印刷机橡皮布的印刷适应性
印刷橡皮布是印刷工业的常用印刷材料，在平板胶印中作为图文信息的中间转印体，是控制和决定印刷品质量的重要因素，对于印刷质量的体现和印刷效率起着极其重要的作用，印刷厂在选用橡皮布时，首先考虑的是橡皮布的印刷适应性问题。
橡皮布的印刷适应性是指橡皮布与印刷材料、印刷条件相匹配，适用于印刷作业的性能。这些性能能使橡皮布所转印或压印的图文信息印迹，在墨色均匀、网点再现、图文清晰度以及套印准确方面都能达到一定质量要求和复制效果。对橡皮布而言，印刷适应性主要体现在以下几个方面：
1、橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性
能。橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图片信息转印的首要条件，橡皮布的吸墨性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮布的表面状态和印刷条件，橡皮布在成型时需经过精磨处理，使其表面形成了一定的砂目，产生绒表面状态，这种表面就有较强的吸墨性。但是，印刷橡皮布在使用了一段时间后，表面边的光滑面出现亮膜时，吸附油墨的能力就会下降，这时油墨的转移率也会随着吸附墨量的降低而减少，印刷品上的印迹就会出现墨量不足，露白底等现象，这时就必须把这层亮膜擦去，才能保证橡皮布原有的吸墨性能。
2、橡皮布的伟墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，将其表面上的油墨转印到承印物表面上去的性能。橡皮布不仅需要有良好的吸墨性，更要有良好的传墨性，这样才能把表面上的油墨转印到纸张表面上，形成符合印刷复制标准要求要图文印迹。如果橡皮布的传墨性差，转印到承印物表面的墨量不足，这样不仅影响印刷品的色密度，橡皮布表面的油墨也会越积越多，产生糊版等印刷故障。
3、橡皮布的剥离性：是指在印刷压力作用下，橡皮布与纸张的剥离性能。在实际使用中，影响橡皮布剥离性能的主要因互有表面胶的化学成分，硬度及其表面的光滑度和电性能等，与油墨的物理性能，纸张的表面状态，印刷品上的实地面积的大小等因表也有较大的关系。当纸张完成一个印刷周期在剥离过程中，从橡皮布上剥离的纸张，由于在高速定剥离会受到很磊的剥离张力，常常会引起纸张的闰伸或起皱、拉毛，严重的出现剥纸断裂故障。这不仅增加了废品率，还会引起纸毛、纸粉在橡皮布上或在印版上产生堆积，开成糊版或堆版等故障。
4、橡皮布的回弹性：是指橡皮布在完成印刷作业除去压力后能否瞬间回复到原来状态的性能。又称瞬间复原性。平版胶印的转印过程，就是利用橡皮布所具有的高弹性能，以最小的压力和摩擦系数，来完成图文印迹的转移，达到图文清晰、墨色饱满、层次丰富的印刷质量效果。如果橡皮布的回弹性差，产生塑性为形，不能恢复到原来的弹性状态，橡皮布与印版滚筒，压印滚筒之间就不能充分接触而保持原有的线压力，就会出现吸墨与传墨的不稳定性，出现墨色前后不匀等故障。
5、橡皮布是拉伸变形性：是指橡皮布在拉力作用下产生的变形。这种变形表现在三个方面：即橡皮布在受力方向长度增加；横向尺寸缩短，厚度减薄。橡皮布的拉伸变形所引起的厚度变化会对橡皮布的弹性和硬度产生影响。因此，在橡皮布的操作中，不能只在橡皮布的拖梢一端进行拉紧，而要在橡皮布的咬口部位和拖梢部位依次进行施加压力，这样才能使橡皮布在滚筒上具有均匀的拉紧程度，从而保证橡皮布在高速运转中不发生相对位置的移动与变化。
印刷机工艺参数的设定 一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。
赛飞扬橡皮布使用指南 橡皮布作为印刷中的转印承载物有着重要的作用,现实生产过程中，橡皮布经常会出现各种各样的问题,导致印刷故障，所以正确使用橡皮布变得尤为重要。橡皮布一般使用印量300~600万印（不同纸张印量不同），时间大约3周~4周。 海德堡赛飞扬橡皮布目前有80C、80X、PRO、UV7000等型号。 使用注意事项: 1、橡皮布应该在阴凉，避光下存放，建议在原包装下竖立存放或面对面平放。 2、对于不同的印活和纸张应该采取对应的单层或双层气垫式橡皮布以达到 最佳效果。80X为双层气垫层，多用在粗糙的纸张或易产生墨杠的活件。 3、特殊印刷类，如UV印刷应采取UV专用橡皮布或两用橡皮布。 4、确认型号尺寸、检查橡皮布是否有砂眼、接头、表层脱落以及两端铝夹是 否牢固等表观问题。 5、上机前用清水搽洗橡皮布表面，清除灰尘等污染物。避免浸湿背面织布层。 6、检查衬垫纸好坏以及厚度是否合适，建议使用海德堡专用衬垫纸。一般衬 垫纸两端要比橡皮布短1厘米，避免被洗车水等润湿而发生膨胀。 7、检查并校正扭力扳手，并确定与印刷机型号对应的扭力值。 8、上机时两端铝夹要安装到位，避免夹在一半处导致橡皮布脱落。 9、安装后运转1~2千印后，要重新检查张力是否发生改变。 10、使用过程中避免使用强力药品接触，建议使用配套的橡皮布清洗剂。 11、由于纸张油墨、设备原因，导致堆粉、堆墨等问题要及时清洗。 12、印刷时尽量保证所用纸张尺寸由大向小，减少纸边造成的影响。
下表列出各印刷机对应的衬垫纸厚度值（实际要高出0.05mm）Heidelberg 102 (3.2mm undercut): 1.30mm Heidelberg 102 (2.3mm undercut): 0.4mm MAN Roland 700: 0.75mm Komori L40 / S40: 1.05mm Mitsubishi 3F / Diamond 3000: 0.56mm KBA R104 / R105: 0.75mm 下表列出海德堡赛飞扬橡皮布对应机型的扭力值
锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率，当电子文档需要变成纸质的时候，只需要使用印刷机很快就可以实现了，不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达，印刷机的种类也是比较多的，其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨， 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然，锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的，也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏，一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的，这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的，一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的，最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活，即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团，提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现，当我们使用普通的打印机的时候，如果 需要打印一些很小的文字内容的时候，打印出来的效果非常差，不是挤得看不清楚是 什么之外，一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而，如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员，不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是，我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后，不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候，我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。
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1 目的 建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围 适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。 刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出 5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。 拔出安全开关安全门 5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。 5.1.2 操作方法 5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；
搬到“1”位置 5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V 6.0H”,进入操作程序。 5.1.2.3 旋开急停开关。 5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。 左边为“启动”右边为“照明” 5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。 5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。 5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。 向上为锁紧，向下为松动 5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。 5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。 5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。 5.1.3 停机 5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。 5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。 5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。 5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。 5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。 5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。
印刷机工艺参数的调节与影响1．刮刀的夹角 刮刀的夹角H11A3SD影响到刮刀对焊锡膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力Fy越大，通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80。，则焊锡膏只能保特原状前 进而不滚动，此时Fy几乎没有垂直方向的分力，焊锡膏便不入印刷模板窗开口。刮刀角度的最佳设定应在45。～60。范围内进行，此时焊锡膏具有良好的滚动性。 2．刮刀的速度 刮刀速度变快时，焊锡膏所受的力会变大。考虑到焊锡膏压入窗口的实际情况，即焊锡膏压入的时间反而变短，如果刮速度过快，焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动。因为锡膏流进窗口需要时间，这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到，当刮刀沿QFP -侧 运行时垂直于刮刀的焊盘上焊锡膏图形比另一侧要饱满，故有的印刷机具有刮刀旋转45。的功能，以保证细间距QFP印刷时圆面焊锡膏量均匀。最大的印刷速度应保证FQFP焊盘焊锡膏印刷纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20～40mm/s时，板刷效果较好。 3．刮刀的压力 焊锡膏在滚动时，会对刮刀装置有垂直平衡，通常施加一个正压力，即通常所说的印刷压力，印刷压力不足时会引起焊锡膏刮不干净，如果印压过大时又会导致模板背后的渗漏，故一般把刮刀的压力设定在5～12N/25mm之间。理想的刮刀速度与压力应该以正好把焊锡
膏从钢板表面刮干净为准。 4．刮刀宽度 如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力、更多的焊锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。一般刮刀的宽度为PCB长度（印刷方向）加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。 5．印刷间隙 通常保持PCB与模板零距离（早期也要求控制在0～0.5mm但有FQFP时应为零距离），部分印刷机器还要求PCB平面稍高于模板的平面，调节后模板的金属模板微微被向上撑起，但此撑起的高度不应过大，否则会引起模板损坏，从刮刀运行动作上看，刮刀在模板运行自如，既要求刮刀所到之处焊锡膏全部刮走，不留多余的锡膏，同时刮刀不应在模板留下划痕。 6．分离速度 锡膏印刷后，钢板离开PCB 的瞵时速度是关系到印刷质量 的参数，其调节能力也是体现 印刷机质量好坏的参数，在精 密印刷中尤为重要。早期印刷 机的恒速分离，先进的印刷机其钢板离开锡膏图形时有一个微小的停留过程，以保证获取最佳的印刷图形，如图9.31所示.
印刷机工艺参数调整方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理：控制流体的运动。 ? 印刷前，丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过 网孔，从而与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响（如刮不干净浆料，碎片） ? 网板的张力在新的时候最大，随着印刷次数的增加，网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降，在不改变其它印刷参数的情况下，最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净，但因为网板张力减小，加大的印刷压力就可能全部加到硅片上，从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因 ? 硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷台面是不会碎的） ? 网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片 ? 台面不平（或不干净）,清理网版与台面上的杂物,更换台面纸.
胶印橡皮布的结构及印刷特性 胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。 一、印刷橡皮布的种类 印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。 二、胶印橡皮布的结构 胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。胶印橡皮布的结构如图l。 l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。 2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。 3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。 4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。 5、气垫橡皮布的结构：气垫橡皮布的外形与普通橡皮布没有明显的区别，它的厚度大致在1．65~1．9毫米之间分成几种规格，气垫橡皮布与普通橡皮布的最主要区别是不仅也有不同织物层和橡胶层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层，充气层主要分为微气泡状和气槽状。 三、胶印橡皮在的特性。 胶印橡皮布不同于一般橡胶制品，它担负着将印版上的油墨传递到纸张上的作用。为了使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中，压缩变形小，传墨
印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过 网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因
? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度 参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少 参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。
印刷机产品分类 印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。 1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。 （1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。 首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。 （2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。 凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。 （3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。 由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。 印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。 （4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。 ①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。 a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。 ②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。 ③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。
德森全自动锡膏印刷机目录 全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求： 为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。 首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。 第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。 第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。 第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。 第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)
印刷机橡皮布的印刷适应性 印刷橡皮布是印刷工业的常用印刷材料，在平板胶印中作为图文信息的中间转印体，是控制和决定印刷品质量的重要因素，对于印刷质量的体现和印刷效率起着极其重要的作用，印刷厂在选用橡皮布时，首先考虑的是橡皮布的印刷适应性问题。 橡皮布的印刷适应性是指橡皮布与印刷材料、印刷条件相匹配，适用于印刷作业的性能。这些性能能使橡皮布所转印或压印的图文信息印迹，在墨色均匀、网点再现、图文清晰度以及套印准确方面都能达到一定质量要求和复制效果。对橡皮布而言，印刷适应性主要体现在以下几个方面： 1、橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性 能。橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图片信息转印的首要条件，橡皮布的吸墨性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮布的表面状态和印刷条件，橡皮布在成型时需经过精磨处理，使其表面形成了一定的砂目，产生绒表面状态，这种表面就有较强的吸墨性。但是，印刷橡皮布在使用了一段时间后，表面边的光滑面出现亮膜时，吸附油墨的能力就会下降，这时油墨的转移率也会随着吸附墨量的降低而减少，印刷品上的印迹就会出现墨量不足，露白底等现象，这时就必须把这层亮膜擦去，才能保证橡皮布原有的吸墨性能。 2、橡皮布的伟墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，将其表面上的油墨转印到承印物表面上去的性能。橡皮布不仅需要有良好的吸墨性，更要有良好的传墨性，这样才能把表面上的油墨转印到纸张表面上，形成符合印刷复制标准要求要图文印迹。如果橡皮布的传墨性差，转印到承印物表面的墨量不足，这样不仅影响印刷品的色密度，橡皮布表面的油墨也会越积越多，产生糊版等印刷故障。 3、橡皮布的剥离性：是指在印刷压力作用下，橡皮布与纸张的剥离性能。在实际使用中，影响橡皮布剥离性能的主要因互有表面胶的化学成分，硬度及其表面的光滑度和电性能等，与油墨的物理性能，纸张的表面状态，印刷品上的实地面积的大小等因表也有较大的关系。当纸张完成一个印刷周期在剥离过程中，从橡皮布上剥离的纸张，由于在高速定剥离会受到很磊的剥离张力，常常会引起纸张的闰伸或起皱、拉毛，严重的出现剥纸断裂故障。这不仅增加了废品率，还会引起纸毛、纸粉在橡皮布上或在印版上产生堆积，开成糊版或堆版等故障。 4、橡皮布的回弹性：是指橡皮布在完成印刷作业除去压力后能否瞬间回复到原来状态的性能。又称瞬间复原性。平版胶印的转印过程，就是利用橡皮布所具有的高弹性能，以最小的压力和摩擦系数，来完成图文印迹的转移，达到图文清晰、墨色饱满、层次丰富的印刷质量效果。如果橡皮布的回弹性差，产生塑性为形，不能恢复到原来的弹性状态，橡皮布与印版滚筒，压印滚筒之间就不能充分接触而保持原有的线压力，就会出现吸墨与传墨的不稳定性，出现墨色前后不匀等故障。 5、橡皮布是拉伸变形性：是指橡皮布在拉力作用下产生的变形。这种变形表现在三个方面：即橡皮布在受力方向长度增加；横向尺寸缩短，厚度减薄。橡皮布的拉伸变形所引起的厚度变化会对橡皮布的弹性和硬度产生影响。因此，在橡皮布的操作中，不能只在橡皮布的拖梢一端进行拉紧，而要在橡皮布的咬口部位和拖梢部位依次进行施加压力，这样才能使橡皮布在滚筒上具有均匀的拉紧程度，从而保证橡皮布在高速运转中不发生相对位置的移动与变化。
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。
MPM印刷机重要参数设定解释 Setup Menu Page one 在Setup Menu Page one菜单中有以下几项﹕ 1.Board Parameter 1)x size表示PCB由左至右的宽度 2)y size表示PCB由前至后的宽度 3)thickness size 表示PCB板的厚度 2.Centernest 1)Board stop L设定PCB由左边进入机器时PCB的停止位置。 2)Board stop R设定PCB由右边进入机器时PCB的停止位置. 3)Board stop Y设定PCB行进方向之板边为不平整时﹐PCB进入机 器﹐vision system 与 boardstop sensor 前进至前后轨 道之间﹐等待PCB之Y 方向的位置 4)Speed 设定PCB 于轨道上之行进速度 5)Vacuum 设定中央工作台于印刷时﹐真空吸板之开关﹐三种 设定如下﹕ FULL : 印刷时PCB 尚未进入中央工作台上之印刷位置时﹐ 真空吸板器开启,但真空吸板器阀门关闭,当PCB进 入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器阀门开启。 SNUG : 当PCB进入至印刷位置时,夹板器开启,真空吸板器 关闭 OFF : 将真空吸板器关闭 6)Snugger force设定夹板之压力 7)Sade Dams 当印刷机使用特殊治具才用 8)Flipper 用以设定当PCB进入中央工作台后﹐至夹板器高度 时﹐压板器是否动作将板压平 9)Snap off设定印刷时﹐PCB与网板之间的距离 10)Slow Snap off设定印刷后﹐PCB离开网板时﹐以所设定的速度慢 慢脱离网板﹐至所设定的距离 11)Snap off delay设定印刷后﹐延迟一段时间后在慢速脱离 12)Slow snap Dist.设定慢速脱离时﹐脱离之距离 13) Snap off speed设定慢速脱离时﹐脱离之速度 14)Print orientation设定印刷角度 3.Squeegee 刮刀参数设定如下﹕ 1）Enabled设定印刷时﹐是否使用刮刀
印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打
第十四课橡皮布 一、橡皮布定义： 1、橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。 2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。 二、橡皮布的作用： 在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承印物之间的中转作用。 三、橡皮布的分类： 1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。 2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。 3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。 4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。 5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。 6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。 7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好後，撕开无毛边，上光平整。 8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。 9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。 10、纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，（甚至用廉价的双面胶）粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。 12、UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。 13、报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。 14、Dunlop报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。 15、各种加铝条橡皮布 四、橡皮布的质量要求： 在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点： 1、橡皮布厚薄要均匀：均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。 2、具有良好的弹性：普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在
橡皮布种类大全 印刷橡皮布的种类，实在非常的多，以气垫式橡皮布就分为下列数种，以下仅提供参考: 1.全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用印刷联盟。回复弹性最好中部印刷。耐伸缩力最佳，寿命长物资行情。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高设备耗材。 2.气垫式橡皮：对于满版及网点之表现兼顾中部印刷。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕中国中部。 3.三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率印刷联盟。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均设备耗材。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕中部印刷。 4.一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷中部印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷物资行情。
5.传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布印刷市场。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象中部印刷。 6.UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化印刷工具。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕印刷技术。 7.局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途中国中部。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高印刷技术。切好后，撕开无毛边，上光平整中国中部。 8.金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布印刷技术。采用预涂式自粘胶物资行情。胶质均匀无气泡设备耗材。使印刷压力更平均中部印刷。 9.耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高中国中部。适用于凹凸面之被印材料中国中部。橡皮面不易磨损，延长使用时间印刷联盟。 10.纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移
Airstar : central air box water cooled 中央风柜 Air Transfer system with venturi Jets 气体循环系统 Air-compresor(BECKER) 空压机 Acoustic sidelay detection 超声波检测电眼 Alcolor dampening with Technotrans Refrigeration原厂酒精润版装置、冷却循环单元 Alcolor damping 原厂酒精润版装置 Alcolor continuous dampening 连续式原厂酒精润版 Alcohol dampening system酒精润版系统 Alcolor Vario酒精润版 Alcolor海德堡原廠酒精潤版 Alcosmart AZR 酒精配比系统 All Automatic Washers (blanket, impression cylinders and rollers) 全套自动清洗装置 All automatic washers 全套自动清洗装置 All chromed cylinders 镀铬滚筒 AMR-Automated Make Ready 自动准备系统 Auto Blanket Wash Ups 自動清洗膠 Auto Ink Roller Wash Ups 自動清洗墨轆系統 Automatic Blanket Washer 自動清洗膠布系統 Air Glide 真空送纸（空气导纸系统和文图利喷嘴技术保证纸张传输无蹭脏）Automatic Impression Cylinder Washers压印滚筒自动清洗系统 Automatic Ink Roller & Blanket Washers 墨辊、胶布自动清洗装置 Automatic Non Stop Feeder 全自动不间断添加 Automatic plate change:自动装版调整 APL 罗兰自动装版APC小森自动装版 Automatic plate loading: 自动装版 Automatic Roller Washer 自動清洗墨轆系統 Automatic wash-up device for roller/blankets墨辊和胶布自动清洗装置Automatic paper size setting 自动纸张尺寸调节 AutoRegister （ACR）自动套准 Axis Control三轴坐标控制 Autosize 自动调整大小 Auto adjustment for early/late sheet arrival 纸张到达前规时间自动调整Automat.Inking RollersWash.Device油墨胶辊全自动清洗装置 Automatic Blanket Washing Device橡皮布全自动清洗装置 Automatic Impression Cylinder Washing Device压印滚筒全自动清洗装置Baldwin Combination Refrigeration Unit, 鲍德温冷却循环单元 Blanket washing device 胶布自动清洗装置 Blanket washing:橡胶清洗
MPM印刷機重要參數設定解釋 Setup Menu Page one 在Setup Menu Page one菜單中有以下幾項﹕ 1.Board Parameter 1)x size 表示PCB由左至右的寬度 2)y size 表示PCB由前至後的寬度 3)thickness size 表示PCB板的厚度 2.Centernest 1)Board stop L 設定PCB由左邊進入機器時PCB的停止位置。 2)Board stop R 設定PCB由右邊進入機器時PCB的停止位置. 3)Board stop Y 設定PCB行進方向之板邊為不平整時﹐PCB進入機 器﹐vision system 與 boardstop sensor 前進至前後軌道之 間﹐等待PCB之Y 方向的位置 4)Speed 設定PCB 於軌道上之行進速度 5)Vacuum 設定中央工作臺於印刷時﹐真空吸板之開關﹐三種 設定如下﹕ FULL : 印刷時PCB 尚未進入中央工作臺上之印刷位置時﹐ 真空吸板器開啟,但真空吸板器閥門關閉,當PCB進入至印刷位置 時,夾板器開啟,真空吸板器閥門開啟。 SNUG : 當PCB進入至印刷位置時,夾板器開啟,真空吸板器 關閉 OFF : 將真空吸板器關閉 6)Snugger force 設定夾板之壓力 7)Side Dams 當印刷機使用特殊治具才用 8)Flipper 用以設定當PCB進入中央工作臺後﹐至夾板器高度 時﹐壓板器是否動作將板壓平 9)Snap off 設定印刷時﹐PCB與網板之間的距離 10)Slow Snap off 設定印刷後﹐PCB離開網板時﹐以所設定的速度慢 慢脫離網板﹐至所設定的距離 11) Snap off delay 設定印刷後﹐延遲一段時間後在慢速脫離 12) Slow snap Dist. 設定慢速脫離時﹐脫離之距離 13) Snap off speed 設定慢速脫離時﹐脫離之速度 14) Print orientation 設定印刷角度 3.Squeegee 刮刀參數設定如下﹕ 1）Enabled 設定印刷時﹐是否使用刮刀 2）Stroke Type 設定印刷方式﹐有以下六種方式﹕ Altern 印刷1次 Mult 2 印刷2次 Mult 3 印刷3次 Mult 4 印刷4次 Prt/Fld 印刷時﹐先印刷再平鋪﹐用於印膠制程 Fld/Prt 印刷時﹐先平鋪再印刷﹐用於印膠制程 3）Stroke (+) 設定前刮刀向後之印刷行程 4）Stroke (-) 設定後刮刀向前之印刷行程 5）Up Delay 印刷後﹐刮刀向上收起前之延遲時間