IC厌氧系统制作安装
施
工
方
案
目录
一．编制说明及工程概况 (1)
1.1工程基本情况 (1)
1.2工程设计 (2)
1.3施工技术标准、规范 (2)
1.4企业标准、规定 (2)
1.5施工安全技术标准 (2)
1.6质量检验评定标准 (3)
1.7施工技术规范、标准 (3)
二．施工组织计划 (4)
1工程概况 (4)
2. 编制依据及施工验收规范 (4)
3.0.厌氧罐预制安装措施 (5)
4.0厌氧罐焊接 (11)
5.0 充水试验方案 (15)
6.0 技术质量管理管理 (16)
7.0安全管理 (17)
一．编制说明及工程概况
1.1工程基本情况
项目名称、建设单位及建设地点
项目名称：
建设单位：
建设地点：
1.2工程设计
工程设计见：设计方案
1.3施工技术标准、规范
针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：
1.4企业标准、规定
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
《防雷接地工程工艺标准》
1.5施工安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.6质量检验评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.7施工技术规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
二．施工组织计划
1工程概况
本工程为台厌氧反应罐（直径 6.68 米高21米）,施工范围为厌氧反应器制作安装+沼气燃烧系统+辅助管道连接。
2. 编制依据及施工验收规范
2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
2.2.JB/T1735-1997《钢制焊接常压容器》
2.3.施工图纸
2.4. 焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号E4303;不锈钢之间的焊接为A102;不锈钢之间的焊接为A302.
2.5.焊接接头形式及尺寸均按GB985-88规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8㎜，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
2.6.罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度
2.7.罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。
2.8.施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工。
3.0.厌氧罐预制安装措施
本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→沼气管、回流管、出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。
3.0.罐底的预制
底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:
罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；
罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
3.1.罐壁板的预制
（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。
（2）直径小于25米的罐体，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm
（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。
（5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算: L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ
式中L —壁板周长(mm)；
Di—厌氧罐内径(mm)；
δ—厌氧罐壁厚(mm)；
n —壁板数量；
a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；
Δ—每块壁板长度误差值(mm)；
b —搭接接头间隙(mm)。
（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。
（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。
（8）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：
3.2.包边角钢及其他构件的预制
加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。
盘梯现场制作安装。
3.3.所需检查样板一览表（每种规格）
3.4.罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。
3.5.罐体安装
顶圈壁板的安装
（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。在调整尺寸时严禁强力组对。
（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。
（3）纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。
罐壁焊缝的角变形
表2.5
（4）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。
（5）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
3.6. 采用倒链提升倒装法施工。
（1）选用10吨手动倒链。
（2）逐台检查倒链应无严重磨损。
（3）选择φ219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
（4）制作立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。
（5）确定倒链使用的数量
计算公式：n≥Pmax/§×G
式中：n---为倒链数量
Pmax---为提升最大总负荷t
§---倒链起重折减系数，取§=0.6～0.7
G---单台倒链的额定起重量G=10t
Pmax =K(P1+P2+……+P顶+P附)
式中：K=1.1
P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t
（7）将10吨倒链安装在提升架上。
（8）罐体的正常提升
首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。
3.7. 其它各圈罐壁的安装
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。在第一圈罐体下部外侧40㎜与第二圈罐体上部内侧40㎜处各划一圈位置线。
当第一层壁板提升至看到第二层壁板内侧环线时停止起生。环缝错边量不应大于2㎜。在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。
3.8. 开孔接管安装
罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体的开孔接管，应符合下列要求:
开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；
开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；
开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
3.9. 盘梯、平台栏杆施工
盘梯的支撑板可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工过程中
随时安装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。
平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)安装时，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。扶手表面要求光滑不刺手。
4.0厌氧罐焊接
4.1.焊接方法及焊接材料的选择
本次厌氧罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条的选用见下表：
4.2.焊接常规要求
焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。
必须防止焊条混用。对焊接材料的入库、发放、使用和回收建设管理制度。焊条的保管应符合相应的要求。
定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm ；
施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。
焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。
严禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出现要及时修补。
在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；
--雨天或雪天；
--手工焊时，风速大于8m/s ；
--大气相对湿度超过90%。
--环境温度小于2度
4.3.罐底板焊接
中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。
罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。
4.4.罐壁板焊接
罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。
罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。焊
接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。
罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收
弧点应错开50mm 以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，
退步长度为800mm 。
焊缝背面清根：厚度小于10mm ，采用磨光机打磨清根，厚度大于等
于10mm 的，采用手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀。
4.5.开孔接管焊接
开孔接管焊接后应进行气密性试验及着色检验。
4.6.焊接检验
（1） 焊缝外观检查
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
边缘板的厚度等于或大于10mm 时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐
底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。
焊缝的表面质量及检验方法，应符合表3-1的规定。 表3-1
K 1=δ且≤13mm K 2=（1.0—1.5）
图3-1 底圈壁板与
4.7.焊接修补
在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗透探伤。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：
焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检验）时，应进行打磨或补焊；
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；
返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。
焊接的修补，必须严格按照返修焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm ；罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。
同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。
4.8.罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定:
壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;
罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;
罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。
4.9.厌氧罐变形超标的处理措施在罐体施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止罐体变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行处理后在进行下一道工序的施工。
5.0 充水试验方案
5.1.充水试验内容
厌氧罐充水试验应检查下列内容：
罐壁强度及严密性；
固定的强度、稳定性及严密性；
5.2.试验前的准备工作
储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。
试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5℃。
充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
5.3.试压过程与检验方法
试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。直至充水至最高设计液位下1m处，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。不渗漏、无异常现象、不降压为合格。
5.4.压力试验应注意的问题
5.4.1.压力试验后排水时必须排至指定地点，严禁就地排放。
5.4.2.水压试验介质必须是洁净的淡水，水温不低于5℃。
5.4.3.压力试验时严禁碰撞和敲击罐体。
5.4.4.在压力试验中，如发生异常现象，应立即停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。
6.0 技术质量管理管理
6.1.现场施工管理
6.1.1．施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
6.1.2．工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。
（1）合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前经监理确认后方可使用。
（2）施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。
（3）无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。
6.2.施工过程质量控制
1.编制施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。
2.特殊工种人员如焊工等要持证上岗。
3.工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是材料摆放，坚决杜绝材料乱放、混放的现象。
7.0安全管理
7.1.施工现场进出的安全管理
7.1.1.施工现场采用封闭化管理。
7.1.2.全体员工必须从指定的大门进入施工现场。
7.1.3进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。
7.1.4.施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。
7.2.施工动火技术措施
7.2.1动火人员教育措施：
1.对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。
2.严格执行《动火安全作业证》，熟悉周围作业环境和撤离路线；
7.2.2防火防爆措施：
1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。存放地点具备防火措施，且远离人群集中的区域。
2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；
3.现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。
4.对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，才能动火。
5.对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业；
6.对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；
7.2.3高处作业动火技术措施
1.对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。
2.对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；
3.对高处交叉动火作业时，设置专人监火；
4.对风力大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周围罐区区域。
7.3 施工用电安全措施
7.3.1一般作业人员要求做到：
1.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
2.送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。
3.严禁擅自动用他人操作的用电设备。
4.设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须
IC厌氧系统制作安装 施 工 方 案
目录 一．编制说明及工程概况 (2) 1.1工程基本情况 (2) 1.2工程设计 (2) 1.3施工技术标准、规范 (2) 1.4企业标准、规定 (2) 1.5施工安全技术标准 (3) 1.6质量检验评定标准 (3) 1.7施工技术规范、标准 (3) 二．施工组织计划 (5) 1工程概况 (5) 2. 编制依据及施工验收规范 (5) 3.0.厌氧罐预制安装措施 (5) 4.0厌氧罐焊接 (11) 5.0 充水试验方案 (16) 6.0 技术质量管理管理 (17) 7.0安全管理 (17)
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. UASB厌氧罐现场施工方案 编制：
审核： 批准： 专业资料word . 编制单位：源宝日期：2015年1 月12日 目录 1、厌氧罐工程概况8 2、厌氧罐建造方法确定及分
析 (8) 3、施工布 署 (8) 3.1施工目 标 (8) 3.2施工作业组 织 (9) 3.3施工机具、设备的确定及布 置 (9) 4、厌氧罐建造方法 ........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流 程 (9) 4.2厌氧罐建造施工准 备 (10) 4.2.1编制排板 图 (10) 4.2.2厌氧罐起升机具的确 定 (11) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制
作 (13) 4.2.4材料设备验 收 (14) 4.3厌氧罐现场建 造 (15) 专业资料word . 4.3.1厌氧罐体组成件下料预 制 (15) 4.3.2基础验 收 (17) 4.3.3底板铺 设 (18) 4.3.4壁板组 装 (19) 4.3.5包边角 钢 (22) 4.3.6罐的附件安 装 (22) 4.3.罐倒装法提升装置的安 装 (23)
4.4.罐体的焊 接 (23) 4.4.1罐体焊接施工要 点 (24) 4.4.2焊接施工管理程 序 (24) 4.4.3罐的焊接施工顺 序 (25) 4.4.4焊接管 理 (26) 4.4. 5.现场管 理 (27) 4.4.6.焊接工 艺 (28) 4.4.7一般焊接要 求 (31) 4.4.8焊接变形的控 制 (32) 4.4.9焊接工艺参 数 (33) 4.4.10、焊接检 验 (33)
UASB厌氧罐现场施工方案编制：________ 审核：_________ 批准：_________ 编制单位：山东源宝 日期：2015年1月12日
目录 1、厌氧罐工程概况7 2、厌氧罐建造方法确定及分析 7 3、............................................................. 施工布署7 3.1施工目标 (7) 3.2施工作业组织 (7) 3.3施工机具、设备的确定及布置 (8) 4、厌氧罐建造方法................. 错误！未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流程 (8) 4.2厌氧罐建造施工准备 (9) 4.2.1编制排板图 (9) 4.2.2厌氧罐起升机具的确定 (10) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作 (11) 4.2.4材料设备验收 (12) 4.3厌氧罐现场建造 (12) 4.3.1厌氧罐体组成件下料预制 (12) 4.3.2基础验收 (14) 4.3.3底板铺设 (15) 4.3.4壁板组装 (15) 4.3.5 包边角钢 (18) 4.3.6罐的附件安装 (18) 4.3. 罐倒装法提升装置的安装 (19) 4.4. 罐体的焊接 (19) 4.4.1罐体焊接施工要点 (19) 4.4.2焊接施工管理程序 (20) 4.4.3罐的焊接施工顺序 (20) 4.4.4焊接管理 (21) 4.4.5. 现场管理 (22) 4.4.6. 焊接工艺 (23) 4.4.7 一般焊接要求 (25) 448焊接变形的控制 (25) 449焊接工艺参数 (26) 4.4.10、焊接检验 (26) 4.4.11焊接缺陷返修 (27) 4.4.12焊接质量保证措施 (28) 4.4.13焊接安全措施 (29) 4.5厌氧罐的检查及充水试验 (30) 4.5.1罐体几何形状检查。 (30) 4.5.2储罐底板真空检查 (30)
钢制厌氧罐施工组织计划
目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据及施工验收规范 (4) 3.厌氧罐预制安装措施 (4) 3.1.罐底的预制 (5) 3.2.罐壁板的预制 (5) 3.3.包边角钢及其他构件的预制 (6) 3.4.罐底施工 (6) 3.5.罐体安装 (7) 3.6.罐顶包边角钢安装 (7) 3.7.采用倒链提升倒装法施工 (8) 3.8.其它各圈罐壁的安装 (9) 3.9.开孔接管安装 (9) 3.10.盘梯、平台栏杆施工 (9) 4.厌氧罐焊接 (10) 4.1.焊接方法及焊接材料的选择 (10) 4.2.焊接常规要求 (10) 4.3.罐底板焊接 (11) 4.4.罐壁板焊接 (11) 4.5.开孔接管焊接 (12) 4.6.焊接检验 (12) 4.7.焊接修补 (13) 4.8.罐体几何形状和尺寸检查 (13) 5.充水试验方案 (14) 5.1.充水试验内容 (14) 5.2.试验前的准备工作 (14) 5.3.试压过程与检验方法 (14) 5.4.压力试验应注意的问题 (14) 6.技术质量管理管理 (15)
6.1.现场施工管理 (15) 6.2.施工过程质量控制 (15) 7.安全管理 (15) 7.1.施工现场进出的安全管理 (15) 7.2.施工动火技术措施 (16) 7.3施工用电安全措施 (17) 7.4.其它技术措施 (18) 7.5.罐内作业技术措施 (18) 8.施工工期 (19)
1.工程概况 2.编制依据及施工验收规范 (1)GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； (2)JB/T1735-1997《钢制焊接常压容器》 (3)施工图纸 (4)焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号E4303;不锈钢之间的焊接为A102;不锈钢之间的焊接为A302. (5)焊接接头形式及尺寸均按GB985-88规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8㎜，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。 (6)罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度 (7)罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。 (8)施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工。 3.厌氧罐预制安装措施 本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。
厌氧罐防腐工程 编制单位：盐城市恒达高空工程有限公司 日期： 2015 年12月 15 日
第一部分：编制说明 编制原则： 我公司在认真了解山东福宽生物工程有限公司厌氧罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。 我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据： 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 工程名称：厌氧罐除锈防腐 施工地点：贵公司厂区内 工程量：厌氧罐（直径10米，高17米。包括上部气室、罐底板的防腐）工程范围：厌氧罐上平台、框架、斜梯及裸露在外的所有金属设施除锈刷漆。
现有的护栏全部拆除更换，材质镀锌钢管。 第三部分：工程目标 质量目标：创优质工程。防腐完工后正常使用年限不能低于5年，合格的表层现状为，表层无气泡光亮、无挂胶、无脱层、无起鼓，表层固化良好，胶料饱和。 工期目标： 保证在开工前3日进驻施工现场,按甲方要求工期20天，尽可能提前1-2天完成施工任务。 安全与文明施工目标。 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 环境目标 噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。 工程回访及服务目标 我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。 公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。并争创“用户满意工程”。
UASB厌氧罐现场施工方案 编制： 审核： 批准：
编制单位：山东源宝 日期：2015年1 月12日 目录 1、厌氧罐工程概况 8 2、厌氧罐建造方法确定及分 析 (8) 3、施工布 署 ........................................................ 8 3.1施工目 标 ....................................................... 8 3.2施工作业组 织 (8)
3.3施工机具、设备的确定及布 置 (9) 4、厌氧罐建造方法 ................................. 错误！未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流 程 (9) 4.2厌氧罐建造施工准 备 (10) 4.2.1编制排板 图 (10) 4.2.2厌氧罐起升机具的确 定 (11) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制 作 (12) 4.2.4材料设备验 收 (13) 4.3厌氧罐现场建 造 (13) 4.3.1厌氧罐体组成件下料预 制 (13) 4.3.2基础验 收 (15)
4.3.3底板铺 设 (16) 4.3.4壁板组 装 (16) 4.3.5包边角 钢 (19) 4.3.6罐的附件安 装 (19) 4.3.罐倒装法提升装置的安 装 (20) 4.4.罐体的焊 接 (20) 4.4.1罐体焊接施工要 点 (20) 4.4.2焊接施工管理程 序 (21) 4.4.3罐的焊接施工顺 序 (22) 4.4.4焊接管 理 (22) 4.4. 5.现场管 理 (23)
施工方案 一．工程概况 工程名称： 工程做法：专用工具安装搪瓷拼装罐 二．施工目标：罐体无渗漏，外观整齐美观。 质量目标: 合格 安全目标: 无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜0.01/100 三．材料准备: 搪瓷钢板、罐体配件及罐体专用材料，专用罐体提升设备，安装所需工具 按照公司要求在2012年5月17日星期四将罐体材料及相关安装设备汽车运工地现场，随车跟3-4明安装人员，其他程长途汽车到达现场，现场材料用吊车卸货至指定地点。 四．施工规程 1.总则： 1.1.为规定立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐施工及验收的技术要求，确 保储罐施工质量。 1.2.本规范适用于沼气工程、污水处理、储存石油、石化产品及其他 类似液体的常压(包括微内压)立式圆筒形钢制搪瓷拴接储罐罐
体及与储罐相应接附件的施工及验收。 1.3.埋地的、储存极度和高度危害介质的、人工制冷液体的储罐，不 适用于本规范。 1.4.储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计人 员的同意。 1.5.储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现 行的有关标准的规定。 2.施工的一般要求 1.6.坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，按国家质量管理规 范进行严格的质量控制。项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 1.7.施工有关人员必须熟悉本制度的各项规定，在组织施工中，应提 出安全措施并且负责对有关作业人员讲解安全操作规程。凡是不了解本制度的工程技术人员和未受到安全教育的作业人员，都不允许参加施工工作。 1.8.坚持班前、班后安全会议制度，班前将当日工作安排及安全注意 事项进行交底。班后对当天的施工情况进行总结，指出不安全的行为，提出改进措施。 2.1.进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工
IC 厌氧系统制作安装
错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 错误 !未定义书签。 ．编制说明及工程概况 错误 ! 未定义书签。 工程基本情况 错误 ! 未定义书签。 工程设计 错误 !未定义书签。 施工技术标准、规范 错误 !未定义书签。 企业标准、规定 错误 !未定义书签。 施工安全技术标准 错误 ! 未定义书签。 质量检验评定标准 错误 ! 未定义书签。 施工技术规范、标准 错误 !未定义书签。 二．施工组织计划 1 工程概况 2. 编制依据及施工验收规范 错误 ! 未定义书签。 . 厌氧罐预制安装措施 错误 ! 未定义书签。 厌氧罐焊接 充水试验方案 技术质量管理管理 错误 !未定义书签。
错误! 未定义书签。安全管理
.编制说明及工程概况 工程基本情况 项目名称、建设单位及建设地点 项目名称: 建设单位: 建设地点: 工程设计 工程设计见：设计方案 施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范: 企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》
安装工程施工程序标准》 建筑安装工程施工工艺及操作规程》工程质量管理点管理标准》焊接工 程工艺标准》防雷接地工程工艺标准》 施工安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》 质量检验评定标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》 施工技术规范、标准 JBJ23-96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ29-96 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
UASB厌氧罐现场施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位：源宝 日期： 2015年 1 月 12日
目录 1、厌氧罐工程概况 7 2、厌氧罐建造方法确定及分析 (7) 3、施工布署 (7) 3.1施工目标 (7) 3.2施工作业组织 (7) 3.3施工机具、设备的确定及布置 (8) 4、厌氧罐建造方法.................................. 错误!未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流程 (8) 4.2厌氧罐建造施工准备 (9) 4.2.1编制排板图 (9) 4.2.2厌氧罐起升机具的确定 (10) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作 (11) 4.2.4材料设备验收 (12) 4.3厌氧罐现场建造 (12) 4.3.1厌氧罐体组成件下料预制 (12) 4.3.2基础验收 (14) 4.3.3底板铺设 (15) 4.3.4壁板组装 (15) 4.3.5包边角钢 (18) 4.3.6罐的附件安装 (18) 4.3.罐倒装法提升装置的安装 (19) 4.4.罐体的焊接 (19) 4.4.1罐体焊接施工要点 (19) 4.4.2焊接施工管理程序 (20) 4.4.3罐的焊接施工顺序 (21) 4.4.4焊接管理 (21) 4.4.5.现场管理 (22) 4.4.6.焊接工艺 (23) 4.4.7一般焊接要求 (25) 4.4.8焊接变形的控制 (26) 4.4.9焊接工艺参数 (26) 4.4.10、焊接检验 (27) 4.4.11焊接缺陷返修 (28) 4.4.12焊接质量保证措施 (28)
4.4.13焊接安全措施 (29) 4.5厌氧罐的检查及充水试验 (30) 4.5.1罐体几何形状检查。 (30) 4.5.2储罐底板真空检查 (31) 4.5.3罐体充水、负压试验 (31) 4.5.4充水试验过程中的基础沉降观测 (31) 4.6交工验收 (32) 5、劳动力计划 (32) 5.1工程技术人员计划 (32) 5.2作业人员计划 (32) 5.3用工曲线表..................................... 错误!未定义书签。 6、施工常用机具、设备计划表 (33) 7、施工计划 (34) 7.1计划开工....................................... 错误!未定义书签。 7.2计划编制 (34) 7.3计划落实检查 (34) 7.4施工总进度计划 (34) 8、施工过程质量管理及控制措施...................... 错误!未定义书签。 8.1厌氧罐制安施工过程质量管理 (1) 8.2厌氧罐制安施工质量控制措施 (1) 9、安全、文明管理及措施 (2) 9.1施工安全措施 (2) 9.2文明施工措施 (4) 10、冬、雨季节施工措施 (5) 11、方案编制依椐和执行的规程、规、标准 (65) 12.附排版图
生活垃圾焚烧发电项目厌氧罐现场制作 倒装法施工安全方案 编制： 审核： 批准： 有限公司 二0一七年二月
一、工程概况 本工程是生活垃圾焚烧发电项目-厌氧处理项目。厌氧罐建造工程量为三台，罐体直径12米，总高度约29.5米。罐体本体材质：碳钢Q235+环氧煤沥青防腐，单台设备总重约160t。 二、群桅倒装法 本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备建造经验，决定对φ12.0×24.5m厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在厌氧罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。 三、厌氧罐起升机具的确定 （1）罐起升机具的确定 Q= 130.2吨厌氧罐最大起升重量（罐体需顶升部分，加附属设备）； K= 1.2 安全系数； Q’=k*Q=130.2*1.2=156.2吨需用机具的最大起升力； 根据Q’，若每个电动葫芦起升重量10吨，最大需采用16个10吨电动葫芦。 选用φ273×8无缝钢管，制作16根桅杆，选用起重量10t的葫芦16个，16根桅杆均布分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接成整体，并与罐底板焊接牢固。 结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用10T倒链16个较合理。 桅杆布置及吊装结构及制作 （2）倒装提升工艺 倒装提升工艺是在底板组焊完成后，开始进行第一带板（罐体最上部圈板）的组对焊接，然后进行倒装桅杆的设置。 开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。
UASB厌氧罐现场施工方案 UASB厌氧罐现场施工方案编制：审核：批准：编制单位：山东源宝日期：1月12日目录1、厌氧罐工程概况12、厌氧罐建造方法确定及分析13、施工布署13.1施工目标13.2施工作业组织13.3施工机具、设备的确定及布置24、厌氧罐建造方法24.1厌氧罐建造施工流程24.2厌氧罐建造施工准备34.2.1编制排板图34.2.2厌氧罐起升机具的确定54.2.3胀圈及拱顶胎具的制作74.2.4材料设备验收94.3厌氧罐现场建造94.3.1厌氧罐体组成件下料预制94.3.2基础验收154.3.3底板铺设164.3.4壁板组装174.3.5包边角钢204.3.6罐的附件安装224.3.罐倒装法提升装置的安装234.4.罐体的焊接234.4.1罐体焊接施工要点234.4.2焊接施工管理程序244.4.3罐的焊接施工顺序254.4.4焊接管理254.4.5.现场管理264.4.6.焊接工艺274.4.7一般焊接要求304.4.8焊接变形的控制304.4.9焊接工艺参数324.4.10、焊接检验324.4.11焊接缺陷返修344.4.12焊接质量保证措施354.4.13焊接安全措施364.5厌氧罐的检查及充水试验374.5.1罐体几何形状检查。 374.5.2储罐底板真空检查374.5.3罐体充水、负压试验384.5.4充水试验过程中的基础沉降观测384.6交工验收395、劳动力计划395.1工程技术人员计划395.2作业人员计划405.3用工曲线表406、施工常用机具、设备计划表407、施工计划427.1计划开工427.2计划编制437.3计划落实检查437.4施工总进度计划438、施工过程质量管理及控制措施538.1厌氧罐制安施工过程
厌氧罐倒装法施工 安全方案
生活垃圾焚烧发电项目 厌氧罐现场制作 倒装法施工安全方案 编制： 审核： 批准： 有限公司 二0一七年二月 一、工程概况 本工程是生活垃圾焚烧发电项目-厌氧处理项目。厌氧罐建造
工程量为三台，罐体直径12米，总高度约29.5米。罐体本体材质：碳钢Q235+环氧煤沥青防腐，单台设备总重约160t。 二、群桅倒装法 本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备建造经验，决定对φ12.0×24.5m厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在厌氧罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。 三、厌氧罐起升机具的确定 （1）罐起升机具的确定 Q= 130.2吨厌氧罐最大起升重量（罐体需顶升部分，加附属设备）； K= 1.2 安全系数； Q’=k*Q=130.2*1.2=156.2吨需用机具的最大起升力； 根据Q’，若每个电动葫芦起升重量10吨，最大需采用16个10吨电动葫芦。 选用φ273×8无缝钢管，制作16根桅杆，选用起重量10t的
葫芦16个，16根桅杆均布分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接成整体，并与罐底板焊接牢固。 结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用10T倒链16个较合理。 桅杆布置及吊装结构及制作 （2）倒装提升工艺 倒装提升工艺是在底板组焊完成后，开始进行第一带板（罐体最上部圈板）的组对焊接，然后进行倒装桅杆的设置。 开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。 罐体基准圆（内径） 罐体靠码示意图 靠码（电焊牢固） 靠码 厌氧罐倒装法提升装置的安装： （1）提升装置设置的位置应符合以下要求 A 应按罐内圆周均等设置，任意相邻装置之间的距离允差应小于30mm。
厌氧系统制作安装 施 工 方 案
目录 一．编制说明及工程概况 (1) 1.1工程基本情况 (1) 1.2工程设计 (2) 1.3施工技术标准、规范 (2) 1.4企业标准、规定 (2) 1.5施工安全技术标准 (3) 1.6质量检验评定标准 (3) 1.7施工技术规范、标准 (3) 二．施工组织计划 (4) 1工程概况 (4) 2. 编制依据及施工验收规范 (4) 3.0.厌氧罐预制安装措施 (5) 4.0厌氧罐焊接 (11) 5.0 充水试验方案 (15) 6.0 技术质量管理管理 (16) 7.0安全管理 (17) 附表1 “工程施工进度计划网络图” 0 一．编制说明及工程概况 1.1工程基本情况 项目名称、建设单位及建设地点
项目名称：XXXXXXXX 建设单位：XXXXXXXX 建设地点：河北省石家庄市栾城县 1.2工程设计 工程设计见：设计方案 1.3施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范： 1.4企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》 《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》 《工程质量管理点管理标准》 《焊接工程工艺标准》 《防雷接地工程工艺标准》
1.5施工安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6质量检验评定标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》 1.7施工技术规范、标准 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
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IC厌氧系统制作安装 施 工 方 案
目录
一．编制说明及工程概况 工程基本情况 项目名称、建设单位及建设地点 项目名称： 建设单位： 建设地点： 工程设计 工程设计见：设计方案 施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范： 企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》 《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》 《工程质量管理点管理标准》 《焊接工程工艺标准》 《防雷接地工程工艺标准》 施工安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》质量检验评定标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
厌氧罐施工方案 工期计划：总工期120日历天 ①第1至30日历天：完成厌氧罐施工的人员调集，施工技术交底，各类设备机械准备，原材料准备及下料等准备工作； ②第31至90日历天：继续完成下料工作，附件制作，罐体焊接，吊装，防腐等工作。 ③第91至120日历天：完整罐体的整体安装，罐体密闭试水试压工作，质量检验检查工作，竣工交接准备工作。 公司施工标准 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》 《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》 《工程质量管理点管理标准》 《焊接工程工艺标准》 《防雷接地工程工艺标准》 安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》 质量检验标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》 施工技术规范 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》 GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》 GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》 CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
UBF厌氧罐现场施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：江苏新天鸿 日期：2015年1 月12日 目录 1、厌氧罐工程概况 7 2、厌氧罐建造方法确定及分析 (7) 3、施工布署 (7)
3.1施工目标 (7) 3.2施工作业组织 (7) 3.3施工机具、设备的确定及布置 (8) 4、厌氧罐建造方法................................. 错误！未定义书签。 4.1厌氧罐建造施工流程 (8) 4.2厌氧罐建造施工准备 (9) 4.2.1编制排板图 (9) 4.2.2厌氧罐起升机具的确定 (10) 4.2.3胀圈及拱顶胎具的制作 (11) 4.2.4材料设备验收 (12) 4.3厌氧罐现场建造 (13) 4.3.1厌氧罐体组成件下料预制 (13) 4.3.2基础验收 (15) 4.3.3底板铺设 (15) 4.3.4壁板组装 (16) 4.3.5包边角钢 (19) 4.3.6罐的附件安装 (19) 4.3.罐倒装法提升装置的安装 (19) 4.4.罐体的焊接 (20) 4.4.1罐体焊接施工要点 (20) 4.4.2焊接施工管理程序 (21) 4.4.3罐的焊接施工顺序 (21) 4.4.4焊接管理 (21) 4.4.5.现场管理 (23) 4.4.6.焊接工艺 (23) 4.4.7一般焊接要求 (26) 4.4.8焊接变形的控制 (26) 4.4.9焊接工艺参数 (27) 4.4.10、焊接检验 (27) 4.4.11焊接缺陷返修 (28) 4.4.12焊接质量保证措施 (29) 4.4.13焊接安全措施 (30) 4.5厌氧罐的检查及充水试验 (31) 4.5.1罐体几何形状检查。 (31) 4.5.2储罐底板真空检查 (31) 4.5.3罐体充水、负压试验 (32) 4.5.4充水试验过程中的基础沉降观测 (32) 4.6交工验收 (32) 5、劳动力计划 (33)
一．编制说明及工程概况 工程基本情况 项目名称、建设单位及建设地点 项目名称： 建设单位： 建设地点： 工程设计 工程设计见：设计方案 施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范： 企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》 《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》 《工程质量管理点管理标准》 《焊接工程工艺标准》 《防雷接地工程工艺标准》 施工安全技术标准 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》质量检验评定标准 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》 施工技术规范、标准 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》 GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》 GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》 CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》