6.2三轴水泥土搅拌桩
2.1概述
本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：
基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署
搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：
2.3 机械与人员配备
2.3.1主要机械设备
序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）
1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1
3 挖机 1方 3 柴油发动机
4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2
5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1
6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2
7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1
8 空压机 9m3 台 1 45×1
2.3.2人员配备
序号岗位名称人数岗位职责# M) l,
1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令
2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等
4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
2.4施工工艺流程
三轴水泥土搅拌桩施工流程图
2.5成桩顺序
为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：
直线套打示意图
拐角处套打示意图
2.6各工艺环节的技术要求
2.6.1障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线
施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
沟槽尺寸示意图
2.6.4设置导架与孔位放样
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.6.5桩机就位与垂直度校正
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6.6水泥浆液拌制
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2.6.7喷浆、搅拌成桩
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.6.7施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
2.7质量检验
2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。
2.8 检验批抽检计划
水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：
主控项目
（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号检查项目允许偏差检查频率检查方法
1 桩底标高(mm) +100mm，-50mm 每根测钻杆长度
2 桩位偏差(mm) 50mm 每根用钢尺量
3 桩径(mm) ±10 每根用钢尺量
4 桩体垂直度≤0.5%每根经纬仪测量
2.9特殊情况处理措施
2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
2.9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.9.5施工冷缝处理'
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.9.6渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
(1) 配制化学浆液。
(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(5)施工参数。
注浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min
注浆量：0.375m3/延米
浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液：水玻璃选用波宽度为35— 40°
A液:B液=1:14
初凝时间：45秒
凝固强度：3-4Mpa/2h
三轴深搅桩专项施工方案 第一章、工程概况及地质分析 1.1、工程概况 1.1 本工程的拟建场地位于：西山区25#片区邬小村改造项目基坑支护位于市西山区邬小村 1.2 本工程三轴搅拌止水桩长约587m，基坑支护采用旋挖桩灌注桩加三轴搅拌止水桩，其中三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850 mm桩间距为1200 mm，三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工，桩与桩搭接250mm 1.2、编制依据、
1.3、地质概况 1、场地地表水 在10.5.5m勘探深度围，根据揭露地层的成因类型、岩土名称、物理力学性质，并结合拟建场地周边勘察资料成果，将地基土大致分为九个大层，数个亚层及透镜体，按编制的地层层序自上而下分述如下： 1）第四系人工填土层（Q1 m）：分为两个亚层。 4 ）层 2）第四系湖（沼）相沉积（Q h 1 4 2、场地地下水 拟建场地区域主要地表水为东侧的清水河河水以及填土区地势低矮地段由大气降水形成的暂时性沟、塘汲水。 1.4、设计施工图工程量 第二章、Ф850三轴水泥土搅拌桩施工方案及配套设备 2.1、施工方案 本工程基坑围护三轴搅拌桩止水帷幕采用φ850@1200，采用套打一孔法工艺施工，水灰比为1.2～1.5，42.5级普通硅酸盐水泥掺量为28%，28天的无侧限抗压强度应大于1Mpa。
2.2、施工机械设备 三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一套大功率动力头、一套步履式桩机、一套电脑计量自动拌浆系统，（具体见下表） Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（表四） 2.3、施工测量仪器 表五 2.4、施工针对性措施 1）在施工工艺参数的选择上，坚持通过试成桩最终选择满足设计要求的施工参数，包括：下沉（提升）速度、动力头搅拌转速、浆液水灰比、每幅桩的注浆量、变量泵流量控制等，做到水泥土充分搅拌，确保桩体的质量。 2）基坑围护体系的安全和对周围环境的影响贯穿基坑施工土体开挖、支撑以
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程地质条件 (1) 四、主要施工方案及技术措施 (4) 4.1测量方案 (4) 4.2 三轴搅拌桩施工方案 (5) 五、施工进度管理目标及保证措施 (10) 5.1施工进度管理目标 (10) 5.2施工进度计划表 (10) 5.4施工进度报告制度 (10) 5.5施工进度保证措施 (10) 六、施工质量管理目标及保证措施 (11) 6.1 施工质量管理目标 (11) 6.2 质量管理措施 (11) 6.3 施工技术、质量保证措施 (11) 七、施工安全管理目标及保证措施 (12) 7.1安全管理目标 (12) 7.2组织措施 (12) 7.4消防安全措施 (13) 7.5施工现场防护措施 (13) 7.6操作措施 (14)
7.7交通措施 (14) 7.8夜间施工措施 (14) 八、文明施工管理目标及保证措施 (15) 8.1文明施工管理目标 (15) 8.2场容场貌、文明建设保证措施 (15) 8.3废土处理措施 (16) 8.4其它文明施工保证措施 (16) 九、主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表 (16) 9.1施工机械设备一览表 (16) 9.2劳动力使用计划表 (17) 十、应急预案 (17)
三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口，北侧紧邻沪翔高速，东侧为吾尚浜，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。项目总建筑面积为15201.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。 本标段为上海嘉定南翔污水处理厂一期工程施工总承包工程，包括但不限于：施工现场清理及排除地下障碍物；地基与基础工程；构（建）筑物土建工程；给排水工程；地下箱体内除设备本体及设备配套提供的管配件之外的所有工程内容；地面上绿篱以西生产区范围内所有管线（除景观照明）均属本标段内容；绿篱以东红线范围内的热泵管线属本标段内容。设备采购不属于本标段。 本工程围护由如下单位参与建设： 建设单位：上海嘉定南翔污水处理有限公司 勘测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 总包单位：中铁四局集团有限公司 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 二、编制依据 1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通 知（沪建建管(1998)第261号）》。 3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。 8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。 9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 10、所收集的相关资料。 三、工程地质条件 1、主要地层情况描述
施工组织设计 一、工程概况 （一）工程简介 南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。 （二）工程地质条件 详见地质勘察报告。 （三）桩基设计参数及其工程量 本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径?700mm，采用四搅二喷，水泥掺入比为15%，水灰比为0.5，总根数147根。水泥采用32.5硅酸盐水泥。 （四）现场施工要求及施工条件 1、施工要求 （1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。 （2）施工作业时间24小时。 （3）文明施工，工完场清。 2、施工条件 现场三通一平。 电通：人员、机械进场后，业主需提供100KW电源至现场。 水通：施工用水采用地下水。 路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。 一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。 二、施工机械设备 1、深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。 三、现场组织管理体系及劳动力安排 （一）组织管理机构 表1： （二）劳动力安排 表2：劳动力安排
四、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 五、施工工艺 （一）施工流程。（见附图） （二）施工工序 1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制 定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保 水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆 管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参 数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工 艺控制指标。 3、定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直 度误差不得超过1%。 4、水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800㎏/m3）采用硅酸 盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。
目录 第一章编制说明 0 1.1编制依据 0 1.2编制原则 0 1.3编制范围 0 第二章工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2工程概况 (1) 2.3水文地质情况 (1) 2.3.1工程地质 (1) 2.3.2水文地质 (2) 第三章人、机、材及工期计划 (4) 3.1人员配备 (4) 3.2 施工计划 (4) 第四章施工工艺及方法 (5) 4.1工艺试桩 (5) 4.2工艺流程 (5) 4.3施工准备 (6) 4.4施工方法 (6) 4.5特殊情况处理措施 (8) 4.6三轴搅拌桩冷缝处理 (9) ................................................................................................ 错误!未定义书签。 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.7施工参数选择 (9) ................................................................................................ 错误!未定义书签。 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.7施工技术指标 (10) 第五章质量控制措施 (12) 5.1施工技术关键及保证措施 (12) 5.2成桩施工期的质量控制 (13) 5.3三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施 (14) 第六章劳动组织 (16) 6.1施工人员配置 (16) 6.2主要机械设备配置 (17) 第七章文明施工与环境保护措施 (18)
水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。 3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。 4.3.2施工工艺流程 搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示： （2）喷浆搅拌提升： 深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。 （3）重复搅拌下沉至设计深度： 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。 （4）重复喷浆搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗： 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩： 搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 4.3.4施工技术措施 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。 5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过0.5%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。
×××××项目 止水桩（三轴深搅桩）施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 ×××××××公司 ×年×月×日
一、编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及设计图纸。 4、相关法律、法规、技术规范及规程 5、《×××××项目基坑支护工程专项施工方案》 二、编制范围 止水桩（三轴深层搅拌桩） 三、工程概况与地质情况 1、工程概况 A地块：共346根，桩径为φ850@1200。AB段桩长约36m；BC段桩长约30-34m；CD段桩长约24-30m、DE段桩长约21m；EF段桩长约31-36m；FG桩长约33-36m，GA段桩长33-36m。 B地块：共344根，桩径为φ850@1200。A’B’、B’C’段桩长约30m；C’D’段桩长约22-28’m、D’E’段桩长约22m；E’F’、F’G’段桩长约21m；G’H’段桩长约21-26m，H’A’段桩长约30m。 2、地质情况 详见《岩土工程勘察报告》。 四、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台全液压步履式打桩机，施工设备、人员力量配备如表： 施工设备配备表 施工人员配备表
五、工期及施工进度计划 每机每一天完成10 根，约40天。
六、施工工艺 1、三轴深搅桩施工工艺 施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。 2、主要施工技术与措施 1）施工场地平整 a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物； b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。2）开挖沟槽及制作泥浆池
6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述 本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图： 基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。 搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。 搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署 搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。 图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。 现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3 机械与人员配备 2.3.1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备 序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。 2.4施工工艺流程
A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作 业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证 结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备 案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合 格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进 速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大 面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位 平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大 于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的 水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.5预搅下沉
深层水泥土搅拌桩止水帷幕应用与控制 摘要：新城中心工程的地基设计采用PHC高强预应力混凝土管桩桩基础；而基坑边坡支护采用深层水泥土搅拌桩止水帷幕基坑支护结构；这种做法造价低、工期短、无噪音、不排污、操作简单、适应性强等特点，沿海地区应用比较普遍。但也会在成桩时产生一些问题，给基坑支护临时工程造成一些隐患。 关键词：搅拌桩止水帷幕施工工艺 基坑周长约700多米，东西方向长约200米，南北方向长约160米，总体平面呈四边形布局，基坑支护深度为11.3m。依据地质条件基坑开挖支护方案采用水泥土搅拌桩止水帷幕、喷锚支护及截排水系统技术。 桩的布设沿基坑周边设置，钻机搅拌轴需装有四把搅拌叶片，确保搅拌桩进尺速度以及满足桩身工程质量的目标。场地三通一平已经完成，PHC高强预应力管桩桩基工程施工已接近尾声，为水泥土搅拌桩插入施工的条件和工作面已全部完成。 场地地质条件： 原始地貌主要为第四纪全新统冲洪冲积盆地，局部为侵蚀残丘；根据勘察报告，建筑区的底层自上而下为：①人工填土层厚1.3～1.6；②粘土层厚2.5～2.8；③粗砂层厚约2.9；④粘土层约厚6.4；⑤含砾石砾砂层厚约2.7。地下水主要受大气降水渗入补给经流方向大体由场地小河两侧汇入小河，勘察期间测得稳定水位埋深0.00～3.7m。依上述地质条件本工程采用水泥土搅拌桩止水帷幕喷锚技术作为基础工程施工阶段的临时支护是可行的。 支护方案设计原则： 基坑支护结构依据水文地质条件、岩土工程特征及周围环境在确保建筑物地下结构工程安全施工的前提下，既要做到经济合理，又要保证基坑土方开挖及地下结构安全平稳的度过雨季和台风季节期间施工可行安全的原则。 基坑上下以截排疏导的原则排除积水，即在坑上设置截流沟排水坡，坑下设置排水沟、集水井排除积水，并与止水帷幕构成全方位的截排系统。 喷锚支护按计算结果布设非预应力锚杆和预应力锚索，锚位要上下错呈梅花形布置，水泥土桩外层做喷射细石混凝土盖面护层。 水泥土搅拌桩距排列原则是桩与桩搭接套压重叠约1/2桩径位置进行施钻作业，随即形成完整水泥土桩止水帷幕体系。 水泥土搅拌桩施工工艺：
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规。 三、组织管理机构 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 ..
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下： ..
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图 6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为 1.5～2.0， ..
至大虎山铁路电气化改造工程 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： 至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据： 1、中华人民国颁布的现行《设计规》、《施工规》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。 二、工程概况 通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。 本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图 三、施工准备 1、人员安排 每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。
⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 四、施工技术方案 1、施工流程。 2、施工工艺 施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织
广州地铁18号线三工区三轴搅拌桩施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中国铁建二十二局集团有限公司 广州地铁18号线三工区项目部 2017年9月
目录
第1章编制依据及原则 1.1编制依据 （1）广州市轨道交通18号线工程三工区土建工程施工设计图纸； （2）现行的国家、广东省及广州市有关工程设计、施工规范和规程等； （3）地质勘探资料及补勘资料； （4）施工合同； （5）《广州市建设工程文明施工管理规定》； （6）根据我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； （7）根据我单位多年从事地铁工程的施工经验； （8）设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委和广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 1.2编制原则 （1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 （2）百年大计、质量第一的原则 要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验
批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。 （3）保证工期的原则 本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。 （4）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。 （5）安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 （6）文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况 ?三轴水泥搅拌桩是采用专用三轴搅拌机施工，两轴同 向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使与水泥浆液拌合的土体更加均匀，加固效果更好，水泥土抗渗性能更高。由于以上优点，三轴水泥搅拌桩被广泛应用于深基坑止水帷幕，也可在水泥土内插入型钢增加桩体刚度，既起到止水的目的又具有支挡土体的作用。随着天津经济快速发展特别是地铁项目建设大量上马，深基坑项目越来越多，而且这些建设项目多集中于城区，这就需要可靠的支挡和止水工法。三轴水泥搅拌桩作为止水效果好、施工效率高、无噪音低污染的工法在天津地区得到广泛应用。1.1水灰比三 轴水泥搅拌桩水灰比一般控制在1.5-2.0。较大水灰比的水泥浆使加固土体软化并通过强制拌和和在高压喷气的作用下，使软化的水泥土逆向翻转更加充分拌和，形成均匀的水泥土，水泥和软土产生一系列的物理化学反应，使软土硬结改性，改性后的软土强度大大高于天然强度，压缩性和渗水性比天然软土大大降低。但水灰比过大一方面会影响水泥土强度，降低渗水性，另一方面造成涌土较多，水泥浆液随涌土流失过多，造成材料浪费。所以在应用中要根据实际土层性质进行调整，以冒出的浆液少，涌土少为控制目标。1.2注浆速
度三轴搅拌桩机采用下沉和提升均注浆工艺，下沉速度一般控制0.5-1.0m，提升速度一般控制1.0-2.0m。下沉速度往往受地层性质限制，在一般粘性土中下沉较顺利，在密实的粉土粉砂层中下沉受阻，下沉速度较慢。因此要根据试成桩确定适宜的注浆速度，完成下沉和提升的一个循环注浆总量应达到设计注浆量。试成桩前要根据注浆泵流量和选定的下沉提升速度进行计算，在成桩过程中再根据实际情况加以调整，也可更换搅拌叶片调整下沉速度，如连续螺旋钻头在粘性土中钻进速度较快，而叶片钻头更容易克服密实砂性土的阻力。 1.3注浆压力注浆压力是施工过程中控制注浆效果的重要指标。注浆压力与钻进深度、水灰比、土层性质等因素有关，钻进深度越大土的围压越大，注浆压力越大，水灰比小，浆液浓度高，注浆压力升高，粘性土透水性弱，注浆压力大，反之砂性土透水性强，注浆压力减小。土层中有裂隙及孔洞也会造成水泥浆液流失，注浆压力也会变小。因此掌握合适的注浆压力，才能保证水泥浆与加固土体有效充分拌和，达到加固的目的。在天津地区一般注浆压力控制在1.5- 2.5为宜。注浆压力过大过小应查明原因，通过调整水灰比和钻进速度进行调整。1.4垂直度控制严格控制垂直度对桩长较大 的桩尤为重要，虽然三轴搅拌桩可以通过套打在一定程度上弥补由于垂直度偏差造成的连接问题，但由于桩幅之间相对垂直偏差及不同的土层对钻进影响均会造成桩幅之间连接
搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？ 答：编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。 按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。投影面积应该是一组的面积。一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。 有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！ 根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为： 水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数 空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数 1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 。 注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。 2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。 如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为： cos( θ /2) ＝ ( ｄ / ２ )/r θ /2 ＝ arccos[d/ （ 2r ） ] ∴θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] 根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式： 扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 ·θ 三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 · sin θ ∴弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积－三角形 O 1 AB 面积 ＝（ 1/2 ） r 2 （θ－ sin θ） 所以，对于双头水泥搅拌桩来说 : 其桩径截面积＝ 2 π r 2 － r 2 （θ－ sin θ）＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ） 注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（ RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π /180 ）就可化为弧度。 双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r ＝ 0.25m ，两圆连心距ｄ＝ 0.40m ，则圆心角θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] ＝ 2arccos[0.40/ （ 2 × 0.25 ） ] ＝ 1.2870 （注：计量单位为弧度，一般可以不写），其桩径截面积＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）＝ 0.25 2 ×（ 2 π－ 1.2870 ＋ sin1.2870 ）＝ 0.3723m 2 。 3、三头水泥搅拌桩：待续。。。。。。。 相关资料： 1、一次成墙多头深层搅拌桩机及其施工方法。是由动力箱通过驱动机构连接若干根中空钻杆，每根钻杆按一字形排列，每根钻杆上分别滑动配合一滑套，每个滑套共固接在一固定约
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建建筑物为5幢高层住宅，其中４幢15+1F和1幢１6＋1F,裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。设计拟采用框架-剪刀墙结构,基础采用钻孔桩基础。 1.围护设计:基坑采用单排水泥搅拌桩φ６50＠45０内插型钢500＊3０0＊11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PＡW工法。坑底采用多排单轴φ６00＠5００水泥土搅拌桩墩式加固.坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。 2．三轴水泥搅拌桩(φ600@５00)：用专用搅拌桩机采用套接-－孔法施工。搅拌桩采用４2．5 Mpa普通硅酸盐水泥,水泥用量为22％（空搅部分10％)，水灰比1。５-2.0，外加剂按有关规范执行. 施工时应保证桩身均匀性和连续性,无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过１2小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/ｍin,提升速度不大于1．3m/ｍiｎ;桩位偏差不大于２0mｍ，垂直度偏差不大于０.5％,桩底标高偏差不大于５０.钻进时注浆量一般额定浆量的70－80％，桩顶以下3m范围应进行复搅。 提升速度不宜过快,以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多,应用素土换填后再施工. 土方开挖需待水泥搅拌桩成桩２8天后进行. 在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验,要求试验的桩身水泥土单
轴抗压强度不小于0.８Mｐa.在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布,每根桩4个试样，间距２—3ｍ。 在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩，再插入型钢.型钢宜在搅拌桩施工结束后３0ｍin被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度.型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接.型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实.在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔器。 二、施工准备 本ＳMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理,工期约６0天。 根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：
目录 第一章编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制范围 (2) 第二章工程概况 (3) 2.1基本情况 (3) 2.2工程概况 (3) 2.3水文地质情况 (4) 2.3.1工程地质 (4) 2.3.2水文地质 (6) 第三章人、机、材及工期计划 (7) 3.1人员配备 (7) 3.2 施工计划 (7) 第四章施工工艺及方法 (8) 4.1工艺试桩 (8) 4.2工艺流程 (8) 4.3施工准备 (9) 4.4施工方法 (10) 4.5特殊情况处理措施 (11) 4.6三轴搅拌桩冷缝处理 (12) 4.6.1主要表现形式 (12) 4.6.2产生的主要原因 (12) 4.6.3主要治理措施 (12) 4.6.4出现后补救措施 (12) 4.7施工参数选择 (13) 4.7.1水泥浆比重的计算 (14) 4.7.2三孔表面积的计算 (14) 4.7施工技术指标 (15)
第五章质量控制措施 (17) 5.1施工技术关键及保证措施 (17) 5.2成桩施工期的质量控制 (18) 5.3三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施 (19) 第六章劳动组织 (20) 6.1施工人员配置 (20) 6.2主要机械设备配置 (21) 第七章文明施工与环境保护措施 (22) 7、1文明施工 (22) 7、2环境保护 (22) 第八章安全保证措施 (25) 8.1 基本要求 (25)
第一章编制说明 1.1编制依据 1、一号路站主体围护结构施工蓝图 2、一号路站工程地质勘察报告 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 8、《钻井液用膨润土》SY5060-1993 9、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 10、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 11、《徐州轨道交通1号线一期工程07标实施性施工组织总设计》 1.2编制原则 1、履行合同的原则 认真贯彻国家和江苏省、徐州市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。遵守、执行徐州市轨道交通1号线一期工程合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。 2、安全第一的原则 按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位确保万无一失的前提下组织施工。 3、质量控制及文明施工原则 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品的质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话，采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。 文明施工是反映企业精神面貌、工艺技术、整体素质和管理水平的一面镜子，已成为施工企业有效的无形资产。按照AAA级文明工地标准做好文明施是施工单位义不容
三轴搅拌桩止水帷幕施工 范例基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m3左右。有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。 三轴水泥土搅拌桩施工步骤： 1.场地回填平整： 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。 2.测量放线： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3.开挖沟槽： 根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。
4.三轴搅拌桩孔位定位： 三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5.三轴水泥土搅拌桩施工： 5.1施工设备 根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。 5.2施工顺序 三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。 施工顺序3施工顺序5施工顺序7施工顺序9施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序6施工顺序8 （示意图，按实际尺寸调整） 5.3桩机就位： 5.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 5.3.2桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。 5.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 5.4搅拌速度及注浆控制： 5.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图