第三节泥浆护壁成孔灌注桩
（一）回旋钻机挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图1。
（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
（四）对准桩位：首先调整回旋钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
图1
（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。
制备泥浆性能指标
（七）回旋钻进成孔。
1 钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影
响施工作业为止。
4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的
松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
（八）清孔：因回旋钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。
（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。
（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
（十二）浇注混凝土：
1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
3 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
4 导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。
5 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当
提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
6 灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。
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桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案
福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具： 2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程： 挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣 泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。 一、埋设护筒 护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。 二、成孔 严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。 三、安放钢筋笼 成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。 四、清孔 安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩
基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。清孔后，泥浆比重应控制在1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。 五、浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为16－22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应≥4m，要求接头严密，不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3－4m，导管底部距桩孔底部0.3－0.5m。浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管底端能埋
旋挖成孔 泥 浆 护 壁 专 项 施 工 方 案 方案编制单位： 方案编制时间： 2012年10月21日
一、工程情况 本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩,由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明,旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象,且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。 二、泥浆护壁施工 1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前. ２、泥浆配置 在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调 整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工,人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。 表２各种掺量配比
表３工程泥浆性能指标表cm3 泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解2４h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环.钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度 拌浆程序：开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆
泥浆护壁施工工艺流程
3、清孔 桩孔终孔后将钻具提高20~50ｃm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环3０min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50ｍm，摩擦桩不大于150mｍ。 4、泥浆的循环使用与处理 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30ｍ3的总排污池,用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验,这种排污方法有确保现场泥浆及时排出,又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污成本，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，外运,对于废弃的泥浆水，沉降，从而达到泥水分离效果。
泥浆护壁成孔的关健 泥浆的配比和应用 从事过钻井工程的工程人事都能感受到，钻进液在整个钻进工程中扮演的是怎么样一个角色。它在地质工程勘察、石油天然气钻井、地下水等资源钻采、矿山钻掘工程、工程地质钻探、基础工程施工、地质灾害治理等领域中。对钻进过程钻进液所起到的作用可以归纳为：保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等作用。 在基础工程、市政工程等通常都将粘土、水（或油）和少量处理剂混合而成，具有可调控性、比重和降失水性等性能，在相当多的情况下能够满足悬渣，稳定井壁、防止漏失、冷却润滑钻具的基本钻进需要，并且来源广泛，成本较低，配置实用方便的一种混合液体称之为泥浆。 根据不同的适用条件，可以把泥浆分为： 1.用于砂层、卵砾石层、破碎带等机械性分散底层的泥浆，简称松散地层泥浆； 2.用于土层、泥岩、页岩等水敏性地层的抑制性泥浆，简称水敏抑制性泥浆； 3.用于岩盐、钾盐、天然碱等水溶性地层的泥浆，简称水溶抑制性泥浆； 4.用于较为稳定、漏失较小的硬岩钻进的泥浆，简称硬岩钻进泥浆； 5.用于异常低压或异常高压地层的低比重泥浆或加重泥浆； 6.用于超深井、地热井等高温条件下的抗高温泥浆。 下面就相对应的地层所使用的泥浆通常的使用泥浆所需要的性能以及常见的一些配比做具体的说明： 一、砂、砾层中使用的泥浆 在砂层、砾石、卵石以及破碎带地层中钻进，成孔的难度很大。这类地层称为机械松散性地层。由于颗粒间缺乏胶结，钻进时井壁很容易坍塌。 解决思路：增加井壁颗粒间的胶结力，粘性较大的泥浆适当渗入井壁地层中，可以明显增强砂、砾之间的胶结力，以此使井壁的稳定性增强。提高泥浆粘度，主要通过使用高分散性泥浆（细分散性）、增加泥浆中的粘土含量、加入有机或无机增粘剂等措施来实现。在这种地层中钻进所采用系分散性泥浆成功的工程实例还是很多的，下面就此类地层举出一下一些典型的配方实例： 1.Na-CMC(钠羧甲基纤维素)泥浆 这是一种最普通的提粘型泥浆，Na-CMC起进一步提粘和降失水作用。配方为：优质造浆粘土150～200g水1000ml，纯碱5～10g，Na-CMC6g左右。泥浆比重1.07～1.1粘度25～35s失水量小于12ml/30min，pH值约9.5。
泥浆护壁钻孔灌注桩原理 现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，基本原理是什么呢？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下： 钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。 泥浆护壁钻孔灌注桩原理基本概况： 钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 1．缩径 产生的原因 (1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 (2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 防治措施
预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 (1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 (2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 2．断桩 产生的原因 (1)砼拌和物发生离析使桩身中断。 (2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 (3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 防治措施 (1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。 (2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 (3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程？以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程，具体内容供以参考。 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 (1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑
轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
泥浆护壁钻孔灌注桩 【1】基本规定 1、桩位放样允许偏差如下： （1）群桩：20mm； （2）单排桩：10mm。 2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： （1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 （2）当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。 3、桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。 5、桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 【2】施工准备 1、熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。 2、进行测量基准交底、复测及验收工作。 3、施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 4、混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。 5、测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
【3】工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程图。 【4】埋设护筒 1、护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。 2、护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。 3、采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。 4、护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水、应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。 【5】护壁泥浆的调制和使用 1、泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。 2、泥浆池的容量宜不小于桩体积的3倍。 3、混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直排放废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。 【6】钻孔施工 1、钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 2、钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 3、钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻
亳州市谯城区城市基础建设合作项目 安置房小区工程 泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 中铁上海工程局集团有限公司 二0一二年九月二十三日
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案 编制：日期：2012-09-23 审核：日期：2012-09-23 审批：日期：2012-09-23 编制单位：中铁上海局集团有限公司亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程项目经理部 二○一二年九月二十三日
目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、地质特征 3 四、项目管理机构 4 五、施工人员、机具 4 六、施工方案 5 七、工程施工目标 8 八、施工进度计划 8 九、灌注过程中常见问题的处理 9 十、质量控制措施 11十一、安全、文明生产措施 12十二、自然环境影响的应急措施 13十三、成品保护措施 14十四、施工健康、安全、环保保证措施 14
一、工程概况 亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程位于该工程位于亳州市谯城区人民路以南、桐乡路以东、汤王大道以西及桃园路以北地区。建筑面积75万m2。场内原始地貌为待开发的耕作地、农田和民用房，后经回填平整，现地势平坦。 10#、11#、12#楼经设计确认采用泥浆护壁成孔灌注桩。10#217根、11#369根Φ500mm 钻孔灌注桩基础，12#无图纸。桩身混凝土强度为C25。 二、编制依据 （一）亳州安置房工程一期桩基施工图； （二）《亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程地勘报告》 （三）类似工程施工经验； （四）采用的主要规范： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003； 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002； 《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002； 《国家和当地政府有关安全、劳动保护等现行有关标准和规程》 三、地质特征 第一层：填筑土。灰黄色、杂色。在农田（麦田）处主要为耕植土，在乡间土路处主要为粉质粘土，在居民区处主要为杂填土，结构疏密不均，不同地段成份相 差较大，层厚约0.3-0.5米。 第二层：粉土。主要为灰黄色，稍湿，稍密-中密状，主要由粉粒组成，呈层状，干强度低，韧性低，摇振反应中等迅速，层厚约1.0-1.5米。
泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理 作者：邱成一 江西交通工程监理公司 桥涵桩基施工由于桩基施工属隐蔽工程，质量控制难以掌握，如在施工过程中出现一些问题而得不到及时处理，往往由问题升级成事故。对此应如何防患呢?现将桩基施工中常见问题及预防、处理措施罗列如下，以便和各位同仁进行交流，希冀提出宝贵意见。 一、坍孔(在成孔过程或成孔后孔壁坍塌) 产生原因 1、提升、下落钻头和下放钢筋骨架时碰撞孔壁； 2、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅 3、未及时向孔内添加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆比重过小。 4、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 预防措施与处理方法：提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实，并使其高于孔外水位；如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位；如严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 二、钻孔偏移(倾斜，成孔后出现较大的垂直偏差) 产生原因： 1、机架不稳，钻杆导架不垂直；钻机磨损，部件松动或钻杆弯曲；接头不垂直； 2、土层软硬不匀； 3、在钻孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未经处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。 预防措施与处理方法：安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲应及时调换，遇软硬土时应控制进尺采用低速钻进；钻孔偏斜过大时，应填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，往复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，应投入块石，使表面略平，用锤密打。 三、流砂(孔内大量冒砂将钻孔涌塞) 产生原因： 1、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底； 2、遇粉砂层时泥浆比重过小，孔壁未形成泥皮。 预防措施与处理方法： 使孔内水压高于孔外水压位置0．5米以上，适当加大泥浆比重；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 四、不进尺(在粘性土层钻进时，泥块报住钻头，难以钻进) 产生原因：， 1、钻头粘满土块(糊钻头)，排渣不畅，钻头周围堆积土块；
第三节泥浆护壁成孔灌注桩 （一）回旋钻机挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图1。 （二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 （三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 （四）对准桩位：首先调整回旋钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 （五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
图1 （六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。 制备泥浆性能指标 （七）回旋钻进成孔。 1 钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。 2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。 3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。桩长 6000mm 。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。钢筋保护层 50mm 。 施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。 二、工程工期 2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时 施工前的准备 : 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设施准 备就绪。 2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。 3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。 4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。 作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。 三、工程要求 1、操作流程 测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测 2、操作工艺 （1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时， 可适 业主给定工程工期为 间。春节放假 6 天。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则 一．旋挖钻机施工优缺点 1.旋挖桩机施工的优点 (1)施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内提升运至地面,无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外,平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6倍。 (2)施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。 (3)噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音,其余部件几乎没有摩擦声,特别适合在市区或居民区使用。 (4)有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工,大大减少了泥浆的排放,对周围环境的影响比较小,同时节省了泥浆外运的成本。 (5)可自行行走,移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动，无需其他机械配合。 (6)机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装,无需进行泥浆清渣处理等,可降低工人的劳动强度,同时节约人力资源。 (7)无需提供动力电源。目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发
动机提供动力,对施工场地没有用电的情况下,尤其适用,同时也省去对电缆的拖运布设和防护,安全性相对比较高。 (8)同条件下,单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔,成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用,成桩后桩体与土体的结合程度比较高,相对而言单桩承载力要高。 (9)适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制,由于旋挖桩机配置钻头的多样性,旋挖桩机可以适用各种地层,在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成,不需要选用其他机械配合成孔。 （10）易于管理。由于旋挖桩机自身特点,同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少,同时用电要求不高,从管理角度来讲,易于管理和节省管理成本。 2、旋挖桩机施工的缺点 (1)前期投入比较大。目前市场上国产旋挖桩机的售价在400万元左右,如果自购设备,一次性投入比较大。 (2)自重大,对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在70t 左右,但其履带与地面接触面积约7.0m2,所以要求的地基承载力在100kPa左右,特别在填土地区,如果地表没有进行硬化或换填处理,地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑,否则采用旋挖桩机施工只移机就非常困难,严重浪费机械优势。 (3)孔壁护壁差。由于旋挖桩机钻进速度快,主要靠切土钻进,孔壁护壁
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 拟建工程位于长春市东部 二．工程工期 业主给定工程工期为月日——月日，共6 天。 三、工程要求 钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一，在业主给定桩位后，必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到１００％。 ３。１泥浆护壁桩施工及技术要求 ３。１。１泥浆制作及使用技术要求 １、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。
2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。 3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。 3。1。2 护筒设置 1、护筒采用直径为1.8m钢筒，高2m.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。 5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。 3。1。3 钻孔施工 3、1、3、1 开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。 3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。 3、1、3、3钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。 3、1、3、4 采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。 3、1、3、5 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。 3、1、3、6 旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。 3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。 测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。 拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防
止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。 成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。 ③、钢筋笼的制作及吊装 钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。 下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。 下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。 ④、灌注水下砼 砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工准备 (一) 作业条件 1.施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。 2.施工场地已进行平整便于机械施工。 3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。 4.根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。 （二）材料要求 1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。 2.粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。 3.外加早强剂试验确定。 4.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊，钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换，若发现将停止其班组施工作业。 （三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 （一）混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。 表1-13
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高高出0.5m。 表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 三、工艺流程 钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。 四、操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1.除有自行造浆的土层外，泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2.泥浆护壁壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺 什么是泥浆护壁成孔灌注桩？ 现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？ 基本概况如何？ 以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下： 建筑网小编通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下： 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，建筑网小编梳理相关内容，基本内容如下： 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下： 1、复查测量放线、桩孔定位及标高。 2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。 3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。 一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。 钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。 6、终孔验收 清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。 检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。 检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。检查泥浆性能:同4 所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩￡300mm, 端承桩￡100mm 。 7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间 监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。 8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度 平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。 9、检查导管 导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应
泥浆护壁钻孔灌注桩施 工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况 本工程位于青岛市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间，横跨滨海大道，沙滩三路以北，沙滩二路以南。 青岛蓝色硅谷核心区跨越滨海大道天桥全长91m，桥宽28m，跨径75m。通过建设本连接天桥，将硅谷大厦进行空间有效连接，达到东西两区人员能连接滨海大道两侧硅谷大厦2楼及3楼，建筑净空米，主跨径75米，桥宽28米。拟采用钢桁架结、构独立基础安全、自由往来，将为入驻硅谷大厦的企事业单位带来极大的便利，也为该区域交通人流穿越滨海大道提供了便捷通道。 二、工程工期 工程工期为月日—月日，共天。 三、工程要求 钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一，在业主给定桩位后，必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到１００％。 ３、１泥浆护壁桩施工及技术要求 ３、１、１泥浆制作及使用技术要求 １、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。 2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上。 3、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场 3、1、2护筒设置 1、护筒采用直径为钢筒，高.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。 4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面。 5、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。 3、1、3钻孔施工 1开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。 2钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结 目录 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 ................................................................................................. 二、工艺流程 ............................................................................................................................. 三、几个基本问题 ..................................................................................................................... 四、施工准备 ............................................................................................................................. 五、各步骤检查要点及施工注意事项 ..................................................................................... 六、常见质量问题 ..................................................................................................................... 七、进度控制 .................................................................................................................................. 八、成本控制 .................................................................................................................................. 九、施工安全 .................................................................................................................................. 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。 二、工艺流程 成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。