电动隔膜泵操作规程
一、规格型号： DBY-40
二、正确的操作方法
1、启动
1)打开泵前泵后阀门，及系统相关阀门。
2)先点动试车，确信无杂音，无异常后，开启打料泵。
2、停止
1)停止电机
2)特殊岗位打开旁通，放尽管道内的物料。
3、故障排除
1)当物料打不上去时，原因可能是固体物料卡住单向球阎，使球阀不能关闭。
2）措施：关闭泵进口阀门，报维修车间维修。
3）打开旁路，利用真空泵将物料抽入容器内。
三、维修
1）每周检查油箱内是否有油。
2）缺油适当补加
泵类通用操作规程
一、离心泵操作规程 (2) 二、磁力驱动泵操作规程 (4) 三、屏蔽泵操作规程 (6) 四、潜水泵操作规程 (8) 五、真空泵操作规程 (9) 六、柱塞泵操作规程 (10) 七、螺杆泵操作规程 (11) 八、隔膜计量泵操作规程 (13)
一、离心泵操作规程 1、启动前准备工作： 1）检查离心泵与电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否符合要求，油表油位是否合适，各部位的螺丝是否松动，缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内是否有杂音，检查联轴器是否有偏磨，是否紧固。 2）启动泵前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放空，随后立即关闭。 2、启动操作： 1)启动前操作工、电工必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。 2)按下启动按钮，注意电流变化。 3)观察泵压升至最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 4)启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 3、倒泵操作： 1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，
使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 4、停泵操作： 1）将泵出口阀门慢慢关闭。 2）注意干线压力，保持干压稳定。 3）按停止按钮停泵。 6、巡检时应注意事项： 1）检查泵供液情况。 2）检查润滑情况，看润滑油液面是否合适。 3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。 5）各仪表指示是否正常。 6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。 7）滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。 8）检查机泵振动不超过标准。 注：离心泵又分为GC型卧式多级锅炉给水泵，D、DG型卧式多级离心泵，ISGB 型便拆式管道离心泵，S、SH型中开式单级双吸离心泵，SOW型卧式中开蜗壳式双吸离心泵，CHLF型轻型段式不锈钢多级离心泵，CHL型不锈钢轻型多级离心泵，QDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵，DL系列立式多级离心泵，D型卧式多级离心泵，TSWA型卧式多级离心泵，ISG型立式管道离心泵，ISW型卧式管道离心泵等多种泵。
电动隔膜泵操作规程 隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管 道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动， （短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置， 进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它
1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源， 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机， 不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题： 一、泵无法启动如何来维修： 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修： 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有，排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修： 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电
电动隔膜泵的注意事项 电动隔膜泵是一种常用的流体传输设备，被广泛应用于化工、冶金、石油、精细化工、电力、食品等行业中。在使用电动隔膜泵时，我们需注意以下事项。 1. 保持设备清洁 在使用电动隔膜泵前，需要将其表面清洁干净，以确保设备材料干净和无损伤。电动隔膜泵在运转过程中，也需要常常清洗，避开积存过多泵头和阀门，导致设备堵塞，从而影响泵的工作效率。 2. 管道安装 在安装管道时，应将管道与电动隔膜泵的法兰连接处用合适材料密封，以保证管道与电动隔膜泵的紧密连接。在安装管道时，必需注意管道的导向和各部件的位置，在安装过程中，需要注意操作规程，并依据实际情况调整管道连接，避开操作错误可能导致的不安全。 3. 正确维护和修理保养 对于电动隔膜泵，我们需要定期进行维护和修理保养。在进行维护和修理保养时，我们应遵奉并服从安全操作规程，并确保设备被安全地锁定和封闭。在更换密封件和其他部件时，应选择与原件相同的型号和规格，确保设备正常运转。 4. 配置设备 在配置设备时，应依据不同工作要求，选择合适的电动隔膜泵型号。对于运输粘度高、腐蚀性强的介质，应选择耐用型或选择密封性好的材料。在实际使用过程中，应特别注意介质和运输要求，调整设备工作状态，保证其更加平稳、有效地工作。 5. 学习相关学问 在使用电动隔膜泵前，我们需要了解相关学问和操作规程。这包括设备结构、工作原理、维护和修理保养等内容。在使用过程中，我们
还需要依据实际情况适时了解并把握设备故障处理的方法，提高维护设备的本领。 6. 注意安全防护 电动隔膜泵是一种操作简便、快捷、适用范围广泛的流体传输设备，但在使用过程中，我们需要时刻注意安全防护措施。在操作时需借助安全工具或依据作业规程使用安全器材，并严格遵守操作规范，确保人身安全。 7. 常规维护 作为一种常用的流体传输设备，电动隔膜泵需要定期进行常规维护。在使用过程中，我们需要注意清洗泵壳、密封装置、阀体、阀门以及管道等部件，并定期检查隔膜损坏和材质疲乏的问题，适时进行更换。在实际使用时，我们还应当注意设备的冷却和润滑工作，以保证设备的正常运转。 结语 电动隔膜泵在各种工业领域中都有着广泛的应用，但在使用时，我们必需充分了解其工作原理和安全规范，并订立科学合理的运输方案。良好的维护保养和随时的维护检查对于设备的正常运转至关紧要。我们应注意以上各项要求，以确保设备的安全和有效运转，同时提高工作效率。
隔膜泵的启动
出口 进口 1 3 2
PG A PG B
全关阀门 半开阀门
P-1312A
P-1312B
全开阀门
V-1807
V-1808
步骤
操作内容
备注
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查泵内的油质、油量（传动箱内以油 标水平中线为准， 三阀油杯和隔膜腔内 假定启动 A 泵。 以不得低于红色指示线为准） 是否符合 要求。 检查进出料管路上的连接处螺栓、 密封 面性能等是否完好，检查泵的吸入、排 出管道是否畅通。 确认行程调节机构标尺在“0”位置。 确认阀 1、2 关闭。 联系电气人员送电，具备启动条件。 。 全开阀 1.，阀 3 开到开度的三分之一， 然后稍开阀 2。 启动电动机。 慢慢调大行程，当压力表达到要求值 时，缓慢全开阀 2。 继续调大行程，使出口流量至要求值。 确认泵出口流量在正常范围内， 并且运 行无异常，将行程调节标尺锁定。
若出现泄漏、振动、异音 等异常情况应立即停泵。
隔膜泵的切换
D
出口 进口 1 3 2
PG A PG B
4
5
全关阀门 半开阀门
P-1312A
P-1312B
全开阀门
V-1807
V-1808
步骤
1 2 3 4 5
操作内容
确认 A 泵处于备机状态。 确认 A 泵行程调节标尺在“0”刻度位 置。 慢慢全开阀 1，阀 3 开到开度的三分之 一。 稍开阀 2。
备注
假定 A 为备泵。
确认 A 泵已送电，联系主控人员，启动 若出现泄漏、振动、异音 等异常情况应立即停泵。 泵。 慢慢调大 A 泵行程， 当出口流量稳定在 口流量在要求范围内波 要求的范围时,开始缓慢调小 B 泵行程 动，调节 A 泵和 B 泵的行 至零。
程时要同步。 在这一过程中，要保证出
6
7 8
确认 A 泵出口流量在正常范围内， 并且 运行无异常，将行程调节标尺锁定。 停止 B 泵，关闭其进阀 4、5。
隔膜泵操作规程 隔膜泵是一种常用的工业泵，其结构比较简单，但是使用前需要注意一些操作规程，以确保其安全、高效运行。下面就是关于隔膜泵操作规程的详细介绍。 一、安全操作规程 1.1 必须在安装牢固并且接地良好的场所操作。 1.2 在清洁、检修或更换零件等操作前，必须关闭电源并在操作面前设置警告标志。 1.3 隔膜泵不允许进行卸荷操作，特别是在运行或工作之时不得拆卸， 1.4 当泵工作时必须有操作人员在现场掌握工作情况，而且必须经过专业培训。 1.5 当发生泄漏或者其他问题时，必须立即进行检查并及时处理。 二、工作准备规程 2.1 首先检查油箱油量、油质，并填充液位，确保润滑系统正常运行。 2.2 启动电机，并根据需要调整电动机的旋转方向，以确保泵的正确运行。
2.3 检查隔膜泵的各个零部件是否处于完好无损的状态，如有损坏或非正常磨损情况，必须立即更换。 三、操作规程 3.1 首先打开压力开关，使空气进入隔膜泵，进而达到泵的吸水状态。 3.2 根据工作情况调整隔膜泵的流量，以确保所需要的水流量和压力。 3.3 一旦完成所有工作，必须关闭压力开关并关闭电源，这样能够保证隔膜泵的安全性和完整性。 四、清洁和保养规程 4.1 隔膜泵的工作后必须进行清洗，以确保泵不会被水垢和其他污垢破坏。 4.2 根据隔膜泵的使用频率和情况定期检查并替换更换易损件，以确保泵的长期安全和运行。 4.3 在进行泵的维护和清洗时，必须使用专业的工具，并且必须严格遵守制造商和操作者的规程。 总之，隔膜泵操作规程非常重要，必须遵从正确的操作流程和注意安全。通过正确的操作和维护，能够确保隔膜泵的长期、安全、高效运行。
电动隔膜泵技术标准 一、泵体材料 电动隔膜泵的泵体材料应采用耐腐蚀、耐磨损、不易生锈的高质量材料。常用的泵体材料包括不锈钢、铸铁、铝合金等。其中，不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于输送腐蚀性较强的介质；铸铁材料价格相对较低，耐磨性好，适用于输送一般腐蚀性介质；铝合金材料则具有轻便、美观等优点，但耐磨性和耐腐蚀性相对较差。 二、电机要求 电动隔膜泵的电机应符合以下要求： 1.电机应与泵体材料相匹配，并具备过载保护功能。 2.电机的绝缘等级应不低于F级，以确保安全可靠的运行。 3.电机的防护等级应不低于IP55，以防止灰尘、水分的侵入。 4.电机的安装方式应与泵体相匹配，方便用户安装和维护。 三、隔膜材料 电动隔膜泵的隔膜材料应具有以下性能： 1.良好的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀性介质的输送。 2.较高的强度和韧性，能够承受一定的压力和冲击。 3.良好的电绝缘性能，能够保证电机的安全运行。 4.较低的摩擦系数，能够减少隔膜与泵体之间的摩擦力。 常用的隔膜材料包括橡胶、聚四氟乙烯、硅胶等。其中，橡胶材料具有较好的弹性和耐腐蚀性能，适用于输送一般介质；聚四氟乙烯材料具有优异的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数，适用于输送高腐蚀性介质；硅胶材料则具有较好的弹性和耐高温性能，适用于输送高温和强腐蚀性介质。 四、泵送能力 电动隔膜泵的泵送能力是指单位时间内能够输送的液体体积。泵送能力应与使用场合相匹配，以满足实际需求。一般来说，电动隔膜泵的泵送能力应能够根据实际需求进行调整，以适应不同场合的要求。 五、密封性能
电动隔膜泵的密封性能是保证介质不泄漏的重要因素。因此，在选择电动隔膜泵时，应关注其密封性能。一般来说，电动隔膜泵应采用机械密封或填料密封等形式，以保证输送介质的密封性。同时，电动隔膜泵的密封材料应与输送介质相容，以避免化学反应引起泄漏。 六、控制方式 电动隔膜泵的控制方式应简单、可靠。常用的控制方式包括手动控制、电动控制和自动控制等。其中，手动控制适用于小流量、间歇性输送的场合；电动控制适用于大流量、连续性输送的场合；自动控制则能够根据实际需求进行自动调节和控制。在选择控制方式时，应根据实际需求进行选择。 七、环境要求 电动隔膜泵的使用环境应符合以下要求： 1.环境温度应保持在-20℃~40℃之间，以保证电动隔膜泵的正常运转。 2.环境湿度应保持在5%~95%之间，以避免电动隔膜泵受潮或发生锈蚀。
隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 ,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； ，检查泵入口料浆阀是否关闭; ，关闭隔膜泵的出口放料阀； ，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 ，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 ，检查仪表风压力是否满足 ，检查泵各部位的润滑情况 ，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) ，关闭泵进口放料阀 ，部分打开泵出口放料阀, ，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) ，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； ，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 ，手动攀车 ，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 ，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。 ，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。 ，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 ，注意供油阀，防止自动关闭。 3.预填充 ,关闭泵进口放料阀 ，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀） ，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） ，启动隔膜泵的辅助电机 ，逐个对隔膜室排气 ，对泵的推进液进行初步填充 ，现场低速启动主电机(10%) ，依次对隔膜室排气 ，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 ，关闭泵出口放料阀 ，关闭泵进口冲水阀
，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 ，隔膜泵处于待运行状态 ，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 ，打开泵进、出口料浆阀 ，启动增压泵 ，现场低速启动隔膜泵 ，主控室低速启动隔膜泵 ，将隔膜泵流量缓慢提升 ，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) ，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 ，现场检查泵运行状况是否正常 ，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) ，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行 6，紧急停车 如果不能就地紧急停车时： A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车； B,直接断电，强制停止。 7,日常点检： 、出口压力波动值在0-4bar之间。 、电机声响无杂音，手摸能停留4秒以上，润滑良好。 、减速齿轮箱声响无异常，手摸能停留4秒以上，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。 、联轴器声响无异常。 ,动力端声响无异常及撞击声，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。 动力端润滑电机无杂音，各润滑点油标浮球均在顶部。 ,推进液系统油质良好，油位在油标刻度之间，油压为13-18公斤，电机声响无杂音。 ，各紧固件及地脚螺栓无松动，各密封件无泄漏。 ，各进出口阀运行正常，无泄漏、卡阀现象。 ,所有运行参数是否正常。 日常维护保养内容： 1、保持GEHO泵外表的清洁、干净, 隔膜泵房卫生整洁，设备见本色，各铭牌清晰，周围环境清洁，无跑冒滴漏现象。 2、发现油路系统有漏油情况及时处理； 3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯； 4、及时更换出现泄漏的安全阀，2/2通阀； 5、每班对各紧固件和地脚螺栓全面检查一次。及时紧固松动的螺栓。 6、泵每次启动15分钟后必须开隔膜腔排气阀排气一次。 7、每年清洗齿式联轴器一次，并重新加满油。 8、每次停泵必须用清水冲刷主泵。 9、加油器具必须保持干净。 10、上部观察孔螺丝必须紧固。
隔膜泵操作规程及注意事项 一、前言 隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、 使用方便、性能稳定等特点。然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一 定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其 安全可靠地运行。本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。 二、操作规程 1.准备工作 （1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。 （2）检查电源线路和接地线是否正常。 （3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。 （4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动 （1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。 （2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。 3.停机 （1）关闭气体控制阀门。 （2）关闭电源开关。 （3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。 三、注意事项 1.保持液位稳定 在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。 2.避免过载运行
隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。 3.避免气体管路堵塞 在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。 4.定期维护 隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。 5.操作人员必须熟悉操作规程 操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。 6.禁止私自拆卸设备 在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
隔膜泵操作规程 1岗位操作基本要求 岗位操作基本要求如下： (1)持证上岗，通过三级安全教育考试。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应该把辫子塞进帽子里。 (3)严格执行换班制度并做好记录。 (4)不允许酒后工作和上课喝酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。 (5)保持现场整洁。 (6)至少有两个人在这个职位上工作。 2操作后程序 2.1启动前的准备和检查 (1)检查气路、油路是否畅通；油位、油质是否符合要求。 (2)检查紧固件、密封条并适当调整，保持密封良好。 (3)检查传动轴套是否完整、皮带磨损是否符合使用要求。 (4)检查各部件的螺栓和其他连接件是否紧固，无松动或缺失。 2.2启动 (1)检查并确认设备处于良好状态后，及时与上、下工序联系，然后才能启动隔膜泵。 (2)接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向，它必须与泵盖上的箭头方向相同(泵的方向为顺时针方向)。
(3)对泵体应保持清洁，特别是进料口和出料口应无异物、脏物堵塞。 (4)打开冷却水三通阀。 2.3操作和检查 (1)隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常声音或电机温升过大，应停车维修和调整。 (2)经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题及时处理或上报。 (3)设备运转中，不要进行任何危及安全的维修。 (4)临时停电时，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。 2.4关机 接到关机指令，与上、下工序联系确认可以关机后，关闭电源按钮。 3换班 当面换班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写换班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到换班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。 4操作注意事项 操作注意事项如下： (1)设备运转中，不要进行任何危及安全的维修。 (2)临时停电时，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
隔膜泵岗位安全技术规程（4篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
隔膜泵电动化工隔膜泵安全操作及保养规程引言 隔膜泵是一种常用于工业领域的泵类设备，主要用于输送各种化学介质。为了确保隔膜泵的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍隔膜泵的安全操作规程和保养规程。 1. 安全操作规程 1.1 装备检查 在操作隔膜泵之前，需要进行以下装备检查： - 确保泵的电源和电气线路符合操作要求。 - 查看泵的接口是否与管道连接牢固，并确认密封状态良好。 - 检查隔膜泵的压力表和温度表是否正常工作。 - 检查管道系统是否排除空气。 1.2 开启隔膜泵 在操作隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行启动： 1. 打开隔膜泵的电源开关。 2. 检查泵是否有异常声音或振动，如果有需要停机检查原因。 3. 观察排出液体是否正常，如果有异常需要及时停机。 4. 调整隔膜泵进出口阀门，确保泵的流量和泵头压力处于合适的范围。 1.3 停用隔膜泵 在停用隔膜泵之前，需要按照以下步骤进行操作： 1. 关闭隔膜泵的电源开关。 2. 关闭进出口阀门，并排干管道系统中的液体。 3. 清洁隔膜泵的过滤器和进出口阀门，防止堵塞和腐蚀。
1.4 安全注意事项 在操作隔膜泵过程中，需要注意以下事项： - 避免将易燃、易爆、腐蚀性液体直接泵入。 - 避免在无液体情况下运行泵，以免损坏隔膜。- 避免过载运行隔膜泵，以免损坏设备。 - 避免碰触泵的滚柱柄、进 出口阀门和压力表，防止伤害。 - 在操作隔膜泵之前，必须戴上防护 手套、护目镜和防护服。 2. 保养规程 2.1 定期检查 为了保持隔膜泵的正常运行，需要定期进行以下检查并及时处理问题： - 检查隔膜是否有裂纹或磨损，如有需要更换。 - 清洁隔膜泵 的排气阀、安全阀和压力开关。 - 检查隔膜泵的进出口阀门和密封件，如有泄漏需及时修复。 - 清洁隔膜泵的过滤器，防止堵塞。 - 检查 电气线路和控制装置是否正常工作，如有故障需及时修复。 2.2 泵体保养 •定期检查泵的泵体，清洁泵体表面。 •检查泵的螺栓和紧固件，如有松动需及时紧固。 •轴封部位应定期进行润滑和更换。 2.3 清洗和排除故障 •在停用隔膜泵后，必须进行清洁和排除故障。 •清洁隔膜泵与管道系统中的残液和杂质。 •检查隔膜泵的过滤器和进出口阀门，清理堵塞物。
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵广泛应用于粘稠、有腐蚀性液体、颗粒、泥浆等输送过程中。它采用气动驱动，有较好的自吸性，能够在无泄漏、干燥、超卓可靠性和耐久性的情况下，实现安全、高效、环保的输送操作。然而，气动隔膜泵操作涉及工艺环节较多，必须遵守规程和注意事项，以确保设备正常运行和安全使用。因此，本文将对气动隔膜泵操作规程进行详细介绍。 一、准备工作 在安装前，需查验气动隔膜泵设备和相关附属组件是否符合国家标准和技术规范，确保产品选择、配置、安装和调试是否合理。同时，应检查和清理输送管道，消除管道内积水、杂质和堵塞等故障，以免对泵设备产生不可逆的损害。此外，还应校正气压表，装配好压力稳定器和滤油器，并保证空气干燥，排除积水。 二、启动操作 1、开启气源，调节压力：开启气源阀门，启动压缩空气 系统，调节好气压，一般在0.2-0.8Mpa之间。 2、控制阀操作：打开控制阀，让压缩空气通过阀门进入 气缸进行推动动作。 3、调节调速：根据实际需求调节调速阀，控制出口流量 和压缩空气的流量大小，以达到理想的吸排程度。
4、调整泵体：调整泵体，使取液进口充满被输送流体。 5、确认管路阀门开闭全部正确无误。 三、运行操作 1、在启动前，确认气动隔膜泵各部位是否固定，运行时必须将泵体固定好，以防止泵跳动或移位，导致管路断裂产生人身伤害。 2、观察压缩空气管路情况：通过观察压缩空气管路是否正常，例如气压表读数是否正常、管路是否有渗漏等状况。 3、运行过程中需要注意液位高度是否正常，不要让泵机出现空转停转流程中，否则容易导致泵头过热、侧面胶板损坏等问题。 4、当气源压力不够时，应调整气源排放，以确保气压稳定。 5、在操作过程中，应根据具体情况调整吸排量及速度，确保正常稳定运行，同时要注意其流量控制、应力危险、噪声和辐射等方面的问题。 四、停机操作 1、先关闭气源：在停机之前，需要关闭所有接入气源的阀门，以消除压力，防止压缩空气对泵造成不必要的损坏。 2、打开排液接管阀：关闭吸液接管阀门，打开排液接管阀门，将泵内在物质排放完毕。空开时应及时查看吸液管道等是否受损得到修复。
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项 气动隔膜泵操作规程和操作注意事项 操作规程： 1. 检查气动隔膜泵的气源供应是否正常，气压是否符合要求。 2. 检查气动隔膜泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。 3. 检查气动隔膜泵的接地是否良好，确保安全使用。 4. 检查气动隔膜泵的密封是否完好，如有破损或泄漏，应及时更换或修复。 5. 打开气动隔膜泵上的调节阀，逐渐增加气压，以启动泵的运行。根据实际需要调整气压大小。 6. 气动隔膜泵应与供料容器连接，正确设置进出料阀门。可以根据实际需要调整进出料阀门的开度。 7. 根据工艺要求设置气动隔膜泵的工作频率和工作时间，确保泵的正常运行。 8. 在使用过程中，注意观察气动隔膜泵的运行情况，如有异常或异常声音，应停机检查并及时处理。 9. 操作结束后，先关闭进出料阀门，然后逐渐减小气压，最终关闭调节阀。 操作注意事项： 1. 气动隔膜泵运行前，必须确保管道和泵内无杂物和液体。 2. 气动隔膜泵运行时，应观察压力表的指示是否正常，以及泵的声音是否正常。 3. 在启停气动隔膜泵时，应平稳运行，避免频繁启停造成设备损坏。 4. 在更换气动隔膜泵的密封件时，应使用原厂配套的密封件，
确保密封性能。 5. 气动隔膜泵长时间不使用时，应关闭进出料阀门，减小气压，并进行定期保养和检查。 6. 气动隔膜泵的运行过程中，应定期检查气源压力和泵的工作状况，及时处理异常情况。 7. 在操作气动隔膜泵时，应遵循相关的安全操作规程，切勿超负荷运行、过程中离开或操作不当导致意外事故。 8. 如果操作人员对气动隔膜泵的操作不熟悉，应进行培训和指导，确保安全操作。 以上是气动隔膜泵的操作规程和操作注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并注意安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。
电动隔膜泵技术标准 电动隔膜泵是一种利用电机驱动隔膜来工作的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、食品、制药等行业。为了保证电动隔膜泵的安全、高效运行，制定和遵守一系列的技术标准是必要的。下面是一些与电动隔膜泵技术标准相关的参考内容。 1. 生产标准：电动隔膜泵应符合国家相关标准，如《隔膜泵》(GB/T 10772-2008)。该标准包含了电动隔膜泵的定义、分类、技术要求、试验方法等内容，对于确保电动隔膜泵的质量和安全运行起到指导作用。 2. 设计标准：电动隔膜泵应符合相关的设计标准，如《电动泵设计规范》(GB 6245-2011)和《隔膜泵设计规范》(GB 6246-2011)。这些标准包括了电动隔膜泵的结构设计、材料选用、 工艺要求等方面的内容，对于确保电动隔膜泵的性能和可靠性具有重要意义。 3. 安全标准：电动隔膜泵在运行过程中应符合相关的安全标准，如《泵安全技术规范》(GB/T 5142-2003)。该标准要求电动隔 膜泵在设计、制造、安装、使用等环节都要考虑安全因素，确保操作人员和设备的安全。 4. 试验标准：在电动隔膜泵的生产和维修过程中，需要进行各种试验来验证其性能和质量。可以参考《水泵及设备实验》(GB/T 5657-2014)和《隔膜泵产品检验通则》(GB/T 10773-2008)等标准，进行相应的试验工作，例如流量试验、扬程试
验、压力试验、吸引高度试验等。 5. 操作维护标准：为了保证电动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命，需要按照操作维护标准进行操作和维护。可以参考《隔膜泵产品使用与维护规程》(JB/T 8522-2002)等标准，对电动 隔膜泵的启动、停机、运行、检修等进行规范化管理。 6. 密封标准：电动隔膜泵的密封性能对于泵的正常运行和泄漏控制至关重要。可以参考《泵用机械密封通用技术条件》 (GB/T 6556-2017)等标准，选择适当的机械密封方案，确保电 动隔膜泵的密封效果达到要求。 7. 耐腐蚀标准：考虑到电动隔膜泵多应用于化工行业，其所选用的材料应具有一定的耐腐蚀性能。可以参考《泵选用材料通则》(GB/T 9544-2005)等标准，选择适合的材料进行制造，以 提高电动隔膜泵的耐腐蚀能力。 8. 节能标准：电动隔膜泵的能源消耗是影响其运行成本的一个重要因素。可以参考《电动泵能效限定值及能力等级》(GB 27643-2011)等标准，选择能效较高的电动机和有效控制泵的 运行参数，以降低能耗和运行成本。 综上所述，电动隔膜泵技术标准涉及生产、设计、安全、试验、操作维护、密封、耐腐蚀和节能等方面的内容。遵守这些技术标准有助于提高电动隔膜泵的质量、安全和性能，推动其在各行业的应用发展。
隔膜泵设备安全操作规程 前言 隔膜泵是一种流体输送设备，在工业生产中广泛应用。隔膜泵具有流量大、出口压力高、吸程高、输送介质易污染等优点。但是，如果在使用过程中操作不当，可能会导致设备故障、安全事故等问题。因此，建立隔膜泵设备安全操作规程十分必要。 本文档主要介绍隔膜泵设备的安全操作规程，包括使用前的准备、操作过程中的注意事项、维护保养等内容。希望通过本文档的阐述，能够提高隔膜泵设备的安全性，避免潜在的安全隐患。 使用前的准备 1.检查隔膜泵设备是否在良好工作状态，如有异常应及时检 修； 2.检查输送介质是否符合隔膜泵的要求； 3.检查管道连接是否严密，如有泄漏应及时排查并修复； 4.确认隔膜泵的电源线是否正确接好，电气系统是否正常； 5.确认隔膜泵的压力开关是否调整适当，压力安全阀是否有 效。 操作过程中的注意事项 1.在操作隔膜泵设备前，应将其的开关置于“关闭”状态，确 保设备停止运行，避免发生安全事故；
2.在启动隔膜泵设备前，应观察输送介质是否正常，如有异 常应及时停止设备，并检查和排除异常； 3.操作时，注意防止隔膜泵设备运行不稳定，在设备运行前 确认设备周围的环境是否良好； 4.在操作期间，应注意观察隔膜泵设备的运行状态和输出流 量，并根据需要适当调整； 5.在操作隔膜泵设备时，应严格遵守操作规程，如需要停机， 应先将隔膜泵设备的开关置于“关闭”状态，再进行处理； 6.隔膜泵设备操作期间，应随时注意设备周围的情况，并及 时处理问题，确保设备安全运行； 7.操作结束后，应及时关闭隔膜泵设备，断开电源，彻底清 理隔膜泵设备、清洗输送介质。 维护保养 1.隔膜泵设备的维护必须由专业人员进行。在设备长期使用 过程中，应按照生产厂家提供的维护保养手册执行维护保养计划。 2.定期对设备进行维护和保养，清理设备、润滑设备，检查 设备配件，如有磨损或损坏应及时更换； 3.定期对电气系统进行检查，电源线、开关等是否正常，电 气元件是否老化烧毁。 4.定期检查和更换隔膜、阀门等易损配件，如需要冲洗隔膜 泵设备，应使用清洁介质按照指定的方法和步骤进行清洗； 5.在隔膜泵设备停用时，应排空输送介质和管道中的介质， 以免污染设备以及影响设备性能。
隔膜泵操作规程 一、目的：建立隔膜泵标准操作规程，保证设备正常运行，为正常生产提供保障。 二、范围：适用于隔膜泵的标准操作。 三、责任者：车间操作人员、设备管理员。 四、程序： 1、启动隔膜泵之前，先检查泵螺栓及管接头是否松动，检查静电是否连接牢固，料液 进出口阀门连接是否牢固，料液进出口是否全开。 2、全开待抽入物料阀门，使物料进入隔膜泵，全开物料出口阀使物料进入储罐内。 3、缓慢打开气动阀门至1/2 位置，启动隔膜泵。 4、待隔膜泵启动后物料完全抽入隔膜泵后全开气动阀门。 5、如隔膜泵往复速度太快，液体未流入泵内，关闭气动阀门，待物料倒流后，再缓慢 开启隔膜泵。 6、当物料输送完毕停泵时，先关闭进料阀门，让泵往复 5~8 次，将料液抽出后关闭气动阀门。 7、隔膜泵气动阀门关闭后，物料出口也一并关闭。 8、如遇紧急情况需停泵直接关闭气动阀门即可，当随后应关闭进出料阀门。 隔膜泵使用安全注意事项 1、隔膜泵压缩气体不应超过0.7Mpa。 2、隔膜泵不得空转。 3、隔膜泵启动不得直接打开气动阀门，防止隔膜泵膜片破裂。 4、隔膜泵打料时不得打开回流阀门。 5、运行过程不得对泵体拆装管件及螺栓，以免造成人身伤害和设备损坏。
出料阀门 回流阀门 出料阀 气动阀 泵体螺栓 基脚螺栓 静电装置 进料阀门 1 检查泵螺栓及管连接是否松动 2 全开待入物料阀门 3 缓慢开启气动阀门至 1/2 位置 4 待进入隔膜泵后完全打开气动阀门 5 隔膜泵往复速度太快，液体未流入泵内， 6 当物料输送完毕，先关闭进料阀门，让泵往复 关闭气动阀门，待物料倒流后再次开启。5~8 次待物料抽完后关闭气动阀门。 7 隔膜泵气动阀关闭后，物料出口阀门关闭8 如紧急情况关闭气动阀门即可，后应关闭 物料进出口阀门
高压隔膜泵岗位操作规程 一、岗位操作规程 1. 操作前的准备 a. 检查高压隔膜泵的工作状态，确保设备正常运行且无异常情况； b. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； c. 确认所需操作物料和工具齐全，放置在易于取用的位置。 2. 开始操作 a. 打开高压隔膜泵的总开关，确认设备接通电源； b. 检查进、出口阀门的开闭情况，确保泵的进出口通畅； c. 将输送介质注入泵内，在操作过程中确保介质的稳定输送； d. 检查泵的显示指示器，确保泵的工作压力处于正常范围内。 3. 操作中的注意事项 a. 在操作过程中，始终保持专注，注意观察泵的运行状态和工作参数； b. 定期检查泵的密封件，确保其无泄漏情况； c. 禁止随意更改泵的工作参数，如压力、流量等； d. 若发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人； e. 在操作过程中禁止随意触碰设备，以免发生触电或其它意外事故。 4. 操作结束后 a. 关闭高压隔膜泵的总开关，切断设备电源； b. 关闭进、出口阀门，切断泵与输送系统的连接；
c. 清理操作区域，确保无杂物、污染物等； d. 验收操作结果，做好操作记录，如发现异常情况及时报告相关部门。 二、岗位操作流程图 三、安全注意事项 1. 操作人员应经过专业培训并持有相关岗位证书，且了解高压隔膜泵的基本原理和操作规程。 2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，以防止泵操作过程中的意外伤害。 3. 在操作过程中，应遵循安全操作规程，禁止操作人员从事与岗位操作无关的行为，以免影响工作质量和安全。 4. 在操作过程中，应定期检查泵的工作状态，并及时清理泵的周边区域，以确保设备安全运行。 5. 严禁随意更改高压隔膜泵的工作参数和工作流程，以免引发设备故障或意外事故。 6. 在操作过程中，对于设备异常情况及时停止操作，并及时汇报相关负责人，以便及时解决和处理问题。 7. 在操作过程中，禁止随意触碰设备，以免发生触电或其它意外事故。如需进行维修或检修，应按照相关程序进行操作。 8. 操作结束后，应及时切断设备的电源和输送介质，并进行相关区域的清理和整理，确保设备和周边环境的安全。 四、岗位操作常见问题解决方法 1. 泵正常运行但无法输送介质：