工艺文件完整性Completeness of technological documentation
1.范围
本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。
本标准适用于各机械制造企业。
2.一般要求
2.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、
统一、清晰。
2.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区
别。
2.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证
产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各类企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应对正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。
2.4生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类
型的划分方法参加附录A（提示的附录）。
2.5产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂
产品。复杂过程度由各企业自定。
2.6按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见表1）。
使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
3.常用工艺文件
3.1产品结构工艺性审核记录
记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
3.2工艺方案
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.3装配工艺过程卡片
3.4装配工序卡片
3.5电气装配工艺卡
用于产品的电器安装与调试。
3.6油漆工艺卡片
3.7操作指导卡片（作业指导书）
指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。
3.8检验卡片
根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
3.9工艺附图
与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件装配的简图或图表应用。
3.10工艺守则
某一专业工种所通用的一种基本操作规程。
3.11工艺关键件明细表
填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。
3.12工序质量分析表
用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使装配质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
3.13工序质量控制图
用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。
3.14产品质量控制点明细表
填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件。
3.15零、部件质量控制点明细表
填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件。
3.16外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
3.17组合夹具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件。
3.18企业标准工具明细表
填写产品在生产过程中所需要的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等的一种工艺文件。
3.19专用工装明细表
填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。
3.20工位器具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称等的一种工艺文件。
3.21专用工艺装备设计文件
专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书（简单的专用工装可在装配图中说明）。
3.22工艺验证书
记载工艺验证结果的一种工艺文件。
3.23工艺总结
新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件。
3.24工艺文件目录
产品所有工艺文件的清单。
表 1 工艺文件完整表
试验试段
机械结构件装配工艺标准 机械结构装配施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准 （1）JB T5994 机械装配基础装配要求 （2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件 （3）GB 6557 挠性转子的机械平衡 （4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 （5）GB 7932 气动系统通用技术条件 （6）GB 7935 液压元件通用技术条件 （7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 （8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 （9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 （10）GB 10096 齿条精度 （11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 （12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
质量管理体系 三层次技术类文件 装配工艺要求 版 本： A01 编 号：JS/GY-05 受 控 章： 编制：陈永方2015年4 月13日 审核：佘军红2015年4 月13日 工艺审核：潘兵2015年4月13日 质量审核：李美荣2015年4月13日 标准化审核：李美荣2015年4月13日 批准：陈兴2015年4月13日 生效日期：2015年4月13日
装配工艺要求 整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。 1 整机装配的顺序和基本要求 1.1整机装配的基本顺序 电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接 影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。 1.2 整机装配的基本要求 电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下： a）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。 b）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。 c）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。 d）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 e）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检” 原则。装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。 2 整机装配中的流水线 2.1 流水线与流水节拍 装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。
工艺文件完整性Completeness of technological documentation
1.范围 本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。 本标准适用于各机械制造企业。 2.一般要求 2.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、 统一、清晰。 2.2工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区 别。 2.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证 产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各类企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应对正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。 2.4生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类 型的划分方法参加附录A（提示的附录）。 2.5产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂 产品。复杂过程度由各企业自定。 2.6按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见表1）。 使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。 3.常用工艺文件 3.1产品结构工艺性审核记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3.2工艺方案
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.3装配工艺过程卡片 3.4装配工序卡片 3.5电气装配工艺卡 用于产品的电器安装与调试。 3.6油漆工艺卡片 3.7操作指导卡片（作业指导书） 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。 3.8检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 3.9工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件装配的简图或图表应用。 3.10工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 3.11工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。 3.12工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使装配质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
JD-C-TN-20-2013 CD i MD1型电动葫芦 艺过程 2013年6月15日 编制: 审核: 会签: 批准:
1、电动葫芦总成装配 2、减速器装配 3、连接架装配 4、主动、从动车轮装配 5、驱动装置装配10
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页 产品名称电动葫芦部件名称总成第1页 序号 工序 名称工序内容 装配部 门 设备及工艺装配辅助材料 工时定额 1 电动葫芦总成组装 1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓 M12 (16)螺母0.2 1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音 1.2.1 装弹性联轴器（》9米，装中间轴、钢性联器）0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2 1.4 吊装卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母 M16双头螺栓、螺母0.3 1.5 组装缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓 旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米，H = 9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母调整垫片0.5 与卷筒的架板孔联接 1.7 连接架组装：H > 12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5 孔联接（穿入间隔套筒） 1.8 双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架调整垫片0.5 分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架 孔联接0.5 1.9 装吊钩：将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用 1设计审核会签批准日期
通用装配工艺及要求 一．装配基本规范 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告 外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜 需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠 压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配 装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动 装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量 二．滚动轴承的装配工艺要点 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向 必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理 三．装配螺栓 紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
通用装配工艺及要求 一.装配基本规范 装配工在装配之前,应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求;并在装配工作中,严格执行工艺及产品图纸等技术要求 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。,装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量,发现不合格产品及零部件不应装配,应及时向质量人员报告 外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。 装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。 装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。 各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确,不得偏斜 需在整车上进行焊接作业时,应断开整车电源总开关,以及其它精密控制单元的插接器(如电控发动机ECU,自动变速箱ECU等,焊接用搭铁线应尽量远离整车线束,并且搭铁要牢固、可靠 压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配 装配滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动
装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量 二.滚动轴承的装配工艺要点 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂 轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向 必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,不应使保护架或滚动体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直 滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,如果有卡滞现象,应检查分析问题的原因并作相应处理 轴承装配过程中,若发现孔或轴配合过松时,应检查公差;过紧时不得强行野蛮装配,都应检查分析问题的原因并作相应处理 三.装配螺栓 紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验。
总装工艺文件 编号:BS--GY 温州博士电气有限公司装配工艺指导卡 产品名称矿灯座充充电器文件编号 BS001504001工序名称充电器装配 主要设备或工装电动螺丝刀、套筒 内容及要求 一、安装接触座、负极弹片 1、根据生产计划单选择正确型号的充电器外壳、接触座、负极弹片，其表面不得有严重划伤、缺 料、生锈、变形、脱铆等现象。 2、选择正确型号、长度的螺丝、螺帽，螺丝放入接触座中由外向内穿入充电器外壳，把螺帽放入 固定的套筒中，并用电动螺丝刀打紧。 3、选择正确型号的负极弹片、平垫、螺帽，负极弹片由外向内穿入充电器外壳中，依次带上平垫 和螺帽，并用套筒式电动头的电动螺丝刀打紧。 二、安装线路板、合盖 1、根据生产计划单选择正确型号的已调试好的线路板，用电烙铁将所需型号的电源线焊在线路板 上，按线路板上的孔位放入已固定好接触座、负极弹片的充电器外壳内，并把电源线卡在线槽中，用螺 帽、螺丝将线路板固定。 2、合上底盖，用电动螺丝刀打紧，并用橡皮塞塞住螺丝孔。 三、安装要求 1、生产时装配工一定要了解装配的各项步骤，并在生产主管的督促指导下完成整道工序的组装，保证其生产质量和满足客户的要求。 2、装配时各零部件必须做好自检，互检，如有批量性问题请及时反馈给品质部，由品质主管判定其可用性及处理方案。 3、生产过程中，装配工一定要注意焊接电源线时不能有锡流到线路板上，引脚不能太长而造成的短路，不得有虚焊，焊点要饱满、圆滑；螺丝要打紧，不得出现漏打，打错等各种装配不良。 检查方案检查方法 1、做不定期不定量的的巡回检查，抽检率以G B2828 抽检方案作为参考，达不到要求的将通知生产部全部返 工。 2、此工序完工后应由生产部通知品质部进行全数检验， 检验合格在随工单上签字确认后，才能转入下道工序。 目测、手动制定（日期）审核（日期）批准（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
电子整机装配工艺规程 1 整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程 整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。 整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。 图3.1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法 通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。 为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。 流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则 按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。 图3.2 整机装配顺序
元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。 插件级：用于组装和互连电子元器件。 插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。 箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。 整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接 (4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5) 熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4 整机装配的特点及方法 1) 组装特点 电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：