中广核风力发电有限公司 CGNPC WIND POWER Co.,LTD.
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A 2010/05/05 孔岱王川李波李亦伦陈遂
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风电工程建设质量控制要点
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目 录
一． 目的 (4)
二． 应用范围 (4)
三． 细则 (4)
第一部分 土建工程 (4)
1.钢筋混凝土结构质量控制要点 (4)
1.1通用部分 (4)
1.2风机基础浇筑质量控制要点 (4)
2.屋面、楼面、厕浴间及地下沟道防水工程施工质量控制要点 (5)
3.地下管沟道施工质量控制要点 (5)
4.回填土施工质量控制要点 (5)
5.砌筑、装修、装饰、油漆工程质量控制要点 (5)
第二部分 安装工程 (6)
1.箱变安装质量控制要点 (6)
2.电缆及其桥架的敷设质量控制要点 (6)
3.主变压器安装质量控制要点 (7)
4.接地网安装质量控制要点 (7)
5. 35kv集电线路和配电装置安装质量控制要点 (7)
6.风机的吊装 (7)
7.设备运输 (8)
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一．目的
为了进一步加强和规范中广核风力发电有限公司工程建设工程质量管理，提高建设工程质量水平，根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准制定本制度，用于指导各级工程管理部门对工程质量的管理。
二．应用范围
本要点主要体现项目部工程管理人员对工程质量管理与控制的基本要求，它即不同于验收规范，也不等于技术措施或方案；施工单位、调试单位、监理单位必须按照国家（行业）规范、设计图纸、施工组织设计等文件，编制质量计划、施工方案、施工技术措施、作业指导书、以及质量保证措施等质量保证体系文件，做好对质量计划、施工方案与措施的审核与审查，加强质量监理，组织施工与验收，达到合同和国家规定的质量标准。
三．细则
第一部分 土建工程
1．钢筋混凝土结构质量控制要点
1.1通用部分
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计图纸和规范要求。检查出厂合格证、出厂检验报告、
进现场复试报告。
（2）钢筋的数量、间距和排列位置、以及钢筋保护层厚度必须符合设计图纸要求，特别要注意：悬挑板结构的钢筋布置，上下筋之间不得放反，上层受力负筋距上下板面的高度必须符合图纸和规范要求；梁板结构与梁垂直放置的板面负筋的高度必须符合图纸要求；所有板面负筋因直径较小，必须有防止踩踏的措施。
（3）混凝土的强度等级必须符合设计图纸要求，水工混凝土的抗渗等级、抗冻融循环次数必须符合图纸和规范要求。检查原材料试验报告、混凝土配合比报告、混凝土强度、抗冻、抗渗试块试验报告，控制混凝土塌落度。
（4）必须采取有效措施防止混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、烂根、错台、胀模、裂缝等质量通病和缺陷。严格按混凝土配合比生产混凝土，搅拌均匀，控制塌落度，控制混凝土入模时的下料高度，减少混凝土离析，在浇上层混凝土时先铺不少于 3公分厚的1：2砂浆，控制振捣时间，控制模板及支撑体系质量。
（5）混凝土模板拼接必须平整、强度和刚度满足要求，板面宜刷水质脱模剂，严禁涂刷废机油；模板支撑体系必须经过设计计算，牢固可靠，变型在允许误差内。一次浇注混凝土高度较高的柱、梁、基础的模板体系，完全采用外支撑加固有困难时，宜采用对穿螺栓混合支撑体系。（6）要高度重视预埋铁件、预埋螺栓孔的安装施工，采取可行措施，保证预埋质量。预埋铁件安装应平整、固定可靠，标高、中心线位置符合设计图纸要求；预埋螺栓孔的平面位置要准确、竖向要垂直，安装固定要牢靠，防止混凝土浇注过程中的位置移动。
1.2风机基础的浇筑
（1）基础环、预埋套管、接地设施的位置、标高要进行交接验收，复测合格后方可浇筑。 （2）要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到由外及内、分层浇筑（每层控制在300mm以内）、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
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（3）降低混凝土入模温度，选择较低温度时间浇筑混凝土。
（4）风机基础混凝土表面终凝前搓压不少于3遍，防止面层产生裂缝。
（5）制定合理养护措施，保证基础表面保持一定温度和湿度，将内表温差控制在25度以内，同时防止降温阶段降温过快（用测温数据来掌握调整养护措施）。
（6）基础模板的拆除应满足强度要求外，还要满足温度要求，即当基础的内部和表面温差在25度之内、表面温度和大气温度的温差在25度之内时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，并应在模板拆除后加快回填（刷防腐涂料的除外）。
2.屋面、楼面、厕浴间及地下沟道防水工程施工质量控制要点
（1）防水所用的粘结剂、卷材、涂料等材料的技术性能必须达到国家规范和生产厂家规定的技术标准。检查出厂合格证、技术性能报告、材料进厂检验报告。
（2）进行防水施工的队伍必须具有防水施工的资质，无防水施工资质的单位禁止进行防水施工。
（3）装饰工程在正式施工前先做样板，进行工艺评定；在工艺评定的基础上，编制施工工艺措施，严格按照工艺措施进行施工。
（4）进行防水施工的基面应平整、无尘土或集灰，强度符合要求，干燥度符合规范或厂家规定的标准要求。
（5）卷材防水材料的搭接宽度、长度、搭接顺序应符合要求，粘接材料的涂刷厚度应符合要求，特别要注意女儿墙、山墙、伸缩缝、水平面与垂直面交界处、出墙或出楼面、出屋面管道、雨水口等部位的细部节点构造处理。
（6）卷材防水的层数、涂料防水的遍数以及总厚度必须达到设计要求。
（7）压型钢板自防水屋面的施工，必须按照规范和厂家的规定要求进行施工，重点做好细部节点构造的处理。
（8）防水工程施工完成后应按照验收规范要求进行闭水试验检验，有隐蔽要求的，闭水试验不合格禁止进入下一道工序施工；屋面不能进行闭水试验时，按规范要求进行淋水试验或经过夏季雨水检验。
3.地下管沟道施工质量控制要点
（1）地基持力层土质和强度必须符合设计要求，管沟道坐落在回填土上时，回填土的质量必须达到设计标准要求，防止由于地基强度不够造成的不均匀沉降引起管沟道不均匀沉降，从而造成管沟道拉裂漏水。
（2）管沟道的施工必须符合规范要求。管道施工完成后必须按照验收规范要求进行闭水试验，闭水试验不合格严禁进入下一代工序施工。有要求进行二次闭水试验的管道，必须进行二次闭水试验。
4.回填土施工质量控制要点
回填土的土质必须符合设计和国家规范要求，回填土的质量必须达到设计和国家规范要求。 回填土必须按规范要求分层夯填，分层的厚度不得超过规范的规定标准，每层夯填完后按规范要求及时取土样进行检验试验，干容重或密实度必须达到设计或国家规范要求，达不到要求禁止进行上层土回填。
5.砌筑、装修、装饰、油漆工程质量控制要点
（1）砌块的强度必须达到设计要求，砌筑砂浆按配合比严格控制。砌块应有出厂检验报告，
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进场后按规范要求进行抽样检验和试验。
（2）砌块在砌筑前须按照规范要求进行浇水湿润，砌筑完成后应加强养护。
（3）砌块或混凝土表面在抹灰前应先浇水湿润、刷界面剂；抹灰完成后加强养护，防止出现空臌裂缝。
（4）水泥砂浆地面在施工前，必须将基层清理干净，表面不得有浮灰、浮土，施工时先刷界面剂，严格控制水灰比，及时抹压，加强浇水养护，防止出现空臌、裂缝和表面起砂。 （5）建筑物的檐口、雨篷下沿按照规范规定应做滴水线。窗户的内窗台应高于外窗台，外窗台向外设有适当的坡度。
（6）金属构件在刷油漆前必须先进行除锈处理，除锈合格后按照设计要求刷防锈漆和表面油漆。
第二部分 安装工程
1.箱变安装
（1）基础槽钢安装牢固，基础接地符合规范。
（2）变压器外观无损伤，油漆完好，型号、规格符合调整要求，绝缘度符合产品说明和国家标准。
（3）母线结合面要擦拭干净，均匀涂抹电力复合脂；紧固螺栓为镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量符合规范要求；螺栓外露丝扣长度一致，在2~3扣之间；零序电流互感器应固定牢固；焊接部位先刷防锈漆，等干后再刷面漆。
（4）开关柜开关推拉应灵活方便、无卡阻、碰撞现象，各间隔应能互换；开关和柜体间的一次回路连接插件应接触良好；断路器分闸后，隔离触头才能分开。
（5）接地装置接触良好；连锁装置动作可靠，触点接触良好；开关推入工作为主后，动触头顶部与静触头底板的间隙应符合产品要求。
（6）施工用工器具应经检验合格，并有合格标识；变压器安装完毕后，配电室应关好门窗，并上锁。
2. 电缆及其桥架的敷设
（1）电缆保护管的安装要横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，接地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观。
（2）电缆桥架层间距离、接地符合设计要求；过渡、变层处要圆滑贯通，采用明连接板，
螺帽朝外。
（3）电缆敷设按层施放、排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架。
（4）电缆固定：电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处，均要用扎带绑扎，
绑扎方向一致，固定可靠。
（5）电缆标示牌字迹清晰、工整、不褪色，规格统一、帮扎牢固，标示齐全。
（6）电缆接线：端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐不交叉，线鼻子压接紧固，接线牢固可靠，端子排每侧接线不多于 2根，不得有中间接头，接地线均有绝缘套管且在控制室接地。
（7）电缆防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面
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工艺要美观。电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。
3.主变压器安装
（1）按照规程要求，在变压器安装前、安装中、安装后进行相应的交接试验，发现问题
及时联系厂家处理，确保变压器安全运行。
（2）外观检查：主变运至现场及安装前要进行外观检查。
（3）油路安装：油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。应检查法兰平面是否平整、吻合、严密，否则要进行处理和更换；法兰平面的清洁度，要达到无油污、无锈蚀，飞灰、焊沫；在安装时，如发现法兰有偏位现象，必须处理再进行安装，法兰螺栓要用力矩扳手对称均匀拧紧，控制密封圈压缩量≤1/3。
（4）热油循环：500kV变压器必须进行热油循环，循环时间不得小于 48小时。在热油循环结束后，变压器静放 72小时后进行电气试验合格。220kV应静放时间 48小时。
（5）接地要求：变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于 2点，变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接。
4.接地网安装
（1）水平接地体顶面埋深必须符合设计规定，当无规定时，不宜（小于 0.6m）浅于当地
冻土深度，角接地体应垂直配置。除接地体外，接地引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除焊药皮和锈蚀。
（2）每个接地装置的地线应单独与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
（3）室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填，或二次抹面前进行施工。 地网验收分段进行，施工单位应及时绘制分段施工记录图，四方签字备案，待地网整体完成后据此绘制完整施工记录图。因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。
（4）接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。
5. 35kv集电线路和配电装置安装
（1） 集电线路的塔架、塔杆所用材料必须经检测合格后方可使用；基础混凝土强度必须 达到100%方可进行下步施工；架线按照经审批合格的施工方案进行，防止对电缆、导线造成伤害。
（2） 开关柜运至现场后，按照安装顺序吊运至配电室，用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置；柜体找正后柜体垂直度小于1.5mm/m，柜底焊接四角，焊缝长20~40mm，相邻两柜顶部水平度误差小于1.5mm，成列柜顶部水平度小于4mm，成列柜面不平度小于4mm;柜间接缝间隙小于1.5mm,所有紧固件均采用镀锌件，螺栓露扣长度一致，在2~5扣之间。 （3） 穿接母线用力要均匀、一致、柔缓；母线搭接面用白布蘸酒精擦拭干净均匀涂抹电力复合脂，用紧固力矩扳手检查紧固力矩；母线对地及相间距离符合规范要求。
（4） 开关柜各种电气触点接触紧密，通断顺序正确，带电部分对地距离符合规范及安规要求；二次接线正确，元件配置符合设计要求。
6.风机的吊装
（1）风机吊装之前必须认真学习图纸，了解现场的气象、地形、地质和水文等内容，掌握工程内容。必须编写详细、有效、可行的施工方案，包括施工人员配备、质量保证措施、 安全
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管理措施、质检人员和安全管理人员的配置、机械数量型号、施工工具、吊装顺序、吊装工艺、注意事项等全部内容，经监理单位和现场项目部签字认可方可进行下步施工。
（2）吊车及配套使用的各种车辆、工具等必须经检测合格，有合格的年检证明；司机、起重工、指挥、司索工必须持证上岗；质检人员、安全管理人员也必须有相应的资质。
（3）必须对吊装工作的各种风险源进行识别，在施工组织设计中完善针对风险源制定的安全管理措施，制定应急方案。
（4）工程所需的各种配套物资、工具必须到达现场，经检查合格后方可使用;质检、安全管理人员也必须到位方可施工。
（5）吊装工作严格执行工作票制度，坚持一机一票的制度；如各风机的机位点情况差异较大，必须针对各风机单独补充施工方案。
（6）吊装前对吊车、工具再次进行检查确认，对工人进行班前教育；操作人员配备必须的个人防护用品。
（7）吊装时风力、能见度、温度、天气状况均应符合相关的技术文件要求，不具备安装条件严禁施工。
（8）严格按照风机厂家要求紧固各部位螺栓，不同部位的力矩大小要提前交底，施工完毕要逐个检查，严禁超力矩紧固。
（9）机舱和塔筒内的设备、电缆吊装前必须提前检查，固定牢固；固定电缆应按顺序固定，尽量不要交叉，电缆弯曲半径不小于外径的10倍。
7.设备运输
（1）熟悉运输合同，掌握运输物品的情况，对设备运输单位的运输方案进行评估，如果风险大则要求运输单位更改运输方式。
（2）设备出厂时对运输车辆、固定方式、设备保护进行检查，检查合格后方可出厂。
（3）详细掌握风场的气温、降雨、风力、地形、地质、地下水等情况，对设备场内运输可能遇到的道路坡度、转弯半径、路面泥泞、凹凸不平、不良地质条件、可视范围等情况，结合运输车辆本身和设备固定方式，进行有针对性的准备和安排。
（4）设备运输涉及到海运、河运的情况的，要了解所在区域的流量、水位、航道深度、潮位
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高低、风向、运输船只的状况，审核运输船只的年检、航运等证明文件，制定货物上船、下船、船上设备固定等措施，应选择有经验的运输单位进行运输。
四．附则
各项目在施工中除采用国家和行业的表单，还要按规定采用以下表单，按工程进度和施工内容填写并进行验收。
1.主要施工机械设备进场报验单 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-001
2.主要施工计量器具/检测仪表统计表 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-002
3.施工现场质量管理检查记录 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-003
4.特制作业人员资格报审表 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-004
5. 第一灌混凝土浇筑前的检查内容 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-005
6. 吊装第一钩前的检查内容 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-006
7.风力发电机组调试检查表 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-007
8.接地电阻的测量记录 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-008
9.导线架设检查 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-009
10.电杆组立及拉线的安装 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-010
11.避雷针接地装置的安装 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-011
12. 钢筋进场取样记录 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-012
13. 水泥进场取样记录 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-013
14. 普通混凝土用砂进场取样记录 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-014
15. 普通混凝土用卵石或碎石进场取样记录 CGNWP- CX-END-2010-054-JL-015
润滑系统温控阀拆卸更换操作指导书 1.拆卸前准备： 2.确认电机处于停机状态，并关闭润滑系统与齿轮箱连接的进油口球阀。 3.准备内六角扳手1套、绸布若干、油盒一个。 一、拆卸步骤： 1.拆卸前必须确认系统处于停机状态，将润滑系统吸油管路阀门关掉， 确保吸油管路断开后，齿轮箱中的润滑油不会泻出 2.用内六角扳手打开润滑系统过滤器上的放油球阀堵头，并打开球阀， 将过滤器内的油液排出，用油盒接好流出的油，排油完毕后，关闭球 阀，并将堵头装回；
3.待油液放出后，用内六角扳手以逆时针方向旋转，拆下温控阀盖板上 的4颗内六角紧固螺钉，取下温控阀盖板（注意：在拆卸时会有部分残留在内的润滑油流出，请注意收集，防止污染机舱）。 4.依次取出温控阀、弹簧，如果温控阀被卡在阀孔里时，可借助其他工 具或用手扳动即可取出 温控阀盖板
5.用干净的绸布擦拭干净阀孔中的油污及金属颗粒物，保证阀孔的清 洁，确保下次安装温控阀不会出现卡滞现象 三、更换步骤； 1. 安装温控阀之前，检查温控阀盖板上的O型圈有无划伤裂纹和变形， 在温控阀体安装孔内沿孔壁竖直轻轻放入弹簧，并确保弹簧已紧贴阀 孔底部 2.将阀芯放置在弹簧之上，以正确方向塞入阀孔，并上下按压阀芯无卡 滞现象
3. 在温控阀盖O 型圈槽内重新放入Φ47.5×3.55 O 型圈，在温控阀盖安装螺栓两到三牙处均匀涂抹螺纹紧固胶来，并清洁干净； 4. 将温控阀盖四个螺栓安装孔对准温控阀块上四个螺栓孔，将四根螺栓旋入到底，然后对角上紧螺钉 顶杆向上
旗开得胜 5.安装完毕后，打开系统吸油管路球阀，启动润滑系统试车。
海上风电机组要点总结 一、概述： 中国已建和在建的海上风电项目有上海东海大桥10万千瓦项目、江苏如东潮间带15万千瓦示范项目以及2010年国家发改委启动的首轮100万千瓦海上风电招标项目 海上风电的优缺点： 二、基础结构的分类 基础结构类型可分为：桩式基础，导管架式基础，重力式基础，浮动式基础等多种结构形式。
1.1单桩基础 单桩基础由大直径钢管组成，是目前应用最多的风力发电机组基础，该中形式基础是用液压撞锤将一根钢管夯入海床或者钻孔安装在海床形成的基础。其重量一般为150t-400t，主要适用于浅水及 20～25 m 的中等水域、土质条件较好的海上风电场项目。这种基础目前已经广泛地应用于欧洲海上风电场，成为欧洲安装风力发电机的“半标准”方法。 优点：是无需海床准备、安装简便。 缺点：移动困难；并且于直径较大需要特殊的打桩船进行海上作业，如果安装地点的海床是岩石，还要增加钻洞的费用。 1.2多桩基础 多桩基础的概念源于海上油气开发，基础由多个桩基打入地基土内，桩基可以打成倾斜
或者竖直，用以抵抗波浪、水流力。 中间以灌浆或成型方式（上部承台/三脚架/四脚架/导管架）连接塔架适用于中等水深到深水区域风场。 优点：适用于各种地质条件、水深，重量较轻，建造和施工方便，无需做任何海床准备； 缺点：建造成本高，安装需要专用设备，施工安装费用较高，达到工作年限后很难移动。 应用情况：2007 年英国Beat rice示范海上风电场，两台5MW的风机均采用的四桩靴式导管架作为基础，作业水深达到了45m，是目前海上风机固定式基础中水深最大的；我国上海东大桥海上风场采用的是多桩混凝土承台型式。 2.三脚桩基础 三脚桩基础采用标准的三腿支撑结构，由中心柱和3根插入海床一定深度的圆柱钢管和斜撑结构组成。钢管桩通过特殊灌浆或桩模与上部结构相连，可以采用垂直或倾斜管套，中心柱提供风机塔架的基本支撑，类似于单桩基础。其重量一般在125~150t左右，适用水深为20~40m。 这种基础由单塔架结构简化演变而来，同时又增强了周围结构的刚度和强度，在海洋油气工业中较为常见。
6.施工方法及技术措施 6.1.各系统管线施工必须综合统一设计问题 多个智能系统，管线施工进行统一的考虑和设计，设计是根据各类信息点的分布来决定。而信息点来自用户的需求、系统功能、设备的平面布置。统一的设计和施工，有利于工程的施工和管理。 建筑弱电工程，是设计、采购、制造、安装、调试、维护保养、技术服务一体化的交钥匙工程。有的弱电工程质量不高，系统开通率低下，主要原因并不是选用的设备质量不好，而把整个弱电系统当作单独的设备系统来考虑，分割成条条块块，造成许多协调上的困难。而设计和施工是十分紧密的，往往设计改变，要求施工随之而改变，施工中发现的问题要求设计改变，而设计与施工两个单位就要进行协调，往往由于各自的利益关系协调很困难，又如，系统的设备采购与安装调试分开也会造成责任分不清，当系统开始调试时一般土建、装修完工了，调试中出现设备连接不上的问题出现时，谁都不会承认是自己的问题，甚至无法解决。公司的组织结构就是设计和施工合为一体的工程公司自然解决了施工中存在的大量的界面需要协调问题，是保证施工进度和质量的有力保证。 6.2.弱电系统施工图的设计 根据系统技术要求及功能概述，将系统中原则性的软、硬件配置，按功能要求进行详细的技术分析和工程参数的计算，取得确切的技术参数后，再绘制在施工安装平面图纸上。施工图纸中应该包括以下内容：图纸目录、总体设计说明（包括全部图例及线路标号说明）、主要设备材料表、各个弱电子系统结构图、平面管线敷线图、控制室设备配置图、与其它机电设备的电气联结图、弱电机柜（非标）结构图和元件布置图、系统配线及接线端子图等内容。 在实际设计过程中，应根据整个弱电系统规模的大小，可将各个子系统绘制在一套施工平面图上，也可以分系统单独绘制施工平面图。 弱电系统施工平面图的设计以土建专业提供的各层建筑平面图为依
风电工程项目质量控制管理办法 质量控制包括隐蔽工程验收、不合格项处理、设备缺陷管理、特殊过程控制、监视和测量装置监控、质量事故处理、工程质量验收、工程质量考核等八个主要内容。 1.1 隐蔽工程质量验收管理 隐蔽工程是指那些在上一道工序结束，被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目。例如：工序中间环节验收、地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程，以及设备封闭前的内部质量验收等。隐蔽工程质量验收的目的，在于对工程项目做到内部层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量，求得工程项目整体质量得到保证，得到一个质量上可信任的工程项目。 1.1.1 隐蔽工程验收项目，土建工程参见“土建工程篇”验评标准，安装工程参见有关验收技术规范的验评标准，其中地基验槽验收设计专业人员必须参加。 1.1.2 隐蔽工程验收需提供的资料。 a.重要建筑及安装项目作业指导书(或技术措施)。 b.隐蔽项目施工程序。 c.与隐蔽工作有关的设备消缺、设计变更、不合格项处理及标准变更的签证记录。 d.经过复核的隐蔽部件材质检验报告。
e.经过复核隐蔽项目施工自检原始记录。 f.隐蔽工作报告（含施工作业质量与标准的差异，遗留问题的处理意见）。 1.1.3 执行程序 承包商应在自检合格的基础上提前一周向监理单位提交隐蔽工程项目验收申请，并附需检查的技术资料; 监理在资料审核合格后，提前通知项目公司和承包商验收的时间; 验收合格后应当场对验收结果进行认可，遗留问题作备忘录。隐蔽工程质量验收记录表一式四份，分别由项目公司工程部（一份）、承包商（三份）分别管理、备查。 1.1.4 隐蔽验收工作出现下列情况的处理原则： a.项目公司工程部、项目监理部事前确已收到通知，但未按时派员到场验收，承包商可自行隐蔽，但必须作好记录。事后项目公司、监理公司认为有必要进行重新进行隐蔽检查，承包商必须按要求重新进行隐蔽工程检查验收，如果检查结果有问题，重新隐蔽检查所发生的费用由承包商承担，反之由建设单位承担。 b.承包商未通知检查验收，或经检查验收发现问题不按要求消缺处理的，不能进行隐蔽、进行下道工序作业。否则项目部工程部、项目监理部有权通知承包商停工。 1.2 不合格项管理 1.2.1 不合格项目的界定
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
海上风电项目的“一体化设计”难点分析 自从我国风电行业开始涉足海上项目以来，“一体化设计”的概念一直被广泛传播。这个最初源于欧洲海上风电优化设计的名词，相信无论是整机供应商、设计院，还是业主、开发商，都在各种场合不止一次地使用或者听到过。 而对于“一体化设计”的真正内涵以及国内风电项目设计中阻碍“一体化设计”目标实现的因素，并不是每个使用这个词的人都能说得清楚，甚至很多从业者把实现“一体化建模”等同于实现“一体化设计”，对该设计解决和优化了哪些问题也缺乏探究，不利于未来通过“一体化设计”在优化降本上取得切实成效。 本文对当前海上风电行业在“一体化设计”方向上需要解决的部分客观问题加以描述，以增进行业对此的了解，并提出可能的研究方向。 “一体化设计”的内容和意义 “一体化设计”是把海上风电机组，包括塔架在内的支撑结构、基础以及外部环境条件(尤其是风况、海况和海床地质条件)作为统一的整体动态系统进行模拟分析与校核，以及优化的设计方法。运用这种方法，不仅能更全面地评估海上风电设备系统的受力状况，提升设计安全性，也能增强行业对设计方案的信心，不依赖于过于保守的估计保证设计安全，为设计优化提供了空间，有利于系统的整体降本。
根据鉴衡认证对某5.5MW 四桩承台机组模拟测算的结果，相比现有的机组与基础分离迭代的设计方法，海上风电一体化设计能够进一步优化整体结构(见表1)。在平价上网压力下，“一体化设计”是海上风电行业降本的必然途径之一。 “一体化设计”难点分析 目前，机组和基础的设计分别由整机供应商、设计院负责。想要实现真正的“一体化设计”，仍有以下几个方面必须做到统一：设计标准、建模一体化、工况设定与环境条件加载的一体化以及动态载荷的整体提取。 一、标准一体化 当下，海上风电行业涉及的标准较多，与风电机组设计相关的主要是IEC61400系列国际标准及其对应国标，设计院的基础设计主要受港工设计标准(如：JTJ215、JTS167-4 等)以及部分行业标准(如：NB-T10105 等)的约束。国际标准从整体设计的角度，对基础的设计方法一并明确了要求，但其与港工设计标准、行业标准在一些要求或指标上存在重叠与冲突。其中一个比较突出的例子是，在极限载荷上，风电行业的国际标准通常使用1.35 的安全系数，而国内港标、行标使用1.4、1.5 的安全系数，从而增加了基础的成本。行业正在积极推进这些标准的统一化工作，例如，提出一些风电专属标准，以解除设计院受到的束缚。 二、建模一体化 海上风电机组、基础与多种外部环境条件是一个统一的整体，对这些结构和边界条件进行整体建模仿真是“一体化设计”最基本的要求，因为只有这样才能充分考虑机组和基础的整体动力学响应，并且有可能实现设计优化上的整体调整和全局寻优。目前，很多项目或多或少都会开展一体化建模工作，并将其作为完成了“一体化设计”的标志。但是如果因此就忽视了其他问题，可能让行业对“一体化设计”的理解过于狭隘。受限于机组和基础设计责任主体分离的现状，即使仅对“一体化建模”这一项，关注点也不应为有没有进行整体建模仿真，而是是否实现了全局寻优。 随着整机企业研发能力的提升，设计院合作模式的开放，以及第三方在其中可以起到的知识产权保护和协调粘合的作用，全局优化是可能实现的。由于基础模型相对于机组模型更易于开放，因此，这个任务更多地有赖于整机供应商机组整体设计能力的提升，以及他们能够影响设计院基础设计的程度。
1.1工程质量保证措施 1.1.1质量保证体系 在项目经理的领导下，负责监督指导规程、规章、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和工种考核，做好交工后服务工作。 按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器等质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。 组织好人力、物力及时配合土建施工，做好与安装有关的预留、预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。 树立牢固的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。 把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出果断处理。 对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检不误检。 公司现行的质量体系是公司开展各项业务活动必须遵循的总的方针和原则，而针对工程实施的质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现，因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。同时，结合工程具体需求，建立实用的质量体系，使之有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。 1、质量方针和质量目标 质量方针——以完善有效的质量体系运行于工程实施过程中的每一个环节，以优异的工程和服务质量参与竞争，跻身市场。 质量目标——按照质量体系要求及工程相关要求使施工管理达到建筑部“示范工程建筑”标准。保质、按时、全面地完成综合保安管理系统工程，竣工验收达到国家验收标准规定的优良等级。 2、工程质量保证依据 质量体系操作层次文件:公司有关工程项目的管理制度、管理办法、工作程
中国大唐集团公司风电工程质量控制要点 一、设备制造及监理 （一）一般要求 1.风电设备必须通过招标，选择资格业绩满足要求、技术成熟、质保体系完善的厂家制造。 2.风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工，如有必要须经业主批准同意。 3.风电设备必须由第三方进行监造和监检（以下简称“监理”），塔筒设备不得由风机制造厂进行监理。 4.在设备供货合同中应明确规定，设备制造厂要积极配合监理单位的工作，并提交相应的资料。 （二）设备监理单位 1.在对塔筒监造的过程中，监造人员应从以下方面进行控制： （1）审查制造厂人员的资质（包括焊接人员资质和无损探伤资质等）和检测设备的计量证； （2）审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验； （3）审查焊接工艺文件； （4）审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的质量证明书； （5）检查产品焊接试板检验报告； （6）下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的控制； （7）焊缝无损探伤时的旁站（要求制造厂质监人员在进行相关检测前要提前通知监造人员）和检测报告的检查； （8）检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度； （9）审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证，并要求制造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。 2.在对塔筒监造的过程中，监检人员应从以下方面进行控制： （1）进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡是否合理； （2）监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数，在重点部位（如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝）加大抽检比例。对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂，根据情况加大抽检比例。 （三）塔筒制造厂 1.在风机制造厂家提供满足风场海拔高度、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境要求的材质设计后，塔筒制造厂应对其产品进行以下控制： （1）选用正规厂家的钢板、法兰等，并有相应的产品合格证、质量证明书及入厂复验报告，无损探伤报告及热处理曲线记录等资料齐全。塔筒钢板材料下料前进行无损检测（大于等于40mm厚的板必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可； （2）焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书，工艺评定应覆盖产品施焊范围； （3）塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验（化学成分和机械性能）； （4）基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求，钢板上炉批号应标识清晰，拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝要热
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
海上风电场经验总结：由ScrobySands、Nysted等建设得到的启发 作者：张蓓文陆斌发布日期：2008-5-8 18:13:30 (阅270次) 关键词: 风电总结 DS 海上风电场的风速高于陆地风电场的风速，不占用陆地面积，虽然其电网联接成本相对较高，但是海上风 能开发的经济价值和社会价值正得到越来越多的认可，海上风电的发电成本也将越来越低。海上风电场的 建设对于风电行业的进一步发展而言很关键，现已进入到一个重要阶段，进一步发展可以吸引大量项目资 金的进入，其具有震撼力的阵形正在全球范围地受到沿袭[1]。全球海上风力发电场装机容量增长详见图1。欧洲地区的发展目前领先于全球。丹麦于1991年建成第一个海上风力发电场，此后直到2006年末，全球 运行了超过900MW装机容量的海上风电场，几乎所有发电场都在欧洲[2]。 表1.17座离岸1km以外的建成或在建风电场 建设地点始建年 份风电机组数量 (台) 风电机组型号总装机容 量 TunaKnob丹麦1995 10 VestasV39/500kW 5MW Utgrunden瑞典2000 7 EnronWind70/1500kW 10.5MW Middelgrunden丹 麦2001.3 20 Bonus76/2.000MW 40MW HornsRev丹麦2002.12 80 VestasV80/2.000MW 160MW Nysted丹麦2003.11 72 Bonus82,4/2.300MW 165.6MW NorthHoyle英国2003.12 30 VestasV80/2.000MW 60MW KentishFlats英国2005.8 30 VestasV90/3.000MW 90MW Beatrice英国2006.9 2 OWEZ荷兰2006.11 36 VestasV90/3.000MW 108MW 来源：“Off-andNearshoreWindEnergy”，上海科技情报研究所整理 国外海上风力发电场技术正日趋成熟，建成的风电场容量为2.75至165.6MW（详见表1），规划中的风电场容量为4.5至1000MW[3]。而海上风电场产业还处于“做中学”的阶段[5]，对于以往的经验教训进行总结对未来产业发展是很有必要的。笔者之前已依据德国专业研究机构公开的 “CaseStudy:Eur opeanOffshoreWindFarms-ASurveyfortheAnalysisoftheExperiencesandLessonsLearntbyDevelope
弱电工程质量控制要点 本章主要阐述弱电工程的火灾报警与自动灭火系统、共用天线电视、电话通信、广播音响四个分项工程。 一、依据： 1、《电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、《智能化建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 二、设备检验 1、设备和器材的规格、型号应符合设计要求； 2、产品的技术文件应齐全，并有合格证和铭牌； 3、器材金属部分应屏蔽接地； 4、设备的外壳、漆层及内部仪表、线路绝缘应完好，附件、备件齐全。 三、施工现场质量控制要点 1、火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。 2、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内线槽同一槽孔内， 但电压为50V以下回路，同一台设备的电力线路和无干扰要求的控制线路可除外，但安全超低压回路的导线，必须单独地或集中地按其中存在的最高电压绝缘起来。 3、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，应作密封处理。 4、管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝两侧应固定，且留有适 当余量。 5、弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置，若条件限制必须合用时，弱 电与强电线路应分别布置在竖井两侧。 6、布线使用的非金属线材、线槽及其附件，应采用不燃或非延燃性材料制成。 7、探测器安装位置： ●至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； ●感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m； ●探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，不应大于45°； ●在厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装，应在其入口边缘1.5m处； 8、探测器的安装： ●探测器的确认灯应面对便于人员观察的主要入口方向；
Safety management of offshore wind power construction in intertidal zone LU Hui （CCCC Third Harbor (Shanghai)New Energy Engineering Co.,Ltd.,Shanghai 200000,China ） Abstract ：In recent years,offshore wind power has developed rapidly,and the installed capacity has expanded rapidly,and gradually developed into deep sea.However,at present,there is still a large proportion of wind power stations in the intertidal zone along the coast from north of Shanghai to Shandong,which requires the construction of ships waiting for tide and sitting on beaches.The traffic is inconvenient,the safety risk is high,and the management of safety process is difficult.Through the identification of safety risks in the construction process of offshore wind farms in intertidal zone and the analysis of possible safety accidents or potential hazards,the corresponding safety control measures are given,and the safety management points in the main procedures of the main projects,such as the dismantling and installation of stable pile platform,the construction of single pile sinking,the separate installation of wind turbines,ar analyzed,which provides reference for the safety management of similar wind power construction in intertidal zone in the future. Key words ：offshore wind power;intertidal zone;safety risk;safety management 摘 要：近年来，海上风电发展迅速，装机量日益迅猛扩大并逐渐向深海发展。但是，目前在上海以北到山东一带 沿海仍有较大一部分风电机位处于潮间带，需要船舶候潮坐滩施工，交通不便，安全风险大，安全过程管理困难。通过对潮间带海上风电场施工过程进行安全风险识别、分析可能导致的安全事故或潜在的危险，给出了相应的安全管控措施，并分析了稳桩平台拆装、单桩沉桩施工、风机分体式安装等主体工程主要工序的安全管理要点，为今后潮间带类似风电工程施工的安全管理提供参考与借鉴。关键词：海上风电；潮间带；安全风险；安全管理中图分类号：U655.1；U655.553 文献标志码：B 文章编号：2095-7874（2019） 12-0074-05doi ：10.7640/zggwjs201912016 海上风电工程潮间带施工的安全管理 逯辉 （中交三航（上海）新能源工程有限公司，上海 200000） 收稿日期：2019-06-12 修回日期：2019-08-07 作者简介：逯辉（1983—），男，河南新乡人，工程师，机械设计制造 及自动化专业。E-mail ：398920578@https://www.doczj.com/doc/2514453184.html, 中国港湾建设 第39卷第12期 2019年12月 Vol.39 No.12 Dec.2019 引言 近年来，海上风电发展迅速，装机量日益迅 猛扩大，并且逐渐向深海发展[1]。但是，目前在上 海以北到山东一带沿海仍有较大一部分风电机位处于潮间带，风电安装作业属于浅滩施工，部分机位甚至是高滩施工、露滩施工，需要船舶候潮坐滩施工，交通困难，安全风险大，安全过程管理困难。 目前，海上风电施工安全管理多从项目部安 全管理、船舶安全管理等进行分析。从施工现场主要工序的施工过程安全管理，整个项目的施工安全风险统计分析及提出的对应措施较少。元国凯等[2]对海上风电场建设的主体工程进行了风险识别、分析，并提出了相应的控制措施。常亮[3]从安全体系建设、制度建设等方面提出了海上风电场的安全管理重点。李尚界等[4]对当前海上施工船舶的安全管理进行了分析并提出了相关的对策。张蓝舟等[5]给出了有坐滩能力船舶的坐滩安全管理方案。 本文立足于国华东台四期（H2）300MW 海上风电场项目，该工程位于东沙北条子泥，离岸距
中广核风力发电有限公司 CGNPC WIND POWER Co.,LTD. 正文页数：8 附件数： 15 无密级□限制使用□公司秘密□√ A 2010/05/05 孔岱王川李波李亦伦陈遂 版次日期编写审核会签审查批准编码CGNWP CX END2010054 风电工程建设质量控制要点 主办部门: 工程部审计部审查:李波 分发：公司各部门、各分公司、项目公司原件存：综合管理部 此文件产权属中广核风力发电有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。 This document is the property of CGNPC WIND POWER Co., Ltd. (CGNWP), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the CGNWP.
共8页 文 件 修 改 跟 踪 页 作 者 文 件 修 改 原 因 日 期 修 改 页 修改 状态 0 孔岱初版10/05/05 全部
共8页 目 录 一． 目的 (4) 二． 应用范围 (4) 三． 细则 (4) 第一部分 土建工程 (4) 1.钢筋混凝土结构质量控制要点 (4) 1.1通用部分 (4) 1.2风机基础浇筑质量控制要点 (4) 2.屋面、楼面、厕浴间及地下沟道防水工程施工质量控制要点 (5) 3.地下管沟道施工质量控制要点 (5) 4.回填土施工质量控制要点 (5) 5.砌筑、装修、装饰、油漆工程质量控制要点 (5) 第二部分 安装工程 (6) 1.箱变安装质量控制要点 (6) 2.电缆及其桥架的敷设质量控制要点 (6) 3.主变压器安装质量控制要点 (7) 4.接地网安装质量控制要点 (7) 5. 35kv集电线路和配电装置安装质量控制要点 (7) 6.风机的吊装 (7) 7.设备运输 (8)
您可 依赖的 技术
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风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因：风力发电机受很高的机械载荷的制约，工作要求具 有绝对的可靠性，因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以：操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念，其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发电机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
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BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑； BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整； BEKA-wind 所有的重要部件，如：轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑； BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小； BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验； BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。
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风力发电机润滑方式：
单 线 润 滑 系 统
主轴承润滑
易于安装、操作和维护 使用全新的分配器UE 推荐采用单线系统，递进式系统进行润 滑．
电机部分润滑
可靠,灵活,按需要进行组合 易于监控
递 进 式 润 滑 系 统
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑．
带有堵塞监控，可靠性高
偏航部分润滑
润滑小齿轮用于润滑齿面 接触面出油，防止油飞溅 推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑．
喷 射 润 滑 系 统
使用带有高固成份的特殊润滑剂 高效，使用无接触技术 啮合时也能进行润滑 干净，润滑各类齿轮
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑．
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.-MW海上风电机组的汇总
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海上风电机组的概念设计 目前，海上风力发电机组的主流机型是2.3～5MW双馈或半直驱机型，已交付或已有订单的机型主要如下表所示： 公司名称机组型号已交付使用正在安装已有订单丹麦vestas V90 /3MW257台260台（含V112）西门子公司SWT-2.3311台90台 西门子公司SWT-3.6151台593台 德国REpower5M8台351台 德国Multibrid M500027台245台德国Enercon E-126/6MW8台 GE公司GE 3.6sl 7台130台 华锐公司3MW 34台 德国BARD VM5MW 5台80台 德国Nordex2MW 8台 德国Nordex 2.5MW 11台 芬兰WinWind 3MW 10台 由上表可见丹麦vestas 的V90 /3MW，西门子公司的SWT-3.6，德国REpower的5M，德国Multibrid的M5000，GE公司的GE 3.6sl和德国BARD公司的VM5MW机组被市场认可，由此可 见3MW以上风电 机组是最近几年海 上风力发电机组的 主力机型。 V90 /3MW机 组是vestas在2002 年5月开始试制 的，右图为V90 /3MW的示意图。 V90 /3MW机
组是首台采用紧凑型结构的风力发电机组，可以认为是取消了低速轴。2009年9月vestas又研制出了V112-3.0MW离岸型风力发电机组，这是V90-3.0MW的改进型，其安全等级为IECS，适于在平均风速9.5m/s的海上使用，这种机组采用三级增速齿轮箱，永磁同步发电机，短低速轴。该机型应该是维斯塔斯准备大批量生产的产品，下图为V112-3.0MW的外形图。 V112-3.0MW机组计划安装在英国沃尔尼第二海上风力发电场，2011年年底交付使用。V112-3.0MW技术参数如下表所示： 序号部件单位数值 1 机组数据 1.1 制造厂家/型号V112－3.0MW 1.2 额定功率kW 3000 1.3 轮毂高度（推荐方案）m 84.94/119 1.4 切入风速m/s 3 1.5 额定风速m/s 12 1.6 切出风速（10分钟平均值）m/s 25 1.7 极端（生存）风速（3秒最大值）m/s 59.5(IECIIA)5 2.5（IECIIIA） 1.8 预期寿命y 20 2 风轮
工程质量保证措施 质量保证体系 在项目经理的领导下，由技术负责人、质检员、施工队长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规章、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和工种考核，做好交工后服务工作。 按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器等质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。 组织好人力、物力及时配合土建施工，做好与安装有关的预留、预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。 树立牢固的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。 把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出果断处理。 对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检不误检。 公司现行的质量体系是公司开展各项业务活动必须遵循的总的方针和原则，而针对工程实施的质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现，因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。同时，结合工程具体需求，建立实用的质量体系，使之有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。 1、质量方针和质量目标 质量方针——以完善有效的质量体系运行于工程实施过程中的每一个环节，以优异的工程和服务质量参与竞争，跻身市场。 质量目标——按照质量体系要求及工程相关要求使施工管理达到建筑部“示范工程建筑”标准。保质、按时、全面地完成综合保安管理系统工程，竣工验收达到国家验收标准规定的优良等级。 2、工程质量保证依据
浅谈风力发电机组扩展基础质量控制要点 发表时间：2017-12-01T12:05:52.850Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：荆龙[导读] 摘要：风力发电机组基础工程是风电场工程建设中的重要环节，基础工程施工质量的优劣以及工期的提前与滞后将直接影响整个风电场的建设进度，由于近年来风电产业的发展壮大，风电机组的基础设计也在不断的演变、发展，如梁板式基础、无张力灌注桩基础、预应力锚栓基础等，但相比较而言，目前我国使用较为广泛的还是圆形扩展基础，因此，文章主要针对风力发电场圆形扩展基础的质量控制 进行论述，其目的是希望在今后的风力发电机组基础郑州睿群工程监理有限公司河南郑州 450000 摘要：风力发电机组基础工程是风电场工程建设中的重要环节，基础工程施工质量的优劣以及工期的提前与滞后将直接影响整个风电场的建设进度，由于近年来风电产业的发展壮大，风电机组的基础设计也在不断的演变、发展，如梁板式基础、无张力灌注桩基础、预应力锚栓基础等，但相比较而言，目前我国使用较为广泛的还是圆形扩展基础，因此，文章主要针对风力发电场圆形扩展基础的质量控制进行论述，其目的是希望在今后的风力发电机组基础施工过程中能起到参考和借鉴的作用。 关键词：风力发电机组；圆形扩展基础；质量控制 1、扩展型基础质量控制要点 1.1、拌合系统的布置及组立 风力发电机组扩展型基础施工的过程，主要环节就在于大体积混凝土浇筑作业，那么混凝土的供应能力作为先决条件直接关系到扩展型基础施工质量的优劣，拌合系统又作为混凝土供应能力的基础设施，布设的选择以及组立方式尤为重要。由于风电场位置较为偏远，商品混凝土供应覆盖率较小，且成本较高，绝大部分风电场均采用现场集中拌合系统，这就要求在拌合系统布设时，应有较为系统全面的考虑，下面对集中拌合系统的布设及组立提出建议和要求： 1.1.1、结合风电场总平面布置图，首先应熟悉风电场内各机组机位，由于每台机组机位较为分散，应合理计算集中拌合系统与各机位之间的距离，并且要确保布设高程不受洪水侵害。如地形地貌条件有限，首先应满足拌合楼和运输线路的布设条件，其他附属设施可应地制宜紧密布置。 1.1.2、在确定布设点后，还应优先选择稳定电源接入点，如不具备条件，应详细计算拌合系统容量负荷，设置自备发电机进行供电。在容量满足要求的基础上，还应设置同等容量的备用发电机防止由于供电故障导致拌合中段。 1.1.3、集中拌合系统的蓄水功能应满足拌合能力的要求，一般情况下，拌合系统周边会设置蓄水池或蓄水箱，通过水泵将拌合用水送入水秤后进入拌合系统，但该方式较为单一，水泵启停较为频繁，且故障率较高。因此，应要求集中拌合系统设置中间水箱，中间水箱具有储水功能，一方面能够保证出现突发断水状况后的供水持续性，另一方面也可起到冲洗拌合机或高位消防用水的作用。 1.1.4、骨料场地应满足具备一定储量以及向拌合系统持续供料的功能，一般情况下，骨料的存储量不应小于月高峰期平均日浇筑量的3-5倍。 1.1.5、在拌合系统的使用过程中，维护保养工作也至关重要，由于拌合站需要持续不间断的进行长时间运行，拌合系统的主要工作部件长期处于工作状态，容易出现故障或隐患。因此，需要制定详细的检修维护计划，对拌合站中的液压系统、润滑系统、配料系统、输送系统以及水、电系统都应进行详细的检查，保养，并做好主拌合机内部的清洁工作，保证拌合系统的工作状态稳定可靠。 1.2、原材料、配合比控制 原材料是大体积混凝土质量的基础，为确保大体积混凝土在强度、耐久以及抗渗等方面的需求需要做好大体积混凝土配合比的控制。对于应用于大体积混凝土原材料及配合比需要从与以下几个方面加以控制： 1.2.1、水泥，做好对于进场水泥的性能检测，对不合格产品不得进场。 1.2.2、骨料，在骨料的检测中应遵照国家的相关标准和规范。其中对于细骨料的细度模数应＞2.3，含泥量应控制在3%的范围内，粗骨料宜选用粒径5-31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。 1.2.3、粉煤灰的选择标准，粉煤灰其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596有关规定。 1.2.4、外加剂的选择标准，对于外加剂的选择应当根据工程实际情况选择，在选择后先期进行相关的试验以确保外加剂选择的可靠性与稳定性。 1.3、配合比的选用 配合比是水泥混凝土配比的重要技术指标，在配合比的选择上可以参照同期同类型的配合比。选用好配合比后需要试行试验件并做好对于试验件的检测，确保配合比符合施工强度要求。 1.4、混凝土施工工艺质量控制 在混凝土浇筑前，施工单位应上报经监理单位审核完成的施工组织设计方案，施工组织设计应包括有大体积混凝土的温度和收缩应力说明、大体积混凝土的抗裂措施、原材料的优选配比、混凝土主要施工设备和现场总平面布置图、大体积混凝土的浇筑顺序与施工进度等方面的内容。 2、混凝土的浇筑 对于混凝土浇筑层的厚度应当根据所使用的振捣器的作用深度和混凝土的和易性来进行确定，一般控制在300-500mm的区间范围内。在采用分层浇筑或是推移式浇筑时应当尽量缩短浇筑间隔时间，层间最长间歇时间不应大于初凝时间。在混凝土浇筑时应尽量从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，可多点同时进行浇筑。 3、混凝土的养护 3.1、温度监测控制 混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次；混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实有效的反应出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度；由专人做好混凝土测温工作，并做好记录台账，资料归档工作。 3.2、混凝土的取样与试验 3.2.1、混凝土的取样