置在工作台上，通过机床NC 程序的公式计算功能，将工件的回转中心偏虚拟到工作台的回转中心即可。如图3所示 优点是：(1)、装夹放置位置没有任何限制。 (2)、装夹时间短，效率低。 (3)、不需要专用工装。
回转体的动平衡实验 一、实验目的 1、掌握刚性转子动平衡的试验方法。 2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点。 3、了解动平衡精度的基本概念。 二、实验设备及工具 1、CYYQ —50TNC 型电脑显示硬支承动平衡机 2、转子试件 3、橡皮泥，M6螺钉若干 4、电子天平（精度0.01g ），游标卡尺，钢直尺 三、CYYQ —50TNC 型硬支承动平衡机的结构与工作原理 1、硬支承动平衡机的结构 该试验机是硬支承动平衡机，实物如图1所示。 动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备，一般由机座6、左右支承架4、圈带驱动装置2、计算机检测显示系统、传感器5、限位支架3和光电头1等部件组成，如图2所示。 图2 硬支承动平衡机结构示意图 1、光电头 2、圈带驱动装置 3、限位支架 4、支承架 5、传感器 6、机座 左右支承架是动平衡机的重要部件，中间装有压电传感器，此传感器在出厂前已严格调整好，切不可自行打开或转动有关螺丝（否则会严重影响检测质量）。左右移动只需松开支承架下面与机座连接的两个紧固螺钉，把左右支承架移到适当位置后再拧紧即可。支承架下面有一导向键，保证两支架在移动后能互相平行，支承架中部有升降调节螺丝，可调节转子的左右高度，使之达到水平。外侧有限位支架，可防止转子在旋转时向左右窜动。 图1 硬支承动平衡机实物照片
转子的平衡转速必须根据转子的外径及质量，并考虑电机拖动功率及摆架动态承载能力来进行选择。本动平衡机采用变频器对电动机调频变速，使工作速度控制自如。 2、转子动平衡的力学条件 由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等诸因素导致转子存在不平衡质量。因此当转子旋转后就会产生离心惯性力，它们组成一个空间力系，使转子动不平衡。要使转子达到动平衡，则必须满足空间力系的平衡条件 ???? ?==∑ ∑00 M F 或 ?? ? ??==∑∑0 0B A M M （1） 即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零，这就是转子动平衡的力学条件。 如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正就叫做动平衡试验。 3、刚性转子的平衡校正 转子的平衡校正工艺过程，包括两个方面的操作工艺： （1）平衡测量：借助一定的平衡试验装置（如动平衡试验机等）测量平衡机支承架由于试验转子上离心力系不平衡引起的振动（或支反力），从而相对地测量出转子上存在着的不平衡重量的大小和方位，测量工作要求精确。 （2）平衡校正：根据平衡测量提供的不平衡量的大小和方位，选择合理的校正平面，根据平衡条件进行加重（或去重）修正，达到质量分布均衡的目的。 A 、去重修正是运用钻削或其它方法在重心位置去除不平衡重量。 B 、加重修正是运用螺纹联接、焊接或其它平衡块方法在轻点位置加进重块平衡。 选择哪种校正办法，要根据转子结构的具体条件择定。在本实验里采用适量的橡皮泥作加重修正。采用橡皮泥作试验的平衡试重，是工业上行之有效的常用方法之一。 4、刚性转子动平衡的精度 即使经过平衡的回转体也总会有残存的不平衡，故需对回转体规定出相应的平衡精度。各种回转体的平衡精度可根据平衡等级的要求，在有关的技术手册中查阅。 5、动平衡机的工作原理 转子的动平衡实验一般需在专用的动平衡机上进行。动平衡机有各种不同的型式，各种动平衡机的构造及工作原理也不尽相同，有通用平衡机、专用平衡机（如陀螺平衡机、曲轴平衡机、涡轮转子平衡机、传动轴平衡机等），但其作用都是用来测定需加于两个校正平面中的平衡质量的大小及方位，并进行校正。当前工业上使用较多的动平衡机是根据振动原理设计的，测振传感器将因转子转动所引起的振动转换成电信号，通过电子线路加以处理和放大，最后显示出被试转子的不平衡质径积的大小和方位。 图3所示是动平衡机的工作原理示意图。被试验转子6放在两弹性支承上，由电动机1通过圈带传动2驱动。实验时，转子上的偏心质量使支承块的水平方向受到离心力的周期作用，通过支承块传递到支承架上，支承架的立柱发生周期性摆动，此摆动通过压电传感器4与5转变为电信号，通过A/D 转换器，传送到计算机的实验数据采集及处理软件系统，直接在屏幕上显示出来，或由打印机打印输出实验结果。 根据刚性转子的动平衡原理，一个动不平衡的刚性转子总可以在与旋转轴线垂直的两个校正平面上减去或加上适当的质量来达到动平衡目的。
56#盾构机中心回转体土仓内密封安装方案一、物资、现场准备 物资需要：
现场准备 现场施工条件必须达到安全施工条件。例如：撑子面稳定、通风良好、工具等。舱内工作平台:用钢管、木板结合刀盘、仓壁搭设宽600mm长1200mm的作业平台。 … 二、安全
安全注意事项： 1、检查撑子面是否稳定，实时监控确保施工安全； 2 、有害气体检测； 3 、劳保用品要正确佩戴，安全帽、安全鞋、工作服，防护手套； 4 、佩戴安全带，防止坠落； 5 、做好防水、防火措施，防漏电（用24V灯照明）； 6、特殊操作人员必须持证上岗； ? 7、通风设备要满足施工需要； 8 、安全的工作平台（仓内做简单平台）。 三、方案 总体安装顺序如下： 拆除回转体外部保护罩并修正长度→拆除旧的盘根装置→清理、打磨工作面→利用定位装置做出外周固定组合套外轮廓线，并拆除定位装置→安装内周固定组合套→安装外周固定组合套→安装第一道尼龙板→安装第一道密封条→安装第二道尼龙板→安装第二道密封条→安装第三道尼龙板→安装密封预紧压块→安装止浆板→安装注脂管路→防护注脂管路。 方案内容见下图：
具体安装顺序如下： 1、将上次的盘根密封装置拆除，对土仓壁板进行清理，并对割焊点进行打磨平整。 2、拆除舱内回转体外部保护罩，并根据要求将其进行修割到位（距土仓壁板留210mm距离）。 3、清理仓壁与回转轴间隙内填充盘根、渣土及其他杂物。 4、利用定位装置定位外周固定组合套，并在土仓壁板上标记出其外轮廓线，取下定位装置。把舱 壁处焊疤打磨平整。 5、在紧靠土仓壁处将中心尼龙塞块卡在轴上，并利用胶水将尼龙塞块上下两部分粘合成一个整体 6、将5mm密封条截出1490mm两根，分别围在中心旋转轴一周后在接头处打斜口用胶水粘成环，并 根据内周固定组合套的安装位置分别调定在轴上的相对位置。安装内周固定组合套，保证起前端最底部距离土仓壁板25mm、各密封圈完整的卡在槽内。利用绳索拉紧器将组合套预紧抱死在轴上，沿两侧组合套接缝位置将内周组合套焊接成整体，并对焊缝进行打磨平整。 7、将5mm密封条截出150mm的两根，并用胶水点在外周固定组合套的下半圈密封槽内备用；将外 周组合套的上下半圈套在轴上扣在一起，用定位销及连接螺栓固定成整体；将外周固定组合套按之前定位位置焊接在土仓壁板上，并加筋板。 8、将内外固定套间隙涂抹、填充一部分油脂，准备后续的尼龙板、密封等安装。 9、将第一道尼龙压板上下半圈套在内周轴套上，用胶水将上下半圈粘合成整体，定型后推入轴套 最内侧。
两回转体表面相交 （一）、相贯线的概述1. 相贯线的概念 两立体表面的交线称为相贯线。相贯线不仅出现在两立体外表面，有时还见到两立体内表面，以及立体被穿孔的情况。 2.影响相贯线形状的因素 相交的两立体的形状。 相交的两立体的相对尺寸大小。 相交的两立体的相对位置。 3.相贯线的特性 ① 一般为空间曲线，特殊情况下为平面曲线。 ② 为两回转体表面的共有线。 ③ 为两回转体表面的分界线。4. 求相贯线的方法： ① 表面取点法 ② 辅助平面法 5.求相贯线的步骤: ① 求特殊位置的点：转向线上的点、最高点、最低点、最左点、最右点、最前点、最后点。 ② 求一般位置点。 ③ 判断可见性：只有当相贯线同时属于两立体表面的可见部分时,才可见。 （二）、表面取点法1. 什么是表面取点法
当相交的两回转体中有一个是圆柱且轴线垂直于投影面时，圆柱面在该投影 面上的投影积聚为圆，因此，相贯线在该投影面上的投影就积聚在圆柱面有积聚性 的投影(圆)上。这时，可以将相贯线看成是另一回转面上的曲线，利用回转面上 取点的方法作出相贯线的其它投影。 表面取点法只适用于相交两回转体中至少有一个是圆柱，并且其轴线与投影 面垂直的情况下。 2.作图举例 已知两圆柱轴线垂直相交，求它们的相贯线投影。 分析：由图可以看出，大圆柱的轴线垂直于侧面，小圆柱的轴线垂直于水平面，两圆柱轴线垂直相交。因为相贯线是两圆柱体表面上的共有线，所以相贯线的侧面投影与大圆柱的侧面投影重合，水平投影与小圆柱的水平投影重合。需要求相贯线的正面投影。因相贯线前后对称，相贯线前、后两部分的正面投影重合。 作图： 1）作特殊点最左、最右、最前、最后、最高、最低点，转向轮廓线上点。 2）作一般点 3）判别可见性并连线作图结果如图 d 所示。
毕业设计（论文） 班级专业数控 题目常用回转体零件的数控加工工艺和仿真 学生姓名 指导教师 2012年6月15日
目录 摘要 (4) 前言 (5) 1 数控机床的概述 (6) 1.1数控机床的基本组成及工作原理 (6) 1.1.1数控机床的基本组成 (6) 1.1.2数控机床的工作原理 (6) 1.2数控机床的分类 (6) 1.2.1按控制刀具与工件相对运动轨迹扥类 (6) 1.2.2按加工方式分类 (7) 1.2.3按控制坐标轴分类 (7) 1.2.4按驱动系统的控制方式分类 (7) 1.3数控机床的应用范围 (7) 1.4数控机床的特点 (7) 2.AutoCAD图样 (8) 2.1工艺分析 (8) 2.2毛坯的形状及尺寸的确 (8) 2.3切削用量选择 (9) 3.FANUC数控车床常用指令介绍 (10) 程序编辑 (10) 4.圆弧螺纹轴的加工工艺 (15) 仿真软件模拟 (15) 5.零件精度分析 (22)
5.1误差分析 (22) 5.2测量误差 (22) 5.3计量器具选择 (23) 5.4如何减少误差 (23) 总结 (24) 参考文献 (25)
摘要 数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。程序的编辑不同，也导致了加工工序、加工工艺的不同等。合理的编辑程序可以提高数控车床的加工效率，选择合理的加工路亦是可以事半功倍。采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。 关键字：数控技术；自动化；加工工艺；编辑程序 前言
56#盾构机中心回转体 土仓内密封安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
56#盾构机中心回转体土仓内密封安装方案一、物资、现场准备 物资需要：
现场施工条件必须达到安全施工条件。例如：撑子面稳定、通风良好、工具等。舱内工作平台:用钢管、木板结合刀盘、仓壁搭设宽600mm长1200mm的作业平台。 二、安全 安全注意事项： 1、检查撑子面是否稳定，实时监控确保施工安全； 2 、有害气体检测； 3 、劳保用品要正确佩戴，安全帽、安全鞋、工作服，防护手套； 4 、佩戴安全带，防止坠落； 5 、做好防水、防火措施，防漏电（用24V灯照明）； 6、特殊操作人员必须持证上岗； 7、通风设备要满足施工需要； 8 、安全的工作平台（仓内做简单平台）。 三、方案 总体安装顺序如下： 拆除回转体外部保护罩并修正长度→拆除旧的盘根装置→清理、打磨工作面→利用定位装置做出外周固定组合套外轮廓线，并拆除定位装置→安装内周固定组合套→安装外周固定组合套→安装第一道尼龙板→安装第一道密封条→安装第二道尼龙板→安装第二道密封条→安装第三道尼龙板→安装密封预紧压块→安装止浆板→安装注脂管路→防护注脂管路。 方案内容见下图：
具体安装顺序如下： 1、将上次的盘根密封装置拆除，对土仓壁板进行清理，并对割焊点进行打磨平整。 2、拆除舱内回转体外部保护罩，并根据要求将其进行修割到位（距土仓壁板留210mm距离）。 3、清理仓壁与回转轴间隙内填充盘根、渣土及其他杂物。 4、利用定位装置定位外周固定组合套，并在土仓壁板上标记出其外轮廓线，取下定位装置。把舱 壁处焊疤打磨平整。 5、在紧靠土仓壁处将中心尼龙塞块卡在轴上，并利用胶水将尼龙塞块上下两部分粘合成一个整体 6、将5mm密封条截出1490mm两根，分别围在中心旋转轴一周后在接头处打斜口用胶水粘成环， 并根据内周固定组合套的安装位置分别调定在轴上的相对位置。安装内周固定组合套，保证起前端最底部距离土仓壁板25mm、各密封圈完整的卡在槽内。利用绳索拉紧器将组合套预紧抱死在轴上，沿两侧组合套接缝位置将内周组合套焊接成整体，并对焊缝进行打磨平整。 7、将5mm密封条截出150mm的两根，并用胶水点在外周固定组合套的下半圈密封槽内备用；将外 周组合套的上下半圈套在轴上扣在一起，用定位销及连接螺栓固定成整体；将外周固定组合套按之前定位位置焊接在土仓壁板上，并加筋板。 8、将内外固定套间隙涂抹、填充一部分油脂，准备后续的尼龙板、密封等安装。 9、将第一道尼龙压板上下半圈套在内周轴套上，用胶水将上下半圈粘合成整体，定型后推入轴套 最内侧。