如何选购鼓式硫化机
概述
（我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品，都不能实现连续硫化，都是一节一节的硫化，容易形成接头，采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化，在我国，八十年代也开始进行，当时上海橡胶一厂进行了试制，橡胶六厂购买了一台，主要用于硫化三角带。但由于包角处温度达到了，压力达不到，造成了出现接头及废品等现象，使用情况不好，另外，平带鼓式硫化机国内也有研究，但目前用的厂家不是很多，橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机，使用效果较好。）本章重点讲述平带鼓式硫化机。
用途与分类
一、根据用途可将鼓式硫化机分为
平带鼓式硫化机－主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。
三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。
二、特点：
（一）优点：
1、能连续硫化；
2、制品表面光洁度高；
3、厚度均匀；
4、劳动强度低；
5、容易实现生产过程自动化。
适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。
（二）缺点：
1、生产能力低；（受鼓径影响）
2、制品厚度受到限制；（受压力限制）
3、操作不方便。
规格表示与技术要求
一、规格表示：
鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。
（如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。）板书
各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力鼓径与长度
鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。）
主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。
主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D
从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。 D0 太大，则机台笨重，操作不便。
主鼓直径D的选择，主要考虑的因素：
（1）生产能力，因为：随着D的增大，生产能力将成比例的增加；
（2）硫化压力，因为：在钢带张力一定的情况下，随着D的增大，硫化压力将成比例减
少；
（3）压力带强度，因为：对于一定的钢带厚度，随着D的减少，钢带的弯曲应力将成比例的增大，而且，当D＜1000mm时，最好用挂胶钢丝编织带，而不是薄钢带，否则，其弯曲疲劳的寿命太短，且钢带的张力受到限制；
（4）加工制造与机台的尺寸，因为：随着D的增大，制造难度增加，而且机台尺寸过大。综合上述分析，主鼓直径D ：对于钢丝挂胶压力带，D＝700～1000mm为宜；对于薄钢带，D＝1500～2000为宜。
主鼓的长度，以硫化制品的宽度为依据，同时，也要考虑到刚度的问题，因此，其长径比不能过大，一般L/D＝1～3为宜。
也不能碰到硫化鼓上。当前，平带鼓式硫化机的包角2700～2800。
鼓转数与生产能力
鼓转数是由硫化时间决定的，通常，根据最长与最短硫化时间，确定其最低和最高转数，而最低和最高转速之间，应当是无级变速的。
鼓式硫化机的生产能力，取决于硫化鼓的圆周速度，而圆周速度又取决于鼓的直径和转数，其转数又取决于压力带的包角和硫化时间。
随着硫化胶带的厚薄及胶料品种的不同，硫化时间不等，生产能力也不同。
其生产能力为：Q=60πDn /1000 （ m/h）
式中D－硫化鼓外径，mm；
n－硫化鼓转数，rad/min。
为了强化鼓式硫化机的生产能力，应当在保证产皮品质量的前提下，尽可能缩短硫化时间。硫化温度
鼓式硫化机的硫化温度，应根据工艺条件和设备性能，并与硫化压力和硫化时间等权衡考虑。目前平带鼓式硫化机的硫化温度通常为140～1600，高者可达180～1900，总体来说，趋向于高温短时间的硫化工艺。但要考虑以下几点：
（1）橡胶是不良导体，对较厚制品，应考虑内外层两面同时加热，使其同时达到正硫化温度的平坦范围；
（2）各种橡胶的耐高温性能不同；
（3）硫化剂不同，硫化温度有很大差异；
（4）加热介质不同，其硫化温度亦不同，（如用熔盐为加热介质的连续硫化，其硫化温度壳高达2000。）
功率消耗
鼓式硫化机的功率消耗不高，它主要克服主鼓和从鼓轴承的摩擦及制品胶带卷入硫化鼓时的瞬间摩擦。但由于传动系统速比很大，再加上变速系统的传动效率不高，其中70％左右消耗在传动与变速系统上。
（以上的介绍，均以平带鼓式硫化机为例）
平带鼓式硫化机和平板硫化机相比，其主要优点是可以连续硫化，产品表面光洁，厚度均匀，内部致密，无两次重复硫化的接头，无接头的暗棱，且可实现环形无接头硫化。由于硫化连续进行，故可实现自动化作业，不仅操作人员可以减少，其劳动强度也可大大降低。对于表面强度要求高或具有连续花纹的板、带制品，其优越性尤为显著，在全长上的产品性能能达到均匀一致。
缺点是硫化压力不如平板硫化机高，且受到鼓径增大的限制，硫化厚制品的质量和生产能力都比不上平板硫化机，所以，目前主要用于硫化薄型板带。
主要零部件的选择
硫化鼓
硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件，它对硫化制品的质量有非常重要的影响。因此，对硫化鼓提出如下要求：
（1）有足够的强度和刚度；
（2）高的表面硬度和表面光洁度；
（3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀。
一、硫化鼓的结构
（为了保证主鼓与从鼓之间的平行度，轴承一般采用带有推卸套的调心轴承。）
二、硫化鼓的材料及加工
硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工；小口径的硫化鼓，也可用无缝钢管制成。
本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来，焊后经退火处理，再最后机械加工，精磨并抛光鼓面，，在喷镀厚为0.2～0.3mm的硬铬。喷镀材料的合金成分，应使其热膨胀系数与鼓体材料相同，否则多次热膨胀后，镀层会起皮脱落。
为了确保鼓体的稳定性，在大直径鼓内，焊有两个加强环。硫化鼓制成后，须经水压实验，实验压力为12～15kg/cm2。
硫化鼓的加热方式主要有：蒸汽加热、油加热和热水加热。
工厂中通常用蒸汽加热，温度可由蒸汽压力控制。
用蒸汽加热的硫化鼓，需要专门的旋转接头。结构复杂，但是密封效果较好。
三、硫化鼓强度和刚度计算
硫化鼓的壁厚确定以刚度为准则，一般，满足刚度要求，强度就不成问题。由于硫化制品的厚度偏差要求精确，故鼓的最大挠度一般空制在0.04~0.06mm以下。
材料与结构
目前，平带鼓式硫化机常用的压力带主要有两种，薄钢带和钢丝编织带，后者常单面挂胶。
1、薄钢带整个成为环形，通常厚度为1.2～1.8mm的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相互错开，并与宽度方向成45o角。焊后的工作面须精磨并抛光处理。
钢带压力带维修简单，使用寿命长，并可在外面辅助电加热，以提高制品的硫化速度。但由于其挠性较差，容易产生弯曲疲劳，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化机。另外，薄钢带缺乏弹性，一旦有金属块，如螺钉、螺母等落入压力带与硫化鼓之间，会把压力带顶坏，甚至顶穿，使用时须特别注意。
2、钢丝编织带通常是由多股钢丝捻成钢丝绳后，按经线和纬线编织而成，钢丝必须镀铜，以便于钢丝绳与橡胶的粘合。图示为Φ750×1250鼓式硫化机的钢丝编织带。其与制品接触的一面覆有一层厚为5.5mm的耐热橡胶，通常为氯丁橡胶，钢丝绳由直径为0.34mm的7种钢丝合股而成。钢丝压力带的挠曲性和保温性较好，故中小型鼓式硫化机，多用此种。但由于覆有橡胶（否则表面不光滑），传热性能差，不能在带外辅助加热，故不宜用于硫化较厚的制品。此外，橡胶层长期在高温下工作，易老化和龟裂，需要定期对覆胶进行清除更新，这是该压力带的弱点。
鼓式硫化机硫化工艺 1. 鼓硫班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安 全生产。负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节，负责机台的各种报表，交 班本及硫化条件的填写。 1.2 操作内容 1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。 1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日 工作。 1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动和控制，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、 液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。 1.2.4 鼓式硫化机升温的操作： 1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加 压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。确定钢带内无杂物时，按操作 顺序缓慢反向开动主机。 1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀， 使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚. 1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通， 每隔2分钟开通一组。 1.2.5 鼓式硫化机的开头： 1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标 准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。 1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应 立即用垫带包鼓。 1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间 距小80-150mm，长度大于25m. 1.2.5.4钢带的调节：在引带进鼓前，先把钢带按五辊中心位置调正 后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。钢带不得有松紧不一现象。（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。）引头带入鼓时，操作台钢带张力旋钮须放零位。 1.2.5.5引带（后续带）和带胚的接头：在引带进鼓前，应把引带和带胚按阶梯形接头， 其接头厚度与带胚厚度相符。 1.2.5.6引带和带胚的进鼓： 1.2.5.7引带按规定路线穿好后，把引带头拖至鼓前，主机正转，扒开垫带，使引带头与 包鼓带尾相连接，把引带引入鼓内，同时取出包鼓带。 1.2.5.8引带进鼓时，俩人各一边按中心位置进头，进头后，要有专人专门看管，防止跑 偏损伤钢带。纯胶板做得薄引带，引带头入鼓后，夹上前夹紧,并将引带张平张紧，以免折损钢带。 1.2.5.9接好的引带和带胚接头刚过前拉伸，合上拉伸驱动辊的离合,并按工艺要求调好前 拉伸的张力。 1.2.5.10带胚前端进入硫化机内0.5m，钢带张力油缸的压力从15kg/cm2提高到30kg/cm2， 进入1米,张力升至50kg/cm2,垫圈与钢带之间的间隙不少于0.8毫米。
密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device
卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap
概述: 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为S x或S y）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。 硫化条件： 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。① 硫磺用量。其用量越大，硫 化速度越快，可以达到的硫 化程度也越高。硫磺在橡胶 中的溶解度是有限的，过量 的硫磺会由胶料表面析出， 俗称“喷硫”。为了减少喷 硫现象，要求在尽可能低的 温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用
逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。 硫化方法： 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。 上述硫化方法均属于间歇生产，有些长度不限的橡胶制品可以连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面均有限。 热硫化的工艺方式:
机械式轮胎定型硫化机常见故障与分析 轮胎硫化机是轮胎制造的关键设备，美国费尔斯通的一份研究材料介绍，一台硫化机上有四百多个因素（或部位）影响硫化轮胎的质量。日本神户制钢所在桂林的技术交流会上介绍，在影响轮胎均匀性的因素中与硫化机有关的占30%，其中硫化机主机占9%，装胎机构占15%，后充气占6%。轮胎硫化机也是轮胎厂使用最广的设备，它的使用与维护的好坏直接影响轮胎的生产效率。硫化机的维修是轮胎厂设备管理人员投入精力最多的设备。现从硫化机的结构和原理分析，同时综合硫化机在实际使用中的经验，按硫化机的组成部件对硫化机的常见故障、分析、纠正措施列表如下，供各轮胎厂设备管理及现有设备的大中修参考。 一、主机
二、装胎机构 三、硫化室与调模机构
四、中心机构
五、润滑系统 六、后充气装置
连杆式定型硫化机横梁运动形式 机械传动式轮胎定型硫化机横梁运动形式已知有三种，即升降翻转运动，升降平移运动，直接升降运动。三种运动都是由曲柄滑块机构实现的。由于在前两种运动中横梁必须通过一拐点，因而其滑块变异为导轮，而直接升降运动，既可使用滑块，也可使用导轮。曲柄由减速机经减速齿轮获得转。曲柄的固定支点为机架，运动支点与主连杆下端活销连接，主连杆上端与横梁端轴活销连接。曲柄转动时，经由主连杆推动横梁端轴沿既定的轨迹运动。三种运动形式中，前两种运动的轨迹基本相同，但辅助运动不同，而第三种只是前两种运动的一部分。由此，在硫化机开模到终点时，横梁处于三种不同的状态。因而适用于不同类型的硫化机。 一、升降翻转型运动 据文献介绍，升降翻转运动形式分为：间接导向的升降翻转运动；直接导向的升降翻转运动；单槽杠杆导向的升降翻转运动。其中最常用也最简单的是直接导向的升降翻转运动。单槽杠杆导向的升降翻转运动在大规格B型定型硫化机如1900B，2160B等机型上曾经使用过，但已逐渐被直接导向的升降翻转运动取代。而间接导向的升降翻转运动在国内的定型硫化机上尚未见使用。本文介绍的升降翻转型运动就是直接导向的升降翻转型运动。图一为其机构运动简图。为做图和叙述方便，图中略去了横梁端轴外的主导轮和副连杆上的副导轮，直接讨论横梁端轴的运动。
橡胶硫化工艺 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
概述: 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为S x或S y）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。 硫化条件： 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。 ①硫磺用量。其用量越 大，硫化速度越快，可以 达到的硫化程度也越高。 硫磺在橡胶中的溶解度是 有限的，过量的硫磺会由 胶料表面析出，俗称“喷 硫”。为了减少喷硫现 象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热
体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。 硫化方法： 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。 上述硫化方法均属于间歇生产，有些长度不限的橡胶制品可以连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面均有限。 热硫化的工艺方式:
如何选购鼓式硫化机 概述 （我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品，都不能实现连续硫化，都是一节一节的硫化，容易形成接头，采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化，在我国，八十年代也开始进行，当时上海橡胶一厂进行了试制，橡胶六厂购买了一台，主要用于硫化三角带。但由于包角处温度达到了，压力达不到，造成了出现接头及废品等现象，使用情况不好，另外，平带鼓式硫化机国内也有研究，但目前用的厂家不是很多，橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机，使用效果较好。）本章重点讲述平带鼓式硫化机。 用途与分类 一、根据用途可将鼓式硫化机分为 平带鼓式硫化机－主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。 三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。 二、特点： （一）优点： 1、能连续硫化； 2、制品表面光洁度高； 3、厚度均匀； 4、劳动强度低； 5、容易实现生产过程自动化。 适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。 （二）缺点： 1、生产能力低；（受鼓径影响） 2、制品厚度受到限制；（受压力限制） 3、操作不方便。 规格表示与技术要求 一、规格表示： 鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。 （如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。）板书 各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力鼓径与长度 鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。） 主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。 主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D 从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。 D0 太大，则机台笨重，操作不便。 主鼓直径D的选择，主要考虑的因素： （1）生产能力，因为：随着D的增大，生产能力将成比例的增加； （2）硫化压力，因为：在钢带张力一定的情况下，随着D的增大，硫化压力将成比例减
全国橡胶压延机行业知名企业大全 橡胶压延机供应商及品牌介绍 橡胶压延机主要包括有：橡胶压延机、压延机、橡胶压延机设备、PVC压延机、小型压延机、金属压延机等；橡胶压延机行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的橡胶压延机的企业的列举名单，该名单数据来源于一呼百应平台，根据平台的综合得分进行排序筛选，挑选排名靠前的一部分数据，供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。 华韩橡塑机械 公司名称大连华韩橡塑机械有限公司 主营产品 鼓式硫化机,轮胎设备,电缆炼胶设备,橡胶冷喂料挤出机,开炼机,大 连密炼机,三鼓成型机,三辊压延机 所属行业经营类型生产型 成立时间1986年员工规模500人以上 注册资金5000万以上产品规模2亿元/年 详细查询 彤升 公司名称大连彤升橡胶机械有限公司 主营产品 密炼机,开炼机,压延机,胶片冷却机,双螺杆挤出压,挤出机,鼓式硫 化机,精炼机 所属行业机械及行业设备经营类型生产型 成立时间2016年员工规模50 - 100人 注册资金500万-1000万产品规模 详细查询 公司名称大连华韩橡塑机械有限公司市场部 主营产品 鼓式硫化机,精炼机,橡胶挤出机,橡胶压延机,捏炼机,开炼机,平板 硫化机,密炼机 所属行业经营类型生产型 成立时间1986年员工规模500人以上 注册资金1000万-5000万产品规模100台/月 详细查询
公司名称大连嘉尔新橡胶机械有限公司 主营产品轮胎成型机,立式裁断机,挤出机,子午线轮胎生产线,四辊压延机,卧式裁断机,加压式捏炼机,六角形钢丝挤出线 所属行业经营类型生产型 成立时间2002年员工规模200-499人注册资金500万-1000万产品规模100台/月详细查询 公司名称青岛青橡机械有限公司 主营产品轮胎成型设备,胶片冷却线,硫化机,炼胶机,炼胶机,橡胶粉设备,橡胶粉设备,挤出机,平板硫化机,密炼机,密炼机,压延机,压延机,切胶 所属行业经营类型生产型 成立时间2011年员工规模100-199人注册资金100万以下产品规模1000台 详细查询 阿科牧 公司名称江苏阿科牧机械有限公司 主营产品 非标温度控制机定制,油加热器,汽车坐垫发泡模温机,汽车内饰成 型用模温机,水循环温度控制机,橡胶挤出专用模温机,模温机,压铸所属行业经营类型生产型 成立时间2014年员工规模50-99人 注册资金100万-500万产品规模2000台/年 详细查询 公司名称中旋（旋转接头）有限公司 主营产品 旋转接头,金属软管,高压旋转接头,高温旋转接头,高速旋转接头,液 压旋转接头,回转接头,压延机旋转接 所属行业机械及行业设备经营类型生产型 成立时间2009年员工规模50 - 100人
一.1.橡胶塑炼是指把弹性生胶转变成为可塑状态的工艺加工过程；橡胶混炼是指将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。 2、在开炼机零部件设计中，一般是安全垫片的安全系数最小。 3、对开炼机制动装置的要求是：控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态。空运转制动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4。 4、开炼机功率消耗的特点是不均匀、功率大。 5、密炼机的混炼部分主要由转子、密炼室、密封装置等组成。 6、密炼机按转子端面形状不同可分为椭圆型、圆筒型、三角型密炼机。 7、密炼机转子的强制冷却形式主要有螺旋夹套式、开螺旋沟槽式、一般强制冷却。 8、由于从密炼机密炼室卸出的胶料是不规则的团状，通常采用开炼机或锥形双螺杆挤出压片机设备作为下辅机将其制成片状。 9、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有以下三种中高度法、轴交叉法、反弯曲法。 10、胶料在压延机辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角称为接触角。 11.在实际设计制造中,压延机辊筒中高度曲线可以采用圆弧、椭圆、抛物线三种曲线近似补偿。 12、挤出机的挤压部分主要由机筒、螺杆、衬套、喂料装置等组成。 13、挤出机的螺杆常用的材料是38CrMoAlA。 14、挤出机的带强制喂料装置常用的有带旁压辊喂料装置和带推料器喂料装置两种。 15、钢丝帘布裁断机用于子午线轮胎帘布的裁断，根据其裁刀的不同其结构有铡刀式、圆盘刀－矩形刀、圆盘刀－圆盘刀三种。 16、轮胎成型机按成型鼓的轮廓不同可分为鼓式、半鼓式、芯轮式、半芯轮式成型机。 17、轮胎成型机的后压合装置的运动有三种径向、轴向、旋转。 18、轮胎三鼓式一次法成型机中的三个鼓分别是指带束层鼓、主成型鼓、胎体鼓。 19、用于轮胎定型硫化机的胶囊主要分为A型、B型、AB型、RIB型四种类型。 20.A型定型硫化机的胶囊操纵机构包括推顶器及夹具板和储囊筒及储囊筒升降机构两部分。 21、轮胎定型硫化机的蒸汽室主要有罐式蒸汽室、夹套式蒸汽室、热板式蒸汽室三种类型。 22、平板硫化机是一种带有加压热板的压力机。 23、平板硫化机的柱塞与可动平台的连接方式常用的有刚性连接、球形连、垫台连接三种。 24、平带鼓式硫化机的硫化鼓的直径，一般要求主鼓和从鼓的直径比为Do＝2/3D（或3：2）。 25、在大型v带鼓式硫化机中一般设有两套拉伸装置，当硫化V带周长不大于3350mm时，采用纵向拉伸装置，当硫化V带周长大于3350mm时，采用横向拉伸装置。 1.开炼机的速比是指开炼机后辊筒与前辊筒的速度之比,一般情况下开炼机速比是大于1的√ 2.开炼机辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏600。（×） 3.根据炼胶作业工艺要求,开炼机辊距需要进行调整,所以在开炼机机架一端设有调距装置√3、密炼机的总容积>空容积>工作容积。（×） 5、密炼机加料部分的作用主要是用于加料和瞬间存料。压料部分的作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（√） 6、目前大多数密炼机的传动系统采用双出轴传动方式，这种传动是将所有传动齿轮、速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。（√） 7、压延机辊筒反弯曲法是预先施力于辊筒的支撑点外端，使辊筒产生弹性变形，此变形的方向与负荷作用下辊筒弹性变形的方向相同，从而达到补偿辊筒挠度的目的。（×） 8、压延机辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。（×） 9、压延机滑动轴承的材料一般用球墨铸铁。（×） 10、挤出机的几何压缩比是指喂料段初螺纹沟槽的容积与挤出段末螺纹沟槽容积之比。（√） 11、销钉机筒挤出机是在机筒的一定部位上装有数排沿机筒径向方向排列的销钉，销钉直接伸入螺杆螺纹槽中。（×） 12、轮胎成型机中一次法成型机一般主要用于半钢子午线轮胎的成型，二次法成型机主要用于
橡胶硫化工艺(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能 二、橡胶硫化工艺方法 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。 ③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。 三、橡胶硫化工艺： 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。? 四、注压成型硫化工艺： 普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度下注入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中，由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料，由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化，可以缩短成型周期，实现自动化操作，这对大批量生产最为有利。注压还具有以下优点：可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序；可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品；减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。 五、注压成型硫化工艺注意事项： 采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。? 喷嘴的设计： 喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。? 合适的模具温度，最佳的硫化条件。在选择好胶料的最佳配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到最佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。? 安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料，要求其具有以下特性：
硫化工艺 【设计方案】平板硫化机 【学习内容】一、硫化的原理： 硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过 程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。硫化是指 将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成 的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因 素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性 橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过 程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与 生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网 状结构的大分子。通过这一反应，大大改善了橡胶的 各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理 机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线型的 橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。 橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型， 容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键， 易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能， 生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件 下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型 结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而
使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。 二、硫化的方法 1、温室硫化法 温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。 2、冷硫化法 把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。 3、热硫化法 ⑴、间歇式硫化 ①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。 ②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。 ③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。 根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下
硫化机教程 概述（一） 一、用途 轮胎定型硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。也有用小规格的定型硫化机硫化摩托车胎、力车胎、自行车胎的。 二、轮胎定型硫化机的现状 轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。在本世纪二十年代出现了普通个体硫化机,四十年代出现寇型硫化机。它简化了工艺操作过程,在同一机台上可完成装胎、寇型、硫化、卸胎及后充气冷却,便于工艺过程的机械化和自动化。近代的定型硫化机,一般对内温、内压、蒸汽室温度均能测量、记录和控制。此外有定型控制系统、清扫模型、涂隔离剂等装置。整个生产周期可自动进行。如配以自动运输和电子计算机控制,可使轮胎硫化实现自动化生产。因此定型硫化机的机械化自动化程度和生产效率均较高、劳动强度低、产品质量好,在现代化轮胎厂中获得了广泛的应用。 三、分类和型号的表示方法 （一）分类轮胎定型硫化机按采用的胶囊形式分为三种类型。 1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在推顶器的作用下,往下翻人下模下方的囊筒内。开模方式为升降平移型。 2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在中心机构的操纵下,在抽真空收缩后向上拉直。开模方式有升降型,升降平移型和升降翻转型。 3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机胶囊从外胎中脱出时,胶囊在胶囊操纵机构和囊筒作用下,上半部作翻转而整个胶囊由囊筒向上移动收藏起来。开模方式有升降型和升降翻转型。 按传动方式可分为连杆式定型硫化机和液压式定型硫化机。溢压式B型定型硫化机的开摸方式为升降型。按加热方式可分为蒸锅式、夹套式定型硫化机和热板式定型硫化机。按用途可分为普通胎定型硫化机和子午胎定型硫化机。自动化程度较高的定型硫化机,普通胎和子午线胎可通用。按整体结构又可分为定型硫化机和定型硫化机组。目前一般是根据胶囊形式进行分类。 （二）型号的表示方法轮胎定型硫化机型号表示方法常以硫化机的保护罩或蒸汽室的名义内径、模型数量及总压力表示。按一机部标准。（JB2485-78）的表示方法为： 例如:LL-B1050 2/140,表示B型轮胎定型硫化机,护罩内径为1050毫米,双模,一个模型的合模力为140吨。国内各厂制造的定型硫化机型号表示方法尚不统一，目前已用的几种如表1所示。 表1国内几种型号的表示方法 - 总压力，吨蒸汽室内径，毫米模型数量275×2-1350 275 1350 2 1400 - 1400 - 60″- 60英寸- LL-B1050 2/140 140 1050 2
鼓式硫化机安全操作规程-制度大全 鼓式硫化机安全操作规程之相关制度和职责，1、目的本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。2、适用范围适用于所有鼓式硫化机硫化... 1、目的 本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为,控制人、机、环境的不安全因素,避免伤害事故的发生,凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。 2、适用范围 适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。 3、危险因素及伤害方式 3.1、高温作业时的烫伤。 3.2、工作时 4、操作规程 4.1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动,钢丝带有无杂物,并将全机台擦一遍,各润滑部位加注选定的润滑油,并将机器开启试运转,发现问题及时检修。 4.2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时,必须停车进行检查。 4.3、工作前须取出保护板,在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净,机器运转使钢丝带必须找正,以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。 4.4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时,必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。 4.5、严禁用酸清洗硫化,但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦,对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。 4.6、硫化辊蒸汽压力不得超过0.6MPa,手压泵最大压力不得超过20MPa。 4.7、在调整辊距时要严格掌握辊距大小,避免因调距不慎,造成齿轮相脱或损坏其他部件。 4.8、非本机台人员禁止在操作台及机台操作。 4.9、硫化结束后要关好蒸汽阀门及电门,卸除伸张辊压力,但压力需保持在3MPa左右,使压力带保持平直状态,避免因撤去压力后压力带下垂而造成弯曲变形,并开启放气、水阀门,以便将硫化鼓内存气、存水全部放净。 经理助理职责客服职责客服专员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
本发涉及一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合；制造方法包括涂敷胶粘剂、压延表面橡胶面、成型复合、硫化等过程。底布成品宽度最宽可达到1.60m，工艺操作简单，生产效率高，底布平整度 ≤0.10mm，经向强力≥10000N，经向断裂伸长率≤17%，纬向强力≥3500N，橡胶面回弹性 ≥48%，粘合剥离力≥30N，性价比高。 技术要求 1.一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：宽幅底布由基部和其表面的橡胶面复合硫化而成；所述基部由上层棉布A、中层棉布和下层棉布B用胶粘剂粘合而成；所述中层棉布由四层棉布C用胶粘剂粘合； 制造方法如下： （1）涂敷胶粘剂：首先用涂敷机对上层棉布A、中层棉布和下层棉布B根据贴合顺序依次涂敷胶粘剂，涂敷机烘箱温度控制在60~80℃，涂完后的棉布存放备用； （2）压延表面橡胶面：将表面橡胶面用混炼胶经过开炼机热炼再经过三辊压延机压延，在上层棉布A表面贴合形成表面橡胶面，开炼机预热表面橡胶面用混炼胶温度控制为 75~85℃，三辊压延机出型辊温控制在75~85℃，调整出型厚度为0.80~0.85mm； （3）成型复合：将形成表面橡胶面的上层棉布A与步骤（1）中备用的中层棉布和下层棉布B通过成型复合机进行复合，得到初步成型盖板底布； （4）将初步成型盖板底布经过鼓式硫化机进行硫化，熟化后制成盖板底布，控制硫化速度0.30~0.40m/min、硫化压力7~15MPa、硫化温度150~160℃。 2.如权利要求1所述的一种宽幅底布及其制造方法，其特征在于：所述表面橡胶面用混炼胶由以下重量份的原料混炼制成：泰国3号天然橡胶100份、硫磺0.9~1.5份、促进剂A 2.6~ 3.2份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~2份、碳酸钙50~60份、钛白粉0.5~2份、酞菁绿 0.05~0.1份、铬黄0.3~0.5份、苯乙烯化苯酚粉末1~2份、LY-03型防护蜡0.1~1份、环烷油 0~7份。
轮胎内硫化机简介 1轮胎内硫化机概念及发展 汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮—连杆(或称四连杆)结构,机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力,以较小的电机功率可获得较大的合模力。合模以后电机不再工作,而合模力可始终保持到重新开模。目前世界上所采用的机械式硫化机虽生产厂家不同、规格型号各异,而且经过多年不断改进,但基本结构都一样,也都没有变化。在机械式硫化推广应用的同时,也出现了液压式硫化机。但由于开始时液压式硫化机对机械式硫化机的优越性不很明显,而且当时液压技术还不很成熟,轮胎厂对液压式硫化机的维修保养还不很适应,因此在一段时间内液压式硫化机没有象机械式硫化机那样得到普遍推广。但随着汽车工业和轮胎工业的不断发展,对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求,也对硫化机的工作精度提出了越来越高的要求,液压式硫化机的优越性就充分地显示出来了。同时液压技术也日趋成熟,维修保养也不再成为大问题。所以现在世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机来代替传统的机械式硫化机。他们在建设新厂或对老厂进行技术改造时,已基本上采用液压式硫化机。液压式硫化机替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势。机械式硫化机有其结构特点,但这种结构 也同时带来了一些固有的弱点。机械式硫化机的合模力是依靠各受力 构件的弹性变形而获得的。在合模并加上合模力时,上横梁两端向下挠曲,底座两端向上挠曲,连杆被拉长且其两端向外挠曲,曲柄齿轮及连杆下端向外偏移,见图1。因此,即使是全新的硫化机,制造质量良好,没有磨损,在合模时这些挠曲变形都一定发生。硫化工位的轴线将偏离理论的垂直位置而被扭弯,而且这轴线从理论垂直位置到被扭弯位置每开合模一次就重复发生一次。也就是说,这轴线在开 合模瞬间是带有角转运动的。由于受力构件的挠曲变 形,模具受到的合模力沿圆周方向不是均匀分布的,终是外 侧的受力大于中间,见图2。有的硫化机制造厂针对这一问 题采取了一些补救措施,例如在未合模时使曲柄齿轮下端 预先内倾(曲柄齿轮轴向外下倾一微小角度),以及在上横 梁上采用楔形填片等,这对某一特定规格的轮胎并在硫化 机没有磨损时起到一定的补偿作用,但在变换轮胎规格时 或硫化机零件有磨损时,这种补偿作用就大大降低。 双模硫化机结构上是左右对称的,但由于制造上的误 差,不可能做到绝对对称。硫化机制造厂采取各种措施以保证零件的对称性,例如连杆成对加工,墙板成对加工,尽量采用数控机床等,但对上横梁、底座、曲柄齿轮、传动轴和传动齿轮等,很难做到绝对对称。由于存在这对称性误差问题,为了保证机器灵活运转,各运动零件的配合一般都采用较松的配合公差。如连杆孔与上横梁轴及曲柄销的配合为(E8/e8),曲柄齿轮轴与底座孔的配合为(E8/e8),上横梁轴与滚轮的配合为(F8/e8),滚轮与墙板导槽的配合为(H9/f8),上横梁端面、底座端面与连杆平面之间的累积间隙为1.15～1.5mm 等。这不对称性和这些公差的存在进一步对硫化机的合模精度特别是重复精度造成不利影响。机械式硫化机的结构还决定了上横梁销轴施加于连杆上部铜套的
鼓式硫化机复习题及答案 1、掌握鼔式硫化机的用途、分类； 1）根据用途可将鼓式硫化机分为 ○1平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化输送带、传动带及与其相类似的橡胶制品。 ○2V带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型V带的硫化。 2、掌握鼔式硫化机的规格表示； 鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度，单位mm。 3、了解鼔式硫化机的技术要求 鼓式硫化机的主要技术特征有制品的规格、鼓的直径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。 4、了解鼔式硫化机的基本结构； 5、了解鼔式硫化机的主要零部件的结构、材料、加工方法等。重点是掌握鼔式硫化鼔和压力带； 1)硫化鼓:硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工；小口径的硫化鼓，也可用无缝钢管制成或用锅炉钢 板卷焊而成。 2)压力带: 主要有两种，薄钢带和钢丝编织带，后者常单面挂胶。薄钢带整个成为环形，通常厚度为1.2～ 1.8mm的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相互错开，并与宽度方向成45o角。焊后的工作 面须精磨并抛光处理。 6、掌握鼔式硫化机的工作原理； 当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。 为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度 7、了解鼔式硫化机的辅助设备 平带鼓式硫化鼓的主要辅助设备有： 发送半成品的导开装置和已硫化产品的卷取装置；当硫化运输带或传动带时，需要预伸张装置；当硫化印刷或印染胶板时，需要有贴合用的胶片架；为提高生产效率，在机前还设有预热台。 8、了解鼔式硫化机的主要性能参数； 1）鼓径与长度；2）压力带的长度和厚度；3）钢带张力与硫化压力；4）硫化鼓包角与硫化时间； 5）鼓转数与生产能力；6）硫化温度；7）功率消耗 9、掌握平带鼔式硫化机和平板硫化机相比较的优缺点； 10、了解V带鼔式硫化机的结构、主要零部件等。 1）结构： 2）零件：硫化鼓、压力带、加压装置、拉伸装置（纵向拉伸装置，横向拉伸装置、中小型V带鼓式硫化机拉伸装置）、电热罩、传动装置。
1 96110089.3 轮胎硫化机中心机构 2 8710574 3 连续硫化机的电缆防转装置 3 8710574 4 连续型硫化机 4 89101334.2 带有轮胎装卸装置的轮胎硫化机 5 89106218.1 轮胎胶囊修补硫化机 6 93112200. 7 双鼓立式硫化机 7 93105720.5 轮胎加压硫化机 8 94111342.6 电热式隔爆型硫化机 9 94190383.4 轮胎硫化机用的卸胎装置 10 95121884.0 轮胎硫化机用的轮胎搬送装置 11 97106078.9 热板式轮胎硫化机单元疏水方法及装置 12 97106077.0 轮胎硫化机外压蒸汽单元疏水方法及装置 13 97106076.2 大型平板硫化机无旁通管单元疏水方法及装置 14 00110835.2 螺旋式轮胎定型硫化机 15 99110885.X 车辆轮胎模具和可安放这一模具的加压硫化机 16 99111916.9 模塑硫化机动车轮胎的方法和装置 17 01114495.5 硫化机电磁加热方法及装置 18 01107372.1 适于轮胎定型惰性气体硫化的硫化机管路系统 19 02110263.5 热管橡塑复合输送带平板硫化机 20 200710133150.X 四层循环式液压硫化机 21 200710134363.4 平带鼓式硫化机传动装置 22 200710190519.0 一种拉杆锁模式液压轮胎硫化机 23 200410026529.7 汽车轮胎硫化机 24 200410033756.2 硫化机的压模方法及装置 25 200410026829.5 汽车轮胎修补硫化机 26 200510020626.X 硫化机电加热装置 27 200410023894.2 一种内加压锁环柱式液压轮胎硫化机 28 200410037175.6 轮胎箱式硫化机组 29 200510034980.8 一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热方法及装置 30 200510022593.2 轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构 31 200510104508.7 轮胎硫化机械设备及模具 32 200410075784.0 一种立柱卡板锁模式液压轮胎硫化机及其调模方法 33 200610020600.X 复合式轮胎硫化机 34 200610051670.1 带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机 35 200610053459.3 一种轮胎定型硫化机 36 200610109864.2 硫化机的排烟装置 37 200610096297.1 树脂基复合材料硫化机、修补机专用机架及其生产方法 38 200610032443.4 运输带平板硫化机涂硅油装置 39 200710006440.8 新型汽车外胎局部硫化机 40 200610026201.4 一种平移硫化机 41 201010575066.5 一种内胎胶垫硫化机 42 201010587880.9 锁环式轮胎液压硫化机 43 201010621925.X 双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构 44 201110069000.3 轮胎硫化机