液压支架主要技术参数
支架零件铸造工艺设计 一、零件的生产条件、结构及技术要求 1、生产性质：大批量生产 2、材料：HT200 3、零件加工方法： 零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。 造型方法：机器造型；造芯方法：机器制芯 4、主要技术要求： 满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，铸件表面不允取有缺陷。 二、零件图及立体图结构分析 1、零件图如下： 零件主视图零件俯视图 2、立体图如下：
三、工艺设计过程 1、铸造工艺设计方法及分析 （1）铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。 表1. 铸件最小允许壁厚 材料 铸件轮廓尺寸/mm 200x200以下200x200~500x500 500x500以上 铸钢6~8 10~12 18~25 铸铁5~6 6~10 15~20 球墨铸 铁 6 12 查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零 件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现 壁厚小于最小壁厚要求的情况。 （2）造型、制芯方法 造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，因此，采用湿型粘土砂机 器造型，模样采用金属模，采用技术先进的机器造型。 制芯方法：在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低， 但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。在大批量生产的条件下，由于需要提高造 芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产 砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。选择使用射芯工艺生产砂芯。采用热芯盒 制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的一种芯砂，填 入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热 可自行硬化。 （3）砂箱中铸件数目的确定及排布 初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件 数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。 本铸件在一砂箱中高约130mm，长约200mm，宽约110mm，体积约99.7 cm^3,密度7.2g/cm^3,重约0.8Kg。结合沙箱内框尺寸：上箱为960*610*250mm 下箱为960*610*250mm，初选为一箱四件，铸件在砂箱中排列均匀对称，这样金
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
一、支架型式 1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。 2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。护帮千斤顶安装双向液压锁。 3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。 4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。 5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。 6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。 7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。 8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。 9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。 10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。 11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。 12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。 13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。 14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。 15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维
护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa） 拉力502KN（P＝31.5MPa） 数量1根 抬底座千斤顶
缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）数量2根
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱
毕业设计论文设计（论文）题目：支架铸造工艺设计 下达日期：2012 年12 月3日 开始日期：2012年12 月 3 日 完成日期：2012 年 1 月8 日 指导教师：李明 学生专业：材料成型与控制技术 班级：材料1003 班 学生姓名： 教研室主任：杨兵兵 材料工程学院
前言 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。在金属加工领域中，铸造是世界历史上最悠久的工业之一。青铜冶炼技术的发明，使人类进入了青铜器时代。伴随着青铜冶炼技术的同时，出现了铸造技术。我国的铸造技术已有近6000年悠久的历史，是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一。2500多年以前（公元513年）就铸出270kg的铸铁邢鼎。我国是最早应用铸铁的国家之一，自周朝末年开始就有了铸铁，铁制农具发展很快，秦、汉以后，我国农田耕作使用了铁制农具，如耕地的犁、锄、镰、锹等，表明我过当时已具备有相当先进的铸造生产水平，到宋朝我国已使用铸铁炮和铸造地雷。 从商朝起，我国就已创造了灿烂的青铜文化，所谓“钟鸣鼎食”，成了当时贵族权势和地位的标志。 我国最大的钟是明朝永乐大钟，现存于北京大钟寺内，铸于明朝永乐年间（公元1418-1422年），全高6.75m，钟口外径3.3m，钟唇厚0.185m，重46.5t。据考证钟体铸型为泥范，芯分七段。先铸成钟钮，然后再使钟钮与钟体铸接成一体。钟体的内外铸满经文，约227000余字。大钟至今完好，声音优雅悦耳，声闻数十里，是世界上罕见的古钟之一。我国古代的钟、鼎等文物，有不少是用熔模远铸造的，其工艺复杂。铸工精湛、铸件精美，不难看出我国古代熔模铸造工艺已达到相当高的水平。 1953年在河北省兴隆县古燕国铸冶作坊遗址的挖掘中，发现距今2200-2350
中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、
热加工工艺课程设计支座铸造工艺设计 院系：工学院机械系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机电n班 姓名：欢迎学弟学妹咨询 学号：qq37730385 指导老师：刘万福 时间：2012年6月2日
黄河科技学院课程设计任务书 工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2011级班 学号姓名指导教师刘万福 设计题目: 支座铸造工艺设计 课程名称:热加工工艺课程设计 课程设计时间：5 月26 日至6 月 2 日共 2 周 课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页） 1、已知技术参数： 图1 支座零件图 2、设计任务与要求： （1）设计任务 1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。 2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。 3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位 置和造型方法。 4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余 量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量） 5 绘制出铸件图。
（2）设计要求 1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。 2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。 3、工作计划 熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天 确定铸造工艺方案1天 工艺设计和工艺计算2天 绘制铸件铸造工艺图1天 确定铸件铸造工艺步骤2天 编写设计说明书3天 答辩 1天 4．主要参考资料 《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》 系主任审批意见： 审批人签名： 时间：2012年月日
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
华中科技大学专业课程设计报告题目：右铰接支架铸件工艺设计 学院：材料学院 班级： 分组组别号： 1 组员： 评分： 评分人：
目录 任务书 (3) 摘要 (4) 1.零件分析 (5) 1.1.设计要求 (5) 1.2.UG三维设计 (5) 1.1.材料信息 (6) 1.2.UG厚度分析 (6) 2.铸造方案确定 (7) 2.1.造型方法 (7) 2.2.金属合金球化与孕育处理 (8) 2.3.分型面 (8) 2.4.浇注位置确定 (9) 3.铸造工艺参数设计 (10) 3.1.铸件尺寸公差 (10) 3.2.铸件重量公差 (11) 3.3.机械加工余量 (11) 3.4.铸造收缩率 (12) 3.5.起模斜度 (12) 3.6.最小铸出孔 (12) 3.7.铸型、砂芯设计 (13) 铸型设计 (13) 砂芯设计 (15) 4.浇注系统设计 (16) 4.1.浇注温度 (16) 4.2.浇注时间 (16) 4.3.浇道截面积计算 (17) 方案一 (17) 方案二 (19) 5.数值模拟与工艺优化 (20) 5.1.模拟条件及材料物性参数 (20) 5.2.铸件模拟 (21) 5.3.冒口设计 (22) 5.4.方案设计与优化 (22) 方案一 (22)
方案一优化设计 (24) 方案二 (25) 比较总结 (26) 6.砂箱设计 (27) 6.1.设计原则 (27) 6.2.尺寸设计 (27) 7.铸件清理 (30) 8.铸造工艺卡 (32) 8.1.方案一 (32) 8.2.方案二 (33) 9.总结 (33) 10.参考文献 (34) 11.附图 (34)
热加工工艺课程设计 圆形支座铸造工艺设计 院系：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级：材料三班 姓名：张文丁 学号：1103040306 指导老师：廖艳春 时间：2014年6月13日
摘要 热加工技术是机械类个专业一门重要的综合性技术学科。在机械制造过程中，由于加工过程十分复杂，加工工序繁多，工艺过程不仅有铸造成型，锻压成形，焊接成形，还有非金属的模压成形，挤压成形等。因此选着合适的工艺是保证产品质量的重要依据。本次课程设计，将进行铸造工艺的总结和学习。 铸造主要是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械类零件和毛坯成型的主要工艺方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。 本文主要分析了支座的结构并根据其结构特点确定了它的铸造工艺，支座是支撑零部件的载体其主要承受了轴向的压缩作用的机械零件。在日常生产中对支座的选用异常广泛，因为它具有经济型良好、结构稳定性好、结构简单美观实用等特点，所以在机器零件的设计，加工过程中支座都起着不可代替的作用。 确定支座的铸造工艺过程主要包括：1）铸型及方法选择、2）分型面选择、3）浇注位置的确定、4）工艺参数的确定、5）浇注系统的设计、7）绘制铸造工艺图、8）绘制铸件图型面，型芯的数量、形状、尺寸及固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和位置等。
目录 绪论 (1) 一、零件的简介 (2) 1.1 零件的介绍 (2) 1.2确定零件的材料及牌号 (2) 二、铸造工艺方案的确定 (3) 2.1铸件的结构特点 (3) 2.2铸件的工艺分析 (4) 2.3分型面选择 (4) 2.4 确定出最佳浇注位置 (6) 三、工艺参数确定 (8) 3.1工艺参数的确定 (8) 3.1.1铸件尺寸公差 (9) 3.1.2 机械加工余量 (9) 3.1.3铸造收缩率 (9) 3.1.4起模斜度 (10) 3.1.5铸造圆角 (10) 3.1.6反变形量 (10) 3.2 砂芯设计 (10) 3.2.1 芯头的设计 (10) 3.2.2 砂头的定位结构 (11) 3.2.3 芯座 (11) 四、浇注系统及冒口、冷铁、出气孔等设计 (11) 4.1 浇注系统的设计 (11) 4.1.1选择浇注系统类型 (12) 4.1.2横浇道及内浇道 (12) 4.2 冒口的设计 (12) 4.3 冷铁的设计 (13) 4.4 出气孔的设计 (13) 五、铸造工艺图绘制 (14) 六、铸件图的绘制 (15) 七、支座铸造工艺卡 (16) 总结 (17) 致谢 (18) 参考文献： (19)
毕业设计论文
设计（论文）题目：
支架铸造工艺设计
下 达 日 期： 2012 年 12 月 3 日
开 始 日 期： 2012 年 12 月 3 日
完 成 日 期： 2012 年 1 月 8 日
指 导 教 师：
李明
学 生 专 业： 材料成型与控制技术
班
级：
材料 1003 班
学 生 姓 名：
教 研室主任：
杨兵兵
材 料 工 程 学院
陕西工业职业技术学院
SHAANXI POLYTECHNIC INSTITUTE
毕业论文
前言
铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有 一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。在金属加工领域中，铸造 是世界历史上最悠久的工业之一。青铜冶炼技术的发明，使人类进入了青铜 器时代。伴随着青铜冶炼技术的同时，出现了铸造技术。我国的铸造技术已 有近 6000 年悠久的历史，是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一。2500 多年以前（公元 513 年）就铸出 270kg 的铸铁邢鼎。我国是最早应用铸铁的 国家之一，自周朝末年开始就有了铸铁，铁制农具发展很快，秦、汉以后， 我国农田耕作使用了铁制农具，如耕地的犁、锄、镰、锹等，表明我过当时 已具备有相当先进的铸造生产水平，到宋朝我国已使用铸铁炮和铸造地雷。
从商朝起，我国就已创造了灿烂的青铜文化，所谓“钟鸣鼎食”，成了当 时贵族权势和地位的标志。 我国最大的钟是明朝永乐大钟，现存于北京大钟寺内，铸于明朝永乐年间（公 元 1418-1422 年），全高 6.75m，钟口外径 3.3m，钟唇厚 0.185m，重 46.5t。 据考证钟体铸型为泥范，芯分七段。先铸成钟钮，然后再使钟钮与钟体铸接 成一体。钟体的内外铸满经文，约 227000 余字。大钟至今完好，声音优雅悦 耳，声闻数十里，是世界上罕见的古钟之一。我国古代的钟、鼎等文物，有 不少是用熔模远铸造的，其工艺复杂。铸工精湛、铸件精美，不难看出我国 古代熔模铸造工艺已达到相当高的水平。 1953 年在河北省兴隆县古燕国铸冶作坊遗址的挖掘中，发现距今 2200-2350
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液压支架检修工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修 基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿 矿井机电设备完好标准》及有关规定。 3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原 理，能独立工作。 二、操作准备 1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技 术措施并贯彻落实到人。 2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修 档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。 4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。 四.正常操作 1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
球墨铸铁模具支座 一、生产条件及技术要求 1、生产性质试制研发。 2、材质材质为QT400—15。 3、零件图 4、主要技术要求力学性能：σb>400MPa；δ≥15%；130-180HBW。金属组织：球化等级≤4级；石墨大小5.8级；φ（P）≤20%;ω(Fe3C)≤3%. 二、造型、制芯 1、造型采用手工造型；砂箱尺寸600mm*620mm*250mm，每型4件。 2、制芯设备芯盒制芯。
三、熔炼工艺 1、铁液的化学成分ω(C)=3.6%-3.9%；ω(Si) ≤3.0%；ω(Mn)＜0.5%； ω(P) ≤0.07%；ω(S)＜0.03%；ω(Mg) 残=0.03%-0.05%；ω(Re) 残 =0.01%-0.03%。 2、球化剂稀土镁硅铁合金，加入量为铁液质量分数的1.5%-1.7%。 3、出炉温度 1420-1440℃。 4、浇注温度 1320-1380℃。 5、孕育剂 75Si-Fe合金孕育，加入量为包内铁液质量分数的0.3%-0.7%。 6、熔炼设备0.5t无芯工频感应电炉熔炼原铁液；在100Kg铁液包中进行球化 处理；转50Kg浇包进行浇注。 四、主要工艺参数 1、加工余量 2-3mm,模具支座面机械加工余量取3mm；模具支座底面及侧面机械 加工余量取2mm。 2、收缩率 1%。 3、拔模斜度 1°。 4、砂型硬度砂型硬度大于40（C型硬度计）。 5、吃砂量吃砂量为30-60mm。 6、型砂性能湿压强度为0.12-0.14MPa，透气性≥100cm2/（Pa*s），紧实率为40%-48%（夏季），41%-47%（冬季）。 7、铸造圆角铸造圆角为R2。 五、铸造工艺方案 1、浇注位置及分型面的选择由于本铸件采用试制研发的方案进行设计，其可能的分型面的选取有如下图所示的6种：
1 零件的分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 2零件的生产类型 (5) 2.1生产纲领 (5) 2.2生产类型 (6) 3毛坯的确定 (6) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6) 3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6) 4定位基准选择 (6) 4.1选择精基准 (6) 4.2选择粗基准 (6) 5制定机械加工工艺路线 (6) 5.1选择加工方法 (6) 5.2加工工艺路线 (7) 6加工余量及尺寸的确定 (8) 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12) 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13)
6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17) 7切削用量和时间定额的确定 (19) 8课程设计总结 (21) 参考文献 (22) 附1紧轮支架零件图 附2毛坯图 附3机械加工工艺过程综合卡片 附4夹具零件图 附5夹具装配图
机械制造工艺学 课程设计任务书 题目：设计紧轮支架零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为8000件） 容： 1.紧轮支架零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.夹具装配图 1 5.夹具零件图 1 6.课程设计说明书 1份 专业机械工程 班级机工100x班 学生 xxx、xxx 指导教师 xxx 2012年 11 月 1 日
专业技术培训讲义 液压支架工培训讲义 卫军
第一章煤矿安全生产法律法规与煤矿安全 管理 教学目的：1、学习相关法律法规。 2、认清当前煤矿生产的现状，做到知法、懂法、守法。 教学要求：1、认真学习相关煤矿法律法规容。 2、以了解为主，不做具体要求。 教学容： 一、相关法律法规对学习培训的要求 1、矿山安全法要求 第二十六条矿山企业必须对职工进行安全教育、培训；未经安全教育、培训的，不得上岗作业。
矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作书的，方可上岗作业。 第二十七条矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故第四十条违反本法 规定，有下列行为之一的，由劳动行政主管部门责令改正，可以并处罚款；情节严重的，提请县级以上人民政府决定责令停产整顿；对主管人员和直接责任人员由其所在单位或者上级主管机关给予行政处分： （一）未对职工进行安全教育、培训，分配职工上岗作业的的能力。 《省实施＜中华人民国矿山安全法＞办法》 第十七条矿山企业必须按照下列规定对职工进行安全 教育和培训： （一）新工人下井，应接受不少于七十二小时的安全教育培训，考试合格后在有经验的工人带领下工作四个月，经考核合格方可独立工作； （二）矿山地面和露天矿的新工人，应接受不少于四十小时的安全教育培训，经考试合格方可上岗作业； （三）调换工种和采用新工艺作业的人员必须重新培训，经考试合格方或上岗作业。
（四）所有生产作业人员，每年应接受不少于二十小时的在职安全教育培训。 每次安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 第三十三条违反本办法规定，有下列行为之一的，由各级劳动行政主管部门责令责任单位限期改正，并按下列规定对其处罚： （一）未按规定对职工进行安全教育、培训、分配职工上岗和特种作业人员无证上岗的，分配未成年工和女职工从事矿山井下劳动的，每发现一人，处以五百元罚款； 2、劳动法要求 第六十六条 国家通过各种途径，采取各种措施，发展职业培训事业，开发劳动者的职业技能，提高劳动者素质，增强劳动者的就业能力和工作能力。 第六十七条 各级人民政府应当把发展职业培训纳入社会经济发展 的规划，鼓励和支持有条件的企业、事业组织、社会团体和个人进行各种形式的职业培训。 第六十八条
口腔修复治疗中应用铸造支架50例临床报告 目的：探讨铸造支架用于口腔修复治疗的临床疗效。方法：选择2012年1月-2013年12月笔者所在医院收治的50例行覆盖义齿修复的患者，根据所用铸造支架的金属材料分为钴铬合金组（n=26）和钛合金组（n=24），比较两组修复后固定力、咀嚼效率、满意度、并发症的发生率。结果：两组修复后固定力、咀嚼效率均高于修复前（P＜0.05）；但两组修复前、修复后固定力、咀嚼效率比较，差异均无统计学意义（P>0.05）。修复后两组患者舒适程度、义齿外观、语言功能得分均高于修复前（P＜0.05），但两组比较差异均无统计学意义（P>0.05）。两组均有1例出现并发症。结论：铸造支架在口腔修复中安全、有效，可以增强固定力，提高咀嚼效率，提高患者满意度。钛合金和钴铬合金材料制作的铸造支架其疗效和副作用均无明显差异。 标签：钛合金；钴铬合金；口腔修复；固定力；咀嚼效率 牙列缺损的修复方式有多种，铸造支架因具有性能稳定、轻巧、坚固、异物感小等特点，被广泛应用于义齿修复。其制作材料要求质量高，设计要求合理，工艺较为复杂。为探讨铸造支架在口腔修复治疗中的应用效果，对2012年1月-2013年12月笔者所在医院收治的50例应用铸造支架进行口腔修复患者的临床资料进行分析，现报道如下。 1 资料与方法 1.1 一般资料 选择2012年1月-2013年12月笔者所在医院收治的50例行覆盖义齿修复的患者，根据所用铸造支架的金属材料分为钴铬合金组和钛合金组。钴铬合金组26例患者中，男12例，女14例，年龄21～75岁，平均（50.23±3.24）岁；病程3个月～6年，平均（10.23±3.04）个月。钛合金组24例患者中，男12例，女性12例，年龄19～75岁，平均（50.71±3.09）岁；病程3个月～6年，平均（10.61±3.21）个月。两组患者性别、年龄、病程等比较差异均无统计学意义（P>0.05），具有可比性。两组基牙均选择活动度0.8 cm，牙槽骨未吸收或吸收的程度控制在1/3根长以内，残冠或残根经过完善根管治疗。 1.2 方法 钴铬合金组支架材料选用进口钴铬合金材料，钛合金组选用进口钛合金材料。主要步骤包括基牙预备、根帽制作、义齿制作、试戴及完成义齿覆盖。对患者根管治疗10 d 左右，磨平基牙根面，制作防旋转沟槽；将硅橡胶注入根管，覆盖整个根面，用印模法制作出基牙以及颌弓印模，灌注超硬石膏模型。在模型上设计画线然后用琼脂复制耐火材料模型，在模型上设计制作蜡型，包埋，高温烧结，铸造，喷沙打磨。试戴支架后常规排牙煮盒打磨再次试戴。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 课程设计报告 课程设计名称：悬臂支架铸造工艺设计 学生姓名：xxxxxxxxxxxxxxx 学院：xxxxxxxxxxxxx 专业及班级：xxxxxxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxx 指导教师：xxxxx xxxxxxxxxxxxxxx
摘要 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。 本课程设计是为了获得ZG270-500悬臂支架的合理铸造工艺设计方案，初步设计悬臂支架的铸造工艺方案，包括选择铸件的浇注位置及分型面，确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸，确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角级收缩率等）以及浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置等，通过Pro/e进行仿真，根据模拟结果进行分析，铸造工艺方案的合理性，然后将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在CAD零件图上表示出来，绘制铸造工艺图。 关键词：铸造工艺设计，悬臂支架，Creo，CAD。
Usually refers to using the molten alloy casting production material products, the method of the liquid alloy preparation beforehand good mold in injection cooling and solidification, and blank or parts, the manufacturing process is referred to as casting production, referred to as "casting, casting out products are referred to as casting.As most of the casting blank, need after mechanical processing can be all kinds of machine parts;Some castings when to use the dimensional accuracy and surface roughness requi rem ent s, can be di rect l y appli ed as fini shed products or parts. This course is designed to obtain reasonable ZG270-500 cantilever casting process design, preliminary design of cantilever casting process, including selection of casting pouring position and parting surface, determine the number of cores, positioning way, the core order, core head shape and size, determine the process parameters (such as machining allowance, mould level Angle, casting the rounded shrinkage rate, etc.) and the pouring system, riser and chill the shape and size and arrangement in the sand mold, etc, through the Creo simulation, according to the result of simulation is analyzed, the rationality of the casting process, then determine the processing plan in words and casting process representation in the CAD drawing, mapping the casting process. Keywords: casting process design; cantilever; Creo; CAD.