薄壁蜂窝式SCR脱硝催化剂性能探讨报告
摘要：薄壁蜂窝式脱硝催化剂具有较高的开孔率和比表面积，同时其在强度结构等方面也具有一定的优势。本文结合浙江浙能催化剂技术有限公司薄壁脱硝催化剂设计、生产及检测技术，对薄壁脱硝催化剂的相关性能及检测方法进行详细介绍，对于国内脱硝排放改造提供相应参考，加深电力、环保等行业对于薄壁脱硝催化剂的了解。
关键词：薄壁；开孔率；强度；抗磨损能力；抗SO2氧化
背景说明
伴随着我国经济的飞速发展，大气环境污染已成为影响生态健康发展和人民健康生活的突出环境问题，其中，氮氧化物（NOx）污染问题尤为严重[1-3]。据统计，我国氮氧化物排放量中近70%来自煤炭的直接燃烧，而火电燃煤又占煤炭直接燃烧比例的50%以上，因此，火电厂氮氧化物控制排放意义重大[4]。当前，国内大部分火力发电厂已基本完成脱硝排放改造，正在大力开展超低排放改造工作，以期进一步降低氮氧化物的排放量。选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称“SCR”）技术因成熟可靠，成为脱硝排放改造过程中所采用的主流工艺[5-7]。
作为SCR脱硝系统的核心之一，脱硝催化剂对于脱硝效果具有举足轻重的意义[8]。当前国内主流的脱硝催化剂有蜂窝式脱硝催化剂和平板式脱硝催化剂[9]，蜂窝式脱硝催化剂以其优良的性能占据了较大的市场份额。蜂窝式脱硝催化剂主要为整体挤出式生产工艺，包含混炼、成型、热处理、切割组装四个大的生产工序（见图1）。依据催化剂孔壁的厚度，蜂窝式脱硝催化剂又可分为厚壁脱硝催化剂和薄壁脱硝催化剂，其中薄壁脱硝催化剂生产技术为美国Cormetech公司从日本引进技术后通过长期研究所开发出的新一代脱硝催化剂技术。与厚壁脱硝催化剂相比，在开孔率、比表面积等方面同传统厚壁脱硝催化剂相比具有一定优势。浙江浙能催化剂技术有限公司于2011年从美国Cormetech公司引进了最先进的全套薄壁脱硝催化剂生产及检测技术，并通过消化吸收成为国内少数掌握薄壁蜂窝式脱硝催化剂生产技术的单位。本文主要针对薄壁脱硝催化剂和传统厚壁脱硝催化剂在几何结构等方面的不同，对薄壁脱硝催化剂性能进行说明。
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