胶带输送机各类保护安装示意图
一、防滑保护
应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
二、堆煤保护
①两部胶带转载搭接处，应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
②使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
③胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
④堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
三、跑偏保护
带式输送机的应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带的偏离情况进行保护。
四、超温自动洒水保护
温度传感器应安装在皮带机的主滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。
五、烟雾保护
胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
六、防撕裂保护
主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。
七、双向急停开关
输送机巷道内每隔50m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
八、张紧力下降保护
安装在皮带输送机张紧小车前距小车5-10CM处。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 胶带输送机安装,规范 篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求 可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求： 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。（附650mm和800mm断面图） 二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到 安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求： 1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。 3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。 7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好. 9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚
筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米
附件二： 矿井通风系统图图例 序号 名称 图例 颜色说明1:50001:2000 1 进风风流红色1：2000平面图在巷道中间划；1：5000平面图风流与巷道间隔 1mm。（网络图只划风流方向）。 2 回风风流蓝色1:2000平面图在巷道中间划；1:5000平面图风流与巷道间隔 1mm。（网络图只划风流方向）。 3 测风站棕色 4 永久风门棕色门扇迎向风流。 5 临时风门棕色门扇迎向风流。 6 正反风门棕色 7 防火密闭红色 8 永久密闭棕色 9 临时密闭棕色
10 风桥棕色 11局部通风机红色 1：5000平面图及立体示意图直 径3mm，1：2000平面图直径4mm。12风筒 在风机处和工作面各标注三节， 其余不标。 13调节风窗棕色 14轴流式主扇棕色 15离心式主扇棕色 16防爆门 棕色 棕色 17抽排风机棕色 18抽放泵棕色 19抽放管路红色
矿井安全监测监控系统图图例 分类 设备名称 颜 色 图例符号图例尺寸（毫米） 传感器 甲烷传感器绿直径＝8，线宽0.5mm 一氧化碳传感器红直径＝8，线宽0.5mm 风速传感器黑直径＝8，线宽0.5mm 负压传感器黄直径＝8，线宽0.5mm 温度传感器紫直径＝8，线宽0.5mm 设备开停传感器蓝直径＝8，线宽0.5mm 馈电传感器红直径＝8，线宽0.5mm 风门开关传感器蓝直径＝8，线宽0.5mm 井 下设备分站（干线扩展器）红 方框：长12 宽4， 线宽0.5mm
分站（干线扩展器）电源箱红 方框：长12 宽4, 线宽0.5mm 断电仪红直径＝8，线宽0.5mm 线缆 光纤蓝 在光纤上标出型号， 线宽0.5mm 主通讯电缆黑 在电缆上标出型号， 线宽0.5mm 传感器电缆红 在电缆上标出型号， 线宽0.3mm 其它防雷器(通讯、电源)红 方框：长12 宽4， 线宽0.5mm 监测中心红 方框：长30 宽15， 线宽0.5mm,0.3mm
胶带运输机安装、运行标准 1 主题容及适用围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于 1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。 2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于 1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带
文件编号：RHD-QB-K6338 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范 文本
胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求示范文本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 （二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于 700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要
求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。 （三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。 （四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于 75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。 （五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于六根Φ 20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底
整体解决方案系列 胶带输送机安装施工技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-24805胶带输送机安装施工技术措施Technical measures for installation and construction of belt conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况 本工程主要将原来安装的DSP1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。本次安装的皮带机全长470m，运输量630T/h，带宽1000㎜，带速2m/s。本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8、0、3，其中8坡段50米、0坡段250米、4.5坡段170米。拉紧装置用绞车型号为:JDSB-4，机头部分传动装置安装在右侧，主电机型号为:JDSB-125，减速器型号为:DSP-1063/1000，速比:24.644。 二、施工前的准备工作 1、图会审记录，施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审，领会设计意图，了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决，以利于施工顺利进行，并做好详细记录。
2、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸，加强安全知识的培训，并使每位工人都熟悉施工现场及相关的安装图纸和技术资料。 3、设定好施工步骤和施工程序，准备好施工期间所需的技术图纸，再根据施工工作量及各段施工的难易程度具体分配机电安装人员。 4、施工所需设备及工器具的准备，见附表I。 三、安装基准点的确定 根据安装图、矿建基础图，由测量人员与机电技术人员一起将胶带输送机中心线和机尾滚筒中心线分别依次挂出。 四、设备的运输 将皮带的“H”型支腿、中间架、皮带等设备装到矿车和平板车上，利用付斜井Φ1.6m提升绞车将设备运到付斜井井底车场，利用25KW调度绞车将设备运到20暗斜井、一采轨道巷、一采轨皮联巷、一采皮带巷，将设备按设计要求依次摆放就位。由于运输设备时经过的坡度较多，因此运输设备前在井上用钢丝绳将设备牢固捆绑在花车、平板车和矿车里。 五、施工步骤与施工方法
编号：SM-ZD-18853 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 （二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。 （三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
胶带输送机各类保护安装示意图 一、防滑保护 应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
二、堆煤保护 ①两部胶带转载搭接处，应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。 ②使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。 ③胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
④堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。 三、跑偏保护 带式输送机的应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带的偏离情况进行保护。
四、超温自动洒水保护 温度传感器应安装在皮带机的主滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。
五、烟雾保护 胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
六、防撕裂保护 主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。
序 号名称 图例格式 颜色 填图格式1:5000 1:2000 风流方向和设施 的绘制线条宽度 0.35毫米 1 进风 风流红色 箭头长度10毫米, 高度1毫米。1： 2000 平面图在 巷道中间画；1： 5000平面图风流 在巷道上方（或左 侧）并间隔1毫米 2 回风 风流蓝色 格式同上。巷道线 条颜色与风流颜 色一致 3 测风站红色设施长度10毫米,巷道一侧高度1毫米；巷道内的，单侧高度为1/3巷宽 4 永久 风门深红色 门扇迎向风流。设 施宽度2.5毫米， 高度3毫米 5 临时 风门深红色 门扇迎向风流。设 施宽度2毫米，高 度3毫米 6 正反 风门深红色 同上，且正反风门 间距0.5毫米 7 永久 密闭 绿色 密闭墙宽度2毫 米，与巷道平齐图例宽12mm 高1mm 图例宽12mm 高3mm 图例宽12mm 高6mm设施宽3mm 图例宽12mm 高6mm设施宽2mm 图例宽12mm 高6mm设施宽5mm 图例宽12mm 密闭宽2mm 图例宽12mm 高6mm 图例宽12mm 单侧1/3巷宽
8 临时 密闭深红色 设施高度3毫米, 宽2毫米 9 风桥红蓝色箭头宽度和高度均为10毫米 10 局部 通风机○F 深红色 直径3毫米,F为 仿宋 11 风筒深红色风筒每节长3毫米，高1毫米。 12 调节 风窗深红色 门扇迎向风流。设 施宽度2毫米，高 度3毫米 13 防爆门深红色防爆门宽度同上，箭头宽3毫米；设施高度3毫米 14 变电所○N深红色直径3毫米,仿宋 15 绞车房○W深红色直径3毫米,仿宋 16 节点 编号○37 深红色 系统图中直径3 毫米,网络图中6 毫米,仿宋 17 炸药库深红色宽度4毫米，高度4毫米 18 火区○火红色直径3毫米,仿宋 19 非常 仓库○非 红色直径4毫米 2 0 离心式 主要通 风机 深红色 宽度6毫米，高度 6毫米 药 图例宽12mm 高6mm设施宽2mm 图例宽12mm 高8mm 图例直径6mm 图例宽12mm 高3mm 图例宽12mm 高6mm设施宽2mm 图例宽12mm 高6mm门宽2mm 图例直径6mm 图例直径6mm 图例直径6mm 图例直径6mm 图例宽6mm 高6mm 图例直径6mm 图例宽6mm 高6mm
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 胶带输送机安装及运行安全技 术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
胶带输送机安装及运行安全技术措施(通 用版) 12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施： 一、胶带输送机安装技术要求： 1．电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 2．胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
3．胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。 4．机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固5．卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。 6．清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。 7．机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。 8．H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托
可伸缩胶带输送机安装规定及要求 为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求： 一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。 （附650m和800m断面图） 二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。 三、施工前的准备 1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。 2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。 3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。 4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。 5、准备各种安装和起吊用具。 6、装车要求： 1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。 2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。 3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。 4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。 卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的 卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异 常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。 10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。 11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。 皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。 12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。 四、皮带输送机的安装 按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。 ㈠设备安装顺序： 1、中间部件安装顺序：中间 H 架、纵梁、底托辊7底皮带7上托辊架、 上托辊7上皮带7皮带连接。 2、机头部件的安装顺序： 机头卸载架7卸载滚筒7机头三角架7驱动滚 筒、驱动部 7转向装置 7储带仓轨道 7拖带小车 7游动小车 7张紧绞车，卷 带装置 7穿带、做接头。 （二）机头架，尾架，中间架，支腿的安装: 8、在运输、 完好. 9、在运输、
胶带输送机安装安全技术交底 (通用版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
胶带输送机安装安全技术交底(通用版) 一、安装前的准备工作： 1、认真编写安全技术措施，并组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》 2、组织电、钳安装人员研究、学习安装图纸，熟悉安装顺序。 3、准备好各种工器具和材料，工器具必须经检验，确认完好后方准使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳扣（φ15.5）,必须经认真检查，确认完好后方可使用。 4、根据安装图纸的要求，画出机头、机尾安装的基础图，并按照基础图的尺寸要求打好机头、机尾基础，基础的养护期为10天，在基础养护期间，分早、中、夜三班每班洒一次水。 5、在安装输送带的巷道中，由生产技术部提前做好输送带安装中心
线与一号溜子道开口点测定工作，并在顶板和测帮相应位置作出标记。 6、根据输送带总体安装长度，将巷道内杂物清理干净，底板清理平整。 7、为便于运输，应将大件解体并做好标记，以便对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。 二、安装技术措施： 1、物料下放： （1）物料装车前应先对矿车的碰头、轮对固定销、矿车两侧挡板及钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道、安全门等完好情况进行全面检查，如有一相不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。 （2）H架、上托辊架、上下托辊、纵梁用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后用双股8#铅丝分前后两段捆绑。车辆下放前必须经指定的人员检查
一、轮毂润滑系统工作原理及故障处理 轮毂润滑泵接通电源后开始工作，润滑油通过泵芯升压后经安全阀到一级分配器，再到二级分配器，最后到各个润滑点。当泵运行时间至设定时间后，即进入泵停止间隔时间，当间隔时间至设定时间后，泵又开始工作，如此循环。系统任何一处发生堵塞即通过主分配器将堵塞信号传至控制箱并报警。当管内压力超过安全阀设定压力后安全阀将自动泄压。 1、系统主要部件： 泵、安全阀、分配器、润滑小齿、管路 2、系统主要部件及作用（配图）： 2.1、泵: 4升带顶盖，带压油盘，交流220V 电源，带电控板（运行时间可调）。补加黄油可直接从顶部加油，也可以用补油枪从加油嘴处补加黄油。由于补油接头带有油脂过滤接头，建议从加油嘴处补加黄油。运行时间通过控制板上的旋钮来完 成，红色旋钮为运行时间调整，兰色旋钮为间隔时间调整。 2.2、安全阀: 安全阀是保障泵及系统的安全，当系统因堵塞而导致管内压力升至安全阀设定的压力时，安全阀会自动泄压，打出的油会经过回油管直接打回油泵，避免造成胀坏油管及分配器，造成油污乱喷情况，起到保护作用。 宁肯油泵 SKF 油泵 SKF 安全阀 宁肯安全阀
2.3、一级分配器: 一级分配器作用： 2.3.1、将一定压力和流量的润滑脂平均分配给各二级分配器。 2.3.2、附带一个循环感应开关，用于指示系统有无堵塞现象。（系统正常打 油时，此指针应做伸缩状） 2.4、二级分配器: 将泵打出的润滑剂自动（递进式）分配给所连接的润滑点，分配阀每循环每个出口排量为0.2cm 3。 2.5、注油小齿: 变桨轴承内齿在运动过程中需要润滑，自动润滑脂加注装置将润滑脂加注到润滑小齿边缘，在传动小齿转动过程中，润滑小齿也被带动，从而把润滑脂涂附在传动齿上。 贝壳一级分SKF 一级分配器 SKF 二级分配器 贝壳二级分配器 宁肯二级分配器
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：瓮福达州磷硫化工基地项目编号：08042-49200- PC63- 致:长沙华星工程监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了磷矿卸车集装箱卸车1#、2#栈桥带式输送机和翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：集装箱卸车1#、2#栈桥翻车机室1#、2#栈桥带式输送机施工方案 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期_______________ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构___________________
总监理工程师___________________ 日期
瓮福达州化工有限责任公司 集装箱卸车翻车机室 1#、2#栈桥带式输送机 施工方案 编制:
核: 批准: 中国化学工程第七建设有限公司二0—二年二月十八日 、.二、工程概况编 制依据 三、四、五、六、施工流程及主要施工方法施工人员、机具计划工程质量保证措施 HSE保证措施
集装箱卸车翻车机室带式输送机安装方案 一、工程概况 我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。 该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括： 两条固定式带式输送机，V49201型号为DT H A型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm水平机长L=247800mm倾角a =0° ~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； V49202型号为DT H A型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm水平机长 L=113166mm倾角a =°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； 翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括： 两条固定式带式输送机，V49102型号为DT H A型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm水平机长L=99391mm倾角a =5° ~10°,拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DT H A型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm水平机长L=113530mm倾角a =° -0。，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置； 二、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、带式输送机安装图和厂家随机资料 三、施工流程和主要施工方法 （一）、施工流程
安装胶带输送机安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安装胶带输送机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 根据**面轨道顺槽实际施工要求，需安装胶带输送机进 行煤、矸的运输，因胶带输送机机头架、电机、减速箱及 其他各部件需在施工现场进行组装，为确保胶带输送机在 拆卸、运输、安装过程中的安全及安装质量，特编制此安 全技术措施。 二、胶带输送机下井前准备工作 1. 各机件应完好无损，否则应进行修复。 2. 不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可 靠。 3. 需要分解后再下井的部件，应按安装顺序依次摆 放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的
加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。 4. 大件设备装车后用封车不少于3道，绑扎要牢固，不得松动，钢丝绳直径不小于φ1 5.5mm。 5. 根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 三、安装工艺流程 皮带物料装卸到位→组装皮带机头架→组装张紧装置→组装电机减速箱→组装皮带架→固定皮带机尾并张紧→试运转→调试。 四、安装SSJ-1000/2×75型胶带输送机安全措施： 1. 胶带输送机机头的组装： （1）安装胶带输送机要按施工技术要求认真校核尺寸，找准胶带输送机机头的安装中心线和高度。 （2）清理干净安装现场，将胶带输送机机头移置在
胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用，确保保护齐全、可靠、有效，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》与《煤矿安全规程》有关规定，特制定《胶带输送机保护装置安装标准及试验办法》，请各相关单位遵照执行。 第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装 1、防滑保护装置 （1）电感式防滑保护装置 磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁钢相对应支架上，磁钢与传感器的间隙不大于50毫米。 （2）滚轮式防滑保护装置 摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 2、堆煤保护装置 堆煤保护装置安装在煤仓上口，煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处，安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向，且距离应已起到保护作用，但还不误动作为标准。 3、防跑偏保护装置 在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一
条直线上并垂直于胶带输送机中心线。防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。 4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部，输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到50℃时，保护器自动停机保护。 5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。 6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。温度传感器（探头）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。其它类型传感器按产品说明书要求安装。 7、张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入胶带输送机主控系统。 8、防逆转装置 上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置。 9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。 10、沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在
解决方案编号：YTO-FS-PD635 胶带输送机安装施工技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
胶带输送机安装施工技术措施通用 版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工程概况 本工程主要将原来安装的DSP1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。本次安装的皮带机全长470m，运输量630T/h，带宽1000㎜，带速2m/s。本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8?、0?、3?，其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。拉紧装置用绞车型号为：JDSB－4，机头部分传动装置安装在右侧，主电机型号为：JDSB－125，减速器型号为：DSP－1063/1000，速比：24.644。 二、施工前的准备工作 １、图会审记录, 施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审，领会设计意图，了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决，以利于施工顺利进行，并做好详细记录。 ２、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸，加强安全知识的培训，并使每位工人都熟悉施工现场及相关
通风机的结构及原理 主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。 1.离心式通风机 离心式通风机具有很大的风量围和风压围, 在通风工程中被广泛应用。如图7-1-2、7-1-3所示，空气从轴向流入, 径向流出。 （1）离心风机的基本组成 旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。 图7-1-2 离心风机结构图
1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器 图7-1-3 离心风机结构简图 （2）离心风机的原理 叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。 离心风机的工作原理 （3）离心风机的主要结构参数 如图7-1-4所示，离心风机的主要结构参数如下。 ①叶轮外径, 常用D表示； ②叶轮宽度, 常用b表示； ③叶轮出口角,一般用β表示。叶轮按叶片出口角的不同可分为三种（如图7-1-5）: 前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～160°)； 后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～70°)； 径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。 图7-1-4 离心风机叶轮
图7-1-5 离心风机叶片出口角（4）离心风机的传动方式 如图7-1-6所示。 图7-1-6 离心风机的传动方式
2.轴流式通风机 如图图7-1-7所示，空气从轴向流入, 轴向流出。在地下工程施工通风中得到广泛应用。 （1）轴流风机的基本组成 集风器, 叶轮, 导叶和扩散筒。集风器的作用是减少入口风流的阻力损失；叶轮的作用是, 叶轮旋转时叶片冲击空气, 使空气获得一定的速度和风压； 导叶的作用扭转从叶轮流出的旋转气流, 使一部分偏转气流动能变为静压能, 同时可减少因气流旋转而引起的阻力 损失；扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能。 （2）抽流风机的原理 叶片的旋转使空气受到冲击力, 从而使空气获得一定的速度和风压, 并由导叶和扩散筒将部分动能转变为静压, 从 而使风机出口具有一定的风速和风压。 图7-1-7 轴流风机结构 （3）轴流风机的主要结构参数 叶轮外径D, 叶轮轮毂直径d , 叶片的安装角θ(如图7-1-8所示), 安装角θ一般为10°、15°、20°、25°、30°、35°（如图7-1-9所示）。
管状带式输送机安装及调试 摘要：管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。 [ 内容]管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机华能济宁电厂三期2×135MW机组工程3#皮带的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。 华能济宁电厂三期2×135MW机组工程中3#皮带为管状带式输送机，此管状带式输送机为华电电力设计院设计，我单位安装调试。管状带式输送机的设计为引进日本普利司通公司的专利技术，适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；如有特殊要求，采用特殊规格输送带允许工作环境温度可达+160℃。管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料输送都可采用，输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。一些非常难处理得物料，如：钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属废渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等，也可用管状带式输送机输送。该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。因其特有的性能，在国外得到广泛应用，在我们国家应用的还比较少。 一、管状带式输送机特性 1、可广泛应用于各种物料的连续输送。 2、输送物料被包围在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。 3、胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置，一条管状带式输送机取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统。可节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用。 4、管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不